JP2003039078A - 塗装廃水処理方法 - Google Patents
塗装廃水処理方法Info
- Publication number
- JP2003039078A JP2003039078A JP2001231517A JP2001231517A JP2003039078A JP 2003039078 A JP2003039078 A JP 2003039078A JP 2001231517 A JP2001231517 A JP 2001231517A JP 2001231517 A JP2001231517 A JP 2001231517A JP 2003039078 A JP2003039078 A JP 2003039078A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating wastewater
- treatment
- treatment method
- sludge
- biologically treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗装廃水の処理において廃棄されるスラッジ
の量を低減させること。 【解決手段】 塗装廃水を好気下に生物処理を行なって
生物処理水を得、次いで該生物処理水に凝集剤を添加し
て凝沈処理を行なうことを特徴とする塗装廃水処理方
法。
の量を低減させること。 【解決手段】 塗装廃水を好気下に生物処理を行なって
生物処理水を得、次いで該生物処理水に凝集剤を添加し
て凝沈処理を行なうことを特徴とする塗装廃水処理方
法。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗装廃水の処理方
法に関する。 【０００２】 【従来の技術およびその課題】従来、塗装廃水の処理方
法として、塗装廃水中の塗料を速かにしかも効率よく分
離除去することができることから、塗装廃水に先づ凝集
剤を添加して塗装廃水中に含まれる塗料などを凝集沈澱
させて除去し、次いで、必要に応じ、凝沈処理水を好気
下に生物処理する方法が一般に行なわれている。これら
の処理によって分離除去された沈澱物などのスラッジは
産業廃棄物として処理されているが、焼却によって処理
されると、燃焼のためのエネルギーを必要とするため、
地球温暖化の点で問題がある。従来の塗装廃水処理方法
は塗装廃水中に含まれる塗料などを分離除去するのには
有効であるものの、処理によって発生するスラッジの量
を低減させる点では、満足すべきものでないのが現状で
ある。 【０００３】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するために鋭意研究を行なった結果、塗装廃水
を生物処理した後、凝集剤を添加して凝沈処理を行なう
方法が、意外にも処理によって発生するスラッジの量を
低減するのに有効であることを見出し、本発明を完成す
るに至った。すなわち、本発明は、塗装廃水を好気下に
生物処理を行なって生物処理水を得、次いで該生物処理
水に凝集剤を添加して凝沈処理を行なうことを特徴とす
る塗装廃水処理方法を提供するものである。 【０００４】 【発明の実施の形態】本発明の塗装廃水として、例え
ば、塗装ブース水、塗料製造時の廃水などがあげられ
る。上記塗装廃水は、通常沈澱物１〜１００ｇ／Ｌ、Ｃ
ＯＤMn１０００〜５０００ｍｇ／Ｌ、ＴＯＣ１０００〜
５０００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ１０００〜５０００ｍｇ／
Ｌ、有機溶剤１〜１００００ｍｇ／Ｌ、を含有する。こ
こに、ＣＯＤMnは、化学的酸素要求量、ＴＯＣは全有機
体炭素量、ＢＯＤは生化学的酸素要求量をそれぞれ意味
する。 【０００５】上記有機溶剤としては、例えば、水溶性の
エーテル系又はアルコール系の溶剤などがあげられる。
本発明方法において、好気下での生物処理は、活性汚泥
法や担体投入型生物処理法などの従来公知の方法で行な
うことができる。例えば処理温度１０〜４０℃、ｐＨ
６．０〜９．０、水理学的滞留時間（ＨＲＴ）６〜７２
時間の条件下に行なうことができる。 【０００６】上記生物処理により、浄化されて、ＣＯＤ
Mn１００〜１０００ｍｇ／Ｌ、ＴＯＣ１００〜１０００
ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ１００〜１０００ｍｇ／Ｌ、有機溶剤
０．０１〜１０００ｍｇ／Ｌの生物処理水が得られる。
上記生物処理により、ＣＯＤMn、ＴＯＣ、ＢＯＤ、およ
び有機溶剤は、それぞれ５０〜９０％、５０〜９０％、
５０〜９０％および９０〜９９％低減される。 【０００７】次いで、上記生物処理水に凝集剤を添加し
て凝沈処理を行なう。上記凝沈処理に使用される凝集剤
としては、従来公知のものを使用することができる。そ
の例として、例えば、コーワフロック３０３（珪酸アル
ミニウム、有限会社コーワ製、商品名）、カチオン性凝
集剤、アニオン性凝集剤、ノニオン性凝集剤、天然有機
高分子凝集剤などがあげられる。これらのうち、コーワ
フロック３０３（珪酸アルミニウム、有限会社コーワ製
商品名）、クリフロックＢ−１００、同Ｂ−４００（栗
田工業社製、商品名）などが好ましい。 【０００８】上記凝集剤の使用量は２００〜５０００ｍ
ｇ／Ｌの範囲にあり、従来に比べ少量である。上記凝沈
処理により生じた沈澱物はスラッジとして分離され、そ
の上澄液は、ＣＯＤMn５０〜５００ｍｇ／ＬおよびＴＯ
Ｃ５０〜５００ｍｇ／Ｌまで浄化され、排出基準以下に
希釈して排出される。 【０００９】 【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳しく説明
する。 【００１０】実施例１ 自動車用水性塗料を水道水で５０倍希釈して、初期沈澱
物０．６ｇ／Ｌ、ＣＯＤMn２０００ｍｇ／Ｌ、ＴＯＣ３
５００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ２０００ｍｇ／Ｌ、エチレング
リコールモノブチルエーテル１１００ｍｇ／Ｌ、ジエチ
レングリコールモノブチルエーテル４３０ｍｇ／Ｌの塗
装廃水試料（Ａ）を調製した。 【００１１】上記塗装廃水試料について、シュードモナ
ス属、アシネトバクター属、ロドコッカス属、バチルス
属、キャンディダ属、フザリウム属などの好気性菌を有
する活性汚泥を使用し、常法により、処理温度２３℃、
ｐＨ７．５、水理学的滞留時間（ＨＲＴ）４８時間の条
件下に生物処理を行なった結果、ＣＯＤMn９００ｍｇ／
Ｌ（５５％減少）、ＴＯＣ１０００ｍｇ／Ｌ（７２％減
少）、ＢＯＤ７００ｍｇ／Ｌ（６５％減少）、エチレン
グリコールモノブチルエーテル１５０ｍｇ／Ｌ（８６％
減少）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル７５
ｍｇ／Ｌ（８３％減少）の生物処理水を得た。上記生物
処理槽において、０．４ｇ／Ｌのスラッジが発生した。 【００１２】次いで、得られた生物処理水に、凝集剤コ
ーワフロック３０３（珪酸アルミニウム、有限会社コー
ワ製、商品名）３ｇ／Ｌ添加して凝沈処理を行なった結
果、１．５ｇ／Ｌの沈澱物と、ＣＯＤMn２００ｍｇ／
Ｌ、ＴＯＣ３００ｍｇ／Ｌの上澄を得た。以上の結果か
ら、処理により発生したスラッジの量は合計５．５ｇ／
Ｌ（０．６ｇ／Ｌ＋０．４ｇ／Ｌ＋３ｇ／Ｌ＋１．５ｇ
／Ｌ）であった。 【００１３】比較例１ 実施例１の塗装廃水試料（Ａ）に、従来の処理方法にし
たがって、直接実施例１と同様の凝集剤３ｇ／Ｌを添加
して凝沈処理を行なった結果、２．５ｇ／Ｌの沈澱物
と、ＣＯＤMn１２００ｍｇ／Ｌおよび、ＴＯＣ１５００
ｍｇ／Ｌの上澄として凝沈処理水を得た。この凝沈処理
水は、さらに生物処理に供されるが、生物処理により発
生するスラッジの量を考慮するまでもなく、上記凝沈処
理を行なった段階でのスラッジの合計量は６．１ｇ／Ｌ
（０．６ｇ／Ｌ＋２．５ｇ／Ｌ＋３ｇ／Ｌ）であった。
実施例１と比較例１との結果を比較すれば、従来の処理
方法に比べ、本発明の処理方法により処理後のスラッジ
の量を著しく低減しうることがわかる。 【００１４】 【発明の効果】塗装廃水の処理にあたり、廃棄されるス
ラッジの量を著しく低減させることができる。その結
果、スラッジの産廃処理量を少なくすることができる。
法に関する。 【０００２】 【従来の技術およびその課題】従来、塗装廃水の処理方
法として、塗装廃水中の塗料を速かにしかも効率よく分
離除去することができることから、塗装廃水に先づ凝集
剤を添加して塗装廃水中に含まれる塗料などを凝集沈澱
させて除去し、次いで、必要に応じ、凝沈処理水を好気
下に生物処理する方法が一般に行なわれている。これら
の処理によって分離除去された沈澱物などのスラッジは
産業廃棄物として処理されているが、焼却によって処理
されると、燃焼のためのエネルギーを必要とするため、
地球温暖化の点で問題がある。従来の塗装廃水処理方法
は塗装廃水中に含まれる塗料などを分離除去するのには
有効であるものの、処理によって発生するスラッジの量
を低減させる点では、満足すべきものでないのが現状で
ある。 【０００３】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するために鋭意研究を行なった結果、塗装廃水
を生物処理した後、凝集剤を添加して凝沈処理を行なう
方法が、意外にも処理によって発生するスラッジの量を
低減するのに有効であることを見出し、本発明を完成す
るに至った。すなわち、本発明は、塗装廃水を好気下に
生物処理を行なって生物処理水を得、次いで該生物処理
水に凝集剤を添加して凝沈処理を行なうことを特徴とす
る塗装廃水処理方法を提供するものである。 【０００４】 【発明の実施の形態】本発明の塗装廃水として、例え
ば、塗装ブース水、塗料製造時の廃水などがあげられ
る。上記塗装廃水は、通常沈澱物１〜１００ｇ／Ｌ、Ｃ
ＯＤMn１０００〜５０００ｍｇ／Ｌ、ＴＯＣ１０００〜
５０００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ１０００〜５０００ｍｇ／
Ｌ、有機溶剤１〜１００００ｍｇ／Ｌ、を含有する。こ
こに、ＣＯＤMnは、化学的酸素要求量、ＴＯＣは全有機
体炭素量、ＢＯＤは生化学的酸素要求量をそれぞれ意味
する。 【０００５】上記有機溶剤としては、例えば、水溶性の
エーテル系又はアルコール系の溶剤などがあげられる。
本発明方法において、好気下での生物処理は、活性汚泥
法や担体投入型生物処理法などの従来公知の方法で行な
うことができる。例えば処理温度１０〜４０℃、ｐＨ
６．０〜９．０、水理学的滞留時間（ＨＲＴ）６〜７２
時間の条件下に行なうことができる。 【０００６】上記生物処理により、浄化されて、ＣＯＤ
Mn１００〜１０００ｍｇ／Ｌ、ＴＯＣ１００〜１０００
ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ１００〜１０００ｍｇ／Ｌ、有機溶剤
０．０１〜１０００ｍｇ／Ｌの生物処理水が得られる。
上記生物処理により、ＣＯＤMn、ＴＯＣ、ＢＯＤ、およ
び有機溶剤は、それぞれ５０〜９０％、５０〜９０％、
５０〜９０％および９０〜９９％低減される。 【０００７】次いで、上記生物処理水に凝集剤を添加し
て凝沈処理を行なう。上記凝沈処理に使用される凝集剤
としては、従来公知のものを使用することができる。そ
の例として、例えば、コーワフロック３０３（珪酸アル
ミニウム、有限会社コーワ製、商品名）、カチオン性凝
集剤、アニオン性凝集剤、ノニオン性凝集剤、天然有機
高分子凝集剤などがあげられる。これらのうち、コーワ
フロック３０３（珪酸アルミニウム、有限会社コーワ製
商品名）、クリフロックＢ−１００、同Ｂ−４００（栗
田工業社製、商品名）などが好ましい。 【０００８】上記凝集剤の使用量は２００〜５０００ｍ
ｇ／Ｌの範囲にあり、従来に比べ少量である。上記凝沈
処理により生じた沈澱物はスラッジとして分離され、そ
の上澄液は、ＣＯＤMn５０〜５００ｍｇ／ＬおよびＴＯ
Ｃ５０〜５００ｍｇ／Ｌまで浄化され、排出基準以下に
希釈して排出される。 【０００９】 【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳しく説明
する。 【００１０】実施例１ 自動車用水性塗料を水道水で５０倍希釈して、初期沈澱
物０．６ｇ／Ｌ、ＣＯＤMn２０００ｍｇ／Ｌ、ＴＯＣ３
５００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ２０００ｍｇ／Ｌ、エチレング
リコールモノブチルエーテル１１００ｍｇ／Ｌ、ジエチ
レングリコールモノブチルエーテル４３０ｍｇ／Ｌの塗
装廃水試料（Ａ）を調製した。 【００１１】上記塗装廃水試料について、シュードモナ
ス属、アシネトバクター属、ロドコッカス属、バチルス
属、キャンディダ属、フザリウム属などの好気性菌を有
する活性汚泥を使用し、常法により、処理温度２３℃、
ｐＨ７．５、水理学的滞留時間（ＨＲＴ）４８時間の条
件下に生物処理を行なった結果、ＣＯＤMn９００ｍｇ／
Ｌ（５５％減少）、ＴＯＣ１０００ｍｇ／Ｌ（７２％減
少）、ＢＯＤ７００ｍｇ／Ｌ（６５％減少）、エチレン
グリコールモノブチルエーテル１５０ｍｇ／Ｌ（８６％
減少）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル７５
ｍｇ／Ｌ（８３％減少）の生物処理水を得た。上記生物
処理槽において、０．４ｇ／Ｌのスラッジが発生した。 【００１２】次いで、得られた生物処理水に、凝集剤コ
ーワフロック３０３（珪酸アルミニウム、有限会社コー
ワ製、商品名）３ｇ／Ｌ添加して凝沈処理を行なった結
果、１．５ｇ／Ｌの沈澱物と、ＣＯＤMn２００ｍｇ／
Ｌ、ＴＯＣ３００ｍｇ／Ｌの上澄を得た。以上の結果か
ら、処理により発生したスラッジの量は合計５．５ｇ／
Ｌ（０．６ｇ／Ｌ＋０．４ｇ／Ｌ＋３ｇ／Ｌ＋１．５ｇ
／Ｌ）であった。 【００１３】比較例１ 実施例１の塗装廃水試料（Ａ）に、従来の処理方法にし
たがって、直接実施例１と同様の凝集剤３ｇ／Ｌを添加
して凝沈処理を行なった結果、２．５ｇ／Ｌの沈澱物
と、ＣＯＤMn１２００ｍｇ／Ｌおよび、ＴＯＣ１５００
ｍｇ／Ｌの上澄として凝沈処理水を得た。この凝沈処理
水は、さらに生物処理に供されるが、生物処理により発
生するスラッジの量を考慮するまでもなく、上記凝沈処
理を行なった段階でのスラッジの合計量は６．１ｇ／Ｌ
（０．６ｇ／Ｌ＋２．５ｇ／Ｌ＋３ｇ／Ｌ）であった。
実施例１と比較例１との結果を比較すれば、従来の処理
方法に比べ、本発明の処理方法により処理後のスラッジ
の量を著しく低減しうることがわかる。 【００１４】 【発明の効果】塗装廃水の処理にあたり、廃棄されるス
ラッジの量を著しく低減させることができる。その結
果、スラッジの産廃処理量を少なくすることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4D015 BA19 BA23 BB05 CA09 DA31
DB31 DB43 DB44 DB45 EA32
FA26
4D028 AB00 AC01 BB02 BC01 BD16
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 塗装廃水を好気下に生物処理を行なって
生物処理水を得、次いで該生物処理水に凝集剤を添加し
て凝沈処理を行なうことを特徴とする塗装廃水処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001231517A JP2003039078A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 塗装廃水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001231517A JP2003039078A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 塗装廃水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003039078A true JP2003039078A (ja) | 2003-02-12 |
Family
ID=19063560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001231517A Pending JP2003039078A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 塗装廃水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003039078A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009119406A (ja) * | 2007-11-16 | 2009-06-04 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 排水処理方法及び装置 |
| CN101857340A (zh) * | 2010-06-03 | 2010-10-13 | 江西昌河汽车有限责任公司 | 一种涂装废水处理工艺方法 |
| CN105236689A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-01-13 | 江苏自强环保科技有限公司 | 集装箱式油漆废水生物深度处理装置 |
-
2001
- 2001-07-31 JP JP2001231517A patent/JP2003039078A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009119406A (ja) * | 2007-11-16 | 2009-06-04 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 排水処理方法及び装置 |
| CN101857340A (zh) * | 2010-06-03 | 2010-10-13 | 江西昌河汽车有限责任公司 | 一种涂装废水处理工艺方法 |
| CN105236689A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-01-13 | 江苏自强环保科技有限公司 | 集装箱式油漆废水生物深度处理装置 |
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