JP2003035269A - 可変容量圧縮機および可変容量圧縮機用容量制御弁 - Google Patents
可変容量圧縮機および可変容量圧縮機用容量制御弁Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 運転容量移行時の時間を短縮した容量制御弁
を提供することを目的とする。 【解決手段】 吐出室の吐出圧力Ｐｄの冷媒を圧力Ｐｃ
１にして調圧室へ導入する弁体２１と調圧室の圧力Ｐｃ
２の冷媒を吸入圧力Ｐｓの吸入室へ導入する弁体２２が
それぞれ連動して連通および閉塞する構成にし、これら
弁体２１，２２に対して所定の差圧に対応したソレノイ
ド力を与えるソレノイド部とで構成した。運転容量最小
の制御で、弁体２１が全開、弁体２２が全閉になり、運
転容量最大の制御では、弁体２１が全閉、弁体２２が全
開になることで、運転容量移行時の時間が短縮される。
弁体２１は感圧用の中央シャフト２５と一体に形成し、
弁体２２は中央シャフトに当接し、弁体２１，２２と中
央シャフト２５との受圧面積の差を小さくして、弁体２
１，２２にかかる受圧面積を小さくし、弁体２１，２２
の制御用のソレノイド力を小さくした。
を提供することを目的とする。 【解決手段】 吐出室の吐出圧力Ｐｄの冷媒を圧力Ｐｃ
１にして調圧室へ導入する弁体２１と調圧室の圧力Ｐｃ
２の冷媒を吸入圧力Ｐｓの吸入室へ導入する弁体２２が
それぞれ連動して連通および閉塞する構成にし、これら
弁体２１，２２に対して所定の差圧に対応したソレノイ
ド力を与えるソレノイド部とで構成した。運転容量最小
の制御で、弁体２１が全開、弁体２２が全閉になり、運
転容量最大の制御では、弁体２１が全閉、弁体２２が全
開になることで、運転容量移行時の時間が短縮される。
弁体２１は感圧用の中央シャフト２５と一体に形成し、
弁体２２は中央シャフトに当接し、弁体２１，２２と中
央シャフト２５との受圧面積の差を小さくして、弁体２
１，２２にかかる受圧面積を小さくし、弁体２１，２２
の制御用のソレノイド力を小さくした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は可変容量圧縮機およ
び可変容量圧縮機用容量制御弁に関し、特に自動車用空
調装置の冷凍サイクルの中で冷媒ガスを圧縮する可変容
量圧縮機およびこれに使用される可変容量圧縮機用容量
制御弁に関する。
び可変容量圧縮機用容量制御弁に関し、特に自動車用空
調装置の冷凍サイクルの中で冷媒ガスを圧縮する可変容
量圧縮機およびこれに使用される可変容量圧縮機用容量
制御弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用空調装置の冷凍サイクル中で冷
媒を圧縮するために用いられる圧縮機は、エンジンを駆
動源としているので、回転数制御を行うことができな
い。そこで、エンジンの回転数に制約されることなく適
切な冷房能力を得るために、冷媒の圧縮容量を変えるこ
とができる可変容量圧縮機が用いられている。
媒を圧縮するために用いられる圧縮機は、エンジンを駆
動源としているので、回転数制御を行うことができな
い。そこで、エンジンの回転数に制約されることなく適
切な冷房能力を得るために、冷媒の圧縮容量を変えるこ
とができる可変容量圧縮機が用いられている。
【０００３】このような可変容量圧縮機においては、エ
ンジンによって回転駆動される軸に取り付けられた揺動
板に圧縮用ピストンが連結され、揺動板の角度を変える
ことによってピストンのストロークを変えることで冷媒
の吐出量を変えるようにしている。
ンジンによって回転駆動される軸に取り付けられた揺動
板に圧縮用ピストンが連結され、揺動板の角度を変える
ことによってピストンのストロークを変えることで冷媒
の吐出量を変えるようにしている。
【０００４】揺動板の角度は、密閉された調圧室内に圧
縮された冷媒の一部を導入し、その導入する冷媒の圧力
を変化させ、ピストンの両面にかかる圧力の釣り合いを
変化させることによって連続的に変えている。
縮された冷媒の一部を導入し、その導入する冷媒の圧力
を変化させ、ピストンの両面にかかる圧力の釣り合いを
変化させることによって連続的に変えている。
【０００５】たとえば特開２００１−１３２６５０号公
報に記載の圧縮容量制御装置では、圧縮機の吐出口と調
圧室との間または吐出口と吸入口との間に電磁制御弁を
備えている。この電磁制御弁は、それらの前後差圧を所
定値に保つように連通または閉塞させる制御をしてお
り、差圧の所定値を電流値によって外部から設定するこ
とができるようになっている。これにより、エンジンの
回転数が上昇したときには、調圧室に導入される圧力を
増加させて圧縮できる容量を小さくし、回転数が低下し
たときには、調圧室に導入される圧力を減少させて圧縮
できる容量を大きくするようにして圧縮機から吐出され
る冷媒の圧力を一定に保つようにしている。
報に記載の圧縮容量制御装置では、圧縮機の吐出口と調
圧室との間または吐出口と吸入口との間に電磁制御弁を
備えている。この電磁制御弁は、それらの前後差圧を所
定値に保つように連通または閉塞させる制御をしてお
り、差圧の所定値を電流値によって外部から設定するこ
とができるようになっている。これにより、エンジンの
回転数が上昇したときには、調圧室に導入される圧力を
増加させて圧縮できる容量を小さくし、回転数が低下し
たときには、調圧室に導入される圧力を減少させて圧縮
できる容量を大きくするようにして圧縮機から吐出され
る冷媒の圧力を一定に保つようにしている。
【０００６】ところで、自動車用空調装置の冷凍サイク
ルに使用されている冷媒としては、代替フロンＨＦＣ−
１３４ａが一般的に用いられるが、近年、冷媒の臨界温
度を越えた超臨界域で冷凍作用を行わせる、たとえば二
酸化炭素を冷媒とする冷凍サイクルが開発されている。
ルに使用されている冷媒としては、代替フロンＨＦＣ−
１３４ａが一般的に用いられるが、近年、冷媒の臨界温
度を越えた超臨界域で冷凍作用を行わせる、たとえば二
酸化炭素を冷媒とする冷凍サイクルが開発されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の圧縮容量制御装
置の電磁制御弁では、可変容量圧縮機の運転容量を最小
にしようとするとき、調圧室へ導入する冷媒量を最大に
する必要があるが、そのとき弁の大きさが小さいと、導
入される冷媒量が少ないため、最小運転への移行に時間
がかかり制御性が悪化する場合があった。
置の電磁制御弁では、可変容量圧縮機の運転容量を最小
にしようとするとき、調圧室へ導入する冷媒量を最大に
する必要があるが、そのとき弁の大きさが小さいと、導
入される冷媒量が少ないため、最小運転への移行に時間
がかかり制御性が悪化する場合があった。
【０００８】また、導入される冷媒量を増やそうと弁の
大きさを大きくすると、弁の受圧面積も大きくなるた
め、弁を制御するには大きなソレノイド力が必要にな
る。特に、冷媒に二酸化炭素を使用しているような冷凍
サイクルでは、冷媒を超臨界域まで昇圧させるため、冷
媒の吐出圧力が非常に高くなり、弁を制御するためのソ
レノイド力も大きくなって、巨大なソレノイドが必要に
なり、その結果、電磁制御弁の大型化を招き、コストア
ップに繋がるという問題点があった。
大きさを大きくすると、弁の受圧面積も大きくなるた
め、弁を制御するには大きなソレノイド力が必要にな
る。特に、冷媒に二酸化炭素を使用しているような冷凍
サイクルでは、冷媒を超臨界域まで昇圧させるため、冷
媒の吐出圧力が非常に高くなり、弁を制御するためのソ
レノイド力も大きくなって、巨大なソレノイドが必要に
なり、その結果、電磁制御弁の大型化を招き、コストア
ップに繋がるという問題点があった。
【０００９】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、運転容量移行時の時間を短縮するとともに、
冷媒量を増やすために弁の大きさを大きくしても大きな
ソレノイド力を必要としないで動作することができる可
変容量圧縮機および可変容量圧縮機用容量制御弁を提供
することを目的とする。
のであり、運転容量移行時の時間を短縮するとともに、
冷媒量を増やすために弁の大きさを大きくしても大きな
ソレノイド力を必要としないで動作することができる可
変容量圧縮機および可変容量圧縮機用容量制御弁を提供
することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明では上記問題を解
決するために、気密に形成された調圧室内で回転軸に対
して傾斜角可変に設けられて前記回転軸の回転駆動によ
り揺動運動をする揺動体と、前記揺動体に連結されて前
記揺動体の揺動運動で前記回転軸と平行な方向に往復動
することにより冷媒の吸入室からシリンダ内への吸入、
圧縮およびシリンダから吐出室への吐出を行うピストン
とを有する可変容量圧縮機において、前記吸入室の圧力
と前記吐出室の圧力との差圧の変化にもとづいて前記吐
出室から前記調圧室へ通じる第１の冷媒流路および前記
調圧室から前記吸入室へ通じる第２の冷媒流路を連通お
よび閉塞するように、第１の冷媒流路および第２の冷媒
流路を流れる冷媒を連動して流量制御するようにしたこ
とを特徴とする可変容量圧縮機が提供される。
決するために、気密に形成された調圧室内で回転軸に対
して傾斜角可変に設けられて前記回転軸の回転駆動によ
り揺動運動をする揺動体と、前記揺動体に連結されて前
記揺動体の揺動運動で前記回転軸と平行な方向に往復動
することにより冷媒の吸入室からシリンダ内への吸入、
圧縮およびシリンダから吐出室への吐出を行うピストン
とを有する可変容量圧縮機において、前記吸入室の圧力
と前記吐出室の圧力との差圧の変化にもとづいて前記吐
出室から前記調圧室へ通じる第１の冷媒流路および前記
調圧室から前記吸入室へ通じる第２の冷媒流路を連通お
よび閉塞するように、第１の冷媒流路および第２の冷媒
流路を流れる冷媒を連動して流量制御するようにしたこ
とを特徴とする可変容量圧縮機が提供される。
【００１１】このような可変容量圧縮機によれば、運転
容量が最小の制御時は、第１の冷媒流路を最大に連通さ
せ、これと連動して第２の冷媒流路を閉塞させ、運転容
量が最大の制御時は、第１の冷媒流路を閉塞させ、これ
と連動して第２の冷媒流路を最大に連通させることがで
きる。これにより、運転容量最小の制御時は、調圧室か
ら吸入室への冷媒の導入が禁止されるとともに吐出室か
ら調圧室へ最大流量の冷媒が導入され、運転容量最大の
制御時は、吐出室から調圧室への冷媒の導入が禁止され
るとともに調圧室から吸入室へ最大流量の冷媒が導入さ
れることになるため、それぞれ運転容量を最小または最
大に移行するときの時間を大幅に短縮することができ
る。
容量が最小の制御時は、第１の冷媒流路を最大に連通さ
せ、これと連動して第２の冷媒流路を閉塞させ、運転容
量が最大の制御時は、第１の冷媒流路を閉塞させ、これ
と連動して第２の冷媒流路を最大に連通させることがで
きる。これにより、運転容量最小の制御時は、調圧室か
ら吸入室への冷媒の導入が禁止されるとともに吐出室か
ら調圧室へ最大流量の冷媒が導入され、運転容量最大の
制御時は、吐出室から調圧室への冷媒の導入が禁止され
るとともに調圧室から吸入室へ最大流量の冷媒が導入さ
れることになるため、それぞれ運転容量を最小または最
大に移行するときの時間を大幅に短縮することができ
る。
【００１２】また、本発明によれば、吸入室の圧力と吐
出室の圧力との差圧を所定の差圧に保つように前記吐出
室から調圧室に導入する冷媒量を制御して可変容量圧縮
機から吐出される冷媒の容量を変化させる可変容量圧縮
機用容量制御弁において、前記吐出室と前記調圧室との
間および前記調圧室と前記吸入室との間に設けられた冷
媒通路をそれぞれ連動して連通および閉塞する第１およ
び第２の弁体と、前記第１および第２の弁体に対して前
記所定の差圧に対応したソレノイド力を与えるソレノイ
ド部と、を備えていることを特徴とする可変容量圧縮機
用容量制御弁が提供される。
出室の圧力との差圧を所定の差圧に保つように前記吐出
室から調圧室に導入する冷媒量を制御して可変容量圧縮
機から吐出される冷媒の容量を変化させる可変容量圧縮
機用容量制御弁において、前記吐出室と前記調圧室との
間および前記調圧室と前記吸入室との間に設けられた冷
媒通路をそれぞれ連動して連通および閉塞する第１およ
び第２の弁体と、前記第１および第２の弁体に対して前
記所定の差圧に対応したソレノイド力を与えるソレノイ
ド部と、を備えていることを特徴とする可変容量圧縮機
用容量制御弁が提供される。
【００１３】このような容量制御弁によれば、可変容量
圧縮機の運転容量最小の制御時は、調圧室と吸入室との
間の第２の弁体を閉塞し、吐出室と調圧室との間の第１
の弁体を最大開度に開放するようにし、運転容量最大の
制御時は、調圧室と吸入室との間の第２の弁体を最大開
度に開放し、吐出室と調圧室との間の第１の弁体を閉塞
するように、第１および第２の弁体が連動して動作す
る。これにより、運転容量最小の制御時は、調圧室から
吸入室への冷媒の導入が禁止されるとともに吐出室から
調圧室へ最大流量の冷媒が導入され、運転容量最大の制
御時は、吐出室から調圧室への冷媒の導入が禁止される
とともに調圧室から吸入室へ最大流量の冷媒が導入され
ることになるため、それぞれ運転容量を最小または最大
に移行するときの時間を大幅に短縮することができる。
圧縮機の運転容量最小の制御時は、調圧室と吸入室との
間の第２の弁体を閉塞し、吐出室と調圧室との間の第１
の弁体を最大開度に開放するようにし、運転容量最大の
制御時は、調圧室と吸入室との間の第２の弁体を最大開
度に開放し、吐出室と調圧室との間の第１の弁体を閉塞
するように、第１および第２の弁体が連動して動作す
る。これにより、運転容量最小の制御時は、調圧室から
吸入室への冷媒の導入が禁止されるとともに吐出室から
調圧室へ最大流量の冷媒が導入され、運転容量最大の制
御時は、吐出室から調圧室への冷媒の導入が禁止される
とともに調圧室から吸入室へ最大流量の冷媒が導入され
ることになるため、それぞれ運転容量を最小または最大
に移行するときの時間を大幅に短縮することができる。
【００１４】また、本発明では、前記第１の弁体と前記
第２の弁体との間を流体的に隔離するホルダに軸線方向
に進退自在に保持され前記第１および第２の弁体よりも
受圧面積の小さな中央シャフトの両端に前記中央シャフ
トよりも細いシャフトを介して一方は前記第１の弁体が
固着され、他方は前記第２の弁体が当接されていて、前
記第１の弁体と前記中央シャフトとの間に前記吐出室の
吐出圧力を受け、前記第２の弁体と前記中央シャフトと
の間に前記吸入室の吸入圧力を受け、かつ前記第１の弁
体の下流側および前記第２の弁体の上流側をそれぞれ２
つの独立した通路によって前記調圧室へ連通させるよう
構成してある。
第２の弁体との間を流体的に隔離するホルダに軸線方向
に進退自在に保持され前記第１および第２の弁体よりも
受圧面積の小さな中央シャフトの両端に前記中央シャフ
トよりも細いシャフトを介して一方は前記第１の弁体が
固着され、他方は前記第２の弁体が当接されていて、前
記第１の弁体と前記中央シャフトとの間に前記吐出室の
吐出圧力を受け、前記第２の弁体と前記中央シャフトと
の間に前記吸入室の吸入圧力を受け、かつ前記第１の弁
体の下流側および前記第２の弁体の上流側をそれぞれ２
つの独立した通路によって前記調圧室へ連通させるよう
構成してある。
【００１５】これにより、第１および第２の弁体は、そ
の両端側に調圧室の同じ圧力を受けることで調圧室の圧
力の影響がキャンセルされ、また、第１および第２の弁
体は、中央シャフトとの受圧面積の差と吐出圧力および
吸入圧力との積で表される小さい力しか作用しない。し
たがって、運転容量移行時に流す冷媒量を増やすために
弁の大きさを大きくしても、弁の大きさに関係なく、第
１および第２の弁体と中央シャフトとの受圧面積の差を
小さく調整することで受圧面積を小さくできるため、ソ
レノイド力は小さくて済み、ソレノイド部を小型化する
ことができる。
の両端側に調圧室の同じ圧力を受けることで調圧室の圧
力の影響がキャンセルされ、また、第１および第２の弁
体は、中央シャフトとの受圧面積の差と吐出圧力および
吸入圧力との積で表される小さい力しか作用しない。し
たがって、運転容量移行時に流す冷媒量を増やすために
弁の大きさを大きくしても、弁の大きさに関係なく、第
１および第２の弁体と中央シャフトとの受圧面積の差を
小さく調整することで受圧面積を小さくできるため、ソ
レノイド力は小さくて済み、ソレノイド部を小型化する
ことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１は本発明による容量制
御弁を適用した可変容量圧縮機の概略を示す断面図であ
る。
を参照して詳細に説明する。図１は本発明による容量制
御弁を適用した可変容量圧縮機の概略を示す断面図であ
る。
【００１７】可変容量圧縮機は、気密に形成された調圧
室１を有し、中には回転自在に支持された回転軸２を有
している。この回転軸２の一端は、図示しない軸封装置
を介して調圧室１の外まで延びていて、クラッチおよび
ベルトを介してエンジンの出力軸から駆動力が伝達され
るプーリ３が固定されている。回転軸２には、揺動板４
が傾斜角可変に設けられている。回転軸２の軸線の回り
には、複数（図示の例では１つ）のシリンダ５が配置さ
れている。各シリンダ５には、揺動板４の回転運動を往
復運動に変換するピストン６が配置されている。各シリ
ンダ５は、それぞれ吸入用リリーフ弁７および吐出用リ
リーフ弁８を介して吸入室９および吐出室１０に接続さ
れている。各シリンダ５の吸入室９は、互いに連通して
１つの部屋になっており、冷凍サイクルの蒸発器に接続
される。各シリンダ５の吐出室１０も、互いに連通して
１つの部屋になっており、冷凍サイクルのガスクーラま
たは凝縮器に接続される。
室１を有し、中には回転自在に支持された回転軸２を有
している。この回転軸２の一端は、図示しない軸封装置
を介して調圧室１の外まで延びていて、クラッチおよび
ベルトを介してエンジンの出力軸から駆動力が伝達され
るプーリ３が固定されている。回転軸２には、揺動板４
が傾斜角可変に設けられている。回転軸２の軸線の回り
には、複数（図示の例では１つ）のシリンダ５が配置さ
れている。各シリンダ５には、揺動板４の回転運動を往
復運動に変換するピストン６が配置されている。各シリ
ンダ５は、それぞれ吸入用リリーフ弁７および吐出用リ
リーフ弁８を介して吸入室９および吐出室１０に接続さ
れている。各シリンダ５の吸入室９は、互いに連通して
１つの部屋になっており、冷凍サイクルの蒸発器に接続
される。各シリンダ５の吐出室１０も、互いに連通して
１つの部屋になっており、冷凍サイクルのガスクーラま
たは凝縮器に接続される。
【００１８】この可変容量圧縮機では、また、吐出室１
０から調圧室１へ向かう冷媒流路の途中、および調圧室
１および吸入室９へ連通させる冷媒流路に、２つの弁を
備えた容量制御弁１１が設けられ、吐出室１０と調圧室
１との間、および調圧室１と吸入室９との間には、オリ
フィス１２，１３が設けられている。なお、これらのオ
リフィス１２，１３は、可変容量圧縮機のボディの側に
形成したが、容量制御弁１１の中に設けてもよい。
０から調圧室１へ向かう冷媒流路の途中、および調圧室
１および吸入室９へ連通させる冷媒流路に、２つの弁を
備えた容量制御弁１１が設けられ、吐出室１０と調圧室
１との間、および調圧室１と吸入室９との間には、オリ
フィス１２，１３が設けられている。なお、これらのオ
リフィス１２，１３は、可変容量圧縮機のボディの側に
形成したが、容量制御弁１１の中に設けてもよい。
【００１９】以上の構成の可変容量圧縮機において、エ
ンジンの駆動力によって回転軸２が回転し、その回転軸
２に設けられた揺動板４が回転すると、揺動板４に連結
されたピストン６が往復運動し、これによって吸入室９
の冷媒がシリンダ５に吸入され、シリンダ５内で圧縮さ
れ、圧縮された冷媒が吐出室１０へ吐出される。
ンジンの駆動力によって回転軸２が回転し、その回転軸
２に設けられた揺動板４が回転すると、揺動板４に連結
されたピストン６が往復運動し、これによって吸入室９
の冷媒がシリンダ５に吸入され、シリンダ５内で圧縮さ
れ、圧縮された冷媒が吐出室１０へ吐出される。
【００２０】このとき、通常運転のときは、容量制御弁
１１は、吐出室１０の冷媒の吐出圧力Ｐｄを受けて、吸
入室９の吸入圧力Ｐｓとの差圧が所定の差圧に保つよう
に、調圧室１へ導入する冷媒量（このときの調圧室１の
圧力をＰｃ１で示してある）と調圧室１から吸入室９へ
導入される冷媒量（このときの調圧室１の圧力をＰｃ２
で示してある）とを連動して制御する。これによって、
調圧室１内の圧力Ｐｃ（＝Ｐｃ１＝Ｐｃ２）が所定値に
保たれ、シリンダ５の容量が所定値に制御される。
１１は、吐出室１０の冷媒の吐出圧力Ｐｄを受けて、吸
入室９の吸入圧力Ｐｓとの差圧が所定の差圧に保つよう
に、調圧室１へ導入する冷媒量（このときの調圧室１の
圧力をＰｃ１で示してある）と調圧室１から吸入室９へ
導入される冷媒量（このときの調圧室１の圧力をＰｃ２
で示してある）とを連動して制御する。これによって、
調圧室１内の圧力Ｐｃ（＝Ｐｃ１＝Ｐｃ２）が所定値に
保たれ、シリンダ５の容量が所定値に制御される。
【００２１】また、最小運転に移行するとき、容量制御
弁１１は、吐出室１０から調圧室１へ冷媒を導入する一
方の弁を全開にし、調圧室１から吸入室９へ冷媒を導入
する他方の弁を全閉にして、調圧室１の圧力Ｐｃ（＝Ｐ
ｃ１）が上昇する時間を短縮する。なお、このとき、容
量制御弁１１は、調圧室１から吸入室９への冷媒流路を
完全に遮断するが、オリフィス１３を介して、微小の冷
媒流量の流れはある。
弁１１は、吐出室１０から調圧室１へ冷媒を導入する一
方の弁を全開にし、調圧室１から吸入室９へ冷媒を導入
する他方の弁を全閉にして、調圧室１の圧力Ｐｃ（＝Ｐ
ｃ１）が上昇する時間を短縮する。なお、このとき、容
量制御弁１１は、調圧室１から吸入室９への冷媒流路を
完全に遮断するが、オリフィス１３を介して、微小の冷
媒流量の流れはある。
【００２２】最大運転のとき、容量制御弁１１は、吐出
室１０から調圧室１へ冷媒を導入する一方の弁を全閉に
し、調圧室１から吸入室９へ冷媒を導入する他方の弁を
全開にして、調圧室１から吸入室９へ導出される冷媒量
を最大にし、調圧室１の圧力Ｐｃ（＝Ｐｃ２）が低下す
る時間を短縮するように制御する。なお、このとき、容
量制御弁１１は、吐出室１０から調圧室１への冷媒流路
を完全に遮断するが、オリフィス１２を介して冷媒を調
圧室１へ導入するようにしており、これによって冷媒に
混入された潤滑オイルを調圧室１へ供給するようにして
いる。
室１０から調圧室１へ冷媒を導入する一方の弁を全閉に
し、調圧室１から吸入室９へ冷媒を導入する他方の弁を
全開にして、調圧室１から吸入室９へ導出される冷媒量
を最大にし、調圧室１の圧力Ｐｃ（＝Ｐｃ２）が低下す
る時間を短縮するように制御する。なお、このとき、容
量制御弁１１は、吐出室１０から調圧室１への冷媒流路
を完全に遮断するが、オリフィス１２を介して冷媒を調
圧室１へ導入するようにしており、これによって冷媒に
混入された潤滑オイルを調圧室１へ供給するようにして
いる。
【００２３】次に、本発明による容量制御弁１１につい
て詳細に説明する。図２は第１の実施の形態に係る容量
制御弁を示す中央縦断面図である。この容量制御弁１１
は、２つの弁体２１，２２が連動するよう一体となって
構成されている。すなわち、ボディ２３の中央開口部に
嵌合されたホルダ２４によって軸線方向に進退自在に保
持された中央シャフト２５と、この中央シャフト２５の
両端に配置されてこれよりも細いシャフト２６，２７
と、図の下方に配置された弁体２１とが一体に形成さ
れ、この一体に形成された図の上方の細いシャフト２７
には、もう一方の弁体２２が当接されている。ホルダ２
４に保持された中央シャフト２５は、弁体２１，２２の
有効受圧面積より小さな受圧面積を有し、感圧部を構成
している。この中央シャフト２５は、また、部分的に縮
径されていて、そこには、たとえばポリテトラフルオロ
エチレン製のパッキン３０が填め込まれている。
て詳細に説明する。図２は第１の実施の形態に係る容量
制御弁を示す中央縦断面図である。この容量制御弁１１
は、２つの弁体２１，２２が連動するよう一体となって
構成されている。すなわち、ボディ２３の中央開口部に
嵌合されたホルダ２４によって軸線方向に進退自在に保
持された中央シャフト２５と、この中央シャフト２５の
両端に配置されてこれよりも細いシャフト２６，２７
と、図の下方に配置された弁体２１とが一体に形成さ
れ、この一体に形成された図の上方の細いシャフト２７
には、もう一方の弁体２２が当接されている。ホルダ２
４に保持された中央シャフト２５は、弁体２１，２２の
有効受圧面積より小さな受圧面積を有し、感圧部を構成
している。この中央シャフト２５は、また、部分的に縮
径されていて、そこには、たとえばポリテトラフルオロ
エチレン製のパッキン３０が填め込まれている。
【００２４】弁体２１に対する弁座２８は、ホルダ２４
を保持しているボディ２３の図の下方端によって構成さ
れている。この弁座２８の弁孔の内径は、中央シャフト
２５を保持する部分のホルダ２４の内径より若干大きく
形成されている。
を保持しているボディ２３の図の下方端によって構成さ
れている。この弁座２８の弁孔の内径は、中央シャフト
２５を保持する部分のホルダ２４の内径より若干大きく
形成されている。
【００２５】弁体２２に対する弁座２９は、ホルダ２４
の図の上方端によって構成されている。この弁座２９の
弁孔の内径は、中央シャフト２５を保持する部分のホル
ダ２４の内径より若干大きく形成されている。弁体２２
は、また、ボディ２３の図の上方開口端部に嵌合された
ばね受け部材３１との間に配置されたスプリング３２に
よって弁閉方向に付勢されている。
の図の上方端によって構成されている。この弁座２９の
弁孔の内径は、中央シャフト２５を保持する部分のホル
ダ２４の内径より若干大きく形成されている。弁体２２
は、また、ボディ２３の図の上方開口端部に嵌合された
ばね受け部材３１との間に配置されたスプリング３２に
よって弁閉方向に付勢されている。
【００２６】ボディ２３は、ボディ３３の上部開口部へ
嵌合されている。このボディ３３の中央開口部には、ソ
レノイド部の固定鉄芯３４およびスリーブ３５のそれぞ
れの上端部が固定されている。固定鉄芯３４の中央開口
部は、ソレノイド部のシャフト３６を軸線方向に摺動自
在に保持するガイドを構成している。このシャフト３６
の下端部は、スリーブ３５の下端部を閉止しているスト
ッパ３７に設けられたガイド３８によって軸線方向に摺
動自在に保持され、そのシャフト３６の下方部分には、
ソレノイド部の可動鉄芯３９が嵌合されている。この可
動鉄芯３９は、その上端がシャフト３６に嵌め込まれた
止め輪４０によって当接されており、ガイド３８との間
に配置されたスプリング４１によって図の上方へ付勢さ
れている。そして、スリーブ３５の外周には、電磁コイ
ル４２が配置されている。
嵌合されている。このボディ３３の中央開口部には、ソ
レノイド部の固定鉄芯３４およびスリーブ３５のそれぞ
れの上端部が固定されている。固定鉄芯３４の中央開口
部は、ソレノイド部のシャフト３６を軸線方向に摺動自
在に保持するガイドを構成している。このシャフト３６
の下端部は、スリーブ３５の下端部を閉止しているスト
ッパ３７に設けられたガイド３８によって軸線方向に摺
動自在に保持され、そのシャフト３６の下方部分には、
ソレノイド部の可動鉄芯３９が嵌合されている。この可
動鉄芯３９は、その上端がシャフト３６に嵌め込まれた
止め輪４０によって当接されており、ガイド３８との間
に配置されたスプリング４１によって図の上方へ付勢さ
れている。そして、スリーブ３５の外周には、電磁コイ
ル４２が配置されている。
【００２７】ボディ２３は、細いシャフト２６を挿通し
ている中央空間に連通する穴を有し、その穴は吐出室１
０から吐出圧力Ｐｄを受けるポート４３を構成してい
る。そのポート４３の外周には、ストレーナ４７が嵌め
込まれている。また、ボディ２３は、細いシャフト２７
を挿通している中央空間に連通する穴を有し、その穴は
吸入室９から吸入圧力Ｐｓを受けるポート４４を構成し
ている。ボディ３３は、弁体２１が配置された空間に連
通する穴を有し、その穴は調圧室１に圧力Ｐｃ１を導入
するポート４５を構成している。ばね受け部材３１は、
弁体２２が配置された空間に連通する穴を有し、その穴
は調圧室１から圧力Ｐｃ２を導入するポート４６を構成
している。ボディ２３の先端部分には、ストレーナ４７
ａ嵌め込まれている。
ている中央空間に連通する穴を有し、その穴は吐出室１
０から吐出圧力Ｐｄを受けるポート４３を構成してい
る。そのポート４３の外周には、ストレーナ４７が嵌め
込まれている。また、ボディ２３は、細いシャフト２７
を挿通している中央空間に連通する穴を有し、その穴は
吸入室９から吸入圧力Ｐｓを受けるポート４４を構成し
ている。ボディ３３は、弁体２１が配置された空間に連
通する穴を有し、その穴は調圧室１に圧力Ｐｃ１を導入
するポート４５を構成している。ばね受け部材３１は、
弁体２２が配置された空間に連通する穴を有し、その穴
は調圧室１から圧力Ｐｃ２を導入するポート４６を構成
している。ボディ２３の先端部分には、ストレーナ４７
ａ嵌め込まれている。
【００２８】ポート４４を挟んでその上下位置のボディ
２３には、Ｏリング４８，４９がそれぞれ周設され、ポ
ート４５を挟んでその上下位置のボディ３３には、Ｏリ
ング５０，５１がそれぞれ周設されている。
２３には、Ｏリング４８，４９がそれぞれ周設され、ポ
ート４５を挟んでその上下位置のボディ３３には、Ｏリ
ング５０，５１がそれぞれ周設されている。
【００２９】ここで、この容量制御弁１１の中の圧力関
係について説明する。まず、吐出室１０からポート４３
に受ける吐出圧力Ｐｄは、中央シャフト２５と弁体２１
とに軸線方向逆向きにかかる。弁体２１の有効受圧面積
をＡ、中央シャフト２５の有効受圧面積をＢとすると、
弁体２１には図の下向きの方向にＰｄ・Ａの力が働き、
中央シャフト２５には図の上向きの方向にＰｄ・Ｂの力
が働く。弁体２１の有効受圧面積Ａおよび中央シャフト
２５の有効受圧面積Ｂは、Ａ＞Ｂであるため、結局、弁
体２１および中央シャフト２５には、図の下向き方向に
開弁する力Ｐｄ（Ａ−Ｂ）が働く。この差（Ａ−Ｂ）が
従来の弁体の有効受圧面積に相当するものであり、従来
では、その有効受圧面積が冷媒を流す量を制限してい
た。しかし、本発明では、Ａという大きな有効受圧面積
を有し、冷媒量を増やすことができるにも拘らず、その
弁体２１に対して開弁方向に働く力は、Ｐｄ（Ａ−Ｂ）
という小さな力となる。しかも、調圧室１における圧力
Ｐｃ１，Ｐｃ２（Ｐｃ１＝Ｐｃ２）は、ポート４５，４
６を介して弁体２１，２２の軸線方向両側からかかって
いるため、弁体２１に対する圧力Ｐｃによる影響はキャ
ンセルされている。このように、弁体２１とは異なる受
圧面積を持った中央シャフト２５を一体に設けることに
より、弁サイズに関係なく、小さな受圧面積（Ａ−Ｂ）
を持った弁を構成することができる。
係について説明する。まず、吐出室１０からポート４３
に受ける吐出圧力Ｐｄは、中央シャフト２５と弁体２１
とに軸線方向逆向きにかかる。弁体２１の有効受圧面積
をＡ、中央シャフト２５の有効受圧面積をＢとすると、
弁体２１には図の下向きの方向にＰｄ・Ａの力が働き、
中央シャフト２５には図の上向きの方向にＰｄ・Ｂの力
が働く。弁体２１の有効受圧面積Ａおよび中央シャフト
２５の有効受圧面積Ｂは、Ａ＞Ｂであるため、結局、弁
体２１および中央シャフト２５には、図の下向き方向に
開弁する力Ｐｄ（Ａ−Ｂ）が働く。この差（Ａ−Ｂ）が
従来の弁体の有効受圧面積に相当するものであり、従来
では、その有効受圧面積が冷媒を流す量を制限してい
た。しかし、本発明では、Ａという大きな有効受圧面積
を有し、冷媒量を増やすことができるにも拘らず、その
弁体２１に対して開弁方向に働く力は、Ｐｄ（Ａ−Ｂ）
という小さな力となる。しかも、調圧室１における圧力
Ｐｃ１，Ｐｃ２（Ｐｃ１＝Ｐｃ２）は、ポート４５，４
６を介して弁体２１，２２の軸線方向両側からかかって
いるため、弁体２１に対する圧力Ｐｃによる影響はキャ
ンセルされている。このように、弁体２１とは異なる受
圧面積を持った中央シャフト２５を一体に設けることに
より、弁サイズに関係なく、小さな受圧面積（Ａ−Ｂ）
を持った弁を構成することができる。
【００３０】同様に、弁体２２および中央シャフト２５
についても、Ｐｓ（Ａ−Ｂ）の力が開弁する方向に働い
ており、一体となっている弁体２１，２２の軸線方向両
側に調圧室１の圧力Ｐｃ１，Ｐｃ２（Ｐｃ１＝Ｐｃ２）
がかかっているため、弁体２２に対する圧力Ｐｃによる
影響はキャンセルされている。なお、弁体２２および中
央シャフト２５の有効受圧面積の比は、弁体２１および
中央シャフト２５の有効受圧面積の比と同じにしてあ
る。したがって、これらの弁体２１，２２は、吐出圧力
Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧を感じて動作する差圧弁を
構成していることになる。
についても、Ｐｓ（Ａ−Ｂ）の力が開弁する方向に働い
ており、一体となっている弁体２１，２２の軸線方向両
側に調圧室１の圧力Ｐｃ１，Ｐｃ２（Ｐｃ１＝Ｐｃ２）
がかかっているため、弁体２２に対する圧力Ｐｃによる
影響はキャンセルされている。なお、弁体２２および中
央シャフト２５の有効受圧面積の比は、弁体２１および
中央シャフト２５の有効受圧面積の比と同じにしてあ
る。したがって、これらの弁体２１，２２は、吐出圧力
Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧を感じて動作する差圧弁を
構成していることになる。
【００３１】また、ポート４５における圧力Ｐｃ１は、
固定鉄芯３４とシャフト３６とのクリアランスを介し
て、スリーブ３５と可動鉄芯３９との間の隙間、可動鉄
芯３９とストッパ３７との間の隙間にも行っており、ソ
レノイド部の内部は圧力Ｐｃ１によって充満されてい
る。
固定鉄芯３４とシャフト３６とのクリアランスを介し
て、スリーブ３５と可動鉄芯３９との間の隙間、可動鉄
芯３９とストッパ３７との間の隙間にも行っており、ソ
レノイド部の内部は圧力Ｐｃ１によって充満されてい
る。
【００３２】以上のように２つの連動する弁構造を持っ
た容量制御弁１１において、ソレノイド部の電磁コイル
４２に制御電流が供給されていないときには、図２に示
したように、吐出圧力Ｐｄと調圧室１の圧力Ｐｃ１との
間の弁体２１は全開、圧力Ｐｃ２と吸入圧力Ｐｓとの間
の弁体２２は全閉になっており、スプリング３２とスプ
リング４１とのばね荷重のバランスでソレノイド部の可
動鉄芯３９は固定鉄芯３４から離れている。したがっ
て、調圧室１の圧力Ｐｃ１は吐出圧力Ｐｄに近い値にな
り、ピストン６の両面にかかる圧力差が最も小さくなっ
て、揺動板４はピストン６のストロークが最も小さくな
るような傾斜角になり、可変容量圧縮機は最小容量の運
転になっている。
た容量制御弁１１において、ソレノイド部の電磁コイル
４２に制御電流が供給されていないときには、図２に示
したように、吐出圧力Ｐｄと調圧室１の圧力Ｐｃ１との
間の弁体２１は全開、圧力Ｐｃ２と吸入圧力Ｐｓとの間
の弁体２２は全閉になっており、スプリング３２とスプ
リング４１とのばね荷重のバランスでソレノイド部の可
動鉄芯３９は固定鉄芯３４から離れている。したがっ
て、調圧室１の圧力Ｐｃ１は吐出圧力Ｐｄに近い値にな
り、ピストン６の両面にかかる圧力差が最も小さくなっ
て、揺動板４はピストン６のストロークが最も小さくな
るような傾斜角になり、可変容量圧縮機は最小容量の運
転になっている。
【００３３】ソレノイド部の電磁コイル４２に最大の制
御電流が供給されると、可動鉄芯３９が固定鉄芯３４に
吸引されて図の上方へ移動し、吐出圧力Ｐｄと調圧室１
の圧力Ｐｃ１との間の弁体２１は全閉、圧力Ｐｃ２と吸
入圧力Ｐｓとの間の弁体２２は全開になる。すると、今
まで、オリフィス１３を介して調圧室１の冷媒が吸入室
９へ導入されていたのに加えて、調圧室１に連通された
ポート４６から弁体２２とその弁座２９との間を通って
ポート４４から冷媒が吸入室９へ導入される。調圧室１
から吸入室９への導入量が多いので、その分、運転容量
が最大に移行する速度を早くすることができるようにな
る。
御電流が供給されると、可動鉄芯３９が固定鉄芯３４に
吸引されて図の上方へ移動し、吐出圧力Ｐｄと調圧室１
の圧力Ｐｃ１との間の弁体２１は全閉、圧力Ｐｃ２と吸
入圧力Ｐｓとの間の弁体２２は全開になる。すると、今
まで、オリフィス１３を介して調圧室１の冷媒が吸入室
９へ導入されていたのに加えて、調圧室１に連通された
ポート４６から弁体２２とその弁座２９との間を通って
ポート４４から冷媒が吸入室９へ導入される。調圧室１
から吸入室９への導入量が多いので、その分、運転容量
が最大に移行する速度を早くすることができるようにな
る。
【００３４】ソレノイド部の電磁コイル４２に所定の制
御電流が供給される通常の制御をしている場合は、その
制御電流の大きさに応じて可動鉄芯３９が固定鉄芯３４
に吸引されて図の上方へ移動する。これにより、弁体２
２が閉じているときには、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓ
との差圧がある設定値より大きくなった場合にだけ、弁
体２２が開く。つまり、通常の制御中、容量制御弁１１
は差圧弁として動作する。
御電流が供給される通常の制御をしている場合は、その
制御電流の大きさに応じて可動鉄芯３９が固定鉄芯３４
に吸引されて図の上方へ移動する。これにより、弁体２
２が閉じているときには、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓ
との差圧がある設定値より大きくなった場合にだけ、弁
体２２が開く。つまり、通常の制御中、容量制御弁１１
は差圧弁として動作する。
【００３５】図３は本発明による別の容量制御弁を適用
した可変容量圧縮機の概略を示す断面図である。この図
３において、図１に示した構成要素と同じ要素には同じ
符号を付してその詳細な説明は省略する。
した可変容量圧縮機の概略を示す断面図である。この図
３において、図１に示した構成要素と同じ要素には同じ
符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３６】この可変容量圧縮機では、吐出室１０から
調圧室１へ向かう冷媒流路の途中、および調圧室１およ
び吸入室９へ連通させる冷媒流路に、２つの弁を備えた
容量制御弁６０が設けられ、吐出室１０と調圧室１との
間、および調圧室１と吸入室９との間には、オリフィス
１２，１３が設けられている。
調圧室１へ向かう冷媒流路の途中、および調圧室１およ
び吸入室９へ連通させる冷媒流路に、２つの弁を備えた
容量制御弁６０が設けられ、吐出室１０と調圧室１との
間、および調圧室１と吸入室９との間には、オリフィス
１２，１３が設けられている。
【００３７】以上の構成の可変容量圧縮機において、エ
ンジンの駆動力によって回転軸２が回転し、その回転軸
２に設けられた揺動板４が回転すると、揺動板４に連結
されたピストン６が往復運動し、これによって吸入室９
の冷媒がシリンダ５に吸入され、シリンダ５内で圧縮さ
れ、圧縮された冷媒が吐出室１０へ吐出される。
ンジンの駆動力によって回転軸２が回転し、その回転軸
２に設けられた揺動板４が回転すると、揺動板４に連結
されたピストン６が往復運動し、これによって吸入室９
の冷媒がシリンダ５に吸入され、シリンダ５内で圧縮さ
れ、圧縮された冷媒が吐出室１０へ吐出される。
【００３８】このとき、通常運転のときは、容量制御弁
６０は、吐出室１０の冷媒の吐出圧力Ｐｄを受けて、吸
入室９の吸入圧力Ｐｓとの差圧が所定の差圧に保つよう
に、調圧室１へ導入する冷媒量（このときの調圧室１の
圧力をＰｃ１で示してある）と調圧室１から吸入室９へ
導入される冷媒量（このときの調圧室１の圧力をＰｃ２
で示してある）とを連動して制御する。これによって、
調圧室１内の圧力Ｐｃ（＝Ｐｃ１＝Ｐｃ２）が所定値に
保たれ、シリンダ５の容量が所定値に制御される。
６０は、吐出室１０の冷媒の吐出圧力Ｐｄを受けて、吸
入室９の吸入圧力Ｐｓとの差圧が所定の差圧に保つよう
に、調圧室１へ導入する冷媒量（このときの調圧室１の
圧力をＰｃ１で示してある）と調圧室１から吸入室９へ
導入される冷媒量（このときの調圧室１の圧力をＰｃ２
で示してある）とを連動して制御する。これによって、
調圧室１内の圧力Ｐｃ（＝Ｐｃ１＝Ｐｃ２）が所定値に
保たれ、シリンダ５の容量が所定値に制御される。
【００３９】また、最小運転に移行するとき、容量制御
弁６０は、吐出室１０から調圧室１へ冷媒を導入する一
方の弁を全開にし、調圧室１から吸入室９へ冷媒を導入
する他方の弁を全閉にして、調圧室１の圧力Ｐｃ（＝Ｐ
ｃ１）が上昇する時間を短縮する。
弁６０は、吐出室１０から調圧室１へ冷媒を導入する一
方の弁を全開にし、調圧室１から吸入室９へ冷媒を導入
する他方の弁を全閉にして、調圧室１の圧力Ｐｃ（＝Ｐ
ｃ１）が上昇する時間を短縮する。
【００４０】最大運転のとき、容量制御弁６０は、吐出
室１０から調圧室１へ冷媒を導入する一方の弁を全閉に
し、調圧室１から吸入室９へ冷媒を導入する他方の弁を
全開にして、調圧室１から吸入室９へ導出される冷媒量
を最大にし、調圧室１の圧力Ｐｃ（＝Ｐｃ２）が低下す
る時間を短縮するように制御する。
室１０から調圧室１へ冷媒を導入する一方の弁を全閉に
し、調圧室１から吸入室９へ冷媒を導入する他方の弁を
全開にして、調圧室１から吸入室９へ導出される冷媒量
を最大にし、調圧室１の圧力Ｐｃ（＝Ｐｃ２）が低下す
る時間を短縮するように制御する。
【００４１】次に、このような制御を行う容量制御弁６
０について詳細に説明する。図４は第２の実施の形態に
係る容量制御弁を示す中央縦断面図である。この容量制
御弁６０は、２つの弁体６１，６２が伝達シャフト６３
を挟んで同一軸線上にて軸線方向に進退自在に対向配置
されている。図の上方に配置された弁体６１は、感圧部
を構成するピストン６４とこれらを接続するシャフト６
５とが一体に形成され、軸線位置には連通孔６６が貫通
して形成されている。図の下方に配置された弁体６２も
同様に、感圧部を構成するピストン６７とこれらを接続
するシャフト６８とが一体に形成され、軸線位置には連
通孔６９が貫通して形成されている。弁体６１，６２が
伝達シャフト６３に当接している端面は、段差が設けら
れていて、当接状態でもそれらの連通孔６６，６９とこ
れら弁体６１，６２が配置されている空間とが連通する
ようになっている。
０について詳細に説明する。図４は第２の実施の形態に
係る容量制御弁を示す中央縦断面図である。この容量制
御弁６０は、２つの弁体６１，６２が伝達シャフト６３
を挟んで同一軸線上にて軸線方向に進退自在に対向配置
されている。図の上方に配置された弁体６１は、感圧部
を構成するピストン６４とこれらを接続するシャフト６
５とが一体に形成され、軸線位置には連通孔６６が貫通
して形成されている。図の下方に配置された弁体６２も
同様に、感圧部を構成するピストン６７とこれらを接続
するシャフト６８とが一体に形成され、軸線位置には連
通孔６９が貫通して形成されている。弁体６１，６２が
伝達シャフト６３に当接している端面は、段差が設けら
れていて、当接状態でもそれらの連通孔６６，６９とこ
れら弁体６１，６２が配置されている空間とが連通する
ようになっている。
【００４２】弁体６１に対する弁座７０は、ピストン６
４を軸線方向に摺動自在に保持するボディ７１の図の下
方端によって構成されている。弁座７０の弁孔の内径
は、ピストン６４を保持するシリンダの内径より若干大
きく形成されている。弁体６１は、また、スプリング７
２によって開弁方向に付勢されている。
４を軸線方向に摺動自在に保持するボディ７１の図の下
方端によって構成されている。弁座７０の弁孔の内径
は、ピストン６４を保持するシリンダの内径より若干大
きく形成されている。弁体６１は、また、スプリング７
２によって開弁方向に付勢されている。
【００４３】ボディ７１は、ボディ７３の上部開口部へ
嵌合されている。このボディ７３は、その上部開口部の
下方に順次４段階に縮径された開口部が貫通して形成さ
れている。最初に縮径された部分には、伝達シャフト６
３を軸線方向に進退自在に保持するホルダ７４が嵌合さ
れ、次の段差部の開口縁部が弁体６２の弁座７５を構成
している。次に縮径された部分はピストン６７を軸線方
向に摺動自在に保持するシリンダを構成し、次に縮径さ
れた部分はソレノイド部のシャフト７６を軸線方向に摺
動自在に保持するガイドを構成している。また、このボ
ディ７３の下方部分は、ソレノイド部の固定鉄芯７８を
構成している。
嵌合されている。このボディ７３は、その上部開口部の
下方に順次４段階に縮径された開口部が貫通して形成さ
れている。最初に縮径された部分には、伝達シャフト６
３を軸線方向に進退自在に保持するホルダ７４が嵌合さ
れ、次の段差部の開口縁部が弁体６２の弁座７５を構成
している。次に縮径された部分はピストン６７を軸線方
向に摺動自在に保持するシリンダを構成し、次に縮径さ
れた部分はソレノイド部のシャフト７６を軸線方向に摺
動自在に保持するガイドを構成している。また、このボ
ディ７３の下方部分は、ソレノイド部の固定鉄芯７８を
構成している。
【００４４】ボディ７３は、ボディ７９の上部開口部へ
螺着されている。このボディ７９の下方開口部には、ス
リーブ８０の上端部が固定されており、そのスリーブ８
０の下端部は、ストッパ８１によって閉止されている。
このスリーブ８０内において、シャフト７６の下端部
は、ストッパ８１に設けられたガイド８２によって軸線
方向に摺動自在に保持され、そのシャフト７６の下方に
は、可動鉄芯８３が嵌合されている。この可動鉄芯８３
は、その上端がシャフト７６に嵌め込まれた止め輪８４
によって当接されており、ガイド８２との間に配置され
たスプリング８５によって図の上方へ付勢されている。
そして、スリーブ８０の外周には、電磁コイル８６が配
置されている。
螺着されている。このボディ７９の下方開口部には、ス
リーブ８０の上端部が固定されており、そのスリーブ８
０の下端部は、ストッパ８１によって閉止されている。
このスリーブ８０内において、シャフト７６の下端部
は、ストッパ８１に設けられたガイド８２によって軸線
方向に摺動自在に保持され、そのシャフト７６の下方に
は、可動鉄芯８３が嵌合されている。この可動鉄芯８３
は、その上端がシャフト７６に嵌め込まれた止め輪８４
によって当接されており、ガイド８２との間に配置され
たスプリング８５によって図の上方へ付勢されている。
そして、スリーブ８０の外周には、電磁コイル８６が配
置されている。
【００４５】ボディ７１は、シャフト６５を挿通してい
る中央空間に連通する穴を有し、その穴は吐出室１０か
ら吐出圧力Ｐｄを受けるポート８７を構成している。こ
のポート８７には、ストレーナ８８が嵌め込まれてい
る。ボディ７３は、弁体６１のある空間に連通する穴を
有し、その穴は調圧室１に圧力Ｐｃ１を導入するポート
８９を構成している。また、ボディ７３は、弁体６２の
ある空間に連通する穴を有し、その穴は調圧室１から圧
力Ｐｃ２を導入するポート９０を構成している。さら
に、ボディ７３は、シャフト６８を挿通している中央空
間に連通する穴を有し、この穴に連通するようボディ７
９にも穴を有して、吸入圧力Ｐｓの吸入室９に連通する
ポート９１を構成している。
る中央空間に連通する穴を有し、その穴は吐出室１０か
ら吐出圧力Ｐｄを受けるポート８７を構成している。こ
のポート８７には、ストレーナ８８が嵌め込まれてい
る。ボディ７３は、弁体６１のある空間に連通する穴を
有し、その穴は調圧室１に圧力Ｐｃ１を導入するポート
８９を構成している。また、ボディ７３は、弁体６２の
ある空間に連通する穴を有し、その穴は調圧室１から圧
力Ｐｃ２を導入するポート９０を構成している。さら
に、ボディ７３は、シャフト６８を挿通している中央空
間に連通する穴を有し、この穴に連通するようボディ７
９にも穴を有して、吸入圧力Ｐｓの吸入室９に連通する
ポート９１を構成している。
【００４６】ポート８９を挟んでその上下位置のボディ
７３には、Ｏリング９２，９３がそれぞれ周設され、ポ
ート９１を挟んでその上下位置のボディ７９には、Ｏリ
ング９４，９５がそれぞれ周設されている。また、ポー
ト９１よりもソレノイド部の側におけるボディ７３とボ
ディ７９との接触部分は、Ｏリング９６によってシール
されている。
７３には、Ｏリング９２，９３がそれぞれ周設され、ポ
ート９１を挟んでその上下位置のボディ７９には、Ｏリ
ング９４，９５がそれぞれ周設されている。また、ポー
ト９１よりもソレノイド部の側におけるボディ７３とボ
ディ７９との接触部分は、Ｏリング９６によってシール
されている。
【００４７】ここで、この容量制御弁６０の中の圧力関
係について説明する。まず、吐出室１０からポート８７
に受ける吐出圧力Ｐｄは、ピストン６４と弁体６１とに
軸線方向逆向きにかかる。弁体６１の有効受圧面積を
Ａ、ピストン６４の有効受圧面積をＢとすると、弁体６
１には図の下向きの方向にＰｄ・Ａの力が働き、ピスト
ン６４には図の上向きの方向にＰｄ・Ｂの力が働く。弁
体６１の有効受圧面積Ａおよびピストン６４の有効受圧
面積Ｂは、Ａ＞Ｂであるため、結局、弁体６１およびピ
ストン６４には、図の下向き方向に開弁する力Ｐｄ（Ａ
−Ｂ）が働く。この差（Ａ−Ｂ）が従来の弁体の有効受
圧面積に相当するものであり、従来では、その有効受圧
面積が冷媒を流す量を制限していた。しかし、本発明で
は、Ａという大きな有効受圧面積を有し、冷媒量を増や
すことができるにも拘らず、その弁体６１に対して開弁
方向に働く力は、Ｐｄ（Ａ−Ｂ）という小さな力とな
る。しかも、ポート８９における圧力Ｐｃ１は、中央の
連通孔６６を介してピストン６４の背圧室の面にもかか
っているため、弁体６１に対する圧力Ｐｃ１による影響
はキャンセルされている。このように、弁体６１とは異
なる受圧面積を持ったピストン６４を一体に設けること
により、弁サイズに関係なく、小さな受圧面積の弁を構
成することができる。
係について説明する。まず、吐出室１０からポート８７
に受ける吐出圧力Ｐｄは、ピストン６４と弁体６１とに
軸線方向逆向きにかかる。弁体６１の有効受圧面積を
Ａ、ピストン６４の有効受圧面積をＢとすると、弁体６
１には図の下向きの方向にＰｄ・Ａの力が働き、ピスト
ン６４には図の上向きの方向にＰｄ・Ｂの力が働く。弁
体６１の有効受圧面積Ａおよびピストン６４の有効受圧
面積Ｂは、Ａ＞Ｂであるため、結局、弁体６１およびピ
ストン６４には、図の下向き方向に開弁する力Ｐｄ（Ａ
−Ｂ）が働く。この差（Ａ−Ｂ）が従来の弁体の有効受
圧面積に相当するものであり、従来では、その有効受圧
面積が冷媒を流す量を制限していた。しかし、本発明で
は、Ａという大きな有効受圧面積を有し、冷媒量を増や
すことができるにも拘らず、その弁体６１に対して開弁
方向に働く力は、Ｐｄ（Ａ−Ｂ）という小さな力とな
る。しかも、ポート８９における圧力Ｐｃ１は、中央の
連通孔６６を介してピストン６４の背圧室の面にもかか
っているため、弁体６１に対する圧力Ｐｃ１による影響
はキャンセルされている。このように、弁体６１とは異
なる受圧面積を持ったピストン６４を一体に設けること
により、弁サイズに関係なく、小さな受圧面積の弁を構
成することができる。
【００４８】同様にして、弁体６２およびピストン６７
についても、開弁する方向にＰｓ（Ａ−Ｂ）の力が働い
ており、ポート９０における圧力Ｐｃ２は、中央の連通
孔６９を介してピストン６７の背圧室の面にもかかって
いるため、弁体６２に対する圧力Ｐｃ２による影響はキ
ャンセルされている。なお、弁体６２およびピストン６
７の有効受圧面積の比は、弁体６１およびピストン６４
の有効受圧面積の比と同じにしてある。したがって、こ
の対向配置の弁体６１，６２は、吐出圧力Ｐｄと吸入圧
力Ｐｓとの差圧を感じて動作する差圧弁を構成している
ことになる。
についても、開弁する方向にＰｓ（Ａ−Ｂ）の力が働い
ており、ポート９０における圧力Ｐｃ２は、中央の連通
孔６９を介してピストン６７の背圧室の面にもかかって
いるため、弁体６２に対する圧力Ｐｃ２による影響はキ
ャンセルされている。なお、弁体６２およびピストン６
７の有効受圧面積の比は、弁体６１およびピストン６４
の有効受圧面積の比と同じにしてある。したがって、こ
の対向配置の弁体６１，６２は、吐出圧力Ｐｄと吸入圧
力Ｐｓとの差圧を感じて動作する差圧弁を構成している
ことになる。
【００４９】また、ポート９０における圧力Ｐｃ２は、
連通孔６９を介してピストン６７の背圧室をなす空間、
固定鉄芯７８とシャフト７６との間のクリアランス、固
定鉄芯７８と可動鉄芯８３との間の空間、スリーブ８０
と可動鉄芯８３との間の隙間、そして可動鉄芯８３とス
トッパ８１との間の隙間にも行っているため、Ｏリング
９６よりもソレノイド部側の内部は、圧力Ｐｃ２（＝Ｐ
ｃ）によって充満されている。
連通孔６９を介してピストン６７の背圧室をなす空間、
固定鉄芯７８とシャフト７６との間のクリアランス、固
定鉄芯７８と可動鉄芯８３との間の空間、スリーブ８０
と可動鉄芯８３との間の隙間、そして可動鉄芯８３とス
トッパ８１との間の隙間にも行っているため、Ｏリング
９６よりもソレノイド部側の内部は、圧力Ｐｃ２（＝Ｐ
ｃ）によって充満されている。
【００５０】以上のように２つの連動する弁構造を持っ
た容量制御弁６０において、ソレノイド部の電磁コイル
８６に制御電流が供給されていないときには、図４に示
したように、吐出圧力Ｐｄと調圧室１の圧力Ｐｃ１との
間の弁体６１は全開、圧力Ｐｃ２と吸入圧力Ｐｓとの間
の弁体６２は全閉になっており、スプリング７２とスプ
リング８５とのばね荷重のバランスでソレノイド部の可
動鉄芯８３は固定鉄芯７８から離れている。したがっ
て、調圧室１の圧力Ｐｃは吐出圧力Ｐｄに近い値にな
り、ピストン６の両面にかかる圧力差が最も小さくなっ
て、揺動板４はピストン６のストロークが最も小さくな
るような傾斜角になり、可変容量圧縮機は最小容量の運
転になっている。
た容量制御弁６０において、ソレノイド部の電磁コイル
８６に制御電流が供給されていないときには、図４に示
したように、吐出圧力Ｐｄと調圧室１の圧力Ｐｃ１との
間の弁体６１は全開、圧力Ｐｃ２と吸入圧力Ｐｓとの間
の弁体６２は全閉になっており、スプリング７２とスプ
リング８５とのばね荷重のバランスでソレノイド部の可
動鉄芯８３は固定鉄芯７８から離れている。したがっ
て、調圧室１の圧力Ｐｃは吐出圧力Ｐｄに近い値にな
り、ピストン６の両面にかかる圧力差が最も小さくなっ
て、揺動板４はピストン６のストロークが最も小さくな
るような傾斜角になり、可変容量圧縮機は最小容量の運
転になっている。
【００５１】ソレノイド部の電磁コイル８６に最大の制
御電流が供給されると、可動鉄芯８３が固定鉄芯７８に
吸引されて図の上方へ移動し、吐出圧力Ｐｄと調圧室１
の圧力Ｐｃ１との間の弁体６１は全閉、圧力Ｐｃ２と吸
入圧力Ｐｓとの間の弁体６２は全開になる。すると、今
まで、オリフィス１３を介して調圧室１の冷媒が吸入室
９へ導入されていたのに加えて、調圧室１に連通された
ポート９０から弁体６２とその弁座７５との間を通って
ポート９１から冷媒が吸入室９へ導入される。調圧室１
から吸入室９への導入量が多いので、その分、運転容量
が最大に移行する速度を早くすることができるようにな
る。
御電流が供給されると、可動鉄芯８３が固定鉄芯７８に
吸引されて図の上方へ移動し、吐出圧力Ｐｄと調圧室１
の圧力Ｐｃ１との間の弁体６１は全閉、圧力Ｐｃ２と吸
入圧力Ｐｓとの間の弁体６２は全開になる。すると、今
まで、オリフィス１３を介して調圧室１の冷媒が吸入室
９へ導入されていたのに加えて、調圧室１に連通された
ポート９０から弁体６２とその弁座７５との間を通って
ポート９１から冷媒が吸入室９へ導入される。調圧室１
から吸入室９への導入量が多いので、その分、運転容量
が最大に移行する速度を早くすることができるようにな
る。
【００５２】ソレノイド部の電磁コイル８６に所定の制
御電流が供給される通常の制御をしている場合は、その
制御電流の大きさに応じて可動鉄芯８３が固定鉄芯７８
に吸引されて図の上方の所定位置へ移動する。これによ
り、弁体６２が閉じているときには、吐出圧力Ｐｄと吸
入圧力Ｐｓとの差圧がある設定値より大きくなった場合
にだけ、弁体６２が開く。つまり、通常の制御中、容量
制御弁６０は差圧弁として動作する。
御電流が供給される通常の制御をしている場合は、その
制御電流の大きさに応じて可動鉄芯８３が固定鉄芯７８
に吸引されて図の上方の所定位置へ移動する。これによ
り、弁体６２が閉じているときには、吐出圧力Ｐｄと吸
入圧力Ｐｓとの差圧がある設定値より大きくなった場合
にだけ、弁体６２が開く。つまり、通常の制御中、容量
制御弁６０は差圧弁として動作する。
【００５３】図５は第３の実施の形態に係る容量制御弁
を示す中央縦断面図である。この図５において、図４に
示した構成要素と同じ要素については、同じ符号を付し
てその詳細な説明は省略する。
を示す中央縦断面図である。この図５において、図４に
示した構成要素と同じ要素については、同じ符号を付し
てその詳細な説明は省略する。
【００５４】この第３の実施の形態に係る容量制御弁６
０ａによれば、弁体６１，６２に対する圧力Ｐｃ１，Ｐ
ｃ２の影響をキャンセルする構造を変更している。すな
わち、弁体６１、ピストン６４およびシャフト６５を一
体に形成した部材と、弁体６２、ピストン６７およびシ
ャフト６８を一体に形成した部材は、それぞれ軸線位置
に連通孔を設けないで中実のままとしてある。また、ボ
ディ７１には、連通孔９７を設けて、ピストン６４の背
圧室へ圧力Ｐｃ１を導くようにしてある。さらに、ボデ
ィ７３にも連通孔７７を設けて、ピストン６７の背圧室
をなす空間と、Ｏリング９６よりもソレノイド部側の固
定鉄芯７８とスリーブ８０との間の隙間とにそれぞれ開
口するようにしてある。上記構成により、この容量制御
弁６０ａは、第２の実施の形態に係る容量制御弁６０と
同じように動作する。
０ａによれば、弁体６１，６２に対する圧力Ｐｃ１，Ｐ
ｃ２の影響をキャンセルする構造を変更している。すな
わち、弁体６１、ピストン６４およびシャフト６５を一
体に形成した部材と、弁体６２、ピストン６７およびシ
ャフト６８を一体に形成した部材は、それぞれ軸線位置
に連通孔を設けないで中実のままとしてある。また、ボ
ディ７１には、連通孔９７を設けて、ピストン６４の背
圧室へ圧力Ｐｃ１を導くようにしてある。さらに、ボデ
ィ７３にも連通孔７７を設けて、ピストン６７の背圧室
をなす空間と、Ｏリング９６よりもソレノイド部側の固
定鉄芯７８とスリーブ８０との間の隙間とにそれぞれ開
口するようにしてある。上記構成により、この容量制御
弁６０ａは、第２の実施の形態に係る容量制御弁６０と
同じように動作する。
【００５５】図６は本発明によるさらに別の容量制御弁
を適用した可変容量圧縮機の概略を示す断面図である。
この図６において、図１および図３に示した構成要素と
同じ要素には同じ符号を付してその詳細な説明は省略す
る。
を適用した可変容量圧縮機の概略を示す断面図である。
この図６において、図１および図３に示した構成要素と
同じ要素には同じ符号を付してその詳細な説明は省略す
る。
【００５６】この可変容量圧縮機では、吐出室１０から
調圧室１へ向かう冷媒流路の途中、および調圧室１およ
び吸入室９へそれぞれ連通させる冷媒流路に、２つの弁
を備えた容量制御弁１００が設けられ、容量制御弁１０
０と調圧室１との間の冷媒流路は共通にしてある。
調圧室１へ向かう冷媒流路の途中、および調圧室１およ
び吸入室９へそれぞれ連通させる冷媒流路に、２つの弁
を備えた容量制御弁１００が設けられ、容量制御弁１０
０と調圧室１との間の冷媒流路は共通にしてある。
【００５７】以上の構成の可変容量圧縮機において、エ
ンジンの駆動力によって回転軸２が回転し、その回転軸
２に設けられた揺動板４が回転すると、揺動板４に連結
されたピストン６が往復運動し、これによって吸入室９
の冷媒がシリンダ５に吸入され、シリンダ５内で圧縮さ
れ、圧縮された冷媒が吐出室１０へ吐出される。
ンジンの駆動力によって回転軸２が回転し、その回転軸
２に設けられた揺動板４が回転すると、揺動板４に連結
されたピストン６が往復運動し、これによって吸入室９
の冷媒がシリンダ５に吸入され、シリンダ５内で圧縮さ
れ、圧縮された冷媒が吐出室１０へ吐出される。
【００５８】このとき、通常運転のときは、容量制御弁
１００は、吐出室１０の冷媒の吐出圧力Ｐｄを受けて、
吸入室９の吸入圧力Ｐｓとの差圧が所定の差圧に保つよ
うに調圧室１へ導入する冷媒量と調圧室１へ導入される
冷媒量の一部を吸入室９へバイパスする量とを制御す
る。これにより、調圧室１内の圧力Ｐｃが所定値に保た
れ、シリンダ５の容量が所定値に制御される。その後、
調圧室１の圧力Ｐｃは、オリフィス１３を介して吸入室
９に戻される。
１００は、吐出室１０の冷媒の吐出圧力Ｐｄを受けて、
吸入室９の吸入圧力Ｐｓとの差圧が所定の差圧に保つよ
うに調圧室１へ導入する冷媒量と調圧室１へ導入される
冷媒量の一部を吸入室９へバイパスする量とを制御す
る。これにより、調圧室１内の圧力Ｐｃが所定値に保た
れ、シリンダ５の容量が所定値に制御される。その後、
調圧室１の圧力Ｐｃは、オリフィス１３を介して吸入室
９に戻される。
【００５９】最小運転に移行するとき、容量制御弁１０
０は、吐出室１０から調圧室１へ冷媒を導入する一方の
弁を全開にし、調圧室１から吸入室９へ冷媒を導入する
他方の弁を全閉にして、調圧室１の圧力Ｐｃが上昇する
時間を短縮する。
０は、吐出室１０から調圧室１へ冷媒を導入する一方の
弁を全開にし、調圧室１から吸入室９へ冷媒を導入する
他方の弁を全閉にして、調圧室１の圧力Ｐｃが上昇する
時間を短縮する。
【００６０】最大運転に移行するとき、容量制御弁１０
０は、吐出室１０から調圧室１へ冷媒を導入する一方の
弁を全閉にし、調圧室１から吸入室９へ冷媒を導入する
他方の弁を全開にして、調圧室１から吸入室９へ導出さ
れる冷媒量を最大にし、調圧室１の圧力Ｐｃが低下する
時間を短縮するように制御する。
０は、吐出室１０から調圧室１へ冷媒を導入する一方の
弁を全閉にし、調圧室１から吸入室９へ冷媒を導入する
他方の弁を全開にして、調圧室１から吸入室９へ導出さ
れる冷媒量を最大にし、調圧室１の圧力Ｐｃが低下する
時間を短縮するように制御する。
【００６１】次に、このような制御を行う容量制御弁１
００について詳細に説明する。図７は第４の実施の形態
に係る容量制御弁を示す中央縦断面図である。この容量
制御弁１００は、２つの弁体１０１，１０２が同一軸線
上にて軸線方向に進退自在に対向配置されている。図の
上方に配置された弁体１０１は、感圧部を構成するピス
トン１０３とこれらを接続するシャフト１０４とが一体
に形成され、軸線位置には連通孔１０５が貫通して形成
されている。図の下方に配置された弁体１０２も同様
に、感圧部を構成するピストン１０６とこれらを接続す
るシャフト１０７とが一体に形成され、軸線位置には連
通孔１０８が貫通して形成されている。弁体１０１，１
０２が互いに当接している端面は、段差が設けられてい
て、当接状態でもそれらの連通孔１０５，１０８とこれ
ら弁体１０１，１０２が配置されている空間とが連通す
るようになっている。
００について詳細に説明する。図７は第４の実施の形態
に係る容量制御弁を示す中央縦断面図である。この容量
制御弁１００は、２つの弁体１０１，１０２が同一軸線
上にて軸線方向に進退自在に対向配置されている。図の
上方に配置された弁体１０１は、感圧部を構成するピス
トン１０３とこれらを接続するシャフト１０４とが一体
に形成され、軸線位置には連通孔１０５が貫通して形成
されている。図の下方に配置された弁体１０２も同様
に、感圧部を構成するピストン１０６とこれらを接続す
るシャフト１０７とが一体に形成され、軸線位置には連
通孔１０８が貫通して形成されている。弁体１０１，１
０２が互いに当接している端面は、段差が設けられてい
て、当接状態でもそれらの連通孔１０５，１０８とこれ
ら弁体１０１，１０２が配置されている空間とが連通す
るようになっている。
【００６２】弁体１０１に対する弁座１０９は、ピスト
ン１０３を軸線方向に摺動自在に保持するボディ１１０
の図の下方端によって構成されている。弁座１０９の弁
孔の内径は、ピストン１０３を保持するシリンダの内径
より若干大きく形成されている。弁体１０１は、これに
嵌め込まれたＥ型止め輪１１１とボディ１１０との間に
配置されたスプリング１１２によって開弁方向に付勢さ
れている。
ン１０３を軸線方向に摺動自在に保持するボディ１１０
の図の下方端によって構成されている。弁座１０９の弁
孔の内径は、ピストン１０３を保持するシリンダの内径
より若干大きく形成されている。弁体１０１は、これに
嵌め込まれたＥ型止め輪１１１とボディ１１０との間に
配置されたスプリング１１２によって開弁方向に付勢さ
れている。
【００６３】ボディ１１０は、ボディ１１３の上部開口
部へ嵌合されている。このボディ１１３は、その上部開
口部の下方に順次三段階に縮径された開口部が貫通して
形成され、最初の段差部の開口縁部が弁体１０２の弁座
１１４を構成している。次に縮径された部分はピストン
１０６を軸線方向に摺動自在に保持するシリンダを構成
し、次に縮径された部分はソレノイド部のシャフト１１
５を軸線方向に摺動自在に保持するガイドを構成してい
る。ボディ１１３は、また、その軸線と平行に、上部開
口部から連通孔１１６が形成され、その連通孔１１６の
下方端は側方から連通孔が穿設されて、シャフト１１５
のガイドを構成する開口部および外周部と連通するよう
になっている。さらに、このボディ１１３の下方部分
は、ソレノイド部の固定鉄芯１１７を構成している。
部へ嵌合されている。このボディ１１３は、その上部開
口部の下方に順次三段階に縮径された開口部が貫通して
形成され、最初の段差部の開口縁部が弁体１０２の弁座
１１４を構成している。次に縮径された部分はピストン
１０６を軸線方向に摺動自在に保持するシリンダを構成
し、次に縮径された部分はソレノイド部のシャフト１１
５を軸線方向に摺動自在に保持するガイドを構成してい
る。ボディ１１３は、また、その軸線と平行に、上部開
口部から連通孔１１６が形成され、その連通孔１１６の
下方端は側方から連通孔が穿設されて、シャフト１１５
のガイドを構成する開口部および外周部と連通するよう
になっている。さらに、このボディ１１３の下方部分
は、ソレノイド部の固定鉄芯１１７を構成している。
【００６４】ボディ１１３は、ボディ１１８の上部開口
部へ螺着されている。このボディ１１８の下方開口部に
は、スリーブ１１９の上端部が固定されており、そのス
リーブ１１９の下端部は、ストッパ１２０によって閉止
されている。このスリーブ１１９内において、シャフト
１１５の下端部は、ストッパ１２０に設けられたガイド
１２１によって軸線方向に摺動自在に保持され、そのシ
ャフト１１５の下方には、可動鉄芯１２２が嵌合されて
いる。この可動鉄芯１２２は、その上端がシャフト１１
５に嵌め込まれた止め輪１２３によって当接されてお
り、ガイド１２１との間に配置されたスプリング１２４
によって図の上方へ付勢されている。そして、スリーブ
１１９の外周には、電磁コイル１２５が配置されてい
る。
部へ螺着されている。このボディ１１８の下方開口部に
は、スリーブ１１９の上端部が固定されており、そのス
リーブ１１９の下端部は、ストッパ１２０によって閉止
されている。このスリーブ１１９内において、シャフト
１１５の下端部は、ストッパ１２０に設けられたガイド
１２１によって軸線方向に摺動自在に保持され、そのシ
ャフト１１５の下方には、可動鉄芯１２２が嵌合されて
いる。この可動鉄芯１２２は、その上端がシャフト１１
５に嵌め込まれた止め輪１２３によって当接されてお
り、ガイド１２１との間に配置されたスプリング１２４
によって図の上方へ付勢されている。そして、スリーブ
１１９の外周には、電磁コイル１２５が配置されてい
る。
【００６５】ボディ１１０は、シャフト１０４を挿通し
ている中央空間に連通する穴を有し、その穴は吐出室１
０から吐出圧力Ｐｄを受けるポート１２６を構成してい
る。このポート１２６には、ストレーナ１２７が嵌め込
まれている。また、ボディ１１３は、その上部開口部に
形成された中央空間に連通する穴を有し、その穴は調圧
室１に圧力Ｐｃを導入するポート１２８を構成してい
る。さらに、ボディ１１３は、シャフト１０７を挿通し
ている中央空間に連通する穴を有し、この穴に連通する
ようボディ１１８にも穴を有して、吸入圧力Ｐｓの吸入
室９に連通するポート１２９を構成している。
ている中央空間に連通する穴を有し、その穴は吐出室１
０から吐出圧力Ｐｄを受けるポート１２６を構成してい
る。このポート１２６には、ストレーナ１２７が嵌め込
まれている。また、ボディ１１３は、その上部開口部に
形成された中央空間に連通する穴を有し、その穴は調圧
室１に圧力Ｐｃを導入するポート１２８を構成してい
る。さらに、ボディ１１３は、シャフト１０７を挿通し
ている中央空間に連通する穴を有し、この穴に連通する
ようボディ１１８にも穴を有して、吸入圧力Ｐｓの吸入
室９に連通するポート１２９を構成している。
【００６６】ポート１２６とポート１２８との間のボデ
ィ１１３には、Ｏリング１３０が周設され、ポート１２
９を挟んでその上下位置のボディ１１８には、Ｏリング
１３１，１３２がそれぞれ周設されている。また、ポー
ト１２９よりソレノイド部の側におけるボディ１１３と
ボディ１１８との接触部分は、Ｏリング１３３によって
シールされている。
ィ１１３には、Ｏリング１３０が周設され、ポート１２
９を挟んでその上下位置のボディ１１８には、Ｏリング
１３１，１３２がそれぞれ周設されている。また、ポー
ト１２９よりソレノイド部の側におけるボディ１１３と
ボディ１１８との接触部分は、Ｏリング１３３によって
シールされている。
【００６７】ここで、この容量制御弁１００の中の圧力
関係について説明する。まず、吐出室１０からポート１
２６に受ける吐出圧力Ｐｄは、ピストン１０３と弁体１
０１とに軸線方向逆向きにかかる。弁体１０１の有効受
圧面積をＡ、ピストン１０３の有効受圧面積をＢとする
と、弁体１０１には図の下向きの方向にＰｄ・Ａの力が
働き、ピストン１０３には図の上向きの方向にＰｄ・Ｂ
の力が働く。弁体１０１の有効受圧面積Ａおよびピスト
ン１０３の有効受圧面積Ｂは、Ａ＞Ｂであるため、結
局、弁体１０１およびピストン１０３には、図の下向き
方向に開弁する力Ｐｄ（Ａ−Ｂ）が働く。この差（Ａ−
Ｂ）が従来の弁体の有効受圧面積に相当するものであ
り、従来では、その有効受圧面積が冷媒を流す量を制限
していた。しかし、本発明では、Ａという大きな有効受
圧面積を有し、冷媒量を増やすことができるにも拘ら
ず、その弁体１０１に対して開弁方向に働く力は、Ｐｄ
（Ａ−Ｂ）という小さな力となる。しかも、ポート１２
８における圧力Ｐｃは、中央の連通孔１０５を介してピ
ストン１０３の背圧室の面にもかかっているため、弁体
１０１に対する圧力Ｐｃによる影響はキャンセルされて
いる。このように、弁体１０１とは異なる受圧面積を持
ったピストン１０３を一体に設けることにより、弁サイ
ズに関係なく、小さな受圧面積の弁を構成することがで
きる。
関係について説明する。まず、吐出室１０からポート１
２６に受ける吐出圧力Ｐｄは、ピストン１０３と弁体１
０１とに軸線方向逆向きにかかる。弁体１０１の有効受
圧面積をＡ、ピストン１０３の有効受圧面積をＢとする
と、弁体１０１には図の下向きの方向にＰｄ・Ａの力が
働き、ピストン１０３には図の上向きの方向にＰｄ・Ｂ
の力が働く。弁体１０１の有効受圧面積Ａおよびピスト
ン１０３の有効受圧面積Ｂは、Ａ＞Ｂであるため、結
局、弁体１０１およびピストン１０３には、図の下向き
方向に開弁する力Ｐｄ（Ａ−Ｂ）が働く。この差（Ａ−
Ｂ）が従来の弁体の有効受圧面積に相当するものであ
り、従来では、その有効受圧面積が冷媒を流す量を制限
していた。しかし、本発明では、Ａという大きな有効受
圧面積を有し、冷媒量を増やすことができるにも拘ら
ず、その弁体１０１に対して開弁方向に働く力は、Ｐｄ
（Ａ−Ｂ）という小さな力となる。しかも、ポート１２
８における圧力Ｐｃは、中央の連通孔１０５を介してピ
ストン１０３の背圧室の面にもかかっているため、弁体
１０１に対する圧力Ｐｃによる影響はキャンセルされて
いる。このように、弁体１０１とは異なる受圧面積を持
ったピストン１０３を一体に設けることにより、弁サイ
ズに関係なく、小さな受圧面積の弁を構成することがで
きる。
【００６８】弁体１０２およびピストン１０６について
も、開弁する方向にＰｓ（Ａ−Ｂ）の力が働いており、
ポート１２８における圧力Ｐｃは、中央の連通孔１０８
を介してピストン１０６の背圧室の面にもかかっている
ため、弁体１０２に対する圧力Ｐｃによる影響はキャン
セルされている。なお、弁体１０２およびピストン１０
６の有効受圧面積の比は、弁体１０１およびピストン１
０３の有効受圧面積の比と同じにしてある。したがっ
て、この対向配置の弁体１０１，１０２は、吐出圧力Ｐ
ｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧を感じて動作する差圧弁を構
成していることになる。
も、開弁する方向にＰｓ（Ａ−Ｂ）の力が働いており、
ポート１２８における圧力Ｐｃは、中央の連通孔１０８
を介してピストン１０６の背圧室の面にもかかっている
ため、弁体１０２に対する圧力Ｐｃによる影響はキャン
セルされている。なお、弁体１０２およびピストン１０
６の有効受圧面積の比は、弁体１０１およびピストン１
０３の有効受圧面積の比と同じにしてある。したがっ
て、この対向配置の弁体１０１，１０２は、吐出圧力Ｐ
ｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧を感じて動作する差圧弁を構
成していることになる。
【００６９】また、ポート１２８における圧力Ｐｃは、
ボディ１１３に形成された連通孔１１６を介してスリー
ブ１１９と固定鉄芯１１７および可動鉄芯１２２との間
の隙間、固定鉄芯１１７と可動鉄芯１２２との間の空
間、可動鉄芯１２２とストッパ１２０との間の隙間にも
行っており、ソレノイド部の内部は圧力Ｐｃによって充
満されている。
ボディ１１３に形成された連通孔１１６を介してスリー
ブ１１９と固定鉄芯１１７および可動鉄芯１２２との間
の隙間、固定鉄芯１１７と可動鉄芯１２２との間の空
間、可動鉄芯１２２とストッパ１２０との間の隙間にも
行っており、ソレノイド部の内部は圧力Ｐｃによって充
満されている。
【００７０】以上のように２つの連動する弁構造を持っ
た容量制御弁１００において、ソレノイド部の電磁コイ
ル１２５に制御電流が供給されていないときには、図７
に示したように、吐出圧力Ｐｄと調圧室１の圧力Ｐｃと
の間の弁体１０１は全開、圧力Ｐｃと吸入圧力Ｐｓとの
間の弁体１０２は全閉になっており、スプリング１１２
とスプリング１２４とのばね荷重のバランスでソレノイ
ド部の可動鉄芯１２２は固定鉄芯１１７から離れてい
る。したがって、調圧室１の圧力Ｐｃは吐出圧力Ｐｄに
近い値になり、ピストン６の両面にかかる圧力差が最も
小さくなって、揺動板４はピストン６のストロークが最
も小さくなるような傾斜角になり、可変容量圧縮機は最
小容量の運転になっている。
た容量制御弁１００において、ソレノイド部の電磁コイ
ル１２５に制御電流が供給されていないときには、図７
に示したように、吐出圧力Ｐｄと調圧室１の圧力Ｐｃと
の間の弁体１０１は全開、圧力Ｐｃと吸入圧力Ｐｓとの
間の弁体１０２は全閉になっており、スプリング１１２
とスプリング１２４とのばね荷重のバランスでソレノイ
ド部の可動鉄芯１２２は固定鉄芯１１７から離れてい
る。したがって、調圧室１の圧力Ｐｃは吐出圧力Ｐｄに
近い値になり、ピストン６の両面にかかる圧力差が最も
小さくなって、揺動板４はピストン６のストロークが最
も小さくなるような傾斜角になり、可変容量圧縮機は最
小容量の運転になっている。
【００７１】ソレノイド部の電磁コイル１２５に最大の
制御電流が供給されると、可動鉄芯１２２が固定鉄芯１
１７に吸引されて図の上方へ移動し、吐出圧力Ｐｄと調
圧室１の圧力Ｐｃとの間の弁体１０１は全閉、圧力Ｐｃ
と吸入圧力Ｐｓとの間の弁体１０２は全開になる。する
と、今まで、オリフィス１３を介して調圧室１の冷媒が
吸入室９へ導入されていたのに加えて、調圧室１に連通
されたポート１２８から弁体１０２とその弁座１１４と
の間を通ってポート１２９から冷媒が吸入室９へ導入さ
れる。調圧室１から吸入室９への導入量が多いので、そ
の分、運転容量が最大に移行する速度を早くすることが
できるようになる。
制御電流が供給されると、可動鉄芯１２２が固定鉄芯１
１７に吸引されて図の上方へ移動し、吐出圧力Ｐｄと調
圧室１の圧力Ｐｃとの間の弁体１０１は全閉、圧力Ｐｃ
と吸入圧力Ｐｓとの間の弁体１０２は全開になる。する
と、今まで、オリフィス１３を介して調圧室１の冷媒が
吸入室９へ導入されていたのに加えて、調圧室１に連通
されたポート１２８から弁体１０２とその弁座１１４と
の間を通ってポート１２９から冷媒が吸入室９へ導入さ
れる。調圧室１から吸入室９への導入量が多いので、そ
の分、運転容量が最大に移行する速度を早くすることが
できるようになる。
【００７２】ソレノイド部の電磁コイル１２５に所定の
制御電流が供給される通常の制御をしている場合は、そ
の制御電流の大きさに応じて可動鉄芯１２２が固定鉄芯
１１７に吸引されて図の上方の所定位置へ移動する。こ
れにより、弁体１０２が閉じているときには、吐出圧力
Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧がある設定値より大きくな
った場合にだけ、弁体１０２が開く。つまり、通常の制
御中、この容量制御弁１００は差圧弁として動作する。
制御電流が供給される通常の制御をしている場合は、そ
の制御電流の大きさに応じて可動鉄芯１２２が固定鉄芯
１１７に吸引されて図の上方の所定位置へ移動する。こ
れにより、弁体１０２が閉じているときには、吐出圧力
Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧がある設定値より大きくな
った場合にだけ、弁体１０２が開く。つまり、通常の制
御中、この容量制御弁１００は差圧弁として動作する。
【００７３】図８は第５の実施の形態に係る容量制御弁
を示す中央縦断面図である。この図８において、図７に
示した構成要素と同じ要素については、同じ符号を付し
てその詳細な説明は省略する。
を示す中央縦断面図である。この図８において、図７に
示した構成要素と同じ要素については、同じ符号を付し
てその詳細な説明は省略する。
【００７４】この第５の実施の形態に係る容量制御弁１
００ａによれば、弁体１０１，１０２に対する圧力Ｐｃ
の影響をキャンセルする構造を変更している。すなわ
ち、弁体１０１、ピストン１０３およびシャフト１０４
を一体に形成した部材と、弁体１０２、ピストン１０６
およびシャフト１０７を一体に形成した部材は、それぞ
れ軸線位置に連通孔を設けないで中実のままとしてあ
る。また、ボディ１１０には、連通孔１３４を設けて、
ピストン１０３の背圧室へ圧力Ｐｃを導くようにしてあ
る。さらに、ボディ１１３に設けた連通孔１１６は、ピ
ストン１０６の背圧室をなす空間と、Ｏリング１３３よ
りもソレノイド部側の固定鉄芯１１７とスリーブ１１９
との間の隙間とにそれぞれ開口するようにしてある。上
記構成により、この容量制御弁１００ａは、第４の実施
の形態に係る容量制御弁１００と同じように動作する。
００ａによれば、弁体１０１，１０２に対する圧力Ｐｃ
の影響をキャンセルする構造を変更している。すなわ
ち、弁体１０１、ピストン１０３およびシャフト１０４
を一体に形成した部材と、弁体１０２、ピストン１０６
およびシャフト１０７を一体に形成した部材は、それぞ
れ軸線位置に連通孔を設けないで中実のままとしてあ
る。また、ボディ１１０には、連通孔１３４を設けて、
ピストン１０３の背圧室へ圧力Ｐｃを導くようにしてあ
る。さらに、ボディ１１３に設けた連通孔１１６は、ピ
ストン１０６の背圧室をなす空間と、Ｏリング１３３よ
りもソレノイド部側の固定鉄芯１１７とスリーブ１１９
との間の隙間とにそれぞれ開口するようにしてある。上
記構成により、この容量制御弁１００ａは、第４の実施
の形態に係る容量制御弁１００と同じように動作する。
【００７５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、吐出
室と調圧室との間および調圧室と吸入室との間をそれぞ
れ連動して連通および閉塞する第１および第２の弁体
と、これら第１および第２の弁体に対して所定の差圧に
対応したソレノイド力を与えるソレノイド部とでなる構
成にした。これにより、調圧室から吸入室への冷媒の導
入が禁止されるとともに吐出室から調圧室へ最大流量の
冷媒が導入される運転容量最小の制御と、吐出室から調
圧室への冷媒の導入が禁止されるとともに調圧室から吸
入室へ最大流量の冷媒が導入される運転容量最大の制御
とが可能になり、運転容量移行時間を大幅に短縮するこ
とができる。
室と調圧室との間および調圧室と吸入室との間をそれぞ
れ連動して連通および閉塞する第１および第２の弁体
と、これら第１および第２の弁体に対して所定の差圧に
対応したソレノイド力を与えるソレノイド部とでなる構
成にした。これにより、調圧室から吸入室への冷媒の導
入が禁止されるとともに吐出室から調圧室へ最大流量の
冷媒が導入される運転容量最小の制御と、吐出室から調
圧室への冷媒の導入が禁止されるとともに調圧室から吸
入室へ最大流量の冷媒が導入される運転容量最大の制御
とが可能になり、運転容量移行時間を大幅に短縮するこ
とができる。
【００７６】また、本発明では、第１および第２の弁体
をこれよりも受圧面積が小さくて感圧部を構成する中央
シャフトと一体に形成した。これにより、第１および第
２の弁体の受圧面積は、実質的に中央シャフトの受圧面
積との差にすることができ、したがって、運転容量移行
時に流す冷媒量を増やすために弁の大きさを大きくして
も、弁の大きさに関係なく、第１および第２の弁体と中
央シャフトとの受圧面積の差を小さくすることで、第１
および第２の弁体にかかる実質的な受圧面積を小さくで
きるため、第１および第２の弁体を制御するソレノイド
力は小さくて済み、ソレノイド部を小型化することがで
きる。
をこれよりも受圧面積が小さくて感圧部を構成する中央
シャフトと一体に形成した。これにより、第１および第
２の弁体の受圧面積は、実質的に中央シャフトの受圧面
積との差にすることができ、したがって、運転容量移行
時に流す冷媒量を増やすために弁の大きさを大きくして
も、弁の大きさに関係なく、第１および第２の弁体と中
央シャフトとの受圧面積の差を小さくすることで、第１
および第２の弁体にかかる実質的な受圧面積を小さくで
きるため、第１および第２の弁体を制御するソレノイド
力は小さくて済み、ソレノイド部を小型化することがで
きる。
【図１】本発明による容量制御弁を適用した可変容量圧
縮機の概略を示す断面図である。
縮機の概略を示す断面図である。
【図２】第１の実施の形態に係る容量制御弁を示す中央
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】本発明による別の容量制御弁を適用した可変容
量圧縮機の概略を示す断面図である。
量圧縮機の概略を示す断面図である。
【図４】第２の実施の形態に係る容量制御弁を示す中央
縦断面図である。
縦断面図である。
【図５】第３の実施の形態に係る容量制御弁を示す中央
縦断面図である。
縦断面図である。
【図６】本発明によるさらに別の容量制御弁を適用した
可変容量圧縮機の概略を示す断面図である。
可変容量圧縮機の概略を示す断面図である。
【図７】第４の実施の形態に係る容量制御弁を示す中央
縦断面図である。
縦断面図である。
【図８】第５の実施の形態に係る容量制御弁を示す中央
縦断面図である。
縦断面図である。
１ 調圧室
２ 回転軸
３ プーリ
４ 揺動板
５ シリンダ
６ ピストン
７ 吸入用リリーフ弁
８ 吐出用リリーフ弁
９ 吸入室
１０ 吐出室
１１ 容量制御弁
１２，１３ オリフィス
２１，２２ 弁体
２３ ボディ
２４ ホルダ
２５ 中央シャフト
２６，２７ 細いシャフト
２８ 弁座
２９ 弁座
３０ パッキン
３１ ばね受け部材
３２ スプリング
３３ ボディ
３４ 固定鉄芯
３５ スリーブ
３６ シャフト
３７ ストッパ
３８ ガイド
３９ 可動鉄芯
４０ 止め輪
４１ スプリング
４２ 電磁コイル
４３，４４，４５，４６ ポート
４７，４７ａ ストレーナ
４８，４９，５０，５１ Ｏリング
６０，６０ａ 容量制御弁
６１，６２ 弁体
６３ 伝達シャフト
６４ ピストン
６５ シャフト
６６ 連通孔
６７ ピストン
６８ シャフト
６９ 連通孔
７０ 弁座
７１ ボディ
７２ スプリング
７３ ボディ
７４ ホルダ
７５ 弁座
７６ シャフト
７７ 連通孔
７８ 固定鉄芯
７９ ボディ
８０ スリーブ
８１ ストッパ
８２ ガイド
８３ 可動鉄芯
８４ 止め輪
８５ スプリング
８６ 電磁コイル
８７ ポート
８８ ストレーナ
８９，９０，９１ ポート
９２，９３，９４，９５，９６ Ｏリング
９７ 連通孔
１００，１００ａ 容量制御弁
１０１，１０２ 弁体
１０３ ピストン
１０４ シャフト
１０５ 連通孔
１０６ ピストン
１０７ シャフト
１０８ 連通孔
１０９ 弁座
１１０ ボディ
１１１ Ｅ型止め輪
１１２ スプリング
１１３ ボディ
１１４ 弁座
１１５ シャフト
１１６ 連通孔
１１７ 固定鉄芯
１１８ ボディ
１１９ スリーブ
１２０ ストッパ
１２１ ガイド
１２２ 可動鉄芯
１２３ 止め輪
１２４ スプリング
１２５ 電磁コイル
１２６ ポート
１２７ ストレーナ
１２８，１２９ ポート
１３０，１３１，１３２，１３３ Ｏリング
１３４ 連通孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ０４Ｂ 49/08 ３３１ Ｆ２５Ｂ 1/02 Ｚ
Ｆ２５Ｂ 1/02 Ｆ０４Ｂ 27/08 Ｓ
Ｆターム(参考） 3H045 AA04 AA10 AA12 AA27 BA12
BA32 CA03 CA13 DA15 EA13
EA27 EA33 EA42 EA45
3H076 AA06 BB32 BB38 CC12 CC84
Claims (19)
- 【請求項１】 気密に形成された調圧室内で回転軸に対
して傾斜角可変に設けられて前記回転軸の回転駆動によ
り揺動運動をする揺動体と、前記揺動体に連結されて前
記揺動体の揺動運動で前記回転軸と平行な方向に往復動
することにより冷媒の吸入室からシリンダ内への吸入、
圧縮およびシリンダから吐出室への吐出を行うピストン
とを有する可変容量圧縮機において、 前記吸入室の圧力と前記吐出室の圧力との差圧の変化に
もとづいて前記吐出室から前記調圧室へ通じる第１の冷
媒流路および前記調圧室から前記吸入室へ通じる第２の
冷媒流路を連通および閉塞するように、第１の冷媒流路
および第２の冷媒流路を流れる冷媒を連動して流量制御
するようにしたことを特徴とする可変容量圧縮機。 - 【請求項２】 前記第１の冷媒流路は前記吐出室から前
記調圧室へ冷媒を導入する第１のオリフィスと並列に形
成され、前記第２の冷媒流路は前記調圧室から前記吸入
室へ冷媒を導入する第２のオリフィスと並列に形成され
ていることを特徴とする請求項１記載の可変容量圧縮
機。 - 【請求項３】 運転容量最小で運転するとき、前記第１
の冷媒流路は全開、前記第２の冷媒流路は全閉にされ、
運転容量最大で運転するとき、前記第１の冷媒流路は全
閉、前記第２の冷媒流路は全開にされることを特徴とす
る請求項１記載の可変容量圧縮機。 - 【請求項４】 吸入室の圧力と吐出室の圧力との差圧を
所定の差圧に保つように前記吐出室から調圧室に導入す
る冷媒量を制御して可変容量圧縮機から吐出される冷媒
の容量を変化させる可変容量圧縮機用容量制御弁におい
て、 前記吐出室と前記調圧室との間および前記調圧室と前記
吸入室との間に設けられた冷媒通路をそれぞれ連動して
連通および閉塞する第１および第２の弁体と、 前記第１および第２の弁体に対して前記所定の差圧に対
応したソレノイド力を与えるソレノイド部と、 を備えていることを特徴とする可変容量圧縮機用容量制
御弁。 - 【請求項５】 前記第１の弁体と前記第２の弁体との間
を流体的に隔離するホルダに軸線方向に進退自在に保持
され前記第１および第２の弁体よりも受圧面積の小さな
中央シャフトの両端に前記中央シャフトよりも細いシャ
フトを介して一方は前記第１の弁体が固着され、他方は
前記第２の弁体が当接されていて、前記第１の弁体と前
記中央シャフトとの間に前記吐出室の吐出圧力を受け、
前記第２の弁体と前記中央シャフトとの間に前記吸入室
の吸入圧力を受け、かつ前記第１の弁体の下流側および
前記第２の弁体の上流側をそれぞれ２つの独立した通路
によって前記調圧室へ連通させるよう構成されているこ
とを特徴とする請求項４記載の可変容量圧縮機用容量制
御弁。 - 【請求項６】 前記第１の弁体の側に前記ソレノイド部
が配置され、前記第１の弁体にソレノイド力を与える前
記ソレノイド部のシャフトが当接されていることを特徴
とする請求項５記載の可変容量圧縮機用容量制御弁。 - 【請求項７】 前記第１の弁体と、前記中央シャフト
と、前記中央シャフトの両端に配置されて前記中央シャ
フトよりも細いシャフトとが一体に形成され、前記第１
の弁体の反対側に配置された前記細いシャフトの先端に
前記第２の弁体が当接されていることを特徴とする請求
項６記載の可変容量圧縮機用容量制御弁。 - 【請求項８】 前記第１および第２の弁体は、同一軸線
上にて軸線方向に進退自在に互いに対向して配置されて
いてそれぞれ軸線方向外側に第１および第２のシャフト
を介して前記第１および第２の弁体よりも受圧面積の小
さい第１および第２のピストンがそれぞれ一体に形成さ
れ、前記第１の弁体と前記第２の弁体との間を流体的に
隔離するホルダとこのホルダに軸線方向に摺動可能に保
持されるとともに前記第１および第２の弁体により挾持
されて前記第１および第２の弁体を軸線方向に連動させ
る伝達シャフトとを備え、前記第１の弁体と前記第１の
ピストンとの間に前記吐出室の吐出圧力を受け、前記第
２の弁体と前記第２のピストンとの間に前記吸入室の吸
入圧力を受け、かつ前記第１の弁体の下流側および前記
第２の弁体の上流側をそれぞれ２つの独立した通路によ
って前記調圧室へ連通させるよう構成されていることを
特徴とする請求項４記載の可変容量圧縮機用容量制御
弁。 - 【請求項９】 前記第１のピストンの背圧室と前記第１
の弁体の下流側との間に設けられて前記調圧室の圧力を
導入する第１の連通孔と、前記第２のピストンの背圧室
と前記第２の弁体の上流側との間に設けられて前記調圧
室の圧力を導入する第２の連通孔とを備えていることを
特徴とする請求項８記載の可変容量圧縮機用容量制御
弁。 - 【請求項１０】 前記第１の連通孔は一体に形成された
前記第１の弁体、前記第１のシャフトおよび前記第１の
ピストンの軸線位置に設けられ、前記第２の連通孔は一
体に形成された前記第２の弁体、前記第２のシャフトお
よび前記第２のピストンの軸線位置に設けられ、前記第
１および第２の弁体が前記伝達シャフトに当接している
部分は前記第１および第２の連通孔に連通していること
を特徴とする請求項９記載の可変容量圧縮機用容量制御
弁。 - 【請求項１１】 前記第１の連通孔は前記第１の弁体に
対する弁座が形成されている第１のボディに設けられ、
前記第２の連通孔は前記第２の弁体に対する弁座が形成
されている第２のボディに設けられていることを特徴と
する請求項９記載の可変容量圧縮機用容量制御弁。 - 【請求項１２】 前記第２の弁体に対する弁座および前
記第２のピストンを摺動自在に保持するシリンダを有す
るボディを、前記ソレノイド部の固定鉄芯と一体に形成
したことを特徴とする請求項８記載の可変容量圧縮機用
容量制御弁。 - 【請求項１３】 前記第１および第２の弁体は、同一軸
線上にて軸線方向に進退自在に互いに対向して配置され
ていてそれぞれ軸線方向外側に第１および第２のシャフ
トを介して前記第１および第２の弁体よりも受圧面積の
小さい第１および第２のピストンがそれぞれ一体に形成
され、前記第１の弁体と前記第１のピストンとの間に前
記吐出室の吐出圧力を受け、前記第２の弁体と前記第２
のピストンとの間に前記吸入室の吸入圧力を受け、前記
第１および第２の弁体が当接している部分に前記調圧室
の圧力を受けるよう構成されていることを特徴とする請
求項４記載の可変容量圧縮機用容量制御弁。 - 【請求項１４】 前記第１および第２のピストンの背圧
室へそれぞれ前記調圧室の圧力を導入する第１および第
２の連通孔を備えていることを特徴とする請求項１３記
載の可変容量圧縮機用容量制御弁。 - 【請求項１５】 前記第１の連通孔は一体に形成された
前記第１の弁体、前記第１のシャフトおよび前記第１の
ピストンの軸線位置に設けられ、前記第２の連通孔は一
体に形成された前記第２の弁体、前記第２のシャフトお
よび前記第２のピストンの軸線位置に設けられ、前記第
１および第２の弁体が当接している部分は前記第１およ
び第２の連通孔に連通していることを特徴とする請求項
１４記載の可変容量圧縮機用容量制御弁。 - 【請求項１６】 前記第１の連通孔は前記第１の弁体に
対する弁座が形成されている第１のボディに設けられ、
前記第２の連通孔は前記第２の弁体に対する弁座が形成
されている第２のボディに設けられていることを特徴と
する請求項１５記載の可変容量圧縮機用容量制御弁。 - 【請求項１７】 前記第２の弁体に対する弁座および前
記第２のピストンを摺動自在に保持するシリンダを有す
るボディを、前記ソレノイド部の固定鉄芯と一体に形成
したことを特徴とする請求項１５記載の可変容量圧縮機
用容量制御弁。 - 【請求項１８】 前記ソレノイド部に供給される制御電
流がゼロの場合、前記調圧室と前記吸入室との間の前記
第２の弁体が閉塞され、前記吐出室と前記調圧室との間
の前記第１の弁体が最大開度に開放されて前記可変容量
圧縮機の運転容量を最小に制御し、前記ソレノイド部に
最大の制御電流が供給された場合、前記調圧室と前記吸
入室との間の前記第２の弁体が最大開度に開放され、前
記吐出室と前記調圧室との間の前記第１の弁体が閉塞さ
れて前記可変容量圧縮機の運転容量を最大に制御するこ
とを特徴とする請求項４記載の可変容量圧縮機用容量制
御弁。 - 【請求項１９】 冷媒の臨界温度を越えた超臨界域で冷
凍作用を行わせる冷凍サイクルに用いる可変容量圧縮機
に適用したことを特徴とする請求項４記載の可変容量圧
縮機用容量制御弁。
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