JPH01284509A - 気相重合装置におけるガス分散板 - Google Patents
気相重合装置におけるガス分散板Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/44—Fluidisation grids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、オレフィン類の気相重合に好適な重合装置の
流動層重合槽、とくに攪拌機を有しない流動層型重合槽
に使用されるガス分散板に関する。
流動層重合槽、とくに攪拌機を有しない流動層型重合槽
に使用されるガス分散板に関する。
なお、本明細書中で使用される１重合」及び「重合体」
なる用語は、それぞれ「単独重合」並びに「共重合」及
び「単独重合体」並びに「共重合体」を含む意味で用い
られる。
なる用語は、それぞれ「単独重合」並びに「共重合」及
び「単独重合体」並びに「共重合体」を含む意味で用い
られる。
従来技術
近年、オレフィン重合用の遷移金属触媒の改良により単
位遷移金属光たりのオレフィン重合体生産能力が飛躍的
に向上し、その結果重合後における触媒除去操作が省略
されるようになった。
位遷移金属光たりのオレフィン重合体生産能力が飛躍的
に向上し、その結果重合後における触媒除去操作が省略
されるようになった。
こうした高活性触媒を用いるときには、重合後の操作が
最も簡単なところから一般にはオレフィン重合を気相で
行う方法が採用されている。か−る気相重合においては
通常、重合を円滑に進めるために流動層重合槽が多用さ
れ、導入管を経て重合槽下部より導入したオレフィン若
しくはオレフィン含有ガスをガス分散板で均一に分散さ
せて上昇させ、流動層内でオレフィン重合体と触媒粒子
からなる固体粒子とともに流動しつ＼重合を行うように
なっている。この種の流動層重合槽には、内部に攪拌機
を有するものと、有しないタイプのものとがあるが、重
合槽内部には本来、空洞で攪拌機その他の機器を何も設
けないでおくのが望まれる。重合体粒子が機器に付着す
るようになるからである。この点からみれば、攪拌機を
有するものよりも有しないものの方が望ましいが、この
タイプのものにおいても攪拌機を有するものと同様、ガ
ス分散板に形成される孔に重合体粒子が付着して目詰ま
りをしたり、重合体粒子が孔を通って落下し、ガス分散
板下で壁に付着して塊状化することがある。こうした問
題は、ガス分散板の孔の上にキャップを取付けることに
よっである程度解消することができ、実用に供されてい
るものに、各孔の上に屋根形のキャップを設けたものが
ある（特願昭５７−７９．５４３号）。
最も簡単なところから一般にはオレフィン重合を気相で
行う方法が採用されている。か−る気相重合においては
通常、重合を円滑に進めるために流動層重合槽が多用さ
れ、導入管を経て重合槽下部より導入したオレフィン若
しくはオレフィン含有ガスをガス分散板で均一に分散さ
せて上昇させ、流動層内でオレフィン重合体と触媒粒子
からなる固体粒子とともに流動しつ＼重合を行うように
なっている。この種の流動層重合槽には、内部に攪拌機
を有するものと、有しないタイプのものとがあるが、重
合槽内部には本来、空洞で攪拌機その他の機器を何も設
けないでおくのが望まれる。重合体粒子が機器に付着す
るようになるからである。この点からみれば、攪拌機を
有するものよりも有しないものの方が望ましいが、この
タイプのものにおいても攪拌機を有するものと同様、ガ
ス分散板に形成される孔に重合体粒子が付着して目詰ま
りをしたり、重合体粒子が孔を通って落下し、ガス分散
板下で壁に付着して塊状化することがある。こうした問
題は、ガス分散板の孔の上にキャップを取付けることに
よっである程度解消することができ、実用に供されてい
るものに、各孔の上に屋根形のキャップを設けたものが
ある（特願昭５７−７９．５４３号）。
発明が解決し杏うとする問題点
孔の上にキャップを取付けるに当たっては、攪拌層の流
動性を損わず、流れの停゛滞を生じないように配慮する
必要があるが、攪拌機を有しないタイプのものにおいて
従来使用されてきた屋根形のキャップを設けたものでは
、分散板上に重合体粒子が塊りとなって付着する傾向が
あった。
動性を損わず、流れの停゛滞を生じないように配慮する
必要があるが、攪拌機を有しないタイプのものにおいて
従来使用されてきた屋根形のキャップを設けたものでは
、分散板上に重合体粒子が塊りとなって付着する傾向が
あった。
本発明は、名札より吹出すガスで渦流を生じさせること
によって上記の問題を解消したガス分散板を提供するこ
とを目的とする 問題点の解決手段 本発明により提供される一つのガス分散板においては、
孔を同心円状に形成するとともに各孔の上に縦断面の外
形線がテーパ状或いは流線形状をなし、ガスが一方向か
ら吹出すキャップを開口が同一円周上では同じ向きに、
径゛方向では外向きより内向きに次第に向きが変わるよ
うに配置し、最内側のキャップの開口は、吹き出すガス
が軸心を通るか或いは軸心に接す毬ように向けられ、別
のガス分散板においてば、上記分散板の中央部にガスが
両方から吹出す屋根形のキャップが好ましくは縦横に同
じ向きで並べられ、しかも縦及び横方向に一つ置きで互
い違いとなるよう止して配置される。
によって上記の問題を解消したガス分散板を提供するこ
とを目的とする 問題点の解決手段 本発明により提供される一つのガス分散板においては、
孔を同心円状に形成するとともに各孔の上に縦断面の外
形線がテーパ状或いは流線形状をなし、ガスが一方向か
ら吹出すキャップを開口が同一円周上では同じ向きに、
径゛方向では外向きより内向きに次第に向きが変わるよ
うに配置し、最内側のキャップの開口は、吹き出すガス
が軸心を通るか或いは軸心に接す毬ように向けられ、別
のガス分散板においてば、上記分散板の中央部にガスが
両方から吹出す屋根形のキャップが好ましくは縦横に同
じ向きで並べられ、しかも縦及び横方向に一つ置きで互
い違いとなるよう止して配置される。
作用
同一円周上に配置されるキャップからはガスが一方向に
同じ向きで吹出し、流れの□周方向の成分により旋回流
を生しさせる。最外側のキャップから吹出すガスは壁面
をｍｌい、壁面に付着する重合体粒子を洗い流す。各列
のガスの吹出す向゛きは、中心に向かって次第に内向き
をなすため渦流となり、最内側のガスは軸心を通るため
軸心に泌れの停滞を生しさせない。またキャップは縦断
面の外形線がテーパ状或いは流線形状をなすためキャン
ブの上で流動性が保たれ、停滞を生しない。
同じ向きで吹出し、流れの□周方向の成分により旋回流
を生しさせる。最外側のキャップから吹出すガスは壁面
をｍｌい、壁面に付着する重合体粒子を洗い流す。各列
のガスの吹出す向゛きは、中心に向かって次第に内向き
をなすため渦流となり、最内側のガスは軸心を通るため
軸心に泌れの停滞を生しさせない。またキャップは縦断
面の外形線がテーパ状或いは流線形状をなすためキャン
ブの上で流動性が保たれ、停滞を生しない。
中央部に二方向吹出し用のキャップを設けた場合、これ
により中央部での流動性かたもたらされ、その周りに旋
回流が生じ、最外側のキャップから吹出すガスで壁面が
洗われる。
により中央部での流動性かたもたらされ、その周りに旋
回流が生じ、最外側のキャップから吹出すガスで壁面が
洗われる。
壁面を洗うガスは、流量を多くし、壁面に付着する重合
体粒子の洗い流しが確実に行えるようにするのが望まし
い。また各列のキャップから吹出すガスは、配置される
キャップの密度や渦流の強さを変えるために各列で流量
が変わるようにしてもよい。
体粒子の洗い流しが確実に行えるようにするのが望まし
い。また各列のキャップから吹出すガスは、配置される
キャップの密度や渦流の強さを変えるために各列で流量
が変わるようにしてもよい。
実施例 □
第１図に示すガス分散板は、孔１の上に第２藺に示すよ
うな縦断面がテーパ状をなす一方向吹出し用のキャップ
２１同心円状に、しかも同一円周上で−同じ向きをなす
とともに径方向では外向きより内向きに向きを次第に変
えて設けている。そして最外側の孔ｌａｓ！大径に、キ
ャップ２ａはサイズを太きくＱで多量のガスが吹出し、
壁面を洗うようにしてあり、また最内側のキヤ・レプ２
ｂは、これより吹出すガスが軸心０と接するように、ガ
ス分散板３との接続線の延長が軸心０と一致するように
向けられている。
うな縦断面がテーパ状をなす一方向吹出し用のキャップ
２１同心円状に、しかも同一円周上で−同じ向きをなす
とともに径方向では外向きより内向きに向きを次第に変
えて設けている。そして最外側の孔ｌａｓ！大径に、キ
ャップ２ａはサイズを太きくＱで多量のガスが吹出し、
壁面を洗うようにしてあり、また最内側のキヤ・レプ２
ｂは、これより吹出すガスが軸心０と接するように、ガ
ス分散板３との接続線の延長が軸心０と一致するように
向けられている。
第３に示すガス分散板は、第１図に示すガス分散板にお
いて、軸心部におりる最内側の孔１ａとキャップ２ａを
省いて軸心とその周りに孔５を形成し、答礼５の上に第
４図に示すような二方向吹出し用の屋根形のキャップ６
を同じ向きでしかも縦及び横方向に一つ置きで互い違い
となるようにして配置したものである。
いて、軸心部におりる最内側の孔１ａとキャップ２ａを
省いて軸心とその周りに孔５を形成し、答礼５の上に第
４図に示すような二方向吹出し用の屋根形のキャップ６
を同じ向きでしかも縦及び横方向に一つ置きで互い違い
となるようにして配置したものである。
発明の効果
本発明は以上のように構成され、次のような効果を奏す
る。
る。
請求項１のガス分散板においては、一方向吹出し用のキ
ャップより吹出すガスが同一円周上では同じ向きをなし
、中心に向かっては次第に内向きをなすようにしたこと
により吹出すガスで渦流を発生させ、しかも最外側のガ
ス流で壁面を洗い、また軸心に接するか或いは軸心を通
って流れるガス流を生しさせるようにしたもので、撹拌
機ををしなくても流動層の流動性が十分に維持され、分
散板上や壁面に重合体粒子が塊りとなって付着する問題
を解消することができる。
ャップより吹出すガスが同一円周上では同じ向きをなし
、中心に向かっては次第に内向きをなすようにしたこと
により吹出すガスで渦流を発生させ、しかも最外側のガ
ス流で壁面を洗い、また軸心に接するか或いは軸心を通
って流れるガス流を生しさせるようにしたもので、撹拌
機ををしなくても流動層の流動性が十分に維持され、分
散板上や壁面に重合体粒子が塊りとなって付着する問題
を解消することができる。
請求項第２のガス分散板によれば、中央部での流動性が
二方向吹出し用のキャップにより保たれ、上記と同様の
効果を生じる。
二方向吹出し用のキャップにより保たれ、上記と同様の
効果を生じる。
請求項第３のガス分散板によれば、中央部での流動性が
確実となる。
確実となる。
請求項第４のガス分散板によれば、壁面に多量のガスが
吹付けられることにより壁面に付着する重合体粒子の洗
い流しが確実に行える。
吹付けられることにより壁面に付着する重合体粒子の洗
い流しが確実に行える。
第１図は本発明に係るガス分散板の平面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ線拡大断面図、第３図はガス分散板の他の
例を示す平面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ線拡大断面図
である。 １、５．、・孔 ２，６・・・キャップ３・・・
ガス分散板 出願人 三井石油化学工業株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 晃 −
１図のＡ−Ａ線拡大断面図、第３図はガス分散板の他の
例を示す平面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ線拡大断面図
である。 １、５．、・孔 ２，６・・・キャップ３・・・
ガス分散板 出願人 三井石油化学工業株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 晃 −
Claims (3)
- （１）流動層重合槽内に攪拌機を有しないタイプの気相
重合装置におけるガス分散板において、孔を同心円状に
形成するとともに各孔の上に縦断面の外形線がテーパ状
或いは流線形状をなし、ガスが一方向から吹出すキャッ
プを開口が同一円周上では同じ向きに、径方向では外向
きより内向きに次第に向きが変わるように配置し、最内
側のキャップの開口は、吹き出すガスが軸心を通るか或
いは軸心に接するように向けられるガス分散板 - （２）流動層重合槽内に攪拌機を有しないタイプの気相
重合装置におけるガス分散板において、孔を同心円状に
形成するとともに各孔の上に縦断面の外形線がテーパ状
或いは流線形状をなし、ガスが一方向から吹出すキャッ
プを開口が同一円周上では同じ向きに、径方向では外向
きより内向きに次第に向きが変わるように配置し、中央
部には各孔の上に二方向吹き出し用の屋根形のキャップ
が設けられるガス分散板 - （３）中央部のキャップは縦横に同じ向きで並べられ、
しかも縦及び横方向に一つ置きで互い違いとなるように
配置される請求項２記載のガス分散板（４）最外側の孔
は大径で、吹出すガスの風量が大にされる請求項１又は
２記載のガス分散板
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11508188A JP2587452B2 (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 気相重合装置におけるガス分散板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11508188A JP2587452B2 (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 気相重合装置におけるガス分散板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01284509A true JPH01284509A (ja) | 1989-11-15 |
| JP2587452B2 JP2587452B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=14653715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11508188A Expired - Lifetime JP2587452B2 (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 気相重合装置におけるガス分散板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587452B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0600414A1 (en) * | 1992-11-30 | 1994-06-08 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Gas distributor for use in gas phase polymerization apparatus |
| US5478234A (en) * | 1992-12-28 | 1995-12-26 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for manufacturing cement clinker |
| US5536167A (en) * | 1993-02-26 | 1996-07-16 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for sintering cement clinker |
| US5944513A (en) * | 1992-12-28 | 1999-08-31 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for manufacturing cement clinker |
| JP2003024760A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-28 | Grand Polymer Co Ltd | 気体、液体、固体混合物の撹拌装置、およびこれを用いる撹拌方法 |
| JP2008044978A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Sumitomo Chemical Co Ltd | オレフィン重合体の製造方法 |
| JP4841795B2 (ja) * | 2000-05-15 | 2011-12-21 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | 非対称の気体入口を有する流動床反応器 |
-
1988
- 1988-05-11 JP JP11508188A patent/JP2587452B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0600414A1 (en) * | 1992-11-30 | 1994-06-08 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Gas distributor for use in gas phase polymerization apparatus |
| KR100345427B1 (ko) * | 1992-11-30 | 2002-10-31 | 스미또모 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 개스상중합장치용개스분산판 |
| US5478234A (en) * | 1992-12-28 | 1995-12-26 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for manufacturing cement clinker |
| US5944513A (en) * | 1992-12-28 | 1999-08-31 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for manufacturing cement clinker |
| US5536167A (en) * | 1993-02-26 | 1996-07-16 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for sintering cement clinker |
| US5595599A (en) * | 1993-02-26 | 1997-01-21 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for sintering cement clinker |
| JP4841795B2 (ja) * | 2000-05-15 | 2011-12-21 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | 非対称の気体入口を有する流動床反応器 |
| JP2003024760A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-28 | Grand Polymer Co Ltd | 気体、液体、固体混合物の撹拌装置、およびこれを用いる撹拌方法 |
| JP2008044978A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Sumitomo Chemical Co Ltd | オレフィン重合体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2587452B2 (ja) | 1997-03-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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