JP2003024760A

JP2003024760A - 気体、液体、固体混合物の撹拌装置、およびこれを用いる撹拌方法

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Publication number: JP2003024760A
Application number: JP2001216834A
Authority: JP
Inventors: Norihito Nishida; 田伯人西; Kenta Tsubohara; 原健太坪; Etsuro Okamoto; 本悦郎岡; Kenichi Sato; 藤賢一佐
Original assignee: Grand Polymer Co Ltd; Mitsui Chemicals Engineering Co Ltd
Current assignee: Grand Polymer Co Ltd; Mitsui Chemicals Engineering Co Ltd
Priority date: 2001-07-17
Filing date: 2001-07-17
Publication date: 2003-01-28
Anticipated expiration: 2021-07-17
Also published as: JP4403299B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【解決手段】本発明の気体、液体、固体混合物の撹拌装
置は、円筒状の攪拌槽１と、該攪拌槽１の中央垂直に設
けられた回転可能な回転軸２と、該回転軸２に取り付け
られ、回転軸２に対し線対称に設けられた多数の縦長の
矩形スリットが形成された１枚の矩形平板からなる撹拌
翼５と、該攪拌槽１内壁の近辺に設けられた複数の略パ
イプ状もしくは略円柱状からなる邪魔板６とを有するこ
とを特徴とする。本発明の気体、液体、固体混合物の撹
拌方法は、上記撹拌装置を用い、撹拌槽内の液体を撹拌
することを特徴とする。【効果】本発明によれば、気体、液体、固体混合物を攪
拌槽の全域に渡って均一に撹拌・混合しうる装置、その
装置を用いた撹拌方法を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、気体、液体、固体混合物
の撹拌装置、およびこれを用いる撹拌方法に関する。さ
らに詳しくは、ポリオレフィンの重合装置として好適な
気体、液体、固体混合物の撹拌装置、およびこの装置を
用いたポリオレフィン重合時の撹拌方法に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】重合体、たとえばポリプロピレン
等のポリオレフィンを溶液重合やスラリー重合する場合
は、重合攪拌槽内に充満させた重合溶媒中に、触媒とオ
レフィンガスを供給してオレフィンを重合し、ポリオレ
フィン粒子を生成させる。この場合、重合攪拌槽内は、
重合溶媒、重合モノマー、重合体粒子の液体、気体およ
び固体の三者が共存する状態にある。これら三者は、密
度が大きく異なるため、そのままでは直ちに分離してし
まう。

【０００３】ところで、ポリオレフィンの重合を効率的
に行なうには、重合モノマーが触媒を含有している重合
体粒子に頻繁に接触する必要がある。また、重合により
重合熱が発生し、系内の温度が上昇するため、重合攪拌
槽は外部を冷却して系内を冷却する必要がある。この
際、攪拌槽内部の溶媒を撹拌して境膜伝熱係数を上げる
必要がある。

【０００４】以上の理由で、ポリオレフィンのスラリー
重合装置等の溶媒を使用する重合体製造装置において
は、撹拌機が設けられている。これまで重合体製造装置
用には各種の撹拌装置が提案されてきたが、従来提案さ
れている撹拌装置では、重合攪拌槽の全域に渡って必ず
しも均一に撹拌できるものはなかった。攪拌翼として、
回転軸に対し線対称に設けられた多数の縦長の矩形スリ
ットが形成された１枚の矩形平板からなる撹拌翼は、た
とえば、特開平６−３１２１２２号公報、特開平８−２
５２４４４号公報、特開平８−２５２４４５号公報、特
開平９−１０８５５７号公報、あるいは特開平１１−２
６７４８４号公報に記載されている。

【０００５】しかしながら、これらの公報には、上記攪
拌翼が５００〜２０００ｃＰといった比較的粘度の高い
溶液の攪拌に好ましいことは記載されているが、５０ｃ
Ｐ以下の低粘度の気体、液体、固体混合物を攪拌するの
に、どのように効果があるのかは記載されていない。本
発明者らが検討した結果、上記公報に提案されている攪
拌装置で低粘度の気体、液体、固体混合物を攪拌した場
合、液体の飛散がひどく、攪拌装置が重合装置の場合
は、ガス供給ラインの詰まりを発生する等の問題がある
ことが判明した。

【０００６】また、撹拌翼として回転軸に対し線対称に
設けられた多数の縦長の矩形スリットが形成された１枚
の矩形平板からなる撹拌翼を用いて気体、液体、固体混
合物を攪拌した場合、ガスの供給量を多くすると撹拌槽
全体が振動するという問題があることも分かった。本発
明者らが鋭意検討した結果、特定の形状の撹拌翼を用
い、かつ、特定形状の邪魔板を用い、好ましくは特定の
気体噴出しノズルを用いることにより、上記の問題を解
決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、気体、液体、固
体混合物を攪拌槽の全域に渡って均一に撹拌・混合しう
る装置、その装置を用いた撹拌方法を提供することを目
的としている。本発明の他の目的は、境膜伝熱係数のよ
り大きい撹拌装置を提供することにある。

【０００８】本発明の更に他の目的は、撹拌による飛沫
等の発生の少ない撹拌装置を提供することにある。本発
明の更に他の目的は、撹拌による撹拌槽の振動の少ない
撹拌装置、およびその装置を用いる撹拌方法を提供する
ことにある。

【０００９】

【発明の概要】本発明に係る気体、液体、固体混合物の
撹拌装置は、円筒状の攪拌槽と、該攪拌槽の中央垂直に
設けられた回転可能な回転軸と、該回転軸に取り付けら
れ、回転軸に対し線対称に設けられた多数の縦長の矩形
スリットが形成された１枚の矩形平板からなる撹拌翼
と、該攪拌槽内壁の近辺に設けられた複数の略パイプ状
もしくは略円柱状からなる邪魔板とを有することを特徴
としている。

【００１０】さらに気体を噴出するためのノズルが、気
体を撹拌翼の回転方向でかつ撹拌槽内壁の接線方向に対
して０〜４５°の方向に噴出するように設けらているこ
とが好ましい。気体を噴出するためのノズルは、複数の
略パイプ状の邪魔板に設けらていることが好ましい。

【００１１】撹拌装置はポリオレフィン重合装置である
ことが好ましい。本発明に係る気体、液体、固体混合物
の撹拌方法は、攪拌槽内で気体、液体および固体からな
る混合物を撹拌する方法であって、回転軸に取り付けら
れ、回転軸に対し線対称に設けられた多数の縦長の矩形
スリットが形成された１枚の矩形平板からなる撹拌翼
と、該攪拌槽内壁の近辺に設けられた複数の略パイプ状
もしくは略円柱状からなる邪魔板とを有する攪拌槽によ
り、液体を撹拌することを特徴としている。

【００１２】気体は、ノズルから撹拌翼の回転方向でか
つ撹拌槽内壁の接線方向に対して０〜４５°の方向に噴
出することが好ましい。気体は、略パイプ状の邪魔板に
設けられたノズルから噴出することが好ましい。気体、
液体、固体混合物は、気体が１〜３５容量％、固体が１
〜８０重量％で平均粒径が２０〜４，０００μｍ、液体
が２０〜９９重量％の組成であることが好ましい。

【００１３】気体、液体、固体混合物の粘度は、０．０
５〜５０ｃＰの範囲内にあることが好ましい。液体は、
重合溶媒であることが好ましい。この重合溶媒は、プロ
パン、プロピレン、ｎ−ブタン、ｎ−ブテン、ｎ−ペン
タン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ｎ
−デカン、ｉ−ペンタン、ｉ−ヘキサン、ｉ−ヘプタ
ン、ｉ−オクタン、ｉ−デカン、およびこれらの混合物
であることが好ましい。

【００１４】気体は、エチレン、プロピレン、ｎ−ブテ
ンおよび水素から選ばれる少なくとも１種の気体である
ことが好ましい。固体は、触媒、ポリエチレン、エチレ
ン・プロピレン共重合体およびポリプロピレンの粒子か
ら選ばれる１種または２種以上の粒子であることが好ま
しい。

【００１５】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る気体、液体、
固体混合物の撹拌装置、およびこれを用いる撹拌方法に
ついて具体的に説明する。まず、本発明に係る気体、液
体、固体混合物の撹拌装置を図１に基づいて説明する。

【００１６】図１は、本発明の撹拌装置の一例を示した
斜視図である。図１において、符号１は円筒状の攪拌槽
を示す。その中心部には垂直方向に回転軸２が設けられ
ている。回転軸２は、図示していないモーターから、プ
ーリーまたは歯車等の動力伝達手段を通して回転可能に
されている。回転軸２には、回転軸２に対し線対称に穿
設された多数の縦長の矩形貫通孔（スリット）３が形成
された１枚の矩形平板４からなる撹拌翼５が形成されて
いる。攪拌翼５は、攪拌すべき液体全体を攪拌しうる縦
方向の長さを有している。撹拌翼５の縦方向の長さは、
撹拌翼５上部と自由液面との距離が撹拌翼５の幅方向の
長さ（ｄ）と攪拌槽１の直径（Ｄ）に対して、ｄ／Ｄ＝
０．１〜０．７５、好ましくは０．２５〜０．４の範囲
とすることが好ましい。

【００１７】攪拌翼５の回転範囲外で、かつ、攪拌槽１
内壁の近辺には複数の略パイプ状もしくは略円柱状から
なる邪魔板６が設けられている。邪魔板６は、円周方向
にお互いに等間隔に設けられるべきで、好ましくは２本
の邪魔板６がお互いに１８０度離れた位置に、あるい
は、４本がお互い９０度離れた位置に設けることが好ま
しい。略パイプ状もしくは略円柱状の邪魔板６は、好ま
しくは中空状であり、そのいくつかの邪魔板６は、好ま
しくは内部を気体、好ましくは重合用モノマーが流動し
うる構造となっている。

【００１８】撹拌槽１内壁あるいは邪魔板６には撹拌翼
５の回転方向で縦長の液面上部から半分以内に撹拌槽１
内壁の接線方向に対して０〜４５°、好ましくは法線方
向に気体を噴出するためのノズル（図示せず）が設けら
れている。ノズルは、邪魔板６の深さ方向に等間隔で数
個設けられていることが好ましい。本発明の攪拌装置
は、主として上記した構造からなっているが、液体供給
口、液体または固体抜出口、ガス供給口、ガス抜出口、
触媒供給口等が設けられていてもよい。

【００１９】また、攪拌槽１は、水、その他の液体等で
加熱、除熱等温度調節ができるようになっていてもよ
い。本発明の攪拌装置は、以上の構造からなっている。
本発明の攪拌装置は、特に溶媒中でモノマーを重合する
重合プロセスで用いられる重合攪拌槽に好ましく用いら
れる。

【００２０】次に、本発明に係る気体、液体、固体混合
物の攪拌方法について説明する。本発明の攪拌方法は、
前記した、本発明に係る気体、液体、固体混合物の撹拌
装置を用いて、気体、液体、固体混合物を攪拌する方法
である。本発明でいう気体とは、常温、低温あるいは高
温下、常圧あるいは加圧下で気体状態のあらゆる気体を
対象とする。たとえば、水素、窒素、アルゴン、ヘリウ
ム等の無機ガス、あるいは重合モノマー等を挙げること
ができる。

【００２１】本発明でいう液体とは、常温、低温あるい
は高温下、常圧あるいは加圧下で液体状態のあらゆる液
体を対象とする。たとえば、水、低分子量炭化水素、お
よびそれらの官能基含有誘導体等を挙げることができ
る。本発明でいう固体とは、無機の固体であっても、有
機の固体であってもよい。この固体は、粒径が１〜１０
０００μｍの粒子、好ましくは１〜６０００μｍの粒子
であることが望ましい。

【００２２】本発明の攪拌方法は、特に溶媒中でモノマ
ーを重合する重合方法に好ましく採用することができ
る。本発明でいう重合体とは、たとえば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、
あるいはポリ１−ブテンのようなポリα- オレフィン、
ポリ塩化ビニル等のポリハロゲン化ビニル重合体などを
挙げることができる。これらのうちでは、ポリエチレ
ン、エチレン・プロピレン共重合体またはポリプロピレ
ンのようなポリα- オレフィンの重合に好ましく用いる
ことができる。

【００２３】本発明でいう重合モノマーとは、たとえ
ば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテン等のα- オレフィン、塩化ビニルなど
をいう。これらのうちでは、エチレン、プロピレン、１
−ブテンが好ましく用いられる。また、これらのモノマ
ーの組み合わせ、すなわちエチレンとプロピレン、エチ
レンと１−ブテン、プロピレンと１−ブテン、エチレン
とプロピレンと１−ブテンも好ましく用いられる。

【００２４】本発明で使用する液体は重合溶媒であるこ
とが好ましい。重合溶媒としては、具体的には、プロパ
ン、プロピレン、ｎ−ブタン、ｎ−ブテン、ｎ−ペンタ
ン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ｎ−
デカン、ｉ−ペンタン、ｉ−ヘキサン、ｉ−ヘプタン、
ｉ−オクタン、ｉ−デカン、およびこれらの混合物が好
ましく用いられる。

【００２５】特にポリプロピレンの重合時には、重合容
器内の気体、液体、固体混合物は、水素ガスが１〜３５
容量％、好ましくは５〜３０容量％、特に好ましくは１
０〜２５容量％、固体が１〜８０重量％、好ましくは５
〜６０重量％、特に好ましくは２０〜５０重量％で、そ
の重合粒子の平均粒径が２０〜４，０００μｍ、好まし
くは５０〜３，０００μｍ、特に好ましくは１００〜
２，０００μｍ、液体が２０〜９９重量％、好ましくは
４０〜９５重量％、特に好ましくは５０〜８０重量％の
範囲である。

【００２６】本発明の攪拌方法における気体、液体、固
体混合物の粘度は、好ましくは０．０５〜５ｃＰ、特に
好ましくは０．５〜２．５ｃＰの範囲であり、このよう
な低粘度の液体において好結果が得られる。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、攪拌槽中の攪拌が満遍
なく行なえ、系内の液体中の粒子の分散状態および気体
の分散状態を均一にすることができる。すなわち、気
体、液体、固体混合物を撹拌槽の全域に渡って均一に撹
拌・混合しうる装置、および撹拌方法を提供することが
できる。また、境膜伝熱係数が、従来の気体、液体、固
体混合物の撹拌方法、撹拌装置に比べて、より大きくな
る。また、従来提案されていた撹拌装置に発生していた
撹拌槽の振動が殆どなくなる。

【００２８】本発明に係る気体、液体、固体混合物の攪
拌装置、およびその装置を用いる攪拌方法は、水素とガ
ス状モノマーを溶媒中に吹き込む方法により水素により
重合体の分子量を制御し、重合体を製造する方法、およ
びその方法で使用する重合装置、特にポリオレフィンの
重合方法、およびその重合方法で使用する重合装置に好
ましく用いることができる。

【００２９】本発明の攪拌方法、および攪拌装置をポリ
オレフィンの製造に用いた場合、触媒の活性が向上し、
触媒当たりのポリオレフィンの収率が増加するという利
点がある。また、得られる重合体粒子の粒径が均一で、
微粉、大粒径の粒子が少なく取り扱いやすいという利点
がある。

【００３０】

【実施例】以下に、本発明を実施例により説明するが、
本発明は、これら実施例により何ら限定されるものでは
ない。

【００３１】

【実施例１】図１に示す形状の攪拌装置を用いた。すな
わち、攪拌槽１は、内径６００ｍｍ、中心には撹拌軸
（回転軸）２が設けられ、撹拌軸２には左右に１６０ｍ
ｍ、翼径（ｄ）／槽径（D）＝０．５３の平板状攪拌翼
５が取り付けられており、攪拌翼５には縦（深さ方向）
２００ｍｍ、横１０ｍｍのスリット３が左右対称に横に
２個、縦に３個、計１２個設けられている。攪拌槽１の
内壁には、円周方向９０°の等間隔に直径１９ｍｍの４
本の中空パイプからなる邪魔板６が垂直に設けられてい
る。そのうちの左右対称に位置する２本の中空パイプに
は、攪拌槽１の内壁の接線方向にガスを噴出できるよう
な方向に向けたノズル（図示せず）が設けられている。

【００３２】液体として、水を攪拌槽１に２９１リット
ル充填し、気体として、空気を上記ノズルから空塔速度
２．４ｃｍ／秒の割合で連続的に噴出させた。さらに固
相として、粒子径が３５０〜５００μｍであり、密度が
２３００ｋｇ／ｍ³であるガラスビーズを５０重量％を
充填した。次いで、撹拌翼５を、Ｐｖ（撹拌強さ）２．
５ｋｗ／ｍ³、撹拌速度２１０ｒｐｍの条件で回転させ
た。この状態でのガラスビーズの下部５８ｍｍ、中間４
０６ｍｍ、上部７９４ｍｍでのガラスビーズの濃度分布
を測定した。その結果、下部、中間部および上部でのガ
ラスビーズの濃度は、それぞれ５０重量％、５２重量
％、５４重量％であった。

【００３３】また、上記攪拌時に、液飛散は発生しなか
った。

【００３４】

【比較例１】実施例１において、撹拌翼として図２に示
す形状の後退翼１段とタービン３段の攪拌翼を用い、邪
魔板としてフィンガーバッフルを用いた撹拌装置で、攪
拌速度を２６０ｒｐｍとした以外は、実施例１と同様に
行なった。その結果、ガラスビーズの下部、中間部およ
び上部でのガラスビーズの濃度は、それぞれ６５重量
％、４９重量％、４重量％であった。

【００３５】

【実施例２】図１に示す形状の撹拌装置と同じでスケー
ルのみ違うポリプロピレン重合攪拌槽１を用意した。こ
の重合攪拌槽１は、直径が２ｍ、容量が１６．２ｍ³で
あり、その重合攪拌槽１の中心には撹拌軸（回転軸）２
が設けられ、撹拌軸２には左右に５３０ｍｍ、上下高さ
３０００ｍｍの平板状攪拌翼５が取り付けられており、
攪拌翼５には縦（深さ方向）８００ｍｍ、横２０ｍｍの
スリット３が左右対称に横に２個、縦に３個、計１２個
設けられている。

【００３６】重合攪拌槽１内壁から２５０ｍｍ離れた位
置に円周方向９０°の等間隔に直径７．６２ｃｍの４本
の中空パイプからなる邪魔板６が垂直に設けられてい
る。そのうちの左右対称になっている２本の中空パイプ
には、等間隔で下から９００ｍｍの位置に、攪拌槽１内
壁の接線方向にガスを噴出できるような方向に向けた長
さ２５０ｍｍのノズルが設けられている。

【００３７】溶媒として液化プロピレンを重合攪拌槽１
に１０ｍ³充填した。液化プロピレンは６トン／ｈｒの
割合で重合攪拌槽１に供給し、ポリプロピレンを含んだ
スラリーを４トン／ｈｒの割合で抜き出すようにした。
水素濃度が３０容量％のプロピレンガスを、上記ノズル
から空塔速度４ｃｍ／秒の割合で連続的に噴出させた。
重合攪拌槽１はシールされ、その上部は窒素ガスと水素
ガスで充満されている。重合攪拌槽１に設けられた他の
１つのノズルから触媒を３５０ｇ／ｈｒの割合で供給し
た。滞留時間は４０分とした。この状態において、ポリ
プロピレンは２トン／ｈｒの割合で製造された。

【００３８】この状態において、重合攪拌槽１中の液状
プロピレンの割合は６５重量％、水素ガスが２重量％、
およびポリプロピレン粒子が３３重量％の割合で存在し
ていた。この気体―液体―固体混合液全体の粘度は０．
７ｃＰであった。撹拌翼５は１２４ｒｐｍで回転させ
た。上記重合では、攪拌による溶媒液の飛散は発生しな
かった。また、冷却水の温度上昇から求めた伝熱境膜係
数は、１３６０ｋＪ／ｍ²・ｈｒ・℃であった。

【００３９】また、この実施例２において、上記撹拌翼
５を従来の撹拌翼（図２に示す撹拌翼）に代えた以外
は、実施例２と同様に撹拌を行なった。その結果、この
重合では、攪拌による溶媒液の飛散が発生した。また、
冷却水の温度上昇から求めた伝熱境膜係数は、９２０ｋ
Ｊ／ｍ²・ｈｒ・℃であった。重合槽内の撹拌状況の観
察は難しいが、この実施例２では、従来の撹拌翼に比
べ、同一滞留時間の触媒当たりの重合量が約３０％上昇
したことと、５〜１０％少ない水素濃度により同一の分
子量が得られたこと、および総括伝熱境膜係数が１３６
０ｋＪ／ｍ²・ｈｒ・℃であり、従来翼の９２０ｋＪ／
ｍ²・ｈｒ・℃に対して大きいことから、従来よりも均
一に固体粒子と気体が撹拌されていることを示してい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の撹拌装置および実施例１で使
用した撹拌装置の概要斜視図である。

【図２】図２は、比較例１で使用した撹拌装置の概略斜
視図である。

【符号の説明】

１・・・・（重合）撹拌槽２・・・・回転軸（撹拌軸）３・・・・矩形貫通孔（スリット）４・・・・矩形平板５・・・・撹拌翼６・・・・邪魔板（バッフル）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｆ 10/00 Ｃ０８Ｆ 10/00 (72)発明者坪原健太千葉県市原市千種海岸３株式会社グランドポリマー内 (72)発明者岡本悦郎千葉県市原市千種海岸３三井化学エンジニアリング株式会社内 (72)発明者佐藤賢一千葉県市原市千種海岸３三井化学エンジニアリング株式会社内Ｆターム(参考） 4G035 AB52 AB54 AE13 4G037 AA01 EA04 4G078 AA02 AB11 BA05 CA01 CA08 CA12 CA17 DA30 EA10 4J011 HA03 HB03 HB07 HB12 HB16 HB18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒状の攪拌槽と、該攪拌槽の中央垂直に設けられた回転可能な回転軸と、該回転軸に取り付けられ、回転軸に対し線対称に設けら
れた多数の縦長の矩形スリットが形成された１枚の矩形
平板からなる撹拌翼と、該攪拌槽内壁の近辺に設けられた複数の略パイプ状もし
くは略円柱状からなる邪魔板とを有することを特徴とす
る気体、液体、固体混合物の撹拌装置。
【請求項２】さらに気体を噴出するためのノズルが、気
体を撹拌翼の回転方向でかつ撹拌槽内壁の接線方向に対
して０〜４５°の方向に噴出するように設けらているこ
とを特徴とする請求項１に記載の気体、液体、固体混合
物の撹拌装置。
【請求項３】気体を噴出するためのノズルが複数の略パ
イプ状の邪魔板に設けらていることを特徴とする請求項
２に記載の気体、液体、固体混合物の撹拌装置。
【請求項４】撹拌装置がポリオレフィン重合装置である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の撹拌
装置。
【請求項５】攪拌槽内で気体、液体および固体からなる
混合物を撹拌する方法であって、回転軸に取り付けられ、回転軸に対し線対称に設けられ
た多数の縦長の矩形スリットが形成された１枚の矩形平
板からなる撹拌翼と、該攪拌槽内壁の近辺に設けられた複数の略パイプ状もし
くは略円柱状からなる邪魔板とを有する攪拌槽により、
液体を撹拌することを特徴とする気体、液体、固体混合
物の撹拌方法。
【請求項６】さらに気体をノズルから撹拌翼の回転方向
でかつ撹拌槽内壁の接線方向に対して０〜４５°の方向
に噴出することを特徴とする請求項５に記載の気体、液
体、固体混合物の撹拌方法。
【請求項７】気体を略パイプ状の邪魔板に設けられたノ
ズルから噴出することを特徴とする請求項６記載の気
体、液体、固体混合物の撹拌方法。
【請求項８】気体、液体、固体混合物が、気体が１〜３
５容量％、固体が１〜８０重量％で平均粒径が２０〜
４，０００μｍ、液体が２０〜９９重量％の組成である
ことを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の気
体、液体、固体混合物の撹拌方法。
【請求項９】気体、液体、固体混合物の粘度が０．０５
〜５０ｃＰの範囲内にあることを特徴とする請求項５〜
８のいずれかに記載の気体、液体、固体混合物の撹拌方
法。
【請求項１０】液体が重合溶媒であることを特徴とする
請求項５〜９のいずれかに記載の気体、液体、固体混合
物の撹拌方法。
【請求項１１】前記重合溶媒がプロパン、プロピレン、
ｎ−ブタン、ｎ−ブテン、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサ
ン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ｎ−デカン、ｉ−ペ
ンタン、ｉ−ヘキサン、ｉ−ヘプタン、ｉ−オクタン、
ｉ−デカン、およびこれらの混合物であることを特徴と
する請求項１０に記載の気体、液体、固体混合物の撹拌
方法。
【請求項１２】気体がエチレン、プロピレン、ｎ−ブテ
ンおよび水素から選ばれる少なくとも１種の気体である
ことを特徴とする請求項５〜１１のいずれかに記載の気
体、液体、固体混合物の撹拌方法。
【請求項１３】固体が、触媒、ポリエチレン、エチレン
・プロピレン共重合体およびポリプロピレンの粒子から
選ばれる１種または２種以上の粒子であることを特徴と
する気体、液体、固体混合物の請求項５〜１２のいずれ
かに記載の撹拌方法。