JP2003039090A

JP2003039090A - 膜分離式オキシデーションディッチ

Info

Publication number: JP2003039090A
Application number: JP2001227064A
Authority: JP
Inventors: Teruhisa Yoshida; 輝久吉田; Hideaki Hamada; 英明浜田; Tetsuo Yamagata; 徹生山縣; Koichi Mizuta; 耕市水田
Original assignee: Hitachi Kiden Kogyo Ltd
Current assignee: Hitachi Kiden Kogyo Ltd
Priority date: 2001-07-27
Filing date: 2001-07-27
Publication date: 2003-02-12
Anticipated expiration: 2021-07-27
Also published as: JP3865207B2

Abstract

(57)【要約】【課題】膜洗浄用散気により溶解した酸素がオキシデ
ーションディッチの水路に流入するのを調整することに
より、硝化・脱窒を促進して、汚水中の窒素を除去する
ことができるようにした膜分離式オキシデーションディ
ッチを提供すること。【解決手段】オキシデーションディッチ１の循環水路
１２内に、汚泥混合液の取込口３１と排出口３３を有す
る濾過水槽３を、少なくとも水路側壁との間に所定の空
間を有するようにして配設し、濾過水槽３内に浸漬形の
分離膜２０と膜洗浄用の散気管２３とを配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、膜分離式オキシデ
ーションディッチに関し、特に、窒素を含む下水等の汚
水を、浸漬膜を配設したオキシデーションディッチで生
物処理し、活性汚泥中の硝化細菌と脱窒細菌の作用で、
生物学的に窒素を除去するようにした膜分離式オキシデ
ーションディッチに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、中小規模の下水処理場等に流入す
る汚水を処理するために、活性汚泥の曝気槽に汚水を導
入し、これを曝気、攪拌して生物処理を行う活性汚泥
法、中でもオキシデーションディッチ法が多く採用され
ている。また、浸漬膜を用いた膜分離活性汚泥法は、反
応槽内に膜分離装置を浸漬させて、吸引ポンプで処理水
を排出するようにしているため、従来の膜分離法のよう
に高圧ポンプを必要とせず、ランニングコストが安価で
あり、従来のオキシデーションディッチ法よりも清澄な
処理水が得られる利点がある。しかし、浸漬膜は、膜表
面に汚泥が付着するのを防止するため、浸漬膜の下部に
配設した散気管から空気を吹き込み、膜面を洗浄する必
要があり、洗浄用の散気を止める時間帯は、吸引濾過を
行えないことから、通常はほぼ連続的に散気を行ってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
単槽式反応槽からなるオキシデーションディッチに、浸
漬膜を用いた場合、膜洗浄用の散気によって循環水路内
において常時曝気が行われるようになり、同一水路内に
嫌気条件を作るのが難しく、このため、好気条件での硝
化と嫌気条件での脱窒の組み合わせによって処理される
窒素の除去が難しいという問題点があった。

【０００４】本発明は、上記従来のオキシデーションデ
ィッチの有する問題点に鑑み、膜洗浄用散気により溶解
した酸素がオキシデーションディッチの水路に流入する
のを調整することにより、好気・嫌気の条件をゾーンで
分割、又は時間的に変化させて、硝化・脱窒を促進し
て、汚水中の窒素を除去することができるようにした膜
分離式オキシデーションディッチを提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の膜分離式オキシデーションディッチは、オ
キシデーションディッチの循環水路内に、汚泥混合液の
取込口と排出口を有する濾過水槽を、少なくとも水路側
壁との間に所定の空間を有するようにして配設し、該濾
過水槽内に浸漬形の分離膜と膜洗浄用の散気管とを配設
したことを特徴とする。

【０００６】この膜分離式オキシデーションディッチ
は、オキシデーションディッチの循環水路内に、汚泥混
合液の取込口と排出口を有し、かつ内部に浸漬形の分離
膜と膜洗浄用の散気管とを配設した濾過水槽を、水路内
に、かつ少なくとも水路側壁との間に所定の空間を有す
るようにして配設しているので、循環水路内の水流を確
実に確保しながら、膜洗浄用空気により溶解した酸素
が、オキシデーションディッチの水路に流入する状態を
調整することができ、これにより、循環水路内に好気・
嫌気の条件をゾーンで分割、又は時間的に変化させるこ
とが可能となる。

【０００７】この場合において、濾過水槽の前後に、水
路断面積の変化をなめらかにするための水流ガイド壁を
設けることができる。

【０００８】これにより、水路内の水流阻害を防止する
ことができ、水路内に乱流が生じることなく、汚泥混合
液を水路内に配設した濾過水槽内へ円滑に取り込み、濾
過水槽内での濾過を効果的に行うことができる。

【０００９】また、循環水路長の長いオキシデーション
ディッチにおいては、濾過水槽の混合液排出口を、水路
内に配設した曝気及び攪拌混合を行う曝気機の近傍に形
成することができる。

【００１０】これにより、膜洗浄用に散気され、膜分離
装置内を上昇する間に汚泥混合液中に溶解した酸素は、
排出口から汚泥混合液と共に水路内の曝気機の近傍へと
流出するが、酸素の不足分を補う曝気機により供給され
た酸素と混合されて水路を流れていく間に、汚泥中の微
生物によって消費され、これにより、常時膜洗浄と曝気
を行っても、循環水路長が長いため、水路の約半分を好
気ゾーン、残り約半分を嫌気ゾーンとして運転すること
ができ、単一の水槽において硝化と脱窒を行い、汚水中
の窒素を除去することができる。

【００１１】また、循環水路長の短いオキシデーション
ディッチにおいては、濾過水槽の混合液排出口を、開閉
装置を設けたスリット状とし、水路内に配設した曝気及
び攪拌混合と攪拌混合のみを選択的に行う曝気攪拌機を
用い、好気運転を行うときに前記スリットを開放し、嫌
気運転を行うときに前記スリットを閉鎖するようにする
ことができる。

【００１２】これにより、硝化に必要な好気時間帯と脱
窒に必要な嫌気時間帯を確保するため、曝気攪拌機を好
気運転と嫌気運転を交互に繰り返し行うが、この場合、
好気運転時には、スリットを開放することにより、膜洗
浄用に散気され、膜分離装置内を上昇する間に汚泥混合
液中に溶解した酸素が、濾過水槽の排出口のスリットか
ら汚泥混合液と共にオキシデーションディッチの水路部
分へと流出し、曝気攪拌機は、酸素の不足分を補うため
の曝気運転を行っているため、洗浄用と曝気用の酸素が
一緒になり、水路が短いために、水路全体が好気状態に
なる。一方、嫌気運転時には、スリットを閉鎖すること
により、濾過水槽内は好気状態であっても、オキシデー
ションディッチの水路全体は嫌気状態にすることがで
き、膜洗浄用に散気され、汚泥混合液中に溶解した酸素
によって、嫌気条件が阻害されないようにすることがで
き、単一の水槽において硝化と脱窒を行い、汚水中の窒
素を除去することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の膜分離式オキシデ
ーションディッチの実施の形態を図面に基づいて説明す
る。

【００１４】図１に、本発明の膜分離式オキシデーショ
ンディッチの第１実施例として、循環水路長の長いオキ
シデーションディッチを示す。このオキシデーションデ
ィッチ１の中央内部長手方向に仕切壁１１を配設して、
オキシデーションディッチ１内に循環水路１２を形成
し、この循環水路１２内には濾過水槽３を配設する。

【００１５】循環水路１２内に配設する濾過水槽３は、
図１の上半部に示すように、水路１２の仕切壁１１、又
はオキシデーションディッチ１の側壁に接するように配
置し、濾過水槽３の長手方向の一側面に沿って水路を形
成するようにすることも、また、図１の下半分に示すよ
うに、オキシデーションディッチ１の側壁と仕切壁１１
との間に形成される直線状の水路１２のほぼ中央部に配
置し、濾過水槽３の長手方向の両側面に沿って水路を形
成するようにすることもでき、また、１つのオキシデー
ションディッチ１において、上記配置を組み合わせるこ
ともできる。この場合、濾過水槽３は、少なくとも外周
側の水路側壁、すなわち、オキシデーションディッチ１
の側壁との間に所定の空間を有するようにして配設する
ことが、循環水路１２内の水流の流速の低下を少なくす
ることができる点で好ましい。

【００１６】水路１２内に配設した濾過水槽３には、そ
の前後位置において水流ガイド壁４，４を配設する。こ
の水流ガイド壁４は、水路１２の断面積の変化をなめら
かにして、水路１２の断面積の急激な変化によって、水
路１２内を流下する水流が阻害され、乱流が生じるのを
防止するようにするもので、濾過水槽３が仕切壁１１、
あるいはオキシデーションディッチ１の側壁に接するよ
うに配設される場合、一方向に傾斜した水流ガイド壁４
１とし、これにより直線状水路の端部位置に配設された
曝気機５により攪拌された水流が、該水流ガイド壁４１
により整流されて、濾過水槽３の一側面に沿う水路内へ
導かれ、流下するようにする。また、濾過水槽３が、直
線状の水路１２のほぼ中央部に配置される場合、水流ガ
イド壁４を山形とし、この山形の水流ガイド壁４２を、
濾過水槽３の両端に取り付けるようにし、曝気機５によ
り攪拌された水流が、水流ガイド壁４２により濾過水槽
３の両側に分割して形成された水路内を分流し、整流さ
れて濾過水槽３の両側に沿って流下するようにする。な
お、この水流ガイド壁４として、一方向に傾斜した水流
ガイド壁４１、山形の水流ガイド壁４２のいずれにおい
ても、濾過水槽３の後端（下流）側に取り付ける場合、
濾過水槽３の側面に沿った水路から、直線状の水路１２
のコーナ部側へ整流して流下するようにする。

【００１７】この濾過水槽３は、循環水路１２内で仕切
壁１１を挟んだほぼ直線の水路内にそれぞれ１台ずつ配
設したが、これは特に限定されるものではない。また、
この各濾過水槽３の内部には、ユニット化された浸漬型
の膜分離装置２の複数台が、互いに連結して配設されて
いる。

【００１８】この膜分離装置２は、濾過水槽３内部に配
設される分離膜２０と、この分離膜２０の下部位置に配
設され、散気により分離膜２０の膜面に付着する汚泥の
除去、洗浄を行うための散気管２３と、オキシデーショ
ンディッチ１の外部に配設され、分離膜２０にて濾過さ
れた処理水を吸引し、濾過水槽外部へ排水するための吸
引ポンプ２１と、同様にオキシデーションディッチ１の
外部に配設され、膜洗浄用の空気Ｅを散気管２３へ送気
するためのブロア２２とで構成されている。なお、この
吸引ポンプ２１を用いずに、オキシデーションディッチ
１と別個に処理水槽（図示省略）を、オキシデーション
ディッチ１より低位置に設けて、この両槽の水位差によ
り重力濾過する方法を用いることもできる。

【００１９】また、オキシデーションディッチ１の循環
水路１２部分には、各濾過水槽３の上流側に曝気機５が
設けられ、循環水路１２内に供給される汚水Ａに、酸素
を供給し、所要の曝気を行えるようにするとともに、水
流を与え、循環水路内を汚水が循環するように構成す
る。曝気機５は、特に限定されるものではないが、図１
に示したようなスクリュー式など、オキシデーションデ
ィッチ法に適した任意の曝気機を適用することができ
る。

【００２０】この場合において、濾過水槽３は、図３
（ただし、図３は、後述の第２実施例のものを示すが、
基本的な構造に差はない。）に示すように、底部に汚泥
混合液Ｃの取込口３１を、上部の水面付近には排出口３
２が形設されるとともに、この排出口３２は、曝気機５
の近傍に設けられる。なお、図１には、図示されていな
いが、汚泥混合液の取込口３１は、排出口３２から、で
きるだけ離れた位置に配置するのが好ましい。

【００２１】また、濾過水槽３をオキシデーションディ
ッチ１の中央部に配設した仕切壁１１に接して設けると
きは、濾過水槽３とオキシデーションディッチ１の外壁
との空間が、水路幅の１／２程度以上とし、濾過水槽３
の前後には、仕切壁１１に向かって斜めに、水流ガイド
壁４１を設けることが好ましい。水路端部のコーナ部で
は、図２に示すように、円弧状の水流ガイド壁４３を設
けることも可能である。また、濾過水槽３をオキシデ
ーションディッチ１の幅方向の水路中央位置に設けると
きは、濾過水槽３と仕切壁１１及びオキシデーションデ
ィッチ１の外壁との距離が、少なくとも５００ｍｍ以上
となるように空間を設け、スムーズな水流を形成させる
ために、山形の水流ガイド壁４２を設けることが望まし
い。

【００２２】図２〜図３に、本発明の膜分離式オキシデ
ーションディッチの第２実施例として、循環水路長の短
いオキシデーションディッチを示す。循環水路長の短い
オキシデーションディッチ１０の場合、その構成や配置
は、図１に示す第１実施例の循環水路長の長いオキシデ
ーションディッチ１とほぼ同じであるが、濾過水槽３の
上部には、開閉装置が組み込まれた、汚泥混合液排出用
のスリット３３が設けられる。このスリット３３の開閉
装置を開閉する機構は、特に限定されるものではなく、
スリットを塞ぐ蓋状の板が前後又は左右にスライドする
ように構成するようにしたり、ルーバーのように格子状
の板が回転して、自動的に開閉する機構等を採用するこ
とができる。したがって、図には示していないが、この
ような動きを、水路内に設けられた曝気攪拌機５０の運
転に連動して自動的に行うことができるように、スリッ
ト開閉用の駆動装置と制御装置とを配設する。

【００２３】この場合において、曝気攪拌機５０は、特
に限定されるものではないが、循環水路長の短いオキシ
デーションディッチ１０では、汚水Ａに含まれる窒素を
除去するために、好気時間帯と嫌気時間帯を交互に繰り
返す必要があり、嫌気時間帯においても、オキシデーシ
ョンディッチ１０内の循環水流を保持することが好まし
いため、曝気攪拌機５０は、曝気及び攪拌混合と攪拌混
合のみを選択的に行うことができるもの（本明細書にお
いて、攪拌機と散気装置で構成されるものを含む。）を
用いるようにする。

【００２４】また、開閉装置付きスリット３３は、図３
に示すように、濾過水槽３の水面付近に配設するが、水
流調整壁の底部に設ける汚泥混合液の取込口３１は、開
閉装置付きスリット３３からある程度離れた位置であれ
ば、任意の位置に設けることができる。

【００２５】次に、上記膜分離式オキシデーションディ
ッチ１，１０の動作及び作用について説明する。流入す
る汚水Ａに含まれる窒素成分は、アンモニア態と有機態
であり、窒素を除去するためには、オキシデーションデ
ィッチ１，１０において、まず、曝気機又は曝気攪拌機
により曝気を行って好気状態とし、硝化細菌の作用によ
り、硝酸態に酸化する必要がある。次に、嫌気状態にし
て、脱窒菌が汚水中の有機物をエネルギー源として利用
しながら、硝酸態の窒素を窒素分子に還元することによ
り、窒素ガスとして大気中に放散させる。

【００２６】そして、図１に示す第１実施例の循環水路
長の長いオキシデーションディッチ１の場合は、水路を
流れる間に微生物の呼吸等によって、汚泥混合液に含ま
れる溶存酸素が消費されるため、膜洗浄用の散気管２３
からの散気により、汚泥混合液の取込口３１から濾過水
槽３に流入した汚泥混合液Ｃは、膜洗浄用空気と共に上
昇し、一部は汚泥混合液の排出口３２から曝気機５の近
傍へと排出されるが、この汚泥混合液Ｄに含まれる溶存
酸素は、曝気機５により供給された溶存酸素と混合さ
れ、微生物の呼吸や、有機物の酸化分解に有効に用いら
れることにより、水路を流れる間に消失する。

【００２７】したがって、流入した汚水は、曝気機５か
ら１周する間に、溶存酸素の多い好気ゾーンと溶存酸素
のない嫌気ゾーンを通過し、これを繰り返すため、膜洗
浄用の散気管から常時散気を行っても、硝化と脱窒の両
方を進めることができる。

【００２８】一方、図２に示す第２実施例の循環水路長
の短いオキシデーションディッチ１０の場合は、水路を
流れる間に溶存酸素が消失しないため、好気時間帯と嫌
気時間帯を交互に繰り返す必要がある。好気と嫌気の２
つの条件は、曝気攪拌機５０の好気運転と嫌気運転によ
って作ることができるが、膜洗浄によって供給された溶
存酸素によって、嫌気条件が阻害されないようにするた
め、嫌気運転時は、開閉装置付きスリット３３を閉鎖し
て運転を行う。

【００２９】すなわち、好気運転時には、スリット３３
を開放することにより、膜洗浄用の散気管２３からの散
気により、汚泥混合液の取込口３１から濾過水槽３に流
入した汚泥混合液Ｃは、膜洗浄用空気と共に上昇し、一
部はスリット３３から汚泥混合液と共にオキシデーショ
ンディッチ１０の水路部分へと流出し、曝気攪拌機５０
は、酸素の不足分を補うための曝気運転を行っているた
め、洗浄用と曝気用の酸素が一緒になり、水路が短いた
めに、水路全体を好気状態にして、微生物の呼吸や、有
機物の酸化分解を行うことができる。

【００３０】一方、嫌気運転時にも、膜分離装置２を運
転して、膜濾過を継続するため、膜によって濾過された
処理水Ｂに相当する量の汚泥混合液Ｃが、汚泥混合液取
込口３１から濾過水槽３の内部へと流入するが、スリッ
ト３３を閉鎖することにより、濾過水槽３内は好気状態
であっても、オキシデーションディッチ１０の水路全体
は嫌気状態にすることができ、膜洗浄用に散気され、汚
泥混合液中に溶解した酸素によって、嫌気条件が阻害さ
れないようにすることができる。

【００３１】このように、制御用のタイマー等を用いて
所定の時間、嫌気運転を行った後、好気運転に切替えて
曝気を開始すると同時に、スリット３３の開閉装置を起
動させて、スリット３３を開放させる。

【００３２】したがって、好気・嫌気の２つのゾーンを
形成させることが困難な、循環水路長の短いオキシデー
ションディッチ１０においても、洗浄用の散気によって
悪影響を受けることなく、好気時間帯と嫌気時間帯を交
互に繰り返すことにより、硝化と脱窒を進め、汚水中の
窒素をガス化して、除去することができる。

【００３３】なお、上記いずれの実施例の場合において
も、膜洗浄用の散気管２３からの散気により、濾過水槽
３に流入した汚泥混合液Ｃは、膜洗浄用空気と共に上昇
し、膜分離装置２によって濾過されて処理水Ｂとして外
部に排出されたり、汚泥混合液の排出口３２や開放され
たスリット３３から水路に排出されるが、濾過水槽３内
では、一端上昇した汚泥混合液Ｃは気泡のない部分を下
降して、上下の循環水流を形成するものとなる。

【００３４】そして、本実施例においては、膜分離装置
２を組み込んだ濾過水槽３を、オキシデーションディッ
チ１，１０の水路側壁との間に空間を持たせて配設する
ため、従来のオキシデーションディッチ設備の設計を変
更する必要がなく、また、既設のオキシデーションディ
ッチにも配設することが可能である。また、膜洗浄用空
気により溶解した酸素が、オキシデーションディッチの
水路に流入するのを調整し、好気・嫌気の条件をゾーン
で分割、又は時間的に変化させることにより、従来、オ
キシデーションディッチ法のように単槽式の膜分離活性
汚泥法では困難であった硝化と脱窒を効率良く進めるこ
とができる。また、循環水路長の短いオキシデーション
ディッチにおいても、嫌気時間帯に膜洗浄を停止するこ
となく、膜濾過を継続して行えるため、分離膜の必要枚
数を増やす必要がなく、設備費を安価にすることができ
る。さらに、膜洗浄用空気により溶解した酸素も、微生
物の呼吸や有機物の酸化分解に利用できるため、溶存酸
素を無駄に消費することなく、ランニングコストの上昇
が抑えられる

【００３５】

【発明の効果】本発明の膜分離式オキシデーションディ
ッチによれば、オキシデーションディッチの循環水路内
に、汚泥混合液の取込口と排出口を有し、かつ内部に浸
漬形の分離膜と膜洗浄用の散気管とを配設した濾過水槽
を、水路内に、かつ少なくとも水路側壁との間に所定の
空間を有するようにして配設しているので、循環水路内
の水流を確実に確保しながら、膜洗浄用空気により溶解
した酸素が、オキシデーションディッチの水路に流入す
る状態を調整することができ、これにより、循環水路内
に好気・嫌気の条件をゾーンで分割、又は時間的に変化
させることが可能となり、同一の水路内で硝化・脱窒を
促進して、汚水中の窒素を効率的に除去することができ
る。そして、膜洗浄用空気により溶解した酸素を、微生
物の呼吸や有機物の酸化分解に利用できるため、溶存酸
素を無駄に消費することなく、ランニングコストの上昇
が抑えられる。また、既設のオキシデーションディッチ
にも、濾過水槽を浸漬させることにより、簡単に適用す
ることができる。

【００３６】また、濾過水槽の前後に、水路断面積の変
化をなめらかにするための水流ガイド壁を設けることに
より、水路内の水流阻害を防止することができ、水路内
に乱流が生じることなく、汚泥混合液を水路内に配設し
た濾過水槽内へ円滑に取り込み、濾過水槽内での濾過を
効果的に行うことができる。

【００３７】また、循環水路長の長いオキシデーション
ディッチにおいては、濾過水槽の混合液排出口を、水路
内に配設した曝気及び攪拌混合を行う曝気機の近傍に形
成することにより、膜洗浄用に散気され、膜分離装置内
を上昇する間に汚泥混合液中に溶解した酸素は、排出口
から汚泥混合液と共に水路内の曝気機の近傍へと流出す
るが、酸素の不足分を補う曝気機により供給された酸素
と混合されて水路を流れていく間に、汚泥中の微生物に
よって消費され、これにより、常時膜洗浄と曝気を行っ
ても、循環水路長が長いため、水路の約半分を好気ゾー
ン、残り約半分を嫌気ゾーンとして運転することがで
き、単一の水槽において硝化と脱窒を行い、汚水中の窒
素を除去することができる。

【００３８】また、循環水路長の短いオキシデーション
ディッチにおいては、濾過水槽の混合液排出口を、開閉
装置を設けたスリット状とし、水路内に配設した曝気及
び攪拌混合と攪拌混合のみを選択的に行う曝気攪拌機を
用い、好気運転を行うときに前記スリットを開放し、嫌
気運転を行うときに前記スリットを閉鎖するようにする
ことにより、硝化に必要な好気時間帯と脱窒に必要な嫌
気時間帯を確保するため、曝気攪拌機を好気運転と嫌気
運転を交互に繰り返し行うが、この場合、好気運転時に
は、スリットを開放することにより、膜洗浄用に散気さ
れ、膜分離装置内を上昇する間に汚泥混合液中に溶解し
た酸素が、濾過水槽の排出口のスリットから汚泥混合液
と共にオキシデーションディッチの水路部分へと流出
し、曝気攪拌機は、酸素の不足分を補うための曝気運転
を行っているため、洗浄用と曝気用の酸素が一緒にな
り、水路が短いために、水路全体が好気状態になる。一
方、嫌気運転時には、スリットを閉鎖することにより、
濾過水槽内は好気状態であっても、オキシデーションデ
ィッチの水路全体は嫌気状態にすることができ、膜洗浄
用に散気され、汚泥混合液中に溶解した酸素によって、
嫌気条件が阻害されないようにすることができ、単一の
水槽において硝化と脱窒を行い、汚水中の窒素を除去す
ることができる。また、循環水路長の短いオキシデーシ
ョンディッチにおいても、嫌気時間帯に膜洗浄を停止す
ることなく、膜濾過を継続して行えるため、分離膜の必
要枚数を増やす必要がなく、設備費を安価にすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の膜分離式オキシデーションディッチの
第１実施例を示す平面図である。

【図２】本発明の膜分離式オキシデーションディッチの
第２実施例を示す平面図である。

【図３】同縦断面図である。

【符号の説明】

１オキシデーションディッチ１０オキシデーションディッチ１１仕切壁１２循環水路２膜分離装置２０分離膜２１吸引ポンプ２２ブロア２３散気管３濾過水槽３０架台３１汚泥混合液の取込口３２汚泥混合液の排出口３３開閉装置付きスリット（汚泥混合液の排出口）４、４１、４２、４３水流ガイド壁５曝気機５０曝気攪拌機Ａ汚水Ｂ処理水Ｃ汚泥混合液Ｄ汚泥混合液Ｅ膜洗浄用の空気

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山縣徹生兵庫県尼崎市下坂部３丁目４番１号日立機電工業株式会社内 (72)発明者水田耕市兵庫県尼崎市下坂部３丁目４番１号日立機電工業株式会社内Ｆターム(参考） 4D006 HA93 KA12 KA43 KB22 KB23 PA02 PB08 PC64 4D028 BB03 BC11 BC17 BC24 BC26 BD08 CA00 CA09 CB08 4D040 BB07 BB24 BB54 BB63 BB91

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】オキシデーションディッチの循環水路内
に、汚泥混合液の取込口と排出口を有する濾過水槽を、
少なくとも水路側壁との間に所定の空間を有するように
して配設し、該濾過水槽内に浸漬形の分離膜と膜洗浄用
の散気管とを配設したことを特徴とする膜分離式オキシ
デーションディッチ。
【請求項２】濾過水槽の前後に、水路断面積の変化を
なめらかにするための水流ガイド壁を設けたことを特徴
とする請求項１記載の膜分離式オキシデーションディッ
チ。
【請求項３】循環水路長の長いオキシデーションディ
ッチにおいて、濾過水槽の混合液排出口を、水路内に配
設した曝気及び攪拌混合を行う曝気機の近傍に形成した
ことを特徴とする請求項１又は２記載の膜分離式オキシ
デーションディッチ。
【請求項４】循環水路長の短いオキシデーションディ
ッチにおいて、濾過水槽の混合液排出口を、開閉装置を
設けたスリット状とし、水路内に配設した曝気及び攪拌
混合と攪拌混合のみを選択的に行う曝気攪拌機を用い、
好気運転を行うときに前記スリットを開放し、嫌気運転
を行うときに前記スリットを閉鎖するようにしたことを
特徴とする請求項１又は２記載の膜分離式オキシデーシ
ョンディッチ。