JP2003039018A - 熱可塑性フッ素樹脂膜の形成方法、熱可塑性フッ素樹脂膜を有した部材、および時計 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】適用できる母材の種類に制限がなく、かつ焼成
作業を簡単にできるとともに、省スペース化およびコス
トダウンを容易に図ることができる熱可塑性フッ素樹脂
膜の形成方法、熱可塑性フッ素樹脂膜を有した部材、お
よび時計を提供すること。 【解決手段】多数の熱可塑性フッ素樹脂粒子Ｆｐを歯車
３３２表面に付着させた後、歯車３３２表面に付着した
フッ素樹脂粒子Ｆｐに光を照射して、当該歯車３３２の
歯面３３２Ａにフッ素樹脂膜Ｆｆを焼成した。このよう
に、フッ素樹脂粒子Ｆｐで光が遮られることで、歯車３
３２に直接光が照射されないから、歯車３３２自体の温
度上昇を小さくできて、熱エネルギによる歯車３３２の
ダメージを最小限とすることができ、使用できる歯車３
３２の材質範囲を広げることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性フッ素樹
脂膜の形成方法、熱可塑性フッ素樹脂膜を有した部材、
および時計に関する。

【０００２】

【背景技術】従来より、フッ素樹脂は、耐熱性や、耐薬
品性、非粘着性、撥水撥油性、電気絶縁性、低摩擦特性
等の種々の特性から、塗料やコーティング材料としてよ
く利用されており、母材表面をフッ素樹脂膜で被覆する
ことが知られている。この母材表面へのフッ素樹脂膜の
形成は、多数のフッ素樹脂の粒子を母材表面に付着させ
ることによって行われている。

【０００３】フッ素樹脂の粒子を付着させる方法として
は、以下の方法が提案されている。 １）減圧（真空）容器中において、プラズマ中のイオン
で、フッ素樹脂表面の粒子をスパッタし（はじき飛ば
し）、このスパッタされた粒子を母材表面に付着させて
フッ素樹脂膜を形成するスパッタ法。 ２）減圧（真空）容器中において、プラズマ中のイオン
で、母材表面をスパッタして清浄し、当該母材表面に、
溶融蒸発させたフッ素樹脂を付着させてフッ素樹脂膜を
形成するイオンプレーティング法。

【０００４】３）接着剤を介して母材表面に焼成した四
フッ化エチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥという）フィルム
を接着させることにより、フッ素樹脂膜を母材表面に形
成する方法（特開平６−３４３９２４号公報参照）。 ４）母材表面に、未焼成ポリテトラフルオロエチレン層
を介して、焼成したＰＴＦＥ層を仮着し、その後未焼成
ポリテトラフルオロエチレンを、その融点以上の温度に
加熱して焼成することにより、フッ素樹脂膜を母材表面
に形成する方法（特開平７−２７６５７８号公報参
照）。

【０００５】５）固体潤滑剤としてフッ素樹脂を用いた
共析メッキを、母材表面に施す方法（特開２００１−１
２４０８１号公報、特開２００１−１２４０８２号公報
参照参照）。メッキ層表面のフッ素樹脂の粒子は、物理
吸着またはアンカー効果によってメッキ層表面に留まっ
ている。 ６）圧縮空気や遠心力などを用いて、フッ素樹脂の粒子
を母材表面に吹き付けて付着させることにより、フッ素
樹脂膜を母材表面に形成する方法（特開平６−１０９０
２２号公報参照）。

【０００６】７）フッ素樹脂の粒子を溶媒中に分散し、
この分散液中に、母材を浸漬することにより、フッ素樹
脂膜を母材表面に形成する方法（特開平６−３４１４４
４号公報参照）。 ８）フッ素樹脂の粒子を溶媒中に分散し、さらにバイン
ダを添加した分散液中に母材を浸漬することにより、フ
ッ素樹脂膜を母材表面に形成する方法（特開平７−２２
９９７５号公報参照）。

【０００７】ところで、フッ素樹脂は非粘着性を有する
ため、他の物質との接着性が悪い。このため、母材表面
にフッ素樹脂膜を形成する場合には、通常、上述した
１）〜８）のいずれかの方法によって、母材表面にフッ
素樹脂の粒子を付着させた後、フッ素樹脂の粒子に熱エ
ネルギを与えて溶融し、フッ素樹脂膜を母材に焼成する
ことで、フッ素樹脂膜と母材との接着性を良好にするこ
とが行われている。

【０００８】フッ素樹脂膜と母材との接着性を良好にす
る、フッ素樹脂膜の焼成方法としては、以下のＡ）〜
Ｃ）の方法が知られている。ここで、フッ素樹脂膜を焼
成する際には、フッ素樹脂の粒子を溶融することが必要
になるので、フッ素樹脂として熱可塑性フッ素樹脂が採
用される。 Ａ）表面に熱可塑性フッ素樹脂の粒子を付着させた母材
を電気炉内に入れ、加熱することにより熱可塑性フッ素
樹脂の粒子を溶融する方法。 Ｂ）表面に熱可塑性フッ素樹脂の粒子を付着させた母材
に熱風を当てて加熱することにより、熱可塑性フッ素樹
脂の粒子を溶融する方法。 Ｃ）加熱コイルに高周波電流を通じ、母材表面に誘導電
流を起こし、当該母材表面で発生する熱で熱可塑性フッ
素樹脂の粒子を加熱して溶融する方法。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たＡ）〜Ｃ）の焼成方法には、以下のような問題があ
る。 Ａ）の焼成方法では、電気炉の大きさによって、母材の
大きさや形状等が制限されるため、適用できる母材の種
類が限られるという問題がある。 Ｂ）の焼成方法では、熱風の発生源と母材との距離によ
って、母材に当たる熱風温度が著しく変化するため、温
度管理が難しく、焼成作業が煩雑になるという問題があ
る。 Ｃ）の焼成方法は、母材の材質が、誘導電流が発生しな
いような材質であった場合には適用できず、適用できる
母材の種類が限られるという問題がある。

【００１０】また、Ａ）〜Ｃ）の焼成方法では、いずれ
も母材自体に熱エネルギを与えることになるため、熱エ
ネルギによってダメージを受けるような材質の母材に
は、Ａ）〜Ｃ）の方法を適用できないという問題があ
る。さらに、Ａ）〜Ｃ）の焼成方法では、電気炉や、熱
風の発生源と母材とを１つの空間内に収めるハウス、母
材表面に誘導電流を起こさせるための装置等の大がかり
な装置が必要となるため、省スペース化およびコストダ
ウンが図りづらいという問題がある。

【００１１】本発明の目的は、適用できる母材の種類に
制限がなく、かつ焼成作業を簡単にできるとともに、省
スペース化およびコストダウンを容易に図ることができ
る熱可塑性フッ素樹脂膜の形成方法、熱可塑性フッ素樹
脂膜を有した部材、および時計を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性フッ素
樹脂膜の形成方法は、多数の熱可塑性フッ素樹脂の粒子
を母材表面に付着させる粒子付着工程と、前記粒子付着
工程の後、前記母材表面に付着した熱可塑性フッ素樹脂
の粒子に光を照射して、当該母材表面に熱可塑性フッ素
樹脂膜を焼成する光照射工程とを備えていることを特徴
とするものである。

【００１３】熱可塑性フッ素樹脂としては、四フッ化エ
チレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフル
オロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ）、四フッ
化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥ
Ｐ）、四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂（ＥＴＦ
Ｅ）、三フッ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、三フ
ッ化塩化エチレン・エチレン共重合樹脂（ＥＣＴＦ
Ｅ）、フッ化ビニリデン樹脂（ＰＶｄＦ）、フッ化ビニ
ル樹脂（ＰＶＦ）等の熱可塑性フッ素樹脂が採用でき
る。また、粒子付着工程において、母材表面に多数の熱
可塑性フッ素樹脂の粒子を付着させる方法としては、上
述した１）〜８）の方法のうち、いずれを採用してもよ
い。光としては、紫外線、可視光線、および赤外線の全
ての波長域の光を採用でき、単色光および多色光のいず
れであってもよく、また、レーザのように位相の揃った
光、および電灯のように位相の揃っていない光のいずれ
であってもよい。ここで、熱可塑性フッ素樹脂および光
の種類を選択する際には、熱可塑性フッ素樹脂の光透過
率や、光の波長に応じて選択することが望ましく、具体
的には、たとえば、熱可塑性フッ素樹脂としてＰＴＦＥ
を採用した場合、ＰＴＦＥは可視光線から赤外線までの
波長範囲の光をよく吸収するので、その範囲内の波長を
有した光を採用することが望ましい。

【００１４】この発明によれば、粒子付着工程で多数の
熱可塑性フッ素樹脂の粒子を母材表面に付着させた後、
光照射工程で、母材表面に付着したフッ素樹脂の粒子に
光を照射し、光エネルギをフッ素樹脂の粒子に吸収させ
ることによって、フッ素樹脂の粒子のみを加熱して溶融
させることで、母材表面にフッ素樹脂膜を焼成できるよ
うになる。本発明では、光を照射することによってフッ
素樹脂の粒子を溶融しているので、母材の材質に関係な
く、フッ素樹脂の粒子を加熱・溶融でき、フッ素樹脂膜
を焼成できるようになる。また、フッ素樹脂の粒子で光
が遮られることによって、母材は直接光が照射されない
から、母材自体の温度上昇を小さくできて、熱エネルギ
による母材のダメージを最小限とすることができ、使用
できる母材の材質範囲を広げることができる。さらに、
たとえば白熱灯や、ハロゲンランプ、レーザ発振器等の
光を発する光源装置を用意すれば、本発明に係る熱可塑
性フッ素樹脂膜の形成方法を実施できるので、大がかり
な装置を不要にでき、省スペース化およびコストダウン
を容易に図ることができる。そのうえ、上述したＡ），
Ｂ）の方法と異なり、電気炉内やハウス内に母材を入れ
る必要がないから、母材の形状や大きさに制限されず、
あらゆる種類の母材に適用できる。また、照射する光の
エネルギ密度を調整することによって、熱可塑性フッ素
樹脂の粒子の加熱温度を適宜設定できるから、温度管理
が容易に行え、上述したＢ）の方法と異なって、焼成作
業を簡単にできる。

【００１５】本発明の熱可塑性フッ素樹脂膜の形成方法
では、前記母材の材質は、熱エネルギが与えられること
によって物性が変化する材質であることが望ましい。こ
のように、熱エネルギが与えられることによって物性が
変化する材質の母材に対して、母材に与える熱エネルギ
を最小限とすることができる本発明の熱可塑性フッ素樹
脂膜の成形方法を適用すれば、本発明の有用性が高い。

【００１６】本発明の熱可塑性フッ素樹脂膜の形成方法
では、前記母材の材質は、焼入れ鋼であることが望まし
い。母材の材質が、焼入れを施して硬化処理した鋼であ
る場合に、従来のＡ）〜Ｃ）の焼成方法を採用すると、
母材が一定時間、フッ素樹脂の溶融温度で加熱され、そ
の後、溶融したフッ素樹脂の粒子を硬化するために徐冷
されるから、母材に焼きなましが施されることとなる。
このため、母材が軟化して所望の硬度が得られない可能
性がある。本発明に係る熱可塑性フッ素樹脂膜の形成方
法では、フッ素樹脂膜を焼成する際、母材に与える熱エ
ネルギを最小限に抑えることができるから、焼入れ鋼に
本方法を適用した場合、母材の焼きなましを防止できる
ようになる。

【００１７】ここで、焼入れ鋼としては、マルテンサイ
ト系ステンレス鋼や、焼入れ処理した炭素鋼が適用でき
る。焼入れ鋼として、焼入れ処理が施されて硬くなった
マルテンサイト系ステンレス鋼や、炭素鋼を適用した場
合、本発明に係る熱可塑性フッ素樹脂膜の形成方法では
母材に与える熱エネルギを最小限に抑えることができる
から、マルテンサイトがフェライトになるのを防止で
き、母材の軟化を回避できる。

【００１８】一方、本発明の熱可塑性フッ素樹脂膜の形
成方法では、前記母材の材質は、黄銅であってもよい。
母材の材質が黄銅である場合に、従来のＡ）〜Ｃ）の焼
成方法を採用すると、母材が一定時間、熱可塑性フッ素
樹脂の溶融温度で加熱され、その後、溶融したフッ素樹
脂の粒子を硬化するために徐冷されるから、母材に焼き
なましが施されることとなる。このため、母材が軟化し
て所望の硬度が得られない可能性がある。本発明に係る
熱可塑性フッ素樹脂膜の形成方法では、フッ素樹脂膜を
焼成する際、母材に与える熱エネルギを最小限に抑える
ことができるから、黄銅に本方法を適用した場合、母材
の焼きなましを防止できるようになる。

【００１９】本発明の熱可塑性フッ素樹脂膜の形成方法
では、前記光は、レーザであることが望ましい。ここ
で、レーザとしては、固体レーザ、液体レーザ、気体レ
ーザ、半導体レーザ等が採用できる。このように、光と
して、原子の誘導放出によって増幅された光、すなわち
レーザを採用すれば、エネルギ密度の高い光をフッ素樹
脂の粒子に照射することになるので、当該粒子が溶融す
るまでの光照射時間を短くでき、フッ素樹脂膜の焼成時
間を短時間にできる。また、レーザは集光性が高いの
で、たとえば集光レンズ等の集光手段を用いてレーザを
集光すれば、さらにエネルギ密度の高い光が得られ、フ
ッ素樹脂膜の焼成時間をさらに短縮できる。また、レー
ザは指向性が優れているため、母材表面の所望の部分に
のみレーザを照射することが可能となり、母材表面の所
望の部分のみにフッ素樹脂膜を焼成できるようになる。

【００２０】ここで、光としてレーザを採用した場合、
前記光照射工程で、前記レーザを前記母材表面上で走査
すれば、レーザは指向性が優れているため、母材表面の
部分部分にフッ素樹脂膜を選択的に焼成できるようにな
って、母材表面にフッ素樹脂膜のパターンを作成できる
ようになる。

【００２１】本発明の熱可塑性フッ素樹脂膜の形成方法
では、前記母材表面に付着する熱可塑性フッ素樹脂の粒
子に着色を行う着色工程を備えるようにしてもよい。こ
こで、フッ素樹脂の粒子に着色する方法としては、たと
えば、着色した溶媒中にフッ素樹脂の粒子を分散する方
法や、多数のフッ素樹脂の粒子と自身に色を有する多数
の粒子とを混合する方法等を採用できる。また、着色工
程は、粒子付着工程前に行ってもよく、粒子付着工程後
に行ってもよい。着色工程で、熱可塑性フッ素樹脂に、
白や透明等の光エネルギを吸収しにくい色以外の色を着
色すれば、フッ素樹脂での光エネルギの吸収率を高くで
き、フッ素樹脂の粒子が溶融するまでの光照射時間を短
くできて、焼成時間を短時間にできる。

【００２２】さらに、前記着色工程の後、前記光照射工
程では、前記熱可塑性フッ素樹脂の粒子に着色した色の
波長の光を照射するようにしてもよい。この発明によれ
ば、着色工程でフッ素樹脂を着色した後、光照射工程で
着色した色の波長の光をフッ素樹脂の粒子に照射するの
で、当該粒子での光エネルギの吸収率をさらに高くで
き、フッ素樹脂膜の焼成時間をさらに短縮できる。

【００２３】本発明の熱可塑性フッ素樹脂膜の形成方法
では、前記粒子付着工程の後、前記母材表面に付着した
多数の熱可塑性フッ素樹脂の粒子の一部をマスキングす
るマスキング工程を備えるようにしてもよい。このよう
にすれば、マスキング工程後の光照射工程において、母
材表面の所望の部分にのみ、すなわちマスキングをして
いない部分にのみ光を照射することができるから、母材
表面にフッ素樹脂膜の精密なパターン作成ができるよう
になる。

【００２４】一方、本発明の熱可塑性フッ素樹脂膜を有
した部材は、上述したいずれかの熱可塑性フッ素樹脂膜
の形成方法を用いて熱可塑性フッ素樹脂膜が表面に形成
されていることを特徴とするものである。この発明によ
れば、上述したいずれかの熱可塑性フッ素樹脂膜の形成
方法の作用・効果と略同様の作用・効果を奏する部材を
享受することができる。また、耐熱性や、耐薬品性、非
粘着性、撥水撥油性、電気絶縁性、低摩擦特性等の種々
の特性を有したフッ素樹脂によって、部材を被覆すれ
ば、これら種々の特性を有した部材が得られる。

【００２５】ここで、熱可塑性フッ素樹脂膜を有した部
材としては、回路基板または摺動部材が挙げられる。部
材を回路基板とした場合には、たとえば、回路基板上に
実装される集積回路（ＩＣ）を囲むようにして、回路基
板表面にリング状のフッ素樹脂膜を焼成すれば、集積回
路をモールド剤で回路基板上に固定する際、リング状の
フッ素樹脂膜が撥水撥油性、耐薬品性の特性により防波
堤の役割を果たすこととなる。これによって、モールド
剤がフッ素樹脂膜のリング内に留まるようになり、モー
ルド剤が他の部分へ流れてしまうのを防止できる。ま
た、回路基板上で半田付けする部分の周囲を、リング状
のフッ素樹脂膜で囲めば、半田の他の部分への流れを防
止できる。部材を摺動部材とした場合には、摺動部材の
すべり面をフッ素樹脂膜で覆うことで、フッ素樹脂膜の
耐熱性、低摩擦特性により、長期間安定した摺動性を有
する摺動部材を得ることができる。

【００２６】一方、本発明の時計は、上述したいずれか
の熱可塑性フッ素樹脂膜を有した部材を備えていること
を特徴とするものである。この発明によれば、上述した
いずれかの熱可塑性フッ素樹脂膜を有した部材の作用・
効果と略同様の作用・効果を奏する時計を享受すること
ができる。特に、フッ素樹脂膜ですべり面が覆われた摺
動部材（たとえば、歯車、歯車を回転可能に保持する軸
受け、リューズの切換に用いられるおしどりやかんぬき
等）を用いることで、長期間安定した摺動性を有する機
構を構成でき、長期に渡って信頼性の高い時計を得るこ
とができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１および図２には、本発明の第
１実施形態に係る電子制御式機械時計１が示されてい
る。この電子制御式機械時計１は、機械的エネルギで駆
動されて電力を発生する発電機１０と、この発電機１０
に機械的エネルギを供給する機械的エネルギ源であるゼ
ンマイ２０と、複数の歯車３２〜３６を有するとともに
発電機１０およびゼンマイ２０を相互に連結する輪列３
０と、発電機１０に連動して作動する時刻表示手段４０
と、水晶振動子５１を含んで構成されるとともに発電機
１０の回転速度制御等を行う電子回路５０とを備えてい
る。

【００２８】図１において、ゼンマイ２０は、電子制御
式機械時計１を連続駆動させるための機械的エネルギを
蓄積する手段であり、円筒状の香箱車２１の内部に収納
されている。ゼンマイ２０の内端は、香箱車２１の中心
軸である香箱真２２に固定され、外端は、香箱車２１の
内周面に係合されている。香箱真２２が一方向に回転す
ることによってゼンマイ２０が巻き上げられるようにな
っている。香箱真２２には、角穴車２３が固定され、香
箱真２２と角穴車２３が一体的に回転するようになって
いる。この角穴車２３には、図示しない手動巻き上げ機
構や自動巻き上げ機構、逆回転防止用のこはぜと係合し
ている。

【００２９】輪列３０は、香箱車２１と噛み合う二番車
３２と、発電機１０のロータ１１に噛み合う六番車３６
と、これら二番車３２および六番車３６間に配置されて
二番車３２の回転駆動力を増速して六番車３６に伝達す
る三番車３３、四番車３４、および五番車３５とを備え
ている。各車３２〜３６には、発電効率の良好な回転速
度で発電機１０のロータ１１を回転させるための増速比
が設定されている。また、二番車３２の回転軸には、図
示は省略するが、筒カナを介して分針が取り付けられて
いる。時針は、二番車３２と同軸上に設けられた筒車の
回転軸に取り付けられており、この筒車は、筒カナの回
転駆動力が日ノ裏車を介して伝達されることによって回
転するようになっている。四番車３４の回転軸には、秒
針４１が取り付けられている。

【００３０】輪列３０を構成するこれらの車３２〜３６
は、ゼンマイ２０の機械的エネルギをロータ１１に伝達
するとともに、その駆動に伴って、時針、分針、および
秒針４１を駆動するようになっている。これらの時針、
分針、および秒針４１は、図示しない時刻を示す数字等
が刻まれた文字板とともに、時刻を表示する時刻表示手
段４０を構成している。

【００３１】発電機１０は、略環状に形成されるととも
に、中間部分にコイル１２が巻かれたステータ１３を備
え、ステータ１３のギャップの間に、永久磁石からなる
ロータ１１を回転自在に設けた交流発電機である。ここ
で、発電機１０が効率よく発電できるように、ロータ１
１の回転速度、ロータ１１とステータ１３とのギャップ
の寸法、ロータ１１を形成する永久磁石の材質、コイル
１２の巻線の太さや巻き数が適宜設定されている。

【００３２】電子回路５０は、図示しない回路基板を備
え、この基板上に水晶振動子５１および集積回路５２が
実装されている。集積回路５２は、図２に示すように、
ダイオードからなる整流回路５２１と、蓄電手段である
コンデンサ５２２とを備え、発電機１０から出力された
交流電力を整流回路５２１で直流電力に変換し、この直
流電力をコンデンサ５２２で蓄えている。

【００３３】集積回路５２では、コンデンサ５２２から
供給される電力によって回転速度制御手段５２３が駆動
される。この回転速度制御手段５２３は、発振回路５２
３Ａ、分周回路５２３Ｂ、検出回路５２３Ｃ、および制
御回路５２３Ｄを有している。発振回路５２３Ａは、水
晶振動子５１に電圧をかけて振動させている。分周回路
５２３Ｂは、水晶振動子５１の振動数に基づいて１秒を
割り出し、基準信号ｆｓを制御回路５２３Ｄに出力して
いる。検出回路５２３Ｃは、発電機１０から出力される
発電波形からロータ１１の回転速度を検出し、その回転
速度に応じた検出信号ＦＧ１を制御回路５２３Ｄへ出力
している。

【００３４】制御回路５２３Ｄは、基準信号ｆｓに対す
る検出信号ＦＧ１の差に基づいて、発電機１０に操作信
号を出力している。操作信号は、たとえば、Ｈｉｇｈ状
態およびＬｏｗ状態が交互に繰り返される矩形波電圧信
号が採用でき、発電機１０のロータ１１の回転速度を遅
らせる場合には、Ｈｉｇｈ状態時間のＬｏｗ状態時間に
対する割合、換言すれば、デューティ比を大きくし、こ
れにより、電磁ブレーキの制動力を強める一方、発電機
１０のロータ１１の回転速度を速くする場合には、デュ
ーティ比を小さくし、これにより、電磁ブレーキの制動
力を弱めるものとなっている。

【００３５】次に、輪列３０を構成する各車３２〜３６
について説明する。各車３２〜３６は、代表して図３に
示す三番車３３について説明すると、回転軸とされると
ともにカナ３３１Ａが一体に形成された軸部材３３１
と、この軸部材３３１に固定された歯車３３２とを備え
ている。軸部材３３１の両端には、電子制御式機械時計
１に設けられた軸受け（図示せず）に回転可能に支持さ
れるほぞ３３１Ｂが形成されている。軸部材３３１の材
質は、炭素鋼とされ、歯車３３２の材質は、炭素鋼また
は黄銅とされている。また、軸部材３３１のカナ３３１
Ａの歯面およびほぞ３３１Ｂのすべり面、歯車３３２の
歯面３３２Ａには、四フッ化エチレン樹脂（以下、ＰＴ
ＦＥ）膜が焼成されている。これにより、軸部材３３１
のカナ３３１Ａおよびほぞ３３１Ｂの摺動性、歯車３３
２の歯面３３２Ａの摺動性を高くできるとともに、その
高摺動性を長期に渡って確保できるようになる。

【００３６】このような歯車３３２における歯面３３２
ＡへのＰＴＦＥ膜の形成手順について、図４を参照しな
がら、以下に説明する。（母材形状成形工程）まず、図
４（Ａ）に示すように、炭素鋼板から切削等によって母
材としての歯車３３２を形成する。次いで、当該歯車３
３２を適当な温度にて焼き入れ、焼き戻しをおこなうこ
とで、歯車３３２としての硬度が確保される。

【００３７】（粒子付着工程）次に、歯車３３２の歯面
３３２ＡにＰＴＦＥの粒子を付着させるために、図４
（Ｂ）に示すように、歯車３３２をＰＴＦＥの粒子が分
散された分散液中に浸漬する。ここで、分散液は、溶媒
としてのフッ素系溶媒中に、ＰＴＦＥの粒子を、たとえ
ば１．０ｗｔ％の濃度で超音波攪拌機を用いて分散させ
たものを用いている。ＰＴＦＥの粒子の平均粒径は、Ｐ
ＴＦＥ膜を焼成する母材の寸法や、当該母材と摺動する
相手部材の寸法、母材と相手部材との間のクリアランス
の大きさ等に応じて設定する。本実施形態では、たとえ
ば腕時計としての電子制御式機械時計１の歯車３３２を
母材とし、当該歯車３３２は非常に小さいものなので、
ＰＴＦＥ粒子の平均粒径が０．３μｍのものを採用して
いる。また、歯車３３２を分散液中に浸漬する際には、
歯車３３２を網カゴ内に入れ、この網カゴを分散液中で
回転移動させながら浸漬処理を行う。これにより、歯車
３３２表面に付着した気泡を取り除くことができ、ＰＴ
ＦＥの粒子をより均一に歯車３３２表面に付着させるこ
とができるようになる。

【００３８】この後、歯車３３２を遠心分離方式にかけ
て、余分についた分散液の振り切りを行う。これによ
り、ＰＴＦＥの粒子が歯車３３２表面の部分部分に偏っ
て付着するのを防止できるようになる。本実施形態の粒
子付着工程では、上述したような歯車３３２の分散液中
への浸漬、および遠心分離機による余分な分散液の振り
切りの操作を複数回（たとえば３回）繰り返す。これに
よって、ＰＴＦＥの粒子がより確実に歯車３３２表面に
付着するようになる。このような粒子付着工程で、歯車
３３２表面に付着したＰＴＦＥの粒子の状態を図５に示
す。なお、符号Ｆｐは、ＰＴＦＥの粒子を示している。
上述のような方法で、ＰＴＦＥ粒子Ｆｐを歯車３３２表
面に付着させた場合においても、歯車３３２には、ＰＴ
ＦＥ粒子Ｆｐが付着していない部分が生じる。このよう
な部分を埋めるとともに、ＰＴＦＥ粒子Ｆｐと歯車３３
２との接着性を良好にするため、以下に説明するよう
に、ＰＴＦＥ粒子Ｆｐを加熱・溶融してＰＴＦＥ膜を焼
成する。

【００３９】（マスキング工程）次に、歯車３３２にお
いて、ＰＴＦＥ膜を焼成しない部分のマスキングを行
う。ＰＴＦＥ膜を焼成しない歯車３３２の部分は、歯面
３３２Ａ以外の部分であり、この部分にマスク材料１０
０で被覆または塗装を施す（図４（Ｃ）参照）。

【００４０】（光照射工程）次に、図４（Ｃ）に示すよ
うに、歯車３３２の表面に付着したＰＴＦＥの粒子に光
を照射して、当該歯車３３２の歯面３３２ＡにＰＴＦＥ
膜を焼成する。ここで、光を照射する際の歯車３３２の
雰囲気としては、その酸化による変色等を防止するため
に窒素ガス中または減圧（真空）中であることが望まし
い。本実施形態では、図６に示すようなレーザ照射装置
６０を用いて、歯車３３２への光の照射を行う。このレ
ーザ照射装置６０は、対象物にレーザを照射するレーザ
照射光学系６１と、対象物に光を照射してその反射光に
より対象物が観察可能な観察光学系６２とを備えてい
る。

【００４１】レーザ照射光学系６１は、ＹＡＧレーザの
基本波（波長：１０６４ｎｍ）を発するレーザ発振器６
１１と、このレーザ発振器６１１が発したレーザを対象
物まで導く複数の光学素子６１２〜６１６とを含んで構
成されている。光学素子６１２〜６１６としては、レー
ザ発振器６１１から発したレーザビームの光軸の位置調
整を行う一対の反射鏡６１２，６１３と、この一対の反
射鏡６１２，６１３で反射されたレーザビームの口径を
大きくするビームエキスパンダ６１４と、このビームエ
キスパンダ６１４を通ったレーザビームを対象物に向か
って反射するダイクロイックミラー６１５と、このダイ
クロイックミラー６１５で反射されたレーザビームを集
光してエネルギ密度を高める集光レンズ６１６とがあ
る。観測光学系６２は、観測用の光を発する照明光源６
２１と、対象物を観測するためのカメラ６２２と、照明
光源６２１から発した光を対象物まで導くとともに当該
対象物に反射された光を透過するダイクロイックミラー
６２３と、このダイクロイックミラー６２３を透過した
対象物からの反射光をカメラ６２２の撮像面に向かって
反射するミラー６２４と、ダイクロイックミラー６２３
およびミラー６２４間に配置されかつ開閉可能なシャッ
タ６２５とを含んで構成されている。

【００４２】このような構成を有するレーザ照射装置６
０では、観測光学系６２で対象物を観察しながら、当該
対象物の位置決めを行い、この後、レーザ照射光学系６
１に切り換えてレーザビームを対象物に向かって照射す
る、すなわち本実施形態では、歯車３３２の歯面３３２
付近に向かってＹＡＧレーザを照射する。ＹＡＧレーザ
のエネルギ密度は、レーザ照射光学系６１の集光レンズ
６１６の集光度合いによって決定され、適切な集光度合
いを有する集光レンズ６１６を用いることで、ＰＴＦＥ
粒子Ｆｐの加熱温度をＰＴＦＥ溶融温度に設定できるよ
うになる。

【００４３】このようにＹＡＧレーザを歯車３３２照射
すると、マスク材料１００によってマスキングされてい
ない歯面３３２Ａに付着したＰＴＦＥの粒子が、光エネ
ルギを吸収し、徐々に加熱されて溶融する。これによ
り、図７に示すように、歯車３３２のＰＴＦＥ粒子Ｆｐ
が付着していない部分（図５参照）が溶融したＰＴＦＥ
粒子で埋められ、歯面３３２Ａには、略均一な厚みを有
するＰＴＦＥ膜Ｆｆが焼成されることとなる。ここで、
図４（Ｄ）に示すように、歯車３３２において、ＹＡＧ
レーザが照射された歯面３３２Ａには焼成したＰＴＦＥ
膜Ｆｆが形成されているが、マスキングされた部分には
焼成したＰＴＦＥ膜Ｆｆが形成されずに、ＰＴＦＥの粒
子Ｆｐが単に付着したままとなっている。

【００４４】（粒子除去工程）歯車３３２の歯面３３２
ＡにＰＴＦＥ膜Ｆｆを焼成した後、図４（Ｅ）に示すよ
うに、マスキングされた部分に付着したＰＴＦＥの粒子
を除去し、歯車３３２へのＰＴＦＥ膜の形成作業を完了
する。この除去方法としては、物理的な除去方法および
化学的な除去方法のいずれも採用できる。物理的な除去
方法としては、エアブローによって粒子を吹き飛ばす方
法や、ハケで粒子をはたき落とす方法等が採用できる。
一方、化学的除去方法としては、ＰＴＦＥの粒子を溶解
可能な有機溶剤で粒子を溶かし落とす方法等が採用でき
る。

【００４５】本実施形態では、歯車３３２の他に、軸部
材３３１のカナ３３１Ａおよびほぞ３３１Ｂにも、上述
した手順でＰＴＦＥ膜を焼成している。また、三番車３
３だけでなく、輪列３０を構成する各車３２〜３６、香
箱車２１、およびロータ１１、さらには図示しないリュ
ーズの切換に用いられるおしどりやかんぬきにおいて
も、三番車３３と同様に、所定の部分（つまり、他の歯
車と噛み合う歯面や、軸部材の軸受けと接触する部分、
互いに摺動されるすべり面等）にＰＴＦＥ膜を焼成して
いる。なお、互いに噛み合う一対の歯車では、少なくと
も一方の歯面にＰＴＦＥ膜を焼成し、また、軸部材と軸
受け、または、おしどりとかんぬきでは、少なくとも一
方のすべり面にＰＴＦＥ膜を焼成すれば、それらの部材
間での摺動性、低摩擦性、耐熱性等が確保できる。

【００４６】さらに、本実施形態におけるＰＴＦＥ膜の
焼成は、上述のような歯面やすべり面に対してだけでな
く、電子回路５０の水晶振動子５１および集積回路５２
が実装される回路基板に対しても行われている。具体的
には、図８に示すように、電子回路５０の回路基板５３
には、集積回路５２が実装され、この回路基板５３は、
回路受け座５０Ａおよび回路受け５０Ｂ間に挟持されて
いる。集積回路５２の実装は、モールド剤５４によって
行われ、このモールド剤５４は、集積回路５２を回路基
板５３上に固定する役割の他に、集積回路５２の遮光、
絶縁、保護の役割を有している。ここで、回路基板５３
表面には、集積回路５２を囲むようにして、リング状の
ＰＴＦＥ膜Ｆｆが焼成されている。これにより、集積回
路５２にモールド剤５４を塗布した際、当該モールド剤
５４がＰＴＦＥ膜Ｆｆのリング内に留まるようになっ
て、モールド剤５４が他の部分へ流れてしまうのを防止
できるようになる。

【００４７】このような回路基板５３へのリング状のＰ
ＴＦＥ膜Ｆｆの形成手順を含む、集積回路５２の実装手
順について、図９を参照しながら、以下に説明する。 （母材形状成形工程）まず、図９（Ａ）に示すように、
磁器や、プラスチック、ガラス等の材料から、回路基板
５３を成形する。 （粒子付着工程）次いで、回路基板５３にＰＴＦＥの粒
子を付着させるために、図９（Ｂ）に示すように、回路
基板５３をＰＴＦＥの粒子が分散された分散液中に浸漬
する。ここで、歯車３３２のときは、ＰＴＦＥ粒子の平
均粒径が０．３μｍのものを採用したが、回路基板５３
に形成するリング状のＰＴＦＥ膜Ｆｆは、摺動性のため
に設けられるのではなく、モールド剤の防波堤としての
役割を果たすために設けられるので、ＰＴＦＥ粒子の平
均粒径が０．３μｍよりも大きいものを採用してもよ
い。

【００４８】（マスキング工程）次に、回路基板５３の
ＰＴＦＥ膜を焼成しない部分を、マスク材料１００で被
覆または塗装して、マスキング処理を行い、回路基板５
３に実装される集積回路５２を囲むようなリング状の部
分のみを露出させる（図９（Ｃ）参照）。 （光照射工程）次に、回路基板５３表面に付着したＰＴ
ＦＥの粒子に光を照射して、図９（Ｃ）に示すように、
当該回路基板５３にリング状のＰＴＦＥ膜Ｆｆを焼成す
る。 （粒子除去工程）回路基板５３表面にリング状のＰＴＦ
Ｅ膜Ｆｆを焼成した後、マスキングされた部分に付着し
たＰＴＦＥの粒子を除去し、回路基板５３へのＰＴＦＥ
膜Ｆｆの形成作業を完了する。

【００４９】（集積回路実装工程）粒子除去工程の後、
図９（Ｄ）に示すように、集積回路５２を回路基板５３
上にセットし、図９（Ｅ）に示すように、当該集積回路
５２にモールド剤５４を塗布することによって、集積回
路５２を回路基板５３上に固定し、集積回路５２の実装
作業を完了する。この際、ＰＴＦＥ膜Ｆｆは、その特性
（撥水撥油性、耐薬品性）により、モールド剤５４の防
波堤の役割を果たすことになるので、モールド剤５４が
ＰＴＦＥ膜Ｆｆのリング内に留まるようになり、モール
ド剤５４が他の部分へ流れてしまうのが防止される。こ
こで、モールド剤５４としては、ＰＴＦＥ膜Ｆｆと接触
しても互いに化学反応を生じない材料からなるモールド
剤５４を採用でき、たとえば、エポキシ樹脂と当該エポ
キシ樹脂の線膨張係数を下げるための添加剤とを１：１
の割合で混合したモールド剤等が採用できる。

【００５０】また、上述では、集積回路５２を回路基板
５３上に実装するために用いられるモールド剤５４の流
れ止めとして、ＰＴＦＥ膜Ｆｆを用いたが、たとえば、
水晶振動子５１を回路基板上に固定するための接着剤の
流れ止めとして、水晶振動子５１を囲むようにして回路
基板上にリング状のＰＴＦＥ膜を焼成してもよい。

【００５１】上述のような本実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。本実施形態では、ＹＡＧレーザを照射
することによってＰＴＦＥ粒子Ｆｐを加熱・溶融してい
るので、母材の材質に関係なく、ＰＴＦＥ膜Ｆｆを焼成
できるようになる。

【００５２】また、ＰＴＦＥの加熱・溶融を行うのにＹ
ＡＧレーザを用いているので、ＰＴＦＥ粒子ＦｐでＹＡ
Ｇレーザが遮られることにより、歯車３３２に直接ＹＡ
Ｇレーザが照射されるのを防止できる。これによって、
ＰＴＦＥ膜Ｆｆを焼成する際、歯車３３２自体の温度上
昇を小さくでき、熱エネルギにより歯車３３２に与える
ダメージを最小限とすることができ、熱エネルギによる
歯車３３２の物性変化を回避できる。

【００５３】また、レーザ照射装置６０において、集光
度合いが異なる集光レンズ６１６に代えることによっ
て、ＹＡＧレーザのエネルギ密度を変更できるので、光
のエネルギ密度調整を簡単に行うことができる。これに
より、ＰＴＦＥ粒子の加熱温度を適宜な温度、すなわち
ＰＴＦＥ溶融温度に容易に設定できるから、焼成作業を
簡単に行えるようになる。

【００５４】本実施形態では、材質が炭素鋼の歯車３３
２に対して、ＹＡＧレーザを用いてＰＴＦＥ膜Ｆｆを焼
成しているので、歯車３３２に与える熱エネルギを最小
限に抑えることができ、焼きなましを防止できて、歯車
３３２の軟化を回避できる。

【００５５】光として、ＹＡＧレーザを採用しているの
で、エネルギ密度の高い光をＰＴＦＥ粒子Ｆｐに照射で
き、加熱・溶融の時間を短くできて、ＰＴＦＥ膜Ｆｆの
焼成時間を短縮できる。

【００５６】マスキング工程において、歯車３３２の歯
面３３２Ａ以外の部分をマスキングしたので、光照射工
程において、ＰＴＦＥ膜が必要な歯面３３２ＡのみにＹ
ＡＧレーザを照射してＰＴＦＥ膜Ｆｆを焼成し、マスキ
ングした部分についてはＰＴＦＥの粒子Ｆｐが単に付着
したままの状態とすることができる。これにより、粒子
除去工程において、マスキングした部分に付着したＰＴ
ＦＥ粒子Ｆｐを除去することができるから、歯車３３２
とこの歯車３３２が固定される軸部材３３１間にＰＴＦ
Ｅ粒子Ｆｐが入り込むのを回避でき、歯車３３２と軸部
材３３１との固定を精度よく行うことができる。

【００５７】本実施形態では、回路基板５３上に実装さ
れる集積回路５２を囲むようにして、回路基板５３表面
にリング状のＰＴＦＥ膜Ｆｆを焼成しているので、集積
回路５２をモールド剤５４で回路基板５３上に固定する
際、モールド剤５４が他の部分へ流れてしまうのを防止
できる。

【００５８】本実施形態では、輪列３０を構成する各車
３２〜３６、香箱車２１、ロータ１１、図示しないリュ
ーズの切換に用いられるおしどりやかんぬきにおいて、
所定の部分（つまり、他の歯車と噛み合う歯面や、軸部
材の軸受けと接触する部分、互いに摺動されるすべり面
等）にＰＴＦＥ膜を焼成しているので、長期間安定した
摺動性を有する部品を得ることができる。そして、これ
らのＰＴＦＥ膜が焼成された部品を用いて、電子制御式
機械時計１の内部機構を構成することで、長期間安定し
た摺動性を有する機構を構成でき、長期に渡って信頼性
の高い時計１を得ることができる。

【００５９】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。たとえば、
前記実施形態では、マスキング工程で歯車３３２や回路
基板５３に対してマスキング処理を施したが、マスキン
グ処理は必ずしも施す必要はなく、マスキング処理を施
さない場合は、たとえば、レーザの指向性を利用し、レ
ーザを集光して口径の小さいものとして母材（歯車３３
２や回路基板５３）上を走査すれば、母材の所望の部分
にレーザを照射することができ、当該所望の部分にフッ
素樹脂膜を焼成できるようになる。

【００６０】さらに、前記実施形態では、フッ素樹脂の
粒子に着色を行わなかったが、本発明の熱可塑性フッ素
樹脂の形成方法において、熱可塑性フッ素樹脂の粒子に
着色を行う着色工程を設けてもよい。このような場合、
白や透明等の光エネルギを吸収しにくい色以外の色を着
色すれば、フッ素樹脂での光エネルギの吸収率を高くで
き、フッ素樹脂の粒子が溶融するまでの光照射時間を短
くできて、焼成時間を短時間にできるようになる。具体
的に説明すると、たとえば、母材表面にフッ素樹脂の粒
子を付着した後に、カーボン（炭素）の粉を母材表面に
振りかけることによって、フッ素樹脂の粒子を黒色に着
色することができる。このように、フッ素樹脂の粒子を
黒色に着色すると、可視光線（波長が約４００ｎｍ〜７
５０ｎｍの光）の光エネルギの吸収率が高まるから、フ
ッ素樹脂の粒子に照射する光として、可視光線が採用で
きるようになる。さらに、着色工程の後、光照射工程
で、フッ素樹脂の粒子に着色した色の波長の光を照射す
るようにしてもよく、このような場合、フッ素樹脂の粒
子での光エネルギの吸収率をさらに高くでき、フッ素樹
脂膜の焼成時間をさらに短縮できる。

【００６１】前記実施形態では、レーザ照射装置６０を
用いてフッ素樹脂膜を焼成したが、図１０に示すような
光照射装置７０を用いてもよい。図１０において、光照
射装置７０は、内面に反射面を有した楕円形反射鏡７１
と、この楕円形反射鏡７１内の焦点位置に配置されたキ
セノンランプ７２とを含んで構成されている。このよう
な場合、キセノンランプ７２から発した光は、楕円形反
射鏡７１に反射されて、当該楕円形反射鏡７１外に位置
する焦点位置に集光するので、この焦点位置に、歯車３
３２の歯面３３２Ａを配置することによって、歯面３３
２Ａにフッ素樹脂膜を焼成できるようになる。なお、楕
円形反射鏡７１内に配置するランプとしては、ハロゲン
ランプは白熱灯など種々の光源が利用できる。

【００６２】さらに、光照射工程では、上述のような所
定の装置を用いなくともよく、市販のハロゲンランプや
白熱灯等の光源を手で持って、光を母材に照射するよう
にしてもよい。このようにすれば、大がかりな装置を不
要にできるから、省スペース化およびコストダウンを容
易に図ることができるうえ、電気炉内やハウス内に母材
を入れる必要がないから、母材の形状や大きさに制限さ
れず、あらゆる種類の母材に、本発明の熱可塑性フッ素
樹脂膜の形成方法を適用できる。

【００６３】また、母材の材質としては、炭素鋼に限ら
ず、黄銅やマルテンサイト系ステンレス鋼等の金属、プ
ラスチック、ガラス等の種々の材質であってもよい。

【００６４】本発明に係る熱可塑性フッ素樹脂膜の形成
方法を適用できる母材としては、時計の内部機構を構成
する部品に限らず、車両のボディ、便器、洗面台、バス
タブ、壁、ガラス等の汚れ防止や撥水・撥油性が要され
る部材にも採用できる。また、摺動性が要される母材と
しては、転がり軸受けやすべり軸受け等が挙げられ、耐
熱性、非粘着性が要される母材としては、フライパンや
鍋等が挙げられ、このような母材にも本発明の熱可塑性
フッ素樹脂膜の形成方法を適用できる。

【００６５】さらに、図１１に示すようなインクジェッ
ト記録で用いられるノズル８０にも、本方法を適用でき
る。インクジェット記録は、図１１（Ｄ）に示すよう
に、ノズル８０の開口部８０Ａからインク８１を噴出し
て微小な液滴をつくり、これを紙等の記録体８２に付着
させることにより文字、図形、画像パターン等を形成す
る記録方式であるが、インク８１として水性インクを用
いた場合、ノズル８０の開口面の撥水性が不十分である
と、ノズル８０から噴出する液滴の直進性が損なわれて
印字画像の乱れ等の不具合が発生することがある。ここ
で、このようなノズル８０に良好な撥水性を持たせるた
めに、本発明の熱可塑性フッ素樹脂膜の形成方法を適用
できる。

【００６６】具体的には、まず、図１１（Ａ）に示すよ
うに、ノズル８０の開口部８０Ａが形成された面（以
下、開口面）８０Ｂに、ＰＴＦＥ粒子Ｆｐを付着させ
る。次に、図１１（Ｂ）に示すように、マスク材料１０
０でノズル８０の開口部８０Ａをマスキング処理した
後、ノズル８０の開口面８０Ｂに光を照射する。する
と、図１１（Ｃ）に示すように、ノズル８０の開口面８
０Ｂにのみ、ＰＴＦＥ膜Ｆｆが焼成され、開口部８０Ａ
には、ＰＴＦＥ粒子Ｆｐが単に付着した状態となる。そ
して、開口部８０Ａを塞ぐＰＴＦＥ粒子Ｆｐを除去する
ことによって、図１１（Ｄ）に示すように、開口面８０
Ｂに焼成されたＰＴＦＥ膜Ｆｆが、開口面８０Ｂにおけ
る開口部８０Ａの周縁を覆うこととなるので、ノズル８
０の開口面８０Ｂの撥水性を十分に確保できるようにな
る。これにより、ノズル８０から噴出する液滴の直進性
を確保でき、精度よく印字画像を形成できるようにな
る。

【００６７】

【発明の効果】本発明によれば、適用できる母材の種類
に制限がなく、かつ焼成作業を簡単にできるとともに、
省スペース化およびコストダウンを容易に図ることがで
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る電子制御式機械時計
の概略を示す斜視図である。

【図２】前記実施形態における電子制御式機械時計の概
略を示すブロック図である。

【図３】前記実施形態における三番車を示す側面図であ
る。

【図４】前記実施形態におけるＰＴＦＥ膜の形成手順
（歯車）を示す模式図である。

【図５】前記実施形態における歯車表面に付着したＰＴ
ＦＥ粒子の状態を模式的に示す断面図である。

【図６】前記実施形態におけるレーザ照射装置を示す概
略図である。

【図７】前記実施形態における歯車の歯面に焼成された
ＰＴＦＥ膜を模式的に示す断面図である。

【図８】前記実施形態における集積回路の回路基板への
実装状態を示す断面図である。

【図９】前記実施形態における集積回路の回路基板への
実装手順を示す模式図である。

【図１０】本発明の変形例を示す断面図である。

【図１１】本発明の他の変形例を示す拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 電子制御式機械時計 ５３ 母材である回路基板 ８０ 母材であるノズル ３３２ 母材である歯車 Ｆｆ 熱可塑性フッ素樹脂膜であるＰＴＦＥ膜 Ｆｐ 熱可塑性フッ素樹脂の粒子であるＰＴＦＥ粒子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｈ 55/06 Ｆ１６Ｈ 55/06 55/17 55/17 Ｚ Ｆターム(参考） 3J030 AC02 AC03 BA01 BC02 BC03 CA01 4D075 AD03 BB28Z BB37Z BB42Z BB46Z BB48Z BB54Z BB94Z CA06 CA18 CA23 CA36 CA37 CA44 CA47 DA06 DA23 DB02 DB04 DB06 DB13 DB14 DB31 DC01 DC11 DC16 DC19 DC21 DC38 EA02 EB13 EB16 EB17 EB18 EC11 4F100 AB03A AB04A AB07A AB17A AB18A AB31A AK17B AK18 AT00A BA02 DE01B EH562 EJ462 EJ482 GB43 GB51 GB90 HB00B JL02 JL10B JM02B

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の熱可塑性フッ素樹脂の粒子を母材
   表面に付着させる粒子付着工程と、 前記粒子付着工程の後、前記母材表面に付着した熱可塑
   性フッ素樹脂の粒子に光を照射して、当該母材表面に熱
   可塑性フッ素樹脂膜を焼成する光照射工程とを備えてい
   ることを特徴とする熱可塑性フッ素樹脂膜の形成方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の熱可塑性フッ素樹脂膜
   の形成方法において、 前記母材の材質は、熱エネルギが与えられることによっ
   て物性が変化する材質であることを特徴とする熱可塑性
   フッ素樹脂膜の形成方法。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の熱可塑
   性フッ素樹脂膜の形成方法において、 前記母材の材質は、焼入れ鋼であることを特徴とする熱
   可塑性フッ素樹脂膜の形成方法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の熱可塑性フッ素樹脂膜
   の形成方法において、 前記焼入れ鋼は、マルテンサイト系のステンレス鋼、ま
   たは、焼入れ処理した炭素鋼であることを特徴とする熱
   可塑性フッ素樹脂膜の形成方法。
5. 【請求項５】 請求項１または請求項２に記載の熱可塑
   性フッ素樹脂膜の形成方法において、 前記母材の材質は、黄銅であることを特徴とする熱可塑
   性フッ素樹脂膜の形成方法。
6. 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれかに記載の
   熱可塑性フッ素樹脂膜の形成方法において、 前記光は、レーザであることを特徴とする熱可塑性フッ
   素樹脂膜の形成方法。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の熱可塑性フッ素樹脂膜
   の形成方法において、 前記光照射工程では、前記レーザを前記母材表面上で走
   査することを特徴とする熱可塑性フッ素樹脂膜の形成方
   法。
8. 【請求項８】 請求項１〜請求項７のいずれかに記載の
   熱可塑性フッ素樹脂膜の形成方法において、 前記母材表面に付着する熱可塑性フッ素樹脂の粒子に着
   色を行う着色工程を備えていることを特徴とする熱可塑
   性フッ素樹脂膜の形成方法。
9. 【請求項９】 請求項８に記載の熱可塑性フッ素樹脂膜
   の形成方法において、 前記着色工程の後、前記光照射工程では、前記熱可塑性
   フッ素樹脂の粒子に着色した色の波長の光を照射するこ
   とを特徴とする熱可塑性フッ素樹脂膜の形成方法。
10. 【請求項１０】 請求項１〜請求項９のいずれかに記載
    の熱可塑性フッ素樹脂膜の形成方法において、 前記粒子付着工程の後、前記母材表面に付着した多数の
    熱可塑性フッ素樹脂の粒子の一部をマスキングするマス
    キング工程を備えていることを特徴とする熱可塑性フッ
    素樹脂膜の形成方法。
11. 【請求項１１】 請求項１〜請求項１０のいずれかに記
    載の熱可塑性フッ素樹脂膜の形成方法を用いて熱可塑性
    フッ素樹脂膜が表面に形成されていることを特徴とする
    熱可塑性フッ素樹脂膜を有した部材。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の熱可塑性フッ素樹
    脂膜を有した部材において、 当該部材は、回路基板であることを特徴とする熱可塑性
    フッ素樹脂膜を有した部材。
13. 【請求項１３】 請求項１１に記載の熱可塑性フッ素樹
    脂膜を有した部材において、 当該部材は、摺動部材であることを特徴とする熱可塑性
    フッ素樹脂膜を有した部材。
14. 【請求項１４】 請求項１１〜請求項１３のいずれかに
    記載の熱可塑性フッ素樹脂膜を有した部材を備えている
    ことを特徴とする時計。