JP2003039383A - カッタ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置内に紙粉が堆積することに起因するカッ
タ障害の発生を未然に防止するとともに装置を大型化す
ることなく複数パターンのカットを行うことができるよ
うにする。 【解決手段】 尖端部の配列パターンが異なる複数のブ
レード１４、１５を具備するカッタ部材７の一のブレー
ド１４または１５の尖端部を、案内経路４を間にしてこ
のカッタ部材７に対向する受け部材８に押し付けること
で、カッタ部材７と受け部材８との間に位置付けられた
用紙２を切断するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数パターンのカ
ットを行うことができるカッタ機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、長尺状の連続紙を被印字媒体とし
て使用し、この連続紙を適宜任意の位置で切断して使用
するプリンタがある。

【０００３】このようなプリンタの例としては、例え
ば、近年コンビニエンスストア等の小売店でサービスの
一つとして行われている各種チケットの予約販売に際し
て、予約されたチケットを専用に発行するチケットプリ
ンタがある。

【０００４】一般的に、チケットは、チケット名、座席
番号、開演時間等の情報がプリントされている本券部
と、本券部とほぼ同様の内容が印字されている余券部と
によって構成されている。このようなチケットは、運用
上、入場に際して余券部を本券部から切り離して使用す
ることが多い。このため、本券部と余券部との切り離し
作業の容易化を図るために、本券部と余券部との境界に
ミシン目が入っているチケットが広く出回っている。

【０００５】このため、従来から、長尺状の連続紙をチ
ケットとなる長さで切断して連続紙本体から切り離すフ
ルカットと、本券部と余券部との境界にミシン目を入れ
るスタブカットや、連続紙の幅方向の一部を残して他部
分を切断するパーシャルカット等を行うことができるカ
ッタ機構を備えたチケットプリンタがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、各目的に合
わせて複数パターンのカットを行うために複数のカッタ
機構を備えることは、装置の大型化の原因となる。

【０００７】このため、従来、鋭角に凹凸する刃先を有
するブレードを備え、切断する位置に位置付けられた連
続紙(用紙)に対してブレードの尖端だけを一部横切らせ
るように移動させることでスタブカットを行い、切断す
る位置に位置付けられた連続紙(用紙)に対してブレード
を完全に横切らせるように移動させることでフルカット
を行うようにしたギロチン方式のカッタ機構が知られて
いる。

【０００８】また、切断する位置に位置付けられた連続
紙(用紙)に対して、連続紙(用紙)の両側方または一方側
から回転刃をスライドさせることで、パーシャルカット
やフルカットを行うようにしたロータリー方式のカッタ
機構が知られている。

【０００９】このようなカッタ機構を用いることによ
り、単一のブレードでフルカットとスタブカットとの両
方のカットを行うことができるので、カッタ機構および
このカッタ機構を用いたプリンタ等の小型化を図ること
ができる。

【００１０】ところが、上述したようなギロチン方式の
カッタ機構は、カッタ機構およびこのカッタ機構を用い
たプリンタ等の小型化を図ることができるが、連続紙
(用紙)のカットによる紙粉の発生が著しい。

【００１１】発生した紙粉は、カッタ機構の周辺に堆積
し、カッタ機構の可動部に堆積した紙粉の堆積量が許容
範囲を超えると、例えば、ブレードが動かなくなるカッ
タロック等のカッタ機構が正常に動作できなくなるカッ
タ障害が発生してしまう。

【００１２】この対策として、紙粉を除去する清掃作業
を定期的に行うことが考えられるが、微少な紙粉の清掃
作業を行うことはカッタ機構のメンテナンス作業の煩雑
化を招き、操作者に対して大きな負担をかけることとな
る。

【００１３】本発明は、装置内に紙粉が堆積することに
起因するカッタ障害の発生を未然に防止することができ
るカッタ機構を得ることを目的とする。

【００１４】本発明は、装置内に紙粉が堆積することに
起因するカッタ障害の発生を未然に防止するとともに装
置を大型化することなく複数パターンのカットを選択的
に行うことができるカッタ機構を得ることを目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明のカ
ッタ機構は、用紙が案内される案内経路と、幅方向を前
記案内経路の幅方向に沿わせて尖端部を外面よりも外方
に突出させたブレードを有するカッタ部材と、前記案内
経路を間にして前記カッタ部材に対向する受け部材と、
前記ブレードの前記尖端部を前記受け部材に押し付ける
押し付け機構と、を具備する。

【００１６】したがって、カッタ部材と受け部材との間
に用紙を位置付けた状態で、押し付け機構によってブレ
ードの尖端部を受け部材に押し付けることで、用紙が切
断される。

【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１記載のカ
ッタ機構において、前記カッタ部材は、ローラ形状であ
り、前記カッタ部材と前記受け部材とが対向する対向位
置で前記受け部材に押し付けられるように外周面よりも
外方に突出させた前記尖端部の配列パターンが異なる２
つの前記ブレードを有し、前記押し付け機構は、一方の
前記ブレードが前記対向位置を通過するように前記カッ
タ部材を選択的に正逆回転させる。

【００１８】したがって、押し付け機構によってカッタ
部材を選択的に正逆回転させることで、いずれか一方の
ブレードが選択的に対向位置を通過する。

【００１９】請求項３記載の発明は、請求項２記載のカ
ッタ機構において、少なくとも一の前記ブレードは複数
の前記尖端部を有し、各前記尖端部は前記カッタ部材の
回転方向に向けて段階的に位置をずらして突出されてい
る。

【００２０】したがって、押し付け機構によってカッタ
部材が回転されると、各尖端部が段階的に受け部材に押
し付けられる。

【００２１】請求項４記載の発明は、請求項１、２また
は３記載のカッタ機構において、前記受け部材の少なく
とも前記尖端部に対向する範囲に設けられた弾性部材を
具備する。

【００２２】したがって、弾性部材は、押し付け機構に
よって尖端部が受け部材に押し付けられることによっ
て、尖端部によって押し付けられた形状に弾性変形す
る。

【００２３】請求項５記載の発明は、請求項１記載のカ
ッタ機構において、前記カッタ部材は、前記カッタ部材
と前記受け部材とが対向する対向位置で前記受け部材に
近接するように外面よりも外方に突出させた前記尖端部
の配列パターンが異なる複数の前記ブレードを有し、一
の前記ブレードの前記尖端部が前記対向位置で前記受け
部材に対向するようなカット準備位置に前記ブレードを
選択的に位置付けるブレード位置付け機構と、前記ブレ
ード位置付け機構により前記ブレードが前記カット準備
位置に位置付けられている状態で前記尖端部を前記弾性
部材に押し付ける押圧機構と、を具備する。

【００２４】したがって、ブレード位置付け機構によっ
てカット準備位置に選択的に位置付けられているブレー
ドの尖端部を、押圧機構によって弾性部材に押し付ける
ことで、用紙が切断される。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態につい
て図１ないし図５を参照して説明する。本実施の形態
は、チケットプリンタやレシートプリンタあるいはキッ
チンプリンタ等の、長尺状の連続紙を適宜カットして使
用するプリンタに用いられるカッタ機構について説明す
る。

【００２６】図１は本発明の第１の実施の形態のカッタ
機構を示す斜視図、図２はその一部を省略して示す縦断
側面図である。カッタ機構１は、例えば、図示しないプ
リンタにおける図示しない印字部を通過した連続紙２が
給紙される給紙側(図２中右側)から、カッタ部３を経由
して、排紙側(図２中左側)へ至る案内経路としての連続
紙案内経路４を備えている。

【００２７】連続紙案内経路４のカッタ部３より給紙側
には、連続紙案内経路４における連続紙２の通過位置の
両側端および下面をガイドするペーパーガイド５が設け
られている。連続紙案内経路４のカッタ部３より排紙側
には、カッタ部３を通過した連続紙２を下方からガイド
するペーパーガイド６が設けられている。

【００２８】カッタ部３は、連続紙案内経路４を間にし
て対向する一対のカッタシャフト７，８を備えている。
一対のカッタシャフト７，８の外周面には、連続紙案内
経路４に対向する範囲を覆うように弾性部材９，１０が
設けられている。本実施の形態では、一対のカッタシャ
フト７，８のうち、カッタシャフト７がカッタ部材、カ
ッタシャフト８が受け部材とされている。

【００２９】一対のカッタシャフト７，８の両端部は、
連続紙案内経路４の両側方に立設された一対の支持板１
１によって、支持板１１に対して回転自在に支持されて
いる。

【００３０】図３はカッタシャフト７を示す斜視図、図
４はその側面図である。カッタシャフト７には、２つの
ブレード部１２，１３が設けられている。ブレード部１
２，１３は、カッタシャフト７の軸心を介して対称とな
る位置に設けられている。

【００３１】ブレード部１２は、図３(ａ)に示すよう
に、幅方向をカッタシャフト７の軸心方向に沿わせて直
線的に配列された尖端部としての２つの刃を有するブレ
ード１４を備えている。ブレード部１３は、図３(ｂ)に
示すように、幅方向をカッタシャフト８の軸心方向に沿
わせて直線的に配列された尖端部としての３つの刃を有
するブレード１５を備えている。

【００３２】ブレード１４，１５は、カッタシャフト
７，８の外周面が対向する対向位置で、刃先を弾性部材
１０の内側に押し込むようにして当接するように、弾性
部材９によって形成されるカッタシャフト７の最外周面
よりも外方に突出されている。

【００３３】ブレード１４，１５における各刃には、隣
接する刃と刃の間に間隔ｘが形成されている。間隔ｘ
は、目的とするカットパターンに合わせて数、位置等が
異なる。ブレード１４は、連続紙２の幅方向のほぼ中央
の１箇所を切断せずに残して他の部分を切断する「１点
残しカット」を目的としたブレード１４であるため、間
隔ｘは１つである。ブレード１５は、連続紙２の幅方向
の２箇所を残して他を部分的に切断する「２点残しカッ
ト」を目的としたブレード１５であるため、間隔ｘは２
つである。

【００３４】ブレード１４，１５は、カッタシャフト７
の軸心を介して対称となる位置に形成された溝１６，１
７に自身の一部を嵌め込んだ状態でカッタシャフト７に
カシメられることによってカッタシャフト７に取り付け
られている。

【００３５】カッタシャフト７，８の一端側には、カッ
タギア１８，１９がそれぞれ取り付けられている。カッ
タギア１８，１９は、それぞれ、一方の支持板１１ａよ
りも外方に位置するように位置付けられて、互いに噛み
合わされている。

【００３６】カッタシャフト７には、カッタギア１８よ
りも端部側に、径の異なる２つのギアを同心軸上で組み
合わせたカッタギア２０が取り付けられている。

【００３７】以降、カッタシャフト７がブレード１４，
１５を水平方向に並べて位置付ける位置を待機位置、カ
ッタシャフト７がブレード１４，１５を垂直方向に並べ
て位置付ける位置をカット位置とする。カット位置で
は、ブレード１４またはブレード１５のいずれか一方
が、カッタシャフト７の下端となるように位置付けられ
る。

【００３８】カッタシャフト８には、カッタギア１９が
取り付けられている側の端部に、検出部材２１が取り付
けられている。検出部材２１は、カッタシャフト８の直
径方向を長手方向として、両端部がカッタシャフト８の
軸８ａの外周面よりも外方に突出するように設けられて
いる。

【００３９】支持板１１ａには、カッタギア１９の下方
に位置付けられたホームポジション検出センサ２２が設
けられている。公知の技術であるため説明を省略する
が、ホームポジション検出センサ２２は、外方に向けて
突出する検出片２３と検出片２３の移動軌跡上に設けら
れた検出突起２４とを備える接触型センサであって、検
出片２３が検出突起２４に当接することによって出力が
変化する。ホームポジション検出センサ２２は、カッタ
シャフト８の回転に伴う検出部材２１の回動軌跡に、検
出片２３が干渉するような位置に位置付けられている。

【００４０】支持板１１ａには、ステッピングモータ２
５を支持するモータ支持部材２６が設けられている。ス
テッピングモータ２５は、図２中矢印ＣＷで示す正方向
と図２中矢印ＣＣＷで示す逆方向とに、正逆回転自在と
されている。ステッピングモータ２５の駆動軸に取り付
けられた駆動ギア２７は、径の異なる２つのギアを同心
軸上で組み合わせた２つのアイドルギア２８，２９を介
して、カッタギア２０に連結されている。２つのアイド
ルギア２８，２９は、支持板１１ａに設けられた２つの
ギア軸３０，３１によってそれぞれ軸支されている。

【００４１】ここに、カッタシャフト７、カッタギア２
０、アイドルギア２８，２９、駆動ギア２７およびステ
ッピングモータ２５によって押し付け機構が構成されて
いる。

【００４２】加えて、カッタ機構１は、ホームポジショ
ン検出センサ２２、ステッピングモータ２５等のカッタ
機構１が備える各部の駆動制御を行う図示しない制御部
を備えている。

【００４３】制御部は、ステッピングモータ２５の回転
方向の制御を伴う駆動制御を行う。また、制御部は、カ
ッタシャフト８の回転に伴って回動する検出部材２１に
よって検出突起２４側に付勢された検出片２３が、検出
突起２４に当接することによるホームポジション検出セ
ンサ２２からの出力変化に基づいて、カッタシャフト７
がカット位置にあるか否かを判断する。

【００４４】本実施の形態では、ブレード部１２，１３
がカッタシャフト７の軸心を介して対称となるように設
けられているため、ステッピングモータ２５の回転方向
と、ホームポジション検出センサ２２の出力変化とによ
ってカッタシャフト７がカット位置にあるか否かを判断
することができる。これによって、２種類のブレード部
１２，１３を有するカッタシャフト７を用いた場合に
も、単一のホームポジション検出センサ２２でカッタシ
ャフト７のカット位置への位置付けを判断することがで
きる。

【００４５】また、制御部は、後述する連続紙の切断に
際して、ステッピングモータ２５を駆動する駆動パルス
数に関する情報を記憶する図示しない記憶部を有してい
る。駆動パルス数に関する情報としては、例えば、待機
位置に位置付けられているカッタシャフト７を半回転さ
せるために必要とするパルス数に関する情報である。

【００４６】なお、本実施の形態では、カッタ機構１が
備える各部の駆動制御を行う制御部としたが、これに限
るものではなく、例えば、このカッタ機構１を用いたチ
ケットプリンタでは、印字部等のキッチンプリンタが備
える各部の駆動制御を行う制御部によってカッタ機構１
を併せて駆動制御するようにしてもよい。

【００４７】このような構成において、連続紙２の幅方
向の中央部を一点だけ残して、その他を切断する「１点
残しカット」をする場合について説明する。チケットプ
リンタが備える図示しない印字部によって印字されて図
示しない搬送手段によって給紙側から搬送されてきた連
続紙２の切断箇所が、カッタシャフト７，８の間の対向
位置に位置付けられている状態で、ステッピングモータ
２５をカッタシャフト７を半回転させるようなパルス数
で、図２中矢印ＣＷ方向へ正回転させる。

【００４８】ステッピングモータ２５の駆動力は、駆動
ギア２７、アイドルギア２８，２９を介して、カッタギ
ア２０に伝達される。カッタギア２０が回転されること
によりカッタギア１８が回転される。カッタギア１８に
は、カッタギア１９が噛み合わされているため、ステッ
ピングモータ２５を駆動することによって、カッタギア
１８，１９がともに回転する。

【００４９】ステッピングモータ２５を図２中矢印ＣＷ
方向へ回転駆動する間に、カッタシャフト７は一方の待
機位置からカット位置を通過して他方の待機位置まで回
転する。ブレード部１２のブレード１４の刃は、カット
位置に位置付けられている状態で、弾性部材１０をカッ
タシャフト８の内周側に押込むようにして当接するよう
にカッタシャフト７の外周面から外側に突出しているた
め、ブレード部１２がカット位置を通過する際に、対向
位置に位置付けられている連続紙２はブレード部１２の
ブレード１４によってカッタシャフト８の弾性部材１０
側へ押し付けられる。

【００５０】これによって、ブレード１４と弾性部材１
０との間に位置付けられている連続紙２が切断される。

【００５１】ここで、従来、連続紙をギロチン方式を用
いて切断するカッタ機構がある。ギロチン方式のカッタ
機構では、対向位置に位置付けられている連続紙に対し
て、連続紙の面方向に直交する方向に沿って、刃の部分
が連続紙を厚さ方向に通過するようにブレードを移動さ
せることにより、連続紙を切断するようにしている。

【００５２】また、従来、連続紙をロータリー方式を用
いて切断するカッタ機構がある。ロータリー方式のカッ
タ機構では、連続紙の幅方向の両端側または一端側から
連続紙に対して回転刃を押し当てることにより連続紙を
切断するようにしている。

【００５３】しかし、このギロチン方式あるいはロータ
リー方式のカッタ機構では、紙粉の発生が顕著である。
発生した紙粉は、カッタ機構の周辺に堆積し、カッタ機
構の可動部に堆積した紙粉の堆積量が許容範囲を超える
と、例えば、ブレードや回転刃が動かなくなるカッタロ
ック等のカッタ機構が正常に動作できなくなるカッタ障
害の発生の原因となる。

【００５４】本実施の形態では、カット位置においてブ
レード部１２のブレード１４の刃を連続紙２に押し付け
ることで、連続紙２を切断するようにしているため、ギ
ロチン方式やロータリー方式のカッタ機構と比較して、
刃によってカッタシャフト８側へ連続紙２が引っ張り込
まれる程度が低い。このため、ギロチン方式のカッタ機
構と比較して、紙粉の発生を低くすることができる。

【００５５】カッタシャフト７は待機位置から半回転す
るように駆動制御されるため、切断が終了したカッタシ
ャフト７は再び待機位置に位置付けられる。

【００５６】次に、連続紙２の幅方向の一部を２点残し
て、その他を切断する「２点残しカット」をする場合に
ついて説明する。ここでは、カッタシャフト７が図２に
示す待機位置に位置付けられているものとする。図示し
ないチケットプリンタが備える図示しない印字部によっ
て印字されて図示しない搬送手段によって給紙側から搬
送されてきた連続紙２が、切断部分を対向位置に位置付
けた状態で、ステッピングモータ２５を図２中矢印ＣＣ
Ｗ方向へ逆回転させる。このときのステッピングモータ
２５のパルス数も、図２中矢印ＣＷ方向への回転と同様
に、カッタシャフト７を半回転させるようなパルス数に
設定されている。

【００５７】なお、上述の「１点残しカット」を行った
次に「２点残しカット」を行う場合には、ステッピング
モータ２５を図２中矢印ＣＷ方向へ正回転させる。

【００５８】ステッピングモータ２５の駆動によってカ
ッタシャフト７が図２中矢印ＣＣＷ方向へ半回転される
間に、ブレード部１３が下端位置を通過する。ブレード
部１３が下端位置を通過する際に、上述したように連続
紙２が幅方向の一部を２点残して、切断される。

【００５９】これにより、ステッピングモータ２５を正
逆回転させてカッタシャフト７を正逆回転させること
で、いずれか一方のブレード１４または１５を選択的に
対向位置を通過させることができ、２種類のパターンで
のカットを任意かつ選択的に行うことができる。

【００６０】これによって、カッタ機構の周辺等に紙粉
が堆積することに起因するカッタ障害の発生を未然に防
止するとともに、カッタ機構およびこのカッタ機構を用
いたプリンタ等を大型化することなく複数パターンのカ
ットを選択的に行うことができる。

【００６１】なお、本実施の形態では、１点残しカット
を行うブレード部１２と、２点残しカットを行うブレー
ド部１３とについて説明したが、カットせずに残す箇所
の点数はこれに限るものではない。

【００６２】また、本実施の形態では、カッタシャフト
８を受け部材としたが、受け部材の形状はこれに限るも
のではなく、例えば、カッタシャフト７に対向する位置
に弾性部材１０が設けられた角材や板状部材等であって
もよい。

【００６３】さらに、本実施の形態では、受け部材とし
てのカッタシャフト８の外周面に弾性部材１０を設ける
ようにしたが、これに限るものではない。

【００６４】次に本発明の第２の実施の形態について図
６を参照して説明する。本実施の形態は、ブレード部に
おけるブレードの形状が第１の実施の形態と異なる。な
お、第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示し、説
明も省略する。

【００６５】図６は、本発明の第２の実施の形態のカッ
タ機構が備えるカッタシャフトを示す平面図である。カ
ッタシャフト４０は、軸心を介して対称に設けられた２
つのブレード部４１，４２を有している。ブレード部４
１を構成するブレード４１ａ，４１ｂは、図６(ａ)に示
すように、カッタシャフト４０の回転方向に沿って段差
をなすように設けられている。また、ブレード部４２を
構成するブレード４２ａ，４２ｂ，４２ｃは、図６(ｂ)
に示すように、カッタシャフト４０の回転方向に沿って
段差をなすように設けられている。ブレード４２ａとブ
レード４２ｃとは、同一直線状になるように位置付けら
れている。

【００６６】このような構成において、連続紙２の「１
点残しカット」または「２点残しカット」を行う場合、
第１の実施の形態と同様に、ステッピングモータ２５を
駆動してカッタシャフト４０を半回転させる。

【００６７】例えば、「１点残しカット」を行う場合に
は、カッタシャフト４０が半回転する間に、ブレード部
４１を構成するブレード４１ａ，４１ｂの各刃が、弾性
部材１０に対して段階的に押し付けられる。

【００６８】これにより、ブレード部４１を構成するブ
レード４１ａ，４１ｂの各刃を一度に弾性部材１０に押
し付けながらカッタシャフト４０を回転させる場合と比
較して、弾性部材１０に尖端部が押し付けられることに
よる回転負荷を低減することができる。回転によって弾
性部材１０にブレード部４１を構成するブレード４１
ａ，４１ｂの各刃が押し付けられることによる回転負荷
を低減することができる。

【００６９】なお、本実施の形態では、ブレード部４２
を構成するブレード４２ａ，４２ｂ，４２ｃのうち、ブ
レード４２ａとブレード４２ｃとを同一直線状になるよ
うにしたが、これに限るものではなく、階段状に段差を
付けるようにしてもよい。

【００７０】また、本実施の形態では、２枚のブレード
４１ａ，４１ｂを有するブレード部４１と、３枚のブレ
ード４２ａ，４２ｂ，４２ｃを有するブレード部４２と
について説明したが、ブレードの枚数はこれに限るもの
ではなく、各ブレード間を段差をもって配列させる配列
方式もこれに限るものではない。

【００７１】次に、本発明の第３の実施の形態について
図７ないし図８を参照して説明する。

【００７２】図７は本発明の第３の実施の形態のカッタ
機構の一部を示す斜視図、図８はその縦断側面図であ
る。カッタ機構の一部であるカッタ部５０を構成するカ
ッタシャフト７は、コの字形状のシャフト支持部材５１
の先端部分によって両端を支持されている。カッタシャ
フト７は、シャフト支持部材５１に対して回転自在に設
けられている。カッタシャフト７のカッタギア２０は、
シャフト支持部材５１より外側に位置付けられている。

【００７３】シャフト支持部材５１には、ステッピング
モータ５２と駆動ギア５３が取り付けられている。駆動
ギア５３には、カッタギア２０が噛み合わされている。
ここに、カッタギア２０、ステッピングモータ５２およ
び駆動ギア５３によって、ブレード位置付け機構が構成
されている。

【００７４】シャフト支持部材５１は、図示しない基台
に固定された支軸５４を回動中心として、カッタシャフ
ト７をカッタシャフト８から離反させる方向に回動自在
に設けられている。

【００７５】シャフト支持部材５１の支軸５４を介して
カッタシャフト７と反対側には、回動レバー５５が設け
られている。回動レバー５５の先端には、回動レバー５
５の上方に配設されたソレノイド５６の鉄芯５７が連結
されている。ソレノイド５６は、ＯＮ状態で鉄芯を引き
込む。回動レバー５５の先端には、一端が図示しない基
台に取り付けられて位置固定された圧縮スプリング５８
の他端が取り付けられている。これにより、回動レバー
５５は常時下方へ付勢された状態となるため、シャフト
支持部材５１は支軸５４を回動中心としてカッタシャフ
ト７をカッタシャフト８から離反させる方向へ回動され
る。圧縮スプリング５８は、ソレノイド５６がＯＮ状態
とされて鉄芯５７が引き込まれることにより回動レバー
５５が支軸５４を回動中心として上方に回動しようとす
る動作を妨げない程度の付勢力を有している。

【００７６】ここに、シャフト支持部材５１、支軸５
４、回動レバー５５、ソレノイド５６および圧縮スプリ
ング５８によって、押圧機構が構成されている。

【００７７】特に図示しないが、カッタ機構は、カッタ
機構が備える各部を駆動制御する制御部を備えている。
ソレノイド５６のＯＮ／ＯＦＦは、この制御部によって
駆動制御される。

【００７８】また、制御部は、後述する連続紙の切断に
際して、ステッピングモータ５２を駆動する駆動パルス
数に関する情報を記憶する図示しない記憶部を有してい
る。駆動パルス数に関する情報とは、例えば、待機位置
に位置付けられているカッタシャフト７を後述するカッ
ト準備位置に位置付けるためにカッタシャフト７を回転
させるために必要とするパルス数に関する情報である。

【００７９】このような構成において、連続紙２を「１
点残し」で切断する場合、記憶部に記憶された情報に基
づいて、ステッピングモータ５２を所定パルス数分駆動
する。これにより、ステッピングモータ５２の駆動力
が、駆動ギア５３を介して、カッタギア２０に伝達され
て、カッタシャフト７が回転する。これにより、ブレー
ド部１２が、カット準備位置に位置付けられる。

【００８０】ここで、「カット準備位置」とは、カッタ
シャフト７，８が連続紙案内経路４を間にして対向して
いる状態で、目的とするブレード部１２または１３が、
下端位置に位置付けられるような位置を意味する。

【００８１】本実施の形態では、ステッピングモータ５
３の駆動パルス数を制御することによって、目的とする
ブレード部１２または１３をカット準備位置に位置付け
るようにしている。

【００８２】ステッピングモータ５２を所定パルス数駆
動することにより、指定されたブレード部１２をカット
準備位置に位置付けると、ステッピングモータ５２の駆
動を停止し、ソレノイド５６をＯＮ状態とする。

【００８３】これによって、回動レバー５５が上方へ引
っ張られるため、シャフト支持部材５１が支軸５４を回
動中心としてカッタシャフト７をカッタシャフト８に近
接させる方向(図７中下方)へ回動する。

【００８４】このとき、カッタギア２０と駆動ギア５３
とが噛み合わされているため、ステッピングモータ５２
によってカッタシャフト７の回転がロックされる。これ
により、格別なロック機構を設けることなく、シャフト
支持部材５１の回動に際して、カッタシャフト７が不用
意に回転することを防止することができる。

【００８５】上述したように、シャフト支持部材５１の
先端部に支持されているカッタシャフト７は、カット準
備位置に位置付けられているため、シャフト支持部材５
１が支軸５４を回動中心として下方へ回動することによ
り、ブレード１４がカッタシャフト８の弾性部材１０に
押し付けられる。

【００８６】これによって、ブレード１４とカッタシャ
フト８の弾性部材１０との間に位置付けられている連続
紙２が切断される。

【００８７】このように、ブレード１４をカッタシャフ
ト８の弾性部材に押し付けるようにして連続紙２を切断
することにより、ギロチン方式で連続紙を切断する場合
と比較して、紙粉の発生が低減される。

【００８８】これにより、紙粉が許容量以上堆積するこ
とによるカッタロック等のカッタ障害の発生を抑制する
ことができる。

【００８９】なお、本実施の形態では、カッタ部材とし
てローラ形状のカッタシャフト７を用いたが、カッタ部
材の形状はこれに限るものではなく、例えば、多角形状
の角柱部材をカッタ部材として用いてもよい。多角形状
の角柱部材をカッタ部材とした場合、例えば、単一の面
に単一のブレードを設けることで、単一のカッタ部材に
複数のブレードを設けることができる。

【００９０】

【発明の効果】請求項１記載の発明のカッタ機構によれ
ば、用紙が案内される案内経路と、幅方向を前記案内経
路の幅方向に沿わせて尖端部を外面よりも外方に突出さ
せたブレードを有するカッタ部材と、前記案内経路を間
にして前記カッタ部材に対向する受け部材と、前記ブレ
ードの前記尖端部を前記受け部材に押し付ける押し付け
機構と、を具備して、カッタ部材と受け部材との間に用
紙を位置付けた状態で、押し付け機構によってブレード
の尖端部を受け部材に押し付けて用紙を切断することに
より、紙粉の発生を抑制することができる。これによっ
て、装置内に紙粉が堆積することに起因するカッタ障害
の発生を未然に防止することができる。

【００９１】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載のカッタ機構において、前記カッタ部材は、ローラ形
状であり、前記カッタ部材と前記受け部材とが対向する
対向位置で前記受け部材に押し付けられるように外周面
よりも外方に突出させた前記尖端部の配列パターンが異
なる２つの前記ブレードを有し、前記押し付け機構は、
一方の前記ブレードが前記対向位置を通過するように前
記カッタ部材を選択的に正逆回転させることで、いずれ
か一方のブレードを選択的に対向位置を通過させるによ
り、２種類のパターンでのカットを任意かつ選択的に行
うことができる。これによって、装置内に紙粉が堆積す
ることに起因するカッタ障害の発生を未然に防止すると
ともに装置を大型化することなく複数パターンのカット
を選択的に行うことができる。

【００９２】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載のカッタ機構において、少なくとも一の前記ブレード
は複数の前記尖端部を有し、各前記尖端部は前記カッタ
部材の回転方向に向けて段階的に位置をずらして突出さ
れており、押し付け機構によってカッタ部材を回転させ
て各尖端部を段階的に受け部材に押し付けることによ
り、ブレードの尖端部を受け部材に押し付けることによ
るカッタ部材の回転負荷を低減することができる。

【００９３】請求項４記載の発明によれば、請求項１、
２または３記載のカッタ機構において、前記受け部材の
少なくとも前記尖端部に対向する範囲に設けられた弾性
部材を具備して、押し付け機構によって尖端部を受け部
材に押し付けることによって尖端部によって押し付けら
れた形状に弾性部材を弾性変形させることで、尖端部を
より強く受け部材に押し付けることができる。これによ
って、カッタ部材と受け部材との間に位置付けられた用
紙をより確実に切断することができる。また、弾性部材
を設けることにより、尖端部の摩耗を防止することがで
きる。

【００９４】請求項５記載の発明によれば、請求項１記
載のカッタ機構において、前記カッタ部材は、前記カッ
タ部材と前記受け部材とが対向する対向位置で前記受け
部材に近接するように外面よりも外方に突出させた前記
尖端部の配列パターンが異なる複数の前記ブレードを有
し、一の前記ブレードの前記尖端部が前記対向位置で前
記受け部材に対向するようなカット準備位置に前記ブレ
ードを選択的に位置付けるブレード位置付け機構と、前
記ブレード位置付け機構により前記ブレードが前記カッ
ト準備位置に位置付けられている状態で前記尖端部を前
記弾性部材に押し付ける押圧機構と、を具備して、ブレ
ード位置付け機構によってカット準備位置に選択的に位
置付けられているブレードの尖端部を、押圧機構によっ
て弾性部材に押し付けて用紙を切断することにより、複
数パターンでのカットを任意かつ選択的に行うことがで
きる。これによって、装置内に紙粉が堆積することに起
因するカッタ障害の発生を未然に防止するとともに装置
を大型化することなく複数パターンのカットを選択的に
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態のカッタ機構を示す
斜視図である。

【図２】その一部を省略して示す縦断側面図である。

【図３】カッタシャフトを示す斜視図である。

【図４】その側面図である。

【図５】連続紙切断時のカッタ部周辺を示す縦断側面図
である。

【図６】本発明の第２の実施の形態のカッタ機構が備え
るカッタシャフトを示す平面図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態のカッタ機構の一部
を示す斜視図である。

【図８】その縦断側面図である。

【符号の説明】

１ カッタ機構 ４ 案内経路 ７ カッタ部材 ８ 受け部材 １０ 弾性部材 １４，１５ ブレード ４０ 一方側のカッタシャフト ４１ａ，４１ｂ ブレード ４２ａ，４２ｂ，４２ｃ ブレード

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 35/08 Ｂ６５Ｈ 35/08

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙が案内される案内経路と、 幅方向を前記案内経路の幅方向に沿わせて尖端部を外面
   よりも外方に突出させたブレードを有するカッタ部材
   と、 前記案内経路を間にして前記カッタ部材に対向する受け
   部材と、 前記ブレードの前記尖端部を前記受け部材に押し付ける
   押し付け機構と、を具備するカッタ機構。
2. 【請求項２】 前記カッタ部材は、ローラ形状であり、
   前記カッタ部材と前記受け部材とが対向する対向位置で
   前記受け部材に押し付けられるように外周面よりも外方
   に突出させた前記尖端部の配列パターンが異なる２つの
   前記ブレードを有し、 前記押し付け機構は、一方の前記ブレードが前記対向位
   置を通過するように前記カッタ部材を選択的に正逆回転
   させる請求項１記載のカッタ機構。
3. 【請求項３】 少なくとも一の前記ブレードは複数の前
   記尖端部を有し、各前記尖端部は前記カッタ部材の回転
   方向に向けて段階的に位置をずらして突出されている請
   求項２記載のカッタ機構。
4. 【請求項４】 前記受け部材の少なくとも前記尖端部に
   対向する範囲に設けられた弾性部材を具備する請求項
   １、２または３記載のカッタ機構。
5. 【請求項５】 前記カッタ部材は、前記カッタ部材と前
   記受け部材とが対向する対向位置で前記受け部材に近接
   するように外面よりも外方に突出させた前記尖端部の配
   列パターンが異なる複数の前記ブレードを有し、一の前
   記ブレードの前記尖端部が前記対向位置で前記受け部材
   に対向するようなカット準備位置に前記ブレードを選択
   的に位置付けるブレード位置付け機構と、 前記ブレード位置付け機構により前記ブレードが前記カ
   ット準備位置に位置付けられている状態で前記尖端部を
   前記弾性部材に押し付ける押圧機構と、を具備する請求
   項１記載のカッタ機構。