JP2003025229A - 研削砥石及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 砥石本体部の有効利用が可能で、砥石本体部
と砥石支持部との接合強度の低下に基づく剥離の危険性
が低減された、放電ドレッシング可能な研削砥石を提供
する。 【解決手段】 被削材に当接する導電性砥石本体部１２
と研削装置に取り付けられる導電性砥石支持部１４とを
接着剤層１６により接合している。砥石本体部１２は、
砥粒を含み被削材に当接する主体部１２Ａと、その砥石
支持部側の面に接合された砥粒を含まない突出部１２Ｂ
とからなる。砥石支持部１４には突出部１２Ｂを収容す
る凹部１４ａが形成されている。突出部１２Ｂと砥石支
持部１４との電気的導通を確保する電気的導通部材とし
ての導電性ネジ２２は、一方端が突出部１２Ｂに接触
し、他方端が砥石支持部１４の砥石本体部との接合面か
ら後退せる位置にて砥石支持部１４に接触するようにし
て、配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、研削砥石に関する
ものであり、特に、被削材に直接接触して研削機能を発
揮する砥石本体部と該砥石本体部を支持し研削装置に固
定保持される砥石支持部との間の導電性を確保した研削
砥石に関するものである。本発明の研削砥石は放電を利
用したツルーイングやドレッシングを行うのに好適であ
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】研削砥
石は、それを使用して被削材の研削作業を継続するにつ
れて、次第にボンド（砥石結合材）中に分散担持されて
いる砥粒が損耗及び脱落し、次第に研削性能が低下す
る。そのため、研削作業の進行に伴い、適時または定期
的に砥石研削面の主としてボンドを適度に除去して、損
耗した疲労砥粒を脱落させ、新規に砥粒を研削面に突出
させる、いわゆるドレッシング（目立て）が実行され
る。また、研削作業を継続するにつれて、砥石研削面の
形状が所定の形状から次第に変化し、研削された被削材
の表面形状精度が低下することがある。そのため、研削
作業の進行に伴い、適時または定期的に砥石研削面の表
面形状を修正する、いわゆるツルーイングが実行され
る。尚、新規の研削砥石の使用開始時にも、同様にして
ツルーイングが実行される。

【０００３】実際には、以上のようなドレッシングとツ
ルーイングとは同一の手段により同時に実行されること
が多い。従って、本明細書では、ツルーイングをも含め
た意味でドレッシングということにする。

【０００４】ドレッシングは、従来、ドレッシング用砥
石を被削材の代わりに用いてドレッシング用砥石に対し
て被削材の研削と同様な動作を行うことで、いわゆる共
擂りにより研削砥石の表面を研削除去することでなされ
ていた。しかしながら、このような手法では、ドレッシ
ングの速度及び精度を十分に高めることが困難である。

【０００５】そこで、近年、研削砥石のドレッシング法
として放電ドレッシングが提案されている。放電ドレッ
シングは、放電加工に類似しており、研削砥石の研削面
に対して放電電極を近接させながら、該放電電極と研削
砥石との間に放電を生起させることで、研削砥石の研削
面のボンドまたは該ボンドと砥粒とを適宜除去するもの
である。この放電ドレッシングのためには、研削装置側
において、通電経路を設けることに加えて、該研削装置
と研削砥石との間の通電経路をも確保する必要がある。

【０００６】ところで、研削砥石は、ボンド中に砥粒を
分散担持してなり研削機能を発揮する砥石本体部と、該
砥石本体部を支持する砥石支持部とを有する。該砥石支
持部は合成樹脂系の接着剤などの接合剤により砥石本体
部と接合されている。放電ドレッシングを受ける研削砥
石は、砥石本体部として導電性を有する例えばメタルボ
ンドのものを使用し、砥石支持部として導電性を有する
例えばアルミニウムからなるものが利用される。

【０００７】しかるに、砥石本体部と砥石支持部との間
に介在する接合剤として接合操作性や取扱性などに利点
を有する合成樹脂系の接着剤を用いる場合には、該接着
剤の層が電気絶縁性を有するので、放電ドレッシングの
際の電流を良好に導通させることができない。

【０００８】そこで、砥石本体部と砥石支持部との電気
的導通をとるために、例えば図８に示されるような電気
的導通手段を採用することが考えられる。図８におい
て、研削砥石１１０では、円板状の砥石本体部１１２と
円板状の砥石支持部１１４とが電気絶縁性の接着剤層１
１６により接合されている。研削砥石１１０は、砥石本
体部１１２及び砥石支持部１１４の円板形状の対称中心
軸Ｃの周囲に中心孔を有する。電気的導通手段として
は、研削砥石１１０の側面部において対称中心軸Ｃに対
する径方向内方へと向かって穴を開け、該穴を砥石本体
部１１２から砥石支持部１１４までに達する径のものと
し、この穴に径方向内方へと向かって導電性のネジまた
はリベット１２０を適合させている。この穴及びネジま
たはリベット１２０は、対称中心軸Ｃに対する周方向に
均等の間隔で複数配置されている。これにより、ネジま
たはリベット１２０を介して砥石本体部１１２と砥石支
持部１１４との間の電気的導通が確保され、放電ドレッ
シングの際の電流を良好に導通させることができる。

【０００９】しかしながら、このようにして砥石本体部
１１２と砥石支持部１１４との間の電気的導通を確保し
た研削砥石１１０では、砥石本体部１１２の砥石支持部
側の面（下側の面）に近い部分にはネジまたはリベット
１２０が存在するので、その厚さの部分を実際の研削の
ために使用することができない。即ち、研削砥石１１０
では、砥石本体部１１２の有効厚さが減少するという不
利がある。また、ネジまたはリベット１２０の部分で
は、砥石本体部１１２と砥石支持部１１４との接合強度
が低下し、研削時にかかる荷重などに基づく応力により
外周から次第に剥離が生ずるおそれがある。

【００１０】また、以上のようなネジまたはリベット１
２０及びその適合のための穴を設ける代わりに、研削砥
石１１０の外周面に、砥石本体部１１２と砥石支持部１
１４とを接続するように導電性ペーストなどの電気的導
通手段を塗布することも考えられるが、この場合には長
期にわたり十分な接合強度を維持することが困難であ
り、脱落の危険性がある。

【００１１】本発明の目的は、以上のような研削砥石の
放電ドレッシングを実行するための砥石本体部と砥石支
持部との間の通電の確保の際の技術的課題を解決して、
砥石本体部の有効利用が可能な研削砥石を提供すること
を目的とするものである。

【００１２】また、本発明の目的は、以上のような研削
砥石の放電ドレッシングを実行するための砥石本体部と
砥石支持部との間の通電の確保の際の技術的課題を解決
して、砥石本体部と砥石支持部との接合強度の低下及び
これに基づく剥離の危険性の十分に低減された研削砥石
を提供することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、以上の
如き目的を達成するものとして、被削材に当接せしめら
れる砥石本体部と研削装置に取り付けられる砥石支持部
とを接合剤により接合してなる研削砥石であって、前記
砥石本体部及び前記砥石支持部はいずれも導電性を有し
ており、前記砥石本体部は、砥粒を含み前記被削材に当
接せしめられる主体部と、該主体部の前記砥石支持部側
の面に接合された突出部とからなり、前記砥石支持部に
は前記砥石本体部の突出部を収容する凹部が形成されて
おり、前記突出部と前記砥石支持部との電気的導通を確
保する電気的導通部材が備えられており、該電気的導通
部材は、一方端が前記突出部に接触し、他方端が前記砥
石支持部の前記砥石本体部との接合面から後退せる位置
にて前記砥石支持部に接触するようにして、配置されて
いることを特徴とする研削砥石、が提供される。

【００１４】本発明の一態様においては、前記突出部は
実質上砥粒を含まない。

【００１５】本発明の一態様においては、前記砥石本体
部は対称中心軸の周りに回転対称な形状をなしている。
本発明の一態様においては、前記砥石本体部の突出部は
前記対称中心軸の周りに環状に延在している。本発明の
一態様においては、前記砥石本体部の主体部は対称中心
軸の周りに回転対称な形状をなしており、前記砥石本体
部の突出部は前記対称中心軸の周りに略均等に複数配置
されている。

【００１６】本発明の一態様においては、前記電気的導
通部材は、前記一方端が前記突出部の側面と接触してお
り、他方端が前記砥石支持部の凹部より前記対称中心軸
に対する径方向外方の位置において前記砥石支持部と接
触している。本発明の一態様においては、前記電気的導
通部材は、前記一方端が前記突出部の先端面と接触して
おり、他方端が前記砥石支持部の凹部の底面と接触して
いる。本発明の一態様においては、前記電気的導通部材
は導電性圧縮バネを含んでなる。

【００１７】本発明の一態様においては、前記砥石本体
部の主体部はメタルボンドによるものであり、前記砥石
本体部の突出部は前記主体部のボンドと同種のメタルを
含んでなる。本発明の一態様においては、前記接合剤は
エポキシ系接着剤である。本発明の一態様においては、
前記砥石支持部はアルミニウム又はアルミニウム合金か
らなる。

【００１８】更に、本発明によれば、以上の如き目的を
達成するものとして、上記研削砥石を製造する方法であ
って、前記主体部のボンドと砥粒とを含む燒結用配合物
を所要の前記主体部の形状に整形して主体部燒結用整形
体を形成し、前記突出部の燒結用配合物を所要の前記突
出部の形状に整形して突出部燒結用整形体を形成し、該
突出部燒結用整形体を前記主体部燒結用整形体に対して
所要の配置で適合させ、これら主体部燒結用整形体及び
突出部燒結用整形体を同時に燒結することで前記砥石本
体部を得、該砥石本体部を前記接合剤により前記砥石支
持部と接合し、前記突出部と前記砥石支持部とを前記電
気的導通部材により電気的に導通させることを特徴とす
る、研削砥石の製造方法、が提供される。

【００１９】本発明の一態様においては、前記突出部と
前記砥石支持部とを前記電気的導通部材により電気的に
導通させることを、前記砥石支持部に形成された挿通孔
に前記突出部に向かって前記電気的導通部材を挿通する
ことで行う。本発明の一態様においては、前記突出部と
前記砥石支持部とを前記電気的導通部材により電気的に
導通させることを、前記砥石本体部を前記接合剤により
前記砥石支持部と接合するに先立って前記砥石支持部の
凹部の底面上に導電性バネを配置しておき、前記砥石本
体部を前記接合剤により前記砥石支持部と接合する際に
前記導電性バネを圧縮状態となすことで行う。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の実施の形態を説明する。

【００２１】図１は本発明による研削砥石の一実施形態
を示す模式的部分断面図であり、図２は本実施形態の砥
石本体部の模式的底面図である。

【００２２】研削砥石１０は、全体として中心に貫通孔
を有し且つ対称中心軸Ｃの周りに回転対称な円形平板状
をなしており、上側に被削材に当接せしめられて研削機
能を発揮する砥石本体部１２が配置されており、下側に
研削装置に取り付けられる砥石支持部１４が配置されて
いる。砥石本体部１２と砥石支持部１４とは接着剤層１
６により接合されている。砥石本体部１２及び砥石支持
部１４は、いずれも対称中心軸Ｃの周りにほぼ回転対称
な形状をなしている。

【００２３】砥石本体部１２は、砥粒を含み被削材に当
接せしめられる主体部１２Ａと、該主体部１２Ａの砥石
支持部１４側の面に接合された突出部１２Ｂとからな
り、該突出部１２Ｂは対称中心軸Ｃの周りに環状に延在
している。突出部１２Ｂは、砥粒を含んでいてもよい
が、その機能から砥粒は必須ではなく、製造コスト低減
の観点からは砥粒を含まない方が好ましい。

【００２４】砥石本体部１２の主体部１２Ａは、ボンド
中に砥粒を分散担持してなる例えばブロンズボンドやス
チールボンドなどのメタルボンドのものであり、ボンド
中にダイヤモンドやＣＢＮなどの超砥粒またはアルミナ
や炭化珪素などの通常砥粒を分散担持してなるものであ
る。また、砥石本体部１２の突出部１２Ｂは、主体部１
２Ａのボンドと同種のメタルを含んでなるものである。
ここで、同種のメタルを含むとは、組成が同一な場合は
もちろんのこと、主要な構成成分の金属元素が同一であ
れば若干の組成の相違を許容するものである。別の観点
からは、突出部１２Ｂは、接着剤などを使用することな
く燒結などにより主体部１２Ａと一体的に接合されて砥
石本体部１２を形成することが可能なものである。

【００２５】砥石支持部１４は、アルミニウムやアルミ
ニウム合金などの金属製のものであり、研削装置の保持
手段により中心軸Ｃの周りに駆動回転可能なように保持
される。接着剤層１６は、例えばエポキシ系接着剤のよ
うな合成樹脂系の接着剤からなり、非導電性である。合
成樹脂系の接着剤は、接着の際の操作性や取扱性が良好
であり、砥石本体部１２と砥石支持部１４との接合の際
に高温を必要としないことから、砥石支持部１４として
上記アルミニウムなどの比較的低融点の金属を使用する
ことが可能である。

【００２６】砥石支持部１４には、砥石本体部１２との
接合面に凹部１４ａが形成されている。該凹部１４ａは
中心軸Ｃの方向に所要の深さをもって対称中心軸Ｃの周
りに環状に延在して形成されており、その内部に砥石本
体部１２の突出部１２Ｂが収容される。そして、該突出
部１２Ｂと砥石支持部１４との電気的導通を確保する電
気的導通部材としての導電性ネジ２２が備えられてい
る。該導電性ネジ２２の挿通（ねじ込み）が可能なよう
に、砥石支持部１４の外周部には水平方向の挿通孔（ネ
ジ孔）１４ｂが形成されており、該挿通孔１４ｂは対称
中心軸Ｃの周りの周方向に均等に配置され対称中心軸Ｃ
に対する径方向を向いている。導電性ネジ２２の先端
は、突出部１２Ｂの側面と接触している。導電性ネジ２
２の他方端は、凹部１４ａより対称中心軸Ｃに対する径
方向外方の位置において砥石支持部１４と接触してい
る。この導電性ネジ２２の他方端と砥石支持部１４との
接触位置は、砥石支持部１４の砥石本体部１２との接合
面から後退せる位置（即ち、図１では下方へと隔てられ
た位置）である。

【００２７】図３は本発明による研削砥石の砥石本体部
１２の変形例を示す底面図である。本図において、上記
図１〜２におけると同様の機能を有する部材には同一の
符号が付されている。この変形例では、突出部１２Ｂは
対称中心軸Ｃの周りに均等に複数（図３では６個）配置
されている。この砥石本体部１２と組み合わせて使用さ
れる砥石支持部１４の凹部は、図示はしないが、突出部
１２Ｂに対応して対称中心軸Ｃの周りに均等に複数配置
されている。

【００２８】図４は、以上の変形例をも含む本実施形態
の研削砥石の放電ドレッシングを説明する模式図であ
る。研削砥石１０は研削装置の保持手段３０により中心
軸Ｃの周りに駆動回転可能なように保持されている。研
削砥石１０の砥石支持部１４は保持手段３０と電気的に
導通した状態とされており、保持手段３０は接地されて
いる。一方、放電ドレッシングのための放電電極３２が
電極ホルダ３４により下向きに支持されており、該ホル
ダ３４は不図示の駆動手段により中心軸Ｃと直交するＸ
方向に往復移動せしめられる。ホルダ３４には放電ドレ
ッシングのための電源３６の一方の端子が接続されてお
り、電源３６の他方の端子は接地されている。

【００２９】以上のように、砥石本体部１２の突出部１
２Ｂは、導電性ネジ２２からなる電気的導通部材を介し
て砥石支持部１４と電気的に導通せしめられているの
で、接地電位とされている。そこで、保持手段３０によ
り研削砥石１０を中心軸Ｃの周りに駆動回転させ、更に
所要の高さに維持されたホルダ３４をＸ方向に移動させ
ながら、電源３６により放電電極３２に所要の電圧（例
えばパルス状電圧）を印加すると、該放電電極３２の下
端と砥石本体部１２の上面との間に印加される電圧によ
り火花放電が生ずる。この放電により砥石本体部１２の
主体部１２Ａの上面のボンドが部分的に除去される。

【００３０】以上のように、本実施形態によれば、砥石
本体部１２の主体部１２Ａの下面は上面と実質上平行で
あるので、砥石本体部主体部１２Ａの厚さのほぼ全てを
実際の研削のために使用することができ、砥石本体部主
体部１２Ａの有効厚さがほぼ実際の砥石本体部主体部１
２Ａの厚さと同一である。従って、砥石本体部の研削へ
の有効な利用が可能である。

【００３１】また、電気的導通部材は砥石支持部１４の
砥石本体部１２との接合面から後退せる位置に配置され
ているので、砥石本体部１２と砥石支持部１４との接合
強度は良好に維持され、研削時にかかる荷重などに基づ
く応力によっても特に砥石外周からの剥離が生ずる可能
性は極めて低い。

【００３２】次に、図５を参照して、以上のような研削
砥石を製造する本発明方法の一実施形態を説明する。

【００３３】先ず、図５（ａ）に示されているように、
上記主体部１２Ａのボンドと砥粒とを含む燒結用配合物
を所要の主体部１２Ａの形状に整形して主体部燒結用整
形体１２Ａ−１を形成する。該主体部燒結用整形体１２
Ａ−１の配合物は、ボンドとなる金属の粉末及び整形の
ために適宜添加され燒結により蒸発除去される成分など
を含むものであり、その中に所望の濃度で分散せしめら
れた砥粒を含んでおり、所望の砥石本体部主体部１２Ａ
に応じて適宜選択されるものである。更に、突出部１２
Ｂの燒結用配合物を所要の突出部１２Ｂの形状に整形し
て突出部燒結用整形体１２Ｂ−１を形成する。該突出部
燒結用整形体１２Ｂ−１の配合物は、主体部燒結用整形
体１２Ａ−１の配合物と同一のものを用いてもよいし、
あるいは砥粒を含まないことを除いて主体部燒結用整形
体１２Ａ−１の配合物と同一の組成のものを用いてもよ
く、但し、砥粒を除いた配合においても主体部燒結用整
形体１２Ａ−１の配合物と全く同一でなくともよいこと
は上記のとおりである。突出部燒結用整形体１２Ｂ−１
の寸法としては、例えば直径３〜１０ｍｍで高さ３〜８
ｍｍとすることができる。

【００３４】次に、図５（ｂ）に示されているように、
突出部燒結用整形体１２Ｂ−１を主体部燒結用整形体１
２Ａ−１に対して所要の配置で適合させる。そして、こ
れらを同時に燒結する。燒結温度は、ボンド金属の主要
な構成成分がＣｕ，Ｓｎなどの比較的低融点のものであ
る場合には、例えば６００〜９００℃とすることができ
る。突出部燒結用整形体１２Ｂ−１と主体部燒結用整形
体１２Ａ−１とが同種のメタルを含み特に主要な金属構
成成分どうしが同一であるので、燒結において両者の接
触面では金属どうしが互いに入り交じって接合一体化が
実現し、かくして砥石本体部１２が得られる。

【００３５】次に、図５（ｃ）に示されているように、
以上のようにして得られた砥石本体部１２を、予め用意
した所要形状の砥石支持部１４に対し接着剤層１６によ
り接合する。これにより、砥石本体部１２の主体部１２
Ａの下面が砥石支持部１４の上面と接合され、砥石支持
部１４の凹部１４ａ内に砥石本体部１２の突出部１２Ｂ
が収容される。

【００３６】次に、図５（ｄ）に示されているように、
砥石支持部１４の外周部側面に形成されている水平方向
のネジ孔１４ｂに、導電性ネジ２２をねじ込み、砥石本
体部１２の突出部１２Ｂと砥石支持部１４とを電気的に
導通させる。

【００３７】以上のようにして得られる研削砥石におい
ては、砥石本体部１２の主体部１２Ａと砥石支持部１４
との間で、放電ドレッシングが可能な程度の良好な電気
的導通が得られることがわかった。

【００３８】図６及び図７はそれぞれ本発明による研削
砥石の更に別の実施形態を示す模式的部分断面図であ
る。これらの図において、上記図１〜５におけると同様
の機能を有する部材には同一の符号が付されている。

【００３９】図６の実施形態では、電気的導通部材とし
て導電性ピン２３の先端に導電性圧縮コイルバネ２３’
を付設したものが用いられている。ピン２３は、砥石支
持部１４に形成された挿通孔１４ｂに挿通され嵌合して
おり、圧縮コイルバネ２３’の先端は砥石本体部１２の
突出部１２Ｂの側面を押圧している。

【００４０】図７の実施形態では、電気的導通部材とし
て導電性圧縮コイルバネ２４が用いられている。圧縮コ
イルバネ２４は、上方端が砥石本体部１２の突出部１２
Ｂの先端面と押圧状態で接触しており、下方端が砥石支
持部１４の凹部１４ａの底面と押圧状態で接触してい
る。この実施形態の研削砥石の製造に際しては、砥石本
体部１２を接着剤層１６により砥石支持部１４と接合す
るに先立って砥石支持部１４の凹部１４ａの底面上にコ
イルバネ２４を配置しておき、砥石本体部１２を接着剤
層１６により砥石支持部１４と接合する際にコイルバネ
２４を圧縮状態となす。

【００４１】以上の図６及び図７のそれぞれの実施形態
によっても、上記図１〜５に関し説明した実施形態と同
様な作用効果が奏される。更に、これらの実施形態で
は、圧縮コイルバネ２３’，２４を用いて電気的導通部
材を構成しているので、電気的導通部材が砥石本体部１
２の突出部１２Ｂに対し継続的に押圧状態で接触せしめ
られ、一層安定した導通状態の維持が可能である。ま
た、図７の実施形態では、電気的導通部材は外部に露出
していないので、ここに研削の際に研削液がかかること
がなく、腐食に基づく耐久性の低下の可能性は極めて低
い、という作用効果も奏される。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
砥石本体部の有効利用が可能な研削砥石が提供され、砥
石本体部と砥石支持部との接合強度の低下及びこれに基
づく剥離の危険性の十分に低減された研削砥石が提供さ
れる。また、研削作業の際にも電気的導通部材の腐食な
どによる導電性能低下の危険性の十分に低減された研削
砥石が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による研削砥石を示す模式的部分断面図
である。

【図２】本発明による研削砥石の砥石本体部の模式的底
面図である。

【図３】本発明による研削砥石の砥石本体部の変形例を
示す底面図である。

【図４】本発明による研削砥石の放電ドレッシングを説
明する模式図である。

【図５】本発明による研削砥石の製造方法の説明図であ
る。

【図６】本発明による研削砥石を示す模式的部分断面図
である。

【図７】本発明による研削砥石を示す模式的部分断面図
である。

【図８】研削砥石を示す模式的部分断面図である。

【符号の説明】

１０ 研削砥石 １２ 砥石本体部 １２Ａ 砥石本体部の主体部 １２Ａ−１ 主体部燒結用整形体 １２Ｂ 砥石本体部の突出部 １２Ｂ−１ 突出部燒結用整形体 １４ 砥石支持部 １４ａ 凹部 １４ｂ 挿通孔 １６ 接着剤層 ２２ 導電性ネジ ２３ 導電性ピン ２３’ 導電性圧縮コイルバネ ２４ 導電性圧縮コイルバネ Ｃ 対称中心軸 ３０ 研削装置の保持手段 ３２ 放電電極 ３４ 電極ホルダ

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被削材に当接せしめられる砥石本体部と
   研削装置に取り付けられる砥石支持部とを接合剤により
   接合してなる研削砥石であって、 前記砥石本体部及び前記砥石支持部はいずれも導電性を
   有しており、 前記砥石本体部は、砥粒を含み前記被削材に当接せしめ
   られる主体部と、該主体部の前記砥石支持部側の面に接
   合された突出部とからなり、 前記砥石支持部には前記砥石本体部の突出部を収容する
   凹部が形成されており、 前記突出部と前記砥石支持部との電気的導通を確保する
   電気的導通部材が備えられており、該電気的導通部材
   は、一方端が前記突出部に接触し、他方端が前記砥石支
   持部の前記砥石本体部との接合面から後退せる位置にて
   前記砥石支持部に接触するようにして、配置されている
   ことを特徴とする研削砥石。
2. 【請求項２】 前記突出部は実質上砥粒を含まないこと
   を特徴とする、請求項１に記載の研削砥石。
3. 【請求項３】 前記砥石本体部は対称中心軸の周りに回
   転対称な形状をなしていることを特徴とする、請求項１
   〜２のいずれかに記載の研削砥石。
4. 【請求項４】 前記砥石本体部の突出部は前記対称中心
   軸の周りに環状に延在していることを特徴とする、請求
   項３に記載の研削砥石。
5. 【請求項５】 前記砥石本体部の主体部は対称中心軸の
   周りに回転対称な形状をなしており、前記砥石本体部の
   突出部は前記対称中心軸の周りに略均等に複数配置され
   ていることを特徴とする、請求項１〜２のいずれかに記
   載の研削砥石。
6. 【請求項６】 前記電気的導通部材は、前記一方端が前
   記突出部の側面と接触しており、他方端が前記砥石支持
   部の凹部より前記対称中心軸に対する径方向外方の位置
   において前記砥石支持部と接触していることを特徴とす
   る、請求項１〜５のいずれかに記載の研削砥石。
7. 【請求項７】 前記電気的導通部材は、前記一方端が前
   記突出部の先端面と接触しており、他方端が前記砥石支
   持部の凹部の底面と接触していることを特徴とする、請
   求項１〜５のいずれかに記載の研削砥石。
8. 【請求項８】 前記電気的導通部材は導電性圧縮バネを
   含んでなることを特徴とする、請求項６〜７のいずれか
   に記載の研削砥石。
9. 【請求項９】 前記砥石本体部の主体部はメタルボンド
   によるものであり、前記砥石本体部の突出部は前記主体
   部のボンドと同種のメタルを含んでなることを特徴とす
   る、請求項１〜８のいずれかに記載の研削砥石。
10. 【請求項１０】 前記接合剤はエポキシ系接着剤である
    ことを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の研
    削砥石。
11. 【請求項１１】 前記砥石支持部はアルミニウム又はア
    ルミニウム合金からなることを特徴とする、請求項１〜
    １０のいずれかに記載の研削砥石。
12. 【請求項１２】 請求項８〜１１のいずれかの研削砥石
    を製造する方法であって、 前記主体部のボンドと砥粒とを含む燒結用配合物を所要
    の前記主体部の形状に整形して主体部燒結用整形体を形
    成し、前記突出部の燒結用配合物を所要の前記突出部の
    形状に整形して突出部燒結用整形体を形成し、該突出部
    燒結用整形体を前記主体部燒結用整形体に対して所要の
    配置で適合させ、これら主体部燒結用整形体及び突出部
    燒結用整形体を同時に燒結することで前記砥石本体部を
    得、 該砥石本体部を前記接合剤により前記砥石支持部と接合
    し、前記突出部と前記砥石支持部とを前記電気的導通部
    材により電気的に導通させることを特徴とする、研削砥
    石の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記突出部と前記砥石支持部とを前記
    電気的導通部材により電気的に導通させることを、前記
    砥石支持部に形成された挿通孔に前記突出部に向かって
    前記電気的導通部材を挿通することで行うことを特徴と
    する、請求項１２に記載の研削砥石の製造方法。
14. 【請求項１４】 前記突出部と前記砥石支持部とを前記
    電気的導通部材により電気的に導通させることを、前記
    砥石本体部を前記接合剤により前記砥石支持部と接合す
    るに先立って前記砥石支持部の凹部の底面上に導電性バ
    ネを配置しておき、前記砥石本体部を前記接合剤により
    前記砥石支持部と接合する際に前記導電性バネを圧縮状
    態となすことで行うことを特徴とする、請求項１２に記
    載の研削砥石の製造方法。