JP2003033891A - レーザー加工機のノズル - Google Patents
レーザー加工機のノズルInfo
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- JP2003033891A JP2003033891A JP2001215248A JP2001215248A JP2003033891A JP 2003033891 A JP2003033891 A JP 2003033891A JP 2001215248 A JP2001215248 A JP 2001215248A JP 2001215248 A JP2001215248 A JP 2001215248A JP 2003033891 A JP2003033891 A JP 2003033891A
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- insulator
- tip portion
- laser beam
- nozzle tip
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 レーザー加工機のノズルの加工対象物との間
の距離検出の正確性を改善する。 【解決手段】 中心電極を形成するノズルチップ部１
と、このノズルチップ部と機械的に接続されかつ電気的
に絶縁されて配設されたガード電極２と、この中心電極
並びに該ガード電極とをノズル本体に機械的に接続しか
つ電気的に絶縁する電極取付部３とを備え、ノズルチッ
プ部のレーザー光出射口に置かれた絶縁物（耐熱性及び
耐熱衝撃性の強い窒化珪素セラミクス等）１３を備えた
構造にする。
の距離検出の正確性を改善する。 【解決手段】 中心電極を形成するノズルチップ部１
と、このノズルチップ部と機械的に接続されかつ電気的
に絶縁されて配設されたガード電極２と、この中心電極
並びに該ガード電極とをノズル本体に機械的に接続しか
つ電気的に絶縁する電極取付部３とを備え、ノズルチッ
プ部のレーザー光出射口に置かれた絶縁物（耐熱性及び
耐熱衝撃性の強い窒化珪素セラミクス等）１３を備えた
構造にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザー加工機の
ノズルに関するものであり、特に、ノズル先端と加工対
象物との間の距離を測定するセンサに対するプラズマ等
外乱要因の影響を低減することを狙ったレーザー加工機
のノズルに関するものである。
ノズルに関するものであり、特に、ノズル先端と加工対
象物との間の距離を測定するセンサに対するプラズマ等
外乱要因の影響を低減することを狙ったレーザー加工機
のノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】レーザー加工機のノズルに関する従来技
術、特に、ノズル先端と加工対象物との間の距離を測定
するセンサに対するプラズマ等外乱要因の影響を低減す
るための従来技術の例は、例えば、特許公報第２８８９
８６５号「レーザー加工機のノズル」に詳細に開示され
ている。
術、特に、ノズル先端と加工対象物との間の距離を測定
するセンサに対するプラズマ等外乱要因の影響を低減す
るための従来技術の例は、例えば、特許公報第２８８９
８６５号「レーザー加工機のノズル」に詳細に開示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の発明による
レーザー加工機のノズルにおいては、プラズマの密度が
濃くなると、中央の配置されたガード電極がプラズマを
介して被加工物と接触したと誤認する可能性がある。
レーザー加工機のノズルにおいては、プラズマの密度が
濃くなると、中央の配置されたガード電極がプラズマを
介して被加工物と接触したと誤認する可能性がある。
【０００４】また、上記の特許第２８８９８６５号の発
明によるレーザー加工機のノズルは、その特許明細書の
中で従来技術として掲げている（図６に図示している）
センサと同等の性能（端面での倣い性能や加工点近傍で
の距離検出性能）を得ようとすれば、図６の従来型に比
して構造が複雑で細かい加工が必要である。そのため、
大きな工数が必要であるのみならず、破損し易く耐久性
も劣る。また、交換部品が高価で経済性にも問題があ
る。
明によるレーザー加工機のノズルは、その特許明細書の
中で従来技術として掲げている（図６に図示している）
センサと同等の性能（端面での倣い性能や加工点近傍で
の距離検出性能）を得ようとすれば、図６の従来型に比
して構造が複雑で細かい加工が必要である。そのため、
大きな工数が必要であるのみならず、破損し易く耐久性
も劣る。また、交換部品が高価で経済性にも問題があ
る。
【０００５】本発明は、特許第２８８９８６５号の発明
の上記問題点を改良したレーザー加工機のノズルを提供
することに課題を有する。
の上記問題点を改良したレーザー加工機のノズルを提供
することに課題を有する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るレーザー加工機のノズルは、次に示す
構成にすることである。
に、本発明に係るレーザー加工機のノズルは、次に示す
構成にすることである。
【０００７】（１） 中心電極を形成するノズルチップ
部と、該ノズルチップ部と機械的に接続されかつ電気的
に絶縁されて配設されたガード電極と、該中心電極並び
に該ガード電極とをノズル本体に機械的に接続しかつ電
気的に絶縁する電極取付部とを備え、前記ノズルチップ
部には、そのレーザー光出射口に筒形状の絶縁物を配置
したことを特徴とするレーザー加工機のノズル。 （２） 前記絶縁物の加工対象物との対向面積は、レー
ザーパワー、加工速度、アシストガス等に起因するプラ
ズマの量及び範囲を考慮して決定されることを特徴とす
る（１）に記載のレーザー加工機のノズル。 （３） 前記絶縁物の加工対象物に対向する面は前記ノ
ズルチップ部の加工対象物に対向する面より加工対象物
に向かって僅かに後方に下がっていることを特徴とする
（１）に記載のレーザー加工機のノズル。 （４） 前記ノズルチップ部は分解して前記絶縁物を取
り出すことができることを特徴とする（１）乃至（３）
に記載のレーザー加工機のノズル。 （５） 前記絶縁物を金属環で補強したことを特徴とす
る（１）乃至（４）に記載のレーザー加工機のノズル。 （６） 前記絶縁物は、耐熱性及び耐熱衝撃性の強い窒
化珪素セラミクスで形成したことを特徴とする（１）乃
至（４）に記載のレーザー加工機のノズル。
部と、該ノズルチップ部と機械的に接続されかつ電気的
に絶縁されて配設されたガード電極と、該中心電極並び
に該ガード電極とをノズル本体に機械的に接続しかつ電
気的に絶縁する電極取付部とを備え、前記ノズルチップ
部には、そのレーザー光出射口に筒形状の絶縁物を配置
したことを特徴とするレーザー加工機のノズル。 （２） 前記絶縁物の加工対象物との対向面積は、レー
ザーパワー、加工速度、アシストガス等に起因するプラ
ズマの量及び範囲を考慮して決定されることを特徴とす
る（１）に記載のレーザー加工機のノズル。 （３） 前記絶縁物の加工対象物に対向する面は前記ノ
ズルチップ部の加工対象物に対向する面より加工対象物
に向かって僅かに後方に下がっていることを特徴とする
（１）に記載のレーザー加工機のノズル。 （４） 前記ノズルチップ部は分解して前記絶縁物を取
り出すことができることを特徴とする（１）乃至（３）
に記載のレーザー加工機のノズル。 （５） 前記絶縁物を金属環で補強したことを特徴とす
る（１）乃至（４）に記載のレーザー加工機のノズル。 （６） 前記絶縁物は、耐熱性及び耐熱衝撃性の強い窒
化珪素セラミクスで形成したことを特徴とする（１）乃
至（４）に記載のレーザー加工機のノズル。
【０００８】このように、ノズルチップ部に配置した絶
縁物の先端面は加工対象物と対向する面であり、特にレ
ーザー光出射口の直下はプラズマが最も多く発生する場
所である。この場所に絶縁物を置くことにより、プラズ
マの密度が高くなる加工点と、中心電極のセンシング点
との間が隔離され且つ絶縁される。その結果、ノズルチ
ップ部の先端と加工対象物との間に高密度のプラズマが
発生した際に、ノズルチップと加工対象物とが接触した
と誤認することをなくし又は減少させることができ、か
つ、プラズマの成長及び減衰に起因する静電容量の変化
の影響を避けることができる。
縁物の先端面は加工対象物と対向する面であり、特にレ
ーザー光出射口の直下はプラズマが最も多く発生する場
所である。この場所に絶縁物を置くことにより、プラズ
マの密度が高くなる加工点と、中心電極のセンシング点
との間が隔離され且つ絶縁される。その結果、ノズルチ
ップ部の先端と加工対象物との間に高密度のプラズマが
発生した際に、ノズルチップと加工対象物とが接触した
と誤認することをなくし又は減少させることができ、か
つ、プラズマの成長及び減衰に起因する静電容量の変化
の影響を避けることができる。
【０００９】また、本発明に係るレーザー加工機のノズ
ルは、上記絶縁物の加工対象物に対向する面を、前記ノ
ズルチップ部の加工対象物に対向する面より加工対象物
に向かって僅かに後方に下げて構成している。これによ
り、ノズルチップ部の先端が加工対象物に衝突してもこ
れを確実に検出することができる。
ルは、上記絶縁物の加工対象物に対向する面を、前記ノ
ズルチップ部の加工対象物に対向する面より加工対象物
に向かって僅かに後方に下げて構成している。これによ
り、ノズルチップ部の先端が加工対象物に衝突してもこ
れを確実に検出することができる。
【００１０】また、本発明に係るレーザー加工機のノズ
ルの上記ノズルチップ部は分解可能である。これによ
り、絶縁物（セラミクス等）が破損、劣化、又は焼損し
た場合にノズルチップ部を分解して絶縁物を容易に交換
することができる。
ルの上記ノズルチップ部は分解可能である。これによ
り、絶縁物（セラミクス等）が破損、劣化、又は焼損し
た場合にノズルチップ部を分解して絶縁物を容易に交換
することができる。
【００１１】更に、本発明に係るレーザー加工機のノズ
ルの上記絶縁物は、金属環で補強することができる。こ
れにより、単に絶縁物を設けた場合に比べて対熱衝撃性
が向上し、プラズマの密度が高くなっても上記絶縁物が
破損し難くなり、従って、加工性能が向上すると共に経
済性が向上する。
ルの上記絶縁物は、金属環で補強することができる。こ
れにより、単に絶縁物を設けた場合に比べて対熱衝撃性
が向上し、プラズマの密度が高くなっても上記絶縁物が
破損し難くなり、従って、加工性能が向上すると共に経
済性が向上する。
【００１２】
【発明の実施形態】以下、本発明に係るレーザー加工機
のノズルの一実施例について図面を参照しながら詳細に
説明する。
のノズルの一実施例について図面を参照しながら詳細に
説明する。
【００１３】本願発明に係るレーザー加工機のノズル
は、図１及び図２に示すように、中心電極を形成するノ
ズルチップ部１と、ノズルチップ部１と螺合により機械
的に接続されかつ電気的に絶縁されて配設されたガード
電極２と、中心電極（ノズルチップ部１）並びにガード
電極２を図示されていない（図１に上方にある）ノズル
本体に機械的に接続しかつ電気的に絶縁する電極取付部
３とを備えている。
は、図１及び図２に示すように、中心電極を形成するノ
ズルチップ部１と、ノズルチップ部１と螺合により機械
的に接続されかつ電気的に絶縁されて配設されたガード
電極２と、中心電極（ノズルチップ部１）並びにガード
電極２を図示されていない（図１に上方にある）ノズル
本体に機械的に接続しかつ電気的に絶縁する電極取付部
３とを備えている。
【００１４】ガード電極２は、図２に示すように、レー
ザ光線を中心にしてノズルチップ部１を螺合により取り
付ける筒形状のナット部３０と、ナット部３０の外周端
であって外壁となる漏斗状に形成されたボデー３１と、
ボデー３１の内側に配置されナット部３０の上端部に施
した絶縁体３３とＯリング３２により絶縁状態で形成さ
れた漏斗形状のインナー部３４と、インナー部３４の上
部位置に配置され絶縁部材であるインシュレータ３５を
介在させ且つＯリング３６を嵌め込んで配置されている
円筒形状のジョイント部３７とからなる。
ザ光線を中心にしてノズルチップ部１を螺合により取り
付ける筒形状のナット部３０と、ナット部３０の外周端
であって外壁となる漏斗状に形成されたボデー３１と、
ボデー３１の内側に配置されナット部３０の上端部に施
した絶縁体３３とＯリング３２により絶縁状態で形成さ
れた漏斗形状のインナー部３４と、インナー部３４の上
部位置に配置され絶縁部材であるインシュレータ３５を
介在させ且つＯリング３６を嵌め込んで配置されている
円筒形状のジョイント部３７とからなる。
【００１５】ナット部３０は、内側にノズルチップ部１
を螺合するための螺合部３８を設けると共に、上端部に
は絶縁体３３が施され且つ下端部の外周にも絶縁体３９
が施され且つインシュレータを取り付けると共に、外周
の絶縁体３９とボデー３１との間にピン４０を嵌めこん
だ構造となっている。このようにしてナット部３０はガ
ード電極２から電気的に絶縁された状態とし、信号線４
５を介してコネクタ４６からのみ信号の送受信ができる
のである。
を螺合するための螺合部３８を設けると共に、上端部に
は絶縁体３３が施され且つ下端部の外周にも絶縁体３９
が施され且つインシュレータを取り付けると共に、外周
の絶縁体３９とボデー３１との間にピン４０を嵌めこん
だ構造となっている。このようにしてナット部３０はガ
ード電極２から電気的に絶縁された状態とし、信号線４
５を介してコネクタ４６からのみ信号の送受信ができる
のである。
【００１６】一方、上部位置のジョイント部３７とボデ
ー３１との間にもピン４１を嵌め込むと共に、ジョイン
ト部３７にはインシュレータ４２を介在させてボデーリ
ング４３を嵌めこんだ構造となっている。
ー３１との間にもピン４１を嵌め込むと共に、ジョイン
ト部３７にはインシュレータ４２を介在させてボデーリ
ング４３を嵌めこんだ構造となっている。
【００１７】このようにしてノズルチップ部１を取り付
けるナット部３０はガード電極２から絶縁された状態で
取り付けられているため、そこに螺合するノズルチップ
部１もガード電極２からは絶縁された状態で嵌めこむこ
とができるのである。
けるナット部３０はガード電極２から絶縁された状態で
取り付けられているため、そこに螺合するノズルチップ
部１もガード電極２からは絶縁された状態で嵌めこむこ
とができるのである。
【００１８】ノズルチップ部１は、本発明の特徴とする
ところであり、その構造は、図３に示すように、全体的
に概略円筒状をしており、先端部１１と、鍔部１２ａを
設けた基部１２と、先端部１１の内側中心位置を中心に
した円筒形状の絶縁物１３とから構成されている。
ところであり、その構造は、図３に示すように、全体的
に概略円筒状をしており、先端部１１と、鍔部１２ａを
設けた基部１２と、先端部１１の内側中心位置を中心に
した円筒形状の絶縁物１３とから構成されている。
【００１９】先端部１１、基部１２並びに絶縁物１３を
軸方向に貫いて漏斗状のノズル孔１４が形成されてい
る。ノズル本体から発射されたレーザー光はノズル孔１
４を通りレーザー光出射口１５から出射される。
軸方向に貫いて漏斗状のノズル孔１４が形成されてい
る。ノズル本体から発射されたレーザー光はノズル孔１
４を通りレーザー光出射口１５から出射される。
【００２０】先端部１１と基部１２とはネジ部１６を介
して回転ねじ込みによって着脱自在に結合することがで
きるようになっている。また、基部１２はネジ部１７に
よってガード電極２のナット部３０（図２参照）と螺合
により結合することができるようになっている。
して回転ねじ込みによって着脱自在に結合することがで
きるようになっている。また、基部１２はネジ部１７に
よってガード電極２のナット部３０（図２参照）と螺合
により結合することができるようになっている。
【００２１】絶縁物１３は、耐熱性が高くかつ対熱衝撃
性の高い窒化珪素セラミクス等のセラミクスにより円筒
状に形成され、先端部１１の先端部分に形成されている
円筒孔１８に嵌め込まれている。この絶縁物１３の材質
は、セラミクスに限定されることなく、例えば、絶縁コ
ートされた金属性部材でもよいことは勿論のことであ
る。
性の高い窒化珪素セラミクス等のセラミクスにより円筒
状に形成され、先端部１１の先端部分に形成されている
円筒孔１８に嵌め込まれている。この絶縁物１３の材質
は、セラミクスに限定されることなく、例えば、絶縁コ
ートされた金属性部材でもよいことは勿論のことであ
る。
【００２２】先端部１１の最先端部分には円筒孔１８の
内側方向に突出する厚さｚ、内周直径φｘの環状の鍔部
である突起１９が一体形成されている。円筒部１８の内
面に嵌め込まれた絶縁物１３は、この環状突起１９の上
に下端部位が置かれた形になっている。即ち、絶縁物１
３は、この突起１９の上に置かれた状態で先端部１１を
基部１２にねじこみ嵌めこむと基部１２の先端面で絶縁
物の上端部位を抑えこむことにより位置的に安定した状
態で取り付けることができるのである。又、このように
先端部と基部とで挟みこんだ状態で配置させるため、分
解したときには簡単に取り外すことができる。このこと
は、絶縁物１３は必要により、先端部１１の円筒孔１８
から取り外すことができる構造になっているのである。
内側方向に突出する厚さｚ、内周直径φｘの環状の鍔部
である突起１９が一体形成されている。円筒部１８の内
面に嵌め込まれた絶縁物１３は、この環状突起１９の上
に下端部位が置かれた形になっている。即ち、絶縁物１
３は、この突起１９の上に置かれた状態で先端部１１を
基部１２にねじこみ嵌めこむと基部１２の先端面で絶縁
物の上端部位を抑えこむことにより位置的に安定した状
態で取り付けることができるのである。又、このように
先端部と基部とで挟みこんだ状態で配置させるため、分
解したときには簡単に取り外すことができる。このこと
は、絶縁物１３は必要により、先端部１１の円筒孔１８
から取り外すことができる構造になっているのである。
【００２３】又、上記から明らかなように、レーザー光
出射口１５の直径は絶縁物１３の内径に等しく、絶縁物
１３と加工対象物との対向面積はφｘと絶縁物１３の内
径とにより決まることになる。
出射口１５の直径は絶縁物１３の内径に等しく、絶縁物
１３と加工対象物との対向面積はφｘと絶縁物１３の内
径とにより決まることになる。
【００２４】レーザー光出射口１５は加工対象物の加工
点でありプラズマの密度が最も高い場所である。ここに
絶縁物１３（セラミクス等）を置くことにより、加工点
と検出点とが隔離されかつ絶縁されるから、高プラズマ
発生時にもノズルチップ部１と加工対象物とが接触した
と誤認することがなく、また、プラズマの成長又は減衰
により生ずる静電容量の変化が測定結果に及ぼす影響を
避けることができる。
点でありプラズマの密度が最も高い場所である。ここに
絶縁物１３（セラミクス等）を置くことにより、加工点
と検出点とが隔離されかつ絶縁されるから、高プラズマ
発生時にもノズルチップ部１と加工対象物とが接触した
と誤認することがなく、また、プラズマの成長又は減衰
により生ずる静電容量の変化が測定結果に及ぼす影響を
避けることができる。
【００２５】絶縁物１３と加工対象物との対向面積は、
レーザーパワー、加工速度、アシストガス等に起因する
プラズマの量及び範囲を考慮して最適になるように決定
されている。
レーザーパワー、加工速度、アシストガス等に起因する
プラズマの量及び範囲を考慮して最適になるように決定
されている。
【００２６】上記先端部１１の構造により、ノズルチッ
プ部１の先端は加工対象物に接触したとしても、加工対
象物が平坦であれば突起部１９から接触するから、この
接触を電気的に迅速確実に検出することができる。
プ部１の先端は加工対象物に接触したとしても、加工対
象物が平坦であれば突起部１９から接触するから、この
接触を電気的に迅速確実に検出することができる。
【００２７】次に、本発明に係るレーザー加工機のノズ
ルの他の実施例について説明する。図４に示すノズルチ
ップ部１Ａは、図４に示す上記実施例のノズルチップ部
１の絶縁物１３の内面に金属環２０を内張りしたもので
ある。
ルの他の実施例について説明する。図４に示すノズルチ
ップ部１Ａは、図４に示す上記実施例のノズルチップ部
１の絶縁物１３の内面に金属環２０を内張りしたもので
ある。
【００２８】図４において、金属環２０は、片側に鍔２
０ａを持つ金属環であり、上下２個の環状絶縁物１３
ａ、１３ｂによって上記鍔２０ａを挟むことにより絶縁
物１３ｂの内周面に装着されている。このように、金属
環２０をセラミクスの内面に装着することにより、セラ
ミクスのみの場合よりも対熱衝撃性が向上する。
０ａを持つ金属環であり、上下２個の環状絶縁物１３
ａ、１３ｂによって上記鍔２０ａを挟むことにより絶縁
物１３ｂの内周面に装着されている。このように、金属
環２０をセラミクスの内面に装着することにより、セラ
ミクスのみの場合よりも対熱衝撃性が向上する。
【００２９】レーザー光出射口１５付近は切断材料の表
面からのレーザー反射光、輻射熱、発生したプラズマの
熱の影響を最も受ける部位であり部品交換を要するよう
な損傷を受けやすい場所であるから、金属環２０により
セラミクスの損傷の度合いを減少させる。また、この部
位は加工対象物の切断面の仕上がり状態にも影響を及ぼ
すから、セラミクスの損傷の度合いが減ることによりレ
ーザー加工の生産性の向上並びに加工対象物に切断品質
の向上に寄与する。
面からのレーザー反射光、輻射熱、発生したプラズマの
熱の影響を最も受ける部位であり部品交換を要するよう
な損傷を受けやすい場所であるから、金属環２０により
セラミクスの損傷の度合いを減少させる。また、この部
位は加工対象物の切断面の仕上がり状態にも影響を及ぼ
すから、セラミクスの損傷の度合いが減ることによりレ
ーザー加工の生産性の向上並びに加工対象物に切断品質
の向上に寄与する。
【００３０】
【発明の効果】上記説明したように、本発明に係るレー
ザー加工機のノズルは、先端部のレーザー光出射口にセ
ラミクス等の絶縁物を配置した構造にしたことにより、
プラズマに影響されることなく加工対象物との間の距離
を正確に検出することができ、かつ、加工対象物と接触
した場合にもそれを確実に検出することができるから、
レーザー加工機の性能の向上に寄与する所大である。ま
た、上記セラミクスを金属環で補強することにより、部
品の破損が少なく、従って加工対象物の生産性の向上並
びに切断品質の向上に寄与する。
ザー加工機のノズルは、先端部のレーザー光出射口にセ
ラミクス等の絶縁物を配置した構造にしたことにより、
プラズマに影響されることなく加工対象物との間の距離
を正確に検出することができ、かつ、加工対象物と接触
した場合にもそれを確実に検出することができるから、
レーザー加工機の性能の向上に寄与する所大である。ま
た、上記セラミクスを金属環で補強することにより、部
品の破損が少なく、従って加工対象物の生産性の向上並
びに切断品質の向上に寄与する。
【図１】本発明に係るレーザー加工機のノズルの先端部
分の一実施例の外形を示す見取図である。
分の一実施例の外形を示す見取図である。
【図２】同ガード電極とノズルチップ部との断面図であ
る。
る。
【図３】図１におけるノズルチップ部１の拡大断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明に係るレーザー加工機のノズルの他の実
施例の断面図である。
施例の断面図である。
１、１Ａ：ノズルチップ部、２：ガード電極２、３：取
付部、１１：先端部、１２：基部、１３、１３ａ、１３
ｂ：絶縁物（セラミクス）、１４：ノズル孔、１５：レ
ーザー光出射口、１６、１７：ネジ部、１８：円筒孔、
１９：突起、２０：金属環、２０ａ；鍔、３０；ナット
部、３１；ボデー、３２；Ｏリング、３３；絶縁体、３
４；インナー部、３５；インシュレータ、３６；Ｏリン
グ、３７；ジョイント部、３８；螺合部、３９；絶縁
体、４０；ピン、４１；ピン、４２；インシュレータ、
４３；ボデーリング、４４；インシュレータ、４５；信
号線、４６；コネクタ。
付部、１１：先端部、１２：基部、１３、１３ａ、１３
ｂ：絶縁物（セラミクス）、１４：ノズル孔、１５：レ
ーザー光出射口、１６、１７：ネジ部、１８：円筒孔、
１９：突起、２０：金属環、２０ａ；鍔、３０；ナット
部、３１；ボデー、３２；Ｏリング、３３；絶縁体、３
４；インナー部、３５；インシュレータ、３６；Ｏリン
グ、３７；ジョイント部、３８；螺合部、３９；絶縁
体、４０；ピン、４１；ピン、４２；インシュレータ、
４３；ボデーリング、４４；インシュレータ、４５；信
号線、４６；コネクタ。
Claims (10)
- 【請求項１】 中心電極を形成するノズルチップ部と、
該ノズルチップ部と機械的に接続されかつ電気的に絶縁
されて配設されたガード電極と、該中心電極並びに該ガ
ード電極とをノズル本体に機械的に接続しかつ電気的に
絶縁する電極取付部とを備え、前記ノズルチップ部に
は、そのレーザー光出射口に筒形状の絶縁物を配置した
ことを特徴とするレーザー加工機のノズル。 - 【請求項２】 前記絶縁物の加工対象物との対向面積
は、レーザーパワー、加工速度、アシストガス等に起因
するプラズマの量及び範囲を考慮して決定されることを
特徴とする請求項１に記載のレーザー加工機のノズル。 - 【請求項３】 前記絶縁物の加工対象物に対向する面は
前記ノズルチップ部の加工対象物に対向する面より加工
対象物に向かって僅かに後方に下がっていることを特徴
とする請求項１に記載のレーザー加工機のノズル。 - 【請求項４】 前記ノズルチップ部は分解して前記絶縁
物を取り出すことができることを特徴とする請求項１乃
至３に記載のレーザー加工機のノズル。 - 【請求項５】 前記絶縁物を金属環で補強したことを特
徴とする請求項１乃至４に記載のレーザー加工機のノズ
ル。 - 【請求項６】 前記絶縁物は、耐熱性及び耐熱衝撃性の
強い窒化珪素セラミクスで形成したことを特徴とする請
求項１乃至４に記載のレーザー加工機のノズル。 - 【請求項７】 中心電極を形成するノズルチップ部と、
該ノズルチップ部と機械的に接続されかつ電気的に絶縁
されて配設されたガード電極と、該中心電極並びに該ガ
ード電極とをノズル本体に機械的に接続しかつ電気的に
絶縁する電極取付部とを備え、前記ノズルチップ部に
は、そのレーザー光出射口を形成する先端部において内
側に突出した鍔部を設け、下端部位を該鍔部内側に係合
し上端部位を前記先端部を取り付ける基部の下端面に係
合して配置する筒形状の絶縁物を設けたことを特徴とす
るレーザー加工機のノズル。 - 【請求項８】 前記絶縁物の加工対象物に対向する面
は、前記ノズルチップ部の加工対象物に対向する面より
前記鍔部の厚み分だけ僅かに後方に下がっていることを
特徴とする請求項７に記載のレーザー加工機のノズル。 - 【請求項９】 前記絶縁物の内側に金属環を設けたこと
を特徴とする請求項７乃至８に記載のレーザー加工機の
ノズル。 - 【請求項１０】 前記絶縁物は、耐熱性及び耐熱衝撃性
の強い窒化珪素セラミクスで形成したことを特徴とする
請求項７乃至９に記載のレーザー加工機のノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001215248A JP2003033891A (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | レーザー加工機のノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001215248A JP2003033891A (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | レーザー加工機のノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003033891A true JP2003033891A (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=19049927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001215248A Pending JP2003033891A (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | レーザー加工機のノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003033891A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013540055A (ja) * | 2010-10-20 | 2013-10-31 | バイストロニック レーザー アクチェンゲゼルシャフト | レーザ加工ヘッド |
| JP2015515380A (ja) * | 2012-04-04 | 2015-05-28 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 改良された外形の移動要素を備えたレーザノズル |
| CN109530942A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-29 | 广东天丰精密技术有限公司 | 一种激光喷嘴连接装置 |
| JP2020062652A (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工用ノズル及びレーザ加工装置 |
-
2001
- 2001-07-16 JP JP2001215248A patent/JP2003033891A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013540055A (ja) * | 2010-10-20 | 2013-10-31 | バイストロニック レーザー アクチェンゲゼルシャフト | レーザ加工ヘッド |
| JP2015515380A (ja) * | 2012-04-04 | 2015-05-28 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 改良された外形の移動要素を備えたレーザノズル |
| JP2020062652A (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工用ノズル及びレーザ加工装置 |
| JP7202838B2 (ja) | 2018-10-16 | 2023-01-12 | 株式会社アマダ | レーザ加工用ノズル及びレーザ加工装置 |
| CN109530942A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-29 | 广东天丰精密技术有限公司 | 一种激光喷嘴连接装置 |
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