JP2003027362A - 防音用不織布及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自身単独で音の分散を図る空間を保持するこ
とのできる防音用不織布及びその製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 室内の床、壁あるいは天井等の仕上げ材
の内部に単独で、あるいは他の建築材料と組み合わせて
配設される防音用不織布１において、軟質のベース部３
に対してその表裏いずれかに突出する多数の凹部２をプ
レス成形にて構成し、同ベース部３に対して立設する同
凹部２の壁部７ａを硬質とするとともに、同凹部２底部
５を同壁部７ａに比較して軟質とするようにした。これ
によって凹部によって空間が形成されるため防音用不織
布単独であたかも空間構造体（例えばハニカム構造板）
を介在させたと同様の音を分散させる効果が奏される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、室内の床、壁あ
るいは天井等の仕上げ材の内部等に単独で、あるいは他
の建築材料と組み合わせて配設される防音用不織布及び
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 従来より防音用不織布は単独で、ある
いは他の建築材料と組み合わせて室内の床、壁あるいは
天井等の仕上げ材の内部に使用されている。そのような
用途の一例として例えば床用の防音マットとして防音用
不織布としての防音用フェルトをその構造の一部に使用
したものがある。例えば図１７に示すようにこのような
防音マット５０はベースとしての樹脂板５１上に防音用
フェルト５２が配設され、その上にハニカム構造板５３
が配設され、最上部にアスファルト板５４が配設されて
いる。防音用フェルト５２は主として吸音効果を有し、
ハニカム構造板５３はそのハニカム構造ゆえの内部に形
成される空間によって音の分散を図り、アスファルト板
５４は遮音効果を有する。これら各構成部材によって相
乗的に防音マット５０の防音効果が発揮されることとな
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 ところで、ハニカム
構造板５３は音を空間を利用して分散させ防音用フェル
ト５２の吸音効率を向上させるためにあるものである。
しかし、ハニカム構造板５３を防音マット５０の一部と
して配置することは明らかに構造上嵩張ることとなる。
更に複雑なハニカム構造からなるハニカム構造板５３の
使用による高コスト化やハニカム構造板５３自体の装着
の手間（ハニカム構造をなす六角形筒体の端部によって
「線」で上下のアスファルト板５４と防音用フェルト５
２と接触させて接着させなければならないため）から結
果として防音マット５０自体の高コスト化を招来してい
た。本発明は、このような従来の技術が含有する問題点
を解決するためになされたものである。その目的は、自
身単独で音の分散を図る空間を保持することのできる防
音用不織布及びその製造方法を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
めに請求項１の発明では、室内の床、壁あるいは天井等
の仕上げ材の内部に単独で、あるいは他の建築材料と組
み合わせて配設される防音用不織布において、軟質のベ
ース部に対してその表裏いずれかに突出する多数の凹部
をプレス成形にて構成し、同ベース部に対して立設する
同凹部の壁部を硬質とするとともに、同凹部の底部を同
壁部に比較して軟質とするようにしたことをその要旨と
する。このような構成では凹部によって空間が形成され
るためこの防音用不織布によってあたかも空間構造体
（例えばハニカム構造板）を介在させたと同様の音を分
散させる効果が奏される。分散された音は不織布によっ
て吸音されることとなる。壁部は硬質に成形されている
ため、防音用不織布は加圧されてもつぶれずに凹部の形
状を保持することができる。ベース部と底部は吸音効果
の高い軟質とされる。尚、プレス成形された凹部は底部
とベース面との認識を逆にすれば凸部と解釈することも
可能である。

【０００５】また、請求項２の発明では室内の床、壁あ
るいは天井等の仕上げ材の内部に単独で、あるいは他の
建築材料と組み合わせて配設される防音用不織布を第１
及び第２の金型によってプレス成形する防音用不織布の
製造方法であって、前記第１の金型には所定間隔で対向
配置された一組の第１の突出板を複数設けて同各組の両
第１の突出板の外表面間の間隔が先端寄りほど狭くなる
ような傾斜状に形成する一方、前記第２の金型には所定
間隔で対向配置された一組の第２の突出板を複数設けて
同各組の両第２の突出板の内表面間の間隔が先端寄りほ
ど広くなるような傾斜状に形成し、対向配置させた同第
１及び第２の金型間に不織原布を介在させて前記一組の
第２の突出板間に同第２の突出板の内表面と外表面が対
向するように一組の第１の突出板を嵌合させ、両金型を
相対的に接近させることで不織原布にベース部、底部及
び壁部から構成された凹部を形成させるようにするとと
もに、前記第１の突出板の外表面と第２の突出板の内表
面とによって同壁部をプレスするようにしたことをその
要旨とする。このような構成に従ってまず、第１の金型
と第２の金型との間に不織原布を介在させた状態で第１
の金型の一組の第１の突出板を第２の金型の一組の第２
の突出板に嵌合させていく。このとき、第１の突出板の
外表面と第２の突出板の内表面とが対向するような配置
とする。すると、第１の突出板と第２の突出板の先端に
よって不織原布に凹部が形成されていく。このとき、両
金型が接近していくと第１の突出板の外表面と第２の突
出板の内表面とが断面傾斜状に形成されているため、徐
々に接近していくこととなりこれら外表面と内表面との
間に配置された同凹部を形成する壁部を強くプレスする
こととなる。尚、プレス成形された凹部は底部とベース
面との認識を逆にすれば凸部と解釈することも可能であ
る。

【０００６】請求項３の発明では室内の床、壁あるいは
天井等の仕上げ材の内部に単独で、あるいは他の建築材
料と組み合わせて配設される建築材料用不織布を第１及
び第２の金型によってプレス成形する防音用不織布の製
造方法であって、前記第１の金型には第１の筒体を複数
設けて同各筒体の外表面を先端ほど絞られた断面傾斜状
に形成する一方、前記第２の金型には第２の筒体を複数
設けて同各第２の筒体の内表面を基部寄りほど絞られた
断面傾斜状に形成し、対向配置させた同第１及び第２の
金型間に不織原布を介在させて前記第２の筒体に前記第
１の筒体を嵌合させ、両金型を相対的に接近させること
で不織原布にベース部、底部及び壁部から構成された凹
部を形成させるようにするとともに、前記第１の筒体の
外表面と第２の筒体の内表面とによって同壁部をプレス
するようにしたことをその要旨とする。このような構成
に従ってまず、第１の金型と第２の金型との間に不織原
布を介在させた状態で第１の金型の金型の第１の筒体を
第２の金型の第２の筒体に嵌合させていく。すると、第
１の筒体と第２の筒体の先端によって不織原布に凹部が
形成されていく。このとき、両金型が接近していくと第
１の筒体の外表面と第２の筒体の内表面とが断面傾斜状
に形成されているため、徐々に接近していくこととなり
これら外表面と内表面との間に配置された同凹部を形成
する壁部を強くプレスすることとなる。尚、プレス成形
された凹部は底部とベース面との認識を逆にすれば凸部
と解釈することも可能である。

【０００７】

【発明の効果】 請求項１に記載の発明では、凹部によ
って空間が形成されるため防音用不織布単独であたかも
空間構造体（例えばハニカム構造板）を介在させたと同
様の音を分散させる効果が奏され、同時に不織布の吸音
効果も奏されるため優れた防音機能を有する素材を提供
することが可能となる。そして、凹部はその壁部が硬質
であって圧縮力に対する形状保持力が大きいため容易に
つぶれることがない。請求項２及び３に記載の発明では
単にプレス成形するだけで凹部とともに硬質の壁部を形
成した請求項１の防音用不織布を製造することが可能と
なる。

【０００８】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の一実施の形態に
ついて図面に基づいて説明する。図１〜図６に示すよう
に、本実施の形態の防音用不織布としての防音用フェル
ト１は多数の凹部２が所定間隔で縦横に整列して形成さ
れている。各凹部２は防音用フェルト１のベース部３を
基準として下方に向かってプレス成形によって形成され
ており、略直方体形状の空間として形成されている。同
凹部２は長方形の底部５と同底部５を四方から包囲する
第１及び第２の壁部７ａ，７ｂから構成されている。図
１、図３及び図４に示すように、第１の壁部１ａは底部
５の対向する長辺から斜め上方に若干拡開するように立
設されている。第１の壁部は７ａプレス成形により強く
圧縮されて他の部分に比べて薄手に構成されているもの
の、その分密度が高く硬質とされている。図１、図５及
び図６に示すように、第２の壁部７ｂは底部５の対向す
る短辺から斜め上方に若干拡開するように立設されてい
る。第２の壁部７ｂは底部５の成形に伴ってベース部３
が折れ曲がって構成された部分であって、第１の壁部の
ような硬質ではない。図１に示すように、第２の壁部７
ｂはベース部３と明確な境界をもっているわけではな
く、第２の壁部７ｂ表面はベース部３表面から緩やかな
カーブを描いて接続され緩やかな傾斜を有して底部５表
面に接続される。図２及び図３に示すように、底部５は
第１の壁部７ａとの境界部において成型時に強くプレス
された第１の溝部８が形成されている。底部５はこの第
１の溝部８以外の部分では成型時に強くプレスされてい
ないため軟質とされている。また図３に示すように、ベ
ース部３と第１の壁部１ａとの境界部においても成型時
に強くプレスされた第２の溝部９が形成されている。ベ
ース部３はこの第２の溝部９以外の部分では成型時に強
くプレスされていないため軟質とされている。また、図
５に示すように、第２の壁部７ｂを接続するベース部３
の上面は他の部分の上面よりも若干下がった位置とされ
ている。これは凹部２の形成とともに周辺の繊維が凹部
２方向に引きずられて若干高さが低くなることによるも
のである。

【０００９】本実施の形態の防音用フェルト１は不織原
布Ｇをプレス成形して製造されている。中間体としての
不織原布Ｇの原料のフェルト繊維は原材料としては天
然、合成、半合成を問わない。また、再生反毛綿であっ
てもよい。本実施の形態では例えば綿、ポリエステル、
ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ナイロン繊
維を含む各繊維を混綿させ、これらをカード機を通過さ
せてウェブ化し、更にニードルパンチ装置内部に送りニ
ードルパンチ処理を施し交絡させて構成したものを使用
している。本実施の形態の不織原布Ｇは平米当たりの重
量が９００〜１０００グラムとされ、その厚みは９〜１
０ｍｍ程度とされている。このように構成される防音用
フェルト１は室内の床、壁あるいは天井等の仕上げ材の
内部等に単独で使用してもよく、図１２に示すように、
他の構成部材とともに防音マット１１を構成して使用す
るようにしてもよい。防音マット１１はベースとしての
樹脂板１３上に本実施の形態の防音用フェルト１が配設
され、最上部にアスファルト板１５が配設されている。

【００１０】次にこのように構成した防音用フェルト１
の製造工程についてその概略を説明する。本実施の形態
では図７〜図１１に示すように上下に配設された金型２
１，２２によって不織原布Ｇをプレスすることで製造さ
れる。まず、簡単に上下金型２１，２２を説明する。上
金型２１には所定間隔で縦横に整列させられた第１の金
型片２３が装着されている。各第１の金型片２３は所定
間隔で対向配置された一組の第１の突出板２４から構成
されている。第１の突出板２４は長尺の平板からなり、
その外表面２４ａ間の間隔が先端寄りほど狭くなるよう
な傾斜が設けられている。下金型２２には所定間隔で縦
横に整列させられた第２の金型片２５が装着されてい
る。各第２の金型片２５は所定間隔で対向配置された一
組の第２の突出板２６から構成されている。第２の突出
板２６は長尺の平板からなり、その内表面２６ａ間の間
隔が先端寄りほど広くなるような傾斜が設けられてい
る。本実施の形態では第１の突出板２４と第２の突出板
２６の長さと背（各金型２１，２２のベース面Ｂからの
距離）は同寸法とされている。尚、図示を省略するが金
型２１，２２内部には冷却管が配設され冷却水によって
同金型２１，２２が冷却されるようになっている。

【００１１】このような上下金型２１，２２を図８に示
すように下金型２２の各第２の金型片２５の上方に上金
型２１の各第１の金型片２３が配置されるようにセット
する。より、具体的には両金型２１，２２の相対的接近
によって第１の金型片２３を構成する一組の第１の突出
板２４が第２の金型片２５を構成する一組の第２の突出
板２６の間に嵌合されるような位置関係であって、第１
の突出板２４の外表面２４ａが第２の突出板２６の内表
面２６ａに正対するように配置される。そして、不織原
布Ｇを両金型２１，２２間に配置する。ここに、不織原
布Ｇに混入されている熱可塑性繊維（上記ではポリエス
テル、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維）は溶
融・固化することで自身の形状安定機能を有する。両金
型２１，２２間に配置する直前に不織原布Ｇを加熱し
（一般的に１００度Ｃから１７０度Ｃ程度の範囲）、熱
可塑性繊維を溶融させておく。図９〜図１０に示すよう
に、上下金型２１，２２を接近させ第１の突出板２４及
び第２の突出板２６の各々の先端によって不織原布Ｇを
押圧していく。第１の突出板２４と第２の突出板２６が
交差することで不織原布Ｇが第１の金型片２３によって
第２の金型片２５間に押し込まれて凹部２を形成してい
く。一方、両金型片２３，２５の接近に伴って図１３に
示すように第１の突出板２４の外表面２４ａと第２の突
出板２６の内表面２６ａが接近し、その間に挟持された
不織原布Ｇを強くプレスすることとなる。この外表面２
４ａと内表面２６ａとによって挟持された部分は防音用
フェルトの上記第１の壁部７ａとされる。一方、上記第
２の壁部７ｂは特に積極的にプレスを受けるわけではな
く、凹部２形成に伴って自然に形成される。図１１に示
すように、両金型片２３，２５を所定のプレス力で押圧
され第１の突出板２４及び第２の突出板２６のそれぞれ
の先端が不織原布Ｇを強くプレスして第１及び第２の溝
部８，９が形成される。第１の溝部８に挟まれた底部５
と第２の溝部９に挟まれたベース部３は特にプレスされ
るわけではないため不織原布Ｇの本来有する軟質性を保
持したままとなる。溶融された熱可塑性繊維の作用に、
すなわち熱可塑性繊維が他の繊維を結びつけるバインダ
作用によって両金型片２３，２５に従って不織原布Ｇは
成形れ、上下金型２１，２２が冷却されているためプレ
スと同時に固化して形状の安定化が図られる。また、固
化することから上下金型２１，２２から容易に型離れす
る。このように両金型片２３，２５によるプレス成形が
終了すると開型されて防音用フェルト１が得られる。こ
の状態では第１の壁部７ａ、第１及び第２の溝部８，９
の厚みはそれぞれ約１ｍｍとされ、その他のプレスを受
けていない部分は繊維がプレスされた部分に引きずられ
て不織原布Ｇの当初の厚み（９〜１０ｍｍ程度）より若
干薄くなっている。

【００１２】以上のように構成することで本実施の形態
では次のような効果が奏される。 （１）凹部２によって空間が形成されるため、防音用フ
ェルト１単独で音の分散効果を期待することができ、ハ
ニカム構造体を使用する必要がない。 （２）防音用フェルト１は第１の壁部７ａによって凹部
２の形状を保持することができる。また、第１の壁部７
ａはベース部３及び底部５との接続部に強くプレスされ
て硬質化した第１及び第２の溝部８，９が形成されてい
る。従って、これら溝部８，９による第１の壁部７ａの
立設の補助効果があるため、より凹部２の形状保持効果
が高くなる。 （３）第１の壁部７ａが硬質でベース部３及び底部５が
軟質であるため防音用フェルト１のクッション性が向上
する。 （４）底部５及びベース部３は不織原布Ｇの本来有する
軟質性を保持したままであるため、吸音効果は従来通り
保持されるとともに、むしろ凹部２によって周囲を包囲
された状態での吸音であるためかえって吸音効果が向上
する。 （５）このような防音用フェルト１を成形するために複
雑な工程は必要とされず、上下金型２１，２２によるワ
ンプレスで可能とされており、製造コストが抑制され
る。

【００１３】尚、この発明は、次のように変更して具体
化することも可能である。 ・上記実施の形態では第１の金型片２３は一組の第１の
突出板２４のみにて構成され、第２の金型片２５は一組
の第２の突出板２６のみにて構成されていた。そのため
第１の壁部１ａのみが硬質に成型されることとなってい
た。しかし、図１６（ａ）及び（ｂ）に示すようにこれ
ら突出板２４，２６と直交するような２組の突出板３
０，３１によって筒体として構成した第１及び第２の金
型片３２，３３によって上記防音用フェルト１を構成す
るようにしてもよい。このような両金型片３２，３３で
は突出板３０，３１の外表面３０ａと内表面３１ａが上
記と同様に不織原布Ｇを強くプレスすることとなる。す
なわち、このような金型金型片３２，３３が装着された
金型を使用して防音用フェルト１を成形する場合には第
１の壁部７ａ及び第２の壁部７ｂの両方を硬質に構成す
ることができる。また、成型される凹部２の形状によっ
ては３組以上の突出板を用いて硬質の壁部を構成するこ
とも可能である。 ・図１５に示すような円筒体としての第１及び第２の金
型片３５，３６を備えた上下金型によって図１３及び図
１４に示すような円筒状の凹部３８が形成された防音用
フェルト３９を成形することも可能である。この防音用
フェルト３９では第１の金型片３５の先端寄りほど絞ら
れた断面斜状の外表面３５ａと第２の金型片３６の基部
寄りほど絞られた断面斜状の内表面３６ａとによってプ
レスされて凹部３８を構成する円筒形状の（若干テーパ
状となっている）壁部４０が硬質に成形されることとな
る。

【００１４】・上記溝部８，９はいずれか一方だけでも
よい。 ・上記実施の形態ではベース部３や底部５はプレスして
いなかったが、もちろんある程度のプレス処理を施して
いわゆる「腰」を与えるようにすることは自由である。
要は凹部を保持させるために壁部を硬質にし、ベース部
や底部は吸音ということを前提とした構成であれば構わ
ない。 ・防音用フェルト１が使用される室内とは建築物のみを
意味しない。例えば航空機や自動車等に使用することも
可能である。 ・フェルト用の繊維は上記実施の形態のものに限定され
ない。また、製造方法も上記に限定されない。 ・上記製造工程では熱可塑性樹脂を混入した不織原布Ｇ
を使用したが、要はプレスによって上記のような防音用
フェルト１が製造できれば足るため、必ずしも熱可塑性
樹脂は必須ではない。また、上記製造工程では上下金型
２１，２２によってプレスするより前に不織原布Ｇを加
熱していたが、このような工程に限定されるものではな
い。 ・熱可塑性繊維としては上記の他にポリプロピレン系、
ポリエステル系、ポリエチレン系、ポリスチレン系、ポ
リアミド系、ポリオレフィン系等が広く含まれる。 ・熱可塑性繊維ではなく繊維形状ではない例えば粒状や
粉状の熱可塑性樹脂とすることも可能である。 ・上記不織原布Ｇの厚さやプレスされる第１の壁部７ａ
の厚さは一例であり、適宜変更可能である。その他、本
発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由であ
る。

【００１５】上記実施の形態から把握できる本発明のそ
の他の技術的思想について、下記に説明する。 （１）前記底部の前記壁部との接続部を硬質に形成した
ことを特徴とする請求項１に記載の防音用不織布。 （２）前記ベース部の前記壁部との接続部を硬質に形成
したことを特徴とする請求項１に記載の防音用不織布。 （３）前記壁部は対向する一部の部分のみを硬質とし、
他の壁部部分は軟質としたことを特徴とする請求項１若
しくは付記１又は２に記載の防音用不織布。 （４）前記軟質に形成した壁部を接続するベース部は他
のベース部よりも上面が低く形成されていることを特徴
とする付記３に記載の防音用不織布。 （５）前記第１の突出板と第２の突出板の先端の少なく
ともいずれか一方はプレス時に対向する前記いずれかの
金型との間で不織原布をプレスすることを特徴とする請
求項２に記載の防音用不織布の製造方法。 （６）前記第１の筒体と第２の筒体の先端の少なくとも
いずれか一方はプレス時に対向する前記いずれかの金型
との間で不織原布をプレスすることを特徴とする請求項
３に記載の防音用不織布の製造方法。 （７）前記不織原布には熱可塑性樹脂が混入され、前記
両金型にてプレスする前に同不織原布を加熱して予備的
に同熱可塑性樹脂を溶融させ、その後プレスするように
したことを特徴とする請求項３に若しくは付記５又は６
に記載の防音用不織布の製造方法。 （８）前記両金型は冷却していることを特徴とする付記
７に記載の防音用不織布の製造方法。

【００１６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の防音用フェルトの斜視
図。

【図２】同じ実施形態の防音用フェルトの平面図。

【図３】図２のＡ−Ａ線での断面図。

【図４】図２のＢ−Ｂ線での断面図。

【図５】図２のＣ−Ｃ線での断面図。

【図６】図２のＤ−Ｄ線での断面図。

【図７】同じ実施形態を製造する上下金型の概略を説明
する斜視図。

【図８】同じ上下金型による不織原布のプレス工程を説
明する説明図。

【図９】同じ上下金型による不織原布のプレス工程を説
明する説明図。

【図１０】同じ上下金型による不織原布のプレス工程を
説明する説明図。

【図１１】同じ上下金型による不織原布のプレス工程を
説明する説明図。

【図１２】同じ実施形態の防音用不織布を使用した防音
マットの構造を説明する説明図。

【図１３】他の実施の形態の防音用不織布の斜視図。

【図１４】図１４の防音用フェルトの断面図。

【図１５】他の実施形態を製造する金型片の斜視図。

【図１６】他の実施形態を製造する金型片を説明する図
であって（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。

【図１７】従来の防音マットの構造を説明する説明図。

【符号の説明】

１…防音用不織布としての防音用フェルト、２…凹部、
３…ベース部、５…底部、７ａ…第１の壁部、２１…第
１の金型としての上金型、２２…第２の金型としての下
金型、２４…第１の突出板、２６…第２の突出板、２４
ａ，３０ａ，３５ａ…外表面、２６ａ，３１ａ，３６ａ
…内表面、３２…筒体としての第１の金型片、３３…筒
体としての第２の金型片、３５…筒体としての第１の金
型片、３６…筒体としての第２の金型片。

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Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 室内の床、壁あるいは天井等の仕上げ材
   の内部に単独で、あるいは他の建築材料と組み合わせて
   配設される防音用不織布において、軟質のベース部に対
   してその表裏いずれかに突出する多数の凹部をプレス成
   形にて構成し、同ベース部に対して立設する同凹部の壁
   部を硬質とするとともに、同凹部の底部を同壁部に比較
   して軟質とするようにしたことを特徴とする防音用不織
   布。
2. 【請求項２】 室内の床、壁あるいは天井等の仕上げ材
   の内部に単独で、あるいは他の建築材料と組み合わせて
   配設される防音用不織布を第１及び第２の金型によって
   プレス成形する防音用不織布の製造方法であって、 前記第１の金型には所定間隔で対向配置された一組の第
   １の突出板を複数設けて同各組の両第１の突出板の外表
   面間の間隔が先端寄りほど狭くなるような傾斜状に形成
   する一方、前記第２の金型には所定間隔で対向配置され
   た一組の第２の突出板を複数設けて同各組の両第２の突
   出板の内表面間の間隔が先端寄りほど広くなるような傾
   斜状に形成し、対向配置させた同第１及び第２の金型間
   に不織原布を介在させて前記一組の第２の突出板間に同
   第２の突出板の内表面と外表面が対向するように一組の
   第１の突出板を嵌合させ、両金型を相対的に接近させる
   ことで不織原布にベース部、底部及び壁部から構成され
   た凹部を形成させるようにするとともに、前記第１の突
   出板の外表面と第２の突出板の内表面とによって同壁部
   をプレスするようにしたことを特徴とする防音用不織布
   の製造方法。
3. 【請求項３】 室内の床、壁あるいは天井等の仕上げ材
   の内部に単独で、あるいは他の建築材料と組み合わせて
   配設される建築材料用不織布を第１及び第２の金型によ
   ってプレス成形する防音用不織布の製造方法であって、 前記第１の金型には第１の筒体を複数設けて同各筒体の
   外表面を先端ほど絞られた断面傾斜状に形成する一方、
   前記第２の金型には第２の筒体を複数設けて同各第２の
   筒体の内表面を基部寄りほど絞られた断面傾斜状に形成
   し、対向配置させた同第１及び第２の金型間に不織原布
   を介在させて前記第２の筒体に前記第１の筒体を嵌合さ
   せ、両金型を相対的に接近させることで不織原布にベー
   ス部、底部及び壁部から構成された凹部を形成させるよ
   うにするとともに、前記第１の筒体の外表面と第２の筒
   体の内表面とによって同壁部をプレスするようにしたこ
   とを特徴とする防音用不織布の製造方法。