JP2003034357A - 部品収納テープおよび部品供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 何回でも再使用でき、かつ、再使用に手間が
かからない部品収納テープと、この部品収納テープを使
用できる部品供給装置を提供することである。 【解決手段】 可撓性材料で形成した部品収納テープ１
の部品収納部２を表面側に開口させて、この開口を表面
側に一体に接着したカバーテープ３で覆うとともに、カ
バーテープ３に長手方向へ延びるスリット４を設け、部
品収納テープ１を幅方向に表面側へ凸に撓めることによ
り、スリット４の両側のカバーテープ３を幅方向へ離反
させて、部品収納部２の開口が開けられるようにし、部
品収納テープ１に永久変形を生じさせることなく部品収
納部２から部品Ａを取り出し可能として、部品Ａが取り
出された部品収納テープ１をそのまま何回でも再使用で
きるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、部品を個別に収
納する部品収納テープ、および部品収納テープから部品
を供給する部品供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子チップ部品等の小さな部品を供給す
る部品供給装置には、部品を個別に収納する部品収納テ
ープを送給し、この部品収納テープに収納された部品を
供給するテープフィーダ式のものが多く用いられる。

【０００３】このテープフィーダ式の部品供給装置は、
一つ一つの部品が部品収納テープの各部品収納部に一定
の姿勢で収納されているので、部品が実装装置に供給さ
れる際に、姿勢不良のものや異品が混じる恐れが少ない
利点を有する。

【０００４】また、部品収納テープの送給も簡単な機構
で行うことができるので、部品供給装置をコンパクトで
安価なものとすることができ、かつ、高速送給にも比較
的容易に対応することができる。

【０００５】従来の部品収納テープは、例えば図１２に
示すように、凹状の部品収納部７１が長手方向に規則的
に配設された部品保持テープ７２と、各部品収納部７１
の開口を覆うカバーテープ７３とから成り、各部品収納
部７１に部品を収納したのち、カバーテープ７３を接着
や熱圧着により部品保持テープ７２に固着して、各部品
収納部７１を封止するようになっている。部品保持テー
プ７２には送給用の送り孔７４も設けられている。

【０００６】この部品収納テープは、カバーテープ７３
を部品保持テープ７２から剥がされて、部品収納部７１
に収納された部品が取り出される。部品が取り出される
際に分離された部品保持テープ７２とカバーテープ７３
は、接着や熱圧着で再び固着することが難しいので、廃
棄処分されている。

【０００７】近年、コスト低減と廃棄物減少による環境
負荷軽減の観点から、部品収納テープを再使用するため
の技術開発が進められている。例えば、特開平８−５８
８７７号公報には、部品保持テープとカバーテープをフ
ァスナにより着脱自在とした部品収納テープが記載さ
れ、特開２０００−２２９６９２号公報には、部品保持
テープとカバーテープの一方に凸部を、他方に凹部を設
け、凸部を凹部に着脱自在に嵌入するようにした部品収
納テープが記載されている。また、特開２０００−２５
８８４号公報には、部品保持テープにカバーテープを局
所的に接着し、この接着位置を順次移動させることによ
り、部品保持テープを再使用可能とするものが記載され
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の再使用
を目的とする部品収納テープは、従来の廃棄処分されて
いる部品収納テープと同様に、いずれも部品の取り出し
時にカバーテープが上方に引き剥がされ、薄いカバーテ
ープに永久変形が生じやすいので、再使用できる回数が
少なく、再使用可能比率も低い問題がある。また、これ
らの各部品収納テープは、個別に以下の問題点も有す
る。

【０００９】特開平８−５８８７７号公報のものは、そ
の記載された実施例によれば、カバーテープを部品保持
テープから離すように強制的に変形させ、部品取り出し
直後に、カバーテープをファスナで再び部品保持テープ
に結合するようにしている。したがって、カバーテープ
が部品保持テープと分離せず、そのまま再使用できる利
点を有するが、カバーテープに永久変形が非常に生じや
すい難点がある。また、局所的に離されたカバーテープ
が、部品の取り出される部品収納部の上方に位置するの
で、部品をそのまま上方へ取り出すことができない難点
もある。

【００１０】特開２０００−２２９６９２号公報に記載
のものは、部品取り出し時にカバーテープが部品保持テ
ープから完全に分離されるので、再使用のために両者を
結合する手間がかかる難点がある。

【００１１】また、特開２０００−２５８８４号公報に
記載のものは、カバーテープは再使用できず、部品保持
テープも接着位置の移動に限りがあるので、再使用回数
が少なく限定される難点がある。

【００１２】そこで、この発明の課題は、何回でも再使
用でき、かつ、再使用に手間がかからない部品収納テー
プと、この部品収納テープを使用できる部品供給装置を
提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明の部品収納テープは、部品を個別に収納
する部品収納部が長手方向に規則的に配設された部品収
納テープにおいて、前記部品収納テープを可撓性材料で
形成して、前記部品収納部を表面側に開口させ、前記収
納された部品が外に出ないように、前記部品収納部の開
口を覆う２つ割りのカバーを前記部品収納テープと一体
に設け、前記部品収納テープを表面側へ凸に撓めたとき
に、前記２つ割りのカバーがこの撓め方向に離反して、
前記部品収納部の開口が開けられる構成を採用したもの
である。

【００１４】すなわち、可撓性材料で形成した部品収納
テープの部品収納部を表面側に開口させて、この開口を
覆う２つ割りのカバーを部品収納テープと一体に設け、
部品収納テープを表面側へ凸に撓めることにより、２つ
割りのカバーが離反して、部品収納部の開口が開けられ
るようにして、部品収納テープに永久変形を生じさせる
ことなく部品収納部から部品を取り出し可能とし、部品
が取り出された部品収納テープを、そのまま何回でも再
使用できるようにした。部品収納テープの撓め方向は任
意に設定できるが、部品収納テープの長手方向またはそ
の直交方向に設定するのが実用的である。

【００１５】なお、前記２つ割りのカバーは、必ずしも
部品収納部の開口を完全に覆う必要はなく、収納された
部品が外に出ないように、部分的に覆うものであっても
よい。また、２つ割りのカバーの寸法形状も、必ずしも
対称である必要はなく、その先端形状も平形状、部分突
出状等、任意の形状とすることができる。

【００１６】前記２つ割りのカバーは、前記部品収納テ
ープの表面に一体に取り付けたスリットを有するカバー
テープで形成することができる。

【００１７】前記部品収納テープの裏面側に、前記部品
収納部が配設された部位に対応させて、前記部品収納テ
ープの撓め方向と直交方向に延びる凹溝を設けることに
より、部品収納テープを容易に安定して部品収納部の配
設部位で表面側へ凸に撓めることができる。

【００１８】前記部品収納テープの表面側に、前記部品
収納部が配設された部位に対応させて、前記部品収納テ
ープの撓め方向と直交方向に延びる少なくとも１つのス
リット溝を設けることによっても、部品収納テープを容
易に安定して部品収納部の配設部位で表面側へ凸に撓め
ることができる。

【００１９】前記スリット溝を、前記部品収納テープの
撓め方向で対向する前記部品収納部の両内壁に概ね合致
する位置に設けることにより、部品収納部の底部をあま
り変形させることなく部品収納テープを撓めることがで
き、開口を開けたときの部品の姿勢を安定させて、その
取り出しと供給位置の精度を高めることができる。

【００２０】前記部品収納テープの撓め方向と直交方向
に延び、前記部品収納部が配設された部位に概ね対応す
る部分を、前記部品収納テープを形成する可撓性材料よ
りも変形し難い材料で形成することにより、部品収納部
の配設部位で安定して部品収納テープを撓めることがで
きる。

【００２１】前記部品収納テープの撓め方向で対向する
前記部品収納部の両内壁部を、前記部品収納テープを形
成する可撓性材料よりも変形し難い材料で形成すること
によっても、部品収納部の底部をあまり変形させること
なく部品収納テープを撓めることができ、開口を開けた
ときの部品の姿勢を安定させて、その取り出しと供給位
置の精度を高めることができる。

【００２２】また、この発明の部品供給装置は、部品を
個別に収納する部品収納部が長手方向に規則的に配設さ
れた部品収納テープを送給するテープ送給手段を備え、
前記部品収納部に収納された部品が取り出されるように
供給する部品供給装置において、前記部品収納テープを
上述した部品収納テープのいずれかのものとし、前記部
品収納テープを表面側へ凸に撓め、前記部品収納部の開
口を開ける開口開き手段を設けた構成を採用した。

【００２３】すなわち、上記部品収納テープを表面側へ
凸に撓めて、覆われた部品収納部の開口を開ける開口開
き手段を設けることにより、上記部品収納テープから部
品を容易に取り出せるようにした。

【００２４】前記開口開き手段としては、前記送給され
る部品収納テープの裏面側に、前記撓め方向で凸断面形
状を有する受け部材を配置し、この受け部材に前記部品
収納テープを沿わせて表面側へ凸に撓める方法を採用す
ることができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図１１に基づき、
この発明の実施形態を説明する。図１乃至図３は、第１
の実施形態の部品収納テープ１と部品供給装置を示す。
この部品収納テープ１は小さな電子チップ部品Ａを収納
するものであり、部品供給装置は、部品収納テープ１に
収納された部品Ａを、プリント基盤に実装する実装装置
に供給するものである。

【００２６】前記部品収納テープ１は可撓性を有するポ
リエステル系熱可塑性エラストマやポリウレタン系熱可
塑性エラストマ等の樹脂材料で形成されており、図１
（ａ）、（ｂ）に示すように、その表面側に開口し、部
品Ａを個別に収納する部品収納部２が長手方向に等ピッ
チで配設され、表面側に部品収納部２の開口を覆うカバ
ーテープ３が一体に接着されている。カバーテープ３に
は、部品収納部２の配設部位で長手方向に延びるスリッ
ト４が、各部品収納部２の幅方向中央を通るように設け
られている。部品収納テープ１には送給用の送り孔５も
設けられている。

【００２７】図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、部品収
納テープ１の裏面側には、部品収納部２の配設部位に対
応させて、長手方向に延びる凹溝６が設けられ、矩形断
面の凹溝６のコーナ部には切り込み６ａが入れられてい
る。また、部品収納テープ１の表面側には、部品収納部
２の幅方向内壁に合致する幅方向位置で、長手方向に延
びる２本のスリット溝７が設けられている。

【００２８】前記部品供給装置は、図２（ａ）、（ｂ）
に示すように、前記部品収納テープ１を送給するテープ
送給機構８と、送給される部品収納テープ１のカバーテ
ープ３で覆われた部品収納部２の開口を開ける開口開き
機構９とを備え、部品Ａが収納された部品収納テープ１
を、ケーシング１０に設けられたテープ送給通路１１か
らテープ送給機構８で送給しながら、開口開き機構９で
開口を開けられた部品収納部２から部品Ａを実装装置に
供給し、部品Ａが取り出された部品収納テープ１をテー
プ回収通路１２に回収するものである。開口開き機構９
は、実装装置側に設けられた吸着ヘッド１３の下方に位
置している。

【００２９】前記テープ送給機構８は、実装装置側の駆
動部または別途に設けたアクチュエータ（図示省略）か
らＶベルト１４で回転力を伝達されて間歇回転する２つ
のプーリ１５、１６と、プーリ１５と同軸上に取り付け
られ、部品収納テープ１の送り孔５に係合するスプロケ
ットホイル１７とから成り、部品収納テープ１を部品収
納部２の１ピッチ分ずつ間歇送りする。

【００３０】前記開口開き機構９は、テープ送給通路１
１から送給される部品収納テープ１の裏面側に配置さ
れ、外周縦断面がＶ字状外向きに凸とされた受けローラ
１８と、受けローラ１８の傾斜した各外周面１９ａ、１
９ｂに部品収納テープ１を沿わせる２本の押さえローラ
２０ａ、２０ｂとから成り、受けローラ１８がプーリ１
６と同軸上に取り付けられている。

【００３１】前記２つのプーリ１５、１６は等径に形成
され、受けローラ１８の一方の傾斜した外周面１９ａに
は、スプロケットホイル１７と等しいピッチ円上に、部
品収納テープ１の送り孔５に係合するピン２１が設けら
れている。したがって、受けローラ１８は、スプロケッ
トホイル１７と等速で間歇回転する。

【００３２】図３に示すように、受けローラ１８の凸状
の外周面頂部には、前記部品収納テープ１裏面側の凹溝
６に嵌まり込み、部品収納テープ１の送りを案内する平
坦な凸部１９ｃが形成されている。部品収納テープ１
は、各外周面１９ａ、１９ｂとそれぞれ平行な押さえロ
ーラ２０ａ、２０ｂで、部品収納部２の両側を各外周面
１９ａ、１９ｂの傾斜に沿わされて、表面側へ逆Ｖ字状
の凸に撓められる。

【００３３】このとき、部品収納テープ１の表面に一体
に接着され、部品収納部２の幅方向中央でスリット４を
設けられたカバーテープ３が、部品収納テープ１を撓め
た幅方向にスリット４の両側へ離反し、部品収納部２の
開口が開けられれる。このタイミングで前記吸着ヘッド
１３が下降して、吸着した部品収納部２内の部品Ａを実
装装置に供給する。

【００３４】なお、前記スリット溝７が設けられた部位
は屈曲しやすいので、受けローラ１８に沿わされて幅方
向に撓められる部品収納テープ１は、これらのスリット
溝７が設けられた部品収納部２の幅方向両内壁の位置で
屈曲し、部品収納部２の底部はあまり変形しない。した
がって、開口を開けられた部品収納部２内の部品Ａは、
安定した姿勢で吸着ヘッド１３に吸着され、実装装置の
所定の位置に精度よく供給される。

【００３５】前記受けローラ１８上を通過した部品収納
テープ１は平坦になり、部品Ａを取り出された部品収納
部２の開口は再び閉じられて、テープ回収通路１２に回
収される。

【００３６】前記回収された部品収納テープ１は、部品
充填装置で各部品収納部２に部品Ａを再充填され、再使
用される。図示は省略するが、部品充填装置は、上述し
た部品供給装置と同じ形態のものとすることができ、前
記開口開き機構９の配置箇所に、前記吸着ヘッド１３の
替わりに、開口が開いた部品収納部２に部品Ａを充填す
る手段を設ければよい。

【００３７】図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、第２の実
施形態の部品収納テープ１を示す。この部品収納テープ
１も、第１の実施形態のものと同様に、部品収納部２の
開口を覆うカバーテープ３のスリット４が長手方向に延
び、部品収納テープ１が幅方向に撓められたときに、部
品収納部２の開口が開けられるようになっており、図２
に示したような部品供給装置を用いることにより、収納
された部品Ａを実装装置に供給することができる。

【００３８】この部品収納テープ１は、カバーテープ３
のスリット４が間隔を開けて形成され、部品収納部２の
開口が、内部の部品Ａが外に出ないように、部分的に覆
われている点と、部品収納部２が配設される幅方向部位
の表面側に長手方向へ延びる凹溝２２が設けられて、部
品収納テープ１を形成する可撓性の樹脂材料よりも変形
し難い硬質の樹脂材料で形成されたコアテープ２３が凹
溝２２内に接着され、このコアテープ２３に部品収納部
２が形成されている点とが第１の実施形態と異なる。そ
の他の部分は、第１の実施形態のものと同じであるの
で、図１と同じ符号で表示した。

【００３９】前記凹溝２２とコアテープ２３の断面形状
は矩形とされ、コアテープ２３には、部品収納部２を形
成する矩形孔が長手方向に等ピッチで、上下面に貫通す
るように設けられており、図４（ｂ）に示すように、部
品収納部２は底部を部品収納テープ１の可撓性樹脂材料
で形成され、部品収納テープ１が撓められる幅方向で対
向する両内壁部を、コアテープ２３の変形し難い樹脂材
料で形成されている。

【００４０】したがって、図３に示したと同様に、部品
収納テープ１を受けローラ１８に沿わせると、部品収納
テープ１は部品収納部２の幅方向両内壁に合致する２箇
所を屈曲点として、表面側へ逆Ｖ字状の凸に撓められ、
第１の実施形態の場合と同様に、部品収納部２の底部は
あまり変形せずに、内部に収納された部品Ａが安定した
姿勢に保たれるとともに、コアテープ２３で形成した両
内壁部の変形が小さいので、部品Ａの位置精度をより向
上させることができる。

【００４１】また、この実施形態の場合は、スリット４
の間隔が予め広く開けられているので、図３に示した受
けローラ１８の各外周面１９ａ、１９ｂの傾斜をもっと
緩やかなものとしても、部品収納部２の開口を開けて、
部品Ａを取り出すことができる。

【００４２】図５乃至図７は、第３の実施形態の部品収
納テープ１と部品供給装置を示す。この部品収納テープ
１も小さな電子チップ部品Ａを収納するものであり、部
品供給装置も部品Ａをプリント基盤に実装する実装装置
に供給するものである。

【００４３】この部品収納テープ１は、図５（ａ）、
（ｂ）に示すように、部品収納部２の開口を覆うカバー
テープ３のスリット４が幅方向に延びている点が、上述
した各実施形態のものと異なる。送給用の送り孔５を設
けられた部品収納テープ１が可撓性の樹脂材料で形成さ
れ、その表面側に開口する部品収納部２が長手方向に等
ピッチで配設されて、表面側に接着されたカバーテープ
３で覆われている点は同じである。

【００４４】この実施形態では、図５（ｂ）、（ｃ）に
示すように、部品収納テープ１の表面側に、部品収納部
２の長手方向内壁に合致する長手方向位置で、幅方向に
延びる２本ずつのスリット溝７が設けられている。ま
た、各スリット４は各部品収納部２の長手方向中央を通
るように設けられている。

【００４５】この部品供給装置も、図６（ａ）、（ｂ）
に示すように、部品収納テープ１を送給するテープ送給
機構８と、送給される部品収納テープ１のカバーテープ
３で覆われた部品収納部２の開口を開ける開口開き機構
９とを備え、部品Ａが収納された部品収納テープ１を、
ケーシング１０に設けられたテープ送給通路１１からテ
ープ送給機構８で送給しながら、開口開き機構９で開口
を開けられた部品収納部２から、吸着ヘッド１３により
部品Ａを実装装置に供給し、部品Ａが取り出された部品
収納テープ１をテープ回収通路１２に回収するものであ
る。

【００４６】前記テープ送給機構８は、基本的な構成は
第１の実施形態のものと同じであり、前記各プーリ１
５、１６と同軸上に、それぞれ等しいピッチ円のスプロ
ケットホイル１７が取り付けられている点が異なる。こ
の実施形態でも、部品収納テープ１は部品収納部２の１
ピッチ分ずつ間歇送りされる。

【００４７】前記開口開き機構９は、テープ送給通路１
１から送給される部品収納テープ１の裏面側に配置され
た円筒状の受けローラ２４と、受けローラ２４の前後
で、部品収納テープ１を下方へ押圧する２本の押さえロ
ーラ２５ａ、２５ｂとから成り、図７（ａ）、（ｂ）に
示すように、部品収納テープ１を受けローラ２４の円筒
面に沿わせて長手方向へ表面側に凸に撓めることによ
り、スリット４の間隔が長手方向へ拡がって、部品収納
部２の開口が開けられる。このタイミングで前記吸着ヘ
ッド１３が下降して、吸着した部品収納部２内の部品Ａ
を実装装置に供給する。

【００４８】この場合も、幅方向に延びるスリット溝７
が設けられた部位は屈曲しやすいので、受けローラ２４
に沿わされて長手方向に撓められる部品収納テープ１
は、これらのスリット溝７が設けられた部品収納部２の
長手方向両内壁の位置で屈曲し、部品収納部２の底部は
あまり変形しない。したがって、第１の実施形態の場合
と同様に、開口を開けられた部品収納部２内の部品Ａ
は、安定した姿勢で吸着ヘッド１３に吸着され、実装装
置の所定の位置に精度よく供給される。

【００４９】図８乃至図１１は、第４の実施形態の部品
収納テープ１と部品供給装置を示す。この部品収納テー
プ１は、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、カ
バーテープ３の幅方向に延びるスリット４が、第２の実
施形態のものと同様に、間隔を開けて形成されている。
その他の部分は、第３の実施形態のものと同じであるの
で、図５と同じ符号で表示した。

【００５０】この部品供給装置は、図９（ａ）、（ｂ）
に示すように、基本的な構成は第３の実施形態のものと
同じであり、前記開口開き機構９の受けローラ２４の替
わりに、プーリ１６と同軸上に取り付けられたスプロケ
ットホイル１７ａの外周面に、図１０（ａ）、（ｂ）に
示すように、軸方向に延びる円弧状突条２６が、部品収
納テープ１の部品収納部２の配設ピッチに合わせて設け
られている。前記２本の押さえローラ２５ａ、２５ｂ
は、円弧状突条２６を設けられたスプロケットホイル１
７ａの前後に配置されている。その他の部分は、第３の
実施形態のものと同じであるので、図６と同じ符号で表
示した。

【００５１】この場合は、図１１（ａ）、（ｂ）に示す
ように、部品収納テープ１は各円弧状突条２６に沿わせ
て各押さえローラ２５ａ、２５ｂにより長手方向に撓め
られ、スリット４の間隔が長手方向へ拡がって、部品収
納部２の開口が開けられる。この部品収納テープ１も、
第２の実施形態のものと同様に、スリット４の間隔が予
め広く開けられているので、少ない撓め量で部品収納部
２の開口が開けられ、内部の部品Ａを取り出すことがで
きる。

【００５２】上述した各実施形態では、部品収納部の開
口を部品収納テープの全表面に接着したカバーテープで
覆うようにしたが、部品収納部の開口を覆う舌状のカバ
ーを部品収納テープに一体に形成してもよい。また、カ
バーテープを部品収納テープの表面に部分的に接着して
もよい。

【００５３】

【発明の効果】以上のように、この発明の部品収納テー
プは、可撓性材料で形成した部品収納テープの部品収納
部を表面側に開口させて、この開口を覆う２つ割りのカ
バーを部品収納テープと一体に設け、部品収納テープを
表面側へ凸に撓めることにより、２つ割りのカバーが離
反して、部品収納部の開口が開けられるようにしたの
で、部品収納テープに永久変形を生じさせることなく部
品収納部から部品を取り出すことができ、部品が取り出
された部品収納テープをそのまま何回でも再使用可能と
して、コスト低減と廃棄物減少による環境負荷軽減に貢
献することができる。

【００５４】また、この発明の部品供給装置は、上記部
品収納テープを表面側へ凸に撓めて、覆われた部品収納
部の開口を開ける開口開き手段を設けたので、上記部品
収納テープの部品収納部から部品を容易に取り出すこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ａは第１の実施形態の部品収納テープを示す一
部省略平面図、ｂ、ｃは、それぞれａのIb−Ib線、Ic−
Ic線に沿った断面図

【図２】ａは第１の実施形態の部品供給装置を示す一部
省略平面図、ｂはａの正面図

【図３】図２（ｂ）のIII −III 線に沿った断面図

【図４】ａは第２の実施形態の部品収納テープを示す一
部省略平面図、ｂ、ｃは、それぞれａのIVb −IVb 線、
IVc −IVc 線に沿った断面図

【図５】ａは第３の実施形態の部品収納テープを示す一
部省略平面図、ｂ、ｃは、それぞれａのVb−Vb線、Vc−
Vc線に沿った断面図

【図６】ａは第３の実施形態の部品供給装置を示す一部
省略平面図、ｂはａの正面図

【図７】ａは図６の部品供給装置で図５の部品収納テー
プから部品を取り出す状態を示す拡大平面図、ｂはａの
VII −VII 線に沿った断面図

【図８】ａは第４の実施形態の部品収納テープを示す一
部省略平面図、ｂ、ｃは、それぞれａのVIIIb −VIIIb
線、VIIIc −VIIIc 線に沿った断面図

【図９】ａは第４の実施形態の部品供給装置を示す一部
省略平面図、ｂはａの正面図

【図１０】ａは図９の一方のスプロケットホイルを示す
正面図、ｂはａの側面図

【図１１】ａは図９の部品供給装置で図８の部品収納テ
ープから部品を取り出す状態を示す拡大平面図、ｂはａ
のXI−XI線に沿った断面図

【図１２】従来の部品収納テープを示す一部省略斜視図

【符号の説明】

１ 部品収納テープ ２ 部品収納部 ３ カバーテープ ４ スリット ５ 送り孔 ６ 凹溝 ６ａ 切り込み ７ スリット溝 ８ テープ送給機構 ９ 開口開き機構 １０ ケーシング １１ テープ送給通路 １２ テープ回収通路 １３ 吸着ヘッド １４ Ｖベルト １５、１６ プーリ １７、１７ａ スプロケットホイル １８ 受けローラ １９ａ、１９ｂ 外周面 ２０ａ、２０ｂ 押さえローラ ２１ ピン ２２ 凹溝 ２３ コアテープ ２４ 受けローラ ２５ａ、２５ｂ 押さえローラ ２６ 突条

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E067 AA11 AB41 AC04 BA34A BB14A EA04 EB40 FA01 FC01 GD10 3E096 AA06 BA08 CA15 DA18 EA02 FA16 GA07 5E313 AA15 CD04 DD33 FG10

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品を個別に収納する部品収納部が長手
   方向に規則的に配設された部品収納テープにおいて、前
   記部品収納テープを可撓性材料で形成して、前記部品収
   納部を表面側に開口させ、前記収納された部品が外に出
   ないように、前記部品収納部の開口を覆う２つ割りのカ
   バーを前記部品収納テープと一体に設け、前記部品収納
   テープを表面側へ凸に撓めたときに、前記２つ割りのカ
   バーがこの撓め方向に離反して、前記部品収納部の開口
   が開けられるようにしたことを特徴とする部品収納テー
   プ。
2. 【請求項２】 前記２つ割りのカバーを、前記部品収納
   テープの表面に一体に取り付けたスリットを有するカバ
   ーテープで形成した請求項１に記載の部品収納テープ。
3. 【請求項３】 前記部品収納テープの裏面側に、前記部
   品収納部が配設された部位に対応させて、前記部品収納
   テープの撓め方向と直交方向に延びる凹溝を設けた請求
   項１または２に記載の部品収納テープ。
4. 【請求項４】 前記部品収納テープの表面側に、前記部
   品収納部が配設された部位に対応させて、前記部品収納
   テープの撓め方向と直交方向に延びる少なくとも１つの
   スリット溝を設けた請求項１乃至３のいずれかに記載の
   部品収納テープ。
5. 【請求項５】 前記スリット溝を、前記部品収納テープ
   の撓め方向で対向する前記部品収納部の両内壁に概ね合
   致する位置に設けた請求項４に記載の部品収納テープ。
6. 【請求項６】 前記部品収納テープの撓め方向と直交方
   向に延び、前記部品収納部が配設された部位に概ね対応
   する部分を、前記部品収納テープを形成する可撓性材料
   よりも変形し難い材料で形成した請求項１乃至５のいず
   れかに記載の部品収納テープ。
7. 【請求項７】 前記部品収納テープの撓め方向で対向す
   る前記部品収納部の両内壁部を、前記部品収納テープを
   形成する可撓性材料よりも変形し難い材料で形成した請
   求項１乃至６のいずれかに記載の部品収納テープ。
8. 【請求項８】 部品を個別に収納する部品収納部が長手
   方向に規則的に配設された部品収納テープを送給するテ
   ープ送給手段を備え、前記部品収納部に収納された部品
   が取り出されるように供給する部品供給装置において、
   前記部品収納テープを請求項１乃至７のいずれかに記載
   のものとし、前記部品収納テープを表面側へ凸に撓め、
   前記部品収納部の開口を開ける開口開き手段を設けたこ
   とを特徴とする部品供給装置。
9. 【請求項９】 前記開口開き手段が、前記送給される部
   品収納テープの裏面側に、前記撓め方向で凸断面形状を
   有する受け部材を配置し、この受け部材に前記部品収納
   テープを沿わせて表面側へ凸に撓めるものである請求項
   ８に記載の部品供給装置。