JP2003025467A

JP2003025467A - 包装容器の製造方法およびその容器

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Publication number: JP2003025467A
Application number: JP2001218965A
Authority: JP
Inventors: Frisk Peter; フリスクペーター
Original assignee: Nihon Tetra Pak KK
Current assignee: Nihon Tetra Pak KK
Priority date: 2001-07-19
Filing date: 2001-07-19
Publication date: 2003-01-29

Abstract

(57)【要約】【課題】包装容器本体の品質と注出口部の蓋の品質を
同等にして、容器全体での品質を上げる為のするための
製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】注出口部を包囲する蓋が包材頂壁に固着
されてなる包装容器であって、前記蓋は、該蓋内外面の
表面が少なくともバリヤー樹脂１層からなる樹脂フィル
ムからなるとともに該樹脂フィルムに挟まれて所望の流
動性樹脂材料が少なくとも１種類内蔵されることにより
形成されたのち、包装容器に固着する前工程において前
記蓋を型枠に嵌めることにより所望形状の肉厚の蓋に形
成されて包材頂壁に固着されてなる包装容器の製造方法
である。この事によって、注出口の蓋部が包装容器本体
の品質と同様に形成できるので容器本体の品質が十分保
持できる包材を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装容器に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、牛乳、清涼飲料等の液体食品は、
一般に、包材から成るレンガ型、多面体型等の包装容器
に収容されて販売される。そして、頂壁に注出口が形成
され、該注出口が蓋によって覆われる。

【０００３】図４は従来の包装容器の斜視図である。

【０００４】図において、３０は液体食品を収容する包
装容器本体、３７は該包装容器本体３０の頂壁、３２は
前記包装容器本体３０の後壁、３９は前記包装容器本体
３０の側壁であり、前記頂壁３７の所定の位置に設定さ
れた注出口部にパンチホールから成る注出口が形成さ
れ、該注出口が蓋１５によって覆われる。この場合、前
記液体食品を飲用しようとする者、すなわち、飲用者
は、前記包装容器本体３０から蓋１５の一部を開放し、
開口させられた注出口から液体食品を飲用することがで
きる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の包装容器においては、前記注出口は包装容器本体の
包材構成をパンチホールして除去し、前記蓋１５（或い
は該蓋内部にさらにインナーが設けられているタイプも
ある）で覆われるが、該蓋は一般的に熱可塑性樹脂を溶
融射出して形成されハイバリヤー性を持たない為、充填
する内容液によっては蓋部のバリヤー性の不足によって
包装容器全体としての品質が十分確保できないという問
題がある。

【０００６】つまり、ハイバリヤー性材料を他の熱可塑
性樹脂にブレンドして蓋を形成すると異種材料に起因す
る練り不足或いは融着不良により形成不良が発生し十分
品質が満足できる蓋を形成することが困難であった。

【０００７】本発明は、前記従来の包装容器の問題点を
解決して蓋部を包装容器本体と同等の材料を使用し形成
することにより、蓋部の品質を包装容器と同等に保持
し、ハイバリヤー性を要する内容液を充填しても包装容
器本体の品質が十分確保することができるようにするた
めの製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのために、注出口部
を包囲する蓋が包材頂壁に固着されてなる包装容器であ
って、前記蓋は、少なくともバリヤー性樹脂１層を含む
筒状樹脂フィルム内に所望の流動性樹脂材料を少なくと
も１種類詰めてのち横シールをすることにより蓋原型を
形成したのち該蓋原型を型枠に嵌めることにより所望形
状の蓋に形成されて包材頂壁に固着されてなる包装容器
の製造方法である。本発明の他の包装容器の製造方法に
おいては、前記筒状の蓋原型は前記筒状樹脂フィルムが
蓋１個分に相当する前記粒状樹脂を詰めて横シールで密
封されながら連続的に連結される包装容器の製造方法で
ある。本発明のさらに他の包装容器の製造方法において
は、前記筒状の蓋原型は前記筒状樹脂フィルムが蓋１個
分に相当する前記粒状樹脂を詰めて横シールで密封され
て個々に切離される包装容器の製造方法である。本発明
のさらに他の包装容器の製造方法においては、前記筒状
樹脂フィルム内部にはバキュームを常時掛けておく包装
容器の製造方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１０】図１は本発明の実施の形態における蓋が包
材頂壁に固着されている包装容器を示す図である。図２
は本発明の実施の形態における蓋が包材頂壁に固着され
ていることを示す断面図である。図３は本発明の実施の
形態における蓋原型が、筒状樹脂フィルムに蓋１個分に
相当する粒状樹脂量を詰めて横シールで密封されて形成
されることを示す図である。

【００１１】図において、２９は包装容器、３０は包装
容器本体であり、該包装容器本体３０は、ほぼ八角形の
形状の断面を有する胴部３１、該胴部３１から上方に向
けて延び、下端がほぼ八角形の形状を有し、上端がほぼ
四角形の形状を有する上端部３２、及び前記胴部３１か
ら下方に向けて延び、上端がほぼ八角形の形状を有し、
下端がほぼ四角形の形状を有する図示されない下端部を
備える。そして、前記胴部３１は、前壁３４、図示され
ない後壁、二つの側壁３５（図においてはそのうちの一
つの側壁３５だけを示す。）、並びに前記前壁３４と各
側壁３５との間、及び前記後壁と各側壁３５との間に配
設された四つの胴部連結壁３６（図においてはそのうち
の一つの胴部連結壁３６だけを示す。）から成る。前記
前壁３４、後壁、側壁３５及び胴部連結壁３６は、いず
れも矩（く）形の形状を有する。

【００１２】また、前記上端部３２は、頂壁３７、該頂
壁３７と前記前壁３４とを連結する前壁３８、前記頂壁
３７と前記後壁とを連結する図示されない後壁、前記頂
壁３７と各側壁３５とを連結する二つの側壁３９（図に
おいてはそのうちの一つの側壁３９だけを示す。）、及
び前記頂壁３７と各胴部連結壁３６とを連結する四つの
連結壁４０（図においてはそのうちの一つの連結壁４０
だけを示す。）から成る。そして、前記前壁３８、後壁
及び側壁３９は、いずれも上底を下に置いた台形の形状
を有し、前記連結壁４０は頂壁３７に一つの頂点を置い
た三角形の形状を有する。なお、４６は頂壁３７の中央
に形成されたシール部、４７は耳部であり、該耳部４７
は側壁３９に融着させられる。

【００１３】また、前記下端部は、底壁、底壁と前記前
壁３４とを連結する前壁、底壁と前記後壁とを連結する
後壁、底壁と各側壁３５とを連結する二つの側壁、及び
底壁と各胴部連結壁３６とを連結する四つの連結壁から
成る。

【００１４】前記包装容器本体３０は包材を成形するこ
とによって形成される。そのために、包材にあらかじめ
折り目が形成され、該折り目に沿って包材を折り曲げる
ことによって原型容器が形成される。続いて、該原型容
器に所定の成形加工が施され、最終形状の包装容器本体
３０が形成される。前記包材は、可撓（とう）性を有す
る積層体から成り、図示されない紙基材、該紙基材の表
面に被覆された低密度ポリエチレン樹脂等から成る図示
されない最外層、前記紙基材の裏面に被覆されたガスバ
リヤ性を有する図示されないバリヤ層、及び該バリヤ層
の裏面に被覆された低密度ポリエチレン樹脂等から成る
図示されない最内層を備える。

【００１５】ところで、前記頂壁３７における所定の位
置、例えば、頂壁３７と前壁３８との境界線Ｌ１に近接
する位置のほぼ中央の所定位置に設定された注出口部に
パンチホールから成る注出口５１が形成される。そして
該注出口５１を覆う様にして肉圧蓋が融着によって貼着
される。該蓋は肉厚形状で頂壁上に前記紙基材に熱やグ
ルーによって固着させることにより形成され、図示しな
い方法で該肉厚蓋の一部を開口して内容液を注ぎ出す。
さらには詳細図示しない方法で一時保存の為に該蓋にカ
バー７４を設けることにより内容液を再度取り出すこと
ができる。

【００１６】ここで、前記蓋原型及び蓋を形成する方法
を説明する。

【００１７】例えば蓋部の品質を包装容器本体と同等に
するために、筒状樹脂フィルム７１の樹脂層は、包装容
器構成から紙材を除いた材料構成を使用し、さらにバリ
ヤー層として例えばＥＶＯＨが使用される。即ち、低密
度ポリエチレン樹脂層、接着樹脂層、ＥＶＯＨ樹脂層
（バリヤー層）、接着樹脂層、低密度ポリエチレン樹脂
層を重ねて形成され合計５０ミクロン厚さであり、平板
状に形成してから筒状にする方法と、押し出しによる方
法がある。そして、前記筒状樹脂フィルムの内部に蓋部
が所望の肉厚を確保する為に流動性樹脂材料７２を充填
し、蓋１個分に相当する位置で逐次横シールを実施して
蓋原型７３が形成されるが、該蓋原型７３は前記横シー
ル部で連続的に繋がっていてもよいし、個々の蓋原型７
３がバラバラになってもよい。尚前記筒状樹脂フィルム
７１内部は図示しないバキュームで空気を抜いて前記蓋
原型７３には空気がほとんど存在しない状態にする。

【００１８】この様にして形成された前記蓋原型を更に
図示しない型枠に逐次供給し嵌め込む事により所望の肉
厚強度を持つ蓋を得ることができる。この際、前記筒状
樹脂フィルム内部はバキュームで内部の空気を抜いてお
くことにより空気はほとんど存在しない状態であるた
め、型枠に熱を加えて嵌め込む時に空気による酸化が発
生しない為に安定した雰囲気で均質な蓋を作ることがで
きる。

【００１９】さらに、前記蓋の外層は低密度ポリエチレ
ン樹脂層であり、前記包装容器の外層も低密度ポリエチ
レン樹脂層であるため、前記蓋に含まれるバリヤーフィ
ルムの種類に係わらずバリヤー性を持つ蓋を包装容器に
熱圧着によって容易に固着することができる。（勿論グ
ルーその他による固着も全く可能である。）この様に予
め所望のバリヤー材を筒状フィルムに形成しておく方法
によって、容易に所望のバリヤー性能を保持して注出口
の蓋部が包装容器本体の包材構成と同等のバリヤー性を
均質に保持する包装容器を形成できるので容器本体の品
質が十分保持できる。

【００２０】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００２１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の包
装容器においては、筒状樹脂フィルムの内部に蓋に所望
の肉厚を確保する為に流動性樹脂材料を充填し、蓋１個
分に相当する位置で逐次横シールを実施して蓋原型が形
成されるが、該蓋原型は前記筒状樹脂フィルム内部は図
示しないバキュームで内部の空気を抜いておくことによ
り、前記蓋原型には内部に空気はほとんど存在しない状
態である。この様にして形成された前記蓋原型を更に図
示しない型枠に逐次供給し嵌め込む事により所望の肉厚
強度を持つ蓋を得ることができる。この際、前記筒状樹
脂フィルム内部はバキュームで内部の空気を常に抜いて
おくことにより空気はほとんど存在しない状態であるた
め、型枠に熱を加えて嵌め込む時に空気による酸化が発
生しない為に安定した雰囲気で均質な蓋を作ることがで
きる。

【００２２】また、前記蓋の外層は低密度ポリエチレン
樹脂層であり、前記包装容器の外層も低密度ポリエチレ
ン樹脂層であるため、前記蓋に含まれるバリヤーフィル
ムの種類に係わらずバリヤー性を持つ蓋を包装容器に熱
圧着によって容易に固着することができる。この様に予
め所望のバリヤー材を筒状フィルムに形成しておく方法
によって、注出口の蓋部が包装容器本体の包材構成と同
等のバリヤー性を均質に保持する包装容器を形成できる
ので容器本体の品質が十分保持できる。

【００２３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における蓋が包材頂壁に固
着されている包装容器を示す図である。

【図２】本発明の実施の形態における蓋が包材頂壁に固
着されていることを示す断面図である。

【図３】本発明の実施の形態における筒状の蓋原型が筒
状樹脂フィルムに蓋１個分に相当する粒状樹脂量を詰め
て横シールで密封されて形成されることを示す図であ
る。

【図４】従来の包装容器の斜視図である。

【００２４】

【符号の説明】

３７頂壁１５蓋２９包装容器３８前壁７１筒状樹脂フィルム７２流動性樹脂材料７３蓋原型７４カバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】注出口部を包囲する蓋が包材頂壁に固着
されてなる包装容器であって、前記蓋は、少なくともバ
リヤー性樹脂１層を含む筒状樹脂フィルム内に所望の流
動性樹脂材料を少なくとも１種類詰めてのち横シールを
することにより蓋原型を形成したのち該蓋原型を型枠に
嵌めることにより所望形状の蓋に形成されて包材頂壁に
固着される包装容器の製造方法。
【請求項２】前記筒状の蓋原型は前記筒状樹脂フィル
ムに前記粒状樹脂を詰めて蓋１個分に相当する毎に横シ
ールで密封されながら連続的に連結してなる請求項１に
記載の包装容器の製造方法。
【請求項３】前記筒状の蓋原型は前記筒状樹脂フィル
ムに前記粒状樹脂を詰めて蓋１個分に相当する毎に横シ
ールで密封されて個々に切離されてなる請求項１に記載
の包装容器の製造方法。
【請求項４】前記筒状樹脂フィルム内部にはバキュー
ムを掛けることを特徴とする請求項１〜３に記載の包装
容器の製造方法。
【請求項５】請求項１〜４に記載の製造方法によって
形成される包装容器。