JP2003040192A - 膨張式バランシング胴衣 - Google Patents
膨張式バランシング胴衣Info
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Landscapes
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】表面にゴムコーティング層を有し、水の染め込
みがなく、使用後すぐ乾き、かつ耐摩耗性及び外観など
に優れる上、ウエルダー融着加工が可能で生産性のよい
膨張式バランシング胴衣を提供する。 【解決手段】基布の一方の面にゴムコーティング層を、
他方の面にポリウレタンコーティング層を有する引布か
らなる対称形の所定形状の布材２枚を、前記ポリウレタ
ンコーティング層を対面させてウエルダー融着加工して
得られた気密性袋体からなる膨張式バランシング胴衣で
ある。
みがなく、使用後すぐ乾き、かつ耐摩耗性及び外観など
に優れる上、ウエルダー融着加工が可能で生産性のよい
膨張式バランシング胴衣を提供する。 【解決手段】基布の一方の面にゴムコーティング層を、
他方の面にポリウレタンコーティング層を有する引布か
らなる対称形の所定形状の布材２枚を、前記ポリウレタ
ンコーティング層を対面させてウエルダー融着加工して
得られた気密性袋体からなる膨張式バランシング胴衣で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は膨張式バランシング
胴衣に関する。さらに詳しくは、表面にゴムコーティン
グ層を有し、水の染め込みがなく、使用後すぐ乾き、か
つ耐摩耗性及び外観などに優れる上、ウエルダー融着加
工が可能で生産性がよくダイビング用や救命用の胴衣な
どとして好適な製造コストの低い膨張式バランシング胴
衣に関するものである。
胴衣に関する。さらに詳しくは、表面にゴムコーティン
グ層を有し、水の染め込みがなく、使用後すぐ乾き、か
つ耐摩耗性及び外観などに優れる上、ウエルダー融着加
工が可能で生産性がよくダイビング用や救命用の胴衣な
どとして好適な製造コストの低い膨張式バランシング胴
衣に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダイビング用や救命用の胴衣などとして
は、一般に、気密性袋体から構成された膨張式バランシ
ング胴衣が用いられている。この胴衣は前記気密性袋体
に気体を充填することにより、該袋体が膨張し、水中に
おいて浮力を生じさせると共に、弾力性をもたらす機能
を有している。従来、このような膨張式バランシング胴
衣としては、例えば（１）基布の一方の面にポリウレタ
ンコーティング層を有する引布を用い、該ポリウレタン
コーティング層側をウエルダー融着加工して得られた表
面が基布である気密性袋体からなる膨張式バランシング
胴衣、及び（２）基布の両面にゴムコーティング層を有
する引布を用い、接着剤により接合加工して得られた表
面がゴムコーティング層である気密性袋体からなる膨張
式バランシング胴衣が知られている。しかしながら、前
記（１）の胴衣においては、ウエルダー融着加工が適用
できるので、生産性は良いものの、表面が基布であるた
め、水が染み込み、使用後乾きにくく、例えば車などで
持ち帰る場合、不便である上、表面の擦れにより基布面
が毛羽立ちやすく、耐摩耗性に劣り、また色物について
は退色しやすいなどの欠点があった。一方、前記（２）
の胴衣においては、表面がゴムコーティング層であるの
で、上記のような問題はないものの、ウエルダー融着加
工が適用できず、接着剤を用いた手貼り加工により、製
作するため、生産性が極めて悪く、製造コストが高くつ
くのを免れないという欠点があった。
は、一般に、気密性袋体から構成された膨張式バランシ
ング胴衣が用いられている。この胴衣は前記気密性袋体
に気体を充填することにより、該袋体が膨張し、水中に
おいて浮力を生じさせると共に、弾力性をもたらす機能
を有している。従来、このような膨張式バランシング胴
衣としては、例えば（１）基布の一方の面にポリウレタ
ンコーティング層を有する引布を用い、該ポリウレタン
コーティング層側をウエルダー融着加工して得られた表
面が基布である気密性袋体からなる膨張式バランシング
胴衣、及び（２）基布の両面にゴムコーティング層を有
する引布を用い、接着剤により接合加工して得られた表
面がゴムコーティング層である気密性袋体からなる膨張
式バランシング胴衣が知られている。しかしながら、前
記（１）の胴衣においては、ウエルダー融着加工が適用
できるので、生産性は良いものの、表面が基布であるた
め、水が染み込み、使用後乾きにくく、例えば車などで
持ち帰る場合、不便である上、表面の擦れにより基布面
が毛羽立ちやすく、耐摩耗性に劣り、また色物について
は退色しやすいなどの欠点があった。一方、前記（２）
の胴衣においては、表面がゴムコーティング層であるの
で、上記のような問題はないものの、ウエルダー融着加
工が適用できず、接着剤を用いた手貼り加工により、製
作するため、生産性が極めて悪く、製造コストが高くつ
くのを免れないという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の膨張式バランシング胴衣が有する欠点を克服し、
表面にゴムコーティング層を有し、水の染め込みがな
く、使用後すぐ乾き、かつ耐摩耗性及び外観などに優れ
る上、ウエルダー融着加工が可能で生産性がよく、ダイ
ビング用や救命用の胴衣などとして好適な製造コストの
低い膨張式バランシング胴衣を提供することを目的とし
てなされたものである。
従来の膨張式バランシング胴衣が有する欠点を克服し、
表面にゴムコーティング層を有し、水の染め込みがな
く、使用後すぐ乾き、かつ耐摩耗性及び外観などに優れ
る上、ウエルダー融着加工が可能で生産性がよく、ダイ
ビング用や救命用の胴衣などとして好適な製造コストの
低い膨張式バランシング胴衣を提供することを目的とし
てなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記の優れ
た性質を有する膨張式バランシング胴衣を開発すべく鋭
意研究を重ねた結果、基布の一方の面にゴムコーティン
グ層を、他方の面にポリウレタンコーティング層を有す
る引布を用い、この引布を所定形状に裁断した対称形の
２枚の布材を、該ポリウレタンコーティング層を対面さ
せてウエルダー融着加工して気密性袋体となすことによ
り、その目的を達成し得ることを見出し、この知見に基
づいて本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
は、（１）基布の一方の面にゴムコーティング層を、他
方の面にポリウレタンコーティング層を有する引布から
なる対称形の所定形状の布材２枚を、前記ポリウレタン
コーティング層を対面させてウエルダー融着加工して得
られた気密性袋体からなる膨張式バランシング胴衣、及
び（２）引布が、ゴムコーティング層の厚さ０.１〜０.
３mm、ポリウレタンコーティング層の厚さ０.１５〜０.
３５mm及び全体の厚さ０.６〜１.０mmのものである第１
項記載の膨張式バランシング胴衣、を提供するものであ
る。
た性質を有する膨張式バランシング胴衣を開発すべく鋭
意研究を重ねた結果、基布の一方の面にゴムコーティン
グ層を、他方の面にポリウレタンコーティング層を有す
る引布を用い、この引布を所定形状に裁断した対称形の
２枚の布材を、該ポリウレタンコーティング層を対面さ
せてウエルダー融着加工して気密性袋体となすことによ
り、その目的を達成し得ることを見出し、この知見に基
づいて本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
は、（１）基布の一方の面にゴムコーティング層を、他
方の面にポリウレタンコーティング層を有する引布から
なる対称形の所定形状の布材２枚を、前記ポリウレタン
コーティング層を対面させてウエルダー融着加工して得
られた気密性袋体からなる膨張式バランシング胴衣、及
び（２）引布が、ゴムコーティング層の厚さ０.１〜０.
３mm、ポリウレタンコーティング層の厚さ０.１５〜０.
３５mm及び全体の厚さ０.６〜１.０mmのものである第１
項記載の膨張式バランシング胴衣、を提供するものであ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の膨張式バランシング胴衣
においては、布材として、基布の一方の面にゴムコーテ
ィング層を、他方の面にポリウレタンコーティング層を
有する引布が用いられる。この引布における前記基布と
しては、従来ゴム引布などにおいて通常使用されている
天然繊維、合成繊維、半合成繊維及びこれらの混紡繊維
などからなる織布、編布、不織布などを用いることがで
きる。これらの中でポリアミド繊維、ポリエステル繊
維、ポリプロピレン繊維などの合成繊維からなる基布が
好ましく、特にナイロン６やナイロン６６などのポリア
ミド繊維からなる基布が、機械強度や耐久性などの点で
好適である。この基布の一方の面に設けられるゴムコー
ティング層を構成するゴム材料としては、特に制限はな
く、例えば天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ニトリル−ブタジエン
ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロス
ルホン化ポリエチレン［ハイパロン、デュポン社商品
名］、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン
−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）及びこれらの混
合ゴムなどを用いることができるが、これらの中で、耐
水性や耐摩耗性などのバランスに優れる点から、ＮＢ
Ｒ、ＣＲ及びハイパロンが好適である。このゴムコーテ
ィング層の厚さは、通常０.１〜０.３mmの範囲で選定さ
れる。本発明においては、前記基布のゴムコーティング
層とは反対側の面にポリウレタンコーティング層が設け
られる。このポリウレタンコーティング層の厚さとして
は、ウエルダー融着加工性の点から、０.１５〜０.３５
mmの範囲が好ましい。前記の基布の一方の面にゴムコー
ティング層を、他方の面にポリウレタンコーティング層
を有する引布の全体の厚さとしては特に制限はないが、
通常０.６〜１mmの範囲で選定される。前記引布は、従
来公知の方法により製造することができる。例えば、ま
ず、基布とゴムコーティング層との接着性を向上させる
ために、該ゴムコーティング層を構成するゴム材料と同
種のゴム材料を含むゴム糊を基布の片面に塗布、乾燥
し、いわゆる糊引を行う。次いで、該ゴム材料、加硫
剤、加硫促進剤、充填剤などを含むゴム組成物を厚さ
０.１〜０.３mm程度のシート状に成形したのち、このシ
ートを前記糊引層の表面に接触（トッピング）させ、加
熱カレンダーロール間又は加熱カレンダーロールとラバ
ーロールとの間を通過させて圧着させ、さらに加硫処理
することにより、ゴムコーティング層を形成させる。
においては、布材として、基布の一方の面にゴムコーテ
ィング層を、他方の面にポリウレタンコーティング層を
有する引布が用いられる。この引布における前記基布と
しては、従来ゴム引布などにおいて通常使用されている
天然繊維、合成繊維、半合成繊維及びこれらの混紡繊維
などからなる織布、編布、不織布などを用いることがで
きる。これらの中でポリアミド繊維、ポリエステル繊
維、ポリプロピレン繊維などの合成繊維からなる基布が
好ましく、特にナイロン６やナイロン６６などのポリア
ミド繊維からなる基布が、機械強度や耐久性などの点で
好適である。この基布の一方の面に設けられるゴムコー
ティング層を構成するゴム材料としては、特に制限はな
く、例えば天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ニトリル−ブタジエン
ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロス
ルホン化ポリエチレン［ハイパロン、デュポン社商品
名］、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン
−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）及びこれらの混
合ゴムなどを用いることができるが、これらの中で、耐
水性や耐摩耗性などのバランスに優れる点から、ＮＢ
Ｒ、ＣＲ及びハイパロンが好適である。このゴムコーテ
ィング層の厚さは、通常０.１〜０.３mmの範囲で選定さ
れる。本発明においては、前記基布のゴムコーティング
層とは反対側の面にポリウレタンコーティング層が設け
られる。このポリウレタンコーティング層の厚さとして
は、ウエルダー融着加工性の点から、０.１５〜０.３５
mmの範囲が好ましい。前記の基布の一方の面にゴムコー
ティング層を、他方の面にポリウレタンコーティング層
を有する引布の全体の厚さとしては特に制限はないが、
通常０.６〜１mmの範囲で選定される。前記引布は、従
来公知の方法により製造することができる。例えば、ま
ず、基布とゴムコーティング層との接着性を向上させる
ために、該ゴムコーティング層を構成するゴム材料と同
種のゴム材料を含むゴム糊を基布の片面に塗布、乾燥
し、いわゆる糊引を行う。次いで、該ゴム材料、加硫
剤、加硫促進剤、充填剤などを含むゴム組成物を厚さ
０.１〜０.３mm程度のシート状に成形したのち、このシ
ートを前記糊引層の表面に接触（トッピング）させ、加
熱カレンダーロール間又は加熱カレンダーロールとラバ
ーロールとの間を通過させて圧着させ、さらに加硫処理
することにより、ゴムコーティング層を形成させる。
【０００６】次に、基布のゴムコーティング層とは反対
側の面に、ポリウレタンを含む塗工液をドクターナイフ
法、ロールコーター法、フローコーティング法などで乾
燥厚さが０.１５〜０.３５mm程度になるように塗布、乾
燥することにより、目的の引布が得られる。本発明の膨
張式バランシング胴衣は、前記のようにして得られた引
布を所定形状に裁断した対称形の２枚の布材を、ポリウ
レタンコーティング層を対面させて周縁部をウエルダー
融着し、表面がゴムコーティング層からなる気密性袋体
を形成することにより、製作することができる。この場
合、２枚の布材の周縁部をウエルダー融着する前に、該
２枚の布材のいずれか一方の所定箇所に、膨張用気体注
入のためのブラケット取り付け穴及び排気弁取り付け穴
を設けたのち、周縁部をウエルダー融着するのがよい。
また、ウエルダー融着加工して得られた気密性袋体に、
付属機器取り付け用の穴、例えばボンベ固定用のハーネ
ス取り付け用の穴などを打抜きなどにより設ける場合、
この穴から気体が逃げないように、各穴の外周縁部にウ
エルダー融着が施されるが、複数の穴を近接して設ける
場合、該複数の穴を含む所定の領域の周縁部にもウエル
ダー融着を施すことができる。さらに、この気密性袋体
には、付属機器、例えばバックル付きベルトや、胴ベル
ト通しなどを縫製により所定箇所に取り付けることがで
きる。この場合も縫製箇所から気体が逃げないように、
その周縁部をウエルダー融着することが肝要である。本
発明の膨張式バランシング胴衣は、布材として、基布の
一方の面にゴムコーティング層を、他方の面にポリウレ
タンコーティング層を有する引布を用いることにより、
ウエルダー融着加工が可能で、生産性が良い上、表面が
ゴムコーティング層であるため、水の染め込みがなく、
使用後すぐ乾き、しかも耐摩耗性及び外観などが良好
で、色物についても退色しにくく、かつ手貼り接着加工
よりも優れた耐圧強度を有している。
側の面に、ポリウレタンを含む塗工液をドクターナイフ
法、ロールコーター法、フローコーティング法などで乾
燥厚さが０.１５〜０.３５mm程度になるように塗布、乾
燥することにより、目的の引布が得られる。本発明の膨
張式バランシング胴衣は、前記のようにして得られた引
布を所定形状に裁断した対称形の２枚の布材を、ポリウ
レタンコーティング層を対面させて周縁部をウエルダー
融着し、表面がゴムコーティング層からなる気密性袋体
を形成することにより、製作することができる。この場
合、２枚の布材の周縁部をウエルダー融着する前に、該
２枚の布材のいずれか一方の所定箇所に、膨張用気体注
入のためのブラケット取り付け穴及び排気弁取り付け穴
を設けたのち、周縁部をウエルダー融着するのがよい。
また、ウエルダー融着加工して得られた気密性袋体に、
付属機器取り付け用の穴、例えばボンベ固定用のハーネ
ス取り付け用の穴などを打抜きなどにより設ける場合、
この穴から気体が逃げないように、各穴の外周縁部にウ
エルダー融着が施されるが、複数の穴を近接して設ける
場合、該複数の穴を含む所定の領域の周縁部にもウエル
ダー融着を施すことができる。さらに、この気密性袋体
には、付属機器、例えばバックル付きベルトや、胴ベル
ト通しなどを縫製により所定箇所に取り付けることがで
きる。この場合も縫製箇所から気体が逃げないように、
その周縁部をウエルダー融着することが肝要である。本
発明の膨張式バランシング胴衣は、布材として、基布の
一方の面にゴムコーティング層を、他方の面にポリウレ
タンコーティング層を有する引布を用いることにより、
ウエルダー融着加工が可能で、生産性が良い上、表面が
ゴムコーティング層であるため、水の染め込みがなく、
使用後すぐ乾き、しかも耐摩耗性及び外観などが良好
で、色物についても退色しにくく、かつ手貼り接着加工
よりも優れた耐圧強度を有している。
【０００７】
【実施例】次に、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。 実施例１ 図１は、本実施例における膨張式バランシング胴衣の製
造工程の説明図である。なお、符号１及び１'は、それ
ぞれ（Ａ）工程で得られた布材の平面図、２ａ及び２ｂ
は、それぞれ（Ｂ）工程でウエルダー融着加工により得
られた袋体２の表側及び裏側平面図、３ａ及び３ｂは、
それぞれ（Ｃ）工程で得られた袋体３の表側及び裏側平
面図、４ａ及び４ｂは、それぞれ（Ｄ）工程で得られた
袋体４の表側及び裏側平面図である。まず、ナイロン６
６繊維製織布の一方の面に、厚さ０.２mmの「ハイパロ
ン」コーティング層を、他方の面に厚さ０.２５mmのポ
リウレタンコーティング層を有する厚さ０.８mmの引布
を裁断し、対称形の布材１及び１'の２枚を得た。布材
の大きさは、長さＬ1が１０７０mm、幅Ｌ2が６３０mmで
あり、また、布材１には、膨張用気体注入のための径３
５mmのワンタッチブラケット取り付け穴５及び径３０mm
の排気弁取り付け穴６、６'を設けた［（Ａ）工程］。
次いで、前記布材１及び１'のポリウレタンコーティン
グ層を対面させ、周縁部（肩部は除く）をウエルダー融
着して、袋体２を得た。符号７は、ウエルダー融着部で
ある［（Ｂ）工程］。次に、前記（Ｂ）工程で得られた
袋体２のほぼ中央部の領域８の周縁部をウエルダー融着
し、得られた袋体３の裏側に、オスのバックル付きベル
ト９及びメスのバックル付きベルト９'を縫製により取
り付けると共に、胴ベルト通し１０を４個縫製により取
り付けた。なお、符号７'はウエルダー融着部であり、
また、上記縫製箇所は、気体が洩れないように、その周
縁部をウエルダー融着した（図示せず）［（Ｃ）工
程］。このようにして得られた袋体３の領域８内に、ボ
ンベ固定用ハーネス取り付け穴１１及び１２を打抜きに
より設け、かつ該穴の周縁部をウエルダー融着し（図示
せず）、袋体４を得た［（Ｄ）工程］。最後に、前記袋
体４の肩部、すなわちＡ−Ａ部及びＢ−Ｂ部をウエルダ
ー融着により付き合わせ加工（袋体内側のポリウレタン
面を、ポリウレタンテープを用いてウエルダー融着加
工）したのち、袋体表側の肩部に糊接着により、補強用
テープを取り付け、さらに袋体周縁部を縁取りすること
により、図２の斜視図で示す本発明の膨張式バランシン
グ胴衣２０を製作した。前記胴衣２０の背面表側４ａに
は、ワンタッチブラケット取り付け穴５（１個）及び排
気弁取り付け穴６、６'（２個）が設けられており、前
面裏側４ｂには、４個の胴ベルト通し１０が取り付けら
れている（これらは、図に示されていない）。
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。 実施例１ 図１は、本実施例における膨張式バランシング胴衣の製
造工程の説明図である。なお、符号１及び１'は、それ
ぞれ（Ａ）工程で得られた布材の平面図、２ａ及び２ｂ
は、それぞれ（Ｂ）工程でウエルダー融着加工により得
られた袋体２の表側及び裏側平面図、３ａ及び３ｂは、
それぞれ（Ｃ）工程で得られた袋体３の表側及び裏側平
面図、４ａ及び４ｂは、それぞれ（Ｄ）工程で得られた
袋体４の表側及び裏側平面図である。まず、ナイロン６
６繊維製織布の一方の面に、厚さ０.２mmの「ハイパロ
ン」コーティング層を、他方の面に厚さ０.２５mmのポ
リウレタンコーティング層を有する厚さ０.８mmの引布
を裁断し、対称形の布材１及び１'の２枚を得た。布材
の大きさは、長さＬ1が１０７０mm、幅Ｌ2が６３０mmで
あり、また、布材１には、膨張用気体注入のための径３
５mmのワンタッチブラケット取り付け穴５及び径３０mm
の排気弁取り付け穴６、６'を設けた［（Ａ）工程］。
次いで、前記布材１及び１'のポリウレタンコーティン
グ層を対面させ、周縁部（肩部は除く）をウエルダー融
着して、袋体２を得た。符号７は、ウエルダー融着部で
ある［（Ｂ）工程］。次に、前記（Ｂ）工程で得られた
袋体２のほぼ中央部の領域８の周縁部をウエルダー融着
し、得られた袋体３の裏側に、オスのバックル付きベル
ト９及びメスのバックル付きベルト９'を縫製により取
り付けると共に、胴ベルト通し１０を４個縫製により取
り付けた。なお、符号７'はウエルダー融着部であり、
また、上記縫製箇所は、気体が洩れないように、その周
縁部をウエルダー融着した（図示せず）［（Ｃ）工
程］。このようにして得られた袋体３の領域８内に、ボ
ンベ固定用ハーネス取り付け穴１１及び１２を打抜きに
より設け、かつ該穴の周縁部をウエルダー融着し（図示
せず）、袋体４を得た［（Ｄ）工程］。最後に、前記袋
体４の肩部、すなわちＡ−Ａ部及びＢ−Ｂ部をウエルダ
ー融着により付き合わせ加工（袋体内側のポリウレタン
面を、ポリウレタンテープを用いてウエルダー融着加
工）したのち、袋体表側の肩部に糊接着により、補強用
テープを取り付け、さらに袋体周縁部を縁取りすること
により、図２の斜視図で示す本発明の膨張式バランシン
グ胴衣２０を製作した。前記胴衣２０の背面表側４ａに
は、ワンタッチブラケット取り付け穴５（１個）及び排
気弁取り付け穴６、６'（２個）が設けられており、前
面裏側４ｂには、４個の胴ベルト通し１０が取り付けら
れている（これらは、図に示されていない）。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば、表面にゴムコーティン
グ層を有し、水の染み込みがなく、使用後すぐ乾き、か
つ耐摩耗性及び外観などに優れる上、ウエルダー融着加
工が可能で生産性がよくダイビング用や救命用の胴衣な
どとして好適な膨張式バランシング胴衣を低い製造コス
トで提供することができる。
グ層を有し、水の染み込みがなく、使用後すぐ乾き、か
つ耐摩耗性及び外観などに優れる上、ウエルダー融着加
工が可能で生産性がよくダイビング用や救命用の胴衣な
どとして好適な膨張式バランシング胴衣を低い製造コス
トで提供することができる。
【図１】図１は、実施例における膨張式バランシング胴
衣の製造工程の説明図である。
衣の製造工程の説明図である。
【図２】図２は、実施例で製作した膨張式バランシング
胴衣の斜視図である。
胴衣の斜視図である。
１、１' （Ａ）工程で得られた布材
２ （Ｂ）工程で得られた袋体
２ａ 袋体２の表側
２ｂ 袋体２の裏側
３ （Ｃ）工程で得られた袋体
３ａ 袋体３の表側
３ｂ 袋体３の裏側
４ （Ｄ）工程で得られた袋体
４ａ 袋体４の表側
４ｂ 袋体４の裏側
５ ワンタッチブラケット取り付け穴
６、６' 排気弁取り付け穴
７、７' ウエルダー融着部
８ ハーネス取り付け穴形成領域
９ オスのバックル付きベルト
９' メスのバックル付きベルト
１０ 胴ベルト通し
１１、１２ ハーネス取り付け穴
２０ 膨張式バランシング胴衣
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ａ４１Ｄ 31/00 Ａ４１Ｄ 31/02 Ａ
31/02 Ｈ
Ｂ６３Ｃ 9/12 Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】基布の一方の面にゴムコーティング層を、
他方の面にポリウレタンコーティング層を有する引布か
らなる対称形の所定形状の布材２枚を、前記ポリウレタ
ンコーティング層を対面させてウエルダー融着加工して
得られた気密性袋体からなる膨張式バランシング胴衣。 - 【請求項２】引布が、ゴムコーティング層の厚さ０.１
〜０.３mm、ポリウレタンコーティング層の厚さ０.１５
〜０.３５mm及び全体の厚さ０.６〜１.０mmのものであ
る請求項１記載の膨張式バランシング胴衣。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001225075A JP2003040192A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 膨張式バランシング胴衣 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001225075A JP2003040192A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 膨張式バランシング胴衣 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003040192A true JP2003040192A (ja) | 2003-02-13 |
Family
ID=19058128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001225075A Withdrawn JP2003040192A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 膨張式バランシング胴衣 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003040192A (ja) |
-
2001
- 2001-07-25 JP JP2001225075A patent/JP2003040192A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080604 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20090615 |