JP2003024726A - ハニカム構造体、及びキャニング構造体 - Google Patents
ハニカム構造体、及びキャニング構造体Info
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特定部位毎に異なる複数の機能を兼備し、長
時間の使用によっても、排ガス等の流体を所望の経路以
外に漏洩することなくハニカム構造体の各特定部位に導
入して、高い排ガス浄化性能等を発揮することができる
ハニカム構造体、及びそれを用いたキャニング構造体を
提供する。 【解決手段】 複数の隔壁２により、軸方向に複数の貫
通孔３が形成されているハニカム構造体１０である。貫
通孔３が貫通している少なくとも一の端面４に、凸構造
６又は凹構造（図示せず）を設ける。
時間の使用によっても、排ガス等の流体を所望の経路以
外に漏洩することなくハニカム構造体の各特定部位に導
入して、高い排ガス浄化性能等を発揮することができる
ハニカム構造体、及びそれを用いたキャニング構造体を
提供する。 【解決手段】 複数の隔壁２により、軸方向に複数の貫
通孔３が形成されているハニカム構造体１０である。貫
通孔３が貫通している少なくとも一の端面４に、凸構造
６又は凹構造（図示せず）を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、ハニカム構造体
に関する。より詳しくは、特定部位毎に異なる複数の機
能を兼備させたハニカム構造体であり、長時間の使用に
よっても、排ガス等の流体を所望の経路以外に漏洩する
ことなくハニカム構造体の各特定部位に導入して、効率
的に排ガス浄化等を行うことができ、特に、排ガス浄化
システム、熱交換器、固体電解質電池、音響波動冷却装
置等の熱音響機関等に好適なハニカム構造体に関するも
のである。
に関する。より詳しくは、特定部位毎に異なる複数の機
能を兼備させたハニカム構造体であり、長時間の使用に
よっても、排ガス等の流体を所望の経路以外に漏洩する
ことなくハニカム構造体の各特定部位に導入して、効率
的に排ガス浄化等を行うことができ、特に、排ガス浄化
システム、熱交換器、固体電解質電池、音響波動冷却装
置等の熱音響機関等に好適なハニカム構造体に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】 従来、排ガス浄化手段については、
ハニカム構造体の隔壁に触媒機能を有する金属を担持
した触媒体を用いて、排ガス中の炭化水素、一酸化炭
素、又は窒素酸化物等の成分を酸化還元反応により分解
する排ガス浄化手段、 ハニカム構造体の隔壁を多孔質材料により構成させ、
かつ隔壁により形成される貫通孔を貫通する両端面で所
定の貫通孔については一方の端面で目封じし、残余の貫
通孔については他方の端面で目封じした構造とすること
により、排ガス中の粒子状物質を、隔壁により捕集・除
去する排ガス浄化手段、 ハニカム構造体の隔壁に、ゼオライト、活性炭等から
なる吸着層を設けて、排ガス中の炭化水素成分等を吸着
・除去する排ガス浄化手段等、種々の試みがなされてい
る。
した触媒体を用いて、排ガス中の炭化水素、一酸化炭
素、又は窒素酸化物等の成分を酸化還元反応により分解
する排ガス浄化手段、 ハニカム構造体の隔壁を多孔質材料により構成させ、
かつ隔壁により形成される貫通孔を貫通する両端面で所
定の貫通孔については一方の端面で目封じし、残余の貫
通孔については他方の端面で目封じした構造とすること
により、排ガス中の粒子状物質を、隔壁により捕集・除
去する排ガス浄化手段、 ハニカム構造体の隔壁に、ゼオライト、活性炭等から
なる吸着層を設けて、排ガス中の炭化水素成分等を吸着
・除去する排ガス浄化手段等、種々の試みがなされてい
る。
【０００３】 また、近年、排ガス規制強化等に伴い、
より高い浄化性能が求められており、その要請に応じる
試みの１つとして、上述した異なる排ガス浄化手段を組
合わせた排ガス浄化システムが開発されている。
より高い浄化性能が求められており、その要請に応じる
試みの１つとして、上述した異なる排ガス浄化手段を組
合わせた排ガス浄化システムが開発されている。
【０００４】 例えば、特開平７−２３２０８４号公報
には、異なる隔壁厚さ、及びセル密度の円柱状のハニカ
ム構造体と、中空円筒状のハニカム構造体とを、低熱膨
張セラミックス接合材で接合したハニカム構造体が開示
されている。
には、異なる隔壁厚さ、及びセル密度の円柱状のハニカ
ム構造体と、中空円筒状のハニカム構造体とを、低熱膨
張セラミックス接合材で接合したハニカム構造体が開示
されている。
【０００５】 また、ＷＯ０１／０４４６６公報には、
触媒体とフィルターが一体化されているハニカム構造体
と、このハニカム構造体を内部に把持し、かつハニカム
構造体の触媒体の部分に当接した排ガス導入管を有する
メタルケースとを備える排ガス浄化装置が開示されてい
る。
触媒体とフィルターが一体化されているハニカム構造体
と、このハニカム構造体を内部に把持し、かつハニカム
構造体の触媒体の部分に当接した排ガス導入管を有する
メタルケースとを備える排ガス浄化装置が開示されてい
る。
【０００６】 しかしながら、従来、ハニカム構造体を
適用する排ガス浄化技術等の分野では、貫通孔が貫通す
る両端面に凹凸構造を設けることは、弊害はあっても、
何らメリットはないと考えられていたこともあり、これ
らハニカム構造体では、貫通孔が貫通する両端面を平面
とし、凹凸構造を設けることはあまり考慮されていなか
った。
適用する排ガス浄化技術等の分野では、貫通孔が貫通す
る両端面に凹凸構造を設けることは、弊害はあっても、
何らメリットはないと考えられていたこともあり、これ
らハニカム構造体では、貫通孔が貫通する両端面を平面
とし、凹凸構造を設けることはあまり考慮されていなか
った。
【０００７】 ところが、本発明者の検討によると、こ
のようなハニカム構造体をケース内に把持した浄化装置
では、稼動初期段階では特に問題はないものの継続的に
長時間使用した場合には、必ずしも充分な浄化性能が得
られるものではなかった。
のようなハニカム構造体をケース内に把持した浄化装置
では、稼動初期段階では特に問題はないものの継続的に
長時間使用した場合には、必ずしも充分な浄化性能が得
られるものではなかった。
【０００８】 即ち、従来のハニカム構造体を備える浄
化装置では、触媒体等として機能させる一部のハニカム
部に、排ガスを導入する導入管を当接して排ガスの経路
を確保するものの、導入管が当接されるハニカム構造体
の端面が平面であるため、長時間の使用により継続的に
大きな熱衝撃及び振動が負荷されると、導入管と端面と
の隙間から排ガスが所望の経路外に漏れて、充分な浄化
性能が得られない場合があった。
化装置では、触媒体等として機能させる一部のハニカム
部に、排ガスを導入する導入管を当接して排ガスの経路
を確保するものの、導入管が当接されるハニカム構造体
の端面が平面であるため、長時間の使用により継続的に
大きな熱衝撃及び振動が負荷されると、導入管と端面と
の隙間から排ガスが所望の経路外に漏れて、充分な浄化
性能が得られない場合があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、上述の課
題に鑑みてなされたものであり、特定部位毎に異なる複
数の機能を兼備するものであって、長時間の使用によっ
ても、排ガス等の流体を所望の経路以外に漏洩すること
なくハニカム構造体の各特定部位に導入することがで
き、高い排ガス浄化性能等を発揮することができるハニ
カム構造体、及びそれを用いたキャニング構造体を提供
することを目的とする。
題に鑑みてなされたものであり、特定部位毎に異なる複
数の機能を兼備するものであって、長時間の使用によっ
ても、排ガス等の流体を所望の経路以外に漏洩すること
なくハニカム構造体の各特定部位に導入することがで
き、高い排ガス浄化性能等を発揮することができるハニ
カム構造体、及びそれを用いたキャニング構造体を提供
することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】 本発明者は、上述の目
的を達成すべく鋭意検討したところ、ハニカム構造体の
貫通孔が貫通する両端面の少なくとも一の端面に凹構造
又は凸構造を設け、この凸構造又は凹構造に、排気管を
装着することにより、上述した従来の問題を解決できる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
的を達成すべく鋭意検討したところ、ハニカム構造体の
貫通孔が貫通する両端面の少なくとも一の端面に凹構造
又は凸構造を設け、この凸構造又は凹構造に、排気管を
装着することにより、上述した従来の問題を解決できる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】 即ち、本発明によれば、複数の隔壁によ
り、軸方向に複数の貫通孔が形成されているハニカム構
造体であって、貫通孔が貫通している少なくとも一の端
面に、凸構造又は凹構造が設けられていることを特徴と
するハニカム構造体が提供される。
り、軸方向に複数の貫通孔が形成されているハニカム構
造体であって、貫通孔が貫通している少なくとも一の端
面に、凸構造又は凹構造が設けられていることを特徴と
するハニカム構造体が提供される。
【００１２】 本発明においては、凸構造又は凹構造
は、貫通孔が貫通している少なくとも一の端面の外周部
又は中央部に設けられていることが好ましい。また、凸
構造を有する端面の段差は、２ｍｍ以上であり、かつ凸
構造の根元部における内接円の直径以下であることが好
ましく、凹構造を有する端面の段差は、２ｍｍ以上であ
り、かつ根元部における内接円の直径以下であることが
好ましい。
は、貫通孔が貫通している少なくとも一の端面の外周部
又は中央部に設けられていることが好ましい。また、凸
構造を有する端面の段差は、２ｍｍ以上であり、かつ凸
構造の根元部における内接円の直径以下であることが好
ましく、凹構造を有する端面の段差は、２ｍｍ以上であ
り、かつ根元部における内接円の直径以下であることが
好ましい。
【００１３】 本発明においては、凸構造又は凹構造の
形状について特に制限はなく、角柱形状、円柱形状、テ
ーパ形状等を挙げることができる。
形状について特に制限はなく、角柱形状、円柱形状、テ
ーパ形状等を挙げることができる。
【００１４】 もっとも、テーパ形状を有する凸構造で
は、先端部に平面部分を有することが好ましく、テーパ
形状を有する凹構造では、底部に平面部分を有すること
が好ましい。
は、先端部に平面部分を有することが好ましく、テーパ
形状を有する凹構造では、底部に平面部分を有すること
が好ましい。
【００１５】 また、本発明においては、テーパ形状を
有する凸構造又は凹構造を、貫通孔が貫通している一の
端面に設け、角柱形状、円柱形状等の径方向の断面が同
形状の凸構造又は凹構造を、貫通孔が貫通している他の
端面に設けてもよい。
有する凸構造又は凹構造を、貫通孔が貫通している一の
端面に設け、角柱形状、円柱形状等の径方向の断面が同
形状の凸構造又は凹構造を、貫通孔が貫通している他の
端面に設けてもよい。
【００１６】 また、本発明においては、端面に設けら
れた凸構造の外周側面、又は端面に設けられた凹構造の
内周側面が、セラミックス材料で被覆されていることが
好ましい。
れた凸構造の外周側面、又は端面に設けられた凹構造の
内周側面が、セラミックス材料で被覆されていることが
好ましい。
【００１７】 また、本発明においては、ハニカム構造
体が、異なる特性の材料からなる複数のハニカム部によ
り構成されていることが好ましく、その際には、各ハニ
カム部で異なる材料特性が、気孔率、平均細孔径、又は
吸水率の少なくとも１種であることが好ましい。
体が、異なる特性の材料からなる複数のハニカム部によ
り構成されていることが好ましく、その際には、各ハニ
カム部で異なる材料特性が、気孔率、平均細孔径、又は
吸水率の少なくとも１種であることが好ましい。
【００１８】 また、本発明においては、凸構造又は凹
構造に対応するハニカム部が、その他のハニカム部と
は、異なる特性の材料により構成されていることが好ま
しく、凸構造、又は凹構造を有する端面部分のハニカム
部と、その他のハニカム部とが、それぞれ直接接合して
一体化されていることがより好ましい。
構造に対応するハニカム部が、その他のハニカム部と
は、異なる特性の材料により構成されていることが好ま
しく、凸構造、又は凹構造を有する端面部分のハニカム
部と、その他のハニカム部とが、それぞれ直接接合して
一体化されていることがより好ましい。
【００１９】 また、本発明においては、複数のハニカ
ム部が、セル密度、隔壁厚さ、又は貫通孔における径方
向の断面形状の少なくとも１種のセル構造で相違するも
のが好ましく、この際、異なるセル構造の複数のハニカ
ム部が、異なる特性の材料からなる複数のハニカム部
に、実質的に対応して設けられていることが好ましい。
ム部が、セル密度、隔壁厚さ、又は貫通孔における径方
向の断面形状の少なくとも１種のセル構造で相違するも
のが好ましく、この際、異なるセル構造の複数のハニカ
ム部が、異なる特性の材料からなる複数のハニカム部
に、実質的に対応して設けられていることが好ましい。
【００２０】 本発明においては、複数のハニカム部を
構成する材料として、コーディエライト、炭化珪素、窒
化珪素、アルミナ、ムライト、リチウムアルミニウムシ
リケート、アルミニウムチタネート、及びジルコニアか
らなる群より選ばれた少なくとも１種を挙げることがで
きる。
構成する材料として、コーディエライト、炭化珪素、窒
化珪素、アルミナ、ムライト、リチウムアルミニウムシ
リケート、アルミニウムチタネート、及びジルコニアか
らなる群より選ばれた少なくとも１種を挙げることがで
きる。
【００２１】 また、本発明においては、複数のハニカ
ム部の一部を、隔壁に触媒能を有する金属を担持してな
るものとしてもよく、隔壁に炭化水素を吸着する吸着層
を設けたものとしてもよい。また、複数のハニカム部の
一部が、濾過能を有する隔壁により構成され、この濾過
能を有する隔壁により形成される貫通孔を、貫通孔が貫
通する両端面で、所定の貫通孔については一方の端面で
目封じし、残余の貫通孔については他方の端面で目封じ
してなるものとして、含塵流体中に含まれる粒子状物質
を捕集・除去するフィルターとして用いられるものとし
てもよい。
ム部の一部を、隔壁に触媒能を有する金属を担持してな
るものとしてもよく、隔壁に炭化水素を吸着する吸着層
を設けたものとしてもよい。また、複数のハニカム部の
一部が、濾過能を有する隔壁により構成され、この濾過
能を有する隔壁により形成される貫通孔を、貫通孔が貫
通する両端面で、所定の貫通孔については一方の端面で
目封じし、残余の貫通孔については他方の端面で目封じ
してなるものとして、含塵流体中に含まれる粒子状物質
を捕集・除去するフィルターとして用いられるものとし
てもよい。
【００２２】 他方、本発明によれば、複数の隔壁によ
り、軸方向に、複数の貫通孔が形成されているハニカム
構造体と、このハニカム構造体を内部に把持し、かつハ
ニカム構造体の一部を構成するハニカム部に対応して配
設される排気管を有するケースとを備えるキャニング構
造体であって、ハニカム構造体が、貫通孔が貫通してい
る少なくとも一の端面に、凸構造又は凹構造を有し、排
気管の端部が、この凸構造又は凹構造に装着されている
ことを特徴とするキャニング構造体が提供される。
り、軸方向に、複数の貫通孔が形成されているハニカム
構造体と、このハニカム構造体を内部に把持し、かつハ
ニカム構造体の一部を構成するハニカム部に対応して配
設される排気管を有するケースとを備えるキャニング構
造体であって、ハニカム構造体が、貫通孔が貫通してい
る少なくとも一の端面に、凸構造又は凹構造を有し、排
気管の端部が、この凸構造又は凹構造に装着されている
ことを特徴とするキャニング構造体が提供される。
【００２３】 本発明のキャニング構造体においては、
凸構造又は凹構造は、貫通孔が貫通している少なくとも
一の端面の外周部又は中央部に設けられていることが好
ましい。
凸構造又は凹構造は、貫通孔が貫通している少なくとも
一の端面の外周部又は中央部に設けられていることが好
ましい。
【００２４】 また、凸構造を有する端面の段差は、２
ｍｍ以上であり、かつ凸構造の根元部における内接円の
直径以下であることが好ましく、凹構造を有する端面の
段差は、２ｍｍ以上であり、かつ根元部における内接円
の直径以下であることが好ましい。
ｍｍ以上であり、かつ凸構造の根元部における内接円の
直径以下であることが好ましく、凹構造を有する端面の
段差は、２ｍｍ以上であり、かつ根元部における内接円
の直径以下であることが好ましい。
【００２５】 また、本発明のキャニング構造体におい
ては、排気管が、凸構造又は凹構造に、把持材を介し
て、装着されていることが好ましい。
ては、排気管が、凸構造又は凹構造に、把持材を介し
て、装着されていることが好ましい。
【００２６】 また、本発明のキャニング構造体におい
ては、凸構造又は凹構造の形状について特に制限はな
く、例えば、角柱形状、円柱形状、又はテーパ形状とす
ることができる。もっとも、テーパ形状を有する凸構造
では、先端部に平面部分を有することが好ましく、テー
パ形状を有する凹構造では、底部に平面部分を有するこ
とが好ましい。
ては、凸構造又は凹構造の形状について特に制限はな
く、例えば、角柱形状、円柱形状、又はテーパ形状とす
ることができる。もっとも、テーパ形状を有する凸構造
では、先端部に平面部分を有することが好ましく、テー
パ形状を有する凹構造では、底部に平面部分を有するこ
とが好ましい。
【００２７】 また、テーパ形状を有する凸構造又は凹
構造の場合には、排気管の端部が、これらの構造の斜面
に略対応した広がり形状又は狭まり形状を有することが
好ましい。
構造の場合には、排気管の端部が、これらの構造の斜面
に略対応した広がり形状又は狭まり形状を有することが
好ましい。
【００２８】 また、本発明のキャニング構造体におい
ては、テーパ形状を有する凸構造又は凹構造を、貫通孔
が貫通している一の端面に設け、角柱形状、円柱形状等
の径方向の断面が同形状の凸構造又は凹構造を、貫通孔
が貫通している他の端面に設けてもよい。
ては、テーパ形状を有する凸構造又は凹構造を、貫通孔
が貫通している一の端面に設け、角柱形状、円柱形状等
の径方向の断面が同形状の凸構造又は凹構造を、貫通孔
が貫通している他の端面に設けてもよい。
【００２９】 また、本発明のキャニング構造体におい
ては、ハニカム構造体の端面に設けられた凸構造の外周
側面、又は凹構造の内周側面が、セラミックス材料で被
覆されていることが好ましい。
ては、ハニカム構造体の端面に設けられた凸構造の外周
側面、又は凹構造の内周側面が、セラミックス材料で被
覆されていることが好ましい。
【００３０】 また、本発明のキャニング構造体におい
ては、ハニカム構造体が、異なる特性の材料からなる複
数のハニカム部により構成されていることが好ましく、
その際には、各ハニカム部で異なる材料特性が、気孔
率、平均細孔径、又は吸水率の少なくとも１種であるこ
とが好ましい。
ては、ハニカム構造体が、異なる特性の材料からなる複
数のハニカム部により構成されていることが好ましく、
その際には、各ハニカム部で異なる材料特性が、気孔
率、平均細孔径、又は吸水率の少なくとも１種であるこ
とが好ましい。
【００３１】 また、本発明のキャニング構造体におい
ては、凸構造又は凹構造に対応するハニカム部が、その
他のハニカム部とは、異なる特性の材料により構成され
ていることが好ましく、凸構造、又は凹構造を有する端
面部分のハニカム部と、その他のハニカム部とが、それ
ぞれ直接接合して一体化されていることがより好まし
い。
ては、凸構造又は凹構造に対応するハニカム部が、その
他のハニカム部とは、異なる特性の材料により構成され
ていることが好ましく、凸構造、又は凹構造を有する端
面部分のハニカム部と、その他のハニカム部とが、それ
ぞれ直接接合して一体化されていることがより好まし
い。
【００３２】 また、本発明のキャニング構造体におい
ては、各ハニカム部が、セル密度、隔壁厚さ、又は貫通
孔における径方向の断面形状の少なくとも１種における
セル構造で相違するものが好ましく、この際、異なるセ
ル構造の複数のハニカム部は、異なる特性の材料からな
る複数のハニカム部に、実質的に対応して設けられてい
ることが好ましい。
ては、各ハニカム部が、セル密度、隔壁厚さ、又は貫通
孔における径方向の断面形状の少なくとも１種における
セル構造で相違するものが好ましく、この際、異なるセ
ル構造の複数のハニカム部は、異なる特性の材料からな
る複数のハニカム部に、実質的に対応して設けられてい
ることが好ましい。
【００３３】 本発明のキャニング構造体においては、
複数のハニカム部を構成する材料として、コーディエラ
イト、炭化珪素、窒化珪素、アルミナ、ムライト、リチ
ウムアルミニウムシリケート、アルミニウムチタネー
ト、及びジルコニアからなる群より選ばれた少なくとも
１種を挙げることができる。
複数のハニカム部を構成する材料として、コーディエラ
イト、炭化珪素、窒化珪素、アルミナ、ムライト、リチ
ウムアルミニウムシリケート、アルミニウムチタネー
ト、及びジルコニアからなる群より選ばれた少なくとも
１種を挙げることができる。
【００３４】 また、本発明のキャニング構造体におい
ては、複数のハニカム部の一部を、隔壁に触媒能を有す
る金属を担持してなるものとしてもよく、隔壁に炭化水
素吸着能を有する吸着層を設けたものとしてもよい。ま
た、複数のハニカム部の一部が、濾過能を有する隔壁に
より貫通孔が形成され、所定の貫通孔については、貫通
孔が貫通する一の端面で目封じし、残余の貫通孔につい
ては、他方の端面で目封じしてなるものとして、含塵流
体中に含まれる粒子状物質を捕集・除去するフィルター
として用いられるものとしてもよい。
ては、複数のハニカム部の一部を、隔壁に触媒能を有す
る金属を担持してなるものとしてもよく、隔壁に炭化水
素吸着能を有する吸着層を設けたものとしてもよい。ま
た、複数のハニカム部の一部が、濾過能を有する隔壁に
より貫通孔が形成され、所定の貫通孔については、貫通
孔が貫通する一の端面で目封じし、残余の貫通孔につい
ては、他方の端面で目封じしてなるものとして、含塵流
体中に含まれる粒子状物質を捕集・除去するフィルター
として用いられるものとしてもよい。
【００３５】 また、本発明のキャニング構造体におい
ては、ケースが、一のハニカム部から流出した流体の流
路を変更して、他のハニカム部に導入する流路変更部材
を、有することが好ましい。
ては、ケースが、一のハニカム部から流出した流体の流
路を変更して、他のハニカム部に導入する流路変更部材
を、有することが好ましい。
【００３６】
【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ具体的に説明する。図１、図３又は図
５は、それぞれ凸構造を有する本発明のハニカム構造体
を模式的に示す斜視図であり、図２は、図１の上面図で
ある。また、図４又は図６は、それぞれ凹構造を有する
本発明のハニカム構造体を模式的に示す斜視図である。
図面を参照しつつ具体的に説明する。図１、図３又は図
５は、それぞれ凸構造を有する本発明のハニカム構造体
を模式的に示す斜視図であり、図２は、図１の上面図で
ある。また、図４又は図６は、それぞれ凹構造を有する
本発明のハニカム構造体を模式的に示す斜視図である。
【００３７】 図１〜図６に示すように、本発明のハニ
カム構造体１０は、複数の隔壁２により、軸方向に、複
数の貫通孔３が形成されているハニカム構造体１０であ
り、貫通孔３が貫通している少なくとも一の端面４に、
凸構造６、又は凹構造８を設けたものである。
カム構造体１０は、複数の隔壁２により、軸方向に、複
数の貫通孔３が形成されているハニカム構造体１０であ
り、貫通孔３が貫通している少なくとも一の端面４に、
凸構造６、又は凹構造８を設けたものである。
【００３８】 このような構造とすることより、後述す
る排気管を凸構造６又は凹構造８に装着したキャニング
構造体とすることができるため、長時間の使用によって
も、排ガス等の流体を所望の経路以外に漏洩することな
くハニカム構造体１０の特定のハニカム部１１、１２を
経由させることができ、高い浄化性能等を発揮すること
ができる。以下、具体的に説明する。
る排気管を凸構造６又は凹構造８に装着したキャニング
構造体とすることができるため、長時間の使用によって
も、排ガス等の流体を所望の経路以外に漏洩することな
くハニカム構造体１０の特定のハニカム部１１、１２を
経由させることができ、高い浄化性能等を発揮すること
ができる。以下、具体的に説明する。
【００３９】 本発明における凸構造６又は凹構造８
は、貫通孔３が貫通している少なくとも一の端面４に設
けられるものであり、必要に応じ両端面４、５に設けて
もよい。
は、貫通孔３が貫通している少なくとも一の端面４に設
けられるものであり、必要に応じ両端面４、５に設けて
もよい。
【００４０】 また、本発明においては、凸構造６又は
凹構造８を設ける位置について特に制限はないが、流路
の接続上の観点から、中央部に凸構造６を設けるか、中
央部に凹構造８を設けることが好ましい。
凹構造８を設ける位置について特に制限はないが、流路
の接続上の観点から、中央部に凸構造６を設けるか、中
央部に凹構造８を設けることが好ましい。
【００４１】 図１又は図４に示すように、本発明にお
ける凸構造６又は凹構造８は、ハニカム構造体１０の径
方向における断面形状が、同一形状となる形状（例え
ば、円柱形状、角柱形状）を有するものでもよく、図
３、図５又は図６に示すように、凸構造６の外周側面
７、又は凹構造８の内周側面９が傾斜しているテーパ形
状を有するものでもよい。
ける凸構造６又は凹構造８は、ハニカム構造体１０の径
方向における断面形状が、同一形状となる形状（例え
ば、円柱形状、角柱形状）を有するものでもよく、図
３、図５又は図６に示すように、凸構造６の外周側面
７、又は凹構造８の内周側面９が傾斜しているテーパ形
状を有するものでもよい。
【００４２】 また、図３に示すように、テーパ形状を
有する凸構造６を設ける場合には、ハンドリング時にお
ける凸構造６の先端部１６の損傷を防止することができ
る点で、凸構造６の先端部１６に平面部分２２を設ける
ことが好ましく、図６に示すように、テーパ形状を有す
る凹構造８を設ける場合には、ハニカム構造体１０の有
効体積の観点から、底部１７に平面部分２２を設けるこ
とが好ましい。また、図３、図５、又は図６に示すよう
に、テーパ形状を有する凸構造６又は凹構造８では、凸
構造６又は凹構造８の斜面２３の傾斜が緩やかである
と、排出管を特定のハニカム部１１に当接して設けた
際、流体のシールが困難となるため、凸構造６又は凹構
造８のの斜面２３により挟まれる角Ａの角度を１５０度
以下することが好ましく、１２０度以下とすることがよ
り好ましい。
有する凸構造６を設ける場合には、ハンドリング時にお
ける凸構造６の先端部１６の損傷を防止することができ
る点で、凸構造６の先端部１６に平面部分２２を設ける
ことが好ましく、図６に示すように、テーパ形状を有す
る凹構造８を設ける場合には、ハニカム構造体１０の有
効体積の観点から、底部１７に平面部分２２を設けるこ
とが好ましい。また、図３、図５、又は図６に示すよう
に、テーパ形状を有する凸構造６又は凹構造８では、凸
構造６又は凹構造８の斜面２３の傾斜が緩やかである
と、排出管を特定のハニカム部１１に当接して設けた
際、流体のシールが困難となるため、凸構造６又は凹構
造８のの斜面２３により挟まれる角Ａの角度を１５０度
以下することが好ましく、１２０度以下とすることがよ
り好ましい。
【００４３】 また、図５に示すように、凸構造６の先
端部１６に平面部分を設けずに、三角錐形状の凸構造６
とする場合は、凸構造６の強度上、斜面により挟まれる
先端部１６の角Ａの角度が６０度以上となる形状とする
ことが好ましい。
端部１６に平面部分を設けずに、三角錐形状の凸構造６
とする場合は、凸構造６の強度上、斜面により挟まれる
先端部１６の角Ａの角度が６０度以上となる形状とする
ことが好ましい。
【００４４】 本発明においては、貫通孔が貫通する両
端面に凸構造又は凹構造を設ける場合には、ハニカム構
造体の軸方向と垂直の方向における断面形状が、同一形
状となる凸構造又は凹構造を両端面で設けてもよく、テ
ーパ形状を有する凸構造又は凹構造を、貫通孔が貫通し
ている一の端面で設け、ハニカム構造体の径方向におけ
る断面形状が、同一形状となる凸構造又は凹構造を、貫
通孔が貫通している他の端面で設けてもよい。また、本
発明における凸構造又は凹構造が、径方向で同一形状と
ならないその他の形状としてもよいことはいうまでもな
い。
端面に凸構造又は凹構造を設ける場合には、ハニカム構
造体の軸方向と垂直の方向における断面形状が、同一形
状となる凸構造又は凹構造を両端面で設けてもよく、テ
ーパ形状を有する凸構造又は凹構造を、貫通孔が貫通し
ている一の端面で設け、ハニカム構造体の径方向におけ
る断面形状が、同一形状となる凸構造又は凹構造を、貫
通孔が貫通している他の端面で設けてもよい。また、本
発明における凸構造又は凹構造が、径方向で同一形状と
ならないその他の形状としてもよいことはいうまでもな
い。
【００４５】 本発明においては、図１に示すように、
段差を形成する凸構造６を有するハニカム構造体１０で
は、端面４の段差Ｂは、２ｍｍ以上であることが好まし
く、５ｍｍ以上であることがより好ましい。段差Ｂがこ
の範囲であれば、後述する排気管を、容易に装着するこ
とができ、かつ振動下でも確実に装着状態を維持するこ
とができる。一方、端面４の段差Ｂは、凸構造６に充分
な強度を付与するためには、凸構造６の根元部１６にお
ける内接円の直径以下であることが好ましい。
段差を形成する凸構造６を有するハニカム構造体１０で
は、端面４の段差Ｂは、２ｍｍ以上であることが好まし
く、５ｍｍ以上であることがより好ましい。段差Ｂがこ
の範囲であれば、後述する排気管を、容易に装着するこ
とができ、かつ振動下でも確実に装着状態を維持するこ
とができる。一方、端面４の段差Ｂは、凸構造６に充分
な強度を付与するためには、凸構造６の根元部１６にお
ける内接円の直径以下であることが好ましい。
【００４６】 また、本発明においては、図４に示すよ
うに、段差を形成する凹構造８を有するハニカム構造体
１０では、端面４の段差Ｂは、図１に示す凸構造６を有
するハニカム構造体１０と同様の観点から２ｍｍ以上と
することが好ましく、５ｍｍ以上であることがより好ま
しい。一方、ハニカム構造体の有効体積の観点からは、
凹構造８の根元部１７における内接円の直径以下である
ことが好ましい。
うに、段差を形成する凹構造８を有するハニカム構造体
１０では、端面４の段差Ｂは、図１に示す凸構造６を有
するハニカム構造体１０と同様の観点から２ｍｍ以上と
することが好ましく、５ｍｍ以上であることがより好ま
しい。一方、ハニカム構造体の有効体積の観点からは、
凹構造８の根元部１７における内接円の直径以下である
ことが好ましい。
【００４７】 本発明における凸構造６又は凹構造８を
形成する方法としては、例えば、円柱形状若しくは角柱
形状の第一のハニカム部と、中空円筒形状の第二のハニ
カム部とを、軸方向の長さを異ならせて作製し、次い
で、両ハニカム部を接合材等で接合する方法、又は円柱
形状若しくは角柱形状のハニカム構造体を作製し、次い
で、成形後又は焼成後に、貫通孔が貫通する端面を、切
削して、凸構造若しくは凹構造を形成する方法等を挙げ
ることができる。
形成する方法としては、例えば、円柱形状若しくは角柱
形状の第一のハニカム部と、中空円筒形状の第二のハニ
カム部とを、軸方向の長さを異ならせて作製し、次い
で、両ハニカム部を接合材等で接合する方法、又は円柱
形状若しくは角柱形状のハニカム構造体を作製し、次い
で、成形後又は焼成後に、貫通孔が貫通する端面を、切
削して、凸構造若しくは凹構造を形成する方法等を挙げ
ることができる。
【００４８】 本発明においては、特定のハニカム部に
導入した排ガス等の流体が、所望の経路外に漏れ出てく
ることを防止するために、図１、図４等に示すような貫
通孔３が貫通する端面４に設けられた凸構造６の外周側
面７、又は凹構造８の内周側面９が、被覆材で覆われて
いることが好ましい。
導入した排ガス等の流体が、所望の経路外に漏れ出てく
ることを防止するために、図１、図４等に示すような貫
通孔３が貫通する端面４に設けられた凸構造６の外周側
面７、又は凹構造８の内周側面９が、被覆材で覆われて
いることが好ましい。
【００４９】 この際、被覆材としては、耐熱性や耐剥
離性に優れる特性のものが好ましく、例えば、被覆しよ
うとするハニカム部を構成する材料と、セラミックファ
イバーと、コロイド状酸化物（コロイダルシリカ、コロ
イダルアルミナ等）とを主成分とするものが好ましい。
離性に優れる特性のものが好ましく、例えば、被覆しよ
うとするハニカム部を構成する材料と、セラミックファ
イバーと、コロイド状酸化物（コロイダルシリカ、コロ
イダルアルミナ等）とを主成分とするものが好ましい。
【００５０】 本発明においては、ハニカム構造体１０
を構成する材料について特に制限はないが、図２に示す
ように、各ハニカム部１１、１２毎に異なる性能を付与
するハニカム構造体１０とする場合には、各ハニカム部
１１、１２で求められる性能を充分に発揮させるため
に、異なる特性の材料からなる複数のハニカム部１１、
１２により構成させることが好ましい。この際、各ハニ
カム部１１、１２は、必ずしも貫通孔３が貫通する端面
に設けられた凸構造６又は凹構造８に対応して設ける必
要はないが、図１又は図４に示すような径方向の断面が
同一形状の凸構造６又は凹構造８を設けた場合には、各
ハニカム部１１、１２の性能に応じて、適切な流体経路
を構築させる点で、凸構造６又は凹構造８に対応して、
各ハニカム部１１、１２を設けることが好ましい。
を構成する材料について特に制限はないが、図２に示す
ように、各ハニカム部１１、１２毎に異なる性能を付与
するハニカム構造体１０とする場合には、各ハニカム部
１１、１２で求められる性能を充分に発揮させるため
に、異なる特性の材料からなる複数のハニカム部１１、
１２により構成させることが好ましい。この際、各ハニ
カム部１１、１２は、必ずしも貫通孔３が貫通する端面
に設けられた凸構造６又は凹構造８に対応して設ける必
要はないが、図１又は図４に示すような径方向の断面が
同一形状の凸構造６又は凹構造８を設けた場合には、各
ハニカム部１１、１２の性能に応じて、適切な流体経路
を構築させる点で、凸構造６又は凹構造８に対応して、
各ハニカム部１１、１２を設けることが好ましい。
【００５１】 一方、図３、図５又は図６に示すような
テーパ形状の凸構造６又は凹構造８を設けた場合には、
各ハニカム部１１、１２の性能に応じて適切な流体経路
を構築させる点、及び排気管を当接した際のシール性を
向上させる点で、テーパ形状の斜面２３のいずれかの位
置（斜面２３であれば、具体的な位置は、設計等により
任意に決定すればよい）を境界に、各ハニカム部１１、
１２を設けることが好ましい。
テーパ形状の凸構造６又は凹構造８を設けた場合には、
各ハニカム部１１、１２の性能に応じて適切な流体経路
を構築させる点、及び排気管を当接した際のシール性を
向上させる点で、テーパ形状の斜面２３のいずれかの位
置（斜面２３であれば、具体的な位置は、設計等により
任意に決定すればよい）を境界に、各ハニカム部１１、
１２を設けることが好ましい。
【００５２】 図１〜図６に示すようなハニカム部１
１、１２を構成する材料の特性としては、例えば、気孔
率、平均細孔径、吸水率、又は比熱等を挙げることがで
き、本発明では、これらの特性の少なくとも１種を、各
ハニカム部１１、１２で求められる濾過、吸着、触媒担
持、熱交換等の性能に応じて、異なるものとすることが
好ましい。
１、１２を構成する材料の特性としては、例えば、気孔
率、平均細孔径、吸水率、又は比熱等を挙げることがで
き、本発明では、これらの特性の少なくとも１種を、各
ハニカム部１１、１２で求められる濾過、吸着、触媒担
持、熱交換等の性能に応じて、異なるものとすることが
好ましい。
【００５３】 例えば、触媒体又は吸着体として用いら
れるハニカム部１２では、気孔率を２０〜４０％、平均
細孔径を１〜８０μｍ、吸水率を１〜４０％とすること
が好ましく、気孔率を２５〜３５％、平均細孔径を１〜
６０μｍ、吸水率を４〜３５％とすることがより好まし
い。
れるハニカム部１２では、気孔率を２０〜４０％、平均
細孔径を１〜８０μｍ、吸水率を１〜４０％とすること
が好ましく、気孔率を２５〜３５％、平均細孔径を１〜
６０μｍ、吸水率を４〜３５％とすることがより好まし
い。
【００５４】 また、例えば、フィルターとして用いら
れるハニカム部１１では、気孔率を４０〜８０％、平均
細孔径を５〜４５μｍとすることが好ましく、気孔率を
４０〜７０％、平均細孔径を１０〜４０μｍとすること
がより好ましい。
れるハニカム部１１では、気孔率を４０〜８０％、平均
細孔径を５〜４５μｍとすることが好ましく、気孔率を
４０〜７０％、平均細孔径を１０〜４０μｍとすること
がより好ましい。
【００５５】 また、如何なる性能を付与するハニカム
部１１、１２であっても、ハニカム構造体１０の軽量
化、及び強度を考慮すると、それぞれ、気孔率を５〜８
０％、平均細孔径を０．５〜１００μｍ、吸水率を１〜
９５％とすることが好ましく、それぞれ、気孔率を２５
〜７０％、平均細孔径を１〜６０μｍ、吸水率を４〜９
２％とすることがより好ましい。
部１１、１２であっても、ハニカム構造体１０の軽量
化、及び強度を考慮すると、それぞれ、気孔率を５〜８
０％、平均細孔径を０．５〜１００μｍ、吸水率を１〜
９５％とすることが好ましく、それぞれ、気孔率を２５
〜７０％、平均細孔径を１〜６０μｍ、吸水率を４〜９
２％とすることがより好ましい。
【００５６】 なお、本発明おいては、各ハニカム部１
１、１２を構成する材料の種類について特に制限はな
く、例えば、コーディエライト、金属シリコン、炭化珪
素、窒化珪素、アルミナ、ムライト、リチウムアルミニ
ウムシリケート、アルミニウムチタネート、又はジルコ
ニアからなる群より選ばれた少なくとも１種により構成
させることができる。また、本発明においては、各ハニ
カム部１１、１２を、異なる種類の材料により構成させ
ることにより、各ハニカム部１１、１２の材料の特性を
異ならしめてもよく、同一種類の材料により各ハニカム
部を構成させながら、各ハニカム部１１、１２の材料の
特性を異ならしめてもよい。後者の場合としては、例え
ば、同一種類の材料で構成させながら、気孔率、細孔径
等を異ならしめたものを挙げることができ、例えば、原
料中に結晶成長助剤、造孔材等を添加することにより、
このようなハニカム構造体とすることができる。
１、１２を構成する材料の種類について特に制限はな
く、例えば、コーディエライト、金属シリコン、炭化珪
素、窒化珪素、アルミナ、ムライト、リチウムアルミニ
ウムシリケート、アルミニウムチタネート、又はジルコ
ニアからなる群より選ばれた少なくとも１種により構成
させることができる。また、本発明においては、各ハニ
カム部１１、１２を、異なる種類の材料により構成させ
ることにより、各ハニカム部１１、１２の材料の特性を
異ならしめてもよく、同一種類の材料により各ハニカム
部を構成させながら、各ハニカム部１１、１２の材料の
特性を異ならしめてもよい。後者の場合としては、例え
ば、同一種類の材料で構成させながら、気孔率、細孔径
等を異ならしめたものを挙げることができ、例えば、原
料中に結晶成長助剤、造孔材等を添加することにより、
このようなハニカム構造体とすることができる。
【００５７】 図２に示すように、本発明のハニカム構
造体１０においては、上述した異なる特性の材料からな
る複数のハニカム部１１、１２により構成させることの
他、求められる各ハニカム部の性能に応じて、例えば、
セル密度、隔壁厚さ、又は貫通孔における径方向の断面
形状等のセル構造における少なくとも１種が異なる複数
のハニカム部１３、１４により構成させることも好まし
い。
造体１０においては、上述した異なる特性の材料からな
る複数のハニカム部１１、１２により構成させることの
他、求められる各ハニカム部の性能に応じて、例えば、
セル密度、隔壁厚さ、又は貫通孔における径方向の断面
形状等のセル構造における少なくとも１種が異なる複数
のハニカム部１３、１４により構成させることも好まし
い。
【００５８】 例えば、触媒体又は吸着体として用いら
れるハニカム部１２では、それぞれ、セル密度を０．４
６５〜３．１０１セル／ｍｍ2（３００〜２０００セル
／平方インチ）、隔壁厚さを２５〜３００μｍ、貫通孔
における径方向の断面形状を三角形、四角形、六角形、
又は円形とすることが好ましく、それぞれセル密度を
０．９３０〜３．１０１セル／ｍｍ2（６００〜２００
０セル／平方インチ）、隔壁厚さを２５〜１００μｍと
することがより好ましい。
れるハニカム部１２では、それぞれ、セル密度を０．４
６５〜３．１０１セル／ｍｍ2（３００〜２０００セル
／平方インチ）、隔壁厚さを２５〜３００μｍ、貫通孔
における径方向の断面形状を三角形、四角形、六角形、
又は円形とすることが好ましく、それぞれセル密度を
０．９３０〜３．１０１セル／ｍｍ2（６００〜２００
０セル／平方インチ）、隔壁厚さを２５〜１００μｍと
することがより好ましい。
【００５９】 また、例えば、フィルターとして用いら
れるハニカム部１１では、それぞれ、セル密度を、０．
１５５〜０．６２０セル／ｍｍ2（１００〜４００セル
／平方インチ）、隔壁厚さを１００〜５００μｍ、貫通
孔における径方向の断面形状を三角形、四角形、又は六
角形とすることが好ましく、それぞれ、セル密度を、
０．２３６〜０．４６５セル／ｍｍ2（１５０〜３００
セル／平方インチ）、隔壁厚さを２００〜３００μｍ、
貫通孔における径方向の断面形状を四角形とすることが
より好ましい。
れるハニカム部１１では、それぞれ、セル密度を、０．
１５５〜０．６２０セル／ｍｍ2（１００〜４００セル
／平方インチ）、隔壁厚さを１００〜５００μｍ、貫通
孔における径方向の断面形状を三角形、四角形、又は六
角形とすることが好ましく、それぞれ、セル密度を、
０．２３６〜０．４６５セル／ｍｍ2（１５０〜３００
セル／平方インチ）、隔壁厚さを２００〜３００μｍ、
貫通孔における径方向の断面形状を四角形とすることが
より好ましい。
【００６０】 また、如何なる性能を付与するハニカム
部１１、１２であっても、ハニカム構造体１０の軽量
化、及び強度を考慮すると、それぞれ、セル密度を０．
１５５〜３．１０１セル／ｍｍ2（１００〜２０００セ
ル／平方インチ）、隔壁厚さを２５〜５００μｍとする
ことが好ましく、それぞれ、セル密度を０．２３６〜
３．１０１セル／ｍｍ2（１５０〜２０００セル／平方
インチ）、隔壁厚さを２５〜３００μｍとすることがよ
り好ましい。また、貫通孔の径方向の断面形状として
は、例えば、三角形、四角形、六角形、楕円形、又は円
形等を挙げることができる。
部１１、１２であっても、ハニカム構造体１０の軽量
化、及び強度を考慮すると、それぞれ、セル密度を０．
１５５〜３．１０１セル／ｍｍ2（１００〜２０００セ
ル／平方インチ）、隔壁厚さを２５〜５００μｍとする
ことが好ましく、それぞれ、セル密度を０．２３６〜
３．１０１セル／ｍｍ2（１５０〜２０００セル／平方
インチ）、隔壁厚さを２５〜３００μｍとすることがよ
り好ましい。また、貫通孔の径方向の断面形状として
は、例えば、三角形、四角形、六角形、楕円形、又は円
形等を挙げることができる。
【００６１】 図２に示すように、本発明においては、
各ハニカム部１１、１２で求められる高い性能を発揮さ
せるためには、異なるセル構造を有する複数のハニカム
部１３、１４を、前述した異なる特性の材料からなる複
数のハニカム部１１、１２に、実質的に対応させて設け
ることが好ましい。
各ハニカム部１１、１２で求められる高い性能を発揮さ
せるためには、異なるセル構造を有する複数のハニカム
部１３、１４を、前述した異なる特性の材料からなる複
数のハニカム部１１、１２に、実質的に対応させて設け
ることが好ましい。
【００６２】 具体的には、異なるセル構造を設けた各
ハニカム部１３、１４の境界と、異なる特性の材料から
なる各ハニカム部１１、１２の境界の差が、１０セル以
内であることが好ましく、７セル以内であることがより
好ましく、５セル以内であることが更に好ましく、３セ
ル以内であることが特に好ましい。
ハニカム部１３、１４の境界と、異なる特性の材料から
なる各ハニカム部１１、１２の境界の差が、１０セル以
内であることが好ましく、７セル以内であることがより
好ましく、５セル以内であることが更に好ましく、３セ
ル以内であることが特に好ましい。
【００６３】 本発明において上述したセル構造とする
場合には、例えば、押出し成形機の口金として、求めら
れるセル構造に応じて、セルブロックピッチ、スリット
幅、又はセルブロックの押出し方向に対する垂直方向の
断面形状の少なくとも１種が異なるものを用いて、押出
し成形する方法を挙げることができる。
場合には、例えば、押出し成形機の口金として、求めら
れるセル構造に応じて、セルブロックピッチ、スリット
幅、又はセルブロックの押出し方向に対する垂直方向の
断面形状の少なくとも１種が異なるものを用いて、押出
し成形する方法を挙げることができる。
【００６４】 本発明のハニカム構造体においては、上
述した複数のハニカム部を、接合材を介して一体化した
ものでもよいが、図１〜６に示すように、それぞれ直接
接合して一体化したものが好ましい。
述した複数のハニカム部を、接合材を介して一体化した
ものでもよいが、図１〜６に示すように、それぞれ直接
接合して一体化したものが好ましい。
【００６５】 これにより、例えば、各ハニカム部１
１、１２を同質の主結晶からなるものとすれば、接合部
に集中する応力を低減して耐衝撃性、耐熱衝撃性等を向
上させることができる。また、別々に製造したものを、
寸法を合わせて接合するという必要がなく、製造工程を
簡素化することができ、更に、接合材を配設しない分、
ハニカム構造体の有効面積を増大させることができる。
１、１２を同質の主結晶からなるものとすれば、接合部
に集中する応力を低減して耐衝撃性、耐熱衝撃性等を向
上させることができる。また、別々に製造したものを、
寸法を合わせて接合するという必要がなく、製造工程を
簡素化することができ、更に、接合材を配設しない分、
ハニカム構造体の有効面積を増大させることができる。
【００６６】 複数のハニカム部１１〜１４を、直接接
合して一体化する方法としては、セラミックス材料を主
成分とする原料として、焼成後の特性が異なる複数の材
料からなるものを用い、この複数の材料を、それぞれ異
なる混練機構により、媒質と混練して複数の坏土を得、
この複数の坏土を、それぞれ口金の異なる位置に導入し
た後、複数の坏土を同時に押出して、ハニカム構造体を
一体的に成形する方法を挙げることができる。
合して一体化する方法としては、セラミックス材料を主
成分とする原料として、焼成後の特性が異なる複数の材
料からなるものを用い、この複数の材料を、それぞれ異
なる混練機構により、媒質と混練して複数の坏土を得、
この複数の坏土を、それぞれ口金の異なる位置に導入し
た後、複数の坏土を同時に押出して、ハニカム構造体を
一体的に成形する方法を挙げることができる。
【００６７】 また、異なる特性の材料からなる複数の
坏土を、それぞれ口金の異なる位置に導入した後、同時
に押出しする方法としては、特性が異なる材料からなる
複数の坏土を、予め、一体として複数の材料からなる複
合坏土を作製し、この複合坏土を押出しする方法を挙げ
ることができる。この際、この複合坏土は、例えば一の
材料からなる一の坏土の周囲に、一の坏土とは異なる特
性の材料からなる他の坏土を、配設して一体とすること
により得ることができる。
坏土を、それぞれ口金の異なる位置に導入した後、同時
に押出しする方法としては、特性が異なる材料からなる
複数の坏土を、予め、一体として複数の材料からなる複
合坏土を作製し、この複合坏土を押出しする方法を挙げ
ることができる。この際、この複合坏土は、例えば一の
材料からなる一の坏土の周囲に、一の坏土とは異なる特
性の材料からなる他の坏土を、配設して一体とすること
により得ることができる。
【００６８】 図１〜６に示すような本発明におけるハ
ニカム構造体１０では、求められる性能に応じて、上述
した各ハニカム部１１、１２に種々の付加物を設けるこ
とが好ましい。
ニカム構造体１０では、求められる性能に応じて、上述
した各ハニカム部１１、１２に種々の付加物を設けるこ
とが好ましい。
【００６９】 例えば、触媒担体としての性能を付与す
る場合であれば、その性能を付与するハニカム部１１、
１２の隔壁２に、触媒能を有する金属を担持することが
好ましく、この際、触媒能を有する金属しては、例え
ば、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ等を挙げることができる。
る場合であれば、その性能を付与するハニカム部１１、
１２の隔壁２に、触媒能を有する金属を担持することが
好ましく、この際、触媒能を有する金属しては、例え
ば、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ等を挙げることができる。
【００７０】 同様に、炭化水素等の吸着体としての性
能を付与する場合には、その性能を付与するハニカム部
１１、１２の隔壁２に、炭化水素等を吸着する吸着層を
設けることが好ましい。この際、吸着層しては、例え
ば、ゼオライト、活性炭等からなる層を挙げることがで
き、中でも、耐熱性の点でゼオライトを主成分とする層
が好ましい。また、ゼオライトとしては、天然品、合成
品何れのものでも用いることができるが、Ｓｉ／Ａｌモ
ル比が、４０以上のものが好ましく、例えば、ＺＳＭ−
５、ＵＳＹ、β−ゼオライト、シリカライト、メタロシ
リケート等を好適に挙げることができる。なお、これら
ゼオライトは、種々の分子サイズの炭化水素等を吸着す
るためには、二種以上組合わせて用いることが好まし
い。
能を付与する場合には、その性能を付与するハニカム部
１１、１２の隔壁２に、炭化水素等を吸着する吸着層を
設けることが好ましい。この際、吸着層しては、例え
ば、ゼオライト、活性炭等からなる層を挙げることがで
き、中でも、耐熱性の点でゼオライトを主成分とする層
が好ましい。また、ゼオライトとしては、天然品、合成
品何れのものでも用いることができるが、Ｓｉ／Ａｌモ
ル比が、４０以上のものが好ましく、例えば、ＺＳＭ−
５、ＵＳＹ、β−ゼオライト、シリカライト、メタロシ
リケート等を好適に挙げることができる。なお、これら
ゼオライトは、種々の分子サイズの炭化水素等を吸着す
るためには、二種以上組合わせて用いることが好まし
い。
【００７１】 更に、図１に示すように、フィルターと
しての性能を付与する場合には、その性能を付与するハ
ニカム部１１の隔壁２を、前述した好適な特性を有する
材料からなり、高い濾過能を発揮し得るものとし、この
隔壁２により形成される貫通孔３を、貫通孔３が貫通す
る両端面４、５で、所定の貫通孔３ａについては一方の
端面４で目封じし、残余の貫通孔（図示せず）について
は他方の端面５で目封じして構成させることが好まし
い。これにより、含塵流体中に含まれる粒子状物質を捕
集・除去するフィルターとして用いることができる。
しての性能を付与する場合には、その性能を付与するハ
ニカム部１１の隔壁２を、前述した好適な特性を有する
材料からなり、高い濾過能を発揮し得るものとし、この
隔壁２により形成される貫通孔３を、貫通孔３が貫通す
る両端面４、５で、所定の貫通孔３ａについては一方の
端面４で目封じし、残余の貫通孔（図示せず）について
は他方の端面５で目封じして構成させることが好まし
い。これにより、含塵流体中に含まれる粒子状物質を捕
集・除去するフィルターとして用いることができる。
【００７２】 なお、本発明における各ハニカム部１
１、１２は、これらの性能に限らず、その用途に応じて
種々の性能を付与すればよいことはいうまでもない。
１、１２は、これらの性能に限らず、その用途に応じて
種々の性能を付与すればよいことはいうまでもない。
【００７３】 また、本発明のハニカム構造体１０にお
いては、構造体自体の形状については特に制限はなく、
例えば、径方向の断面形状が三角形、長方形、正方形、
菱形、台形、楕円、円形、トラックサークル形状、半楕
円形、又は半円形等のものを挙げることができる。
いては、構造体自体の形状については特に制限はなく、
例えば、径方向の断面形状が三角形、長方形、正方形、
菱形、台形、楕円、円形、トラックサークル形状、半楕
円形、又は半円形等のものを挙げることができる。
【００７４】 次に、本発明のキャニング構造体につい
て説明する。図７は、凸構造を有するハニカム構造体
を、ケースに把持した本発明のキャニング構造体を模式
的に示す半断面図であり、図８は、凹構造を有するハニ
カム構造体をケースに把持した本発明のキャニング構造
体を模式的に示す半断面図であり、図９は、テーパ形状
の凸構造を有するハニカム構造体を、ケースに把持した
本発明のキャニング構造体を模式的に示す半断面図であ
る。また、図１０は、回転翼部材を設けた本発明のキャ
ニング構造体を模式的に示す一部半断面図である。
て説明する。図７は、凸構造を有するハニカム構造体
を、ケースに把持した本発明のキャニング構造体を模式
的に示す半断面図であり、図８は、凹構造を有するハニ
カム構造体をケースに把持した本発明のキャニング構造
体を模式的に示す半断面図であり、図９は、テーパ形状
の凸構造を有するハニカム構造体を、ケースに把持した
本発明のキャニング構造体を模式的に示す半断面図であ
る。また、図１０は、回転翼部材を設けた本発明のキャ
ニング構造体を模式的に示す一部半断面図である。
【００７５】 図７〜９に示すように、本発明のキャニ
ング構造体４１は、複数の隔壁により、軸方向に、複数
の貫通孔が形成されているハニカム構造体１０と、この
ハニカム構造体１０を内部に把持し、かつハニカム構造
体１０の一部を構成するハニカム部１１に対応して配設
される排気管３４を有するケース３０とを備えるキャニ
ング構造体４１であって、ハニカム構造体１０が、貫通
孔３が貫通している少なくとも一の端面４に、凸構造６
又は凹構造８を有し、排気管３４の端部３５が、この凸
構造６又は凹構造８に装着されているものである。
ング構造体４１は、複数の隔壁により、軸方向に、複数
の貫通孔が形成されているハニカム構造体１０と、この
ハニカム構造体１０を内部に把持し、かつハニカム構造
体１０の一部を構成するハニカム部１１に対応して配設
される排気管３４を有するケース３０とを備えるキャニ
ング構造体４１であって、ハニカム構造体１０が、貫通
孔３が貫通している少なくとも一の端面４に、凸構造６
又は凹構造８を有し、排気管３４の端部３５が、この凸
構造６又は凹構造８に装着されているものである。
【００７６】 このような構造とすることより、排ガス
等の流体を、長時間の使用によっても、所望の経路以外
に漏洩することなく、ハニカム構造体１０の特定のハニ
カム部１１、１２に導入することができ、高い浄化性能
等を発揮することができる。以下、具体的に説明する。
等の流体を、長時間の使用によっても、所望の経路以外
に漏洩することなく、ハニカム構造体１０の特定のハニ
カム部１１、１２に導入することができ、高い浄化性能
等を発揮することができる。以下、具体的に説明する。
【００７７】 本発明のキャニング構造体４１を構成す
るケース３０は、ハニカム構造体１０を内部に把持し、
かつハニカム構造体１０の一部を構成するハニカム部１
１に対応して配設される排気管３４を有するものであ
り、この排気管３４の外壁とケース３０本体の内壁とで
形成される流体導入路３７を介して、流体が、特定の一
のハニカム部１２に導入され、後述する流路変更部材３
８等により、更に、特定の他のハニカム部１１に導入さ
れた後、特定の他のハニカム部１１に当接する排気管３
４を介して、浄化、熱交換等を終えた流体が排出され
る。
るケース３０は、ハニカム構造体１０を内部に把持し、
かつハニカム構造体１０の一部を構成するハニカム部１
１に対応して配設される排気管３４を有するものであ
り、この排気管３４の外壁とケース３０本体の内壁とで
形成される流体導入路３７を介して、流体が、特定の一
のハニカム部１２に導入され、後述する流路変更部材３
８等により、更に、特定の他のハニカム部１１に導入さ
れた後、特定の他のハニカム部１１に当接する排気管３
４を介して、浄化、熱交換等を終えた流体が排出され
る。
【００７８】 図９に示すように、本発明における排気
管３４は、凸構造６又は凹構造（図示せず）に、直接、
排気管の端部を装着させてもよく、この際には、流体の
漏洩をより完全に防止するために、排気管３４の端部３
５を、その弾性力を利用して付勢させて、凸構造６の外
周側面７又は凹構造の内周側面に圧接させることが好ま
しい。
管３４は、凸構造６又は凹構造（図示せず）に、直接、
排気管の端部を装着させてもよく、この際には、流体の
漏洩をより完全に防止するために、排気管３４の端部３
５を、その弾性力を利用して付勢させて、凸構造６の外
周側面７又は凹構造の内周側面に圧接させることが好ま
しい。
【００７９】 また、図７及び図８に示すように、排気
管３４の端部３５を、凸構造６又は凹構造８に、把持材
３６を介して、装着させることも、流体の漏洩をより完
全に防止することができる点、及び排気管３４とハニカ
ム構造体１０の擦れによるハニカム構造体の損傷を防止
することができる点で好ましい。この際、把持材３６と
しては、例えば、アルミナ、ムライト等からなるセラミ
ックスマット、又はステンレス等からなる金属メッシュ
等を挙げることができる。
管３４の端部３５を、凸構造６又は凹構造８に、把持材
３６を介して、装着させることも、流体の漏洩をより完
全に防止することができる点、及び排気管３４とハニカ
ム構造体１０の擦れによるハニカム構造体の損傷を防止
することができる点で好ましい。この際、把持材３６と
しては、例えば、アルミナ、ムライト等からなるセラミ
ックスマット、又はステンレス等からなる金属メッシュ
等を挙げることができる。
【００８０】 また、図９に示すように、ハニカム構造
体１０に設けられた凸構造６又は凹構造（図示せず）
が、テーパ形状を有する場合には、排気管３４の端部３
５を、テーパ形状を有する凸構造６又は凹構造の傾斜面
に略対応する広がり形状又は狭まり形状とすることが好
ましい。
体１０に設けられた凸構造６又は凹構造（図示せず）
が、テーパ形状を有する場合には、排気管３４の端部３
５を、テーパ形状を有する凸構造６又は凹構造の傾斜面
に略対応する広がり形状又は狭まり形状とすることが好
ましい。
【００８１】 これにより、傾斜面と、排気管端部との
接触面積が大きくなり、低コストで作製可能な簡単な構
造で、流体のシール性を向上させることができる。
接触面積が大きくなり、低コストで作製可能な簡単な構
造で、流体のシール性を向上させることができる。
【００８２】 図７〜１０に示すように、本発明のキャ
ニング構造４１においては、ケース３０が、一のハニカ
ム部１２から流出した流体の流路を変更して、他のハニ
カム部１１に導入する流路変更部材３８を有することが
好ましい。
ニング構造４１においては、ケース３０が、一のハニカ
ム部１２から流出した流体の流路を変更して、他のハニ
カム部１１に導入する流路変更部材３８を有することが
好ましい。
【００８３】 この際、流路変更部材３８としては、図
７〜９に示すように、流体の流れに対して障壁となる板
状部材３８Ａ、又は図１０に示すように、流体の流れを
利用して回転することにより旋回流を与える回転翼部材
３８Ｂ等を挙げることができる。
７〜９に示すように、流体の流れに対して障壁となる板
状部材３８Ａ、又は図１０に示すように、流体の流れを
利用して回転することにより旋回流を与える回転翼部材
３８Ｂ等を挙げることができる。
【００８４】 前者の流路変更部材３８Ａでは、簡単な
構造で、流体の流路を変更することができ、後者の流路
変更部材３８Ｂでは、排ガス等の流体中に尿素等の還元
剤等を添加する場合に、得られる旋回流を利用して排ガ
ス等の流体と添加物とを混和することができるととも
に、流速分布の異なる流体の流速を均一化することもで
きる。なお、前者の流路変更部材３８Ａとしては、図７
〜９に示すように、ケース３０内壁を曲面等の所望の形
状として流路変更部材３８Ａとしての機能を兼備させた
ものでもよく、別途、ケース内に流路変更部材を設けた
もの（図示せず）でもよい。
構造で、流体の流路を変更することができ、後者の流路
変更部材３８Ｂでは、排ガス等の流体中に尿素等の還元
剤等を添加する場合に、得られる旋回流を利用して排ガ
ス等の流体と添加物とを混和することができるととも
に、流速分布の異なる流体の流速を均一化することもで
きる。なお、前者の流路変更部材３８Ａとしては、図７
〜９に示すように、ケース３０内壁を曲面等の所望の形
状として流路変更部材３８Ａとしての機能を兼備させた
ものでもよく、別途、ケース内に流路変更部材を設けた
もの（図示せず）でもよい。
【００８５】 また、本発明のキャニング構造体４１に
おいては、その用途によって、最初に、排ガスを一のハ
ニカム部１１へ導入し、その後、他のハニカム部１２へ
導入させる構成としてもよいことはいうまでもない。
おいては、その用途によって、最初に、排ガスを一のハ
ニカム部１１へ導入し、その後、他のハニカム部１２へ
導入させる構成としてもよいことはいうまでもない。
【００８６】 なお、本発明のキャニング構造体を構成
するハニカム構造体については、本発明のハニカム構造
体で述べたものと同様であり、ここではその説明を省略
する。
するハニカム構造体については、本発明のハニカム構造
体で述べたものと同様であり、ここではその説明を省略
する。
【００８７】
【実施例】 以下、本発明を実施例により具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるもので
はない。なお、各実施例及び比較例で得られたハニカム
構造体の評価は、以下の方法等により行った。
するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるもので
はない。なお、各実施例及び比較例で得られたハニカム
構造体の評価は、以下の方法等により行った。
【００８８】（評価方法）
１．平均細孔径
マイクロメリティック社製の水銀圧入式ポロシメーター
で測定した。 ２．気孔率 ハニカム構造体の構成材料の真比重と、全細孔容積から
計算で求めた。また、細孔容積は、マイクロメリティッ
ク社製の水銀圧入式ポロシメーターで測定した。 ３．吸水率 ＪＩＳ Ｒ２２０５に記載の方法により測定した。 ４．加熱振動試験 以下に、示す条件下で、各実施例及び比較例のキャニン
グ構造体を加熱振動した後、排気管の装着状態を目視で
確認した。 （１）キャニング構造体入口ガス温度：９００℃×５分
−１００℃×５分を１サイクルとして繰り返し変化させ
た。 （２）振動：２００Ｈｚ、３０Ｇで、貫通孔の貫通方向
と垂直方向に振動させた。 （３）試験時間：２０時間行った。
で測定した。 ２．気孔率 ハニカム構造体の構成材料の真比重と、全細孔容積から
計算で求めた。また、細孔容積は、マイクロメリティッ
ク社製の水銀圧入式ポロシメーターで測定した。 ３．吸水率 ＪＩＳ Ｒ２２０５に記載の方法により測定した。 ４．加熱振動試験 以下に、示す条件下で、各実施例及び比較例のキャニン
グ構造体を加熱振動した後、排気管の装着状態を目視で
確認した。 （１）キャニング構造体入口ガス温度：９００℃×５分
−１００℃×５分を１サイクルとして繰り返し変化させ
た。 （２）振動：２００Ｈｚ、３０Ｇで、貫通孔の貫通方向
と垂直方向に振動させた。 （３）試験時間：２０時間行った。
【００８９】（実施例及び比較例）
実施例１
まず、セラミックス原料として、それぞれ焼成後の特性
が異なるコーディエライト化材料からなる第一のセラミ
ックス原料と、第二のセラミックス原料とをそれぞれ調
製した。
が異なるコーディエライト化材料からなる第一のセラミ
ックス原料と、第二のセラミックス原料とをそれぞれ調
製した。
【００９０】 次いで、各セラミックス原料を、媒質と
して用いた水とともに、それぞれ異なる真空土練機に投
入して、各セラミックス原料と水との混練、成形を行
い、直径１５０ｍｍの円柱形状を有する第一のセラミッ
クス原料からなる坏土と、幅４７５ｍｍ、厚さ４０ｍｍ
の平板状を有する第二のセラミックス原料からなる坏土
を得た。
して用いた水とともに、それぞれ異なる真空土練機に投
入して、各セラミックス原料と水との混練、成形を行
い、直径１５０ｍｍの円柱形状を有する第一のセラミッ
クス原料からなる坏土と、幅４７５ｍｍ、厚さ４０ｍｍ
の平板状を有する第二のセラミックス原料からなる坏土
を得た。
【００９１】 次いで、円柱形状を有する第一のセラミ
ックス原料からなる坏土の周囲に、平板状を有する第二
のセラミックス原料からなる坏土を巻き付けて一体化し
た複合坏土を作製した。
ックス原料からなる坏土の周囲に、平板状を有する第二
のセラミックス原料からなる坏土を巻き付けて一体化し
た複合坏土を作製した。
【００９２】 次いで、得られた円柱状の複合坏土を、
直径１２０ｍｍの中央部と、その外周部でセル構造が異
なる口金を配設したラム式押出成形機に投入して押出し
成形を行い、ハニカム構造体と同心の直径１２０ｍｍの
中央部に第一のセラミックス原料からなる第一のハニカ
ム部を、中央部に隣接する外周部に第二のセラミックス
原料からなる第二のハニカム部を設けた成形体を作製し
た。
直径１２０ｍｍの中央部と、その外周部でセル構造が異
なる口金を配設したラム式押出成形機に投入して押出し
成形を行い、ハニカム構造体と同心の直径１２０ｍｍの
中央部に第一のセラミックス原料からなる第一のハニカ
ム部を、中央部に隣接する外周部に第二のセラミックス
原料からなる第二のハニカム部を設けた成形体を作製し
た。
【００９３】 次いで、加工後の成形体を熱風及びマイ
クロ波により乾燥し、次いで中央部に設けられた第一の
ハニカム部の貫通孔を、貫通する両端面で互い違いに目
封じした後、焼成した。
クロ波により乾燥し、次いで中央部に設けられた第一の
ハニカム部の貫通孔を、貫通する両端面で互い違いに目
封じした後、焼成した。
【００９４】 次いで、得られた焼成体の一の端面を、
切削して、端面の中央部に、第一のハニカム部に対応さ
せて、ハニカム構造体と同心の外径１２０ｍｍ、高さ５
０ｍｍの円柱状の凸構造を設け、この凸構造の外周側面
をセメント材で被覆した。
切削して、端面の中央部に、第一のハニカム部に対応さ
せて、ハニカム構造体と同心の外径１２０ｍｍ、高さ５
０ｍｍの円柱状の凸構造を設け、この凸構造の外周側面
をセメント材で被覆した。
【００９５】 次いで、外周部に設けられた第二のハニ
カム部の隔壁にＰｔを主成分とする触媒を担持して、一
の端面に凸構造を有する長さ２０３ｍｍ、直径１９０ｍ
ｍのハニカム構造体を得た。
カム部の隔壁にＰｔを主成分とする触媒を担持して、一
の端面に凸構造を有する長さ２０３ｍｍ、直径１９０ｍ
ｍのハニカム構造体を得た。
【００９６】 得られたハニカム構造体の特性を調査し
たところ、中央部に設けた第一のハニカム部では、平均
細孔径３０μｍ、吸水率９１％、気孔率７０％、隔壁厚
さ０．２５ｍｍ、セル密度０．４６５セル／ｍｍ2（３
００セル／平方インチ）、貫通孔の径方向の断面形状が
四角形であり、外周部に設けた第二のハニカム部では、
平均細孔径５μｍ、吸水率１７％、気孔率３０％、隔壁
厚さ０．１ｍｍ、セル密度０．９３セル／ｍｍ2（６０
０セル／平方インチ）、貫通孔の径方向の断面形状が四
角形であった。
たところ、中央部に設けた第一のハニカム部では、平均
細孔径３０μｍ、吸水率９１％、気孔率７０％、隔壁厚
さ０．２５ｍｍ、セル密度０．４６５セル／ｍｍ2（３
００セル／平方インチ）、貫通孔の径方向の断面形状が
四角形であり、外周部に設けた第二のハニカム部では、
平均細孔径５μｍ、吸水率１７％、気孔率３０％、隔壁
厚さ０．１ｍｍ、セル密度０．９３セル／ｍｍ2（６０
０セル／平方インチ）、貫通孔の径方向の断面形状が四
角形であった。
【００９７】 また、図７に示すように、このハニカム
構造体１０の凸構造６に、ムライト繊維からなる非熱膨
張性セラミックスマット３６を介して、メタルケースに
内設されている排気管（２４００ｃｃのディーゼルエン
ジン用）を装着してキャニング構造体４１を作製した。
構造体１０の凸構造６に、ムライト繊維からなる非熱膨
張性セラミックスマット３６を介して、メタルケースに
内設されている排気管（２４００ｃｃのディーゼルエン
ジン用）を装着してキャニング構造体４１を作製した。
【００９８】 このキャニング構造体４１を排ガス浄化
装置として使用したところ、排ガスが、所望の流路から
漏洩することなく、外周部に設けた第二のハニカム部
（ＮＯをＮＯ2に変換する触媒体として機能する）１
２、及び中央部に設けた第一のハニカム部（排ガス中の
粒子状物質を捕集・除去するフィルターとして機能す
る）１１を順に通過し、優れた排ガス浄化性能が認めら
れた。また、このキャニング構造体４１について加熱振
動試験を行ったところ、排気管３４のずれ、ハニカム構
造体１０の損傷等は全く認められなかった。なお、図７
中の矢印は、排ガスの進行方向を示す。
装置として使用したところ、排ガスが、所望の流路から
漏洩することなく、外周部に設けた第二のハニカム部
（ＮＯをＮＯ2に変換する触媒体として機能する）１
２、及び中央部に設けた第一のハニカム部（排ガス中の
粒子状物質を捕集・除去するフィルターとして機能す
る）１１を順に通過し、優れた排ガス浄化性能が認めら
れた。また、このキャニング構造体４１について加熱振
動試験を行ったところ、排気管３４のずれ、ハニカム構
造体１０の損傷等は全く認められなかった。なお、図７
中の矢印は、排ガスの進行方向を示す。
【００９９】実施例２
まず、セラミックス原料として、それぞれ焼成後の特性
が異なる炭化珪素材料からなる第一のセラミックス原料
と第二のセラミックス原料とをそれぞれ調製した。
が異なる炭化珪素材料からなる第一のセラミックス原料
と第二のセラミックス原料とをそれぞれ調製した。
【０１００】 次いで、各セラミックス原料を、媒質と
して用いた水とともに、それぞれ異なる真空土練機に投
入して、各セラミックス原料と水との混練、成形を行
い、直径９０ｍｍの円柱形状を有する第一のセラミック
ス原料からなる坏土と、幅２８３ｍｍ、厚さ２７ｍｍの
平板状を有する第二のセラミックス原料からなる坏土を
得た。
して用いた水とともに、それぞれ異なる真空土練機に投
入して、各セラミックス原料と水との混練、成形を行
い、直径９０ｍｍの円柱形状を有する第一のセラミック
ス原料からなる坏土と、幅２８３ｍｍ、厚さ２７ｍｍの
平板状を有する第二のセラミックス原料からなる坏土を
得た。
【０１０１】 次いで、円柱形状を有する第一のセラミ
ックス原料からなる坏土の周囲に、平板状を有する第二
のセラミックス原料からなる坏土を巻き付けて一体化し
た複合坏土を作製した。
ックス原料からなる坏土の周囲に、平板状を有する第二
のセラミックス原料からなる坏土を巻き付けて一体化し
た複合坏土を作製した。
【０１０２】 次いで、得られた円柱状の複合坏土を、
直径９０ｍｍの中央部と、その外周部でセル構造が異な
る口金を配設したラム式押出成形機に投入して押出し成
形を行い、ハニカム構造体と同心の直径９０ｍｍの中央
部に第一のセラミックス原料からなる第一のハニカム部
を、中央部に隣接する外周部に第二のセラミックス原料
からなる第二のハニカム部を設けた成形体を作製した。
直径９０ｍｍの中央部と、その外周部でセル構造が異な
る口金を配設したラム式押出成形機に投入して押出し成
形を行い、ハニカム構造体と同心の直径９０ｍｍの中央
部に第一のセラミックス原料からなる第一のハニカム部
を、中央部に隣接する外周部に第二のセラミックス原料
からなる第二のハニカム部を設けた成形体を作製した。
【０１０３】 次いで、加工後の成形体を熱風及びマイ
クロ波により乾燥し、次いで中央部に設けられた第一の
ハニカム部の貫通孔を、貫通する両端面で互い違いに目
封じした後、焼成した。
クロ波により乾燥し、次いで中央部に設けられた第一の
ハニカム部の貫通孔を、貫通する両端面で互い違いに目
封じした後、焼成した。
【０１０４】 次いで、得られた成形体の一の端面を、
切削して、端面の中央部に、第一のハニカム部に対応さ
せて、ハニカム構造体と同心の外径９０ｍｍ、深さ４０
ｍｍの円柱状の凹構造を設け、この凹構造の内周側面を
セメント材で被覆した。
切削して、端面の中央部に、第一のハニカム部に対応さ
せて、ハニカム構造体と同心の外径９０ｍｍ、深さ４０
ｍｍの円柱状の凹構造を設け、この凹構造の内周側面を
セメント材で被覆した。
【０１０５】 次いで、外周部に設けられた第二のハニ
カム部の隔壁にＰｔを主成分とする触媒を担持して、一
の端面に凹構造を有する長さ１５２ｍｍ、直径１４４ｍ
ｍのハニカム構造体を得た。
カム部の隔壁にＰｔを主成分とする触媒を担持して、一
の端面に凹構造を有する長さ１５２ｍｍ、直径１４４ｍ
ｍのハニカム構造体を得た。
【０１０６】 得られたハニカム構造体の特性を調査し
たところ、第一のセラミックス原料からなる第一のハニ
カム部では、平均細孔径１０μｍ、気孔率４５％、吸水
率２７％、隔壁厚さ０．３ｍｍ、セル密度０．３１０セ
ル／ｍｍ2（２００セル／平方インチ）、貫通孔の径方
向の断面形状四角形であり、第二のセラミックス原料か
らなる第二のハニカム部では、平均細孔径４μｍ、気孔
率２０％、吸水率９％、隔壁厚さ０．１５ｍｍ、セル密
度０．６２０セル／ｍｍ2（４００セル／平方イン
チ）、貫通孔の径方向の断面形状は六角形であった。
たところ、第一のセラミックス原料からなる第一のハニ
カム部では、平均細孔径１０μｍ、気孔率４５％、吸水
率２７％、隔壁厚さ０．３ｍｍ、セル密度０．３１０セ
ル／ｍｍ2（２００セル／平方インチ）、貫通孔の径方
向の断面形状四角形であり、第二のセラミックス原料か
らなる第二のハニカム部では、平均細孔径４μｍ、気孔
率２０％、吸水率９％、隔壁厚さ０．１５ｍｍ、セル密
度０．６２０セル／ｍｍ2（４００セル／平方イン
チ）、貫通孔の径方向の断面形状は六角形であった。
【０１０７】 また、図８に示すように、このハニカム
構造体１０の凹構造８に、ムライト繊維からなる非熱膨
張性セラミックスマット３６を介して、メタルケース３
０に内設されている排気管（３０００ｃｃのディーゼル
エンジン用）を装着してキャニング構造体４１を作製し
た。
構造体１０の凹構造８に、ムライト繊維からなる非熱膨
張性セラミックスマット３６を介して、メタルケース３
０に内設されている排気管（３０００ｃｃのディーゼル
エンジン用）を装着してキャニング構造体４１を作製し
た。
【０１０８】 このキャニング構造体４１を排ガス浄化
装置として使用したところ、排ガスが、所望の流路から
漏洩することなく、外周部に設けた第二のハニカム部
（ＮＯをＮＯ2に変換する触媒体として機能する）１
１、及び中央部に設けた第一のハニカム部（排ガス中の
粒子状物質を捕集・除去するフィルターとして機能す
る）１２を順に通過し、優れた排ガス浄化性能が認めら
れた。また、このキャニング構造体４１について加熱振
動試験を行ったところ、排気管３４のずれ、ハニカム構
造体１０の損傷等は全く認められなかった。なお、図８
中の矢印は、排ガスの進行方向を示す。
装置として使用したところ、排ガスが、所望の流路から
漏洩することなく、外周部に設けた第二のハニカム部
（ＮＯをＮＯ2に変換する触媒体として機能する）１
１、及び中央部に設けた第一のハニカム部（排ガス中の
粒子状物質を捕集・除去するフィルターとして機能す
る）１２を順に通過し、優れた排ガス浄化性能が認めら
れた。また、このキャニング構造体４１について加熱振
動試験を行ったところ、排気管３４のずれ、ハニカム構
造体１０の損傷等は全く認められなかった。なお、図８
中の矢印は、排ガスの進行方向を示す。
【０１０９】実施例３
実施例１において、押出し成形により得られた成形体の
一の端面を、切削して、傾斜が４０度の斜面（斜面によ
り挟まれる先端部の角度が１００度）を有し、かつ先端
部に直径８０ｍｍの平面部分を有するハニカム構造体と
同心のテーパ形状を有する凸構造を設けたこと、及びこ
の凸構造の外周側面をセメント材で被覆しなかったこと
以外は実施例１と同様にしてハニカム構造体を得た。
一の端面を、切削して、傾斜が４０度の斜面（斜面によ
り挟まれる先端部の角度が１００度）を有し、かつ先端
部に直径８０ｍｍの平面部分を有するハニカム構造体と
同心のテーパ形状を有する凸構造を設けたこと、及びこ
の凸構造の外周側面をセメント材で被覆しなかったこと
以外は実施例１と同様にしてハニカム構造体を得た。
【０１１０】 また、図９に示すように、このハニカム
構造体１０に設けた凸構造６の斜面２３に、端部３５が
この斜面２３の傾斜に対応して屈曲した広がり形状を有
する内径１２０ｍｍの排気管（３０００ｃｃのディーゼ
ルエンジン用）３４を、ハニカム構造体１０の中央部に
設けた第一のハニカム部（直径１２０ｍｍで、第一のセ
ラミックス材料からなる）１１に当接させて、キャニン
グ構造体４１を作製した。
構造体１０に設けた凸構造６の斜面２３に、端部３５が
この斜面２３の傾斜に対応して屈曲した広がり形状を有
する内径１２０ｍｍの排気管（３０００ｃｃのディーゼ
ルエンジン用）３４を、ハニカム構造体１０の中央部に
設けた第一のハニカム部（直径１２０ｍｍで、第一のセ
ラミックス材料からなる）１１に当接させて、キャニン
グ構造体４１を作製した。
【０１１１】 このキャニング構造体４１を使用したと
ころ、排ガスが、所望の流路から漏洩することなく、外
周部に設けた第二のハニカム部（ＮＯをＮＯ2に変換す
る触媒体として機能する）１１、及び中央部に設けた第
一のハニカム部（排ガス中の粒子状物質を捕集・除去す
るフィルターとして機能する）１２を順に通過し、優れ
た排ガス浄化性能が認められた。また、このキャニング
構造体４１について加熱振動試験を行ったところ、排気
管のずれ、ハニカム構造体１０の損傷等は全く認められ
なかった。なお、図９中の矢印は、排ガスの進行方向を
示す。
ころ、排ガスが、所望の流路から漏洩することなく、外
周部に設けた第二のハニカム部（ＮＯをＮＯ2に変換す
る触媒体として機能する）１１、及び中央部に設けた第
一のハニカム部（排ガス中の粒子状物質を捕集・除去す
るフィルターとして機能する）１２を順に通過し、優れ
た排ガス浄化性能が認められた。また、このキャニング
構造体４１について加熱振動試験を行ったところ、排気
管のずれ、ハニカム構造体１０の損傷等は全く認められ
なかった。なお、図９中の矢印は、排ガスの進行方向を
示す。
【０１１２】比較例１
貫通孔が貫通する両端面の何れにも凸構造又は凹構造を
設けなかったこと以外は実施例１と同様にしてハニカム
構造体、及び排ガス浄化装置を得た。得られた排ガス浄
化装置を使用したところ、使用初期では、特に問題は生
じなかったものの、加熱振動試験を行ったところ、排ガ
スの一部が、排ガス導入路から排ガス排出路側へ漏洩す
ることが認められた。また、加熱振動試験後に排気管の
ずれ等を確認したところ、３ｍｍのずれが認められた。
設けなかったこと以外は実施例１と同様にしてハニカム
構造体、及び排ガス浄化装置を得た。得られた排ガス浄
化装置を使用したところ、使用初期では、特に問題は生
じなかったものの、加熱振動試験を行ったところ、排ガ
スの一部が、排ガス導入路から排ガス排出路側へ漏洩す
ることが認められた。また、加熱振動試験後に排気管の
ずれ等を確認したところ、３ｍｍのずれが認められた。
【０１１３】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明によれ
ば、特定部位毎に異なる複数の機能を兼備させた場合
に、長時間の使用によっても、排ガス等の流体を所望の
経路以外に漏洩することなく、所望の部位に導入して、
高い排ガス浄化、熱交換等の性能を発揮することがで
き、特に、排ガス浄化システム、熱交換器、固体電解質
電池、音響波動冷却装置等の熱音響機関等に好適なハニ
カム構造体、及びそれを用いたキャニング構造体を提供
することができる。
ば、特定部位毎に異なる複数の機能を兼備させた場合
に、長時間の使用によっても、排ガス等の流体を所望の
経路以外に漏洩することなく、所望の部位に導入して、
高い排ガス浄化、熱交換等の性能を発揮することがで
き、特に、排ガス浄化システム、熱交換器、固体電解質
電池、音響波動冷却装置等の熱音響機関等に好適なハニ
カム構造体、及びそれを用いたキャニング構造体を提供
することができる。
【図１】 本発明のハニカム構造体における一の実施形
態を模式的に示す斜視図である。
態を模式的に示す斜視図である。
【図２】 図１の上面図である。
【図３】 本発明のハニカム構造体における他の実施形
態を模式的に示す斜視図である。
態を模式的に示す斜視図である。
【図４】 本発明のハニカム構造体における更に他の実
施形態を模式的に示す斜視図である。
施形態を模式的に示す斜視図である。
【図５】 本発明のハニカム構造体における更に他の実
施形態を模式的に示す斜視図である。
施形態を模式的に示す斜視図である。
【図６】 本発明のハニカム構造体における更に他の実
施形態を模式的に示す斜視図である。
施形態を模式的に示す斜視図である。
【図７】 本発明のキャニング構造体における一の実施
形態を模式的に示す半断面図である。
形態を模式的に示す半断面図である。
【図８】 本発明のキャニング構造体における他の実施
形態を模式的に示す半断面図である。
形態を模式的に示す半断面図である。
【図９】 本発明のキャニング構造体における更に他の
実施形態を模式的に示す半断面図である。
実施形態を模式的に示す半断面図である。
【図１０】 本発明のキャニング構造体における更に他
の実施形態を模式的に示す一部半断面図である。
の実施形態を模式的に示す一部半断面図である。
２…隔壁、３（３ａ）…貫通孔、４、５…端面、６…凸
構造、７…外周側面、８…凹構造、９…内周側面、１０
…ハニカム構造体、１１〜１４…ハニカム部、１６…先
端部、１７…底部、２２…平面部分、２３…斜面、３０
…ケース（メタルケース）、３４…排気管、３５…端
部、３６…把持材（非熱膨張性セラミックスマット）、
３７…流体導入路、３８…流路変更部材、３８Ａ…板状
部材、３８Ｂ…回転翼部材、３９…尿素添加用管路、４
１…キャニング構造体。
構造、７…外周側面、８…凹構造、９…内周側面、１０
…ハニカム構造体、１１〜１４…ハニカム部、１６…先
端部、１７…底部、２２…平面部分、２３…斜面、３０
…ケース（メタルケース）、３４…排気管、３５…端
部、３６…把持材（非熱膨張性セラミックスマット）、
３７…流体導入路、３８…流路変更部材、３８Ａ…板状
部材、３８Ｂ…回転翼部材、３９…尿素添加用管路、４
１…キャニング構造体。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年７月１５日（２００２．７．１
５）
５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】 また、本発明においては、凸構造又は凹
構造に対応するハニカム部が、その他のハニカム部と
は、異なる特性の材料により構成されていることが好ま
しく、凸構造、又は凹構造に対応するハニカム部と、そ
の他のハニカム部とが、それぞれ直接接合して一体化さ
れていることがより好ましい。
構造に対応するハニカム部が、その他のハニカム部と
は、異なる特性の材料により構成されていることが好ま
しく、凸構造、又は凹構造に対応するハニカム部と、そ
の他のハニカム部とが、それぞれ直接接合して一体化さ
れていることがより好ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４２】 また、図３に示すように、テーパ形状を
有する凸構造６を設ける場合には、ハンドリング時にお
ける凸構造６の先端部１６の損傷を防止することができ
る点で、凸構造６の先端部１６に平面部分２２を設ける
ことが好ましく、図６に示すように、テーパ形状を有す
る凹構造８を設ける場合には、ハニカム構造体１０の有
効体積の観点から、底部１７に平面部分２２を設けるこ
とが好ましい。また、図３、図５、又は図６に示すよう
に、テーパ形状を有する凸構造６又は凹構造８では、凸
構造６又は凹構造８の斜面２３の傾斜が緩やかである
と、排出管を特定のハニカム部１１に当接して設けた
際、流体のシールが困難となるため、凸構造６又は凹構
造８の斜面２３により挟まれる角Ａの角度を１５０度以
下とすることが好ましく、１２０度以下とすることがよ
り好ましい。
有する凸構造６を設ける場合には、ハンドリング時にお
ける凸構造６の先端部１６の損傷を防止することができ
る点で、凸構造６の先端部１６に平面部分２２を設ける
ことが好ましく、図６に示すように、テーパ形状を有す
る凹構造８を設ける場合には、ハニカム構造体１０の有
効体積の観点から、底部１７に平面部分２２を設けるこ
とが好ましい。また、図３、図５、又は図６に示すよう
に、テーパ形状を有する凸構造６又は凹構造８では、凸
構造６又は凹構造８の斜面２３の傾斜が緩やかである
と、排出管を特定のハニカム部１１に当接して設けた
際、流体のシールが困難となるため、凸構造６又は凹構
造８の斜面２３により挟まれる角Ａの角度を１５０度以
下とすることが好ましく、１２０度以下とすることがよ
り好ましい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７３】 また、本発明のハニカム構造体１０にお
いては、構造体自体の形状については特に制限はなく、
例えば、径方向の断面形状が三角形、長方形、正方形、
菱形、台形、楕円、円形、レーストラック形状、半楕円
形、又は半円形等のものを挙げることができる。
いては、構造体自体の形状については特に制限はなく、
例えば、径方向の断面形状が三角形、長方形、正方形、
菱形、台形、楕円、円形、レーストラック形状、半楕円
形、又は半円形等のものを挙げることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０１０８】 このキャニング構造体４１を排ガス浄化
装置として使用したところ、排ガスが、所望の流路から
漏洩することなく、外周部に設けた第二のハニカム部
（ＮＯをＮＯ2に変換する触媒体として機能する）１
２、及び中央部に設けた第一のハニカム部（排ガス中の
粒子状物質を捕集・除去するフィルターとして機能す
る）１１を順に通過し、優れた排ガス浄化性能が認めら
れた。また、このキャニング構造体４１について加熱振
動試験を行ったところ、排気管３４のずれ、ハニカム構
造体１０の損傷等は全く認められなかった。なお、図８
中の矢印は、排ガスの進行方向を示す。
装置として使用したところ、排ガスが、所望の流路から
漏洩することなく、外周部に設けた第二のハニカム部
（ＮＯをＮＯ2に変換する触媒体として機能する）１
２、及び中央部に設けた第一のハニカム部（排ガス中の
粒子状物質を捕集・除去するフィルターとして機能す
る）１１を順に通過し、優れた排ガス浄化性能が認めら
れた。また、このキャニング構造体４１について加熱振
動試験を行ったところ、排気管３４のずれ、ハニカム構
造体１０の損傷等は全く認められなかった。なお、図８
中の矢印は、排ガスの進行方向を示す。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０１１１】 このキャニング構造体４１を使用したと
ころ、排ガスが、所望の流路から漏洩することなく、外
周部に設けた第二のハニカム部（ＮＯをＮＯ2に変換す
る触媒体として機能する）１２、及び中央部に設けた第
一のハニカム部（排ガス中の粒子状物質を捕集・除去す
るフィルターとして機能する）１１を順に通過し、優れ
た排ガス浄化性能が認められた。また、このキャニング
構造体４１について加熱振動試験を行ったところ、排気
管のずれ、ハニカム構造体１０の損傷等は全く認められ
なかった。なお、図９中の矢印は、排ガスの進行方向を
示す。
ころ、排ガスが、所望の流路から漏洩することなく、外
周部に設けた第二のハニカム部（ＮＯをＮＯ2に変換す
る触媒体として機能する）１２、及び中央部に設けた第
一のハニカム部（排ガス中の粒子状物質を捕集・除去す
るフィルターとして機能する）１１を順に通過し、優れ
た排ガス浄化性能が認められた。また、このキャニング
構造体４１について加熱振動試験を行ったところ、排気
管のずれ、ハニカム構造体１０の損傷等は全く認められ
なかった。なお、図９中の矢印は、排ガスの進行方向を
示す。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ０１Ｎ 3/02 Ｆ０１Ｎ 3/20 Ｎ ４Ｇ０６９
3/20 3/28 Ｐ
3/28 ３１１Ｒ
３１１ ３１１Ｓ
Ｂ０１Ｄ 53/36 １０３Ｂ
Ｆターム(参考） 3G090 AA02 AA06 CB22
3G091 AB01 AB10 AB13 BA07 BA09
BA21 CA11 GA06 GA12 GA16
GA19 GB13X GB15X GB17X
HA11 HA14 HA18 HA25
4D012 CA12 CB02 CG01 CG02
4D019 AA01 BA05 BB06 CA01 CB06
4D048 AA06 AA14 AB01 BA03X
BA06X BA10X BA30X BA42X
BA45X BB02 BB08 CC25
CD05
4G069 AA01 AA03 AA08 BA13B
BB15B BC75B BD05B CA03
CA07 CA13 DA06 EA03Y
EA19 EC17Y FB67 FB74
Claims (43)
- 【請求項１】 複数の隔壁により、軸方向に複数の貫通
孔が形成されているハニカム構造体であって、 該貫通孔が貫通している少なくとも一の端面に、凸構造
又は凹構造を備えることを特徴とするハニカム構造体。 - 【請求項２】 該凸構造又は該凹構造が、該貫通孔が貫
通している少なくとも一の端面の外周部又は中央部に設
けられている請求項１に記載のハニカム構造体。 - 【請求項３】 該凸構造の段差が、２ｍｍ以上であり、
かつ該凸構造の根元部における内接円の直径以下である
請求項１又は２に記載のハニカム構造体。 - 【請求項４】 該凹構造の段差が、２ｍｍ以上であり、
かつ該凹構造の根元部における内接円の直径以下である
請求項１又は２に記載のハニカム構造体。 - 【請求項５】 該凸構造又は該凹構造が、テーパ形状を
有する請求項１〜４のいずれか一項に記載のハニカム構
造体。 - 【請求項６】 該テーパ形状を有する凸構造が、先端部
に平面部分を有する請求項５に記載のハニカム構造体。 - 【請求項７】 該テーパ形状を有する凹構造が、底部に
平面部分を有する請求項５に記載のハニカム構造体。 - 【請求項８】 該テーパ形状を有する該凸構造又は該凹
構造が、該貫通孔が貫通している一の端面に設けられ、
径方向の断面が同形状の該凸構造又は該凹構造が、該貫
通孔が貫通している他の端面に設けられている請求項４
〜７のいずれか一項に記載のハニカム構造体。 - 【請求項９】 該端面に設けられた凸構造の外周側面、
又は該端面に設けられた凹構造の内周側面が、セラミッ
クス材料で被覆されている請求項１〜８のいずれか一項
に記載のハニカム構造体。 - 【請求項１０】 ハニカム構造体が、異なる特性の材料
からなる複数のハニカム部により構成されている請求項
１〜９のいずれか一項に記載のハニカム構造体。 - 【請求項１１】 各ハニカム部で異なる材料特性が、気
孔率、平均細孔径、又は吸水率の少なくとも一種である
請求項１０に記載のハニカム構造体。 - 【請求項１２】 ハニカム構造体が、異なるセル構造の
複数のハニカム部により構成されている請求項１〜１１
のいずれか一項に記載のハニカム構造体。 - 【請求項１３】 各ハニカム部で異なるセル構造が、セ
ル密度、隔壁厚さ、又は該貫通孔における径方向の断面
形状の少なくとも１種である請求項１２に記載のハニカ
ム構造体。 - 【請求項１４】 該異なるセル構造の複数のハニカム部
が、該異なる特性の材料からなる複数のハニカム部に、
実質的に対応して設けられている請求項１２又は１３に
記載のハニカム構造体。 - 【請求項１５】 該複数のハニカム部が、それぞれ直接
接合して一体化されている請求項１０〜１４のいずれか
一項に記載のハニカム構造体。 - 【請求項１６】 該ハニカム部を構成する材料が、コー
ディエライト、炭化珪素、窒化珪素、アルミナ、ムライ
ト、リチウムアルミニウムシリケート、アルミニウムチ
タネート、及びジルコニアからなる群より選ばれた少な
くとも１種である請求項１０〜１５のいずれか一項に記
載のハニカム構造体。 - 【請求項１７】 該複数のハニカム部の一部が、該隔壁
に触媒能を有する金属を担持してなる請求項１０〜１６
のいずれか一項に記載のハニカム構造体。 - 【請求項１８】 該複数のハニカム部の一部が、該隔壁
に炭化水素を吸着する吸着層を有する請求項１０〜１７
のいずれか一項に記載のハニカム構造体。 - 【請求項１９】 該複数のハニカム部の一部が、濾過能
を有する隔壁により構成され、該濾過能を有する隔壁に
より形成される貫通孔を、該貫通孔が貫通する両端面
で、所定の貫通孔については一方の端面で目封じし、残
余の貫通孔については他方の端面で目封じしてなる請求
項１０〜１８のいずれか一項に記載のハニカム構造体。 - 【請求項２０】 含塵流体中に含まれる粒子状物質を捕
集・除去するフィルターとして用いられる請求項１９に
記載のハニカム構造体。 - 【請求項２１】 複数の隔壁により、軸方向に、複数の
貫通孔が形成されているハニカム構造体と、該ハニカム
構造体を内部に把持し、かつ該ハニカム構造体の一部を
構成するハニカム部に対応して配設される排気管を有す
るケースとを備えるキャニング構造体であって、 該ハニカム構造体が、該貫通孔が貫通している少なくと
も一の端面に、凸構造又は凹構造を有し、該排気管の端
部が、該凸構造又は該凹構造に装着されていることを特
徴とするキャニング構造体。 - 【請求項２２】 該排気管の端部が、該凸構造又は該凹
構造に、把持材を介して、装着されている請求項２１に
記載のキャニング構造体。 - 【請求項２３】 該凸構造又は該凹構造が、該貫通孔が
貫通している少なくとも一の端面の、外周部又は中央部
に設けられている請求項２１又は２２に記載のキャニン
グ構造体。 - 【請求項２４】 該凸構造の段差が、２ｍｍ以上であ
り、かつ該凸構造の根元部における内接円の直径以下で
ある請求項２１〜２３のいずれか一項に記載のキャニン
グ構造体。 - 【請求項２５】 該凹構造の段差が、２ｍｍ以上であ
り、かつ該凹構造の根元部における内接円の直径以下で
ある請求項２１〜２３のいずれか一項に記載のキャニン
グ構造体。 - 【請求項２６】 該凸構造又は該凹構造が、テーパ形状
を有する請求項２１〜２５のいずれか一項に記載のキャ
ニング構造体。 - 【請求項２７】 該テーパ形状を有する凸構造が、先端
部に平面部分を有する請求項２６に記載のキャニング構
造体。 - 【請求項２８】 該テーパ形状を有する凹構造が、底部
に平面部分を有する請求項２６に記載のキャニング構造
体。 - 【請求項２９】 該テーパ形状を有する該凸構造又は該
凹構造が、該貫通孔が貫通している一の端面に設けら
れ、径方向の断面が同形状の該凸構造又は該凹構造が、
該貫通孔が貫通している他の端面に設けられている請求
項２６〜２８のいずれか一項に記載のキャニング構造
体。 - 【請求項３０】 該排気管の端部が、該テーパ形状を有
する該凸構造又は該凹構造の斜面に略対応した広がり形
状又は狭まり形状を有する請求項２１〜２９のいずれか
一項に記載のキャニング構造体。 - 【請求項３１】 該ハニカム構造体の該端面に設けられ
た該凸構造の外周側面、又は該凹構造の内周側面が、セ
ラミックス材料で被覆されている請求項２１〜３０のい
ずれか一項に記載のキャニング構造体。 - 【請求項３２】 該ハニカム構造体が、異なる特性の材
料からなる複数のハニカム部により構成されている請求
項２１〜３１のいずれか一項に記載のキャニング構造
体。 - 【請求項３３】 該複数のハニカム部で異なる材料の特
性が、気孔率、平均細孔径、又は吸水率の少なくとも１
種である請求項３２に記載のキャニング構造体。 - 【請求項３４】 該ハニカム構造体が、異なるセル構造
の複数のハニカム部により構成されている請求項２１〜
３３のいずれか一項に記載のキャニング構造体。 - 【請求項３５】 該複数のハニカム部で異なるセル構造
が、セル密度、隔壁厚さ、又は該貫通孔における径方向
の断面形状の少なくとも１種である請求項３４に記載の
キャニング構造体。 - 【請求項３６】 該異なるセル構造の複数のハニカム部
が、該異なる特性の材料からなる複数のハニカム部に、
実質的に対応して設けられている請求項３４又は３５に
記載のキャニング構造体。 - 【請求項３７】 該複数のハニカム部が、それぞれ直接
接合して一体化されている請求項３２〜３６のいずれか
一項に記載のキャニング構造体。 - 【請求項３８】 該ハニカム部を構成する材料が、コー
ディエライト、炭化珪素、窒化珪素、アルミナ、ムライ
ト、リチウムアルミニウムシリケート、アルミニウムチ
タネート、及びジルコニアからなる群より選ばれた少な
くとも１種である請求項３２〜３７のいずれか一項に記
載のキャニング構造体。 - 【請求項３９】 該複数のハニカム部の一部が、該隔壁
に触媒能を有する金属を担持してなる請求項３２〜３８
のいずれか一項に記載のキャニング構造体。 - 【請求項４０】 該複数のハニカム部の一部が、該隔壁
に炭化水素を吸着する吸着層を有する請求項３２〜３９
のいずれか一項に記載のキャニング構造体。 - 【請求項４１】 該複数のハニカム部の一部が、濾過能
を有する隔壁により構成され、該濾過能を有する隔壁に
より形成される貫通孔を、該貫通孔が貫通する両端面
で、所定の貫通孔については一方の端面で目封じし、残
余の貫通孔については他方の端面で目封じしてなる請求
項３２〜４０のいずれか一項に記載のキャニング構造
体。 - 【請求項４２】 該複数のハニカム部の一部が、含塵流
体中に含まれる粒子状物質を捕集・除去するフィルター
として用いられる請求項４１に記載のキャニング構造
体。 - 【請求項４３】 該ケースが、更に、一のハニカム部か
ら流出した流体の流路を変更して、他のハニカム部に導
入する流路変更部材を有する請求項３２〜４２のいずれ
か一項に記載のキャニング構造体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001214557A JP4680437B2 (ja) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | ハニカム構造体 |
| PCT/JP2002/006035 WO2003008165A1 (fr) | 2001-07-13 | 2002-06-18 | Corps a structure alveolaire, filtre alveolaire et leur procede de fabrication |
| EP02736144A EP1415779B1 (en) | 2001-07-13 | 2002-06-18 | Honeycomb structural body, honeycomb filter, and method of manufacturing the structural body and the filter |
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|---|---|---|---|
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