JP2006057506A - 可変容量圧縮機用制御弁 - Google Patents

Abstract

【課題】 吐出圧力と吸入圧力との差圧の変化に対するクランク圧力の影響の程度にかかる特性を、所望の特性に簡易に設定することができるＰｄ−Ｐｓ差圧制御方式の可変容量圧縮機用制御弁を提供する。
【解決手段】 可変容量圧縮機用制御弁においては、弁体１４とシャフト１８とが一体化した状態の中間体の吐出圧力側の有効受圧面積Ａと、その中間体の吸入圧力側の有効受圧面積Ｂとの差を適宜調整する。これにより、可変容量圧縮機用制御弁の仕様に応じた所望の差圧・クランク圧特性が得られる。この有効受圧面積の変更は、ソレノイド２に供給する電流値と、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧との関係である電流・差圧特性にはほとんど影響を与えることがないため、簡易に実現することができる。
【選択図】 図２

Description

本発明は可変容量圧縮機用制御弁に関し、特に自動車用空調装置の可変容量圧縮機にて冷媒の吐出容量を制御する可変容量圧縮機用制御弁に関する。

自動車用空調装置の冷凍サイクルに用いられる圧縮機は、走行状態によって回転数が変化するエンジンを駆動源としているため、回転数制御を行うことができない。そこで、一般的には、エンジンの回転数に制約されることなく適切な冷房能力を得るために、冷媒の吐出容量を可変することのできる可変容量圧縮機が用いられている。

この可変容量圧縮機は、一般に、気密に形成されたクランク室内で傾斜角可変に設けられた斜板が回転軸の回転運動によって駆動されて揺動運動をし、その斜板の揺動運動により回転軸と平行な方向に往復運動するピストンが吸入室の冷媒をシリンダ内に吸入して圧縮した後、吐出室に吐出する。このとき、クランク室内の圧力を変化させることにより、斜板の傾斜角度を変化させることができ、これによってピストンのストロークが変化され、冷媒の吐出量が変化させられる。このクランク室内の圧力を変化させるよう制御するのが、可変容量圧縮機用制御弁である。

このような可変容量圧縮機の吐出容量を可変制御するための可変容量圧縮機用制御弁は、一般に、吐出室から吐出された吐出圧力Ｐｄの冷媒の一部を減圧してクランク室に導入するようにし、その導入量を制御することによってクランク室内の圧力（クランク圧力）Ｐｃを制御する。この導入量の制御は、可変容量圧縮機用制御弁に設けられたソレノイドに外部電流を供給して内部弁体を駆動制御することによって実現され、具体的には、例えば吸入室の吸入圧力Ｐｓに応じて行う方法がある。この制御は、吸入圧力Ｐｓを感じて、その吸入圧力Ｐｓが一定に保たれるように吐出室からクランク室に導入される吐出圧力Ｐｄの冷媒の流量を制御するものである。可変容量動作に入るときの吸入圧力Ｐｓの値は、ソレノイドに供給される電流量によって自由に設定することができる。

しかし、このように吸入圧力Ｐｓを基準とした容量制御を行うためには、可変容量圧縮機用制御弁の内部に、この吸入圧力Ｐｓを感知するダイヤフラムやベローズといった可撓性部材を可動に配置する必要があり、装置が比較的大がかりになりやすい。

そこで、これとは別の制御方法として、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）を基準に制御する方法がとられたりする（以下、この制御を「Ｐｄ−Ｐｓ差圧制御」という）。このＰｄ−Ｐｓ差圧制御は、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）を感じて、その差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）が一定に保たれるように吐出室からクランク室に導入される吐出圧力Ｐｄの冷媒の流量を制御するものである。このような制御方式の可変容量圧縮機用制御弁は、弁体およびピストンロッド等からなる中間体の吐出圧力Ｐｄに対する有効受圧面積と、その中間体における吸入圧力Ｐｓに対する有効受圧面積とを等しくして、中間体に負荷されるクランク圧力Ｐｃがキャンセルされるように構成される。これにより、可変容量圧縮機用制御弁の弁部が、クランク圧力Ｐｃによらず、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）によって開閉動作するようになっている（例えば特許文献１参照）。

このような制御方式の可変容量圧縮機用制御弁によれば、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとを直接弁体で受けてその差圧を感知するため、上述した可撓性部材が不要となる。また、特に吐出圧力Ｐｄを直接感知するため、可変容量圧縮機の圧力変動を如実に反映することができ、応答性の良い容量制御を実現することができる。
特開２００３−３２８９３６号公報（段落〔００４０〕〜〔００４５〕、図３）

上述のように、Ｐｄ−Ｐｓ差圧制御は、本来、クランク圧力Ｐｃによらず、ソレノイドへ通電する電流値に応じて吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）が一定となるように制御するものである。しかし、実際には、差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）を大きくすることによりクランク圧力Ｐｃが大きくなるのであり、逆に、その差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）もクランク圧力Ｐｃの変動の影響等を受けて多少変化するのが普通である。具体的には、クランク圧力Ｐｃが大きくなるにつれて、差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）がわずかな傾斜をもって大きくなったりする。

これは、可変容量圧縮機用制御弁の特性についてだけみると理想的でないとも言えるが、可変容量圧縮機との制御のマッチングを考えた場合には必ずしもそうではない。すなわち、ソレノイドへ供給する電流値の変化に対して差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）が瞬時に一定値に立ち上がると、弁部が瞬時に開いて可変容量圧縮機の斜板の応答性を良くするが、反面、容量制御にハンチングやオーバーシュートを発生させることがあり、安定した制御が難くなる。一方、電流値に対して差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）の立ち上がりが遅いと、斜板の応答性を悪くする。また、同じ電流値であってもクランク圧力Ｐｃの値によって制御すべき差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）の値が変わってしまう。これは、容量制御のヒステリシスにつながることがあり、可変容量圧縮機の制御上好ましくない。このため、電流値に応じて差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）を適度な応答性（傾き）で立ち上げることが好ましいとされている。例えば、可変容量圧縮機の斜板が動き難いような場合には、応答性を上げて斜板の動きを良くし、逆に、斜板が過度に動き易いような場合には、応答性を下げて斜板の動きを安定化させることが要求される。

このため、従来は、この可変容量圧縮機用制御弁に求められる特性に応じて、弁体をその動作方向に付勢するばねの特性を変えたり、ソレノイドの吸引力特性を変えるなどして、差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）の変化に対するクランク圧力Ｐｃの影響の程度（傾き）を調整することが行われていた。しかし、このようにばねの特性やソレノイドの吸引力特性を変えると、電流値と差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）との関係である差圧特性まで変えてしまうことがあり、トータル的なチューニングが難しくなるという問題があった。

本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、吐出圧力と吸入圧力との差圧の変化に対するクランク圧力の影響の程度にかかる特性を、所望の特性に簡易に設定することができるＰｄ−Ｐｓ差圧制御方式の可変容量圧縮機用制御弁を提供することを目的とする。

本発明では上記問題を解決するために、可変容量圧縮機に装着されてクランク室内の圧力を制御することにより冷媒の吐出容量を変化させる可変容量圧縮機用制御弁において、前記可変容量圧縮機の吐出圧力を導入する吐出圧ポートと、内部で生成されたクランク圧力を前記クランク室に導出するクランク圧ポートと、吸入圧力を導入する吸入圧ポートとが、一端側から順次設けられたボディと、前記吐出圧ポートと前記クランク圧ポートとの間に設けられた弁座に接離し、前記吐出圧ポートから導入された吐出圧力を、前記弁座との間に形成した絞り流路を介して減圧して前記クランク圧力を生成する弁体と、前記弁体を開弁又は閉弁方向に支持し、前記弁体と一体的に動作可能なシャフトと、前記ボディの前記吐出圧ポートとは反対側の端部に接続され、コアと、前記シャフトを介して前記弁体と一体化可能なプランジャと、通電により前記プランジャおよび前記コアを含む磁気回路を生成する電磁コイルとからなるソレノイドと、を備え、前記弁体と前記シャフトとが一体化した状態の中間体における前記吐出圧力に対する有効受圧面積と、前記中間体における前記吸入圧力に対する有効受圧面積との差を調整することにより、前記吐出圧力と前記吸入圧力との差圧の変化に対する前記クランク圧力の影響の程度を調整したことを特徴とする可変容量圧縮機用制御弁が提供される。

なお、「シャフトを介して弁体と一体化可能なプランジャ」としたが、プランジャは、シャフトに直接接続されていなければならないわけではなく、これとは別体の介在物を介してシャフトに接続されていてもよい。

このような可変容量圧縮機用制御弁では、吐出圧力と吸入圧力との差圧に基づく差圧制御において、本来等しくなるように設定される中間体の吐出圧力側の有効受圧面積と、中間体の吸入圧力側の有効受圧面積とのバランスを意図的に崩すようにしている。そして、これらの有効受圧面積の差を調整することにより、吐出圧力と吸入圧力との差圧の変化に対するクランク圧力の影響の程度にかかる特性（以下「差圧・クランク圧特性」という）が、所望の特性となるように調整される。ただし、求めるべき特性によって両有効受圧面積を等しくなることもあり得る。

なお、この有効受圧面積の変更は、ソレノイドに供給する電流値と、吐出圧力と吸入圧力との差圧との関係（以下「電流・差圧特性」という）に対してほとんど影響を与えることはない。

本発明の可変容量圧縮機用制御弁によれば、弁体とシャフトとが一体化した状態の中間体の吐出圧力側の有効受圧面積と、その中間体の吸入圧力側の有効受圧面積との差を調整することにより、所望の差圧・クランク圧特性が得られる。この有効受圧面積の変更は、ソレノイドに供給する電流値と、吐出圧力と吸入圧力との差圧との関係である差圧特性にはほとんど影響を与えることがないため、所望の差圧・クランク圧特性を簡易に得ることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図であり、図２は図１の上部拡大図である。

図１に示すように、この可変容量圧縮機用制御弁は、図示しない可変容量圧縮機の吐出冷媒の一部を導入し、その冷媒流量を制御してクランク室へ流入させる制御弁であり、その冷媒流量を調整する弁部を内部に有する弁構成部１と、その弁部の弁開度を制御するためのソレノイド２とを一体に組み付けて構成される。

弁構成部１は、段付円筒状の上部ボディ３の上端開口部が可変容量圧縮機の吐出室に連通して吐出圧力Ｐｄを受ける吐出圧ポート４を構成し、その上部ボディ３の上縁部を覆うようにストレーナ５が冠着されている。吐出圧ポート４は、上部ボディ３の中央側部に開口したクランク圧ポート６と内部で連通しており、そのクランク圧ポート６は、可変容量圧縮機のクランク室に連通し、クランク室に制御された圧力（クランク圧力）Ｐｃを導出する。さらに、上部ボディ３の下部側部には、可変容量圧縮機の吸入室に連通して吸入圧力Ｐｓを導入する吸入圧ポート７が開口し、この吸入圧ポート７につながる冷媒通路が、上部ボディ３の内部で下方へ方向転換し、上部ボディ３の下端面に開口している。

上部ボディ３の上部における吐出圧ポート４とクランク圧ポート６との間には、クランク圧力Ｐｃが満たされるクランク室連通室８が形成されている。上部ボディ３の下部中央部には、これを軸線方向に貫通し、後述するシャフトを挿通してこれをガイドするガイド孔９が形成されている。このガイド孔９は、その上端開口部においてクランク室連通室８に連通している。

上部ボディ３の上部には、クランク室連通室８に内挿されるように段付円筒状の弁座形成部材１０が配設されている。
図２に示すように、弁座形成部材１０は、その上端外周部が上部ボディ３の上端部に圧入され、その下部が一段縮管してクランク室連通室８内を下方に延びている。この縮管部の基端部には、内外を連通する連通孔１１が設けられている。また、弁座形成部材１０の内部中間部には、吐出室側およびクランク室側の各空間を連通するように弁孔１２が形成されており、この弁孔１２のクランク室側の開口縁部が弁座１３を構成している。

弁座形成部材１０の下部開口部内には、弁体１４が軸線方向に進退自在に配置されている。この弁体１４は、弁座形成部材１０の内壁に沿って摺動可能なホルダ１５と、ホルダ１５の上端中央部に圧入されたボール１６とから構成されている。ホルダ１５は、その上部外周部が縮径しており、その縮径部にスプリング１７が外挿されている。このスプリング１７は、弁座形成部材１０とホルダ１５との間に介装され、ボール１６を弁座１３から離れる方向に付勢している。また、ホルダ１５の側部には、内外を連通する連通孔１５ａが設けられている。ボール１６は、ホルダ１５と一体となって動作し、着座可能となっている。吐出圧ポート４から導入された吐出圧力Ｐｄは、ボール１６と弁座１３との間の絞り流路を通過することにより減圧され、それによりクランク圧力Ｐｃが生成される。

図１に戻り、上部ボディ３のガイド孔９には、シャフト１８が軸線方向に進退自在に挿通されている。このシャフト１８の一端は、ホルダ１５を貫通してボール１６に当接しており、他端は上部ボディ３の下方に延出している。

このように、シャフト１８の弁体１４との当接位置をホルダ１５ではなく、このホルダ１５を貫通した先にあるボール１６としたことにより、弁体１４は、弥次郎兵衛的に作用する。この結果、弁体１４の横方向の動きが抑えられるため、弁体１４は、横荷重が減って安定した状態で軸線方向の進退移動を行うことができるようになる。また、進退移動時に発生する弁体１４への横荷重が減ることにより、弁の開閉特性においてヒステリシスが低減し、弁体１４の横ずれが抑えられることにより弁体１４の完全な閉止が期待できる。

上部ボディ３の下部には、下部ボディ１９の上部開口部が加締め接合され、上部ボディ３の下端部にはソレノイド２のコア２０が螺着されている。コア２０の軸線位置には中央開口部２１が貫通形成され、コア２０の上部には、周囲から穿設されて中央開口部２１と連通する連通孔２２と、コア２０の上端部に向けて開口し、一方で吸入圧ポート７につながる冷媒通路に連通するとともに、他方で連通孔２２に連通する連通孔２３が設けられている。これにより、シャフト１８の端部に吸入圧力Ｐｓを受圧するようになっている。

下部ボディ１９の内部には、スリーブ２４が配置されている。このスリーブ２４の図の下部開口部には、蓋状のストッパ２５が嵌着され、このストッパ２５の内周部には、リング状の軸受部材２６が圧入されている。また、スリーブ２４内には、上部ボディ３に螺着されたコア２０およびプランジャ２７が配置されている。このプランジャ２７は、一端がコア２０を貫通して上部ボディ３の下端開口部に支持され、他端が軸受部材２６に支持されたシャフト２８に固着されていて、シャフト２８に嵌合された止め輪２９によってシャフト１８の方向への移動が規制されている。これにより、プランジャ２７は、スリーブ２４とは接触することなく軸線方向に進退可能になっている。また、コア２０とプランジャ２７との間には、スプリング３０が配置され、プランジャ２７と軸受部材２６との間には、スプリング３１が配置されている。

スリーブ２４の外周には、ヨーク３２、電磁コイル３３およびこれらを取り囲むケース３４が設けられ、コア２０およびプランジャ２７とともにソレノイド２を構成している。ケース３４の下端には、ハーネス３５を挿通した把手３６が設けられ、ソレノイド２の下端部を閉止している。

次に、この可変容量圧縮機用制御弁の動作を、可変容量圧縮機の動作と併せて説明する。
可変容量圧縮機用制御弁の内部において、ボール１６には、吐出室から導入される冷媒の吐出圧力Ｐｄが図の上方向からかかる。一方、ボール１６に当接しているシャフト１８には、吸入室の吸入圧力Ｐｓが、吸入圧ポート７，連通孔２３，２２を介して中央開口部２１に導入され、さらに上部ボディ３とシャフト２８との間のクリアランスを介して図の下方向からかかる。このため、シャフト１８の直径と（つまりガイド孔９の直径と）弁孔１２の直径とが同じであれば、ボール１６における吐出圧力Ｐｄの有効受圧面積と、シャフト１８における吸入圧力Ｐｓの有効受圧面積とが同一となる。したがって、弁体１４とシャフト１８とが一体化した状態の中間体に負荷されるクランク圧力Ｐｃがキャンセルされ、吐出室からクランク室へ流れる冷媒の流量を制御するボール１６は、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧を感じて動作する差圧弁を構成する。ただし、本実施の形態では、これらの有効受圧面積のいずれか一方を大きくするなど、これらの有効受圧面積の差を調整することにより、吐出圧力と吸入圧力との差圧の変化に対するクランク圧力の影響の程度にかかる特性（差圧・クランク圧特性）が、所望の特性となるように調整する。これについては、後に詳述する。

このような可変容量圧縮機用制御弁において、ソレノイド２の電磁コイル３３に制御電流が供給されていないときには、吐出圧力Ｐｄがボール１６を押し開くため、ボール１６は全開状態となる。これにより、可変容量圧縮機では、クランク圧力Ｐｃが吐出圧力Ｐｄに近い値となり、クランク室に面して設けられた冷媒の吸入圧縮用のピストンにおいては、その両面にかかる圧力差が最も小さくなる。したがって、ピストンのストロークを決定するクランク室内の斜板が、ストロークを最も小さくするような傾斜角を持つようになり、可変容量圧縮機は最小容量の運転を行うことになる。

また、ソレノイド２の電磁コイル３３に最大の制御電流が供給されると、プランジャ２７がコア２０に吸引されて図の上方向に移動し、これにより、シャフト２８およびシャフト１８が図の上方向に押し上げられて、ボール１６は全閉状態となる。このとき、クランク室は、図示しない固定オリフィスを介して吸入室に連通されているので、クランク室の冷媒がこの固定オリフィスを介して吸入室へ流れ、クランク圧力Ｐｃが吸入室の吸入圧力Ｐｓに近い値まで低下する。これにより、ピストンの両面にかかる圧力差が最も大きくなって、斜板がピストンのストロークを最も大きくするような傾斜角を持つようになり、可変容量圧縮機は最大容量の運転に移行する。

ここで、ソレノイド２の電磁コイル３３に所定の制御電流が供給される通常の制御が行われている場合は、その制御電流の大きさに応じてプランジャ２７がコア２０に吸引され、図の上方向へ所定量移動する力が生じる。この力が、差圧弁として動作する可変容量圧縮機用制御弁の設定値になる。したがって、この可変容量圧縮機用制御弁は、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧を感知し、その差圧がソレノイド２によって設定された値に対応する差圧を保つように、吐出室からクランク室へ流れる冷媒の流量を制御するという動作を行うことになる。

次に、上述した可変容量圧縮機用制御弁における差圧・クランク圧特性の調整方法について説明する。
本実施の形態では、図２に示した弁体１４とシャフト１８とが一体化した状態の中間体の吐出圧力側の有効受圧面積Ａと、吸入圧力側の有効受圧面積Ｂとの差を調整することにより、所望の差圧・クランク圧特性が得られるようにしている。なお、吐出圧力側の有効受圧面積Ａについては弁孔１２の直径を調整することにより行い、吸入圧力側の有効受圧面積Ｂについてはシャフト１８の直径（つまりガイド孔９の直径）を調整することにより行うことができる。図３は、この可変容量圧縮機用制御弁の差圧・クランク圧特性を表す説明図であり、（Ａ）は有効受圧面積Ａと有効受圧面積Ｂとが等しい場合、（Ｂ）は有効受圧面積Ａが有効受圧面積Ｂより小さい場合、（Ｃ）は有効受圧面積Ａが有効受圧面積Ｂより大きい場合を、それぞれ表している。

図３（Ａ）に示すように、吐出圧力側の有効受圧面積Ａと吸入圧力側の有効受圧面積Ｂとが等しい場合には、ソレノイド２に供給する電流値が一定であっても、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）が、クランク圧力Ｐｃの影響を受けて若干変化する。この差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）は、ソレノイド２へ供給する電流値（Ｉsol）の大きさに応じて変化する。

すなわち、吐出圧力側の有効受圧面積Ａと吸入圧力側の有効受圧面積Ｂとが等しいため、本来ならばクランク圧力Ｐｃがキャンセルされ、差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）がクランク圧力Ｐｃによらずに一定値となるところ、実際には、クランク圧力Ｐｃの影響を完全に排除するのは難しく、同図のように特性に若干の傾きがみられる。

図３（Ｂ）に示すように、有効受圧面積Ａを有効受圧面積Ｂより小さく設定すると、弁体１４とシャフト１８とが一体化した状態の中間体に対し、クランク圧力Ｐｃのバランスがくずれ、このクランク圧力Ｐｃによる開弁方向への寄与分が大きくなり、弁部がより開き易くなる。その結果、差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）が速やかに立ち上がり、有効受圧面積Ａと有効受圧面積Ｂとが等しい場合よりもクランク圧力Ｐｃの影響が小さくなり、可変容量圧縮機の斜板の応答性が向上する。

図３（Ｃ）に示すように、有効受圧面積Ａを有効受圧面積Ｂより大きく設定すると、弁体１４とシャフト１８とが一体化した状態の中間体に対し、クランク圧力Ｐｃのバランスがくずれ、このクランク圧力Ｐｃによる閉弁方向への寄与分が大きくなり、弁部がより開き難くなる。その結果、差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）が緩やかに立ち上がり、有効受圧面積Ａと有効受圧面積Ｂとが等しい場合よりもクランク圧力Ｐｃの影響が大きくなり、可変容量圧縮機の斜板の応答性が低下する。

以上のように、有効受圧面積Ａと有効受圧面積Ｂとの差を調整することにより、差圧・クランク圧特性を変えることができる。このため、例えば可変容量圧縮機の斜板の応答性を従来の特性よりも特に向上させたい場合には、有効受圧面積Ａが有効受圧面積Ｂよりも小さくなるように構成すればよく、逆に斜板の応答性を従来の特性よりも緩やかにしたい場合には、有効受圧面積Ａが有効受圧面積Ｂよりも大きくなるように構成すればよい。

以上に説明したように、本実施の形態の可変容量圧縮機用制御弁においては、弁体１４とシャフト１８とが一体化した状態の中間体の吐出圧力側の有効受圧面積Ａと、その中間体の吸入圧力側の有効受圧面積Ｂとの差を適宜調整する。これにより、可変容量圧縮機用制御弁の仕様に応じた所望の差圧・クランク圧特性が得られる。この有効受圧面積の変更は、ソレノイド２に供給する電流値と、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧との関係である電流・差圧特性にはほとんど影響を与えることがないため、簡易に実現することができる。

実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。 図１の上部拡大図である。 可変容量圧縮機用制御弁の差圧・クランク圧特性を表す説明図である。

符号の説明

１ 弁構成部
２ ソレノイド
３ 上部ボディ
４ 吐出圧ポート
６ クランク圧ポート
７ 吸入圧ポート
８ クランク室連通室
９ ガイド孔
１０ 弁座形成部材
１２ 弁孔
１３ 弁座
１４ 弁体
１５ ホルダ
１６ ボール
１８，２８ シャフト
１９ 下部ボディ
２０ コア
２６ 軸受部材
２７ プランジャ
３３ 電磁コイル
Ａ，Ｂ 有効受圧面積
Ｐｃ クランク圧力
Ｐｄ 吐出圧力
Ｐｓ 吸入圧力

Claims (4)

1. 可変容量圧縮機に装着されてクランク室内の圧力を制御することにより冷媒の吐出容量を変化させる可変容量圧縮機用制御弁において、
   前記可変容量圧縮機の吐出圧力を導入する吐出圧ポートと、内部で生成されたクランク圧力を前記クランク室に導出するクランク圧ポートと、吸入圧力を導入する吸入圧ポートとが、一端側から順次設けられたボディと、
   前記吐出圧ポートと前記クランク圧ポートとの間に設けられた弁座に接離し、前記吐出圧ポートから導入された吐出圧力を、前記弁座との間に形成した絞り流路を介して減圧して前記クランク圧力を生成する弁体と、
   前記弁体を開弁又は閉弁方向に支持し、前記弁体と一体的に動作可能なシャフトと、
   前記ボディの前記吐出圧ポートとは反対側の端部に接続され、コアと、前記シャフトを介して前記弁体と一体化可能なプランジャと、通電により前記プランジャおよび前記コアを含む磁気回路を生成する電磁コイルとからなるソレノイドと、
   を備え、
   前記弁体と前記シャフトとが一体化した状態の中間体における前記吐出圧力に対する有効受圧面積と、前記中間体における前記吸入圧力に対する有効受圧面積との差を調整することにより、前記吐出圧力と前記吸入圧力との差圧の変化に対する前記クランク圧力の影響の程度を調整したことを特徴とする可変容量圧縮機用制御弁。
2. 前記ボディの前記弁座と前記クランク圧ポートとの間に、生成された前記クランク圧力が満たされるとともに前記弁体を配置するクランク室連通室が形成され、
   前記ボディの前記吐出圧ポートとは反対側に、前記弁座を規定する弁孔と同軸状に設けられて前記クランク室連通室に開口するとともに、前記シャフトを挿通してこれをガイドするガイド孔が形成され、
   前記シャフトが、前記ガイド孔に対して前記クランク室連通室とは反対側で前記吸入圧力を受圧するように構成され、
   前記中間体における前記吐出圧力に対する有効受圧面積が、前記弁孔の断面積の大きさにより調整され、
   前記中間体における前記吸入圧力に対する有効受圧面積が、前記ガイド孔の断面積の大きさにより調整されたこと、
   を特徴とする請求項１記載の可変容量圧縮機用制御弁。
3. 前記中間体における前記吐出圧力に対する有効受圧面積が、前記中間体における前記吸入圧力に対する有効受圧面積よりも大きくなるようにすることにより、前記吐出圧力と前記吸入圧力との差圧の変化に対する前記クランク圧力の影響の程度が、両有効受圧面積が等しい場合よりも大きくなるように構成されたことを特徴とする請求項２記載の可変容量圧縮機用制御弁。
4. 前記中間体における前記吐出圧力に対する有効受圧面積が、前記中間体における前記吸入圧力に対する有効受圧面積よりも小さくなるようにすることにより、前記吐出圧力と前記吸入圧力との差圧の変化に対する前記クランク圧力の影響の程度が、両有効受圧面積が等しい場合よりも小さくなるように構成されたことを特徴とする請求項２記載の可変容量圧縮機用制御弁。
   

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