JP2012510082A - 吸音バッフル部材及びキャビティに吸音バッフルを適用する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
a)第一の面の未硬化吸音部材を、キャビティ内に横断方向に配置し、そして
b)吸音部材を、120〜250℃の温度に、熱発泡性材料が、その初期体積の少なくとも400%まで発泡するために充分な時間加熱し、キャリヤーのそれぞれの対峙側面の上に、キャリヤーの対峙側面の全表面積を実質的に覆い、かつキャリヤー内の開口の領域の少なくとも99%を充填する発泡フォームを作る
ことを含んでなる、音響バッフリング(baffling)をキャビティに適用する方法である。前記発泡材料は、好ましくはキャビティを密封し、このことによって、それが、キャビティを通過する流体の侵入に対するバリヤーを形成することを意味する。
a)第二の面の未硬化吸音部材を、キャビティ内で横断方向に配置し、そして
b)前記吸音部材を、120〜250℃の温度に、熱発泡性材料が、その初期体積の少なくとも400%まで発泡するのに充分な時間加熱し、そして壁内の開口が、熱発泡性材料の発泡によって閉じられているような硬化フォームを製造する
ことを含んでなる、キャビティに音響バッフリングを適用する方法である。
(i)前記キャリヤーが、第一の対峙側面及び第二の対峙側面を有する壁部分並びに前記壁部分を貫通して第一の対峙側面から第二の対峙側面まで伸びている開口を含み、この開口が0.5〜20mmの最大幅を有し、この開口が、集合体中で、壁部分の表面積の10〜85%を構成し、そして更に、キャリヤーの第一の対峙側面及び第二の対峙側面が、キャリヤーの厚さが、閉じたモールドの厚さに等しいような隆起領域を含み、
(ii)前記熱発泡性材料を、キャリヤーの対峙側面の両方に適用し、
(iii)キャリヤー内の開口が熱発泡性材料によって充填されておらず、そして
(iv)熱発泡性材料の層の厚さが、キャリヤーのそれぞれの対峙側面の上の隆起領域の高さにほぼ等しい方法である。
以下に、本発明及びその関連態様を記載する。
態様1.本発明は、一つの面に於いて、熱的に不活性なキャリヤー及び該キャリヤーに適用された熱発泡性材料を含んでなる未硬化吸音部材であって、
前記キャリヤーが、第一の対峙側面及び第二の対峙側面を有する壁部分並びに該壁部分を貫通して第一の対峙側面から第二の対峙側面まで伸びている開口を含み、該開口が0.5〜20mmの最大幅を有し、該開口が、集合体中で、前記壁部分の表面積の10〜85%を構成し、そして前記キャリヤー内の開口が、前記熱発泡性材料によって充填されないように、前記熱発泡性材料が前記キャリヤーの対峙側面の両方に適用され、更に、前記熱発泡性材料が、120〜250℃の範囲内の温度に加熱されたときに発泡することによって膨張して、前記キャリヤーの両側面上に、前記キャリヤーの開口の領域の少なくとも99%を覆う発泡フォームを形成する未硬化吸音部材である未硬化吸音部材。
態様2.熱的に不活性のキャリヤー及び該キャリヤーに適用された熱発泡性材料を含んでなる未硬化吸音部材であって、
前記キャリヤーが、第一の対峙側面及び第二の対峙側面を有する壁部分並びに該壁部分を貫通して第一の対峙側面から第二の対峙側面まで伸びている開口を含み、該開口が0.5〜20mmの最大寸法を有し、該開口が、集合体中で、前記壁部分の表面積の10〜75%を構成し、そして
前記キャリヤー内の開口が、前記熱発泡性材料によって充填されないように、前記熱発泡性材料が前記キャリヤーの両側面に適用され、更に、前記熱発泡性材料が120〜250℃の範囲内の温度に加熱されたときに発泡することによって膨張して、前記キャリヤー内の該開口の領域の少なくとも99%を覆う発泡フォームを形成する、未硬化吸音部材。
態様3.前記熱発泡性材料が、140〜220℃の温度にまで加熱されたときに、その初期体積の2000〜3000%まで発泡する態様1又は2に記載の未硬化吸音部材。
態様4.前記開口が、集合体中で、前記壁部分の表面積の20〜60%を構成する態様1〜3のいずれか1項に記載の未硬化吸音部材。
態様5.キャビティに音響バッフリングを適用する方法であって、
a)態様1〜4のいずれか1項に記載の未硬化吸音部材を、キャビティ内で横方向に配置し、そして
b)前記吸音部材を、120〜250℃の温度に、熱発泡性材料が、その初期体積の少なくとも400%まで発泡するのに充分な時間加熱し、前記キャリヤーのそれぞれ対峙側面の上に、キャリヤーの対峙側面の全表面積を実質的に覆い、そしてキャリヤー内の開口の領域の少なくとも99%を充填する発泡フォームを作る
ことを含んでなる方法。
態様6.工程a)の後で、工程b)の前に、被覆又は腐食処理をキャビティの内部に適用し、前記被覆又は腐食処理体が工程b)の間に硬化させる態様5に記載の方法。
態様7.第一の対峙側面及び第二の対峙側面を有する壁の形にある熱発泡性材料並びに該壁を貫通して第一の対峙側面から第二の対峙側面まで伸びている開口を含んでなる未硬化吸音部材であって、前記開口が0.5〜20mmの最大幅を有し、前記開口が、集合体中で、前記壁部分の表面積の10〜75%を構成し、前記熱発泡性材料が、120〜250℃の範囲内の温度に加熱されたときに、発泡することによって膨張して、発泡フォームを形成する(ここで、前記開口は、熱発泡性材料の発泡によって閉じられる)、未硬化吸音部材。
態様8.第一の対峙側面及び第二の対峙側面を有する壁の形にある熱発泡性材料並びに前記壁を貫通して第一の対峙側面から第二の対峙側面まで伸びている開口を含む未硬化吸音部材であって、前記開口が0.5〜20mmの最大寸法を有し、前記開口が、集合体中で、壁部分の表面積の10〜75%を構成し、前記熱発泡性材料が、120〜250℃の範囲内の温度に加熱されたときに、発泡することによって膨張して、発泡フォームを生成する(ここで、前記開口は、熱発泡性材料の発泡によって閉じられる)、未硬化吸音部材。
態様9.前記熱発泡性材料が、140〜220℃の温度に加熱されたときに、その初期体積の2000〜3000%まで発泡する態様7又は8に記載の未硬化吸音部材。
態様10.前記開口が、集合体中で、前記壁部分の表面積の20〜60%を構成する態様7〜9のいずれか1項に記載の未硬化吸音部材。
態様11.キャビティに音響バッフリングを適用する方法であって、
a)態様7〜10のいずれか1項に記載の未硬化吸音部材を、キャビティ内で横断方向に配置し、そして
b)前記吸音部材を、120〜250℃の温度に、熱発泡性材料が、その初期体積の少なくとも400%まで発泡するのに充分な時間加熱し、そして壁内の開口が、熱発泡性材料の発泡によって閉じられるように硬化フォームを生成させる
を含んでなる方法。
態様12.工程a)の後で、工程b)の前に、被覆又は腐食処理体をキャビティの内部に適用し、前記被覆又は腐食処理体が工程b)の間に硬化させる態様11に記載の方法。
態様13.キャリヤーをモールドの中に挿入し、モールドを閉じ、そして軟化した又は溶融した熱発泡性材料の温度を、それが発泡する温度よりも下に維持しながら、前記熱発泡性材料を前記モールドの中に導入することによって、前記モールド内でキャリヤーをオーバーモールドし、そして次いで前記熱発泡性材料を冷却することを含んでなる未硬化吸音部材の製造方法であって、
(i)前記キャリヤーが、第一の対峙側面及び第二の対峙側面を有する壁部分並びに該壁部分を貫通して第一の対峙側面から第二の対峙側面まで伸びている開口を含み、該開口が0.5〜20mmの最大幅を有し、該開口が、集合体中で、前記壁部分の表面積の10〜85%を構成し、そして更に、該キャリヤーの第一の対峙側面及び第二の対峙側面が、キャリヤーの厚さが閉じたモールドの厚さに等しいような隆起領域を含み、
前記熱発泡性材料を、キャリヤーの対峙側面の両方に適用し、
前記キャリヤー内の開口が熱発泡性材料によって充填されておらず、そして
前記熱発泡性材料の層の厚さが、キャリヤーのそれぞれの対峙側面の上の隆起領域の高さにほぼ等しい方法。
態様14.前記隆起領域が、溶融した又は軟化した熱発泡性材料の流れを、前記キャリヤーの表面に亘って案内する、キャリヤーの表面上の1個又はそれ以上の流路を規定する、態様13に記載の方法。
態様15.前記隆起領域の少なくとも幾らかが、前記キャリヤー内の1個又はそれ以上の開口を、前記部分的に又は全部取り囲んでいる態様13又は14に記載の方法。
Claims (15)
- 本発明は、一つの面に於いて、熱的に不活性なキャリヤー及び該キャリヤーに適用された熱発泡性材料を含んでなる未硬化吸音部材であって、
前記キャリヤーが、第一の対峙側面及び第二の対峙側面を有する壁部分並びに該壁部分を貫通して第一の対峙側面から第二の対峙側面まで伸びている開口を含み、該開口が0.5〜20mmの最大幅を有し、該開口が、集合体中で、前記壁部分の表面積の10〜85%を構成し、そして前記キャリヤー内の開口が、前記熱発泡性材料によって充填されないように、前記熱発泡性材料が前記キャリヤーの対峙側面の両方に適用され、更に、前記熱発泡性材料が、120〜250℃の範囲内の温度に加熱されたときに発泡することによって膨張して、前記キャリヤーの両側面上に、前記キャリヤーの開口の領域の少なくとも99%を覆う発泡フォームを形成する未硬化吸音部材である未硬化吸音部材。 - 熱的に不活性のキャリヤー及び該キャリヤーに適用された熱発泡性材料を含んでなる未硬化吸音部材であって、
前記キャリヤーが、第一の対峙側面及び第二の対峙側面を有する壁部分並びに該壁部分を貫通して第一の対峙側面から第二の対峙側面まで伸びている開口を含み、該開口が0.5〜20mmの最大寸法を有し、該開口が、集合体中で、前記壁部分の表面積の10〜75%を構成し、そして
前記キャリヤー内の開口が、前記熱発泡性材料によって充填されないように、前記熱発泡性材料が前記キャリヤーの両側面に適用され、更に、前記熱発泡性材料が120〜250℃の範囲内の温度に加熱されたときに発泡することによって膨張して、前記キャリヤー内の該開口の領域の少なくとも99%を覆う発泡フォームを形成する、未硬化吸音部材。 - 前記熱発泡性材料が、140〜220℃の温度にまで加熱されたときに、その初期体積の2000〜3000%まで発泡する請求項1又は2に記載の未硬化吸音部材。
- 前記開口が、集合体中で、前記壁部分の表面積の20〜60%を構成する請求項1〜3のいずれか1項に記載の未硬化吸音部材。
- キャビティに音響バッフリングを適用する方法であって、
a)請求項1〜4のいずれか1項に記載の未硬化吸音部材を、キャビティ内で横方向に配置し、そして
b)前記吸音部材を、120〜250℃の温度に、熱発泡性材料が、その初期体積の少なくとも400%まで発泡するのに充分な時間加熱し、前記キャリヤーのそれぞれ対峙側面の上に、キャリヤーの対峙側面の全表面積を実質的に覆い、そしてキャリヤー内の開口の領域の少なくとも99%を充填する発泡フォームを作る
ことを含んでなる方法。 - 工程a)の後で、工程b)の前に、被覆又は腐食処理をキャビティの内部に適用し、前記被覆又は腐食処理体が工程b)の間に硬化させる請求項5に記載の方法。
- 第一の対峙側面及び第二の対峙側面を有する壁の形にある熱発泡性材料並びに該壁を貫通して第一の対峙側面から第二の対峙側面まで伸びている開口を含んでなる未硬化吸音部材であって、前記開口が0.5〜20mmの最大幅を有し、前記開口が、集合体中で、前記壁部分の表面積の10〜75%を構成し、前記熱発泡性材料が、120〜250℃の範囲内の温度に加熱されたときに、発泡することによって膨張して、発泡フォームを形成する(ここで、前記開口は、熱発泡性材料の発泡によって閉じられる)、未硬化吸音部材。
- 第一の対峙側面及び第二の対峙側面を有する壁の形にある熱発泡性材料並びに前記壁を貫通して第一の対峙側面から第二の対峙側面まで伸びている開口を含む未硬化吸音部材であって、前記開口が0.5〜20mmの最大寸法を有し、前記開口が、集合体中で、壁部分の表面積の10〜75%を構成し、前記熱発泡性材料が、120〜250℃の範囲内の温度に加熱されたときに、発泡することによって膨張して、発泡フォームを生成する(ここで、前記開口は、熱発泡性材料の発泡によって閉じられる)、未硬化吸音部材。
- 前記熱発泡性材料が、140〜220℃の温度に加熱されたときに、その初期体積の2000〜3000%まで発泡する請求項7又は8に記載の未硬化吸音部材。
- 前記開口が、集合体中で、前記壁部分の表面積の20〜60%を構成する請求項7〜9のいずれか1項に記載の未硬化吸音部材。
- キャビティに音響バッフリングを適用する方法であって、
a)請求項7〜10のいずれか1項に記載の未硬化吸音部材を、キャビティ内で横断方向に配置し、そして
b)前記吸音部材を、120〜250℃の温度に、熱発泡性材料が、その初期体積の少なくとも400%まで発泡するのに充分な時間加熱し、そして壁内の開口が、熱発泡性材料の発泡によって閉じられるように硬化フォームを生成させる
を含んでなる方法。 - 工程a)の後で、工程b)の前に、被覆又は腐食処理体をキャビティの内部に適用し、前記被覆又は腐食処理体が工程b)の間に硬化させる請求項11に記載の方法。
- キャリヤーをモールドの中に挿入し、モールドを閉じ、そして軟化した又は溶融した熱発泡性材料の温度を、それが発泡する温度よりも下に維持しながら、前記熱発泡性材料を前記モールドの中に導入することによって、前記モールド内でキャリヤーをオーバーモールドし、そして次いで前記熱発泡性材料を冷却することを含んでなる未硬化吸音部材の製造方法であって、
(i)前記キャリヤーが、第一の対峙側面及び第二の対峙側面を有する壁部分並びに該壁部分を貫通して第一の対峙側面から第二の対峙側面まで伸びている開口を含み、該開口が0.5〜20mmの最大幅を有し、該開口が、集合体中で、前記壁部分の表面積の10〜85%を構成し、そして更に、該キャリヤーの第一の対峙側面及び第二の対峙側面が、キャリヤーの厚さが閉じたモールドの厚さに等しいような隆起領域を含み、
前記熱発泡性材料を、キャリヤーの対峙側面の両方に適用し、
前記キャリヤー内の開口が熱発泡性材料によって充填されておらず、そして
前記熱発泡性材料の層の厚さが、キャリヤーのそれぞれの対峙側面の上の隆起領域の高さにほぼ等しい方法。 - 前記隆起領域が、溶融した又は軟化した熱発泡性材料の流れを、前記キャリヤーの表面に亘って案内する、キャリヤーの表面上の1個又はそれ以上の流路を規定する、請求項13に記載の方法。
- 前記隆起領域の少なくとも幾らかが、前記キャリヤー内の1個又はそれ以上の開口を、前記部分的に又は全部取り囲んでいる請求項13又は14に記載の方法。
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