JP2003036718A - 照明装置及び液晶表示装置 - Google Patents
照明装置及び液晶表示装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構成部材を削減すること及び作業工数を減ら
すことにより、低コストで作成することができ、さらに
メンテナンス性に優れた照明装置を提供する。 【解決手段】 下フレーム２のピン１１に、放熱板１
６、反射板１５、導光板１２、拡散板１３、レンズ１４
の順に各々の孔１７をはめ込むことにより位置決めし、
線状光源６を配置する。そして、上フレーム１の孔１７
を下フレーム２のピン１１にはめ込むことにより位置決
めし、上フレーム１の突起３と下フレーム２の凹部１０
によって係止することにより固定する。その後、線状光
源６のハーネス９を上フレーム１のハーネス固定用の溝
７に挿入し、ストッパー８で固定する。このようにして
低コストでメンテナンス性に優れた照明装置を得る。
すことにより、低コストで作成することができ、さらに
メンテナンス性に優れた照明装置を提供する。 【解決手段】 下フレーム２のピン１１に、放熱板１
６、反射板１５、導光板１２、拡散板１３、レンズ１４
の順に各々の孔１７をはめ込むことにより位置決めし、
線状光源６を配置する。そして、上フレーム１の孔１７
を下フレーム２のピン１１にはめ込むことにより位置決
めし、上フレーム１の突起３と下フレーム２の凹部１０
によって係止することにより固定する。その後、線状光
源６のハーネス９を上フレーム１のハーネス固定用の溝
７に挿入し、ストッパー８で固定する。このようにして
低コストでメンテナンス性に優れた照明装置を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＶ装置および広
告表示装置などの表示に用いられる照明装置に関するも
のであり、特に、液晶表示装置の光源として用いられる
照明装置に関するものである。
告表示装置などの表示に用いられる照明装置に関するも
のであり、特に、液晶表示装置の光源として用いられる
照明装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ノートブックパソコンやノートブ
ックワープロ等の携帯性を重要視する情報端末機器等に
おいては、透過型または半透過型の液晶表示装置の照明
装置として、サイドライト方式が多く採用されている。
ックワープロ等の携帯性を重要視する情報端末機器等に
おいては、透過型または半透過型の液晶表示装置の照明
装置として、サイドライト方式が多く採用されている。
【０００３】このサイドライト方式の一般的な構成は、
図７に示すように、少なくとも線状光源２６、銀とアル
ミニウムをポリエチレンテレフタレートフィルムに蒸着
した銀蒸着フィルム等の高反射率反射シート及び高反射
率プラスチック等からなるリフレクター３８、１枚また
は２枚のポリカーボネイトを使用した微細プリズムシー
ト等からなるレンズ３４、アクリル等の透光部材から形
成され、クサビ形、平板形等の形状を有し、端面から光
が入射するような導光板３２、ポリエチレンテレフタレ
ート等からなる拡散板３３、特殊インキによるパターン
形成及びエンボス加工による凹凸の形成等が施された拡
散反射層３９、白色ポリエチレンテレフタレートシート
や白色塗装した金属板等からなる反射板３５を有してい
る。
図７に示すように、少なくとも線状光源２６、銀とアル
ミニウムをポリエチレンテレフタレートフィルムに蒸着
した銀蒸着フィルム等の高反射率反射シート及び高反射
率プラスチック等からなるリフレクター３８、１枚また
は２枚のポリカーボネイトを使用した微細プリズムシー
ト等からなるレンズ３４、アクリル等の透光部材から形
成され、クサビ形、平板形等の形状を有し、端面から光
が入射するような導光板３２、ポリエチレンテレフタレ
ート等からなる拡散板３３、特殊インキによるパターン
形成及びエンボス加工による凹凸の形成等が施された拡
散反射層３９、白色ポリエチレンテレフタレートシート
や白色塗装した金属板等からなる反射板３５を有してい
る。
【０００４】導光板３２の少なくとも一側端付近に線状
光源２６を配置し、導光板３２の片側面には拡散板３３
が配置され、他方の面には拡散反射層３９が形成されて
いる。導光板３２の下側及び線状光源２６の非出射側に
は、反射板３５及び反射層４０を設けている。線状光源
２６と導光板３２との間、導光板３２と反射板３５との
間、線状光源２６とそれを覆うリフレクター３８との
間、レンズ３４と拡散板３３の間、拡散板３３と導光板
３２の間は、それぞれ空気層４１で隔てられている。導
光板３２と反射板３５、レンズ３４と拡散板３３、拡散
板３３と導光板３２は、それぞれ両面接着テープ４２ま
たは超音波熔着によって固定されている。
光源２６を配置し、導光板３２の片側面には拡散板３３
が配置され、他方の面には拡散反射層３９が形成されて
いる。導光板３２の下側及び線状光源２６の非出射側に
は、反射板３５及び反射層４０を設けている。線状光源
２６と導光板３２との間、導光板３２と反射板３５との
間、線状光源２６とそれを覆うリフレクター３８との
間、レンズ３４と拡散板３３の間、拡散板３３と導光板
３２の間は、それぞれ空気層４１で隔てられている。導
光板３２と反射板３５、レンズ３４と拡散板３３、拡散
板３３と導光板３２は、それぞれ両面接着テープ４２ま
たは超音波熔着によって固定されている。
【０００５】照明装置の組み立てについては、図８に示
すように、ハーネス２９を下フレーム２２に線状光源２
６と隣接するように設けられたハーネス固定用の溝２７
に組み込み、図９に示すように、照明装置構成部材を上
フレーム２１と下フレーム２２の間に挟み込み、液晶表
示パネル２４とともに筺体２５で覆ってビス４３で固定
するか、照明装置構成部材を上フレーム２１と下フレー
ム２２の間に挟み込み、ビス（図示せず）で固定した
後、液晶表示パネル２４とともに筺体２５で覆ってビス
４３で固定している。このとき、照明装置からの光漏れ
の対策として、図１０に示すように、拡散板３３の液晶
表示パネル２４の非表示エリアに接する部分に、黒色系
の粘着材からなる遮光体４４を貼り付け、照明装置の出
射面側の４辺の縁からの光漏れを防いでいる。
すように、ハーネス２９を下フレーム２２に線状光源２
６と隣接するように設けられたハーネス固定用の溝２７
に組み込み、図９に示すように、照明装置構成部材を上
フレーム２１と下フレーム２２の間に挟み込み、液晶表
示パネル２４とともに筺体２５で覆ってビス４３で固定
するか、照明装置構成部材を上フレーム２１と下フレー
ム２２の間に挟み込み、ビス（図示せず）で固定した
後、液晶表示パネル２４とともに筺体２５で覆ってビス
４３で固定している。このとき、照明装置からの光漏れ
の対策として、図１０に示すように、拡散板３３の液晶
表示パネル２４の非表示エリアに接する部分に、黒色系
の粘着材からなる遮光体４４を貼り付け、照明装置の出
射面側の４辺の縁からの光漏れを防いでいる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】レンズ、拡散板、導光
板、反射板等の各照明装置部材を上フレームと下フレー
ムで挟み込み、液晶表示パネルとともに筺体で覆って固
定する場合、各照明装置部材の位置決めに時間を要する
とともに、メンテナンスも困難なものとなっている。
板、反射板等の各照明装置部材を上フレームと下フレー
ムで挟み込み、液晶表示パネルとともに筺体で覆って固
定する場合、各照明装置部材の位置決めに時間を要する
とともに、メンテナンスも困難なものとなっている。
【０００７】一方、レンズ、拡散板、導光板、反射板等
の各照明装置部材を上フレームと下フレームで挟み込
み、ビスで固定した後、液晶表示パネルとともに筺体で
覆ってビスで固定する場合、工数が多くなり、コストが
高くなっている。
の各照明装置部材を上フレームと下フレームで挟み込
み、ビスで固定した後、液晶表示パネルとともに筺体で
覆ってビスで固定する場合、工数が多くなり、コストが
高くなっている。
【０００８】さらに、線状光源と隣接するように下フレ
ームに設けられた溝にハーネスを組み込む際に、線状光
源とハーネスを組み込む溝が近すぎるため、線状光源に
押圧力をかけてしまい、割ってしまう可能性がある。
ームに設けられた溝にハーネスを組み込む際に、線状光
源とハーネスを組み込む溝が近すぎるため、線状光源に
押圧力をかけてしまい、割ってしまう可能性がある。
【０００９】また、照明装置の縁部の非表示エリアから
の光漏れに対しては、拡散板に黒色系の粘着材を貼り付
けて光を吸収させることにより対応していたが、精度良
く貼り付けることが困難であり、表示エリアに粘着材が
はみ出したり、粘着材が表示領域の拡散板に付着したり
して照明装置の品質を損ねている。
の光漏れに対しては、拡散板に黒色系の粘着材を貼り付
けて光を吸収させることにより対応していたが、精度良
く貼り付けることが困難であり、表示エリアに粘着材が
はみ出したり、粘着材が表示領域の拡散板に付着したり
して照明装置の品質を損ねている。
【００１０】さらに、レンズ、拡散板、導光板、反射板
を順に貼り付け固定する際に、両面接着テープを用いた
り、超音波熔着によって固定を行っていたが、両面接着
テープなどの粘着材を用いると、照明装置の厚みが増し
てしまうとともにコストが高くなる。超音波熔着では、
照明装置の厚みは薄くすることができるが、コストがさ
らに高くなる。
を順に貼り付け固定する際に、両面接着テープを用いた
り、超音波熔着によって固定を行っていたが、両面接着
テープなどの粘着材を用いると、照明装置の厚みが増し
てしまうとともにコストが高くなる。超音波熔着では、
照明装置の厚みは薄くすることができるが、コストがさ
らに高くなる。
【００１１】本発明は、前述した問題に鑑みなされたも
のであって、低コストでメンテナンス性に優れた照明装
置を提供する事を目的としている。
のであって、低コストでメンテナンス性に優れた照明装
置を提供する事を目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の請求項１記載の照明装置は、少なくと
も導光板、反射板、下フレームを有する照明装置におい
て、前記下フレームにピンが設けられ、前記反射板、前
記導光板に各々孔が設けられ、前記ピンに、該反射板の
孔、該導光板の孔を順にはめ込み、位置決め固定されて
いることを特徴としている。
ために、本発明の請求項１記載の照明装置は、少なくと
も導光板、反射板、下フレームを有する照明装置におい
て、前記下フレームにピンが設けられ、前記反射板、前
記導光板に各々孔が設けられ、前記ピンに、該反射板の
孔、該導光板の孔を順にはめ込み、位置決め固定されて
いることを特徴としている。
【００１３】請求項２記載の照明装置は、孔を設けた上
フレームを有しており、前記ピンにさらに該上フレーム
の孔をはめ込み、位置決め固定されるとともに、前記下
フレームと該上フレームとが、係止されることによって
固定されていることを特徴としている。
フレームを有しており、前記ピンにさらに該上フレーム
の孔をはめ込み、位置決め固定されるとともに、前記下
フレームと該上フレームとが、係止されることによって
固定されていることを特徴としている。
【００１４】請求項３記載の照明装置は、前記反射板、
前記導光板、前記上フレームの各孔は、円形、楕円形の
２種類であることを特徴としている。
前記導光板、前記上フレームの各孔は、円形、楕円形の
２種類であることを特徴としている。
【００１５】請求項４記載の液晶表示装置は、前記のい
ずれかの照明装置と液晶表示パネルとを積層してなるこ
とを特徴としている。
ずれかの照明装置と液晶表示パネルとを積層してなるこ
とを特徴としている。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて説明する。先ず、図１乃至図６を用いて各構成部材
について説明する。上フレーム１は、下フレーム２と係
止するための突起３を有している。これにより、ビスを
用いないで照明装置を構成することができるようにな
り、工数を減らすことができ、メンテナンスを容易にす
ることができる。さらに、例えば、液晶表示パネル４と
組み合わせて液晶表示装置を構成する場合、照明装置と
液晶表示パネル４を積層し、筺体５で覆ってビスで固定
するという簡単な作業で液晶表示装置を構成することが
できる。
いて説明する。先ず、図１乃至図６を用いて各構成部材
について説明する。上フレーム１は、下フレーム２と係
止するための突起３を有している。これにより、ビスを
用いないで照明装置を構成することができるようにな
り、工数を減らすことができ、メンテナンスを容易にす
ることができる。さらに、例えば、液晶表示パネル４と
組み合わせて液晶表示装置を構成する場合、照明装置と
液晶表示パネル４を積層し、筺体５で覆ってビスで固定
するという簡単な作業で液晶表示装置を構成することが
できる。
【００１７】また、上フレーム１は、線状光源６と接し
ない面にハーネス固定用の溝７及びストッパー８を有し
ている。これにより、照明装置の構成部材が込み入った
狭い箇所にハーネス９を固定するといった細かい作業が
なくなり、照明装置を構成してからハーネス９を固定す
ることができるようになり、ハーネス９を固定する作業
を簡素化することができる。さらに、上フレーム１が線
状光源６のカバーの役割を果たすため、ハーネス９を固
定するときに線状光源６に押圧力がかかって割れてしま
うことがない。
ない面にハーネス固定用の溝７及びストッパー８を有し
ている。これにより、照明装置の構成部材が込み入った
狭い箇所にハーネス９を固定するといった細かい作業が
なくなり、照明装置を構成してからハーネス９を固定す
ることができるようになり、ハーネス９を固定する作業
を簡素化することができる。さらに、上フレーム１が線
状光源６のカバーの役割を果たすため、ハーネス９を固
定するときに線状光源６に押圧力がかかって割れてしま
うことがない。
【００１８】また、上フレーム１は、ポリカーボネイト
に酸化チタンを１０％程度混ぜた高反射特性を示す材料
で形成されているとともに、色を白色とすることで反射
性と遮光性を両立させ、さらに、線状光源６を覆う部分
を線状光源６の形状に沿うような形状となっている。こ
れにより、線状光源６から上方向に進もうとする光を上
フレーム１によって遮光し、非表示エリアからの光漏れ
を防ぐことができるため、従来のように、遮光体及びリ
フレクターを設ける必要がなくなる。このとき、線状光
源６と上フレーム１の間に、例えば、１ｍｍ程度の僅か
な間隙（図示せず）を設けておけば、線状光源６に押圧
力がかかって割れてしまうことがなくなる。
に酸化チタンを１０％程度混ぜた高反射特性を示す材料
で形成されているとともに、色を白色とすることで反射
性と遮光性を両立させ、さらに、線状光源６を覆う部分
を線状光源６の形状に沿うような形状となっている。こ
れにより、線状光源６から上方向に進もうとする光を上
フレーム１によって遮光し、非表示エリアからの光漏れ
を防ぐことができるため、従来のように、遮光体及びリ
フレクターを設ける必要がなくなる。このとき、線状光
源６と上フレーム１の間に、例えば、１ｍｍ程度の僅か
な間隙（図示せず）を設けておけば、線状光源６に押圧
力がかかって割れてしまうことがなくなる。
【００１９】下フレーム２は、ポリカーボネイトにより
形成され、上フレーム１と係止するための凹部１０が、
前記突起３に対応する箇所に設けられているとともに、
照明装置の各構成部材を位置決め固定するためのピン１
１が設けられている。このピン１１を用いて導光板１
２、拡散板１３、レンズ１４、反射板１５、放熱板１６
等の照明装置の各構成部材を位置決め固定するため、両
面接着テープまたは超音波熔着によって、照明装置の各
構成部材を固定する必要がなくなり、照明装置の厚さを
薄くできるとともに、コストを低く抑えることができ
る。さらに、上フレーム１に、このピン１１によって位
置決めできるように孔１７を設けておけば、上フレーム
１と下フレーム２とを突起３と凹部１０によって係止し
て固定する際の位置決めに利用することができ、作業時
間が短縮できる。
形成され、上フレーム１と係止するための凹部１０が、
前記突起３に対応する箇所に設けられているとともに、
照明装置の各構成部材を位置決め固定するためのピン１
１が設けられている。このピン１１を用いて導光板１
２、拡散板１３、レンズ１４、反射板１５、放熱板１６
等の照明装置の各構成部材を位置決め固定するため、両
面接着テープまたは超音波熔着によって、照明装置の各
構成部材を固定する必要がなくなり、照明装置の厚さを
薄くできるとともに、コストを低く抑えることができ
る。さらに、上フレーム１に、このピン１１によって位
置決めできるように孔１７を設けておけば、上フレーム
１と下フレーム２とを突起３と凹部１０によって係止し
て固定する際の位置決めに利用することができ、作業時
間が短縮できる。
【００２０】導光板１２は、アクリル樹脂を用いて射出
成形により形成され、入射端面の厚さが３．３ｍｍ、反
入射端面の厚さが１．２ｍｍのクサビ形状となってお
り、端部には、下フレーム２のピン１１により位置決め
固定するための孔１７が設けられている。さらに、下側
には拡散反射層としての白色ドットパターンが印刷によ
って形成されている。
成形により形成され、入射端面の厚さが３．３ｍｍ、反
入射端面の厚さが１．２ｍｍのクサビ形状となってお
り、端部には、下フレーム２のピン１１により位置決め
固定するための孔１７が設けられている。さらに、下側
には拡散反射層としての白色ドットパターンが印刷によ
って形成されている。
【００２１】拡散板１３にはＤ１１８（辻本電機製）、
レンズ１４にはレンズシートＢＥＦ（住友３Ｍ製）、反
射板１５には白色ポリエチレンテレフタレートシートＥ
−６０（東レ製）、放熱板１６には熱伝導性の優れたア
ルミニウムをそれぞれ用いる。これらの部材には、それ
ぞれ端部に下フレーム２のピン１１により位置決め固定
するための孔１７が設けられている。
レンズ１４にはレンズシートＢＥＦ（住友３Ｍ製）、反
射板１５には白色ポリエチレンテレフタレートシートＥ
−６０（東レ製）、放熱板１６には熱伝導性の優れたア
ルミニウムをそれぞれ用いる。これらの部材には、それ
ぞれ端部に下フレーム２のピン１１により位置決め固定
するための孔１７が設けられている。
【００２２】下フレーム２のピン１１により位置決め固
定するための孔１７は、熱による各部材の変形に対応で
きるように、各部材とも孔の形状を円形と楕円形の２種
類を混在させることにより、円形の孔で位置決めを行
い、楕円形の孔で熱膨張等の各部材の変形に対応できる
ようにしてある。
定するための孔１７は、熱による各部材の変形に対応で
きるように、各部材とも孔の形状を円形と楕円形の２種
類を混在させることにより、円形の孔で位置決めを行
い、楕円形の孔で熱膨張等の各部材の変形に対応できる
ようにしてある。
【００２３】線状光源６は、外径２．６ｍｍものを用
い、導光板１２の端面との間に空気層を介在させるよう
に配置する。
い、導光板１２の端面との間に空気層を介在させるよう
に配置する。
【００２４】次に、照明装置の組み立てについて説明す
る。下フレーム２のピン１１に、放熱板１６、反射板１
５、導光板１２、拡散板１３、レンズ１４の順に各々の
孔１７をはめ込むことにより位置決めし、線状光源６を
配置する。そして、上フレーム１の孔１７を下フレーム
２のピン１１にはめ込むことにより位置決めし、上フレ
ーム１の突起３と下フレーム２の凹部１０によって係止
することにより固定する。その後、線状光源６のハーネ
ス９を上フレーム１のハーネス固定用の溝７に挿入し、
ストッパー８で固定する。
る。下フレーム２のピン１１に、放熱板１６、反射板１
５、導光板１２、拡散板１３、レンズ１４の順に各々の
孔１７をはめ込むことにより位置決めし、線状光源６を
配置する。そして、上フレーム１の孔１７を下フレーム
２のピン１１にはめ込むことにより位置決めし、上フレ
ーム１の突起３と下フレーム２の凹部１０によって係止
することにより固定する。その後、線状光源６のハーネ
ス９を上フレーム１のハーネス固定用の溝７に挿入し、
ストッパー８で固定する。
【００２５】このようにして得られた照明装置に液晶表
示パネル４を積層し、筺体５で覆ってビスで固定するこ
とにより液晶表示装置を得る。
示パネル４を積層し、筺体５で覆ってビスで固定するこ
とにより液晶表示装置を得る。
【００２６】本実施の形態によれば、上フレームと下フ
レームとが、突起と凹部によって係止されているため、
ビスを用いないで照明装置を構成することができるよう
になり、工数を減らすことができ、メンテナンスを容易
にすることができる。さらに、例えば、液晶表示パネル
と組み合わせて液晶表示装置を構成する場合、簡単な作
業で液晶表示装置を構成することができる。
レームとが、突起と凹部によって係止されているため、
ビスを用いないで照明装置を構成することができるよう
になり、工数を減らすことができ、メンテナンスを容易
にすることができる。さらに、例えば、液晶表示パネル
と組み合わせて液晶表示装置を構成する場合、簡単な作
業で液晶表示装置を構成することができる。
【００２７】また、上フレームは、線状光源と接しない
面にハーネス固定用の溝及びストッパーを有しているた
め、ハーネスを固定する作業を簡素化することができ
る。さらに、上フレームが線状光源のカバーの役割を果
たすため、ハーネスを固定するときに線状光源に押圧力
がかかって割れてしまうことがない。
面にハーネス固定用の溝及びストッパーを有しているた
め、ハーネスを固定する作業を簡素化することができ
る。さらに、上フレームが線状光源のカバーの役割を果
たすため、ハーネスを固定するときに線状光源に押圧力
がかかって割れてしまうことがない。
【００２８】また、上フレームは、ポリカーボネイトに
酸化チタンを１０％程度混ぜた高反射特性を示す材料で
形成されているとともに、色を白色とすることで反射性
と遮光性を両立させ、さらに、線状光源を覆う部分を線
状光源の形状に沿うような形状となっているため、遮光
体及びリフレクターを設ける必要がなくなる。
酸化チタンを１０％程度混ぜた高反射特性を示す材料で
形成されているとともに、色を白色とすることで反射性
と遮光性を両立させ、さらに、線状光源を覆う部分を線
状光源の形状に沿うような形状となっているため、遮光
体及びリフレクターを設ける必要がなくなる。
【００２９】さらに、前記上フレーム及び前記下フレー
ムの少なくとも一方にピンが設けられ、該上フレーム及
び該下フレームの少なくとも一方、前記拡散板、前記導
光板、前記反射板、前記レンズに各々孔が設けられ、該
ピンと該孔により、各部品が位置決め固定されている。
ムの少なくとも一方にピンが設けられ、該上フレーム及
び該下フレームの少なくとも一方、前記拡散板、前記導
光板、前記反射板、前記レンズに各々孔が設けられ、該
ピンと該孔により、各部品が位置決め固定されている。
【００３０】このように、照明装置の各構成部材を位置
決め固定するためのピンが設けられているため、両面接
着テープまたは超音波熔着によって、照明装置の各構成
部材を固定する必要がなくなり、照明装置の厚さを薄く
できるとともに、コストを低く抑えることができる。さ
らに、上フレームに、このピンによって位置決めできる
ように孔を設けておけば、上フレームと下フレームとを
突起と凹部によって係止して固定する際の位置決めに利
用することができ、作業時間が短縮できる。
決め固定するためのピンが設けられているため、両面接
着テープまたは超音波熔着によって、照明装置の各構成
部材を固定する必要がなくなり、照明装置の厚さを薄く
できるとともに、コストを低く抑えることができる。さ
らに、上フレームに、このピンによって位置決めできる
ように孔を設けておけば、上フレームと下フレームとを
突起と凹部によって係止して固定する際の位置決めに利
用することができ、作業時間が短縮できる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、下フレームは、照明装
置の各構成部材を位置決め固定するためのピンが設けら
れているため、両面接着テープまたは超音波熔着によっ
て、照明装置の各構成部材を固定する必要がなくなり、
照明装置の厚さを薄くできるとともに、コストを低く抑
えることができる。さらに、上フレームに、このピンに
よって位置決めできるように孔を設けておけば、上フレ
ームと下フレームとを係止して固定する際の位置決めに
利用することができ、作業時間が短縮できる。
置の各構成部材を位置決め固定するためのピンが設けら
れているため、両面接着テープまたは超音波熔着によっ
て、照明装置の各構成部材を固定する必要がなくなり、
照明装置の厚さを薄くできるとともに、コストを低く抑
えることができる。さらに、上フレームに、このピンに
よって位置決めできるように孔を設けておけば、上フレ
ームと下フレームとを係止して固定する際の位置決めに
利用することができ、作業時間が短縮できる。
【００３２】また、前記反射板、前記導光板、前記上フ
レームの各孔は、円形、楕円形の２種類であるため、円
形の孔で位置決めを行い、楕円形の孔で熱膨張等の各部
材の変形に対応できる。
レームの各孔は、円形、楕円形の２種類であるため、円
形の孔で位置決めを行い、楕円形の孔で熱膨張等の各部
材の変形に対応できる。
【図１】本発明に係わる照明装置を示す斜視図である。
【図２】本発明に係わる照明装置の上フレームを示す斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明に係わる照明装置の下フレームを示す斜
視図である。
視図である。
【図４】本発明に係わる照明装置のハーネスの固定方法
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】本発明に係わる照明装置を用いた液晶表示装置
の構成を示す斜視図である。
の構成を示す斜視図である。
【図６】本発明に係わる照明装置を用いた液晶表示装置
の構成を示す断面図である。
の構成を示す断面図である。
【図７】従来の照明装置の構成を示す断面図である。
【図８】従来の照明装置のハーネスの固定方法を示す斜
視図である。
視図である。
【図９】従来の照明装置を用いた液晶表示装置の構成を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１０】従来の照明装置を用いた液晶表示装置に遮光
体を配置した場合の構成を示す斜視図である。
体を配置した場合の構成を示す斜視図である。
１ 上フレーム
２ 下フレーム
３ 突起
４ 液晶表示パネル
５ 筐体
６ 線状光源
７ ハーネス固定用の溝
８ ストッパー
９ ハーネス
１０ 凹部
１１ ピン
１２ 導光板
１３ 拡散板
１４ レンズ
１５ 反射板
１６ 放熱板
１７ 孔
２１ 上フレーム
２２ 下フレーム
２４ 液晶表示パネル
２５ 筐体
２６ 線状光源
２７ ハーネス固定用の溝
２９ ハーネス
３２ 導光板
３３ 拡散板
３４ レンズ
３５ 反射板
３８ リフレクター
３９ 拡散反射層
４０ 反射層
４１ 空気層
４２ 両面接着テープ
４３ ビス
４４ 遮光体
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H091 FA14Z FA21Z FA23Z FA41Z
FA42Z FB02 FB08 FB13
FD06 LA09 LA11 LA12
Claims (4)
- 【請求項１】少なくとも導光板、反射板、下フレームを
有する照明装置において、 前記下フレームにピンが設けられ、 前記反射板、前記導光板に各々孔が設けられ、 前記ピンに、該反射板の孔、該導光板の孔を順にはめ込
み、位置決め固定されていることを特徴とする照明装
置。 - 【請求項２】前記照明装置は、孔を設けた上フレームを
有しており、 前記ピンにさらに該上フレームの孔をはめ込み、位置決
め固定されるとともに、 前記下フレームと該上フレームとが、係止されることに
よって固定されていることを特徴とする請求項１記載の
照明装置。 - 【請求項３】前記反射板、前記導光板、前記上フレーム
の各孔は、円形、楕円形の２種類であることを特徴とす
る請求項１または請求項２記載の照明装置。 - 【請求項４】請求項１、請求項２または請求項３記載の
照明装置と液晶表示パネルとを積層してなることを特徴
とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002192658A JP2003036718A (ja) | 2002-07-01 | 2002-07-01 | 照明装置及び液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002192658A JP2003036718A (ja) | 2002-07-01 | 2002-07-01 | 照明装置及び液晶表示装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7301058A Division JPH09147618A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 照明装置 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005332086A Division JP4234131B2 (ja) | 2005-11-16 | 2005-11-16 | 照明装置及び液晶表示装置 |
| JP2006165255A Division JP2006261134A (ja) | 2006-06-14 | 2006-06-14 | 照明装置及び液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003036718A true JP2003036718A (ja) | 2003-02-07 |
Family
ID=19195540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002192658A Pending JP2003036718A (ja) | 2002-07-01 | 2002-07-01 | 照明装置及び液晶表示装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005091821A (ja) * | 2003-09-18 | 2005-04-07 | Sanyo Electric Co Ltd | 液晶表示装置 |
| JP2005158707A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-16 | Sharp Corp | バックライト装置及びこれを用いた液晶表示装置 |
| US7101073B2 (en) | 2004-05-13 | 2006-09-05 | Au Optronics Corp. | Light positioning device |
| KR100942839B1 (ko) | 2003-02-28 | 2010-02-18 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시모듈 |
| WO2011093119A1 (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | シャープ株式会社 | 照明装置、表示装置、テレビ受信装置 |
| CN103104891A (zh) * | 2011-11-15 | 2013-05-15 | 苏州璨宇光学有限公司 | 光学膜片限位结构 |
-
2002
- 2002-07-01 JP JP2002192658A patent/JP2003036718A/ja active Pending
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