JP2003040966A - 軟質ポリウレタンフォーム - Google Patents
軟質ポリウレタンフォームInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】低反発弾性、その耐久保持性を有し、かつ良好
な振動特性が長期間持続する、特に自動車シート用に適
する軟質ポリウレタンフォームの提供。 【解決手段】平均水酸基数が２〜３の多価アルコール混
合物を開始剤として環状エーテルの開環重合で得られ
る、モノオール含有量１２ｍｏｌ％以下、水酸基あたり
の平均分子量が１７００〜２３００、かつ２５℃の粘度
が１４００ｃＰ以下であるポリオキシアルキレンポリオ
ール（Ａ）を１０〜２０質量％含む高分子ポリオキシア
ルキレンポリオールと、トリレンジイソシアネート及び
ポリメチレンポリフェニルイソシアネートとの混合物で
あり、両者の混合質量比がトリレンジイソシアネート／
ポリメチレンポリフェニルイソシアネートが８５／１５
〜７５／２５であるポリイソシアネートとを反応させて
得られる、コア部の密度が５０〜６０ｋｇ／ｍ3、コア
部の反発弾性率が６５％以下の軟質ポリウレタンフォー
ム。
な振動特性が長期間持続する、特に自動車シート用に適
する軟質ポリウレタンフォームの提供。 【解決手段】平均水酸基数が２〜３の多価アルコール混
合物を開始剤として環状エーテルの開環重合で得られ
る、モノオール含有量１２ｍｏｌ％以下、水酸基あたり
の平均分子量が１７００〜２３００、かつ２５℃の粘度
が１４００ｃＰ以下であるポリオキシアルキレンポリオ
ール（Ａ）を１０〜２０質量％含む高分子ポリオキシア
ルキレンポリオールと、トリレンジイソシアネート及び
ポリメチレンポリフェニルイソシアネートとの混合物で
あり、両者の混合質量比がトリレンジイソシアネート／
ポリメチレンポリフェニルイソシアネートが８５／１５
〜７５／２５であるポリイソシアネートとを反応させて
得られる、コア部の密度が５０〜６０ｋｇ／ｍ3、コア
部の反発弾性率が６５％以下の軟質ポリウレタンフォー
ム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、乗員の姿勢保持特
性に優れ、長時間使用しても乗り心地が良好な、特に自
動車シート用に適する、新規な軟質ポリウレタンフォー
ムに関する。
性に優れ、長時間使用しても乗り心地が良好な、特に自
動車シート用に適する、新規な軟質ポリウレタンフォー
ムに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、種々の用途に使用されるポリウレ
タンフォームの分野では、それぞれの用途に適した特性
向上のための種々の研究開発がなされている。例えば、
自動車シートの高級化に伴ってシートクッションの乗り
心地性を向上させるために、反発弾性、振動特性、耐久
性などの向上が目標とされている。振動特性に関して
は、車体振動が人体に与える影響は振動周波数により一
様ではないが、特に人間が敏感な周波数域（例えば４〜
８Ｈｚ、または６〜２０Ｈｚといわれている）の減衰を
特に大きくとることが乗り心地性の向上に有効であると
されている。また、これらの特性を向上させるには、従
来から製造されているよりも高分子量を有するポリオキ
シアルキレンポリオールを用いたシートクッションが有
効であると考えられている。
タンフォームの分野では、それぞれの用途に適した特性
向上のための種々の研究開発がなされている。例えば、
自動車シートの高級化に伴ってシートクッションの乗り
心地性を向上させるために、反発弾性、振動特性、耐久
性などの向上が目標とされている。振動特性に関して
は、車体振動が人体に与える影響は振動周波数により一
様ではないが、特に人間が敏感な周波数域（例えば４〜
８Ｈｚ、または６〜２０Ｈｚといわれている）の減衰を
特に大きくとることが乗り心地性の向上に有効であると
されている。また、これらの特性を向上させるには、従
来から製造されているよりも高分子量を有するポリオキ
シアルキレンポリオールを用いたシートクッションが有
効であると考えられている。
【０００３】一般にポリウレタンの原料として用いられ
るポリオキシアルキレンポリオールは、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム等のナトリウム／カリウム系触媒、
および、多価アルコール等の開始剤を使用して、プロピ
レンオキシド等のアルキレンオキシドを開環重合させて
製造される。この製造法では、副生成物として不飽和結
合を有する不飽和モノオール（以下、単にモノオールと
いう）が生成し、このモノオールの生成量はポリオキシ
アルキレンポリオールの分子量の増大（水酸基価の低
下）とともに増加する。
るポリオキシアルキレンポリオールは、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム等のナトリウム／カリウム系触媒、
および、多価アルコール等の開始剤を使用して、プロピ
レンオキシド等のアルキレンオキシドを開環重合させて
製造される。この製造法では、副生成物として不飽和結
合を有する不飽和モノオール（以下、単にモノオールと
いう）が生成し、このモノオールの生成量はポリオキシ
アルキレンポリオールの分子量の増大（水酸基価の低
下）とともに増加する。
【０００４】一方において、弾性ポリウレタンフォーム
の原料として広く用いられている水酸基価５６ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ程度のポリオキシアルキレンポリオールにおいて
は、このモノオールの生成量は大きな問題となるほど多
くはない。しかし、分子量の高い、低水酸基価のポリオ
キシアルキレンポリオールの場合には、このモノオール
の生成量が問題となる。なぜなら、モノオール含有量の
多い（総不飽和度の高い）ポリオキシアルキレンポリオ
ールを用いて弾性ポリウレタンフォームを製造した場合
には、製造されたフォームの硬度の低下、圧縮永久歪の
低下、フォーム製造時のキュア性の低下等の問題が生じ
るためである。さらに低水酸基価のポリオキシアルキレ
ンポリオールを、ナトリウム／カリウム系触媒を用いて
製造しようとしてもモノオール生成量が著しく大きくな
り、事実上困難である。
の原料として広く用いられている水酸基価５６ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ程度のポリオキシアルキレンポリオールにおいて
は、このモノオールの生成量は大きな問題となるほど多
くはない。しかし、分子量の高い、低水酸基価のポリオ
キシアルキレンポリオールの場合には、このモノオール
の生成量が問題となる。なぜなら、モノオール含有量の
多い（総不飽和度の高い）ポリオキシアルキレンポリオ
ールを用いて弾性ポリウレタンフォームを製造した場合
には、製造されたフォームの硬度の低下、圧縮永久歪の
低下、フォーム製造時のキュア性の低下等の問題が生じ
るためである。さらに低水酸基価のポリオキシアルキレ
ンポリオールを、ナトリウム／カリウム系触媒を用いて
製造しようとしてもモノオール生成量が著しく大きくな
り、事実上困難である。
【０００５】従来、自動車シート用として、乗り心地
性、耐久性等の特性を向上させるために、総不飽和度の
低いポリオキシアルキレンポリオールを用いて弾性ポリ
ウレタンフォームを製造する方法が知られている。例え
ば、特開平３−１４８１２号公報、特開平３−１２８９
１４号公報、特開平７−３０９９２４号公報、特開平８
−２０８８００号公報、特開平９−２６３６２１号公
報、特開平９−５９３４０号公報、特開平１０−２５１
５０８号公報、特開平１１−６０７２１号公報、特開平
１１−１０６５００号公報、特開平１１−１４０１５４
号公報等に記載されている。
性、耐久性等の特性を向上させるために、総不飽和度の
低いポリオキシアルキレンポリオールを用いて弾性ポリ
ウレタンフォームを製造する方法が知られている。例え
ば、特開平３−１４８１２号公報、特開平３−１２８９
１４号公報、特開平７−３０９９２４号公報、特開平８
−２０８８００号公報、特開平９−２６３６２１号公
報、特開平９−５９３４０号公報、特開平１０−２５１
５０８号公報、特開平１１−６０７２１号公報、特開平
１１−１０６５００号公報、特開平１１−１４０１５４
号公報等に記載されている。
【０００６】しかし、近年、総不飽和度の低いポリオキ
シアルキレンポリオールを用いて製造された弾性ポリウ
レタンフォームは、反発弾性率が極めて高く（コア部反
発弾性率７１〜９０％）また振動特性では共振点での伝
達率（共振倍率）が極めて高い（４以上）ため、走行中
の乗員の姿勢保持性、サポート性の点から、乗り心地性
が不十分であることがわかってきた。これらの問題を解
決するために、特開平１１−６０６７６号公報には、不
飽和度の低いポリオキシアルキレンポリオールと、水酸
基価９０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの低分子量のポリオキ
シアルキレンポリオールを併用して反発弾性率を抑制す
る発明が示されている。 しかし、この場合には、ヒス
テリシスロスの値が２５〜３５％と比較的大きく、耐久
性の点からは不利である。
シアルキレンポリオールを用いて製造された弾性ポリウ
レタンフォームは、反発弾性率が極めて高く（コア部反
発弾性率７１〜９０％）また振動特性では共振点での伝
達率（共振倍率）が極めて高い（４以上）ため、走行中
の乗員の姿勢保持性、サポート性の点から、乗り心地性
が不十分であることがわかってきた。これらの問題を解
決するために、特開平１１−６０６７６号公報には、不
飽和度の低いポリオキシアルキレンポリオールと、水酸
基価９０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの低分子量のポリオキ
シアルキレンポリオールを併用して反発弾性率を抑制す
る発明が示されている。 しかし、この場合には、ヒス
テリシスロスの値が２５〜３５％と比較的大きく、耐久
性の点からは不利である。
【０００７】また、特開平９−１７６２７０号公報に
は、反発弾性率が比較的小さい軟質ポリウレタンフォー
ムに関する発明が示されているが、かかる特性の保持性
が記載されてなく、実際に耐久性は期待されない。
は、反発弾性率が比較的小さい軟質ポリウレタンフォー
ムに関する発明が示されているが、かかる特性の保持性
が記載されてなく、実際に耐久性は期待されない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来
は、低反発弾性、良好な振動特性を有し、かつ良好な特
性が長期間持続する軟質ポリウレタンフォームは知られ
ていない。本発明では、上記の特性を有し、乗員の姿勢
保持性に優れ、長期間使用しても乗り心地性が良好な、
特に自動車シートに適する新規な軟質ポリウレタンフォ
ームを提供する。
は、低反発弾性、良好な振動特性を有し、かつ良好な特
性が長期間持続する軟質ポリウレタンフォームは知られ
ていない。本発明では、上記の特性を有し、乗員の姿勢
保持性に優れ、長期間使用しても乗り心地性が良好な、
特に自動車シートに適する新規な軟質ポリウレタンフォ
ームを提供する。
【０００９】
【課題を解決する手段】本発明は、水酸基数が２〜３の
多価アルコール混合物を開始剤とした、特定の構造を有
するポリオキシアルキレンポリオールを特定の割合で含
有するポリオキシアルキレンポリオールと、特定のイソ
シアネートとを、反応させて得られる、新規な物性を有
するポリウレタンフォームであり、適度に反発弾性率が
抑制され、かつ高耐久性を有し、特に自動車用シートに
使用した場合、長期間使用しても優れた乗り心地が得ら
れる。
多価アルコール混合物を開始剤とした、特定の構造を有
するポリオキシアルキレンポリオールを特定の割合で含
有するポリオキシアルキレンポリオールと、特定のイソ
シアネートとを、反応させて得られる、新規な物性を有
するポリウレタンフォームであり、適度に反発弾性率が
抑制され、かつ高耐久性を有し、特に自動車用シートに
使用した場合、長期間使用しても優れた乗り心地が得ら
れる。
【００１０】かかる本発明は、主に次の構成を有するも
のである。 （１）高分子ポリオキシアルキレンポリオールまたは前
記高分子ポリオキシアルキレンポリオール中にポリマー
微粒子を含むポリマー分散ポリオールと、下記ポリイソ
シアネート化合物とを、触媒、整泡剤、発泡剤および架
橋剤の存在下に反応させて得られる軟質ポリウレタンフ
ォームであって、前記高分子ポリオキシアルキレンポリ
オールが、下記ポリオキシアルキレンポリオール（A）
を１０〜２０質量％含み、コア部の密度が５０〜６０ｋ
ｇ／ｍ3、コア部の反発弾性率が６５％以下、湿熱耐久
性（Ｗｅｔ Ｓｅｔ）が１０％以下、８万回繰り返し圧
縮試験の２５％硬度減少率が８％以下、かつ８万回繰り
返し圧縮試験の厚み減少率が３％以下であることを特徴
とする軟質ポリウレタンフォーム。 ポリイソシアネート化合物：トリレンジイソシアネート
及びポリメチレンポリフェニルイソシアネートとの混合
物であり、両者の混合質量比がトリレンジイソシアネー
ト／ポリメチレンポリフェニルイソシアネートが８５／
１５〜７５／２５である化合物。 ポリオキシアルキレンポリオール（A）：平均水酸基数
が２〜３の多価アルコール混合物を開始剤として環状エ
ーテルを開環重合して得られる、モノオール含有量が１
２ｍｏｌ％以下、水酸基あたりの平均分子量が１７００
〜２３００、かつ２５℃の粘度が１４００ｃＰ以下であ
るポリオキシアルキレンポリオール。
のである。 （１）高分子ポリオキシアルキレンポリオールまたは前
記高分子ポリオキシアルキレンポリオール中にポリマー
微粒子を含むポリマー分散ポリオールと、下記ポリイソ
シアネート化合物とを、触媒、整泡剤、発泡剤および架
橋剤の存在下に反応させて得られる軟質ポリウレタンフ
ォームであって、前記高分子ポリオキシアルキレンポリ
オールが、下記ポリオキシアルキレンポリオール（A）
を１０〜２０質量％含み、コア部の密度が５０〜６０ｋ
ｇ／ｍ3、コア部の反発弾性率が６５％以下、湿熱耐久
性（Ｗｅｔ Ｓｅｔ）が１０％以下、８万回繰り返し圧
縮試験の２５％硬度減少率が８％以下、かつ８万回繰り
返し圧縮試験の厚み減少率が３％以下であることを特徴
とする軟質ポリウレタンフォーム。 ポリイソシアネート化合物：トリレンジイソシアネート
及びポリメチレンポリフェニルイソシアネートとの混合
物であり、両者の混合質量比がトリレンジイソシアネー
ト／ポリメチレンポリフェニルイソシアネートが８５／
１５〜７５／２５である化合物。 ポリオキシアルキレンポリオール（A）：平均水酸基数
が２〜３の多価アルコール混合物を開始剤として環状エ
ーテルを開環重合して得られる、モノオール含有量が１
２ｍｏｌ％以下、水酸基あたりの平均分子量が１７００
〜２３００、かつ２５℃の粘度が１４００ｃＰ以下であ
るポリオキシアルキレンポリオール。
【００１１】（２）ポリオキシアルキレンポリオール
（Ａ）のモノオール含有量が１０ｍｏｌ％以下である、
上記（１）に記載の軟質ポリウレタンフォーム。
（Ａ）のモノオール含有量が１０ｍｏｌ％以下である、
上記（１）に記載の軟質ポリウレタンフォーム。
【００１２】（３）架橋剤が、平均水酸基数が２〜８、
水酸基価が２００〜２０００ｍｇＫＯＨ／ｇである、上
記（１）または（２）に記載の軟質ポリウレタンフォー
ム。
水酸基価が２００〜２０００ｍｇＫＯＨ／ｇである、上
記（１）または（２）に記載の軟質ポリウレタンフォー
ム。
【００１３】（４）発泡剤が、水および不活性ガスから
選ばれた少なくとも１種である、上記（１）、（２）ま
たは（３）に記載の軟質ポリウレタンフォーム。
選ばれた少なくとも１種である、上記（１）、（２）ま
たは（３）に記載の軟質ポリウレタンフォーム。
【００１４】（５）上記（１）〜（４）に記載のいずれ
か１項に記載の軟質ポリウレタンフォームからなる自動
車用シート。
か１項に記載の軟質ポリウレタンフォームからなる自動
車用シート。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の軟質ポリウレタンフォー
ムの製造に用いる高分子ポリオキシアルキレンポリオー
ルまたは前記高分子ポリオキシアルキレンポリオール中
にポリマー微粒子を含むポリマー分散ポリオールは、平
均水酸基数が２〜３の多価アルコール混合物を開始剤と
して、環状エーテルを開環重合させて得られるポリオキ
シアルキレンポリオール（Ａ）を１０〜２０質量％含
む。ポリオキシアルキレンポリオール（A）のモノオー
ル含有量は１２ｍｏｌ％以下、水酸基あたりの平均分子
量は１７００〜２３００、２５℃における粘度は１４０
０ｃＰ以下である。
ムの製造に用いる高分子ポリオキシアルキレンポリオー
ルまたは前記高分子ポリオキシアルキレンポリオール中
にポリマー微粒子を含むポリマー分散ポリオールは、平
均水酸基数が２〜３の多価アルコール混合物を開始剤と
して、環状エーテルを開環重合させて得られるポリオキ
シアルキレンポリオール（Ａ）を１０〜２０質量％含
む。ポリオキシアルキレンポリオール（A）のモノオー
ル含有量は１２ｍｏｌ％以下、水酸基あたりの平均分子
量は１７００〜２３００、２５℃における粘度は１４０
０ｃＰ以下である。
【００１６】環状エーテルとしては、炭素数２以上のア
ルキレンオキシドが好ましく、具体例としては、エチレ
ンオキシド、プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオ
キシド、２，３−ブチレンオキシド、スチレンオキシド
等が挙げられる。プロピレンオキシド、１，２−ブチレ
ンオキシド、および２，３−ブチレンオキシドから選ば
れる少なくとも１種とエチレンオキシドとの併用が特に
好ましい。
ルキレンオキシドが好ましく、具体例としては、エチレ
ンオキシド、プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオ
キシド、２，３−ブチレンオキシド、スチレンオキシド
等が挙げられる。プロピレンオキシド、１，２−ブチレ
ンオキシド、および２，３−ブチレンオキシドから選ば
れる少なくとも１種とエチレンオキシドとの併用が特に
好ましい。
【００１７】また、ポリオキシアルキレンポリオール
（Ａ）は、内部にオキシエチレン基を有することが好ま
しく、さらにオキシエチレン基を末端にも有することが
特に好ましい。内部にオキシエチレン基を有するポリオ
キシアルキレンポリオールは、例えば、後述の開始剤に
エチレンオキシドと炭素数３以上のアルキレンオキシド
とを、順次または混合して、開環重合して得られる。末
端にオキシエチレン基を有するポリオキシアルキレンポ
リオールは、例えば、上記重合の後にエチレンオキシド
を開環重合して得られる。
（Ａ）は、内部にオキシエチレン基を有することが好ま
しく、さらにオキシエチレン基を末端にも有することが
特に好ましい。内部にオキシエチレン基を有するポリオ
キシアルキレンポリオールは、例えば、後述の開始剤に
エチレンオキシドと炭素数３以上のアルキレンオキシド
とを、順次または混合して、開環重合して得られる。末
端にオキシエチレン基を有するポリオキシアルキレンポ
リオールは、例えば、上記重合の後にエチレンオキシド
を開環重合して得られる。
【００１８】ポリオキシアルキレンポリオール（Ａ）中
の末端オキシエチレン基の含有量の下限は３質量％が好
ましく、特に５質量％が好ましい。上限は２５質量％で
あることが好ましい。末端オキシエチレン基の含有量が
３重量％未満ではフォームのコラップス等が発生しやす
い。一方、２５重量％を超えるとフォームの独立気泡が
多くなりクラッシング処理の際にフォームが割れたり、
クラッシング処理後の収縮等が発生する。
の末端オキシエチレン基の含有量の下限は３質量％が好
ましく、特に５質量％が好ましい。上限は２５質量％で
あることが好ましい。末端オキシエチレン基の含有量が
３重量％未満ではフォームのコラップス等が発生しやす
い。一方、２５重量％を超えるとフォームの独立気泡が
多くなりクラッシング処理の際にフォームが割れたり、
クラッシング処理後の収縮等が発生する。
【００１９】また、ポリオキシアルキレンポリオール
（Ａ）の製造に用いる開始剤（イニシエータ）として
は、平均水酸基数が２〜３の多価アルコール混合物が使
用される。平均水酸基数が２より小さいと、フォームの
耐久性、乗り心地性が低下することがある。一方、平均
水酸基数が３より大きいと、フォームのコア部の反発弾
性率が大きくなることがある。
（Ａ）の製造に用いる開始剤（イニシエータ）として
は、平均水酸基数が２〜３の多価アルコール混合物が使
用される。平均水酸基数が２より小さいと、フォームの
耐久性、乗り心地性が低下することがある。一方、平均
水酸基数が３より大きいと、フォームのコア部の反発弾
性率が大きくなることがある。
【００２０】多価アルコールとしては、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、
デキストロース、シュークロース、ビスフェノールＡ等
が挙げられる。
ール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、
デキストロース、シュークロース、ビスフェノールＡ等
が挙げられる。
【００２１】ポリオキシアルキレンポリオール（Ａ）の
モノオール含有量は１２ｍｏｌ％以下であり、好ましく
は、１０ｍｏｌ％以下である。モノオール含有量が１２
ｍｏｌ％より大きいと、ポリウレタンフォームの耐久
性、乗り心地性が低下することがある。
モノオール含有量は１２ｍｏｌ％以下であり、好ましく
は、１０ｍｏｌ％以下である。モノオール含有量が１２
ｍｏｌ％より大きいと、ポリウレタンフォームの耐久
性、乗り心地性が低下することがある。
【００２２】ポリオキシアルキレンポリオール（Ａ）の
水酸基あたりの平均分子量は、１７００〜２３００であ
り、１７００〜２１００であることが好ましい。上記水
酸基あたりの平均分子量が１７００より小さいと、ポリ
ウレタンフォームの耐久性、乗り心地性が低下すること
があり、一方２３００より大きいとポリウレタンフォー
ムのコア部の反発弾性率が大きくなることがある。
水酸基あたりの平均分子量は、１７００〜２３００であ
り、１７００〜２１００であることが好ましい。上記水
酸基あたりの平均分子量が１７００より小さいと、ポリ
ウレタンフォームの耐久性、乗り心地性が低下すること
があり、一方２３００より大きいとポリウレタンフォー
ムのコア部の反発弾性率が大きくなることがある。
【００２３】全ポリオキシアルキレンポリオール中のポ
リオキシアルキレンポリオール（Ａ）の含有量は、１０
〜２０質量％であり、１５〜２０質量％であることが好
ましい。含有量が１０質量％より少ないと、耐久性、乗
り心地性が低下し、一方２０質量％より大きいと、コア
部の反発弾性率が大きくなることがある。
リオキシアルキレンポリオール（Ａ）の含有量は、１０
〜２０質量％であり、１５〜２０質量％であることが好
ましい。含有量が１０質量％より少ないと、耐久性、乗
り心地性が低下し、一方２０質量％より大きいと、コア
部の反発弾性率が大きくなることがある。
【００２４】ポリオキシアルキレンポリオール（Ａ）の
液温２５℃における粘度は１４００ｃＰ以下である。上
記粘度が１４００ｃＰより大きいと、複雑な形状の金型
によるフォーム製造時にエアボイド等の不具合が生じる
ことがある。
液温２５℃における粘度は１４００ｃＰ以下である。上
記粘度が１４００ｃＰより大きいと、複雑な形状の金型
によるフォーム製造時にエアボイド等の不具合が生じる
ことがある。
【００２５】本発明の軟質ポリウレタンフォームの製造
に用いる、ポリマー分散ポリオールは、ポリオキシアル
キレンポリオールマトリックス中にポリマー微粒子を含
み、ポリマー微粒子は、好ましくは分散して含まれる。
ポリマー微粒子としては付加重合系ポリマーや縮重合系
ポリマーが好ましい。
に用いる、ポリマー分散ポリオールは、ポリオキシアル
キレンポリオールマトリックス中にポリマー微粒子を含
み、ポリマー微粒子は、好ましくは分散して含まれる。
ポリマー微粒子としては付加重合系ポリマーや縮重合系
ポリマーが好ましい。
【００２６】付加重合系ポリマーの例としては、アクリ
ロニトリル、スチレン、メタクリル酸エステル、アクリ
ル酸エステル等のビニルモノマーのホモポリマー、コポ
リマー等が挙げられる。また、縮重合系のポリマーの例
としては、ポリエステル、ポリウレア、ポリウレタン、
メラミン樹脂等が挙げられる。これらのポリマー微粒子
の存在により、一般的に、ポリマー分散ポリオール全体
の水酸基価をマトリックスのポリオールの水酸基価より
下げられる。
ロニトリル、スチレン、メタクリル酸エステル、アクリ
ル酸エステル等のビニルモノマーのホモポリマー、コポ
リマー等が挙げられる。また、縮重合系のポリマーの例
としては、ポリエステル、ポリウレア、ポリウレタン、
メラミン樹脂等が挙げられる。これらのポリマー微粒子
の存在により、一般的に、ポリマー分散ポリオール全体
の水酸基価をマトリックスのポリオールの水酸基価より
下げられる。
【００２７】高分子ポリオキシアルキレンポリオールに
含まれるポリマー微粒子の含有量は、５０質量％以下で
あることが好ましい。ポリマー微粒子の含有量が５０質
量％より多いと、高粘度になり不都合なことがある。ポ
リマー微粒子は、高分子ポリオキシアルキレンポリオー
ル中に３〜３５質量％含有されることが好ましい。
含まれるポリマー微粒子の含有量は、５０質量％以下で
あることが好ましい。ポリマー微粒子の含有量が５０質
量％より多いと、高粘度になり不都合なことがある。ポ
リマー微粒子は、高分子ポリオキシアルキレンポリオー
ル中に３〜３５質量％含有されることが好ましい。
【００２８】本発明のポリウレタンフォームの製造に用
いるポリイソシアネート化合物は、トリレンジイソシア
ネートおよびポリメチレンポリフェニルイソシアネート
の混合物である。両者の混合質量比はトリレンジイソシ
アネート／ポリメチレンポリフェニルイソシアネートが
８５／１５〜７５／２５であり、好ましくは８０／２０
である。
いるポリイソシアネート化合物は、トリレンジイソシア
ネートおよびポリメチレンポリフェニルイソシアネート
の混合物である。両者の混合質量比はトリレンジイソシ
アネート／ポリメチレンポリフェニルイソシアネートが
８５／１５〜７５／２５であり、好ましくは８０／２０
である。
【００２９】ポリイソシアネート化合物の使用量は、ポ
リオキシアルキレンポリオールおよび水等の総水酸基数
に対するイソシアネート基の数の１００倍で表した数値
（通常この数値をイソシアネートインデックスという）
が、好ましくは８０〜１２０、特に好ましくは８５〜１
１０である。
リオキシアルキレンポリオールおよび水等の総水酸基数
に対するイソシアネート基の数の１００倍で表した数値
（通常この数値をイソシアネートインデックスという）
が、好ましくは８０〜１２０、特に好ましくは８５〜１
１０である。
【００３０】本発明における発泡剤としては、水および
不活性ガスから選ばれた１種以上の発泡剤が好ましく使
用される。不活性ガスとしては、空気、窒素、二酸化炭
素等が挙げられる。これら発泡剤の使用量は特に限定さ
れず、水のみが使用される場合、高分子ポリオキシアル
キレンポリオール１００質量部に対して１０質量部以下
が、特に０．１〜８質量部が好ましい。その他の発泡剤
も発泡倍率等の要求に応じて適切な量併用できる。本発
明における架橋剤としては、平均水酸基数が２〜８、水
酸基価が２００〜２０００ｍｇＫＯＨ／ｇのものが好ま
しい。
不活性ガスから選ばれた１種以上の発泡剤が好ましく使
用される。不活性ガスとしては、空気、窒素、二酸化炭
素等が挙げられる。これら発泡剤の使用量は特に限定さ
れず、水のみが使用される場合、高分子ポリオキシアル
キレンポリオール１００質量部に対して１０質量部以下
が、特に０．１〜８質量部が好ましい。その他の発泡剤
も発泡倍率等の要求に応じて適切な量併用できる。本発
明における架橋剤としては、平均水酸基数が２〜８、水
酸基価が２００〜２０００ｍｇＫＯＨ／ｇのものが好ま
しい。
【００３１】本発明における触媒としては、ウレタン化
反応を促進する触媒を使用できる。例えば、トリエチレ
ンジアミン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテ
ルなどの３級アミン類、酢酸カリウム、２−エチルヘキ
サン酸カリウム等のカルボン酸金属塩、ジブチルチンジ
ラウレート、スタナスオクトエート等の有機金属化合物
等が挙げられる。
反応を促進する触媒を使用できる。例えば、トリエチレ
ンジアミン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテ
ルなどの３級アミン類、酢酸カリウム、２−エチルヘキ
サン酸カリウム等のカルボン酸金属塩、ジブチルチンジ
ラウレート、スタナスオクトエート等の有機金属化合物
等が挙げられる。
【００３２】本発明における整泡剤としては、通常のポ
リウレタンフォームの製造に用いられるものは全て使用
できる。本発明においては、乳化剤、フォーム安定剤等
の界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の老化防止
剤、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の充填剤、難燃
剤、可塑剤、着色剤、抗カビ剤等の公知の各種添加剤、
助剤を必要に応じて使用できる。
リウレタンフォームの製造に用いられるものは全て使用
できる。本発明においては、乳化剤、フォーム安定剤等
の界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の老化防止
剤、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の充填剤、難燃
剤、可塑剤、着色剤、抗カビ剤等の公知の各種添加剤、
助剤を必要に応じて使用できる。
【００３３】軟質ポリウレタンフォームの製造・成形は
低圧発泡機または高圧発泡機を用いて反応性混合物を直
接金型に注入する方法（すなわち、反応射出成形方法）
または、開放状態の金型に反応性混合物を撒く方法で行
われることが好ましい。
低圧発泡機または高圧発泡機を用いて反応性混合物を直
接金型に注入する方法（すなわち、反応射出成形方法）
または、開放状態の金型に反応性混合物を撒く方法で行
われることが好ましい。
【００３４】高圧発泡機は通常の２液を混合する型が好
ましく、そのうちの１液はポリイソシアネート化合物、
他の液はポリイソシアネート化合物以外の全原料の混合
物が用いられる。場合によっては、触媒、破泡剤（通常
一部の高分子量ポリオキシアルキレンポリオールに分散
ないし溶解して用いる）等を別成分とする合計３成分で
反応性混合物を形成し注入することもできる。
ましく、そのうちの１液はポリイソシアネート化合物、
他の液はポリイソシアネート化合物以外の全原料の混合
物が用いられる。場合によっては、触媒、破泡剤（通常
一部の高分子量ポリオキシアルキレンポリオールに分散
ないし溶解して用いる）等を別成分とする合計３成分で
反応性混合物を形成し注入することもできる。
【００３５】本発明の軟質ポリウレタンフォームは通常
コールドキュアー法により製造されるが、コールドキュ
アー法以外の、たとえば、加熱工程を含む方法で製造す
ることもできる。本発明の軟質ポリウレタンフォームは
クッション、座席シート等に用いられる。特に、車両用
シートとして適し、その中でも自動車用シートに好適で
ある。
コールドキュアー法により製造されるが、コールドキュ
アー法以外の、たとえば、加熱工程を含む方法で製造す
ることもできる。本発明の軟質ポリウレタンフォームは
クッション、座席シート等に用いられる。特に、車両用
シートとして適し、その中でも自動車用シートに好適で
ある。
【００３６】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが本発明はこれらに限定されない。下記の実施例にお
いて、軟質ポリウレタンフォームの成形は２液混合型の
反応射出成形装置（高圧発泡機）を用いた。
るが本発明はこれらに限定されない。下記の実施例にお
いて、軟質ポリウレタンフォームの成形は２液混合型の
反応射出成形装置（高圧発泡機）を用いた。
【００３７】原料のうち、ポリイソシアネート化合物は
反応射出成形装置の一方の原料タンクに入れ、その液温
を２５〜２７℃に調節した。また、ポリオキシアルキレ
ンポリオール、架橋剤、触媒、製泡剤、発泡剤の混合物
を他方の原料タンクに入れ、その液温を２５〜２７℃に
調節した。
反応射出成形装置の一方の原料タンクに入れ、その液温
を２５〜２７℃に調節した。また、ポリオキシアルキレ
ンポリオール、架橋剤、触媒、製泡剤、発泡剤の混合物
を他方の原料タンクに入れ、その液温を２５〜２７℃に
調節した。
【００３８】射出条件は、射出圧力１３．７ＭＰａ、射
出量３００ｇ／秒とした。成形型には４００ｍｍ×４０
０ｍｍ×１００ｍｍ（ｔ）の内寸法をもつ金型を使用
し、その型温は５８〜６２℃に調整した。金型からの脱
型は、原料注入後、６分で行った。
出量３００ｇ／秒とした。成形型には４００ｍｍ×４０
０ｍｍ×１００ｍｍ（ｔ）の内寸法をもつ金型を使用
し、その型温は５８〜６２℃に調整した。金型からの脱
型は、原料注入後、６分で行った。
【００３９】フォーム製造時の配合および得られた軟質
ポリウレタンフォームのフォーム物性、振動特性および
成形性を表２および表３に示す。例１〜例４は実施例、
例５〜例８は比較例である。
ポリウレタンフォームのフォーム物性、振動特性および
成形性を表２および表３に示す。例１〜例４は実施例、
例５〜例８は比較例である。
【００４０】フォーム物性は、全密度（単位：ｋｇ／ｍ
3 ）、コア部の密度（単位：ｋｇ／ｍ3 ）、２５％硬さ
（ＩＬＤ）（単位：Ｎ／３１４ｃｍ2 ）、コア部の反発
弾性率（単位：％）、引き裂き強度（単位：Ｎ／ｃ
ｍ）、引っ張り強度（単位：ｋＰａ）、伸び率（単位：
％）、乾熱圧縮永久歪（Ｄｒｙ Ｓｅｔ）（単位：
％）、湿熱圧縮永久歪（Ｗｅｔ Ｓｅｔ）（単位：
％）、ヒステリシスロス（単位：％）８万回繰り返し圧
縮試験の２５％硬度減少率および厚み減少率（単位：共
に％）を評価した。振動特性は、共振振動数（単位：Ｈ
ｚ）、共振倍率（絶対変位測定）および６Ｈｚの伝達率
を評価した。
3 ）、コア部の密度（単位：ｋｇ／ｍ3 ）、２５％硬さ
（ＩＬＤ）（単位：Ｎ／３１４ｃｍ2 ）、コア部の反発
弾性率（単位：％）、引き裂き強度（単位：Ｎ／ｃ
ｍ）、引っ張り強度（単位：ｋＰａ）、伸び率（単位：
％）、乾熱圧縮永久歪（Ｄｒｙ Ｓｅｔ）（単位：
％）、湿熱圧縮永久歪（Ｗｅｔ Ｓｅｔ）（単位：
％）、ヒステリシスロス（単位：％）８万回繰り返し圧
縮試験の２５％硬度減少率および厚み減少率（単位：共
に％）を評価した。振動特性は、共振振動数（単位：Ｈ
ｚ）、共振倍率（絶対変位測定）および６Ｈｚの伝達率
を評価した。
【００４１】ここで、コア部の密度およびコア部の反発
弾性率に関しては、フォームの中心部からスキン部を除
いて縦横１００ｍｍ、高さ５０ｍｍの寸法に切り出した
サンプル用いて測定した。また、８万回繰り返し圧縮試
験に関しては、フォームの中心部からスキン部を除いて
縦横１００ｍｍ、高さ３０ｍｍの寸法に切り出した試験
サンプルを用いて測定した。その際、２５％硬度減少率
に関しては下記の操作に従って測定した。尚、各物性は
下記方法に準拠して測定した。
弾性率に関しては、フォームの中心部からスキン部を除
いて縦横１００ｍｍ、高さ５０ｍｍの寸法に切り出した
サンプル用いて測定した。また、８万回繰り返し圧縮試
験に関しては、フォームの中心部からスキン部を除いて
縦横１００ｍｍ、高さ３０ｍｍの寸法に切り出した試験
サンプルを用いて測定した。その際、２５％硬度減少率
に関しては下記の操作に従って測定した。尚、各物性は
下記方法に準拠して測定した。
【００４２】＜繰り返し圧縮試験：２５％硬度減少率
（Ｐ）＞硬さ測定方法はＪＩＳ Ｋ６４０１の硬さ測定
方法のＡ法に準拠し、その際加圧板は測定サンプルの全
面を圧縮し、前荷重として１．５Ｎをかけた際の厚さを
測定しはじめの厚さとした後、２５％硬度（ｈ0）を測
定した。ＪＩＳ Ｋ６４０１ Ａ法に準拠した８万回繰
り返し圧縮試験後、同様に２５％硬度（ｈ1）を測定し
た。上記結果より、下記式により２５％硬度減少率Ｐを
算出した。 Ｐ ＝ （ｈ0 − ｈ1）／ ｈ0 × １００ ただし、Ｐ：繰り返し圧縮硬度減少率（％） ｈ0：初めの試験片２５％硬度（Ｎ／１００ｃｍ2） ｈ1：試験後の試験片２５％硬度（Ｎ／１００ｃｍ2）
（Ｐ）＞硬さ測定方法はＪＩＳ Ｋ６４０１の硬さ測定
方法のＡ法に準拠し、その際加圧板は測定サンプルの全
面を圧縮し、前荷重として１．５Ｎをかけた際の厚さを
測定しはじめの厚さとした後、２５％硬度（ｈ0）を測
定した。ＪＩＳ Ｋ６４０１ Ａ法に準拠した８万回繰
り返し圧縮試験後、同様に２５％硬度（ｈ1）を測定し
た。上記結果より、下記式により２５％硬度減少率Ｐを
算出した。 Ｐ ＝ （ｈ0 − ｈ1）／ ｈ0 × １００ ただし、Ｐ：繰り返し圧縮硬度減少率（％） ｈ0：初めの試験片２５％硬度（Ｎ／１００ｃｍ2） ｈ1：試験後の試験片２５％硬度（Ｎ／１００ｃｍ2）
【００４３】＜各物性測定方法＞
全密度、コア部の密度、２５％硬さ（ＩＬＤ）： ＪＩ
Ｓ Ｋ６４０１ コア部反発弾性率、引き裂き強度、引っ張り強度、伸び
率、乾熱圧縮永久歪、湿熱圧縮永久歪、ヒステリシスロ
ス： ＪＩＳ Ｋ６４００ ８万回繰り返し圧縮試験： ＪＩＳ Ｋ６４０１（Ａ
法） 共振振動数、共振倍率（絶対変位測定）、６Ｈｚの伝達
率（絶対変位測定）：ＪＡＳＯ Ｂ４０７−８７
Ｓ Ｋ６４０１ コア部反発弾性率、引き裂き強度、引っ張り強度、伸び
率、乾熱圧縮永久歪、湿熱圧縮永久歪、ヒステリシスロ
ス： ＪＩＳ Ｋ６４００ ８万回繰り返し圧縮試験： ＪＩＳ Ｋ６４０１（Ａ
法） 共振振動数、共振倍率（絶対変位測定）、６Ｈｚの伝達
率（絶対変位測定）：ＪＡＳＯ Ｂ４０７−８７
【００４４】＜振動特性測定条件＞
・加圧板： 鉄研型（荷重： ４９０N）
・加振全振幅： ５ｍｍ
成形性はクラッシング性を評価した。なお、クラッシン
グ性は、フォームの連通性を評価したものである。すな
わち、得られたポリウレタンフォームをローラーに通し
て圧力をかけ、フォームセルを連通させる際に必要な荷
重を評価した。フォームの独泡率が低い、すなわち、連
通性が良好ほど必要な荷重が小さい。 （使用原料）ポリオールａ１〜ａ７は、表１に示すポリ
オキシアルキレンポリオールである。
グ性は、フォームの連通性を評価したものである。すな
わち、得られたポリウレタンフォームをローラーに通し
て圧力をかけ、フォームセルを連通させる際に必要な荷
重を評価した。フォームの独泡率が低い、すなわち、連
通性が良好ほど必要な荷重が小さい。 （使用原料）ポリオールａ１〜ａ７は、表１に示すポリ
オキシアルキレンポリオールである。
【００４５】
【表１】
【００４６】ポリオールｂ：ポリオキシアルキレンポリ
オールａ１中でアクリロニトリルとスチレンを共重合さ
せた、微粒子ポリマー量が３５質量％であるポリマー微
粒子分散ポリオール。 ポリオールｃ１：平均水酸基数が６、水酸基価が４５０
（ｍｇＫＯＨ／ｇ）のポリオキシアルキレンポリオー
ル。 ポリオールｃ２：平均水酸基数が３、水酸基価が１８３
０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）のポリオール化合物。 触媒ｄ１：トリエチレンジアミンのジプロピレングリコ
ール溶液。商品名：東ソー（株）社製 ＴＥＤＡ―Ｌ３
３。 触媒ｄ２：ビス−［（２−ジメチルアミノ）エチル］エ
ーテルのジプロピレングリコール溶液。商品名： ＴＯ
ＹＯＣＡＴ―ＥＴ（東ソー（株）社製）。 整泡剤ｅ１： 商品名：東レシリコーン（株）社製 ＳＦ−２９６２ 整泡剤ｅ２： 商品名：東レシリコーン（株）社製 ＳＦ−２９６１ 発泡剤ｆ：水 ポリイソシアネートｇ：ＴＤＩ―８０（２，４−トリレ
ンジイソシアネート／２，６−トリレンジイソシアネー
トが８０／２０質量％の混合物）とポリメチレンポリフ
ェニルイソシアネートの８０／２０質量％混合物、ＮＣ
Ｏ基含有量が４４．８％。商品名：日本ポリウレタン工
業社製 コロネート１０２１。
オールａ１中でアクリロニトリルとスチレンを共重合さ
せた、微粒子ポリマー量が３５質量％であるポリマー微
粒子分散ポリオール。 ポリオールｃ１：平均水酸基数が６、水酸基価が４５０
（ｍｇＫＯＨ／ｇ）のポリオキシアルキレンポリオー
ル。 ポリオールｃ２：平均水酸基数が３、水酸基価が１８３
０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）のポリオール化合物。 触媒ｄ１：トリエチレンジアミンのジプロピレングリコ
ール溶液。商品名：東ソー（株）社製 ＴＥＤＡ―Ｌ３
３。 触媒ｄ２：ビス−［（２−ジメチルアミノ）エチル］エ
ーテルのジプロピレングリコール溶液。商品名： ＴＯ
ＹＯＣＡＴ―ＥＴ（東ソー（株）社製）。 整泡剤ｅ１： 商品名：東レシリコーン（株）社製 ＳＦ−２９６２ 整泡剤ｅ２： 商品名：東レシリコーン（株）社製 ＳＦ−２９６１ 発泡剤ｆ：水 ポリイソシアネートｇ：ＴＤＩ―８０（２，４−トリレ
ンジイソシアネート／２，６−トリレンジイソシアネー
トが８０／２０質量％の混合物）とポリメチレンポリフ
ェニルイソシアネートの８０／２０質量％混合物、ＮＣ
Ｏ基含有量が４４．８％。商品名：日本ポリウレタン工
業社製 コロネート１０２１。
【００４７】
【表２】
【００４８】
【表３】
表２および表３に示されるように、本発明の軟質ウレタ
ンフォームは、振動特性、特に共振倍率、６Ｈｚの伝達
率に特に優れ、乗り心地性が良好である。
ンフォームは、振動特性、特に共振倍率、６Ｈｚの伝達
率に特に優れ、乗り心地性が良好である。
【００４９】
【発明の効果】本発明は、低反発弾性、その耐久保持性
を有し、更には良好な振動特性が長期間持続する新規な
ポリウレタンフォームが提供される。かかる軟質ポリウ
レタンフォームは、広範な用途に使用できるが、なかで
も、乗員の姿勢保持性に優れ、長期間使用しても乗り心
地性が良好な点で自動車シート用として好適である。
を有し、更には良好な振動特性が長期間持続する新規な
ポリウレタンフォームが提供される。かかる軟質ポリウ
レタンフォームは、広範な用途に使用できるが、なかで
も、乗員の姿勢保持性に優れ、長期間使用しても乗り心
地性が良好な点で自動車シート用として好適である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 落合 利昭
愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動
車株式会社内
(72)発明者 工藤 泰丈
愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動
車株式会社内
(72)発明者 村田 義幸
愛知県豊田市吉原町上藤池25番地 アラコ
株式会社内
(72)発明者 豊田 賢伯
神奈川県川崎市幸区塚越３丁目474番地２
旭硝子株式会社内
(72)発明者 原田 久一
神奈川県川崎市幸区塚越３丁目474番地２
旭硝子株式会社内
(72)発明者 和田 浩志
神奈川県川崎市幸区塚越３丁目474番地２
旭硝子株式会社内
(72)発明者 武安 弘光
神奈川県川崎市幸区塚越３丁目474番地２
旭硝子株式会社内
Ｆターム(参考） 4J034 BA03 DA01 DB03 DG02 DG03
DG04 DG05 DG14 DG18 HA01
HA07 HC12 HC61 HC64 HC65
HC67 HC71 KA01 KB02 KC02
KC17 KD02 KD12 KD27 KE02
MA21 NA01 NA03 NA05 QA02
QA05 QB01 QB14 QB15 QC01
RA12
Claims (5)
- 【請求項１】高分子ポリオキシアルキレンポリオールま
たは前記高分子ポリオキシアルキレンポリオール中にポ
リマー微粒子を含むポリマー分散ポリオールと、下記ポ
リイソシアネート化合物とを、触媒、整泡剤、発泡剤お
よび架橋剤の存在下に反応させて得られる軟質ポリウレ
タンフォームであって、 前記高分子ポリオキシアルキレンポリオールが、下記ポ
リオキシアルキレンポリオール（A）を１０〜２０質量
％含み、コア部の密度が５０〜６０ｋｇ／ｍ3、コア部
の反発弾性率が６５％以下、湿熱耐久性（Ｗｅｔ Ｓｅ
ｔ）が１０％以下、８万回繰り返し圧縮試験の２５％硬
度減少率が８％以下、かつ８万回繰り返し圧縮試験の厚
み減少率が３％以下であることを特徴とする軟質ポリウ
レタンフォーム。ポリイソシアネート化合物：トリレン
ジイソシアネート及びポリメチレンポリフェニルイソシ
アネートとの混合物であり、両者の混合質量比がトリレ
ンジイソシアネート／ポリメチレンポリフェニルイソシ
アネートが８５／１５〜７５／２５である化合物。ポリ
オキシアルキレンポリオール（A）：平均水酸基数が２
〜３の多価アルコール混合物を開始剤として環状エーテ
ルを開環重合して得られる、モノオール含有量が１２ｍ
ｏｌ％以下、水酸基あたりの平均分子量が１７００〜２
３００、かつ２５℃の粘度が１４００ｃＰ以下であるポ
リオキシアルキレンポリオール。 - 【請求項２】ポリオキシアルキレンポリオール（Ａ）の
モノオール含有量が１０ｍｏｌ％以下である、請求項１
に記載の軟質ポリウレタンフォーム。 - 【請求項３】架橋剤が、平均水酸基数が２〜８、水酸基
価が２００〜２０００ｍｇＫＯＨ／ｇである、請求項１
または２に記載の軟質ポリウレタンフォーム。 - 【請求項４】発泡剤が、水および不活性ガスから選ばれ
た少なくとも１種である、請求項１、２または３に記載
の軟質ポリウレタンフォーム。 - 【請求項５】請求項１〜４に記載のいずれか１項に記載
の軟質ポリウレタンフォームからなる自動車用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001232305A JP2003040966A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 軟質ポリウレタンフォーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001232305A JP2003040966A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 軟質ポリウレタンフォーム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003040966A true JP2003040966A (ja) | 2003-02-13 |
Family
ID=19064244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001232305A Pending JP2003040966A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 軟質ポリウレタンフォーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003040966A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004072142A1 (ja) * | 2003-02-17 | 2004-08-26 | Nhk Spring Co., Ltd. | 軟質ポリウレタンフォーム |
| CN109627748A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-16 | 宁波酷尔塑料科技有限公司 | 一种聚氨酯泡沫材料的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08231676A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-10 | Asahi Glass Co Ltd | 高弾性ポリウレタンフォームの製造方法 |
-
2001
- 2001-07-31 JP JP2001232305A patent/JP2003040966A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08231676A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-10 | Asahi Glass Co Ltd | 高弾性ポリウレタンフォームの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004072142A1 (ja) * | 2003-02-17 | 2004-08-26 | Nhk Spring Co., Ltd. | 軟質ポリウレタンフォーム |
| CN109627748A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-16 | 宁波酷尔塑料科技有限公司 | 一种聚氨酯泡沫材料的制备方法 |
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