JP2003035236A - 電磁式燃料噴射弁 - Google Patents
電磁式燃料噴射弁Info
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- JP2003035236A JP2003035236A JP2001219807A JP2001219807A JP2003035236A JP 2003035236 A JP2003035236 A JP 2003035236A JP 2001219807 A JP2001219807 A JP 2001219807A JP 2001219807 A JP2001219807 A JP 2001219807A JP 2003035236 A JP2003035236 A JP 2003035236A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電磁式燃料噴射弁の弁組立体において，耐摩
耗性を要求される部分には高硬度材を使用しながら，割
れを発生さることなく，構成部材相互のレーザビーム又
は電子ビームによる結合を可能にする。 【解決手段】 弁ステム１５を，高硬度材製であってス
トッパフランジ１９を一体に有すると共に可動コア１２
に一端を結合する第１弁ステム要素１５ａと，低硬度材
製であって第１弁ステム要素１５ａの他端に一端をレー
ザビームＢ又は電子ビームによる溶接で結合する第２弁
ステム要素１５ｂとで構成し，その第２弁ステム要素１
５ｂの他端に弁体１６をレーザビームＢ又は電子ビーム
による溶接で結合して弁組立体Ｖを構成した。
耗性を要求される部分には高硬度材を使用しながら，割
れを発生さることなく，構成部材相互のレーザビーム又
は電子ビームによる結合を可能にする。 【解決手段】 弁ステム１５を，高硬度材製であってス
トッパフランジ１９を一体に有すると共に可動コア１２
に一端を結合する第１弁ステム要素１５ａと，低硬度材
製であって第１弁ステム要素１５ａの他端に一端をレー
ザビームＢ又は電子ビームによる溶接で結合する第２弁
ステム要素１５ｂとで構成し，その第２弁ステム要素１
５ｂの他端に弁体１６をレーザビームＢ又は電子ビーム
による溶接で結合して弁組立体Ｖを構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，主として内燃機関
の燃料供給系に使用される電磁式燃料噴射弁に関し，特
に，弁孔及びこの弁孔の内端に連なる円錐状の弁座を有
する弁座部材と，この弁座部材の他端部に一端部を結合
する弁ハウジングと，この弁ハウジングの他端部に結合
される固定コアと，この固定コアに対向するように前記
弁ハウジングに軸方向移動可能に収容される可動コア，
前記弁座と協働して前記弁孔を開閉する鋼球製の弁体，
並びにこれら可動コア及び弁体間を一体に連結する弁ス
テムからなる弁組立体とを備え，前記弁ステムには，弁
ハウジングに固設されるストッパプレートに当接して前
記弁体の開弁限界を規定するストッパフランジを形成し
た電磁式燃料噴射弁の改良に関する。
の燃料供給系に使用される電磁式燃料噴射弁に関し，特
に，弁孔及びこの弁孔の内端に連なる円錐状の弁座を有
する弁座部材と，この弁座部材の他端部に一端部を結合
する弁ハウジングと，この弁ハウジングの他端部に結合
される固定コアと，この固定コアに対向するように前記
弁ハウジングに軸方向移動可能に収容される可動コア，
前記弁座と協働して前記弁孔を開閉する鋼球製の弁体，
並びにこれら可動コア及び弁体間を一体に連結する弁ス
テムからなる弁組立体とを備え，前記弁ステムには，弁
ハウジングに固設されるストッパプレートに当接して前
記弁体の開弁限界を規定するストッパフランジを形成し
た電磁式燃料噴射弁の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】かゝる電磁式燃料噴射弁は，例えば特開
昭５６−１０７９５６号公報の第１図に開示されている
ように，既に知られている。
昭５６−１０７９５６号公報の第１図に開示されている
ように，既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かゝる電磁式燃料噴射
弁の弁組立体における，弁座と協働する弁体と，ストッ
パプレートに当接するストッパフランジを有する弁ステ
ムとは，何れも耐摩耗性を付与する必要から高硬度材で
構成することが望ましいが，両者を共に高硬度材製とし
た場合，両者をレーザビーム又は電子ビームによる溶接
で能率良く強固に結合しようとすると，その溶接部に割
れが屡発生する。それは，上記溶接により高硬度材が再
焼き入れの状態となって大きな歪みを発生することが主
な原因と考えられる。
弁の弁組立体における，弁座と協働する弁体と，ストッ
パプレートに当接するストッパフランジを有する弁ステ
ムとは，何れも耐摩耗性を付与する必要から高硬度材で
構成することが望ましいが，両者を共に高硬度材製とし
た場合，両者をレーザビーム又は電子ビームによる溶接
で能率良く強固に結合しようとすると，その溶接部に割
れが屡発生する。それは，上記溶接により高硬度材が再
焼き入れの状態となって大きな歪みを発生することが主
な原因と考えられる。
【０００４】本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたも
ので，弁組立体の耐摩耗性を要求される部分には高硬度
材を使用しながら，割れを発生さることなく，弁組立体
の構成部材相互をレーザビーム又は電子ビームにより結
合することを可能にした，前記電磁式燃料噴射弁を提供
することを目的とする。
ので，弁組立体の耐摩耗性を要求される部分には高硬度
材を使用しながら，割れを発生さることなく，弁組立体
の構成部材相互をレーザビーム又は電子ビームにより結
合することを可能にした，前記電磁式燃料噴射弁を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明は，弁孔及びこの弁孔の内端に連なる円錐状
の弁座を有する弁座部材と，この弁座部材の他端部に一
端部を結合する弁ハウジングと，この弁ハウジングの他
端部に結合される固定コアと，この固定コアに対向する
ように前記弁ハウジングに軸方向移動可能に収容される
可動コア，前記弁座と協働して前記弁孔を開閉する鋼球
製の弁体，並びにこれら可動コア及び弁体間を一体に連
結する弁ステムからなる弁組立体とを備え，前記弁ステ
ムには，弁ハウジングに固設されるストッパプレートに
当接して前記弁体の開弁限界を規定するストッパフラン
ジを形成した電磁式燃料噴射弁電磁式燃料噴射弁におい
て，前記弁ステムを，高硬度材製であって前記ストッパ
フランジを一体に有すると共に前記可動コアに一端を結
合する第１弁ステム要素と，低硬度材製であって前記第
１弁ステム要素の他端に一端をレーザビーム又は電子ビ
ームによる溶接で結合する第２弁ステム要素とで構成
し，その第２弁ステム要素の他端に前記弁体をレーザビ
ーム又は電子ビームによる溶接で結合して前記弁組立体
を構成したことを第１の特徴とする。
に，本発明は，弁孔及びこの弁孔の内端に連なる円錐状
の弁座を有する弁座部材と，この弁座部材の他端部に一
端部を結合する弁ハウジングと，この弁ハウジングの他
端部に結合される固定コアと，この固定コアに対向する
ように前記弁ハウジングに軸方向移動可能に収容される
可動コア，前記弁座と協働して前記弁孔を開閉する鋼球
製の弁体，並びにこれら可動コア及び弁体間を一体に連
結する弁ステムからなる弁組立体とを備え，前記弁ステ
ムには，弁ハウジングに固設されるストッパプレートに
当接して前記弁体の開弁限界を規定するストッパフラン
ジを形成した電磁式燃料噴射弁電磁式燃料噴射弁におい
て，前記弁ステムを，高硬度材製であって前記ストッパ
フランジを一体に有すると共に前記可動コアに一端を結
合する第１弁ステム要素と，低硬度材製であって前記第
１弁ステム要素の他端に一端をレーザビーム又は電子ビ
ームによる溶接で結合する第２弁ステム要素とで構成
し，その第２弁ステム要素の他端に前記弁体をレーザビ
ーム又は電子ビームによる溶接で結合して前記弁組立体
を構成したことを第１の特徴とする。
【０００６】この第１の特徴によれば，弁組立体におけ
る弁体及び，ストッパフランジを有する第１弁ステム要
素を高硬度材製とすることで，それらの耐摩耗性を高め
ることができる。しかも，高硬度材製の第１弁ステム要
素及び弁体間に低硬度材製の第２弁ステム要素を介在さ
せ，それらをレーザ溶接又はビームによる溶接で結合し
たので，その溶接に際しては低硬度材製の第２弁ステム
要素側から入熱することにより，高硬度材製の第１弁ス
テム要素及び弁体の再焼き入れ状態を回避すると共に，
各溶接部に多少とも発生する歪みを低硬度材製の第２弁
ステム要素に吸収させ，各溶接部での割れの発生を防ぐ
ことができる。その結果，耐久性の高い弁組立体を能率
よく製造することができる。
る弁体及び，ストッパフランジを有する第１弁ステム要
素を高硬度材製とすることで，それらの耐摩耗性を高め
ることができる。しかも，高硬度材製の第１弁ステム要
素及び弁体間に低硬度材製の第２弁ステム要素を介在さ
せ，それらをレーザ溶接又はビームによる溶接で結合し
たので，その溶接に際しては低硬度材製の第２弁ステム
要素側から入熱することにより，高硬度材製の第１弁ス
テム要素及び弁体の再焼き入れ状態を回避すると共に，
各溶接部に多少とも発生する歪みを低硬度材製の第２弁
ステム要素に吸収させ，各溶接部での割れの発生を防ぐ
ことができる。その結果，耐久性の高い弁組立体を能率
よく製造することができる。
【０００７】また本発明は，第１の特徴に加えて，前記
第１弁ステム要素及び第２弁ステム要素の一方及び他方
に，その両者を同軸上で仮止めすべく互いに圧入嵌合さ
れる位置決め軸部及び位置決め孔を形成したことを第２
の特徴とする。
第１弁ステム要素及び第２弁ステム要素の一方及び他方
に，その両者を同軸上で仮止めすべく互いに圧入嵌合さ
れる位置決め軸部及び位置決め孔を形成したことを第２
の特徴とする。
【０００８】この第２の特徴によれば，第１及び第２弁
ステム要素の溶接に先立って，それぞれの位置決め軸部
及び位置決め孔を相互に圧入することにより，両弁ステ
ム要素の高い同軸精度を維持しつゝ，次の溶接作業を容
易に行うことができ，弁組立体の精度向上に寄与し得
る。
ステム要素の溶接に先立って，それぞれの位置決め軸部
及び位置決め孔を相互に圧入することにより，両弁ステ
ム要素の高い同軸精度を維持しつゝ，次の溶接作業を容
易に行うことができ，弁組立体の精度向上に寄与し得
る。
【０００９】さらに本発明は，第１又は第２の特徴に加
えて，前記弁座部材に，前記弁座と同軸上で間隔を置い
て並ぶ第１及び第２ガイド孔を形成する一方，これら第
１及び第２ガイド孔に摺動自在に嵌合する第１及び第２
摺動軸部を前記弁体及び第１弁ステム要素にそれぞれ形
成し，これら第１及び第２摺動軸部の外周に燃料の流通
部をそれぞれ設けたことを第３の特徴とする。
えて，前記弁座部材に，前記弁座と同軸上で間隔を置い
て並ぶ第１及び第２ガイド孔を形成する一方，これら第
１及び第２ガイド孔に摺動自在に嵌合する第１及び第２
摺動軸部を前記弁体及び第１弁ステム要素にそれぞれ形
成し，これら第１及び第２摺動軸部の外周に燃料の流通
部をそれぞれ設けたことを第３の特徴とする。
【００１０】この第３の特徴によれば，第１及び第２摺
動軸を弁座部材の第１及び第２ガイド孔に沿って摺動さ
せることにより，弁組立体の開閉姿勢を適正に維持する
ことができ，それと相俟ってストッパプレートに対する
ストッパフランジの当接により適正な開弁ストロークを
得ることができる。しかも，第１摺動軸部を有する弁
体，第２摺動軸及びストッパフランジを有する第１弁ス
テム要素は，何れも高硬度材製であるので，それらの耐
摩耗性が高く，弁組立体の耐久性の向上に大いに寄与し
得る。
動軸を弁座部材の第１及び第２ガイド孔に沿って摺動さ
せることにより，弁組立体の開閉姿勢を適正に維持する
ことができ，それと相俟ってストッパプレートに対する
ストッパフランジの当接により適正な開弁ストロークを
得ることができる。しかも，第１摺動軸部を有する弁
体，第２摺動軸及びストッパフランジを有する第１弁ス
テム要素は，何れも高硬度材製であるので，それらの耐
摩耗性が高く，弁組立体の耐久性の向上に大いに寄与し
得る。
【００１１】さらにまた本発明は，第１〜第３の特徴の
何れかに加えて，前記第１弁ステム要素及び可動コアの
対向部相互を圧入及びかしめにより結合したことを第４
の特徴とする。
何れかに加えて，前記第１弁ステム要素及び可動コアの
対向部相互を圧入及びかしめにより結合したことを第４
の特徴とする。
【００１２】この第４の特徴によれば，可動コアの磁気
特性を変動させることなく，第１弁ステム要素及び可動
コアの結合を強固に行うことができる。
特性を変動させることなく，第１弁ステム要素及び可動
コアの結合を強固に行うことができる。
【００１３】尚，前記燃料の流通部は，後述する本発明
の実施例中の第１及び第２面取り部１８1 ，１８2 に対
応する。
の実施例中の第１及び第２面取り部１８1 ，１８2 に対
応する。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を，添付図面
に示す本発明の一実施例に基づいて以下に説明する。
に示す本発明の一実施例に基づいて以下に説明する。
【００１５】図１は本発明の一実施例に係る内燃機関用
電磁式燃料噴射弁の縦断面図，図２は図１の弁組立体周
辺部（図１の２部）の拡大図，図３は同弁組立体の分解
縦断面図，図４は図２の４部拡大図，図５は図２の５部
拡大図である。
電磁式燃料噴射弁の縦断面図，図２は図１の弁組立体周
辺部（図１の２部）の拡大図，図３は同弁組立体の分解
縦断面図，図４は図２の４部拡大図，図５は図２の５部
拡大図である。
【００１６】先ず，図１及び図２において，内燃機関用
電磁式燃料噴射弁Ｉのケーシング１は，円筒状の弁ハウ
ジング２（磁性体）と，この弁ハウジング２の下端部に
液密に結合される有底円筒状の弁座部材３と，弁ハウジ
ング２の上端に環状のスペーサ４を挟んで液密に結合さ
れる円筒状の固定コア５とから構成される。
電磁式燃料噴射弁Ｉのケーシング１は，円筒状の弁ハウ
ジング２（磁性体）と，この弁ハウジング２の下端部に
液密に結合される有底円筒状の弁座部材３と，弁ハウジ
ング２の上端に環状のスペーサ４を挟んで液密に結合さ
れる円筒状の固定コア５とから構成される。
【００１７】スペーサ４は，非磁性金属，例えばステン
レス鋼製であり，その両端面に弁ハウジング２及び固定
コア５が突き当てられて液密に全周溶接される。
レス鋼製であり，その両端面に弁ハウジング２及び固定
コア５が突き当てられて液密に全周溶接される。
【００１８】弁座部材３及び弁ハウジング２の対向端部
には，第１嵌合筒部３ａ及び第２嵌合筒部２ａがそれぞ
れ形成される。そして第１嵌合筒部３ａが第２嵌合筒部
２ａ内にストッパプレート６と共に圧入され，ストッパ
プレート６は，弁ハウジング２と弁座部材３間で挟持さ
れる。その際，特に，弁座部材３及びストッパプレート
６は，耐摩耗性の必要からマルテンサイト系ステンレス
鋼（例えばＪＩＳ ＳＵＳ４４０Ｃ）で構成される。そ
の後，第１嵌合筒部３ａの外周面と第２嵌合筒部２ａの
端面とに挟まれる隅部の全周にわたりレーザ溶接又はビ
ーム溶接を施すことにより，弁ハウジング２及び弁座部
材３が相互に液密に結合される。
には，第１嵌合筒部３ａ及び第２嵌合筒部２ａがそれぞ
れ形成される。そして第１嵌合筒部３ａが第２嵌合筒部
２ａ内にストッパプレート６と共に圧入され，ストッパ
プレート６は，弁ハウジング２と弁座部材３間で挟持さ
れる。その際，特に，弁座部材３及びストッパプレート
６は，耐摩耗性の必要からマルテンサイト系ステンレス
鋼（例えばＪＩＳ ＳＵＳ４４０Ｃ）で構成される。そ
の後，第１嵌合筒部３ａの外周面と第２嵌合筒部２ａの
端面とに挟まれる隅部の全周にわたりレーザ溶接又はビ
ーム溶接を施すことにより，弁ハウジング２及び弁座部
材３が相互に液密に結合される。
【００１９】弁座部材３は，その下端面に開口する弁孔
７と，この弁孔７の内端に連なる円錐状の弁座８と，こ
の弁座８の大径部に連なっていて弁座８と同軸の円筒状
の第１ガイド孔９1 と，この第１ガイド孔９1 から上方
に離れてそれと同軸に並ぶ円筒状の第２ガイド孔９2 と
を備えている。
７と，この弁孔７の内端に連なる円錐状の弁座８と，こ
の弁座８の大径部に連なっていて弁座８と同軸の円筒状
の第１ガイド孔９1 と，この第１ガイド孔９1 から上方
に離れてそれと同軸に並ぶ円筒状の第２ガイド孔９2 と
を備えている。
【００２０】弁座部材３の下端面には，上記弁孔７と連
通する複数の燃料噴孔１１を有する鋼板製のインジェク
タプレート１０が液密に全周溶接される。
通する複数の燃料噴孔１１を有する鋼板製のインジェク
タプレート１０が液密に全周溶接される。
【００２１】弁ハウジング２，弁座部材３及びスペーサ
４内には，固定コア５，弁座８及びストッパプレート６
と協働する弁組立体Ｖが収容される。
４内には，固定コア５，弁座８及びストッパプレート６
と協働する弁組立体Ｖが収容される。
【００２２】図２及び図３に示すように，この弁組立体
Ｖは，固定コア５の下端面に対向する可動コア１２と，
弁座８に着座し得る鋼球製の弁体１６と，これら可動コ
ア１２及び弁体１６間を一体的に連結する弁ステム１５
とから構成される。またその弁ステム１５は，可動コア
１２に結合される第１弁ステム要素１５ａと，この第１
弁ステム要素１５ａ及び弁体１６間を連結する第１弁ス
テム要素１５ａとで構成される。その際，第１弁ステム
要素１５ａ及び弁体１６は，耐摩耗性の必要から高硬度
材，例えばマルテンサイト系ステンレス鋼（ＪＩＳ Ｓ
ＵＳ４４０Ｃ）で構成され，それとは反対に，第２弁ス
テム要素１５ｂは，低硬度材，例えばフェライト系ステ
ンレス鋼（ＪＩＳ ＳＵＳ４１０Ｌ）で構成される。
Ｖは，固定コア５の下端面に対向する可動コア１２と，
弁座８に着座し得る鋼球製の弁体１６と，これら可動コ
ア１２及び弁体１６間を一体的に連結する弁ステム１５
とから構成される。またその弁ステム１５は，可動コア
１２に結合される第１弁ステム要素１５ａと，この第１
弁ステム要素１５ａ及び弁体１６間を連結する第１弁ス
テム要素１５ａとで構成される。その際，第１弁ステム
要素１５ａ及び弁体１６は，耐摩耗性の必要から高硬度
材，例えばマルテンサイト系ステンレス鋼（ＪＩＳ Ｓ
ＵＳ４４０Ｃ）で構成され，それとは反対に，第２弁ス
テム要素１５ｂは，低硬度材，例えばフェライト系ステ
ンレス鋼（ＪＩＳ ＳＵＳ４１０Ｌ）で構成される。
【００２３】弁体１６の外周面には，前記第１ガイド孔
９1 に摺動自在に嵌合する第１摺動軸部１７1 と，この
第１摺動軸部１７1 の外周にあって燃料の流通を可能に
する複数の第１面取り部１８1 とが形成される。また第
１弁ステム要素１５ａは，大径の連結軸部４０と，この
連結軸部４０の下端に第１頸部４１を介して連なるスト
ッパフランジ４２と，このストッパフランジ４２の下端
に第２頸部４３を介して連なる第２摺動軸部１７2 と，
この第１摺動軸部１７1 の下端面に突設される小径の位
置決め軸部４４とを同軸に配して構成される。そして連
結軸部４０を可動コア１２の下端面に形成された連結孔
４５に圧入した後，可動コア１２の下端周縁部１２ａを
第１頸部４１に向かってかしめることにより，第１弁ス
テム要素１５ａ及び可動コア１２は一体に結合される。
９1 に摺動自在に嵌合する第１摺動軸部１７1 と，この
第１摺動軸部１７1 の外周にあって燃料の流通を可能に
する複数の第１面取り部１８1 とが形成される。また第
１弁ステム要素１５ａは，大径の連結軸部４０と，この
連結軸部４０の下端に第１頸部４１を介して連なるスト
ッパフランジ４２と，このストッパフランジ４２の下端
に第２頸部４３を介して連なる第２摺動軸部１７2 と，
この第１摺動軸部１７1 の下端面に突設される小径の位
置決め軸部４４とを同軸に配して構成される。そして連
結軸部４０を可動コア１２の下端面に形成された連結孔
４５に圧入した後，可動コア１２の下端周縁部１２ａを
第１頸部４１に向かってかしめることにより，第１弁ス
テム要素１５ａ及び可動コア１２は一体に結合される。
【００２４】ストッパフランジ４２は，第１頸部４１を
前記ストッパプレート６のＵ字状切欠き６ａに挿入する
ことにより，ストッパフランジ４２の下面に対置され
る。
前記ストッパプレート６のＵ字状切欠き６ａに挿入する
ことにより，ストッパフランジ４２の下面に対置され
る。
【００２５】第２摺動軸部１７2 は，前記弁座部材３の
第２ガイド孔９2 に摺動自在に嵌合され，その外周面に
は，燃料の流通を可能にする複数の第２面取り部１８2
が形成される。
第２ガイド孔９2 に摺動自在に嵌合され，その外周面に
は，燃料の流通を可能にする複数の第２面取り部１８2
が形成される。
【００２６】第２弁ステム要素１５ｂには，その上端面
に開口する有底の位置決め孔４６と，その下端面に開口
する円錐状の位置決め凹部４７とが形成される。そして
位置決め孔４６に第１弁ステム要素１５ａの第１位置決
め軸部４４を圧入して仮止めした後，その圧入周縁部に
レーザ溶接又はビーム溶接を施すことにより，第１及び
第２弁ステム要素１５ａ，１５ｂは相互に一体に結合さ
れる。また位置決め凹部４７には弁体１６の球面の一部
を係合した後，係合周縁部にレーザ溶接又はビーム溶接
を施すことにより，第２弁ステム要素１５ｂ及び弁体１
６は相互に一体に結合される。
に開口する有底の位置決め孔４６と，その下端面に開口
する円錐状の位置決め凹部４７とが形成される。そして
位置決め孔４６に第１弁ステム要素１５ａの第１位置決
め軸部４４を圧入して仮止めした後，その圧入周縁部に
レーザ溶接又はビーム溶接を施すことにより，第１及び
第２弁ステム要素１５ａ，１５ｂは相互に一体に結合さ
れる。また位置決め凹部４７には弁体１６の球面の一部
を係合した後，係合周縁部にレーザ溶接又はビーム溶接
を施すことにより，第２弁ステム要素１５ｂ及び弁体１
６は相互に一体に結合される。
【００２７】図４に示すように，レーザ溶接又はビーム
による第１及び第２弁ステム要素１５ａ，１５ｂ間の溶
接に際しては，該ビームＢの照射点Ｐを，第１及び第２
弁ステム要素１５ａ，１５ｂの境界線より低硬度材製の
第２弁ステム要素１５ｂ側にオフセットし，該ビームＢ
による溶け込みＷが低硬度材製の第２弁ステム要素１５
ｂから高硬度材製の第１弁ステム要素１５ａ側に広がる
ようにすると良い。
による第１及び第２弁ステム要素１５ａ，１５ｂ間の溶
接に際しては，該ビームＢの照射点Ｐを，第１及び第２
弁ステム要素１５ａ，１５ｂの境界線より低硬度材製の
第２弁ステム要素１５ｂ側にオフセットし，該ビームＢ
による溶け込みＷが低硬度材製の第２弁ステム要素１５
ｂから高硬度材製の第１弁ステム要素１５ａ側に広がる
ようにすると良い。
【００２８】また図５に示すように，レーザ溶接又はビ
ームによる第２弁ステム要素１５ｂ及び弁体１６間の溶
接に際しても，該ビームＢの照射点Ｐを，第２弁ステム
要素１５ｂ及び弁体１６の境界線より低硬度材製の第２
弁ステム要素１５ｂ側にオフセットし，該ビームＢによ
る溶け込みＷが低硬度材製の第２弁ステム要素１５ｂか
ら高硬度材製の弁体１６側に広がるようにすると良い。
ームによる第２弁ステム要素１５ｂ及び弁体１６間の溶
接に際しても，該ビームＢの照射点Ｐを，第２弁ステム
要素１５ｂ及び弁体１６の境界線より低硬度材製の第２
弁ステム要素１５ｂ側にオフセットし，該ビームＢによ
る溶け込みＷが低硬度材製の第２弁ステム要素１５ｂか
ら高硬度材製の弁体１６側に広がるようにすると良い。
【００２９】このようにすると，高硬度材製の第１弁ス
テム要素１５ａ及び弁体１６では，ビームＢによる直接
の入熱を受けないため，溶け込みが比較的緩徐に行われ
ることになり，したがって再焼き入れ状態が抑えられ，
また多少とも発生する歪みは低硬度材製の第２弁ステム
要素１５ｂが吸収してくれることで，溶接部の割れの発
生を防ぐことができる。
テム要素１５ａ及び弁体１６では，ビームＢによる直接
の入熱を受けないため，溶け込みが比較的緩徐に行われ
ることになり，したがって再焼き入れ状態が抑えられ，
また多少とも発生する歪みは低硬度材製の第２弁ステム
要素１５ｂが吸収してくれることで，溶接部の割れの発
生を防ぐことができる。
【００３０】尚，第１及び第２摺動軸部１７1 ，１７2
及び第１及び第２面取り部１８1 ，１８2 の加工は，上
記各部の溶接作業の完了後に行う方が，弁組立体Ｖの高
精度確保の上に望ましい。
及び第１及び第２面取り部１８1 ，１８2 の加工は，上
記各部の溶接作業の完了後に行う方が，弁組立体Ｖの高
精度確保の上に望ましい。
【００３１】再び図１及び図２において，ストッパプレ
ート６及びストッパフランジ４２間には，弁体１６の閉
弁時，即ち弁座８への着座時，弁体１６の開弁ストロー
クに対応する間隙ｇが設けられる。一方，固定コア５及
び可動コア１２間には，弁体１６の開弁時，即ち弁体１
６が弁座８から離座したときでも，両コア５，１２の当
接を避けるに足る間隙が設けられる。
ート６及びストッパフランジ４２間には，弁体１６の閉
弁時，即ち弁座８への着座時，弁体１６の開弁ストロー
クに対応する間隙ｇが設けられる。一方，固定コア５及
び可動コア１２間には，弁体１６の開弁時，即ち弁体１
６が弁座８から離座したときでも，両コア５，１２の当
接を避けるに足る間隙が設けられる。
【００３２】固定コア５は，弁ハウジング２内と連通す
る中空部２１を有しており，その中空部２１に，可動コ
ア１２を弁体１６の閉じ方向，即ち弁座８への着座方向
に付勢するコイル状の弁ばね２２と，この弁ばね２２の
上端を支承するパイプ状のリテーナ２３とが収容され
る。
る中空部２１を有しており，その中空部２１に，可動コ
ア１２を弁体１６の閉じ方向，即ち弁座８への着座方向
に付勢するコイル状の弁ばね２２と，この弁ばね２２の
上端を支承するパイプ状のリテーナ２３とが収容され
る。
【００３３】その際，可動コア１２の上端面には，弁ば
ね２２の下端部を受容する位置決め凹部２４が形成され
る。また弁ばね２２のセット荷重は，リテーナ２３の中
空部２１への圧入深さによって調整される。
ね２２の下端部を受容する位置決め凹部２４が形成され
る。また弁ばね２２のセット荷重は，リテーナ２３の中
空部２１への圧入深さによって調整される。
【００３４】固定コア５の上端には，パイプ状のリテー
ナ２３を介して固定コア５の中空部２１に連通する燃料
入口２５を持つ入口筒２６が一体に連設され，その燃料
入口２５に燃料フィルタ３５が装着される。
ナ２３を介して固定コア５の中空部２１に連通する燃料
入口２５を持つ入口筒２６が一体に連設され，その燃料
入口２５に燃料フィルタ３５が装着される。
【００３５】スペーサ４及び固定コア５の外周にはコイ
ル組立体２８が嵌装される。このコイル組立体２８は，
スペーサ４及び固定コア５に外周面に嵌合するボビン２
９と，これに巻装されるコイル３０とからなっており，
このコイル組立体２８を囲繞するコイルハウジング３１
の一端部が弁ハウジング２の外周面に溶接により結合さ
れる。
ル組立体２８が嵌装される。このコイル組立体２８は，
スペーサ４及び固定コア５に外周面に嵌合するボビン２
９と，これに巻装されるコイル３０とからなっており，
このコイル組立体２８を囲繞するコイルハウジング３１
の一端部が弁ハウジング２の外周面に溶接により結合さ
れる。
【００３６】コイルハウジング３１，コイル組立体２８
及び固定コア５は合成樹脂製の被覆体３２内に埋封さ
れ，この被覆体３２の中間部には，前記コイル３０に連
なる接続端子３３を収容する備えたカプラ３４が一体に
連設される。
及び固定コア５は合成樹脂製の被覆体３２内に埋封さ
れ，この被覆体３２の中間部には，前記コイル３０に連
なる接続端子３３を収容する備えたカプラ３４が一体に
連設される。
【００３７】この被覆体３２から下方に露出した弁ハウ
ジング２の外周には，被覆体３２の下端に当接する合成
樹脂製のシール位置決め環３６が嵌合される。また弁座
部材３の前端部には合成樹脂製のキャップ３５が弾力的
に嵌着され，このキャップ３５とシール位置決め環３６
との間において弁座部材３の外周面に密接するＯリング
３７が装着される。このＯリング３７は，この電磁式燃
料噴射弁Ｉを図示しないエンジンの吸気マニホールドの
燃料噴射弁取り付け孔に装着したとき，その取り付け孔
の内周面に密接するようになっている。
ジング２の外周には，被覆体３２の下端に当接する合成
樹脂製のシール位置決め環３６が嵌合される。また弁座
部材３の前端部には合成樹脂製のキャップ３５が弾力的
に嵌着され，このキャップ３５とシール位置決め環３６
との間において弁座部材３の外周面に密接するＯリング
３７が装着される。このＯリング３７は，この電磁式燃
料噴射弁Ｉを図示しないエンジンの吸気マニホールドの
燃料噴射弁取り付け孔に装着したとき，その取り付け孔
の内周面に密接するようになっている。
【００３８】次に，この実施例の作用について説明す
る。
る。
【００３９】図２に示すようにコイル３０を消磁した状
態では，弁ばね２２の付勢力で可動コア１２及び弁体１
６が前方に押圧され，弁体１６を弁座８に着座させてい
る。したがって，燃料フィルタ３５及び入口筒２６を通
してケーシング１内に供給された高圧燃料がケーシング
１内に待機する。
態では，弁ばね２２の付勢力で可動コア１２及び弁体１
６が前方に押圧され，弁体１６を弁座８に着座させてい
る。したがって，燃料フィルタ３５及び入口筒２６を通
してケーシング１内に供給された高圧燃料がケーシング
１内に待機する。
【００４０】コイル３０を通電により励磁すると，それ
により生ずる磁束が固定コア５，コイルハウジング３
１，弁ハウジング２及び可動コア１２を順次走り，その
磁力により可動コア１２が弁体１６と共に固定コア５に
吸引され，弁座８が開放されるので，ケーシング１内の
高圧燃料が弁ステム１５の第２面取り部１８2 及び弁体
１６の第１面取り部１８1 を経て弁孔７を通過し，燃料
噴孔１１からエンジンの吸気弁に向かって噴射される。
このとき，弁組立体Ｖのストッパフランジ４２が弁ハウ
ジング２に固着したストッパプレート６に当接すること
により，弁体１６の開弁ストロークが規定される。
により生ずる磁束が固定コア５，コイルハウジング３
１，弁ハウジング２及び可動コア１２を順次走り，その
磁力により可動コア１２が弁体１６と共に固定コア５に
吸引され，弁座８が開放されるので，ケーシング１内の
高圧燃料が弁ステム１５の第２面取り部１８2 及び弁体
１６の第１面取り部１８1 を経て弁孔７を通過し，燃料
噴孔１１からエンジンの吸気弁に向かって噴射される。
このとき，弁組立体Ｖのストッパフランジ４２が弁ハウ
ジング２に固着したストッパプレート６に当接すること
により，弁体１６の開弁ストロークが規定される。
【００４１】コイル３０を再び消磁状態に戻すと，弁組
立体Ｖは弁ばね２２の付勢力をもって図２の状態に復帰
し，弁体１６を弁座８に着座させて，燃料の噴射を停止
する。
立体Ｖは弁ばね２２の付勢力をもって図２の状態に復帰
し，弁体１６を弁座８に着座させて，燃料の噴射を停止
する。
【００４２】この間，弁組立体Ｖは，第１及び第２摺動
軸部１７1 ，１７2 を弁座部材３の第１及び第２ガイド
孔９1 ，９2 に沿って摺動させることにより，開閉姿勢
を適正に維持するので，弁座８の開閉を的確に行い，開
弁時間に応じて燃料噴射量を正確に制御することができ
る。
軸部１７1 ，１７2 を弁座部材３の第１及び第２ガイド
孔９1 ，９2 に沿って摺動させることにより，開閉姿勢
を適正に維持するので，弁座８の開閉を的確に行い，開
弁時間に応じて燃料噴射量を正確に制御することができ
る。
【００４３】しかも，弁座８，第１及び第２ガイド孔９
1 ，９2 を有する弁座部材３，第１摺動軸部１７1 を有
する弁体１６，第２摺動軸部１７2 及びストッパフラン
ジ４２を有する第１弁ステム要素１５ａ，並びにストッ
パプレート６は，全て高硬度材製であるので，それらの
耐摩耗性が高く，弁組立体Ｖの適正な開閉姿勢及び開弁
ストロークを長期に亙り維持することができる。
1 ，９2 を有する弁座部材３，第１摺動軸部１７1 を有
する弁体１６，第２摺動軸部１７2 及びストッパフラン
ジ４２を有する第１弁ステム要素１５ａ，並びにストッ
パプレート６は，全て高硬度材製であるので，それらの
耐摩耗性が高く，弁組立体Ｖの適正な開閉姿勢及び開弁
ストロークを長期に亙り維持することができる。
【００４４】さらに，高硬度材製の第１弁ステム要素１
５ａ及び弁体１６間に低硬度材製の第２弁ステム要素１
５ｂを介在させ，それらを前述のようなレーザ溶接又は
ビームによる溶接により結合したので，高硬度材製の第
１弁ステム要素１５ａ及び弁体１６の再焼き入れ状態を
回避すると共に，各溶接部に発生する歪みを低硬度材製
の第２弁ステム要素１５ｂに吸収させることで，各溶接
部での割れの発生を防ぐことができる。
５ａ及び弁体１６間に低硬度材製の第２弁ステム要素１
５ｂを介在させ，それらを前述のようなレーザ溶接又は
ビームによる溶接により結合したので，高硬度材製の第
１弁ステム要素１５ａ及び弁体１６の再焼き入れ状態を
回避すると共に，各溶接部に発生する歪みを低硬度材製
の第２弁ステム要素１５ｂに吸収させることで，各溶接
部での割れの発生を防ぐことができる。
【００４５】また第１及び第２弁ステム要素１５ａ，１
５ｂの溶接に際しては，予めそれぞれの位置決め軸部４
４及び位置決め孔４６を相互に圧入して仮止めするの
で，両弁ステム要素１５ａ，１５ｂの高い同軸精度を維
持しつゝ，その溶接作業を容易に行うことができる。結
果，溶接強度が高く且つ高精度の弁組立体Ｖを提供し得
る。
５ｂの溶接に際しては，予めそれぞれの位置決め軸部４
４及び位置決め孔４６を相互に圧入して仮止めするの
で，両弁ステム要素１５ａ，１５ｂの高い同軸精度を維
持しつゝ，その溶接作業を容易に行うことができる。結
果，溶接強度が高く且つ高精度の弁組立体Ｖを提供し得
る。
【００４６】さらにまた第１弁ステム要素１５ａ及び可
動コア１２は，それぞれの対向面に形成した位置決め軸
部４４及び位置決め孔４６の圧入と，可動コア１２の下
端周縁部のかしめとにより相互に結合されるので，可動
コア１２の磁気特性を変動させることなく，両者の結合
を強固なものとすることができる。
動コア１２は，それぞれの対向面に形成した位置決め軸
部４４及び位置決め孔４６の圧入と，可動コア１２の下
端周縁部のかしめとにより相互に結合されるので，可動
コア１２の磁気特性を変動させることなく，両者の結合
を強固なものとすることができる。
【００４７】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく，その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可
能である。例えば，位置決め軸部４４は第２弁ステム要
素１５ｂに，位置決め孔４６は第１ステム要素１５ａに
それぞれ設けることもできる。
なく，その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可
能である。例えば，位置決め軸部４４は第２弁ステム要
素１５ｂに，位置決め孔４６は第１ステム要素１５ａに
それぞれ設けることもできる。
【００４８】
【発明の効果】以上のように本発明の第１の特徴によれ
ば，弁孔及びこの弁孔の内端に連なる円錐状の弁座を有
する弁座部材と，この弁座部材の他端部に一端部を結合
する弁ハウジングと，この弁ハウジングの他端部に結合
される固定コアと，この固定コアに対向するように前記
弁ハウジングに軸方向移動可能に収容される可動コア，
前記弁座と協働して前記弁孔を開閉する鋼球製の弁体，
並びにこれら可動コア及び弁体間を一体に連結する弁ス
テムからなる弁組立体とを備え，前記弁ステムには，弁
ハウジングに固設されるストッパプレートに当接して前
記弁体の開弁限界を規定するストッパフランジを形成し
た電磁式燃料噴射弁電磁式燃料噴射弁において，前記弁
ステムを，高硬度材製であって前記ストッパフランジを
一体に有すると共に前記可動コアに一端を結合する第１
弁ステム要素と，低硬度材製であって前記第１弁ステム
要素の他端に一端をレーザビーム又は電子ビームによる
溶接で結合する第２弁ステム要素とで構成し，その第２
弁ステム要素の他端に前記弁体をレーザビーム又は電子
ビームによる溶接で結合して前記弁組立体を構成したの
で，弁組立体における弁体及び，ストッパフランジを有
する第１弁ステム要素を高硬度材製とすることで，それ
らの耐摩耗性を高めることができる。しかも，高硬度材
製の第１弁ステム要素及び弁体間に低硬度材製の第２弁
ステム要素を介在させ，それらをレーザ溶接又はビーム
による溶接で結合したので，その溶接に際しては低硬度
材製の第２弁ステム要素側から入熱することにより，高
硬度材製の第１弁ステム要素及び弁体の再焼き入れ状態
を回避すると共に，各溶接部に多少とも発生する歪みを
低硬度材製の第２弁ステム要素に吸収させ，各溶接部で
の割れの発生を防ぐことができる。その結果，耐久性の
高い弁組立体を能率よく製造することができる。
ば，弁孔及びこの弁孔の内端に連なる円錐状の弁座を有
する弁座部材と，この弁座部材の他端部に一端部を結合
する弁ハウジングと，この弁ハウジングの他端部に結合
される固定コアと，この固定コアに対向するように前記
弁ハウジングに軸方向移動可能に収容される可動コア，
前記弁座と協働して前記弁孔を開閉する鋼球製の弁体，
並びにこれら可動コア及び弁体間を一体に連結する弁ス
テムからなる弁組立体とを備え，前記弁ステムには，弁
ハウジングに固設されるストッパプレートに当接して前
記弁体の開弁限界を規定するストッパフランジを形成し
た電磁式燃料噴射弁電磁式燃料噴射弁において，前記弁
ステムを，高硬度材製であって前記ストッパフランジを
一体に有すると共に前記可動コアに一端を結合する第１
弁ステム要素と，低硬度材製であって前記第１弁ステム
要素の他端に一端をレーザビーム又は電子ビームによる
溶接で結合する第２弁ステム要素とで構成し，その第２
弁ステム要素の他端に前記弁体をレーザビーム又は電子
ビームによる溶接で結合して前記弁組立体を構成したの
で，弁組立体における弁体及び，ストッパフランジを有
する第１弁ステム要素を高硬度材製とすることで，それ
らの耐摩耗性を高めることができる。しかも，高硬度材
製の第１弁ステム要素及び弁体間に低硬度材製の第２弁
ステム要素を介在させ，それらをレーザ溶接又はビーム
による溶接で結合したので，その溶接に際しては低硬度
材製の第２弁ステム要素側から入熱することにより，高
硬度材製の第１弁ステム要素及び弁体の再焼き入れ状態
を回避すると共に，各溶接部に多少とも発生する歪みを
低硬度材製の第２弁ステム要素に吸収させ，各溶接部で
の割れの発生を防ぐことができる。その結果，耐久性の
高い弁組立体を能率よく製造することができる。
【００４９】また本発明の第２の特徴によれば，第１の
特徴に加えて，前記第１弁ステム要素及び第２弁ステム
要素の一方及び他方に，その両者を同軸上で仮止めすべ
く互いに圧入嵌合される位置決め軸部及び位置決め孔を
形成したので，第１及び第２弁ステム要素の溶接に先立
って，それぞれの位置決め軸部及び位置決め孔を相互に
圧入することにより，両弁ステム要素の高い同軸精度を
維持しつゝ，次の溶接作業を容易に行うことができ，弁
組立体の精度向上に寄与し得る。
特徴に加えて，前記第１弁ステム要素及び第２弁ステム
要素の一方及び他方に，その両者を同軸上で仮止めすべ
く互いに圧入嵌合される位置決め軸部及び位置決め孔を
形成したので，第１及び第２弁ステム要素の溶接に先立
って，それぞれの位置決め軸部及び位置決め孔を相互に
圧入することにより，両弁ステム要素の高い同軸精度を
維持しつゝ，次の溶接作業を容易に行うことができ，弁
組立体の精度向上に寄与し得る。
【００５０】さらに本発明の第３の特徴によれば，第１
又は第２の特徴に加えて，前記弁座部材に，前記弁座と
同軸上で間隔を置いて並ぶ第１及び第２ガイド孔を形成
する一方，これら第１及び第２ガイド孔に摺動自在に嵌
合する第１及び第２摺動軸部を前記弁体及び第１弁ステ
ム要素にそれぞれ形成し，これら第１及び第２摺動軸部
の外周に燃料の流通部をそれぞれ設けたので，第１及び
第２摺動軸を弁座部材の第１及び第２ガイド孔に沿って
摺動させることにより，弁組立体の開閉姿勢を適正に維
持することができ，それと相俟ってストッパプレートに
対するストッパフランジの当接により適正な開弁ストロ
ークを得ることができる。しかも，第１摺動軸部を有す
る弁体，第２摺動軸及びストッパフランジを有する第１
弁ステム要素は，何れも高硬度材製であるので，それら
の耐摩耗性が高く，弁組立体の耐久性向上に大いに寄与
し得る。
又は第２の特徴に加えて，前記弁座部材に，前記弁座と
同軸上で間隔を置いて並ぶ第１及び第２ガイド孔を形成
する一方，これら第１及び第２ガイド孔に摺動自在に嵌
合する第１及び第２摺動軸部を前記弁体及び第１弁ステ
ム要素にそれぞれ形成し，これら第１及び第２摺動軸部
の外周に燃料の流通部をそれぞれ設けたので，第１及び
第２摺動軸を弁座部材の第１及び第２ガイド孔に沿って
摺動させることにより，弁組立体の開閉姿勢を適正に維
持することができ，それと相俟ってストッパプレートに
対するストッパフランジの当接により適正な開弁ストロ
ークを得ることができる。しかも，第１摺動軸部を有す
る弁体，第２摺動軸及びストッパフランジを有する第１
弁ステム要素は，何れも高硬度材製であるので，それら
の耐摩耗性が高く，弁組立体の耐久性向上に大いに寄与
し得る。
【００５１】さらにまた本発明の第４の特徴によれば，
第１〜第３の特徴の何れかに加えて，前記第１弁ステム
要素及び可動コアの対向部相互を圧入及びかしめにより
結合したので，可動コアの磁気特性を変動させることな
く，第１弁ステム要素及び固定コアの結合を強固に行う
ことができる。
第１〜第３の特徴の何れかに加えて，前記第１弁ステム
要素及び可動コアの対向部相互を圧入及びかしめにより
結合したので，可動コアの磁気特性を変動させることな
く，第１弁ステム要素及び固定コアの結合を強固に行う
ことができる。
【図１】本発明の一実施例に係る内燃機関用電磁式燃料
噴射弁の縦断面図。
噴射弁の縦断面図。
【図２】図１の弁組立体周辺部（図１の２部）の拡大
図。
図。
【図３】同弁組立体の分解縦断面図。
【図４】図２の４部拡大図。
【図５】図２の５部拡大図。
Ｉ・・・・・電磁式燃料噴射弁
Ｖ・・・・・弁組立体
２・・・・・弁ハウジング
３・・・・・弁座部材
５・・・・・固定コア
６・・・・・ストッパプレート
７・・・・・弁孔
８・・・・・弁座
９1 ・・・・第１ガイド孔
９2 ・・・・第２ガイド孔
１２・・・・可動コア
１５・・・・弁ステム
１５ａ・・・第１弁ステム要素
１５ｂ・・・第２弁ステム要素
１６・・・・弁体
１７1 ・・・燃料の流通部（第１面取り部）
１７2 ・・・燃料の流通部（第２面取り部）
４２・・・・ストッパフランジ
４４・・・・位置決め軸部
４６・・・・位置決め孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ０２Ｍ 51/08 Ｆ０２Ｍ 51/08 Ｂ
Ｆターム(参考） 3G066 AB02 AD07 BA46 BA54 BA56
CC06U CC15 CC56 CD14
CE22
Claims (4)
- 【請求項１】 弁孔（７）及びこの弁孔（７）の内端に
連なる円錐状の弁座（８）を有する弁座部材（３）と，
この弁座部材（３）の他端部に一端部を結合する弁ハウ
ジング（２）と，この弁ハウジング（２）の他端部に結
合される固定コア（５）と，この固定コア（５）に対向
するように前記弁ハウジング（２）に軸方向移動可能に
収容される可動コア（１２），前記弁座（８）と協働し
て前記弁孔（７）を開閉する鋼球製の弁体（１６），並
びにこれら可動コア（１２）及び弁体（１６）間を一体
に連結する弁ステム（１５）からなる弁組立体（Ｖ）と
を備え，前記弁ステム（１５）には，弁ハウジング
（２）に固設されるストッパプレート（６）に当接して
前記弁体（１６）の開弁限界を規定するストッパフラン
ジ（４２）を形成した電磁式燃料噴射弁において，前記
弁ステム（１５）を，高硬度材製であって前記ストッパ
フランジ（４２）を一体に有すると共に前記可動コア
（１２）に一端を結合する第１弁ステム要素（１５ａ）
と，低硬度材製であって前記第１弁ステム要素（１５
ａ）の他端に一端をレーザビーム（Ｂ）又は電子ビーム
による溶接で結合する第２弁ステム要素（１５ｂ）とで
構成し，その第２弁ステム要素（１５ｂ）の他端に前記
弁体（１６）をレーザビーム（Ｂ）又は電子ビームによ
る溶接で結合して前記弁組立体（Ｖ）を構成したことを
特徴とする電磁式燃料噴射弁。 - 【請求項２】 請求項１記載の電磁式燃料噴射弁におい
て，前記第１弁ステム要素（１５ａ）及び第２弁ステム
要素（１５ｂ）の一方及び他方に，その両者（１５ａ，
１５ｂ）を同軸上で仮止めすべく互いに圧入嵌合される
位置決め軸部（４４）及び位置決め孔（４６）を形成し
たことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の電磁式燃料噴射弁
において，前記弁座部材（３）に，前記弁座（８）と同
軸上で間隔を置いて並ぶ第１及び第２ガイド孔（９1 ，
９2 ）を形成する一方，これら第１及び第２ガイド孔
（９ 1 ，９2 ）に摺動自在に嵌合する第１及び第２摺動
軸部（１７1 ，１７2 ）を前記弁体（１６）及び第１弁
ステム要素（１５ａ）にそれぞれ形成し，これら第１及
び第２摺動軸部（１７1 ，１７2 ）の外周に燃料の流通
部（１８1 ，１８2 ）をそれぞれ設けたことを特徴とす
る電磁式燃料噴射弁。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れかに記載の電磁式燃
料噴射弁において，前記第１弁ステム要素（１５ａ）及
び可動コア（１２）の対向部相互を圧入及びかしめによ
り結合したことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001219807A JP3819741B2 (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 電磁式燃料噴射弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001219807A JP3819741B2 (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 電磁式燃料噴射弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003035236A true JP2003035236A (ja) | 2003-02-07 |
| JP3819741B2 JP3819741B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=19053737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001219807A Expired - Fee Related JP3819741B2 (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 電磁式燃料噴射弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3819741B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7614604B2 (en) | 2004-03-09 | 2009-11-10 | Keihin Corporation | Electromagnetic fuel injection valve |
| JP2010014088A (ja) * | 2008-07-07 | 2010-01-21 | Keihin Corp | 電磁式燃料噴射弁 |
| JP2014152695A (ja) * | 2013-02-08 | 2014-08-25 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 燃料噴射弁 |
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