JP2003024675A - 偏平縫いミシンの針板構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な構造で奇麗な二重環縫い編目を形成でき
るようにする。 【解決手段】縫製生地の縫目形成時に生じる３本の針３
Ａ、３Ｂ、３Ｃおよびルーパ４の動作に応じて各針３
Ａ、３Ｂ、３Ｃの針糸とルーパ４のルーパ糸との絡み合
いにより針板６下に形成される二重環縫い編目を弛緩す
るための針板爪１０を針板６に有し、編目形成時に針板
爪１０に捕捉されているルーパ糸と共に縫製生地を送り
歯５Ａ、５Ｂと布押さえ７との間に挟持して連続的に送
り出し、ルーパ糸が針板爪１０から解放されて弛緩され
た編目を形成する針板構造であって、針板爪１０は、縫
製生地の送給方向前方Ａから後方Ｂに向けて、縫目の送
り量に応じて二重環縫い編目に対する弛緩量を所定のピ
ッチで順次低減する階段状に形成されたルーパ糸解放面
１１を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は偏平縫いミシンの針
板構造に係り、特に、針糸およびルーパ糸によって編み
出されて針板下に形成される二重環縫い編目のルーパ糸
量を制御する偏平縫いミシンの針板構造に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】偏平
縫いミシンによる偏平縫いは、針糸２本（または針糸３
本）とルーパ糸１本とで、主にメリヤス生地の繋ぎ合わ
せ目や裾引き縫いの縫目をカバーして布端や縁縢り縫目
等が肌に触れないようにしたり、生地の裏面に出る繋ぎ
合わせ目や裾引き縫いの縫目を装飾的にカバーして衣類
の見栄えをよくしたりするために使用されている。ま
た、偏平縫いは、細長く裁断した布を長手方向に丸め、
平らに縫い止めて作るズボンのベルトループにも使用さ
れ、縫目は生地の表面が針糸２本による一定間隔の平行
な縫目となり、生地の裏面が各針糸間をルーパ糸１本が
緩く編んでいく二重環縫いとなるので、生地の裏面に形
成されるルーパ糸の二重環縫い編目は弛緩することなく
適度に緊張した糸調子で縫い上がるように各糸の張力が
調整される。

【０００３】このような（ベルトループを除く）一般的
な偏平縫いは、従来はメリヤス肌着や婦人下着などに使
用されることが主であったが、最近では、多種多様なニ
ット生地が作られるようになったことから、衣類も機織
生地に変ってニット生地が多く着られるようになった。
このニット生地は伸縮性に富んでいるので、偏平縫いの
縫目もニット生地の伸縮性に追従する縫目が要求されて
いる。即ち、ニット生地による偏平縫いでは生地が柔ら
かいことから伸びるだけでなく縮みも発生するので、縫
糸との糸張力のバランスを取り難くなっていた。この不
具合により、ルーパ糸の糸張力によって布送り方向に対
して直角となる方向に収縮して、平行する針糸２本（ま
たは針糸３本）を引き寄せてしまうことから、縫い上が
りにおける針糸間隔が狭くなるので、生地は褶曲し蒲鉾
状態になって正常な縫い上がりができなくなる虞があっ
た。これに対し、機織生地による偏平縫いでは、縫目の
伸縮性は要求されずルーパ糸で作られる編目の糸張力も
生地の堅さによってバランスが保たれるので、ルーパ糸
が緩まないように糸締めすることができる。

【０００４】この偏平縫目を編み出す偏平縫いミシンに
使用される針板が有する針板爪は、針落ち部が針板の上
面と平行に形成され、爪部が生地の送給方向前方から後
方に向けて、弛緩量を低減する方向に傾斜して先細りに
なるようにテーパ状や曲線で結ばれている。また、偏平
縫いの送り量は２ｍｍから４ｍｍが一般的であるが、例
えば、図１５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すような送給
方向前方Ａ１側が緩やかなテーパ５１ａで、送給方向後
方Ｂ１側がきついテーパ５１ｂの組合わせから成る爪部
５１を有する針板爪５０の場合、概ね２.７ｍｍ以下の
細目送り量では予め設定された弛緩量を確保できるが
（図１５（ｂ））、概ね３．５ｍｍ以上の粗目送り量で
は一目の送りでルーパ糸が針板爪５０から早目に抜け
る、または、針板爪５０の先端方向の細い部分に一挙に
移動して、ルーパ糸の弛緩量が少なくなり緊張した縫上
がりになってしまうことがあった（図１５（ｃ））。

【０００５】また、図１６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示
すように、爪部５２が円弧状の曲線から成る針板爪５
０′の場合も、概ね２.７ｍｍ以下の細目送り量では予
め設定された弛緩量を確保できるが（図１６（ｂ））、
概ね３．５ｍｍ以上の粗目送り量では一目の送りでルー
パ糸が針板爪５０′から早目に抜ける、または、針板爪
５０′の先端方向の細い部分に一挙に移動して、ルーパ
糸の弛緩量が少なくなり緊張した縫上がりになってしま
うことがあった（図１６（ｃ））。

【０００６】このような針板爪の不具合を改善するため
図１７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、針板爪５
０″の爪部５３の勾配を緩くすると、概ね３．５ｍｍ以
上の粗目送り量では予め設定された弛緩量を確保でき
（図１７（ｃ））、また、概ね２.７ｍｍ以下の細目送
り量でも縫目は十分に弛緩して、生地の伸びに対応でき
るようになるが、編目の抜けが悪くなり種々の縫製トラ
ブルの原因になっていた（図１７（ｂ））。これに対
し、針板爪の爪部の勾配をきつくすると、編目の抜けは
よくなるが、概ね３ｍｍの中目送り量では針板爪の爪部
に絡まった編目が早めに抜ける、または、針板爪の爪部
先端方向の細い部分に一挙に移動して縫い上がりでルー
パ糸が緊張し、さらに、概ね３．５ｍｍ以上の粗目送り
量ではルーパ糸が緊張して布の褶曲が発生する虞があっ
た。

【０００７】本発明は、このような従来の難点を解決す
るためになされたもので、簡単な構造で奇麗な二重環縫
い編目を形成するために、編目に充分な弛緩量を持たせ
ることができ、而も針糸間隔が狭くならず生地の褶曲を
発生させない偏平縫目を編み出すことができる偏平縫い
ミシンの針板構造を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の偏平縫いミシンの針板構造は、縫製生地の縫目形成
時に生じる複数本の針およびルーパの動作に応じて各針
の針糸とルーパのルーパ糸との絡み合いにより針板下に
形成される二重環縫い編目を弛緩するための針板爪を針
板に有し、編目形成時に針板爪に捕捉されているルーパ
糸と共に縫製生地を送り歯と布押さえとの間に挟持して
連続的に送り出し、ルーパ糸が針板爪から解放されて弛
緩された編目を形成する偏平縫いミシンの針板構造であ
って、針板爪は、縫製生地の送給方向前方から後方に向
けて、縫目の送り量に応じて二重環縫い編目に対する弛
緩量を所定のピッチで順次低減する階段状に形成された
ルーパ糸解放面を備えたものである。

【０００９】このような偏平縫いミシンの針板構造によ
れば、複数本の針およびルーパの動作に応じて各針の針
糸とルーパのルーパ糸との絡み合いにより針板下に形成
された編目を、縫製生地の下方に位置する所定の階段に
巻きつけて糸締めを完了後、所定のピッチで布送りが実
行されると、この針板爪のルーパ糸解放面が有する所定
の階段に巻きつけられ糸締めが完了した編目は、縫製生
地の送りと共に所定のピッチで送られるので、針板爪の
ルーパ糸解放面が有する次の階段に移動する。なお、糸
締めが完了した編目は、弛緩量が一段低減する次の階段
に移動した際、次に形成される編目の糸締めに関連して
少し糸締めされるが、針板爪の弛緩量が低減している次
の階段に移動するので、ルーパ糸の弛緩量が最初に形成
された編目の弛緩量に対して余裕ができ、緊張した縫上
がりにならずに済む。

【００１０】また、本発明の偏平縫いミシンの針板構造
においてルーパ糸解放面は、各階段が針板上面と平行若
しくは縫製生地の送給方向前方から後方に向けて弛緩量
を低減する方向に傾斜していることが好ましい。これに
より、針糸およびルーパ糸で形成された編目を縫製生地
の下方に位置する針板爪に巻きつけて糸締めするとき
に、糸締めによって編目が縫製生地の送給方向前方から
後方に向けて滑り出さない程度に弛緩量を低減すること
ができるので、糸締めされる編目の弛緩量を必要以上に
低減させずに済む。

【００１１】また、本発明の偏平縫いミシンの針板構造
において各階段間は曲面で接続されていることが好まし
い。これにより、糸締めが完了した編目が、弛緩量が一
段低減する次の階段に移動するときの移動を滑らかに
し、また、各階段間の位置が送り量と一致した場合にお
いても、糸締めが完了した編目を次の階段に滑らかに移
動させることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明による偏平縫いミシ
ンの針板構造の好ましい実施の一形態について、図面を
参照して説明する。

【００１３】本発明の針板構造が適用される偏平縫いミ
シンは図１（ａ）に示すように、上下直線往復運動する
針留め２に固定された３本の針３Ａ、３Ｂ、３Ｃと、３
本の針３Ａ、３Ｂ、３Ｃの運動軌跡と交差するように円
弧往復運動する１つのルーパ４と、ルーパ４が下方に配
設され３本の針３Ａ、３Ｂ、３Ｃ用の針落ち孔９Ａ、９
Ｂ、９Ｃおよび送り歯５Ａ、５Ｂ用の送り窓８が設けら
れた針板６と、針板６と共に縫製生地を挟持する押え金
７とを備えている。なお、針留め２およびルーパ４は、
主軸（図示せず）の回転によってそれぞれの往復運動を
行う。

【００１４】３本の針３Ａ、３Ｂ、３Ｃは、上下方向に
若干ずらして針留め２に固定されている。これにより、
各針３Ａ、３Ｂ、３Ｃをルーパ４に対して最適な高さ
で、それぞれ交差させることができる。

【００１５】ルーパ４の駆動機構（図示せず）は、当該
ルーパ４を針板６の下方で３本の針３Ａ、３Ｂ、３Ｃの
上下直線往復運動に同期して円弧往復運動すると共に、
水平方向に楕円運動するように構成されている。即ち、
ルーパ４の円弧往復運動を針板６側（上側）から見る
と、楕円運動するように駆動機構が構成されている。

【００１６】針板６は、縫製生地の縫目形成時に生じる
３本の針３Ａ、３Ｂ、３Ｃおよびルーパ４の動作に応じ
て各針３Ａ、３Ｂ、３Ｃの針糸３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ
とルーパ４のルーパ糸４０との絡み合いにより針板６下
に形成される二重環縫い編目（図９参照）を弛緩するた
めの針板爪１０、１０を有し、この針板爪１０、１０と
針落ち孔９Ａ、９Ｂ、９Ｃとは門型スリットになるよう
に、針板６に対して形成されている。また、この針板６
の送り歯５Ａ、５Ｂ用の送り窓８は、門型スリットに形
成される針落ち孔９Ａ、９Ｂ、９Ｃおよび針板爪１０、
１０の前後に振り分けられた前送り歯５Ａおよび後送り
歯５Ｂを露出させるために、複数の前送り窓８Ａおよび
複数の後送り窓８Ｂを有している。前送り歯５Ａおよび
後送り歯５Ｂは、主軸の回転に応じて、３本の針３Ａ、
３Ｂ、３Ｃの上下直線往復運動に同期した鉛直面内での
楕円運動を行って、それぞれ前送り窓８Ａおよび後送り
窓８Ｂから露出して縫製生地を布送り方向に間欠的に送
っている。

【００１７】このような構成により、前送り歯５Ａおよ
び後送り歯５Ｂと押え金７とによって縫製生地を布送り
方向に間欠的に送りながら、ルーパ４と３本の針３Ａ、
３Ｂ、３Ｃとによって針板６上の縫製生地にルーパ糸４
０と３本の針糸３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃとを絡ませて偏
平縫いを行うことができ（図２参照）、また、二重環縫
い編目形成時に針板爪１０、１０それぞれに捕捉されて
いるルーパ糸４０と共に縫製生地を送り歯５Ａ、５Ｂと
布押さえ７との間に挟持して連続的に送り出すと、ルー
パ糸４０が針板爪１０、１０から解放されて弛緩された
二重環縫い編目を形成することができる。

【００１８】また、針板爪１０、１０は図１（ｂ）に示
すように、それぞれ縫製生地の送給方向前方Ａから後方
Ｂに向けて、縫目の送り量に応じて二重環縫い編目に対
する弛緩量を所定のピッチで順次低減する階段状に形成
されたルーパ糸開放面１１を備え、このルーパ糸開放面
１１の各階段１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄは針板６
上と平行若しくは縫製生地の送給方向前方Ａから後方Ｂ
に向けて弛緩量を低減する方向に傾斜するように形成さ
れている。これにより、針糸３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃお
よびルーパ糸４０で形成された編目を縫製生地の下方に
位置する針板爪１０、１０に巻きつけて糸締めするとき
に、糸締めによって編目が縫製生地の送給方向前方Ａか
ら後方Ｂに向けて滑り出さない程度に弛緩量を低減する
ことができる。したがって、糸締めされる編目の弛緩量
を必要以上に低減させずに済む。

【００１９】例えば、概ね２.７ｍｍ以下の細目送りの
場合は、ルーパ糸開放面１１の針落ち位置ＣＬとなる１
段目の階段１１ａに二重環縫い編目が形成されて一縫目
の終了後、縫製生地の送りによって１段目の階段１１ａ
に形成された編目は２段目の階段１１ｂに送られる。し
たがって、順次縫いが実行されると、１段目の階段１１
ａに形成された編目は、２段目の階段１１ｂ、３段目の
階段１１ｃ、４段目の階段１１ｄへと順次送られ、針板
爪１０より抜け出て針板６上に送り出されるので、糸締
めされる編目の弛緩量を必要以上に低減させずに済む。

【００２０】また、概ね３ｍｍの中目送りの場合は、ル
ーパ糸開放面１１の針落ち位置ＣＬとなる１段目の階段
１１ａに二重環縫い編目が形成されて一縫目の終了後、
縫製生地の送りによって１段目の階段１１ａに形成され
た編目は３段目の階段１１ｃに送られる。したがって、
順次縫いが実行されると、１段目の階段１１ａに形成さ
れた編目は、３段目の階段１１ｃへ送られ針板爪１０よ
り抜け出て針板６上に送り出されるので、糸締めされる
編目の弛緩量を必要以上に低減させずに済む。

【００２１】さらに、概ね３．５ｍｍ以上の粗目送りの
場合は、ルーパ糸開放面１１の針落ち位置ＣＬとなる１
段目の階段１１ａに二重環縫い編目が形成されて一縫目
の終了後、縫製生地の送りによって１段目の階段１１ａ
に形成された編目は４段目の階段１１ｄに送られる。し
たがって、順次縫いが実行されると、１段目の階段１１
ａに形成された編目は、４段目の階段１１ｄへ送られ針
板爪１０より抜け出て針板６上に送り出されるので、糸
締めされる編目の弛緩量を必要以上に低減させずに済
む。

【００２２】なお、ルーパ糸開放面１１の各階段１１
ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ間は、曲面で接続されてい
るので、糸締めが完了した編目が、弛緩量が一段低減す
る次の階段に移動するときの移動を滑らかにし、また、
各階段間の位置が送り量と一致した場合においても、糸
締めが完了した編目を次の階段に滑らかに移動させるこ
とができる。

【００２３】このルーパ糸開放面１１の各階段１１ａ、
１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの寸法は、例えば、針幅が６ｍ
ｍ、送りピッチが２ｍｍ〜４ｍｍの偏平縫いミシンで、
上述したようなルーパ糸４０の弛緩量の制御を行えるよ
うにするには、針落ち位置ＣＬにいちばん近い１段目の
階段１１ａは、針落ち孔９Ａ、９Ｂ、９Ｃの終端面ＥＦ
と、針落ち位置ＣＬから１．８ｍｍとの間Ｌ１に形成さ
れ、縫製生地の送給方向前方Ａから後方Ｂに向けて弛緩
量を低減する方向に傾斜し、この傾斜は針落ち孔９Ａ、
９Ｂ、９Ｃの終端面ＥＦから始まって、針落ち位置ＣＬ
から１．８ｍｍの位置で針板上面６Ａからの厚さＴ１が
３．１ｍｍとすることが好ましい。２段目の階段１１ｂ
は、針落ち位置ＣＬから１．８ｍｍと、針落ち位置ＣＬ
から２．８ｍｍとの間Ｌ２に形成され、針板上面６Ａと
は平行になり、針落ち位置ＣＬから２．８ｍｍの位置で
針板上面６Ａからの厚さＴ２が３．０ｍｍ（１段目の階
段１１ａとの段差が０．１ｍｍ）とすることが好まし
い。３段目の階段１１ｃは、針落ち位置ＣＬから２．８
ｍｍと、針落ち位置ＣＬから３．８ｍｍとの間Ｌ３に形
成され、針板上面６Ａとは平行になり、針落ち位置ＣＬ
から３．８ｍｍの位置で針板上面６Ａからの厚さＴ３が
２．８ｍｍ（２段目の階段１１ｂとの段差が０．２ｍ
ｍ）とすることが好ましい。４段目の階段１１ｄは、針
落ち位置ＣＬから３．８ｍｍと、針落ち位置ＣＬから
５．３ｍｍとの間Ｌ４に形成され、針板上面６Ａとは平
行になり、針落ち位置ＣＬから５．３ｍｍの位置で針板
上面６Ａからの厚さＴ４が２．６ｍｍ（３段目の階段１
１ｃとの段差が０．２ｍｍ）とすることが好ましい。ま
た、各階段１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ間を接続す
る曲面Ｒは、概ね半径１ｍｍにすることが好ましい。

【００２４】このような針板構造を有する偏平縫いミシ
ンの、縫製生地の送給時における縫製動作、特にここで
は偏平縫い動作を中心にして説明する。なお、この偏平
縫い動作の説明で使用する図２〜図８においては、便宜
上、縫製生地の記載を省略すると共に、ルーパ糸４０は
弛緩されていない編目の状態を示す。また、図２に示す
ように、送給されている縫製生地はある程度縫製され、
３本の針３Ａ、３Ｂ、３Ｃが下死点に、ルーパ４が最後
退点に位置している状態から動作説明を行うものとす
る。

【００２５】上述した状態から３本の針３Ａ、３Ｂ、３
Ｃが上昇し始めると、各針３Ａ、３Ｂ、３Ｃに挿通され
た針糸３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは図３に示すように、針
板上面で各針３Ａ、３Ｂ、３Ｃと共に貫通した布に押さ
えられて、３本の針３Ａ、３Ｂ、３Ｃと共に上昇せずに
残り、針落ち位置後方にそれぞれ針糸ループを発生す
る。また、３本の針３Ａ、３Ｂ、３Ｃの上昇と共に、ル
ーパ４が針落ち位置後方にて３本の針３Ａ、３Ｂ、３Ｃ
に交差しながら前進するので、図４に示すように、この
ルーパ４の剣先４ａは先程の各針糸ループを手前から順
次掬っていき、各針糸３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃをルーパ
４に掛け止めする。この際、偏平縫いされた布から繋が
った状態でルーパ４に掛け止めされた各針糸３０Ａ、３
０Ｂ、３０Ｃは布に縫われているので、ルーパ４によっ
て当該ルーパ４の進行方向に引き寄せられることはな
い。

【００２６】引き続き各針３Ａ、３Ｂ、３Ｃが上昇を続
けると図５に示すように、各針３Ａ、３Ｂ、３Ｃに絡ん
でいたルーパ糸４０は各針３Ａ、３Ｂ、３Ｃから抜け
て、前進するルーパ４によって締めつけられ、また、各
針糸３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃも、針糸天秤（図示せず）
によってルーパ４に掛け止めされた状態で締めつけられ
るので、縫目を引き締めることができる。

【００２７】さらに、各針３Ａ、３Ｂ、３Ｃが針板６の
位置から上昇すると、前送り歯５Ａおよび後送り歯５Ｂ
が針板６の送り歯窓８Ａ、８Ｂより突出して押え金７と
協働して布を挟持しながら送り始めると同時に、図６に
示すように、ルーパ４が布送り方向とは逆の方向へ移動
し始めることになる。

【００２８】その後、ルーパ４は、さらに前進すると共
に布送り方向とは逆の方向へ移動して最前進点まで移動
すると、今度は後退を始める。また、この時点で、各針
３Ａ、３Ｂ、３Ｃは降下し始める。なお、針３Ｃの針先
が布に到達する前に、布送りは停止される。

【００２９】ルーパ４が後退すると共に、各針３Ａ、３
Ｂ、３Ｃが降下して布を貫通すると図７に示すように、
ルーパ４が針落ち位置前方（前送り歯５Ａ側）に位置す
ることになるので、各針３Ａ、３Ｂ、３Ｃはルーパ糸４
０とルーパ４によって掛け止めされた各針糸３０Ａ、３
０Ｂ、３０Ｃとで形成されるそれぞれの三角形の糸輪を
通過して、ルーパ糸４０を掬うことになる。

【００３０】そして、図８に示すように、各針３Ａ、３
Ｂ、３Ｃがルーパ糸４０を掬い終わると共に、ルーパ４
に掛け止めされた各針糸３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃがルー
パ４の後退により当該ルーパ４から抜け出る。さらに、
ルーパ４が布送り方向へ移動しながら最後退点に達する
と、図２に示すように、針糸天秤によって各針糸３０
Ａ、３０Ｂ、３０Ｃが引き上げられ、１つの偏平縫目が
出来上がることになる。

【００３１】次に、二重環縫い編目を編み出す動作を中
心にして説明する。なお、図９に示すように、送給され
ている縫製生地１００はある程度縫製され、針３Ａが下
死点に、ルーパ４が最後退点に位置している状態から動
作説明を行うものとする。また、上述した偏平縫い動作
においては、図２に基づく動作内容がこの状態に該当す
る。

【００３２】まず、図１０に示すように、針３Ａおよび
ルーパ４の動作に応じて針３Ａの針糸３０Ａとルーパ４
のルーパ糸４０との絡み合いにより針板６下に形成され
た二重環縫い編目を、縫製生地１００の下方に位置する
針板６の針板爪１０が有するルーパ糸解放面１１の例え
ば２段目の階段１１ｂに巻きつけて糸締めを完了する
と、所定のピッチで布送りが実行される。なお、上述し
た偏平縫い動作においては、図５に基づく動作内容がこ
の二重環縫い編目を編み出す動作に該当する。

【００３３】この針板爪１０が有するルーパ糸解放面１
１の２段目の階段１１ｂに巻きつけられ糸締めが完了し
た二重環縫い編目は図１１に示すように、縫製生地１０
０の送りと共に所定のピッチで送られ、針板爪１０が有
するルーパ糸解放面１１の例えば４段目の階段１１ｄに
移動する。なお、糸締めが完了した二重環縫い編目は、
弛緩量が低減する４段目の階段１１ｄに移動した際、次
に形成される二重環縫い編目の糸締めに関連して少し糸
締めされるが、針板爪１０の弛緩量が低減している４段
目の階段１１ｄに移動するので、ルーパ糸４０の弛緩量
が最初に形成された二重環縫い編目の弛緩量に対して余
裕ができ、緊張した縫上がりにならずに済む。これによ
り、針板爪１０に強く巻きついて二重環縫い編目が抜け
難くなるという問題を解消できる。なお、上述した偏平
縫い動作においては、図６に基づく動作内容がこの二重
環縫い編目を編み出す動作に該当する。

【００３４】また、縫製生地１００の送りと同時に針板
爪１０に編まれたルーパ糸４０の二重環縫い編目が弛緩
量を保ったまま針板爪１０から送り出されることから、
次の二重環縫い編目の糸締めには針糸締めからの影響が
なくなるので、縫製生地の伸びに対応して伸縮可能にな
り、針糸切れなどが発生しなくなる。さらに、ルーパ糸
４０の二重環縫い編目は弛緩量を保っていることから平
行する針糸を引き寄せて間隔を狭くすることを回避でき
るので、縫製生地の褶曲を発生させずに奇麗な縫目を形
成することができる。

【００３５】このように所定のピッチで布送りが実行さ
れた後、針３Ａは図１２に示すように、ルーパ糸４０を
掬うことになる。なお、上述した偏平縫い動作において
は、図８に基づく動作内容がこの二重環縫い編目を編み
出す動作に該当する。

【００３６】以後、上述した縫い動作を繰り返せば、偏
平縫いの二重環縫い編目を安定した状態で連続して形成
させることができる。

【００３７】このような針板構造によれば、図１３に示
すような細目送り量でも、二重環縫い縫目が１針縫い毎
に針板爪１０が有するルーパ糸解放面１１の各階段を摺
動していくことができるので、ルーパ糸４０は適正な弛
緩量を保つことができ、また、図１４に示すような粗目
送り量でも１針前の二重環縫い縫目を針板爪１０が有す
るルーパ糸解放面１１に引っ掛けることができるので、
ルーパ糸４０に適正な弛緩量を付与することができる。

【００３８】なお、図９乃至図１４では、針３Ａのみを
示した断面図としているが、これは、他の針３Ｂ、３Ｃ
も同じ二重環縫い編目を編み出す動作を行うので、便宜
上、省略している。

【００３９】また、本発明の実施の一形態においては、
３本の針３Ａ、３Ｂ、３Ｃをそれぞれ右針３Ａ、中針３
Ｂ、左針３Ｃとすると、ルーパ４は右針３Ａ側から左針
３Ｃ側へと前進していたが、これに限らず、左針３Ｃ側
から右針３Ａ側へと前進させてもよい。

【００４０】さらに、本発明の実施の一形態において
は、針板６自体に直接、針落ち孔９Ａ、９Ｂ、９Ｃと針
板爪１０、１０とを門型スリットになるように形成させ
ていたが、これに限らず、この針落ち孔９Ａ、９Ｂ、９
Ｃおよび針板爪１０、１０が形成された針板爪板を着脱
可能に、針板６に固定させるようにしてもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の偏平縫
いミシンの針板構造によれば、針板爪が備える階段状に
形成されたルーパ糸解放面によって二重環縫い編目のル
ーパ糸量を制御することにより、編目に充分な弛緩量を
持たせることができ、而も針糸間隔が狭くならず生地の
褶曲を発生させない偏平縫目を編み出すことができるの
で、簡単な構造で奇麗な二重環縫い編目を形成すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図1】本発明の偏平縫いミシンの針板構造における実
施の一形態を示す図で、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は
針板の構成要素である針板爪の詳細図。

【図2】本発明の偏平縫いミシンによる偏平縫い動作を
示す第１の説明図。

【図3】本発明の偏平縫いミシンによる偏平縫い動作を
示す第２の説明図。

【図4】本発明の偏平縫いミシンによる偏平縫い動作を
示す第３の説明図。

【図5】本発明の偏平縫いミシンによる偏平縫い動作を
示す第４の説明図。

【図6】本発明の偏平縫いミシンによる偏平縫い動作を
示す第５の説明図。

【図7】本発明の偏平縫いミシンによる偏平縫い動作を
示す第６の説明図。

【図8】本発明の偏平縫いミシンによる偏平縫い動作を
示す第７の説明図。

【図9】本発明の偏平縫いミシンによる二重環縫い編目
を編み出す動作を示す第１の説明図。

【図10】本発明の偏平縫いミシンによる二重環縫い編目
を編み出す動作を示す第２の説明図。

【図11】本発明の偏平縫いミシンによる二重環縫い編目
を編み出す動作を示す第３の説明図。

【図12】本発明の偏平縫いミシンによる二重環縫い編目
を編み出す動作を示す第４の説明図。

【図13】本発明の偏平縫いミシンの細目送りによる二重
環縫い編目を編み出す動作を示す説明図。

【図14】本発明の偏平縫いミシンの粗目送りによる二重
環縫い編目を編み出す動作を示す説明図。

【図15】従来の偏平縫いミシンの針板構造を示す図で、
（ａ）は構成図、（ｂ）は細目送りにおける針糸とルー
パ糸との関係を示す説明図、（ｃ）は粗目送りにおける
針糸とルーパ糸との関係を示す説明図。

【図16】従来の偏平縫いミシンの他の針板構造を示す図
で、（ａ）は構成図、（ｂ）は細目送りにおける針糸と
ルーパ糸との関係を示す説明図、（ｃ）は粗目送りにお
ける針糸とルーパ糸との関係を示す説明図。

【図17】従来の偏平縫いミシンの他の針板構造を示す図
で、（ａ）は構成図、（ｂ）は細目送りにおける針糸と
ルーパ糸との関係を示す説明図、（ｃ）は粗目送りにお
ける針糸とルーパ糸との関係を示す説明図。

【符号の説明】

３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・・・針 ４・・・・・ルーパ ６・・・・・針板 ６Ａ・・・・・針板上面 １０・・・・・針板爪 １１・・・・・ルーパ糸解放面 １１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ・・・・・ルーパ糸解放面
の各階段 ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ・・・・・針糸 ４０・・・・・ルーパ糸 １００・・・・・縫製生地 Ａ・・・・・縫製生地の送給方向前方 Ｂ・・・・・縫製生地の送給方向後方 Ｒ・・・・・各階段間の曲面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】縫製生地の縫目形成時に生じる複数本の針
   およびルーパの動作に応じて各針の針糸とルーパのルー
   パ糸との絡み合いにより針板下に形成される二重環縫い
   編目を弛緩するための針板爪を前記針板に有し、編目形
   成時に前記針板爪に捕捉されている前記ルーパ糸と共に
   前記縫製生地を送り歯と布押さえとの間に挟持して連続
   的に送り出し、前記ルーパ糸が前記針板爪から解放され
   て弛緩された編目を形成する偏平縫いミシンの針板構造
   であって、 前記針板爪は、前記縫製生地の送給方向前方から後方に
   向けて、前記縫目の送り量に応じて前記二重環縫い編目
   に対する弛緩量を所定のピッチで順次低減する階段状に
   形成されたルーパ糸解放面を備えたことを特徴とする偏
   平縫いミシンの針板構造。
2. 【請求項２】前記ルーパ糸解放面は各階段が前記針板上
   面と平行若しくは前記縫製生地の送給方向前方から後方
   に向けて弛緩量を低減する方向に傾斜していることを特
   徴とする請求項１記載の偏平縫いミシンの針板構造。
3. 【請求項３】前記各階段間は曲面で接続されていること
   を特徴とする請求項２記載の偏平縫いミシンの針板構
   造。