JP2003029056A

JP2003029056A - 接続用光ファイバ部品

Info

Publication number: JP2003029056A
Application number: JP2001209918A
Authority: JP
Inventors: Koichi Arishima; 功一有島; Yoshi Kurosawa; 善黒澤
Original assignee: NTT Electronics Corp
Current assignee: NTT Electronics Corp
Priority date: 2001-07-10
Filing date: 2001-07-10
Publication date: 2003-01-29

Abstract

(57)【要約】【課題】光学特性が良好で、高い信頼性を示し、実装
性の高い接続用光ファイバ部品（光ファイバ配線板）を
提供する。【解決手段】複数本の光ファイバ１１を予め設計され
たパターンどおりに交差して配線し、その配線された配
線板本体部１０を、高剛性の保護ケース１２，１３で覆
う。保護ケースの内部を流動性材料で充填するか、ある
いは流動性材料を充填した後にこれをゲル化、あるいは
固体化する。あるいは、保護ケースの内部に収納されて
いる複数本の光ファイバの外側を、発泡性ポリマで保護
する。さらに保護ケースから突き出した複数本の光ファ
イバを、ブーツまたは保護シースで覆い、ブーツまたは
保護シースを保護ケースに固着または固定すると好まし
い。光ファイバは粘着層を介して保護ケースの内面に直
接配線してもよい。また、配線板本体部を接着剤等によ
り保護ケースに固定しても好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光部品間、光ボー
ド間、光架間を効率的に、かつ正確に光ファイバで接続
するための接続用光ファイバ部品（光ファイバ配線板と
もいう）に関する。

【０００２】

【従来の技術】いままでに、光部品間、光ボード間、光
架間を接続する接続用光ファイバ部品（以下、光ファイ
バ配線板という）として、種々の光ファイバ配線板が提
案されてきている。例えば、粘着層を表面に持つ可撓性
のある樹脂フィルム等の基板上に、予め設計されたパタ
ーン通りに光ファイバを布線し、この布線した光ファイ
バを固定する構造として、基板間、フィルム間に光ファ
イバを挟んだサンドイッチ型、あるいは基板上に配置さ
れた光ファイバを熱可塑性樹脂内に埋め込んだ埋め込み
型など、各種の光ファイバ配線板構造が提案されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現在ま
で提案されている上記のようなサンドイッチ型配線板で
は、比較的剛性の小さい材料を用いているため、配線板
に垂直な方向に応力が加わった場合、その応力が直接光
ファイバにかかることになり、そのため特に光ファイバ
が交差するクロス部へ応力が加わった場合には、その応
力に比例して光損失が増加するということが判明してい
る。したがって、光ファイバ配線板の外部応力に対する
信頼性を向上させることは、解決すべき重要な課題であ
る。

【０００４】そこで、光ファイバを熱可塑性樹脂に埋め
込んだ埋め込み型の光ファイバ配線板が提案されたが、
この配線板は外部応力についてはある程度効果が認めら
れるものの、樹脂の硬化時に光ファイバに応力がかか
り、また温度の変化によって透過光強度の変動が起こり
やすくなる、などの新たな弱点をもっている。

【０００５】そこで、本願発明者らは、フィルムによる
従来型のサンドイッチ型光ファイバ配線板における、応
力による損失増加の改善、および熱可塑性樹脂に埋め込
んだ従来型の埋め込み型光ファイバ配線板における、硬
化時の応力増加等の改善をはかり、外部応力への信頼性
を向上させるため、シリコーン樹脂を用いた埋め込み型
光ファイバ配線板を考案した。この新規な埋め込み型光
ファイバ配線板では、硬化収縮が小さく、硬化後も可撓
性を示すシリコーン樹脂を埋め込み用材料に用いている
ので、硬化時の光ファイバへの応力発生、硬化後の可撓
性の欠如の弱点が克服され、かつ曲げ時の導波損失の増
加が認められないという利点を確認した。

【０００６】しかしながら、シリコーン樹脂を用いた光
ファイバ配線板を実装して検討した結果、外部からの引
っかき、切り込み等の力に対して機械的強度は必ずしも
高いとは言えず、この点がさらに解決すべき課題となっ
ていた。

【０００７】また、樹脂埋め込み型においては、光ファ
イバを完全に埋め込む構造にすると樹脂の重量が想像以
上に大きく、例えばＡ４版（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）
の光ファイバ配線板では厚さ２ｍｍで約１２０ｇとな
る。このため、この重量を配慮してこの重量を支えるた
めの止め具や、自重による折れ曲がりを防止するなどの
取り扱いに注意を払わねばならないなどの解決すべき点
があった。

【０００８】さらに、光ボード、光架に多数の光ファイ
バが集中する場合には、米国規格においては光ファイバ
の集合体自体に難燃性が必要となる。樹脂埋め込み型の
配線板では樹脂自体に難燃性を付与すると、樹脂の流れ
性が低下して、生産性が著しく低下するという難点があ
る。

【０００９】上述した光ファイバ配線板における課題を
まとめると、・サンドイッチ型光ファイバ配線板に見られる配線板へ
の垂直応力による光損失の発生、・従来の埋め込み型光ファイバ配線板に見られる硬化時
の応力発生、・シリコーン樹脂の埋め込み型光ファイバ配線板に見ら
れる機械的強度の弱さ、・樹脂埋め込み型光ファイバ配線板に共通に見られる樹
脂の重い重量による実装性の悪さ、・完全な難燃性の付与とその製造上の容易性の改善、な
どがある。

【００１０】このような課題は、光ファイバ配線板にお
いて光学特性、信頼性、実装性のあらゆる観点から解決
すべき重要なものである。しかしながら、これまで提案
された光ファイバ配線板では、これら課題のすべてにつ
いて、特別な対策を施した光ファイバ配線板は実現され
ていない。

【００１１】そこで、本発明の目的は、これら上述の課
題のすべてについて解決し、光学特性が良好で、高い信
頼性を示し、実装性の高い接続用光ファイバ部品（光フ
ァイバ配線板）を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、複数本の光ファイバを予め設計
されたパターンどおりに交差して配線し、該配線された
複数本の光ファイバを、金属板、プラスチック板、ガラ
ス板、セラミック板のいずれかひとつ、またはそれら複
数材の組合わせからなる高剛性の保護ケースで覆ったこ
とを特徴とする。

【００１３】ここで、前記保護ケースから突き出した前
記複数本の光ファイバを、可撓性が高くかつ難燃性のプ
ラスチック、金属、セラミックあるいはガラス材料から
なるブーツまたは保護シースで覆い、該ブーツまたは該
保護シースを前記保護ケースに固着または固定したこと
は好ましい。

【００１４】また、前記保護ケースの内部を流動性材料
で充填するか、あるいは流動性材料を充填した後にこれ
をゲル化、あるいは固体化したことは好ましい。

【００１５】また、前記保護ケースの内部に収納されて
いる前記複数本の光ファイバの外側を、発泡性ポリマで
保護したことは好ましい。

【００１６】また、前記保護ケースの上部内側の天井面
または該保護ケースの下部内側の床面に粘着層を設け、
該粘着層上に、前記複数本の光ファイバを予め設計され
たパターンどおりに配線したことは好ましい。

【００１７】また、基板上に複数本の光ファイバを予め
設計されたパターンどおりに交差配線し、該基板を高剛
性の保護ケースに固定したことは好ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００１９】（第１の実施形態）図１は本発明の第１の
実施形態における光ファイバ配線板の外観構成を示す。
図１において、１０は光ファイバ配線板本体部、１１は
その本体部１０から突き出た複数本の光ファイバまたは
テープファイバ、１２は光ファイバ配線板本体部１０を
収納する高剛性の保護ケース（筐体、ハウジング）の下
部、１３はその保護ケースの上部である。

【００２０】図１に示すように、光ファイバ配線部本体
部１０を高剛性の保護ケース１２、１３に収納する。本
実施形態では、従来のような配線された光ファイバをポ
リマフィルムで挟み込んだサンドイッチ型、熱可塑性樹
脂やシリコーン樹脂などを用いて光ファイバを埋め込ん
だ埋め込み型の代わりに、配線された光ファイバ群また
は光ファイバ群を含む基板全体を高剛性の保護ケース１
２、１３で覆うようにしているので、次のような効果が
期待できる。

【００２１】まず、高剛性の保護ケース１２、１３はポ
リマフィルムや埋め込み樹脂に比べて、機械的強度が非
常に高い。このことは、外部応力による曲げ、光ファイ
バへの応力がほとんど除去できるため、機械的な信頼性
が非常に高いことを意味する。

【００２２】また、高剛性の保護ケース１２、１３は、
精度良く設計することによって密閉型にできるととも
に、その内部の光ファイバ自体に自由な空間を提供する
ことができるため、クロス配線された光ファイバに対し
て応力フリーとすることができる。例えば、配線板本体
部１０の両側から突き出した光ファイバ１１を、箱型の
保護ケース下部１２の上端縁と、蓋状の保護ケース上部
１３の下部とで固定することによって、光ファイバ配線
板のクロス配線された本体部１０は外部からの引っ張り
応力や側面への押応力から逃れることができる。

【００２３】さらに、保護ケース１２、１３を比較的薄
くて比重の小さな金属やプラスチック、あるいはセラミ
ック等の材質で構成することによって、埋め込み型に比
べて軽量化が図れる。また、保護ケース１２、１３の材
質を金属や難燃性プラスチック、あるいはセラミックを
用いることにより、容易に難燃化が可能となる。

【００２４】さらにまた、公知の密封材料やスポンジ状
弾性材等を利用して、保護ケース１２、１３とファイバ
取り出し部分の気密性を高くすることにより、耐環境性
に対する信頼性もさらに向上する。

【００２５】このように、配線された光ファイバを高剛
性の保護ケース１２、１３で覆う本発明の光ファイバ配
線板は、外部応力や耐環境に対する信頼性、軽量化、難
燃性の点で優れている。

【００２６】なお、保護ケースの形状については、図１
に代表的なものを示しているが、これに限定されるもの
ではない。

【００２７】また、保護ケース１２、１３の材料は、金
属板、プラスチック板、セラミック板、ガラス板のいず
れかひとつでも良く、またこれら材料を複数用いたもの
でもよい。

【００２８】保護ケース１２、１３の材料に要求される
特性としては、上記で述べたようにまず高い剛性や機械
的強度、軽量性、難燃性、水分子やガスの不透過性が必
須である。これらを全て満たす材料としては、金属、プ
ラスチック、セラミック、ガラス等からなる板状の材料
が挙げられる。特に、アルミ、チタン、難燃性プラスチ
ック（難撚化ＡＢＳ、難撚化ＰＯ、難撚化ＰＳなど）、
パイレックス（登録商標）などを素材とする板が最適で
ある。これらの材料を単独で用いるか、または複数の材
料を組み合わせて用いてもよい。

【００２９】（第２の実施形態）図２の（ａ）は本発明
の第２の実施形態における光ファイバ配線板の断面構造
を示す。本実施形態は、配線された光ファイバ群１１を
高剛性の保護ケース１２、１３で覆い、この保護ケース
１２、１３の内部を流動性材料１４で充填し、ゲル化ま
たは固体化している。

【００３０】前述の第１の実施形態のように、配線され
た光ファイバ群を保護ケース１２、１３で密閉すること
ができる。このとき、保護ケース１２、１３の内部を空
気雰囲気としてもよいが、光ファイバパターンの安定性
を図るため、図２の（ａ）に示すように、流動性材料１
４を保護ケース１２、１３の内部に流し込み、その後反
応させてゲル化または固体化すると好ましい。

【００３１】これによって、充填しない場合よりも光フ
ァイバの動きが押えられ、外部からの加速度に対する光
学特性の変動を抑制できる。なお、流動性材料１４はそ
のまま用いることも可能であるが、保護ケース１２、１
３の完全な気密性が必要となるため、流動性材料１４を
反応させてゲル化または固体化させれば、保護ケース１
２、１３の機密性の要求条件を容易に満足させることが
できる。

【００３２】（第３の実施形態）図２の（ｂ）は本発明
の第３の実施形態における光ファイバ配線板の断面構造
を示す。本実施形態は、基板上に配線された光ファイバ
群１１を高剛性の保護ケース１２、１３で覆い、この保
護ケース１２、１３の内部の複数本の光ファイバの外
側、あるいはその複数本の光ファイバを含む基板の外側
を、発泡性ポリマのサンドイッチ用シート１５で保護し
たものである。発泡性ポリマとしては、シリコーン、ウ
レタン、フェノール、クロロプレイン、フッ素ゴム等が
あげられる。いずれも発泡することによって、密度の大
幅な減少、可撓性の向上、弾性の向上が図られ、特にシ
リコーンは耐環境性、耐熱性、耐溶剤性に優れており、
最適な材料のひとつである。

【００３３】（第４の実施形態）図３の（ａ）〜（ｄ）
は本発明の第４実施形態における光ファイバ配線板の断
面構造を示す。本実施形態は、基板上に配線された光フ
ァイバ群１１を高剛性の保護ケース１２、１３で覆い、
保護ケース１２、１３から突き出した複数本の光ファイ
バ１１を、可撓性が高くかつ難燃性のプラスチック、金
属、セラミック、あるいはガラス材料からなるブーツ１
６または保護シース１７で覆い、さらには埋め込み材ま
たは接着剤１８を用いて、そのブーツ１６またはその保
護シース１７を保護ケース１２、１３に固定したもので
ある。

【００３４】図３の（ａ），（ｂ）に示すように、保護
ケース１２、１３から突き出した複数本の光ファイバ１
１をブーツ１６または保護シース１７で覆うことによ
り、突き出した光ファイバ１１への機械的強度を付与す
ることができる。特に、図３の（ｂ）に示すように、保
護シース１７は機械的強度を保ちつつ突き出した光ファ
イバ１１を必要に応じて長くすることも可能である。

【００３５】さらに、図３の（ｃ），（ｄ）に示すよう
に、保護ケース１２、１３内にそのブーツまたはその保
護シース１７を接着あるいは固定することによって、特
別に専用の冶具を用いることなく、光ファイバ１１の根
元部の機械的強度を保つことができる。

【００３６】また、図３の（ｃ）に示すように、光ファ
イバ配線板本体部を保護ケース１２に接着剤１８で固定
することにより、外部からの加速度に対する光学特性の
変動を抑制することができる。また、図３の（ｃ）では
接着剤を用いて固定したが、光ファイバ配線板本体部１
０を保護ケース１２にネジ止め等によって、機械的に固
定しても同様な効果が得られる。

【００３７】ブーツ１６または保護シース１７に用いら
れる材料としては、機械的強度、可撓性、難燃性、重量
の観点から、難燃化ポリエチレン、難燃化シリコーン樹
脂、難燃化ＡＢＳなどのプラスチック、蛇腹形状を有す
るアルミニウム、ガラス繊維、金属繊維、セラミック繊
維等あるいはガラス材料である。これら材料を利用する
ことにより、光ファイバ配線板本体部１０および突き出
した光ファイバ１１の全てが難燃化された配線板の作製
が可能となる。

【００３８】（第５の実施形態）図４および図５は、そ
れぞれ本発明の第５の実施形態における光ファイバ配線
板の外観構成を示す。本実施形態では、保護ケースの上
部ぶた１３の内側の天井面または保護ケースの下部箱１
２の内側の床面に粘着層２０を直接設け、この粘着層２
０に、複数本の光ファイバ１１が予め設計されたパター
ンどおりに交差して配線される。

【００３９】図４は、保護ケースの上部ふた１３の裏
側、保護ケース内部となる面上に、粘着層２０を設け、
ケース上部ふた内側表面に直接光ファイバ１１を布線し
たものを例示している。図５は、保護ケースの下部箱１
２の内側、保護ケース内部となる面上に、粘着層２０を
設け、ケース下部箱内側表面に直接光ファイバ１１を布
線したものを例示している。

【００４０】（第６の実施形態）図１の光ファイバ配線
板本体部１０の基板として、表面に粘着層を持つ基板を
用い、この粘着層に、複数本の光ファイバ１１を予め設
計されたパターンどおりに配線し、この配線された複数
本の光ファイバを含む基板を高剛性の保護ケース１２、
１３で覆った構成にしても、上記の本発明の第５の実施
形態と同様な効果が得られる。

【００４１】

【実施例】次に、上述した本発明の各実施形態に対応す
る本発明の実施例を詳細に説明する。

【００４２】（第１の実施例）（プラスチック保護ケース、ポリマ充填の例）図１は本
発明の第１、第２の実施形態に沿って作製した光ファイ
バ配線板の概観図である。図１に従い本発明の第１の実
施例における光ファイバ配線板の作製法、構造、作用に
ついて説明する。

【００４３】まず、特開平１１−１１９０３４号公報で
開示された光ファイバ布線装置を用いて、光ファイバ１
１を１本ずつ布線した。ここで、基板は厚さ５０μｍの
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、また
はポリイミドフィルムにゴム系粘着剤を５０μｍ塗布し
たものを用いた。

【００４４】このようにして得られた配線板本体部を図
１に示したプラスチック保護ケース１２内にセットし、
市販のインジェクション装置（武蔵エンジニアリング社
製、ショットマスタ３（登録商標））で、発泡性シリコ
ーンを基板上のファイバ１１を覆うように、かつ均一に
なるように塗布した。ここで、発泡性シリコーンは２液
混合型を用い、混合比１０：１で混合後、すばやく上記
インジェクション装置にセットし、塗布した。その塗布
厚は発泡による体積膨張率（約４〜５倍）を考慮し、約
０．５ｍｍとした。また、プラスチック保護ケース１２
のプラスチックの板厚は１ｍｍ、内部空間の高さは３ｍ
ｍとし、全体の厚さを５ｍｍとした。

【００４５】発泡性シリコーンの塗布後、温度を４０度
に設定し、２０分間発泡をさせた。

【００４６】上記作製工程により、図２の（ａ）の断面
図で示すような、可撓性のある柔かい発泡性シリコーン
（流動性材料）１４で覆われた光ファイバ配線板本体部
１０が得られた。つぎに、保護ケースの上ぶた１３をか
ぶせて、プラスチック保護ケースで覆われた光ファイバ
配線板が得られた。

【００４７】このようにして得られた本発明に係る光フ
ァイバ配線板の特性は、下記の表１のとおりである。表
１での比較例は、本願発明者らが従来技法で作製した同
一配線パターンをポリイミドフィルムで上下サンドイッ
チした試料での測定結果である。

【００４８】

【表１】

【００４９】表１の結果から、本発明の剛性の高い材質
からなる保護ケース１２、１３に収納された光ファイバ
配線板は、従来のサンドイッチ型光ファイバ配線板に比
べて、応力試験で良好な特性を示したことが分かる。ま
た、この結果は従来の可撓性樹脂による埋め込み型とほ
ぼ同じであるが、光ファイバ配線板の重量は約２／３以
下となっており、軽量化が図られた。

【００５０】なお、本実施例では発泡性シリコーンを用
いたが、発泡性シリコーンの代わりに、ウレタンフォー
ム、フッ素ゴムフォーム等を用いても同様の結果が得ら
れた。さらに、発泡性でないポリマ、たとえば熱可塑性
ポリマ、ゲル状ポリマ等を用いた場合においても同じよ
うな結果が得られた。

【００５１】さらに、保護ケース１２、１３の材質をプ
ラスチック以外に金属、セラミック、ガラスに代えて作
製した配線板でも、同等な結果が得られた。

【００５２】（第２の実施例）（プラスチック保護ケース、ポリマシートの例）本発明
の第２の実施例では、上述の本発明の第１の実施例と同
様に、ポリイミドフィルム上にゴム系粘着剤（５０μ
ｍ）を塗布した基板に、複数の光ファイバ１１を１本ず
つ予め設計されたパターンどおりに配線して光ファイバ
配線板本体部１０を作製した。次に、図２の（ｂ）断面
図に示すように、この光ファイバ配線板本体部１０の上
にサンドイッチ用シートとしての発泡性シリコーンシー
ト１５を貼りあわせ、プラスチック保護ケース１２内に
セットした。その後、上部に保護ケースふた１３をかぶ
せ、保護ケース入りの配線板を作製した。

【００５３】本光ファイバ配線板について、上述の本発
明の第１の実施例で行った同様の試験を行った結果、下
記の表２に示す良好な結果が得られた。表２での比較例
は、本願発明者らが従来技法で作製した同一配線パター
ンをポリイミドフィルムで上下サンドイッチした試料で
の測定結果である。

【００５４】

【表２】

【００５５】また、上記発泡性シリコーンシートの代わ
りにポリイミドシートを貼りあわせた配線板を同様に作
製し、特性を測定した結果、表２と同等の値が得られ
た。

【００５６】（第３の実施例）（プラスチックシース付の例）本発明の第３の実施例で
は、上記の第２の実施例と同様に、光ファイバ配線板本
体部１０上に発泡性シリコーンシート１５で覆った作製
した光ファイバ配線板を作製した。この光ファイバ配線
板から突き出した光ファイバ１１に、図３の（ｂ）の断
面図に示すように、難燃性ポリプロピレン製保護シース
１７を被せた。その後、図３の（ｃ）の断面図に示すよ
うに、光ファイバ配線板本体部１０を保護ケース１２、
１３にセットする際に、保護シース１７を保護ケース１
２に接着剤１８で固定した。

【００５７】このようにして得られた光ファイバ配線板
から突き出した光ファイバ１１は、保護シース１７で覆
われているため、曲げ、引っ張りに対して、非常に信頼
性が高くなっている。また、耐環境試験、耐応力試験の
結果は上記の第２の実施例と同等の結果が得られた。

【００５８】また、図３の（ａ）の断面図に示すよう
に、保護シース１７の代わりにブーツ１６を用いて、こ
のブーツ１６を保護ケース１２に固定した。この光ファ
イバ配線板を測定したところ上記の表２と同等の結果が
得られた。

【００５９】また、保護シース１７で覆った後、図３の
（ｄ）の断面図に示すように、保護ケース１２、１３内
に発泡性シリコーン等の埋め込み剤１８を充填すること
で保護シース１７を保護ケース１２、１３に固定した場
合にも、上記の表２と同等の結果が得られた。

【００６０】（第４の実施例）上述の第１〜第３の実施
例３では、可撓性のフィルム基板上へ光ファイバを布線
した例を示したが、次に述べる本発明の第４の実施例で
は、保護ケース内に光ファイバを直接布線した例を示
す。

【００６１】図４に示すように、保護ケースの上部ふた
１３の裏側、すなわち保護ケース内部となる面上に、粘
着層２０を設け、粘着層２０を介してケース上部ふた１
３の内側表面に直接光ファイバ１１を布線した。

【００６２】その後、これを保護ケース下部１２と嵌合
させた。図４では、ふた１３の裏側を表にして図示して
いるが、保護ケース下部１２と嵌合させる際には、ファ
イバ１１は保護ケースの内側となるように嵌合する。

【００６３】また、図５に示すように、保護ケース下部
１２内の内部底面に粘着層２０を直接設け、粘着層２０
を介して保護ケース下部１２内部底面に直接光ファイバ
１１を布線した。光ファイバを布線後、これに保護ケー
ス上部１３を嵌合させた。

【００６４】このようにして作製した光ファイバ接続部
品も信頼性が高いが、さらに信頼性を高めるために、前
述のブーツ１６やシース１７で光ファイバ１１を保護
し、ブーツやシースを保護ケースに固定した場合には、
さらに安定して光ファイバを保護することが出来た。

【００６５】また、図２の（ａ），（ｂ）に示した例を
応用して、保護ケースの上部ふた１３の内側表面に布線
した光ファイバ１１を発泡性シリコーンシート１５で貼
り合わせて保護した。また、発泡性シリコーンシート１
５を貼り合わせる代わりに、流動性材料であるシリコー
ン樹脂１４を流し込み、加熱してゲル化させ上記の布線
した光ファイバを覆ったものも作製した。

【００６６】このようにして作製した保護ケース入り光
ファイバ配線板に対し、耐環境試験、耐応力試験を行っ
たところ、上記の表２と同等の結果が得られ、高い信頼
性を得ることができた。

【００６７】なお、本実施例において、保護ケース上部
１３、下部１２に粘着層２０を設ける方法としては、両
面テープのように中央に基板となるフィルムを設け、基
板フィルムの両面に粘着層を設けた両面テープを、保護
ケース上部１３、下部１２に貼り付けるか、または、保
護ケース上部１３、下部１２に直接、粘着剤を塗布やス
プレーして粘着層を設ける方法などがある。図４、図５
では粘着剤を塗布して粘着層２０を作製した。

【００６８】（第５の実施例）上述した第１〜第４の実
施例では、粘着層を表面に持つ基板上に予め設計された
パターン通りに布線し、そのパターンを維持する例を示
したが、次に図６を用いて説明する本発明の第５の実施
例では、パターンを維持せず、交差部分のファイバを固
定しない例を示す。

【００６９】図６に示すように、本実施例では、第１の
実施例と同様に、粘着層を表面に持つ可撓性のあるフィ
ルム基板上に光ファイバ１１を布線し、保護ケース１２
内に入れ、フィルム基板からはみ出ているファイバを保
護シース１７やブーツで覆い、保護シースやブーツは保
護ケース１２に固定した。

【００７０】その後、交差部分のファイバを固定してい
た粘着層を持つフィルム基板を、予め切れ込み線（ミシ
ン目）が入れてあった部分から切り取って剥がし取っ
た。その結果、保護シースやブーツに接している部分の
フィルム基板（粘着シート）１９は、剥がさずにそのま
ま残すようにすることができた。

【００７１】このように固定していたフィルム基板を剥
がし取ることにより、交差部分の光ファイバ１１は完全
に自由となって、ファイバに応力がかかることはない。

【００７２】さらに、信頼性を高めるために、保護ケー
ス内に流動性材料であるシリコーン樹脂を流し込み、加
熱してゲル化した。

【００７３】このようにして作製した光ファイバ配線板
に対し、耐環境試験、耐応力試験を行ったところ、上述
の表２と同等の結果が得られ、高い信頼性を得ることが
できた。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
光ファイバ配線板を保護する高剛性の保護ケースを用い
ているので、光ファイバ配線板の軽量化、機械的強度、
難燃性の向上を図ることができ、その結果として作業
性、実装性、信頼性の高い光ファイバ配線板が実現でき
る。

【００７５】さらに、本発明によれば、突き出した光フ
ァイバをブーツまたは保護シースで覆うことによって、
全体が難燃化され、かつ信頼性の高い光ファイバ配線板
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態および実施例において配線さ
れた光ファイバを保護ケースに収納した構成の一例を示
す斜視図である。

【図２】本発明の実施形態および実施例において保護ケ
ースに収納された光ファイバ配線板の断面構造の例を示
す断面図である。

【図３】本発明の実施形態および実施例において保護ケ
ース端部の断面構造の他の例を示す断面図である。

【図４】本発明の実施形態および実施例において保護ケ
ースに収容した光ファイバ配線板の他の構成例を示す斜
視図である。

【図５】本発明の実施形態および実施例において保護ケ
ースに収容した光ファイバ配線板のさらに他の構成例を
示す斜視図である。

【図６】本発明の実施形態および実施例において保護ケ
ースに収容した光ファイバ配線板のさらに他の構成例を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１０光ファイバ配線板本体部１１光ファイバあるいはテープファイバ１２保護ケース下部１３保護ケース上部１４埋め込み材（流動性材料）１５サンドイッチ用シート１６ブーツ１７保護シース１８埋め込み材または接着剤１９粘着シート２０粘着層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数本の光ファイバを予め設計されたパ
ターンどおりに交差して配線し、該配線された複数本の
光ファイバを、金属板、プラスチック板、ガラス板、セ
ラミック板のいずれかひとつ、またはそれら複数材の組
合わせからなる高剛性の保護ケースで覆ったことを特徴
とする接続用光ファイバ部品。
【請求項２】前記保護ケースから突き出した前記複数
本の光ファイバを、可撓性が高くかつ難燃性のプラスチ
ック、金属、セラミックあるいはガラス材料からなるブ
ーツまたは保護シースで覆い、該ブーツまたは該保護シ
ースを前記保護ケースに固着または固定したことを特徴
とする請求項１に記載の接続用光ファイバ部品。
【請求項３】前記保護ケースの内部を流動性材料で充
填するか、あるいは流動性材料を充填した後にこれをゲ
ル化、あるいは固体化したことを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の接続用光ファイバ部品。
【請求項４】前記保護ケースの内部に収納されている
前記複数本の光ファイバの外側を、発泡性ポリマで保護
したことを特徴とする請求項１または２に記載の接続用
光ファイバ部品。
【請求項５】前記保護ケースの上部内側の天井面また
は該保護ケースの下部内側の床面に粘着層を設け、該粘
着層上に、前記複数本の光ファイバを予め設計されたパ
ターンどおりに配線したことを特徴とする請求項１ない
し４のいずれかに記載の接続用光ファイバ部品。
【請求項６】基板上に複数本の光ファイバを予め設計
されたパターンどおりに交差配線し、該基板を高剛性の
保護ケースに固定したことを特徴とする請求項１ないし
４のいずれかに記載の接続用光ファイバ部品。