JP2003026464A - 調湿タイルの製造方法および調湿タイル - Google Patents
調湿タイルの製造方法および調湿タイルInfo
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Abstract
の臭いに対しても良好な脱臭機能を発揮できる調湿タイ
ルを提供する。 【解決手段】無機調湿材を含有する調湿タイルの製造方
法である。固形分中に無機調湿材である珪質頁岩20〜
90重量%を含有し、pH6.8〜9.5に調整された
タイル原料を準備する工程(a)、タイル原料を所定のタ
イル形状に成形する工程(b)、成形されたタイルを10
00℃以下で焼成する工程(c)を含む。
Description
し、詳しくは、住居などの施工環境に対して、湿度の変
動を抑える調湿機能を発揮する調湿タイルを対象にして
いる。
合しておくことで、調湿機能に優れたタイルが得られる
ことは既に知られている。また、このような調湿タイル
は、施工環境の臭いを吸収する脱臭機能もあり、建材な
どから放出され環境汚染を起こす揮発性のガス成分を吸
着除去する機能があることも知られている。
などの光触媒活性のある物質をタイル原料に配合してお
くと、脱臭機能をさらに高めたり、抗菌機能を持たせた
り、吸着物質の分解作用が期待できることも知られてい
る。
特定の臭い成分や揮発性ガスに対しては優れた吸着性を
示しても、別の成分に対しては、ほとんど吸着性を示さ
ないなど、吸着成分に対する選択性がある。
境で発生する多種類の臭い成分や有害ガス成分の全てを
除去することは困難であった。
機能が非常に優れているとともに各種ガスの吸着性にも
優れた調湿材料であるが、それでも、吸着除去し難い成
分がある。具体的には、通常の珪藻土からなる調湿タイ
ルは、アンモニアに対しては良好な吸着機能あるいは脱
臭機能を示すが、硫化水素に対しての吸着・脱臭機能は
低い。
どでは、硫化水素系の臭いが発生し易いことが知られて
おり、このような環境では、前記した珪藻土配合の調湿
タイルでは、十分な脱臭機能を発揮することができな
い。
臭し難い硫化水素系の臭いに対しても良好な脱臭機能を
発揮できる調湿タイルを提供することである。
ルの製造方法は、無機調湿材を含有する調湿タイルの製
造方法であって、固形分中に前記無機調湿材である珪質
頁岩20〜90重量%を含有し、pH6.8〜9.5に
調整されたタイル原料を準備する工程(a)と、前記タイ
ル原料を所定のタイル形状に成形する工程(b)と、成形
されたタイルを1000℃以下で焼成する工程(c)とを
含む。
に、無機調湿材を配合することで、タイルに調湿機能を
付与できる。
使用される。珪質頁岩は、産出地あるいは産出地層によ
って、その性状に違いがある。一般的な珪質頁岩のpH
値は酸性を示すが、産出地層などの条件によって具体的
なpH値には違いがある。また、珪質頁岩の調湿機能や
脱臭機能にも、産出地層による違いがある。例えば、稚
内層珪質頁岩は、調湿機能に優れた材料であり、pH値
は3.5〜5程度である。珪質頁岩は、粉砕して、粉粒
状態で使用される。珪質頁岩の粒径は、用途および要求
性能に合わせて様々な粒径に設定して使用される。例え
ば、床下調湿材に使用される場合は1〜10mm、ふと
ん乾燥材に使用される場合は0.5〜2mmに設定でき
る。
組み合わせることもできる。例えば、アロフェン、イモ
ゴライト、活性白土、セピオライト、ゼオライト、シリ
カゲルなどが使用できる。
知られるルチル型酸化チタンが使用できる。
は、各種建築材料などに配合されている光触媒活性を有
する酸化チタンと同様の材料が使用できる。酸化チタン
は、その結晶構造がアナタ−ス型のものが光触媒活性を
良好に発揮する。
とで、珪質頁岩などの無機調湿材に吸着された成分を分
解除去して、無機調湿材の吸着機能が長期間にわたって
発揮できるようにできる。吸着機能の高い無機調湿材ほ
ど、無機調湿材の表面を吸着物質が覆って飽和状態にな
り易いが、酸化チタンが存在していれば、無機調湿材の
表面に付着した吸着物質を速やかに分解除去できる。ま
た、酸化チタンが有する抗菌機能や抗カビ機能を調湿タ
イルに付与できる。
を果たすとともに、調湿タイルの機械的特性にも影響を
与える。
レットと同様の材料および形態のものが使用できる。例
えば、ソーダ石灰ガラスからなるものが使用できる。廃
ガラスを使用することもできる。着色ガラスも使用でき
る。
性を示す。したがって、ガラスカレットの配合によっ
て、タイル原料をアルカリ性側にすること、すなわち、
pH値を高めることができる。具体的には、pH9〜1
1のガラスカレットが使用できる。比較的低温で溶融す
るガラスカレットは、タイルの結合剤として作用する。
する。平均粒径40μm以下のものが使用できる。ガラ
スカレットをタイル原料に配合する場合、ガラスカレッ
トの粗砕粒を他の原料と配合し、全体の原料を粉砕する
と同時に混合することができる。
イルと同様の材料が配合され、同様の製造方法で製造さ
れる。
0〜90重量%を配合しておく。酸化チタン3〜35重
量%を配合しておくこともできる。さらに、珪質頁岩以
外の無機調湿材や白土、粘土などの粘結材、着色材、そ
の他の添加材料も、必要に応じて配合される。
Hを、pH6.8〜9.5、好ましくはpH7〜8.5
に調整する。
ル原料は、pHが酸性側になる傾向があるので、pH調
整のために、アルカリ性のガラスカレットを配合するこ
とが有効である。ガラスカレットの配合量は、珪質頁岩
の種類や配合量、珪質頁岩以外の配合材料によっても変
わる。通常は、タイル原料の固形分中に、ガラスカレッ
トを3〜30重量%の範囲で配合しておくことができ
る。
物または液体成分を、次の工程である成形工程に適した
形態にしておく。例えば、配合成分を水に溶解あるいは
分散したスラリー状態にしたり、造粒物にしたりする。
タイル原料を湿式粉砕したあとスプレー造粒した造粒物
が使用し易い。
が好ましい。通常は、水分含量15〜25重量%に設定
しておく。
イル形状に成形される。一般的なタイルの形状である矩
形のほか、多角形あるいは円形、楕円形などの曲線を含
む形状も採用できる。タイルの表面または裏面に凹凸を
設けておくこともできる。
術が適用できる。タイル原料のスラリーを成形型に流し
込んで脱水乾燥させたり、タイル原料の造粒物を成形型
に充填して加圧成形したりすることができる。タイル原
料を口金から押出成形したあと適宜の長さで切断する方
法も採用できる。
乾燥されたり、整形加工を施されたり、表面に釉薬を塗
工されたりする。
常のタイル製造と同様の装置や方法で焼成することで、
調湿タイルが得られる。
ば、珪質頁岩などの無機調湿材が有する、優れた調湿機
能が損なわれ難い。好ましくは、焼成温度800〜95
0℃に設定する。
度によっても異なるが、通常、1〜5時間の範囲で設定
できる。
来の調湿タイルと同様に、各種建築物の居室壁面材とし
て利用される。天井面や床面にも施工できる。浴室や台
所などの水周り個所にも使用できる。
形状が採用できる。寸法としては、一辺の長さを5〜6
0cm、厚みを5〜20mmの範囲に設定できる。
吸着速度が2.0μmol/s/m2以上のものが好ましく
使用できる。より好ましくは、2.8μmol/s/m2以
上である。吸着速度は、後述する実施例の説明において
説明された試験を実施したときに、測定時間60分の測
定結果をもとに算出された値で評価する。
面に化粧層を設けることができる。化粧層として、調湿
タイルの本体とは色や質感、特性の異なる材料からなる
ものが使用できる。
形タイルの表面に、各種の顔料を配合した泥漿物を塗布
してから焼成を行なって化粧層を形成することができ
る。化粧層の原料が、調湿タイルの本体を構成するタイ
ル原料に顔料を加えたものであれば、調湿タイルの本体
と同様に化粧層にも優れた調湿機能や硫化水素吸着機能
を発揮させることができる。
したあと、その表面に化粧層の材料を塗布し、その後、
800〜1000℃で再焼成することもできる。化粧層
の材料として、釉薬成分を含むものが使用できる。
料と、化粧層を構成するタイル原料とをそれぞれ層状に
堆積させて、複層構造の成形タイルを製造し、焼成する
方法も採用できる。
程を経て調湿タイルを製造した。
て、粉粒状の造粒物を得た。造粒物の水分含量を18%
に調整して、タイルの成形に供給した。タイル原料のp
H値はpH7.8であった。
値がpH6.8になるようにガラスカレットの配合量を
変更した以外は、実施例1と同じ工程でタイル原料を調
製した。ガラスカレットの配合量は、5重量部であっ
た。
配合せず、タイル原料のpH値がpH6.5になるよう
に、珪質頁岩を70重量部配合した以外は、実施例1と
同じ工程でタイル原料を調製した。
ガラスカレットの何れも配合せず、珪質頁岩のみからな
るタイル原料を製造した。その他の条件は実施例1と共
通する。タイル原料はpH6.2であった。
タイル原料をそれぞれ、成形型に充填してプレス成形し
た。成形圧力は250kgf/cm2(≒24500k
Pa)であった。
させた。
00℃で3時間焼成して、調湿タイルを得た。
300mm×厚み10mmの矩形板状をなしていた。
イルを用いて、各種ガス成分に対する吸着速度を測定し
た。
バッグに、側面および裏面をアルミ材でシールした面積
30cm2(5cm×6cm)の試験品を収容した。テ
トラバッグ内の環境は、H2Sガスの初期濃度が20ppm
になるように乾燥空気で調整した。環境温度を25℃に
設定して試験品にガスを吸着させた。ガス吸着を1時間
行ったあと、試験品をインキュベータに移して40℃で
1時間かけてガスの脱着を行った。さらに、前記条件で
ガス吸着と脱着とを繰り返した。ガステック検知管を用
いて、経時的にガス濃度を測定した。
ている。吸着速度は以下のとおりであった。何れも、測
定開始から60分の測定結果をもとに算出した。
0ppm)に変えて、同様の試験を行った。その結果は吸
着速度500μmol/s/m2であった。
吸着が迅速に進行している。約30分でほとんど完全に
H2Sガスが除去されている。吸着後に温度を上げて
も、H2Sの脱着は生じず、確実に吸着しておけること
が判る。
(pH6.5)とを対比すると、pH値の違いによっ
て、H2Sガスの吸着性能に格段の違いが生じることが
実証されている。
2Sの脱着が起こらないのは、H2Sの吸着が、物理的な
吸着ではなく、化学的な吸着で生じているためであると
推測できる。
るのに適したpH条件であるために、同じ無機調湿材を
用いた比較例に比べて、格段に優れた吸着性能が発揮で
きたものと推定できる。
返しても、吸着性能は低下しない。これは、H2Sに対
する吸着能力に十分な余裕があるとともに、酸化チタン
による吸着物の分解作用が生じているものと推測でき
る。
ると少し低いが、NH3に対しても十分な吸着能力を備
えている。また、基本的な調湿機能についても良好であ
ることが確認された。具体的には、吸湿量500g/m
2程度以上を示し、調湿機能建材として実用性の高いも
のである。
は、タイル原料として、特定量の珪質頁岩を含有すると
ともに、そのpH値が特定範囲に調整されたものを用い
ることにより、製造された調湿タイルは、珪質頁岩が有
する調湿機能、脱臭機能などが良好に発揮される。特
に、従来における珪質頁岩を含有する調湿タイルの場合
にはほとんど除去できなかった硫化水素系の臭いが、極
めて高い効率で除去できることになった。
などの環境改善を効果的に達成することができ、調湿タ
イルの機能向上および用途拡大に大きく貢献することが
できる。
Claims (5)
- 【請求項1】無機調湿材を含有する調湿タイルの製造方
法であって、 固形分中に前記無機調湿材である珪質頁岩20〜90重
量%を含有し、pH6.8〜9.5に調整されたタイル
原料を準備する工程(a)と、 前記タイル原料を所定のタイル形状に成形する工程(b)
と、 成形されたタイルを1000℃以下で焼成する工程(c)
とを含む調湿タイルの製造方法。 - 【請求項2】前記工程(a)が、さらに酸化チタン3〜3
5重量%をも含有するタイル原料を準備する請求項1に
記載の調湿タイルの製造方法。 - 【請求項3】前記工程(a)が、前記珪質頁岩として酸性
珪質頁岩を用い、タイル原料にアルカリ性ガラスカレッ
トを配合し、ガラスカレットの配合量によってpH値を
調整する請求項1または2に記載の調湿タイルの製造方
法。 - 【請求項4】無機調湿材を含むタイル原料を成形し焼成
してなる調湿タイルであって、 無機調湿材である珪質頁岩20〜90重量%を含有し、 pH6.8〜9.5であり、 硫化水素の吸着速度が2.0μmol/s/m2以上である
調湿タイル。 - 【請求項5】請求項4に記載の調湿タイルを本体とし、 前記調湿タイル本体の表面に、化粧層をさらに備える調
湿タイル。
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---|---|---|---|
JP2001214385A JP2003026464A (ja) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | 調湿タイルの製造方法および調湿タイル |
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Country Status (1)
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JP (1) | JP2003026464A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008133153A (ja) * | 2006-11-28 | 2008-06-12 | Shoji Seike | 透湿性釉薬を施した多孔質セラミックス |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10273358A (ja) * | 1997-01-28 | 1998-10-13 | Inax Corp | 窯業製品の製造方法 |
JP2001106564A (ja) * | 1999-10-04 | 2001-04-17 | National House Industrial Co Ltd | 調湿タイルの製造方法および調湿タイル |
JP2001132116A (ja) * | 1999-11-09 | 2001-05-15 | Kumahira Safe Co Inc | 調湿パネル |
-
2001
- 2001-07-13 JP JP2001214385A patent/JP2003026464A/ja active Pending
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