KR101913269B1 - 유무기 촉매를 코팅한 하니컴 탈취 필터 및 이의 제조방법 - Google Patents

유무기 촉매를 코팅한 하니컴 탈취 필터 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유무기 촉매를 코팅한 하니컴 탈취 필터 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 하니컴 형태의 지지체; 및 촉매, 흡착제 및 코팅액을 이용하여 형성된 코팅층을 포함하는 탈취 필터를 제공한다.

Description

유무기 촉매를 코팅한 하니컴 탈취 필터 및 이의 제조방법{Honeycomb deodorization filter coated with organic inorganic catalyst and method for producing the filter}
본 발명은 탈취 필터 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근 환경오염에 대한 관심의 증대와 생활수준의 질적인 향상을 위한 노력이 다양한 곳에서 이루어지고 있으며, 이러한 경향은 실내공기를 보다 쾌적하게 하기 위한 노력으로까지 파생되었다.
특히 최근에 들어서, 그 수요가 급증하는 에어컨디셔너와 공기청정기 등에 사용되는 탈취필터는 공기중의 온도와 습도조절은 물론 실내에서 발생 가능한 다양한 악취와, 새집증후군의 주요인으로 지적되는 각종 유해 물질을 제거하여 쾌적한 실내공기를 공급할 수 있도록 다양한 연구가 진행되고 있다.
뿐만 아니라, 이러한 필터들은 실내공기뿐만이 아니라 실내에서 사용하는 냉장고의 악취제거에도 사용되며, 자동차, 항공기 등 각종 운송수단의 실내공기 탈취에도 사용되어 운송수단을 이용하는 사용자에게 보다 쾌적한 실내공기를 제공한다.
이들 실내 또는 밀폐공간에서의 악취를 유발하는 주요 인자로는, 아민류 등의 질소계 화합물; 톨루엔, 스티렌, 이소프렌 등의 저급탄화 수소화합물; 그리고 황화수소, 메르캅탄, 황화디메틸 등의 유황화합물이 있다.
상기와 같은 인자들에 의한 악취를 제거하기 위해서, 방향제와 같은 다른 향기가 나는 물질로 악취를 마스킹 또는 감각적으로 중화시키는 방법, 액체탈취제를 산포 또는 휘발시키는 등의 의화적 탈취방법 등이 사용되었지만, 이러한 방법은 근본적인 악취의 인자를 제거하는 것이 아니라 단지 악취를 다른 향기로 중화시켜 감각적으로 악취를 느끼지 못하게 하는 것으로 바람직하지 못하다.
이러한 악취를 근본적으로 제거하기 위한 방법으로, 정전기를 이용한 집진에 의한 탈취방법, 연소에 의한 탈취방법, 화학반응을 통한 탈취방법, 생물학적인 탈취방법 등 다양한 방법들이 사용되어 왔다.
그러나, 정전기를 이용한 집진방법과 연소에 의한 방법은 별도의 동력장치가 필요하며, 이러한 동력장치에 동력원의 공급이 중단될 경우에는 원하는 효과를 기대할 수 없게 된다.
그리고, 화학반응에 의한 탈취방법은 화학반응에 의해 발생되는 오염인자들이 원인이 되는 2차오염의 우려가 있으며, 생물학적인 탈취방법은 다양한 제품이나 환경에 적용하기가 어려울 뿐만 아니라 전체시스템의 압력손실이 높다는 문제점이 있다.
이러한 문제점들을 해소하기 위해서, 활성탄을 이용한 공기필터가 제시되었다. 활성탄이란 색소 및 가스 등에 대해서 흡착성이 있는 검은색 탄소 물질로서, 무결정 내지 미소 결정상 탄소로 이루어지고, 미세한 구멍이 많은 것이 특징이다.
상기 활성탄을 이용한 공기필터의 흡착성능은 상기와 같은 수많은 구멍과 그 내부의 표면에 산소, 수소, 질소, 황, 할로겐 등이 탄소와 결합한 착화합물의 형성에 의해 발생하게 된다.
그러므로, 흡착하고자 하는 물질에 따라 구멍의 크기를 조절하여 색소처럼 큰 분자에는 큰 세공이 많은 활성탄을 사용하고, 가스처럼 작은 분자에는 작은 세공이 많은 활성탄을 사용하여 흡착성능을 조절할 수 있게 된다.
상기 활성탄은 목탄, 목재, 톱밥, 야자껍질, 펄프 폐액, 리그닌, 석탄류(이탄, 갈탄, 역청탄, 무연탄), 토탄, 피치, 석유 코크스, 셀룰로오스 등의 원료를 소성, 탄화부활, 정제의 순서로 만들게 되며, 제품은 분말형태 또는 과립의 형태로 형성된다.
상기의 활성탄을 이용하여 다양한 공기필터가 제작되고 있으며, 상기 공기필터는 표면적을 넓게 하여 흡착 및 탈취 효율을 극대화하기 위해 다수개의 구멍이 형성된 다공질의 활성탄 필터가 사용된다.
상기 다공질의 활성탄 필터는 상기 활성탄에 다양한 첨가제를 첨가한 후에 직접 발포하여 표면적을 넓게 하는 방법, 스펀지와 같은 다공성 고분자 폼에 활성탄과 첨가제 그리고 접착제 등의 혼합물을 열융착시키거나 압착시키는 방법을 통해 제조된다.
그리고, 이러한 활성탄 필터에는 성능을 개선하기 위한 다양한 첨가제가 사용되고, 상기 첨가제의 결합을 위한 접착제가 사용된다.
한편, 일반적으로 사용되는 활성탄 필터는 장방형의 형상으로 발포되어 형성되며, 이러한 활성탄 필터는 별도의 케이스 또는 다른 필터와 조합되어 악취제거 및 공기정화를 위한 곳에 사용된다.
그러나 상기한 바와 같은 종래기술에는 다음과 같은 문제점이 있다.
종래의 활성탄 필터는 다공질의 폼에 첨가제와 접착제가 혼합된 바인더를 열융착 또는 압착하여 구성되며, 악취제거 및 공기정화가 필요한 곳에 장착되는데, 보다 다양한 환경에서 다양한 악취의 인자들을 제거하기 위해서는 다양한 첨가제가 사용된다.
따라서, 다양한 첨가제의 사용은 첨가제의 양적인 증가를 의미하며, 많은 양의 첨가제가 사용될 경우 상기 다공질의 폼의 미세 구멍을 막게 되는 현상이 발생하며, 이로 인해 악취제거를 위한 공기와의 접촉면적이 줄어들게 되는 결과를 초래하여 탈취성능이 저해되는 문제점이 있다.
또한, 상기 활성탄 필터를 비롯한 일반적인 다공성 탈취필터들은 표면적을 넓게 하기 위해서 발포성형 등의 제작방법을 통해 다수의 구멍을 형성하는데, 이렇게 제작된 다공질 폼은 구조적으로 투습도가 낮을 수 밖에 없기 때문에, 비교적 습도가 높은 여름철 또는 비 오는 날에는 효과적인 탈취성능을 발휘하기 어려우며, 비교적 습도가 높은 사용환경, 예를 들어 냉장고 안이나 화장실 등에서의 탈취성능 또한 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 탈취성능이 우수하면서 제조비용을 절감할 수 있는 탈취 필터 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위해, 하니컴 형태의 지지체; 및 촉매, 흡착제 및 코팅액을 이용하여 형성된 코팅층을 포함하는 탈취 필터를 제공한다.
본 발명에서 지지체는 활성탄 및 바인더를 포함하는 원료를 압출 성형하여 제작된 것일 수 있다.
본 발명에서 바인더는 MgCl2를 포함하고, 바인더는 활성탄 100 중량부에 대해 1 내지 30 중량부로 사용될 수 있다.
본 발명에서 촉매는 황산구리, 질산코발트 중에서 선택되는 1종 이상을 포함하고, 촉매는 흡착제 100 중량부에 대해 0.1 내지 10 중량부로 사용될 수 있다.
본 발명에서 흡착제는 요오드가 1,000 내지 1,500의 활성탄을 포함할 수 있다.
본 발명에서 코팅액은 테트라에틸오르토실리케이트 : 페닐트리메톡시실란 : 에탄올 : 물 : 질산을 0.13 : 0.03±0.02 : 1.21±0.5 : 0.47±0.2 : 0.01±0.005의 몰비로 포함할 수 있다.
본 발명에서 코팅층은 코팅액 100 중량부 및 촉매와 흡착제를 합쳐 1 내지 20 중량부를 포함하는 혼합용액에 지지체를 딥 코팅하고 건조하여 형성된 것일 수 있다.
또한, 본 발명은 하니컴 형태의 지지체를 제조하는 단계; 및 촉매, 흡착제 및 코팅액을 이용하여 지지체에 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 탈취 필터의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 탈취 필터는 촉매와 흡착제를 동시에 사용하여 우수한 탈취성능을 가지며, 저가의 지지체 등을 이용하여 제조비용을 절감할 수 있다.
도 1은 기존 및 본 발명에 따른 탈취 필터의 제조공정도이다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 탈취 필터는 지지체 및 코팅층을 포함할 수 있다.
[지지체]
지지체는 하니컴 형태를 가질 수 있고, 하니컴 형태로 표면적이 증대하여 탈취성능을 개선할 수 있다.
지지체는 활성탄 및 바인더를 포함하는 원료를 압출 성형하여 제작된 것일 수 있다.
활성탄으로는 비표면적(BET)이 500 내지 2,000 ㎡/g, 바람직하게는 800 내지 1,500 ㎡/g인 활성탄을 사용할 수 있다. 하니컴 지지체를 값싼 활성탄 분말을 이용하여 제작함으로써 제조비용을 절감할 수 있다.
바인더로는 무기 바인더 및/또는 유기 바인더를 사용할 수 있다. 무기 바인더로는 염화마그네슘(MgCl2), 실리카, 알루미나, 실리카 졸, 알루미나 졸, 벤토나이트, 점토화물, 리튬실리게이트, 클레이 분산용액, 알루미늄 포스페이트 용액 등을 사용할 수 있고, 바람직하게는 염화마그네슘(MgCl2)을 사용할 수 있다. 유기 바인더로는 수용성 에폭시화 수지, 메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 소듐카르복시메틸셀룰로오스, 정제된 녹말, 덱스트린, 폴리비닐알콜, 폴리비닐부티랄, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜, 파라핀, 왁스 에멀젼, 미결정 왁스 등을 사용할 수 있다.
바인더는 활성탄 100 중량부에 대해 1 내지 30 중량부, 바람직하게는 5 내지 20 중량부로 사용될 수 있다. 무기 바인더 및 유기 바인더가 동시에 사용될 경우, 각각의 사용량은 활성탄 100 중량부에 대해 5 내지 20 중량부일 수 있다.
하니컴 지지체의 원료로서 활성탄과 바인더 이외에, 필요에 따라 분산제, 가소제, 보습제, 윤활제, 물, 기타 첨가물 등을 1종 이상 선택하여 사용할 수 있다.
분산제로는 계면활성제, 고분자 등을 사용할 수 있다. 가소제로는 프탈산디에스테르, 지방족 이염기산에스테르, 인산트리에스테르, 글리콜에스테르, 에폭시 화합물 등을 사용할 수 있다. 보습제로는 폴리에틸렌글리콜, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알콜, 폴리비닐아크릴산, 폴리비닐포름아마이드, 폴리비닐아세트아마이드 등을 사용할 수 있다. 윤활제로는 지방족 탄화수소 및 고급 알코올, 크리스탈린왁스, 천연파라핀, 합성 파라핀, 폴리올레핀왁스 등을 사용할 수 있다. 기타 첨가물로는 SiO2 등을 사용할 수 있다.
분산제의 사용량은 활성탄 100 중량부에 대해 0.1 내지 10 중량부, 바람직하게는 1 내지 5 중량부일 수 있다. 가소제의 사용량은 활성탄 100 중량부에 대해 1 내지 20 중량부, 바람직하게는 3 내지 10 중량부일 수 있다. 보습제의 사용량은 활성탄 100 중량부에 대해 0.1 내지 10 중량부, 바람직하게는 1 내지 5 중량부일 수 있다. 윤활제의 사용량은 활성탄 100 중량부에 대해 1 내지 30 중량부, 바람직하게는 5 내지 20 중량부일 수 있다. 물의 사용량은 활성탄 100 중량부에 대해 10 내지 100 중량부, 바람직하게는 20 내지 60 중량부일 수 있다. 기타 첨가물의 사용량은 활성탄 100 중량부에 대해 0.1 내지 20 중량부, 바람직하게는 1 내지 10 중량부일 수 있다.
[코팅층]
코팅층은 촉매, 흡착제 및 코팅액을 이용하여 형성된 것일 수 있다.
촉매로는 무기 촉매 및/또는 유기 촉매를 사용할 수 있다. 무기 촉매로는 구리 화합물, 코발트 화합물, 망간 화합물 등을 사용할 수 있고, 바람직하게는 탈취효율이 우수한 황산구리, 질산코발트 등을 사용할 수 있다. 유기 촉매로는 C3H6N2O 등을 사용할 수 있다. 촉매는 탈취효율과 제조비용 등을 고려하여 흡착제와 촉매를 합친 양 100 중량부에 대해 0.1 내지 10 중량부, 바람직하게는 1 내지 5 중량부로 사용될 수 있다.
흡착제로는 탈취효율과 제조비용 등을 고려하여 요오드가 1,000 내지 1,500의 활성탄을 사용할 수 있다. 요오드가(Iodine value)는 활성탄 단위 g당 요오드의 흡착량을 mg으로 나타낸 것으로, 시험방법은 0.1 N 요오드액 50 mL와 분말화한 활성탄 0.5 g을 삼각 플라스크에 넣고 진탕기 내에서 15분간 진탕시킨 후, 50 mL 침전관에 옮겨 원심분리기로 고액 분리 후, 분리된 액속의 잔류농도를 0.1 N 티오황산나트륨 용액으로 적정하여 흡착된 요오드 양을 계산하여 구할 수 있다. 촉매와 흡착제는 흡착제에 촉매가 첨착된 형태일 수 있다.
코팅액은 코팅효율과 탈취효율 등을 고려하여 테트라에틸오르토실리케이트(TEOS: tetraethyl orthosilicate), 페닐트리메톡시실란(PTMS: phenyltrimethoxysilane), 에탄올(EtOH), 물(H2O), 질산(HNO3)을 포함하여 이루어질 수 있다. 이때, TEOS 및 PTMS는 전구체로서 사용된 것이다. TEOS : PTMS: EtOH : H2O : HNO3의 혼합 비율은 몰 비율(molar ratio)로서 코팅효율과 탈취효율 등을 고려하여 0.13 : 0.03±0.02 : 1.21±0.5 : 0.47±0.2 : 0.01±0.005, 바람직하게는 0.13 : 0.03±0.01 : 1.21±0.3 : 0.47±0.1 : 0.01±0.003일 수 있다.
촉매와 흡착제의 합계 사용량은 탈취효율과 제조비용 등을 고려하여 코팅액 100 중량부 1 내지 20 중량부, 바람직하게는 5 내지 15 중량부일 수 있다.
[제조방법]
도 1은 기존 및 본 발명에 따른 탈취 필터의 제조공정도로서, 본 발명에서는 지지체(담체)를 먼저 제조한 후 코팅액(유무기 바인더)을 이용하여 촉매/흡착제를 지지체에 코팅한다.
본 발명에 따른 탈취 필터의 제조방법은 하니컴 형태의 지지체를 제조하는 단계; 및 촉매, 흡착제 및 코팅액을 이용하여 지지체에 코팅층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
먼저, 지지체를 제조한다. 구체적으로, 압출기를 이용하여 상술한 지지체 원료를 압출 성형함으로써 하니컴 지지체를 제작할 수 있다. 압출 성형 후에는 건조기를 이용하여 45±10℃에서 건조할 수 있다. 제작된 하니컴 지지체의 경도는 10±3일 수 있고, 강도는 50 내지 200 kgf/㎠일 수 있다.
다음, 코팅층을 형성한다. 구체적으로, 촉매/흡착제를 상술한 흡착제에 상술한 촉매가 첨착된 형태로 제조한 후, 코팅액을 상술한 원료와 몰 비율로 제조한 다음, 코팅액 및 촉매/흡착제를 포함하는 혼합용액에 하니컴 지지체를 0.1 내지 10분 동안 딥 코팅(Dip coating)하고 건조하여 코팅층을 형성할 수 있다.
본 발명에 따른 탈취 필터는 자동차, 냉장고, 에어컨, 공기청정기 등에 사용될 수 있다.
[실시예]
요오드가 1,200인 활성탄 97.5 중량%에 황산구리 1 중량%, 질산 코발트 1.5 중량%를 첨착 및 건조하여 촉매/흡착제를 제조하였다.
표 1의 조건과 같이, 값싼 활성탄 분말을 이용하여 무기바인더로서 MgCl2가 첨가된 활성탄의 배합비로 압출 성형한 후, 45℃의 건조기 내에서 건조하여 하니컴 지지체를 제조하였다.
TEOS-PTMS 전구체를 사용하고, TEOS : PTMS : EtOH : H2O : HNO3 = 0.13 : 0.03 : 1.21: 0.47 : 0.01의 몰 비로 코팅액을 제조하였다.
코팅액 100 kg 및 촉매/흡착제 10 kg의 혼합 용액에 하니컴 지지체를 1분간 딥 코팅한 후 건조하여 코팅형 하니컴 탈취 필터를 제조하였다.
압출조건 Test name 배합비
주원료 BET(㎡/g) 약 850
대분류 중분류 고상 사용량(kg) 10.0
원료명 %
고상 주원료 AC 100.0
유기 바인더 - 10.0
기타 첨가물 SiO2 3.9
액상 무기 바인더 MgCl2
분산제		 8.0
1.8
가소제 - 6.2
보습제 - 1.8
윤활제 - 10.0
기타 첨가물 H2O 40.5
성형 경도 10.0
○ 좋음 압출 ○
△ 어려움 있음 건조 ○
× 나쁨 강도(kgf/㎠) 62.4
[시험예]
표 2는 본 발명에 따른 탈취 필터와 기존 제품의 탈취성능을 비교한 것이다. 표 2에서 MM은 메틸머캅탄, TMA는 트리메틸아민이다.
샘플정보 샘플규격 측정
가스		 가스
량		 단위 초기
(min)		 5 10 15 30
타사 냉장고용
탈취제 제품
(압축 하니컴형
제품)		 73.5*73.5*4mm(T) MM 6
min		 ppm 60 15 6 3 0
% 75 90 95 100
73.5*73.5*4mm(T) TMA 5
min		 ppm 50 12 5 3 1
% 76 90 94 98
자사 기존
탈취제 제품
(일체형 하니컴
탈취제-압출)		 49*44*20mm(T) MM 6
min		 ppm 60 1 0
% 98.33 100
49*44*20mm(T) TMA 5
min		 ppm 50 7 4 2 2
% 86 92 96 100
개발 시제품
(코팅형 하니컴
탈취제-압출)		 55*40*20mm(T) MM 6
min		 2-51 60 1 0
% 98.33 100
55*40*20mm(T) TMA 5
min		 ppm 50 3 1 0
% 94 98 100
표 3 내지 9는 본 발명에 따른 탈취 필터에 대해 한국건설생활환경시험연구원(KCL)에 의뢰한 탈취시험 결과를 나타낸 것이다. 실시예에서 제조한 44mm×48mm×20mm(가로×세로×두께) 크기의 시료를 5 L 크기 반응기에 넣고 밀봉하였다. 시험가스의 초기농도를 암모니아, 트리메틸아민, 황화수소, 메틸머캅탄, 톨루엔, 아세트알데하이드 50 μmol/mol, 포름알데하이드 20 μmol/mol으로 주입하고 시험가스의 농도를 초기(0분), 30분, 60분, 90분, 120분에서 측정하고 이를 sample 농도로 하였다. 시험가스의 농도는 가스검지관(구 KS I 2218:2009)에 의해 측정하였다. 시험 중 온도는 23.0±5.0℃, 습도는 50±10% R.H.를 유지하였다. 이와 별도로 시료가 없는 상태에서 상술한 방법에 의해 시험을 진행하고 이를 blank 농도라 하였다. 각 시간대별 시험가스의 제거율은 다음 식에 의해 계산하였다. 각 표에서 시험방법 (1)은 구 KS I 2218:2009를 의미한다.
[수학식 1]
시험가스의 제거율(%) = [{(blank 농도)-(sample 농도)}/(blank 농도)]×100
시험항목 단위 시험
방법		 시험결과 시험환경
Blank 농도
(μmol/mol)		 Sample 농도
(μmol/mol)		 탈취율
(%)
탈취시험
암모니아
NH3 		0분 % (1) 50 50 0.0 (24.0±0.3)
℃,
(46.1±0.5)
% R.H.
30분 % 49 1 98.0
60분 % 49 ＜0.2 99.6
90분 % 49 ＜0.2 99.6
120분 % 49 ＜0.2 99.6
검출한계: 0.2 μmol/mol
시험항목 단위 시험
방법		 시험결과 시험환경
Blank 농도
(μmol/mol)		 Sample 농도
(μmol/mol)		 탈취율
(%)
탈취시험
트리메틸
아민
(CH3)3N		 0분 % (1) 50 50 0.0 (24.0±0.3)
℃,
(46.1±0.5)
% R.H.
30분 % 49 1 98.0
60분 % 49 ＜0.2 99.6
90분 % 49 ＜0.2 99.6
120분 % 49 ＜0.2 99.6
검출한계: 0.2 μmol/mol
시험항목 단위 시험
방법		 시험결과 시험환경
Blank 농도
(μmol/mol)		 Sample 농도
(μmol/mol)		 탈취율
(%)
탈취시험
황화수소
H2S		 0분 % (1) 50 50 0.0 (24.0±0.3)
℃,
(46.1±0.5)
% R.H.
30분 % 49 ＜0.1 99.8
60분 % 49 ＜0.1 99.8
90분 % 49 ＜0.1 99.8
120분 % 49 ＜0.1 99.8
검출한계: 0.1 μmol/mol
시험항목 단위 시험
방법		 시험결과 시험환경
Blank 농도
(μmol/mol)		 Sample 농도
(μmol/mol)		 탈취율
(%)
탈취시험
메틸
머캅탄
CH3SH		 0분 % (1) 50 50 0.0 (24.0±0.3)
℃,
(46.1±0.5)
% R.H.
30분 % 49 ＜0.1 99.8
60분 % 49 ＜0.1 99.8
90분 % 49 ＜0.1 99.8
120분 % 49 ＜0.1 99.8
검출한계: 0.1 μmol/mol
시험항목 단위 시험
방법		 시험결과 시험환경
Blank 농도
(μmol/mol)		 Sample 농도
(μmol/mol)		 탈취율
(%)
탈취시험
아세트
알데
하이드
CH3CHO		 0분 % (1) 50 50 0.0 (24.0±0.3)
℃,
(46.1±0.5)
% R.H.
30분 % 49 6 87.8
60분 % 49 3 93.9
90분 % 49 2 95.9
120분 % 49 1 98.0
검출한계: 0.25 μmol/mol
시험항목 단위 시험
방법		 시험결과 시험환경
Blank 농도
(μmol/mol)		 Sample 농도
(μmol/mol)		 탈취율
(%)
탈취시험
톨루엔
C6H5CH3 		0분 % (1) 50 50 0.0 (24.0±0.3)
℃,
(46.1±0.5)
% R.H.
30분 % 49 ＜0.5 99.0
60분 % 49 ＜0.5 99.0
90분 % 49 ＜0.5 99.0
120분 % 49 ＜0.5 99.0
검출한계: 0.5 μmol/mol
시험항목 단위 시험
방법		 시험결과 시험환경
Blank 농도
(μmol/mol)		 Sample 농도
(μmol/mol)		 탈취율
(%)
탈취시험
포름
알데
하이드
HCHO		 0분 % (1) 20 20 0.0 (24.0±0.3)
℃,
(46.1±0.5)
% R.H.
30분 % 20 2 90.0
60분 % 20 2 90.0
90분 % 20 2 90.0
120분 % 20 1 95.0
검출한계: 0.5 μmol/mol

Claims (8)

  1. 하니컴 형태의 지지체; 및
    촉매, 흡착제 및 코팅액을 이용하여 형성된 코팅층을 포함하고,
    지지체는 비표면적(BET) 500 내지 2,000 ㎡/g의 활성탄 및 바인더를 포함하는 원료를 압출 성형하여 제작된 것이며,
    지지체의 경도는 10±3이고, 지지체의 강도는 50 내지 200 kgf/㎠이며,
    바인더는 MgCl2를 포함하고, 바인더는 활성탄 100 중량부에 대해 1 내지 30 중량부로 사용되며,
    촉매는 황산구리와 질산코발트 중에서 선택되는 1종 이상을 포함하고, 촉매는 흡착제 100 중량부에 대해 0.1 내지 10 중량부로 사용되며,
    흡착제에 촉매가 첨착된 형태이고,
    흡착제는 요오드가 1,000 내지 1,500의 활성탄을 포함하며,
    코팅액은 테트라에틸오르토실리케이트 : 페닐트리메톡시실란 : 에탄올 : 물 : 질산을 0.13 : 0.03±0.02 : 1.21±0.5 : 0.47±0.2 : 0.01±0.005의 몰비로 포함하고,
    코팅층은 코팅액 100 중량부 및 촉매와 흡착제를 합쳐 1 내지 20 중량부를 포함하는 혼합용액에 지지체를 딥 코팅하고 건조하여 형성된 것을 특징으로 하는 탈취 필터.
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JP3156905B2 (ja) * 1995-04-06 2001-04-16 ダイワ精工株式会社 魚釣用スピニングリ−ル
JP2002017832A (ja) * 2000-07-03 2002-01-22 Tennex Corp 脱臭フィルターおよびその製造方法

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