JP2003033937A - 中空パネルの発泡充填方法と発泡充填具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガス溜まり空洞部の発生を防止しながら中空
パネルの内部充填領域に発泡体を充満させることができ
る中空パネルの発泡充填方法と、その発泡充填方法に用
いる発泡充填具を提供する。 【解決手段】 中空パネル１の内部充填領域８に未発泡
で固形の発泡性基材２０を設置する。その後、発泡性基
材を加熱発泡させることで、その発泡に基づく発泡体２
５を内部充填領域８に充満させる。発泡性基材２０を加
熱発泡させる際、内部充填領域８内に発泡ガスのガス溜
まり空洞部が発生することがないように、内部充填領域
８の略中央部から発泡体２５を充満させながら、その発
泡体２５を内部充填領域８の略全域にわたって充満させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、中空パネルの発
泡充填方法と発泡充填具に関し、主として複数枚のパネ
ルによって中空の箱形閉じ断面に構成された車両ボディ
のセンタピラー、フロントピラー、クオータピラー、ル
ーフサイドパネル、ロッカパネル等の中空パネルの内部
充填領域に発泡体を充満させて、中空パネルを補強した
り、あるいは中空パネルを遮断するための中空パネルの
発泡充填方法と、その発泡充填方法に用いる発泡充填具
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図７と図８に示すように、中空パ
ネル１０１の内部充填領域１０８に未発泡で固形の発泡
性基材１２０を設置し、その後、発泡性基材を加熱発泡
させることで、その発泡に基づく発泡体１２５を内部充
填領域１０８に充満させることで、中空パネル１０１を
補強したり、あるいは中空パネル１０１を遮断すること
が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、未発泡で固
形の発泡性基材１２０を加熱発泡させる際、その発泡性
基材１２０に対する外部加熱の熱伝達は、発泡性基材１
２０の表面側から中心部に向けて伝達される。このた
め、発泡性基材１２０は、その周縁部から中央部に向け
て発泡することになり、その発泡性基材１２０の発泡ガ
スの一部が内部充填領域１０８内に溜まり、ガス溜まり
空洞部１２８を発生させる場合があった。このガス溜ま
り空洞部１２８の発生を防止するために、発泡性基材１
２０に対し発泡ガスを排出するためのガス抜きパイプを
設けることが考えるが、ガス抜きパイプを設定すると、
その分だけ部品点数や組付工数が増加し、コスト高とな
る問題点があった。

【０００４】この発明の目的は、前記問題点に鑑み、ガ
ス溜まり空洞部の発生を防止しながら中空パネルの内部
充填領域に発泡体を充満させることができる中空パネル
の発泡充填方法と、その発泡充填方法に用いる発泡充填
具を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、第１の発明に係る中空パネルの発泡充填方法は、請
求項１に記載のとおりの構成を要旨とするものである。
したがって、第１の発明に係る中空パネルの発泡充填方
法によると、外部加熱によって発泡性基材を発泡させる
際、内部充填領域の略中央部から発泡体を充満させなが
ら、その発泡体を前記内部充填領域の略全域にわたって
充満させることで、中空パネルの内部充填領域内に発泡
ガスのガス溜まり空洞部が発生することを防止すること
ができる。このようにして、ガス溜まり空洞部の発生を
防止しながら中空パネルの内部充填領域の略全域わたっ
て発泡体を充満させることができるため、ガス溜まり空
洞部による不具合を解消することができる。

【０００６】また、第２の発明に係る中空パネルの発泡
充填具は、請求項２に記載のとおりの構成を要旨とする
ものである。すなわち、未発泡で固形の発泡性基材を備
え、その発泡性基材の一側面の略中央部には、中空パネ
ルの内部充填領域の略中央部から発泡体を充満させるた
めの凸部が形成されている。したがって、この中空パネ
ルの発泡充填具を用いることによって、前記中空パネル
の発泡充填方法を容易に実施可能となる。

【０００７】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１〜図
６にしたがって説明する。図２と図３において、中空パ
ネル（例えば、センタピラー）１は、インナパネル２と
アウタパネル４とがその相互のフランジ３、５によって
スポット溶接されることで、中空の箱形閉じ断面に構成
されている。中空パネル１の中空室６の長手方向の所要
とする長さ部分に設定された内部充填領域８には、発泡
充填具１０が設置される。

【０００８】図１と図２に示すように、発泡充填具１０
は、外部加熱によって発泡体２５となって中空パネル１
の内部充填領域８の略全域にわたって充満（充填）可能
な未発泡で固形の発泡性基材２０と、内部充填領域８の
両端部近傍に固定されて発泡性基材２０の両端部を支持
する一対の支持部材３０とを備えている。これら一対の
支持部材３０は、取付部３１と支持部３２とを有しかつ
鋼板が略Ｌ字状に折り曲げられて形成されている。そし
て、一対の支持部材３０は、その一辺の取付部３１にお
いて、中空パネル１の内壁面にスポット溶接等によって
固着されている。また、一対の支持部材３０の他辺の支
持部３２は、取付部３１の一端から中空パネル１の中空
室６の長手方向に直交する方向に指向している。そし
て、発泡性基材２０は、その両端部が一対の支持部材３
０の支持部３２の対向面に支持されて内部充填領域８に
設置される。

【０００９】未発泡で固形（例えば、直方体形状）の発
泡性基材２０を形成する発泡性材料としては、金属面に
対して接着性に優れかつ熱硬化性合成樹脂材料（例え
ば、エポキシ系樹脂）を主成分とし、これに、発泡剤、
ガラス繊維等の強化材が混合され、車両ボディの焼き付
け塗装の際の熱（例えば、１１０℃〜１９０℃前後の温
度）によって発泡し高剛性の発泡体となる発泡性材料が
用いられることが望ましい。このような金属接着性に優
れかつ高剛性の発泡体となる発泡性材料としては、例え
ば、特開平８−２０８８７１号公報、特開平１１−１５
８３１３号公報等に開示されている。

【００１０】特に、外部加熱によって発泡性基材２０を
発泡させる際、内部充填領域８内に発泡ガスのガス溜ま
り空洞部が発生することがないように、内部充填領域８
の略中央部から発泡体２５を充満させながら、その発泡
体２５を内部充填領域８の略全域にわたって充満させる
ために、発泡性基材２０の一側面の略中央部には、凸部
２１が一体に設けられている。この凸部２１は、発泡性
基材２０と同材質の発泡性材料よりなり、発泡性基材２
０の成形と同時に一体成形することもできる。

【００１１】すなわち、この実施の形態において、図２
と図３に示すように、中空パネル１の中空室６の内部充
填領域８に対し、発泡充填具１０を設置する場合、ま
ず、中空パネル１を構成するインナパネル２とアウタパ
ネル４とを、その相互のフランジ３、５においてスポッ
ト溶接する前に、インナパネル２の内壁面に対し、内部
充填領域８の両端部に対応する位置に一対の支持部材３
０を、その各取付部３１においてスポット溶接等によっ
て固着し、これら一対に支持部材３０の支持部３２の間
に凸部２１を有する発泡性基材２０を設置する。その
後、インナパネル２とアウタパネル４とが、その相互の
フランジ３、５においてスポット溶接され、中空の箱形
閉じ断面をなす中空パネル１が構成される。

【００１２】ここで、外部からの加熱、例えば、前記中
空パネル１を有する車両ボディの焼付塗装の際の外部加
熱によって、未発泡で固形の発泡性基材２０を発泡さ
せ、その発泡に基づく発泡体２５を内部充填領域８に充
満（充填）させる。未発泡で固形の発泡性基材２０を加
熱発泡させる際、その発泡性基材２０に対する外部加熱
の熱伝達は、発泡性基材２０の表面側から中心部に向け
て伝達される。発泡性基材２０の一側面の略中央部に
は、凸部２１が設けられている。このため、まず、図４
に示すように、発泡性基材２０及び凸部２１の加熱発泡
によって内部充填領域の略中央部から発泡体２５が充満
されながら、図５に示すように、発泡体２５が内部充填
領域８の略全域にわたって充満される。このようにし
て、ガス溜まり空洞部の発生を防止しながら中空パネル
１の内部充填領域８の略全域わたって発泡体２５を充満
させることができるため、ガス溜まり空洞部による不具
合を解消することができる。この結果、中空パネル１を
良好に補強し、かつ隙間なく遮断することができる。

【００１３】なお、この発明は前記実施の形態に限定す
るものではない。例えば、前記実施の形態においては、
発泡充填具１０を一対の支持部材３０と発泡性基材２０
とを備えて構成される場合を例示したが、一対の支持部
材３０は必ずしも設けなくてもよい。この場合、発泡性
基材２０の所定位置に取付用クリップを一体に形成した
り、あるいは取付片をインサートして設けることで、中
空パネル１の内部充填領域８に発泡性基材２０を固定す
るようにしてもよい。また、発泡性基材２０の一側面の
略中央部に設けられる凸部２１の形状は、直方形以外
に、半球、円錐、角錐等であってもよい。また、発泡性
基材２０の一側面の略全体に半球状の凸部を設けてもよ
い。また、発泡性基材２０の一側面の凸部２１は、発泡
性基材２０の成形と同時に一体成形することもできる
が、発泡性基材２０とは別個に凸部２１を形成してか
ら、その凸部２１を発泡性基材２０の一側面の略中央部
に接着、圧入等によって一体化することも可能である。
但し、凸部２１においても、発泡性基材２０と同材質の
発泡性材料、又は外部加熱によって発泡する発泡性材料
によって形成される。また、中空パネルとしては、車両
ボディのピラー、ロッカパネル、ルーフパネル等の中空
パネル以外の、建築物、船舶等の建造物を構成する中空
パネルであってもよい。

【００１４】

【発明の効果】以上述べたように、この発明に係る中空
パネルの発泡充填方法によれば、ガス溜まり空洞部の発
生を防止しながら中空パネルの内部充填領域に発泡体を
充満させことができ、中空パネルを良好に補強すること
ができるとともに、遮断することができる。また、この
発明に係る中空パネルの発泡充填具によれば、前記中空
パネルの発泡充填方法を容易に実施することができ、コ
スト低減に効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態の中空パネルの発泡充填
方法に用いる発泡充填具の発泡性基材と支持部材とをそ
れぞれ示す斜視図である。

【図２】同じく中空パネルの中空室の内部充填領域の両
端部に配設した一対の支持部材の間に発泡性基材を設置
した状態を示す縦断面図である。

【図３】同じく中空パネルの内部充填領域に発泡性基材
を設置した状態を示す横断面面である。

【図４】同じく発泡性基材が発泡して発泡体となる過程
を示す縦断面図である。

【図５】同じく発泡性基材の発泡が完了して中空パネル
の内部充填領域に発泡体が充満された状態を示す縦断面
図である。

【図６】同じく内部充填領域に発泡体が充満された状態
を示す横断面図である。

【図７】従来の中空パネルの内部充填領域に発泡性基材
を設置した状態を示す縦断面面である。

【図８】同じく発泡性基材が発泡して発泡体となった状
態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 中空パネル ６ 中空室 ８ 内部充填領域 １０ 発泡充填具 ２０ 発泡性基材 ２１ 凸部 ２５ 発泡体 ３０ 支持部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空パネルの内部充填領域に未発泡で固
   形の発泡性基材を設置し、その後、外部加熱によって前
   記発泡性基材を発泡させることで、その発泡に基づく発
   泡体を前記内部充填領域に充満させる中空パネルの発泡
   充填方法であって、 前記発泡性基材を加熱発泡させる際、前記内部充填領域
   内に発泡ガスのガス溜まり空洞部が発生することがない
   ように、前記内部充填領域の略中央部から発泡体を充満
   させながら、その発泡体を前記内部充填領域の略全域に
   わたって充満させることを特徴とする中空パネルの発泡
   充填方法。
2. 【請求項２】 請求項２に記載の中空パネルの発泡充填
   方法に用いる発泡充填具であって、 未発泡で固形の発泡性基材を備え、その発泡性基材の一
   側面の略中央部には、中空パネルの内部充填領域の略中
   央部から発泡体を充満させるための凸部が形成されてい
   る中空パネルの発泡充填具。