JP2003039112A - 自動刻印機及び打刻方法 - Google Patents
自動刻印機及び打刻方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 刻印深さを向上させる。
【解決手段】 高圧エア供給源２とシリンダ１の押出側
供給口９との間に介挿された第１の３ポート電磁弁４
と、低圧エア供給源３とシリンダ１の引込側供給口１０
との間に介挿された第２の３ポート電磁弁５と、ロッド
７を対象物から引き込む場合は、押出側供給口９を開放
するように第１の３ポート電磁弁４を制御すると共に低
圧エア供給源３から供給された低圧エアを引込側供給口
１０に送り込むように第２の３ポート電磁弁５を制御
し、ロッド７を対象物に対して押し出す場合には、高圧
エア供給源２から供給された高圧エアを押出側供給口９
に送り込むように第１の３ポート電磁弁４を制御すると
共に引込側供給口１０を開放するように第２の３ポート
電磁弁５を制御する電磁弁制御手段６とを備える。
供給口９との間に介挿された第１の３ポート電磁弁４
と、低圧エア供給源３とシリンダ１の引込側供給口１０
との間に介挿された第２の３ポート電磁弁５と、ロッド
７を対象物から引き込む場合は、押出側供給口９を開放
するように第１の３ポート電磁弁４を制御すると共に低
圧エア供給源３から供給された低圧エアを引込側供給口
１０に送り込むように第２の３ポート電磁弁５を制御
し、ロッド７を対象物に対して押し出す場合には、高圧
エア供給源２から供給された高圧エアを押出側供給口９
に送り込むように第１の３ポート電磁弁４を制御すると
共に引込側供給口１０を開放するように第２の３ポート
電磁弁５を制御する電磁弁制御手段６とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板等からなる高
硬度の対象物に文字や記号を刻印する自動刻印機及び打
刻方法に関する。
硬度の対象物に文字や記号を刻印する自動刻印機及び打
刻方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動刻印機は、自動車や建設機械等の自
動化された工場においてロット番号等の英数字や合いマ
ークの刻印に使用されている。従来の自動刻印機は、エ
アシリンダに対して４ポート電磁弁をを介して１つのエ
ア供給源を接続し、電磁弁の作動を制御することにより
エア供給源から電磁弁に供給する圧縮エアの供給ポート
を切り替えてロッドの押出及び引込を行い、該ロッドの
先端部に設けられたスタイラスによって対象物に刻印す
る。
動化された工場においてロット番号等の英数字や合いマ
ークの刻印に使用されている。従来の自動刻印機は、エ
アシリンダに対して４ポート電磁弁をを介して１つのエ
ア供給源を接続し、電磁弁の作動を制御することにより
エア供給源から電磁弁に供給する圧縮エアの供給ポート
を切り替えてロッドの押出及び引込を行い、該ロッドの
先端部に設けられたスタイラスによって対象物に刻印す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、建設
機械業界等では建設機械の盗難防止を図るために、０．
２ｍｍ以上の刻印深さが求められている。この刻印深さ
は、従来の刻印深さに対して２倍以上の値であり、自動
刻印機における打刻エネルギの大幅な向上が必要な状況
にある。
機械業界等では建設機械の盗難防止を図るために、０．
２ｍｍ以上の刻印深さが求められている。この刻印深さ
は、従来の刻印深さに対して２倍以上の値であり、自動
刻印機における打刻エネルギの大幅な向上が必要な状況
にある。
【０００４】打刻エネルギは、スタイラスの運動エネル
ギ、つまりスタイラスの重量をｍ、速度をｖとした場合
の（１／２）・ｍｖ2に等価であり、この打刻エネルギ
を向上させるためにはスタイラスの速度ｖの向上が重要
である。この速度ｖを向上させるために圧縮エアの圧力
を上げるのことが考えられるが、上述した従来の自動刻
印機の打刻機構では、ロッドの引込動作時にエアシリン
ダに供給される圧縮エアがロッドの押出動作時の抵抗と
なるために、ロッドの押出速度つまりスタイラスの速度
ｖが思うように上がらない。すなわち、単純に圧縮エア
の圧力を上げるだけでは打刻深さの向上は達成されな
い。
ギ、つまりスタイラスの重量をｍ、速度をｖとした場合
の（１／２）・ｍｖ2に等価であり、この打刻エネルギ
を向上させるためにはスタイラスの速度ｖの向上が重要
である。この速度ｖを向上させるために圧縮エアの圧力
を上げるのことが考えられるが、上述した従来の自動刻
印機の打刻機構では、ロッドの引込動作時にエアシリン
ダに供給される圧縮エアがロッドの押出動作時の抵抗と
なるために、ロッドの押出速度つまりスタイラスの速度
ｖが思うように上がらない。すなわち、単純に圧縮エア
の圧力を上げるだけでは打刻深さの向上は達成されな
い。
【０００５】このような問題に対する対策として、圧縮
エアがロッドの押出動作の抵抗にならないように、圧縮
エア流路の有効断面積の大きな電磁弁を使用することが
考えられるが、この有効断面積の大型化は、電磁弁の動
作速度の低下をもたらすため、より高速な刻印が要求さ
れている自動刻印機の市場環境に逆行することになり、
したがって好ましい解決手段ではない。また、有効断面
積の大型化は、電磁弁の大型化、高価格化を招来するの
で、自動刻印機の大型化や駆動系の負担増ならびに部品
コストの増加につながり不経済でもある。
エアがロッドの押出動作の抵抗にならないように、圧縮
エア流路の有効断面積の大きな電磁弁を使用することが
考えられるが、この有効断面積の大型化は、電磁弁の動
作速度の低下をもたらすため、より高速な刻印が要求さ
れている自動刻印機の市場環境に逆行することになり、
したがって好ましい解決手段ではない。また、有効断面
積の大型化は、電磁弁の大型化、高価格化を招来するの
で、自動刻印機の大型化や駆動系の負担増ならびに部品
コストの増加につながり不経済でもある。
【０００６】本発明は、上述した問題点に鑑みてなされ
たものであり、電磁弁における圧縮エア流路の有効断面
積の大型化を行うことなく、刻印深さを向上させること
を目的とする。
たものであり、電磁弁における圧縮エア流路の有効断面
積の大型化を行うことなく、刻印深さを向上させること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、自動刻印機に係わる第１の手段とし
て、シリンダのロッドを往復運動させることによりロッ
ドの先端に設けられたスタイラスを対象物に押し当てて
刻印する自動刻印機であって、高圧エア供給源と、低圧
エア供給源と、高圧エア供給源とシリンダの押出側供給
口との間に介挿された第１の電磁弁と、低圧エア供給源
とシリンダの引込側供給口との間に介挿された第２の電
磁弁と、ロッドを対象物から引き離す場合は、押出側供
給口を開放するように第１の電磁弁を制御すると共に低
圧エア供給源から供給された低圧エアを引込側供給口に
送り込むように第２の電磁弁を制御し、ロッドを対象物
に対して押し出す場合には、高圧エア供給源から供給さ
れた高圧エアを押出側供給口に送り込むように第１の電
磁弁を制御すると共に引込側供給口を開放するように第
２の電磁弁を制御する電磁弁制御手段とを備える手段を
採用する。
に、本発明では、自動刻印機に係わる第１の手段とし
て、シリンダのロッドを往復運動させることによりロッ
ドの先端に設けられたスタイラスを対象物に押し当てて
刻印する自動刻印機であって、高圧エア供給源と、低圧
エア供給源と、高圧エア供給源とシリンダの押出側供給
口との間に介挿された第１の電磁弁と、低圧エア供給源
とシリンダの引込側供給口との間に介挿された第２の電
磁弁と、ロッドを対象物から引き離す場合は、押出側供
給口を開放するように第１の電磁弁を制御すると共に低
圧エア供給源から供給された低圧エアを引込側供給口に
送り込むように第２の電磁弁を制御し、ロッドを対象物
に対して押し出す場合には、高圧エア供給源から供給さ
れた高圧エアを押出側供給口に送り込むように第１の電
磁弁を制御すると共に引込側供給口を開放するように第
２の電磁弁を制御する電磁弁制御手段とを備える手段を
採用する。
【０００８】また、自動刻印機に係わる第２の手段とし
て、上記第１の手段において、高圧エアの圧力は、ロッ
ドを対象物に対して押し出した際に当該対象物に所望の
刻深さの刻印を行うように設定され、低圧エアは、ロッ
ドを対象物から引き離すのに必要な最低圧力に設定され
るという手段を採用する。
て、上記第１の手段において、高圧エアの圧力は、ロッ
ドを対象物に対して押し出した際に当該対象物に所望の
刻深さの刻印を行うように設定され、低圧エアは、ロッ
ドを対象物から引き離すのに必要な最低圧力に設定され
るという手段を採用する。
【０００９】自動刻印機に係わる第３の手段として、上
記第第１または２の手段において、第１と第２の電磁弁
は３ポート電磁弁であるという手段を採用する。
記第第１または２の手段において、第１と第２の電磁弁
は３ポート電磁弁であるという手段を採用する。
【００１０】自動刻印機に係わる第４の手段として、上
記第第１〜第３いずれかの手段において、深溝のロット
番号の刻印に適用するという手段を採用する。
記第第１〜第３いずれかの手段において、深溝のロット
番号の刻印に適用するという手段を採用する。
【００１１】一方、本発明では、打刻方法に係わる第１
の手段として、シリンダのロッドを往復運動させること
によりロッドの先端に設けられたスタイラスを対象物に
押し当てて打刻する方法であって、シリンダの押出側供
給口に第１の電磁弁を介して高圧エアを供給すると共
に、シリンダの引込側供給口には第２の電磁弁を介して
低圧エアを供給し、ロッドを対象物から引き離す場合
は、押出側供給口を開放するように第１の電磁弁を制御
すると共に低圧エアを引込側供給口に送り込むように第
２の電磁弁を制御し、ロッドを対象物に対して押し出す
場合には、高圧エアを押出側供給口に送り込むように第
１の電磁弁を制御すると共に引込側供給口を開放するよ
うに第２の電磁弁を制御するという手段を採用する。
の手段として、シリンダのロッドを往復運動させること
によりロッドの先端に設けられたスタイラスを対象物に
押し当てて打刻する方法であって、シリンダの押出側供
給口に第１の電磁弁を介して高圧エアを供給すると共
に、シリンダの引込側供給口には第２の電磁弁を介して
低圧エアを供給し、ロッドを対象物から引き離す場合
は、押出側供給口を開放するように第１の電磁弁を制御
すると共に低圧エアを引込側供給口に送り込むように第
２の電磁弁を制御し、ロッドを対象物に対して押し出す
場合には、高圧エアを押出側供給口に送り込むように第
１の電磁弁を制御すると共に引込側供給口を開放するよ
うに第２の電磁弁を制御するという手段を採用する。
【００１２】また、打刻方法に係わる第２の手段とし
て、上記第１の手段において、高圧エアの圧力は、ロッ
ドを対象物に対して押し出した際に当該対象物に所望の
刻深さの刻印を行うように設定され、低圧エアは、ロッ
ドを対象物から引き離すのに必要な最低圧力に設定され
るという手段を採用する。
て、上記第１の手段において、高圧エアの圧力は、ロッ
ドを対象物に対して押し出した際に当該対象物に所望の
刻深さの刻印を行うように設定され、低圧エアは、ロッ
ドを対象物から引き離すのに必要な最低圧力に設定され
るという手段を採用する。
【００１３】打刻方法に係わる第３の手段として、上記
第１または第２の手段において、第１と第２の電磁弁は
３ポート電磁弁であるという手段を採用する。
第１または第２の手段において、第１と第２の電磁弁は
３ポート電磁弁であるという手段を採用する。
【００１４】打刻方法に係わる第４の手段として、上記
第１〜第３いずれかの手段において、深溝のロット番号
の刻印に適用するという手段を採用する。
第１〜第３いずれかの手段において、深溝のロット番号
の刻印に適用するという手段を採用する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明に
係わる自動刻印機及び打刻方法の一実施形態について説
明する。
係わる自動刻印機及び打刻方法の一実施形態について説
明する。
【００１６】図１は、本実施形態における自動刻印機の
要部構成図である。これら図において、符号１は復動型
のエアシリンダ、２は高圧エア供給源、３は低圧エア供
給源、４と５は３ポート電磁弁、６はＣＰＵ（電磁弁制
御手段）である。（ａ）はエアシリンダ１のロッド７が
引き込まれた状態を示しており、一方、（ｂ）はロッド
７が押し出された状態を示している。
要部構成図である。これら図において、符号１は復動型
のエアシリンダ、２は高圧エア供給源、３は低圧エア供
給源、４と５は３ポート電磁弁、６はＣＰＵ（電磁弁制
御手段）である。（ａ）はエアシリンダ１のロッド７が
引き込まれた状態を示しており、一方、（ｂ）はロッド
７が押し出された状態を示している。
【００１７】エアシリンダ１は、３ポート電磁弁４，５
を介して高圧エア供給源２あるいは低圧エア供給源３か
ら供給された高圧エアあるいは低圧エアによって駆動さ
れ、これら高圧エアあるいは低圧エアの圧力によって先
端部にスタイラス８が設けられたロッド７を往復運動さ
せる。このロッド７の往復運動によってスタイラス８が
対象物に対象物に押し当てられ、振動しながら移動する
ことにより、シリアル番号等の文字や各種記号が自動車
や建設機械等の対象物の表面に刻印される。
を介して高圧エア供給源２あるいは低圧エア供給源３か
ら供給された高圧エアあるいは低圧エアによって駆動さ
れ、これら高圧エアあるいは低圧エアの圧力によって先
端部にスタイラス８が設けられたロッド７を往復運動さ
せる。このロッド７の往復運動によってスタイラス８が
対象物に対象物に押し当てられ、振動しながら移動する
ことにより、シリアル番号等の文字や各種記号が自動車
や建設機械等の対象物の表面に刻印される。
【００１８】高圧エア供給源２は、低圧エア供給源３か
ら出力される低圧エアよりも十分に高い圧力の高圧エア
を３ポート電磁弁４に供給する。低圧エア供給源３は、
上記低圧エアを３ポート電磁弁５に供給する。ここで、
上記高圧エアは、対象物に所望の刻印深さが得られるよ
うに圧力設定され、一方の低圧エアは、ロッド７を対象
物から引き込むのに必要な最低圧力、かつ、ロッド７の
押出時の抵抗を最小とする低い圧力に設定されている。
すなわち、低圧エアと高圧エアとの圧力差は、十分に大
きく設定されている。
ら出力される低圧エアよりも十分に高い圧力の高圧エア
を３ポート電磁弁４に供給する。低圧エア供給源３は、
上記低圧エアを３ポート電磁弁５に供給する。ここで、
上記高圧エアは、対象物に所望の刻印深さが得られるよ
うに圧力設定され、一方の低圧エアは、ロッド７を対象
物から引き込むのに必要な最低圧力、かつ、ロッド７の
押出時の抵抗を最小とする低い圧力に設定されている。
すなわち、低圧エアと高圧エアとの圧力差は、十分に大
きく設定されている。
【００１９】３ポート電磁弁４は、エアシリンダ１と高
圧エア供給源２との間に介挿されており、ＣＰＵ６によ
る制御の下に、エアシリンダ１に設けられた押出側供給
口９への高圧エアの供給と押出側供給口９の大気への開
放とを切り換える第１の電磁弁である。３ポート電磁弁
５は、エアシリンダ１と低圧エア供給源３との間に介挿
されており、ＣＰＵ６による制御の下に、エアシリンダ
１に設けられた引込側供給口１０への低圧エアの供給と
引込側供給口１０の大気への開放とを切り換える第２の
電磁弁である。（ａ）に示するように、３ポート電磁弁
４はノーマルクローズの電磁弁であり、一方の３ポート
電磁弁５はノーマルオープンの電磁弁である。したがっ
て、エアシリンダ１は、既定状態では（ａ）に示するよ
うにロッド７が引き込まれた状態である。
圧エア供給源２との間に介挿されており、ＣＰＵ６によ
る制御の下に、エアシリンダ１に設けられた押出側供給
口９への高圧エアの供給と押出側供給口９の大気への開
放とを切り換える第１の電磁弁である。３ポート電磁弁
５は、エアシリンダ１と低圧エア供給源３との間に介挿
されており、ＣＰＵ６による制御の下に、エアシリンダ
１に設けられた引込側供給口１０への低圧エアの供給と
引込側供給口１０の大気への開放とを切り換える第２の
電磁弁である。（ａ）に示するように、３ポート電磁弁
４はノーマルクローズの電磁弁であり、一方の３ポート
電磁弁５はノーマルオープンの電磁弁である。したがっ
て、エアシリンダ１は、既定状態では（ａ）に示するよ
うにロッド７が引き込まれた状態である。
【００２０】ＣＰＵ６は、ロッド７を引き込む場合は、
（ａ）に示すように、押出側供給口９を開放するように
３ポート電磁弁４を制御すると共に、低圧エア供給源３
から供給された低圧エアを引込側供給口１０に送り込む
ように３ポート電磁弁５を制御する。また、このＣＰＵ
６は、ロッド７を押し出す場合には、（ｂ）に示すよう
に、高圧エア供給源２から供給された高圧エアを押出側
供給口９に送り込むように３ポート電磁弁４を制御する
と共に、引込側供給口１０を開放するように３ポート電
磁弁５を制御する。
（ａ）に示すように、押出側供給口９を開放するように
３ポート電磁弁４を制御すると共に、低圧エア供給源３
から供給された低圧エアを引込側供給口１０に送り込む
ように３ポート電磁弁５を制御する。また、このＣＰＵ
６は、ロッド７を押し出す場合には、（ｂ）に示すよう
に、高圧エア供給源２から供給された高圧エアを押出側
供給口９に送り込むように３ポート電磁弁４を制御する
と共に、引込側供給口１０を開放するように３ポート電
磁弁５を制御する。
【００２１】次に、このように構成された自動刻印機の
作用について説明する。エアシリンダ１は、既定状態で
は（ａ）に示するように、ロッド７が引き込まれた状態
であるが、ＣＰＵ６から３ポート電磁弁４，５に駆動信
号が供給されると、（ｂ）に示すようにロッド７が押し
出された状態となり、スタイラス８が対象物に打刻す
る。
作用について説明する。エアシリンダ１は、既定状態で
は（ａ）に示するように、ロッド７が引き込まれた状態
であるが、ＣＰＵ６から３ポート電磁弁４，５に駆動信
号が供給されると、（ｂ）に示すようにロッド７が押し
出された状態となり、スタイラス８が対象物に打刻す
る。
【００２２】ここで、低圧エアは、ロッド７を対象物か
ら引き離すのに必要な最低圧力、すなわち高圧エアに対
して十分に小さな圧力に設定されているので、先のロッ
ド７の引込動作時にエアシリンダ１に供給された上記低
圧エアは、次のロッド７の押出動作時の抵抗に殆どなる
ことなく３ポート電磁弁５を介して大気中に排気され
る。したがって、ロッド７の押出時の速度、すなわちス
タイラス８の押出速度を向上させることができる。
ら引き離すのに必要な最低圧力、すなわち高圧エアに対
して十分に小さな圧力に設定されているので、先のロッ
ド７の引込動作時にエアシリンダ１に供給された上記低
圧エアは、次のロッド７の押出動作時の抵抗に殆どなる
ことなく３ポート電磁弁５を介して大気中に排気され
る。したがって、ロッド７の押出時の速度、すなわちス
タイラス８の押出速度を向上させることができる。
【００２３】また、低圧エアの圧力が低い分、３ポート
電磁弁５から大気中に排気する低圧エアの流量も少なく
て済むので、３ポート電磁弁５には、エア流路の有効断
面積が小さい高速駆動可能なものを使用することができ
る。したがって、本自動刻印機によれば、３ポート電磁
弁４，５におけるエア流路の有効断面積の大型化を行う
ことなく、刻印深さを向上させることが可能である。
電磁弁５から大気中に排気する低圧エアの流量も少なく
て済むので、３ポート電磁弁５には、エア流路の有効断
面積が小さい高速駆動可能なものを使用することができ
る。したがって、本自動刻印機によれば、３ポート電磁
弁４，５におけるエア流路の有効断面積の大型化を行う
ことなく、刻印深さを向上させることが可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
低圧エアを引込側供給口に送り込むことによりロッドを
対象物から引き込め、かつ、高圧エアを押出側供給口に
送り込くことによりロッドを押し出すので、従来のよう
にロッドを対象物から引き込む場合及びロッドを対象物
に対して押し出す場合の何れにおいても同一圧力の圧縮
エアでシリンダを駆動する場合に比較して、ロッドの押
出時の抵抗を小さくすることが可能であると共に、打刻
深さを向上させることができる。
低圧エアを引込側供給口に送り込むことによりロッドを
対象物から引き込め、かつ、高圧エアを押出側供給口に
送り込くことによりロッドを押し出すので、従来のよう
にロッドを対象物から引き込む場合及びロッドを対象物
に対して押し出す場合の何れにおいても同一圧力の圧縮
エアでシリンダを駆動する場合に比較して、ロッドの押
出時の抵抗を小さくすることが可能であると共に、打刻
深さを向上させることができる。
【図１】 本発明の一実施形態における自動刻印機の要
部構成図である。
部構成図である。
１……エアシリンダ
２……高圧エア供給源
３……低圧エア供給源
４，５……３ポート電磁弁
６……ＣＰＵ（電磁弁制御手段）
７……ロッド
８……スタイラス
９……押出側供給口
１０……引込側供給口
Claims (8)
- 【請求項１】 シリンダ（１）のロッド（７）を往復
運動させることによりロッド（７）の先端に設けられた
スタイラス（８）を対象物に押し当てて刻印する自動刻
印機であって、 高圧エア供給源（２）と、 低圧エア供給源（３）と、 前記高圧エア供給源（２）とシリンダ（１）の押出側供
給口（９）との間に介挿された第１の電磁弁（４）と、 前記低圧エア供給源（３）とシリンダ（１）の引込側供
給口（１０）との間に介挿された第２の電磁弁（５）
と、 ロッド（７）を対象物から引き離す場合は、押出側供給
口（９）を開放するように第１の電磁弁（４）を制御す
ると共に低圧エア供給源（３）から供給された低圧エア
を引込側供給口（１０）に送り込むように第２の電磁弁
（５）を制御し、ロッド（７）を対象物に対して押し出
す場合には、高圧エア供給源（２）から供給された高圧
エアを押出側供給口（９）に送り込むように第１の電磁
弁（４）を制御すると共に引込側供給口（１０）を開放
するように第２の電磁弁（５）を制御する電磁弁制御手
段（６）とを備える、 ことを特徴とする自動刻印機。 - 【請求項２】 高圧エアの圧力は、ロッド（７）を対
象物に対して押し出した際に当該対象物に所望の刻深さ
の刻印を行うように設定され、低圧エアは、ロッド
（７）を対象物から引き離すのに必要な最低圧力に設定
されることを特徴とする請求項１記載の自動刻印機。 - 【請求項３】 第１と第２の電磁弁（４，５）は３ポ
ート電磁弁であることを特徴とする請求項１または２記
載の自動刻印機。 - 【請求項４】 深溝のロット番号の刻印に適用するこ
とを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の自動刻印
機。 - 【請求項５】 シリンダ（１）のロッド（７）を往復
運動させることによりロッド（７）の先端に設けられた
スタイラス（８）を対象物に押し当てて打刻する方法で
あって、 シリンダ（１）の押出側供給口（９）に第１の電磁弁
（４）を介して高圧エアを供給すると共に、シリンダ
（１）の引込側供給口（１０）には第２の電磁弁（５）
を介して低圧エアを供給し、 ロッド（７）を対象物から引き離す場合は、押出側供給
口（９）を開放するように第１の電磁弁（４）を制御す
ると共に低圧エアを引込側供給口（１０）に送り込むよ
うに第２の電磁弁（５）を制御し、ロッド（７）を対象
物に対して押し出す場合には、高圧エアを押出側供給口
（９）に送り込むように第１の多ポート電磁弁（４）を
制御すると共に引込側供給口（１０）を開放するように
第２の多ポート電磁弁（５）を制御することを特徴とす
る打刻方法。 - 【請求項６】 高圧エアの圧力は、ロッド（７）を対
象物に対して押し出した際に当該対象物に所望の刻深さ
の刻印を行うように設定され、低圧エアは、ロッド
（７）を対象物から引き込むのに必要な最低圧力に設定
されることを特徴とする請求項４記載の打刻方法。 - 【請求項７】 第１と第２の電磁弁（４，５）は３ポ
ート電磁弁であることを特徴とする請求項５または６記
載の自動刻印機。 - 【請求項８】 深溝のロット番号の刻印に適用するこ
とを特徴とする請求項５〜７いずれかに記載の打刻方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001228563A JP2003039112A (ja) | 2001-07-27 | 2001-07-27 | 自動刻印機及び打刻方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2006272341A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Vector Co Ltd | マーキング装置用振動ペン、マーキング装置およびマーキング方法 |
-
2001
- 2001-07-27 JP JP2001228563A patent/JP2003039112A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272341A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Vector Co Ltd | マーキング装置用振動ペン、マーキング装置およびマーキング方法 |
| JP4713193B2 (ja) * | 2005-03-28 | 2011-06-29 | ベクトル株式会社 | マーキング装置用振動ペン、マーキング装置およびマーキング方法 |
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