JP2003027881A - 深礎杭基礎用の立坑モルタルライニング施工に使用する型枠装置及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型枠脱型時のモルタルライニングの損傷を防
止すると共に、立坑内に精度良く、かつ効率良くモルタ
ルライニングを施工可能とすることを目的とする。 【解決手段】 立坑２８内の支柱２と、支柱２に案内さ
れスライドするスライド体３と、周方向に交互に配列さ
れ円筒形型枠６を構成すると共に、外側表面に帯状凸部
６ａを形成した各２枚の第１、第２型枠片７，９と、支
柱２の下部と第１、第２型枠片７，９とを各可動に連結
する第１リンク１５と、その上方位置でスライド体３と
第１、第２型枠片７，９とをそれぞれ連結する各２本の
平行な短尺の第２リンク２１および長尺の第３リンク２
４と、支柱２とスライド体３との間に油圧ジャッキ５と
を配置し、第１〜第３リンク１５，２１，２４を介し
て、第１、第２型枠片７，９を外側に向け前進拡開して
円筒形型枠６を形成し、又は、内側に向け後退縮閉して
円筒型型枠を縮径させることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】深礎杭基礎等のための立坑構
築において、地中に掘削された立坑の孔壁の保護のた
め、モルタルライニング工法により土留め壁を構築する
ために使用する型枠装置とその施工方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、深礎杭基礎として、地中に掘削さ
れた立坑の孔壁を保護する土留め壁の構築には、現場打
ちモルタルライニングによる施工方法が実施されてい
る。この施工方法としては、特開２００１−３６７４号
公報に開示された「立坑用内型枠装置及びその使用によ
る立坑のモルタル類側壁の施工方法」がある。その従来
技術を図１３、１４において説明する。立坑用内型枠装
置１０１は、立坑内に立てられた支柱１０２と、この支
柱１０２に案内されて該支柱１０２に対して軸方向にス
ライド自在に駆動されるスライド体１０３と、交互に配
列された全体として円筒形型枠を構成するそれぞれ複数
枚の第１型枠片１０７及び第２型枠片１０９と、前記支
柱１０２の下部においてその支柱１０２と第１型枠片１
０７並びに第２型枠片１０９とをそれぞれ可動に連結さ
せた第１リンク１１５と、第１リンク１１５の上方位置
で前記スライド体１０３と第１型枠片１０７との間を可
動に連結させた少なくとも２個の互いに平行をなす短尺
の第２リンク１２１と、第１リンク１１５の上方位置で
前記スライド体１０３と第２型枠片１０９との間を可動
に連結させた少なくとも２個の互いに平行で第２リンク
１２１よりも長い長尺の第３リンク１２４と、前記支柱
１０２と前記スライド体１０３との間に油圧ジャッキ１
０５とを配置し、前記スライド体１０３を支柱に対して
相対的に下降変位又は上昇変位させることにより、第１
〜第３リンクを介して、第１及び第２型枠片を外側に向
け前進拡開して筒形型枠１０６を形成し、又は、第１及
び第２型枠片を内側に向け後退縮閉して筒形型枠を縮径
させるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術は、立
坑用内型枠装置として、部品点数が少なくシンプルであ
って安価であり、且つ、操作が簡単で、作業時間の短縮
と人員の削減を実現できるものであるが、土留め用モル
タルライニング形成後、立坑内に躯体コンクリートを打
設し深礎杭基礎を構築する際、掘削地山と密着する土留
め用モルタルライニングと躯体コンクリートの一体性に
問題があり、深礎杭基礎の引揚げ荷重や圧縮荷重（以
下、鉛直方向荷重と称する）に抵抗する地盤抵抗力が充
分なものとならないという問題点があった。また、立坑
内に支柱を立てる際のセンターリングの精度の問題や、
立坑の孔壁に土留め用モルタルライニング形成後、第１
及び第２型枠片の後退縮閉する際、形成された土留め用
モルタルライニングと第１及び第２型枠片との接触によ
る土留め用モルタルライニングを損傷するという問題
や、立坑掘削の進行速度の変化に対応したモルタルライ
ニング打設高さの変更の困難性の問題など、改良すべき
課題を有するものであった。

【０００４】本発明は、以上のような従来技術の持つ問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、前記
従来技術の持つ、立坑用内型枠装置として、部品点数が
少なくシンプルであって安価であり、且つ、操作が簡単
で、作業時間の短縮と人員の削減を実現できるという利
点を損なうことなく、土留め用モルタルライニングと本
体基礎構造物との一体化を確実にし土留め用モルタルラ
イニングの基礎本体活用を図るため、上記問題点を解決
する深礎杭基礎用の立坑モルタルライニング施工に使用
する型枠装置及びその施工方法を提供することである。

【０００５】

【問題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の請求項１の深礎杭基礎用の立坑モルタル
ライニング施工に使用する型枠装置は、立坑内に立てら
れた支柱と、この支柱に案内されて該支柱に対して軸方
向にスライド自在に駆動されるスライド体と、交互に配
列された全体として円筒形型枠を構成すると共に、モル
タルライニングと本体基礎構造物との境界面に作用し、
モルタルライニングと本体基礎構造物とを一体化させる
ため、その外側表面に所定形状・サイズの凹凸を所定設
置間隔で複数形成した複数枚の第１型枠片及び第２型枠
片と、前記支柱の下部においてその支柱と第１型枠片並
びに第２型枠片とをそれぞれ可動に連結させた第１リン
クと、第１リンクの上方位置で前記スライド体と第１型
枠片との間を可動に連結させた少なくとも２個の互いに
平行をなす短尺の第２リンクと、第１リンクの上方位置
で前記スライド体と第２型枠片との間を可動に連結させ
た少なくとも２個の互いに平行で第２リンクよりも長い
長尺の第３リンクと、前記支柱と前記スライド体との間
に油圧ジャッキとを配置し、前記スライド体を支柱に対
して相対的に下降変位又は上昇変位させることにより、
第１〜第３リンクを介して、第１及び第２型枠片を外側
に向け前進拡開して筒形型枠を形成し、又は、第１及び
第２型枠片を内側に向け後退縮閉して筒形型枠を縮径さ
せることを特徴とするものである。

【０００６】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
に記載の深礎杭基礎用の立坑モルタルライニングに使用
する型枠装置において、モルタルライニング形成後、前
記型枠装置を脱型する際、脱型の初期において、第１及
び第２型枠片が所定距離水平に移動する機構を備えたこ
とを特徴とする。

【０００７】更に、請求項３の発明は、請求項１又は２
項に記載の深礎杭基礎用の立坑モルタルライニングに使
用する型枠装置において、前記第１及び第２の型枠片の
内側に、高さ方向に複数段のモルタル注入口を配設した
ことを特徴とする。

【０００８】更にまた、請求項４の発明は、請求項１〜
３項の何れか１項に記載の深礎杭基礎用の立坑モルタル
ライニングに使用する型枠装置において、立坑に立てら
れる前記支柱の下端部に、立坑の孔底の中心に仮設した
センターピンと嵌合する嵌合孔を設けたことを特徴とす
る。

【０００９】また、請求項５の発明は、請求項１〜４の
何れか１項に記載の深礎杭基礎用の立坑モルタルライニ
ング施工に使用する型枠装置を用いたモルタルライニン
グ施工方法であって、（１）地盤に所定内径・深さの深
礎杭基礎用の立坑を掘削する工程、（２）掘削された立
坑の孔底の中心に、突起を有するセンターピンを仮設す
る工程、（３）前記立坑に前記型枠装置を吊り降ろし、
前記型枠装置の前記支柱の下端部の嵌合孔に、前記セン
ターピンを嵌合させる工程、（４）前記型枠装置の前記
第１及び第２の型枠片を外側に向け前進拡開して筒形型
枠を形成する工程、（５）前記型枠装置の前記筒形型枠
の高さ方向の複数段のモルタル口の何れか１つからモル
タルを注入する工程、（６）打設したモルタルが固化し
た後、前記型枠装置の第１及び第２の型枠片を内側に向
け縮閉する際の初期において、前記型枠装置の第１及び
第２の型枠片を所定距離水平移動させる工程、（７）前
記（６）の工程後、前記型枠装置を縮径して、立坑から
吊り上げ、撤去する工程、前記（１）〜（７）の工程を
繰り返すことにより、モルタルライニングを順次形成し
て行くことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面を参照し
ながら説明する。

【００１１】本発明の実施の形態について図面を参照し
ながら説明する。図１は本実施形態の立坑用内型枠装置
を示す部分切欠斜視図、図２は立坑内でのモルタル又は
コンクリート充填完了状態を示す縦断面図、図３は図２
の状態を示す平面図、図４は型枠片を内側に引き寄せて
型枠を縮径した状態を示す縦断面図、図５は図４の状態
を示す平面図である。

【００１２】立坑用内型枠装置１（以下、単に装置１と
略称する）は次に述べるような構成となっている。すな
わち、立坑２８の孔底地盤の中心には円錐状のセンター
ピン２８ａ（位置決め部材）が仮設され（図２（Ｂ）参
照）、支柱２の下端部に設けられた同形状の凹部２ａ
（係合部）がセンターピン２８ａに係合し、立坑２８に
対して装置１がセンターリングされる。なお、センター
ピン２８ａおよび支柱２下端部の凹部２ａの形状は円錐
状に限定されるものではない。そして、図１、図２に示
すように、センターリングされ、垂直に立設された支柱
２にパイプ状のスライド体３が軸方向にスライド自在に
外挿されている。スライド体３の頂部には、吊り上げフ
ックを上方から掛けるためのフック掛け部４が設けられ
ている。また、スライド体３の頂部の内部には油圧ジャ
ッキ５が設けられ、油圧ジャッキ５の下端部が支柱２の
頂部に嵌合および当接可能にされている。油圧ジャッキ
５は、スライド体３の停止位置を微調整したり、後記の
第1、第２型枠片７，９を若干内側へ引き寄せたりする
ように作用する。

【００１３】図１〜図３に示すように、支柱２およびス
ライド体３の周りには、円弧体からなる第１型枠片７と
第２型枠片９とが周方向に隙間をおいて交互に配置さ
れ、全体として中空の円筒形型枠６を形成している。そ
して、２枚の第1型枠片７同士および２枚の第２型枠片
９同士はそれぞれ対向して配置されている。第1型枠片
７は幅広の円弧体であり、第２型枠片９は第1型枠片７
よりも幅が狭い幅狭の円弧体である。円筒形型枠６を形
成した状態において、隣接する第１、第２型枠片７，９
の間に形成される前記周方向隙間を４枚のキー型枠片１
１が埋めている。各キー型枠片１１は、その一端が第1
枠片７または第２型枠片９の内側に蝶番１２により開閉
自在に設けられ、他端がボルト１３により隣接の型枠片
に固定されるようになっている。なお、この部の詳細構
造は図示を省略する。

【００１４】そして、円筒形型枠６の外周には、所定形
状・所定サイズ・所定設置間隔で凹凸が配設されてい
る。この凹凸部６ａは第１、第２型枠片７，９およびキ
ー型枠片１１を含む全周に亘って所定設置間隔で形成さ
れている。図１、図２に示すように、支柱２の下端部と
各第１、第２型枠片７，９とが、平面視で十文字状に配
置された４本の第１リンク１５によりピン連結されてい
る。各第１リンク１５の支柱２側のピン連結部１４は支
柱２に設けられた水平方向の長孔２ｂ内を移動可能に、
かつ揺動可能に連結されている。一方、第１、第２型枠
片７，９側の各ピン連結部１６は揺動可能に連結されて
いる。

【００１５】また、図２（Ａ）に示すように、スライド
体３の中央部とその下方近傍の各ピン連結部１７ａ，１
８ａと、第２型枠片９側の対応する各ピン連結部１７
ｂ，１８ｂとが、上下２本の平行に配置された第３リン
ク２４，２４により連結されている。第３リンク２４，
２４は側面視で外側に向かって下降傾斜して平行四辺形
を構成するように配置され、それぞれ前記ピン連結部１
７ａ，１８ａとピン連結部１７ｂ，１８ｂにて揺動可能
に連結されている。そして、この第３リンク２４，２４
は後記する第２リンク２１，２１よりも長い、長尺に設
定されている。したがって、第３リンク２４，２４の下
降傾斜角は大きい。

【００１６】一方、図３、図１に示すように、前記第３
リンク２４，２４に対して平面視で直交する方向に上下
２本の第２リンク２１，２１が配置され、平行四辺形を
構成するように配置されると共に、それぞれスライド体
３側の各ピン連結部１９ａ，２０ａと第1型枠片７側の
各ピン連結部１９ｂ，２０ｂにて揺動可能に連結されて
いる。そして、この第２リンク２１，２１は前記第３リ
ンク２４，２４よりも短い、短尺に設定されている。し
たがって、第２リンク２１，２１の下降傾斜角は第３リ
ンク２４，２４の下降傾斜角よりも小さい。

【００１７】そして、前記第１〜第３リンク１５，２
１，２４の両端のピン連結部はボルトピンにより着脱自
在に連結されている。また、本実施の形態では、各リン
ク１５，２１，２４は、各第１、第２型枠片７，９に対
して第１リンク１５は１本、第２、第３リンク２１，２
４は平行の２本で１セットとして構成している例を示し
たが、これに限定されずに、第１リンク１５の本数およ
び第２、第３リンク２１，２４のセット数を増加して用
いてももちろんよい。

【００１８】また、図１に示すように、第１、第２型枠
片７，９における内側周方向任意の複数位置に、モルタ
ル又はコンクリート２６の充填口２５が上下複数段に設
けられている。

【００１９】このような構成の装置１はつぎのように動
作する。図示しないクレーンなどのフックをフック掛け
部４に掛け、スライド体３によって装置１全体を吊り下
げると、スライド体３に対し支柱２はそれ自体や第１、
第２型枠片７，９等の質量で下方に向け摺動降下するの
で、第１、第２型枠片７，９は第１〜第３リンク１５，
２１，２４を介して内側に向け引き寄せられ縮閉（縮
径）された状態となる。この縮閉変位（縮径変位）に際
し、２本の第２リンク２１，２１と２本の第３リンク２
４，２４とは、それぞれ平行四辺形を構成しているの
で、第１、第２型枠片７，９は共にスライド体３の中心
軸線に対し平行に近寄り移動すると同時に、長尺の第３
リンク２４，２４によりピン連結された幅狭である第２
型枠片９の縮閉変位量の方が、短尺の第２リンク２１，
２１によりピン連結された幅広である第１型枠片７の縮
閉変位量よりも大きいので、第２型枠片９が第１型枠片
７の内側に入り込むようにして円筒形型枠６は全体とし
て十分小さく畳み込まれることになる。

【００２０】この縮閉変位の初期においては、第１リン
ク１５のピン連結部１４が長孔２ｂ内で移動することに
より、内側へ平行移動する第１、第２型枠片７，９の動
きを制約することはない（図４、図５及び図１３参
照）。第１〜第３リンク１５，２１，２４とピン連結部
１４とが、縮閉変位初期における第１、第２型枠片７，
９の平行移動を実現する機構を構成している。前記のよ
うな第１〜第３リンク１５，２１，２４によれば、キー
型枠片１１を用いなくても筒形型枠６の縮径が可能であ
るが、キー型枠片１１を用いたうえに型枠片９を第１型
枠片７より幅狭としているので、筒形型枠６を更に小さ
く、縮閉できることになる。

【００２１】装置１を吊り下ろしていき、支柱２の下端
部の凹部２ａを立坑２８の孔底地盤の中心に据え付けた
センターピン２８ａに係合させて、支柱２（装置１）の
センターリングを行う。更に支柱２に対しスライド体３
を摺動降下させると、第１〜第３リンク１５，２１，２
４を介して第１、第２型枠片７，９が拡開され、円筒形
型枠６が形成される。なお、キー型枠片１１を備えてい
ないものにあっては、隣り合う第１、第２型枠片７，９
間に隙間を生じた時は油圧ジャッキ５を作動させてその
隙間をなくすようにすることができ、キー型枠片１１を
備えたものにあっては、油圧ジャッキ５の作動により隣
り合う第１、第２型枠片７，９間の隙間をキー型枠片１
１の幅に合致させるように微調整することができる。後
者の場合、隙間を封じるため蝶番１２をもって回動され
たキー型枠片１１はボルト１３で固定する。

【００２２】次いで、立坑掘削の進行度合いに対応した
土留め用モルタルライニング２６の打設高さに応じて、
上下複数段に設けられた充填口２５のいずれかからモル
タル又はコンクリート２６を充填してモルタル類側壁２
７を形成する（図３）。１日程度でモルタル類２６が硬
化したら、ボルト１３およびキー型枠片１１を外し、油
圧ジャッキ５によりスライド体３を若干上昇させて第
１、第２型枠片７，９をモルタル類側壁２７から引き離
す。

【００２３】円筒形型枠６の外周に設けられた凸部６ａ
及び凹部６ｂの断面形状は、台形・半円形等であり、所
定深さがあれば前記断面形状に限定されるものではな
い。第１、第２型枠片７，９が水平移動することによ
り、この引き離しの初期における脱型がスムーズに進行
するので、モルタル類側壁２７の内側面に形成された凹
凸部が損傷を受けるのを防止することができる。しかる
後、図４、図５に示すように、スライド体３を吊り上
げ、そのスライド体３に対し相対的に降下する支柱２及
び第１〜第３リンク１５，２１，２４を介して第１、第
２型枠片７，９を内側に向け引き寄せ、その縮径状態を
保ちつつ装置全体を立坑２８外へ撤去する。

【００２４】図８〜図１２は、立坑２８の孔底部に設置
されている装置１が立坑２８外へ吊り出される初期の５
段階を示している。これらの図では、平行な短尺の第２
リンク２１，２１及び平行な長尺の第３リンク２４，２
４の存在により、第１、第２型枠片７，９が内側に引き
寄せられる縮閉（縮径）時に第２型枠片９が第１型枠片
７に先行して引き寄せられ、第２型枠片９が第１型枠片
７の内側に畳み込まれる態様を明示している。

【００２５】図８は第１、第２型枠片７，９がキー型枠
片１１と共に円筒形型枠６を形成している状態を表わし
ており、図９は円筒形型枠６からキー型枠片１１を取り
外した状態を表わしている。

【００２６】ここで、図１０〜図１２に矢印Ｐで示すよ
うに、スライド体３を立坑２８の底部に接地したままの
支柱２に対して吊り上げていくと、スライド体３に対し
長尺の第３リンク２４，２４で連結された第２型枠片９
の方が、スライド体３に対し短尺の第２リンク２１，２
１で連結された第１型枠片７よりも速い速度でしかも大
きい変位量をもって内側に向け（スライド体３の中心軸
線に向け）先行して引き寄せられていくので、最終的に
は第２型枠片９が第１型枠片７の内側に畳み込まれるこ
とになる、従って、第１、第２型枠片７，９の最終的な
縮閉状態では、それら部分の最大外径が極めて小さくな
って、装置１の吊り下ろしや吊り上げの際の揺れによ
り、その装置１がモルタル類側壁２７にぶつかってその
側壁２７を損傷させたり装置１自体を損傷させたりする
ことがなくなり、装置１の搬出入作業を極めて楽に行え
るようになる。

【００２７】なお、装置１においては、第１、第２型枠
片７，９を拡開し又は縮閉するための、支柱２とスライ
ド体３との間の軸線方向の相対的な摺動作用（伸縮作
用）は、スライド体３の吊り上げ吊り下ろし時に支柱
２、スライド体３又は第１、第２型枠片７，９等の自重
を利して行っているが、油圧ジャッキ５の装着を廃し、
支柱２の頂部とスライド体３の頂部との間を流体圧シリ
ンダ装置（図示しない）で連結させても、支柱２とスラ
イド体３との間の摺動作用は、スライド体３の吊り上げ
吊り下ろしとは関係なく、該流体圧シリンダ装置の作動
を通じて行うことができる。

【００２８】本発明の他の実施の形態について図６、図
７を参照して説明する。図６、図７は本実施形態の立坑
２８におけるモルタル類側壁２７の施工方法を手順を追
って示した工程図であり、施工手順を示す下記（）内数
字は両図のＯ内数字と合致する。 （１）内型枠装置１の据え付け地盤の掘削 ショベル重機３０により、所定の深さまで立坑２８を掘
削し、ショベル重機３０を立坑２８から撤去する。 （２）内型枠装置１の据え付け固定 立坑２８に立坑用内型枠装置１をクレーンなどにより吊
り降ろして据付け固定する。 （３）根巻きモルタル３１の打設 根巻きモルタル３１を立坑２８の側壁と円筒形型枠６と
の間に充填打設する。 （４）内型枠装置１の撤去（翌日作業） 翌日（根巻きモルタル３１が硬化して側壁２７が形成さ
れたら）立坑用内型枠装置１を立坑２８から撤去する。 （５）掘削 ショベル重機３０を立坑２８に吊り降ろし、所定の深さ
まで立坑２８を掘削し、ショベル重機３０を立坑２８か
ら撤去する。 （６）内型枠装置１の据え付け固定 立坑２８に立坑用内型枠装置１をクレーンなどにより吊
り降ろして据付け固定する。 （７）ライニングモルタル注入 根巻きモルタル３１を立坑２８の側壁と円筒形型枠６と
の間に充填打設する。 （８）内型枠装置１の撤去（翌日作業） 翌日（モルタル３１が硬化して側壁２７が形成された
ら）立坑用内型枠装置１を立坑から撤去する。 （９）掘削 ショベル重機３０を立坑２８に吊り降ろし、所定の深さ
まで立坑２８を掘削し、ショベル重機３０を立坑２８か
ら撤去する。 （１０）内型枠装置１の据え付け固定 立坑２８に立坑用内型枠装置１をクレーンなどにより吊
り降ろして据付け固定する。 （１１）ライニングモルタル注入 根巻きモルタル３１を立坑２８の側壁と円筒形型枠６の
間に充填打設する。 （１２）内型枠装置１の撤去（翌日作業） 翌日（モルタル３１が硬化して側壁２７が形成された
ら）立坑用内型枠装置１を立坑２８から撤去する。

【００２９】二回目以降における立坑用内型枠装置１の
円筒形型枠６の据付けは、該円筒形型枠６の上方の一部
が前に打設形成した側壁２７の下方に重なり軽く押し付
けられる。このようにして、所定の深さのモルタル側壁
２７を有する立坑２８を造築する。必要に応じて、立坑
用内型枠装置１を立坑２８に降ろして設置する前に、鉄
筋を組むのがよい。少なくとも、多数本の鉄筋を垂直に
地面に適宜な深さ突き刺して、根巻きモルタル３１を打
設するのがよい。こうすることにより、前打設のモルタ
ル側壁２７との結合を強固にすることができる。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は次に述べるような効果を奏する。 〈請求項１記載の発明の効果〉円筒形型枠の外側表面に
所定形状及び深さの水平方向の凹凸を設けているので、
地山壁面の土留めとして施工されるモルタルライニング
の側壁内側に形成される凹凸が、後に打設される深礎杭
本体の躯体コンクリートとの間の接合面におけるせん断
キーの役割を果たすことになって接合面が一体化され、
鉛直方向荷重に対する地盤抵抗力が大幅に向上する。な
お、この効果が、前記従来技術の持つ、部品点数が少な
くシンプルであって安価であり、且つ、操作が簡単で、
作業時間の短縮と人員の削減を実現できるという利点を
損なうことなく得られる。 〈請求項２記載の発明の効果〉請求項１記載の発明と同
等の効果が得られると共に、モルタルライニング形成後
に型枠装置を脱型する際、脱型の初期において、第１及
び第２型枠片が所定距離水平に移動するので、型枠の外
側表面に設けられた凹凸がモルタルライニングの側壁を
損傷する恐れが解消される。 〈請求項３記載の発明の効果〉請求項１または２に記載
の発明と同等の効果が得られると共に、第１及び第２の
型枠片に上下複数段のモルタル注入口を配設しているの
で、施工サイクルの進捗状況に応じてモルタルライニン
グの打設高さを変更する場合にも対応が容易になる。 〈請求項４記載の発明の効果〉請求項１〜３の何れかに
記載の発明と同等の効果が得られると共に、支柱を立坑
の孔底の中心に仮設した位置決め部材に係合させること
により、型枠を立坑と同心に容易に設置でき、精度良く
モルタルライニングを施工することが可能となる。 〈請求項５記載の発明の効果〉請求項１〜４の何れかに
記載の発明と同等の効果が得られるので、モルタルライ
ニングの施工を効率的かつ経済的に実施することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１における立坑用内型枠装置
を示す部分切欠斜視図。

【図２】実施形態１の立坑内でのモルタル類充填完了状
態を示す縦断面図。

【図３】実施形態１の立坑内でのモルタル類充填完了状
態を示す平面図。

【図４】実施形態１の型枠片を内側に引き寄せ型枠を縮
径した状態を示す縦断面図。

【図５】実施形態１の型枠片を内側に引き寄せ型枠を縮
径した状態を示す平面図。

【図６】本発明の実施形態２の施工方法における前半の
工程図。

【図７】実施形態２の施工方法における後半の工程図。

【図８】実施形態１の装着についてその作用の第１段階
を示す説明図で、（Ａ）は側面図を兼ねる正面図、
（Ｂ）は平面図。

【図９】同じくその作用の第２段階を示す説明図で、
（Ａ）は側面図を兼ねる正面図、（Ｂ）は平面図。

【図１０】同じくその作用の第３段階を示す説明図で、
（Ａ）は側面図を兼ねる正面図、（Ｂ）は平面図。

【図１１】同じくその作用の第４段階を示す説明図で、
（Ａ）は側面図を兼ねる正面図、（Ｂ）は平面図。

【図１２】同じくその作用の第５段階を示す説明図で、
（Ａ）は側面図を兼ねる正面図、（Ｂ）は平面図。

【図１３】従来例の立坑用内型枠装置を示す部分切欠斜
視図。

【図１４】従来例の立坑内でのモルタル類充填完了状態
を示す縦断面図。

【符号の説明】

１ 立坑用内型枠装置 ２ 支柱 ２ａ 支柱下端部の凹部（係合部） ２ｂ 長孔 ３ スライド体 ４ フック掛け部 ５ 油圧ジャッキ ６ 円筒形型枠 ６ａ 凸部 ６ｂ 凹部 ７ 第１型枠片 ９ 第２型枠片 １１ キー型枠片 １２ 蝶番 １３ ボルト １４ 支柱側ピン連結部 １５ 第１リンク １６，１７ｂ，１８ｂ，１９ｂ，２０ｂ 型枠片側ピン
連結部 １７ａ，１８ａ，１９ａ，２０ａ スライド体側ピン連
結部 ２１ 第２リンク ２４ 第３リンク ２５ 充填口 ２６ モルタル又はコンクリート ２７ モルタル類側壁 ２８ 立坑 ２８ａ センターピン（位置決め部材） ３０ ショベル重機 ３１ 根巻きモルタル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河合 博幸 愛知県名古屋市熱田区横田２−３−24 中 部電力株式会社内 (72)発明者 大内 正敏 東京都千代田区神田岩本町１−14 株式会 社白石内 (72)発明者 木村 明弘 東京都千代田区神田岩本町１−14 株式会 社白石内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】立坑内に立てられた支柱と、この支柱に案
   内されて該支柱に対して軸方向にスライド自在に駆動さ
   れるスライド体と、交互に配列された全体として円筒形
   型枠を構成すると共に、モルタルライニングと本体基礎
   構造物との境界面に作用し、モルタルライニングと本体
   基礎構造物とを一体化させるため、その外側表面に所定
   形状・サイズの凹凸を所定設置間隔で複数形成した複数
   枚の第１型枠片及び第２型枠片と、前記支柱の下部にお
   いてその支柱と第１型枠片並びに第２型枠片とをそれぞ
   れ可動に連結させた第１リンクと、第１リンクの上方位
   置で前記スライド体と第１型枠片との間を可動に連結さ
   せた少なくとも２個の互いに平行をなす短尺の第２リン
   クと、第１リンクの上方位置で前記スライド体と第２型
   枠片との間を可動に連結させた少なくとも２個の互いに
   平行で第２リンクよりも長い長尺の第３リンクと、前記
   支柱と前記スライド体との間に油圧ジャッキとを配置
   し、前記スライド体を支柱に対して相対的に下降変位又
   は上昇変位させることにより、第１〜第３リンクを介し
   て、第１及び第２型枠片を外側に向け前進拡開して筒形
   型枠を形成し、又は、第１及び第２型枠片を内側に向け
   後退縮閉して筒形型枠を縮径させることを特徴とする深
   礎杭基礎用の立坑モルタルライニング施工に使用する型
   枠装置。
2. 【請求項２】モルタルライニング形成後、前記型枠装置
   を脱型する際、脱型の初期において、第１及び第２型枠
   片が所定距離水平に移動する機構を備えたことを特徴と
   する請求項１に記載の深礎杭基礎用の立坑モルタルライ
   ニング施工に使用する型枠装置。
3. 【請求項３】前記第１及び第２の型枠片の内側に、高さ
   方向に二段のモルタル注入口を配設したことを特徴とす
   る請求項１又は２項に記載の深礎杭基礎用の立坑モルタ
   ルライニング施工に使用する型枠装置。
4. 【請求項４】立坑に立てられる前記支柱の下端部に、立
   坑の孔底の中心に仮設したセンターピンと嵌合する嵌合
   孔を設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項
   に記載の深礎杭基礎用の立坑モルタルライニング施工に
   使用する型枠装置。
5. 【請求項５】請求項１〜４の何れか１項に記載の深礎杭
   基礎用の立坑モルタルライニング施工に使用する型枠装
   置を用いたモルタルライニング施工方法であって、
   （１）地盤に所定内径・深さの深礎杭基礎用の立坑を掘
   削する工程、（２）掘削された立坑の孔底の中心に、突
   起を有するセンターピンを仮設する工程、（３）前記立
   坑に前記型枠装置を吊り降ろし、前記型枠装置の前記支
   柱の下端部の嵌合孔に、前記センターピンを嵌合させる
   工程、（４）前記型枠装置の前記第１及び第２の型枠片
   を外側に向け前進拡開して筒形型枠を形成する工程、
   （５）前記型枠装置の前記筒形型枠の高さ方向の複数段
   のモルタル口の何れか１つからモルタルを注入する工
   程、（６）打設したモルタルが固化した後、前記型枠装
   置の第１及び第２の型枠片を内側に向け縮閉する際の初
   期において、前記型枠装置の第１及び第２の型枠片を所
   定距離水平移動させる工程、（７）前記（６）の工程
   後、前記型枠装置を縮径して、立坑から吊り上げ、撤去
   する工程、前記（１）〜（７）の工程を繰り返すことに
   より、モルタルライニングを順次形成して行くことを特
   徴とする深礎杭基礎用の立坑ライニングに使用する型枠
   装置を用いたモルタルライニング施工方法。