JP2003024035A

JP2003024035A - シガレット用フィルタロッドの製造機

Info

Publication number: JP2003024035A
Application number: JP2001218260A
Authority: JP
Inventors: Nanao Tani; 七生谷; Toshiaki Okuzawa; 利明奥沢
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 2001-07-18
Filing date: 2001-07-18
Publication date: 2003-01-28

Abstract

(57)【要約】【課題】３種以上のプラグ要素からなるシガレット用
フィルタロッドを製造する場合でも、フィルタロッドの
通気度の制御が容易となり、しかも、生産性および品質
の向上をともに図ることができるフィルタロッドの製造
機を提供する。【解決手段】シガレット用フィルタロッドの製造機
は、巻上セクション２０の上流にサクションコンベア２
を備え、このサクションコンベア２は第１〜第３プラグ
要素供給ユニット４〜８から互いに異なる種類のプラグ
要素の供給を受けて、これらプラグ要素はサクションコ
ンベア２上にて互いに密着した複合棒状体となり、この
複合棒状体は巻上セクション２０を通過する過程で、成
形紙Ｗにより包み込まれて複合フィルタ棒材となり、こ
の複合フィルタ棒材は切断セクション４０にて切断さ
れ、個々のトリプルフィルタロッドに形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、３種以上のプラグ
要素からなるフィルタを得るためのシガレット用フィル
タロッドを製造する製造機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、フィルタロッドのロッド製造
機は、シガレットの製造機、いわゆる巻上機と同様に、
その巻上セクションにて、巻取紙によりフィルタ材を連
続的に包み込んでフィルタ棒材を成形し、この後、フィ
ルタ棒材を所定の長さ毎に切断してフィルタロッドを形
成する。

【０００３】上述のフィルタロッドはそのフィルタ材の
みを単に巻取紙により包み込んだものであるので、プレ
ーンフィルタロッドであり、これに対し、フィルタ棒材
の過程にて、そのフィルタ材中に活性炭の粒子が分布さ
れれば、そのフィルタロッドからチャコールフィルタロ
ッドとなる。一方、デュアルフィルタは、プレーンフィ
−ルタロッドおよびチャコールフィルタロッドをそれぞ
れ切断して得られるプレーンプラグ要素およびチャコー
ルプラグ要素を密着させて、これらプラグ要素を成形紙
の巻付けにより接続したものであり、このようなデュア
ルフィルタもまた、巻上セクションにプレーンプラグ要
素およびチャコールプラグ要素が交互に密着して並ぶ複
合棒状体を供給し、そして、この複合棒状体を成形紙に
より連続的に包み込んでデュアルフィルタロッドに成形
した後、このデュアルフィルタロッドを所定の位置から
切断して得ることができる。

【０００４】すなわち、上述のデュアルフィルタロッド
のロッド製造機は、その巻上セクションの上流側に前記
複合棒状体を形成する棒状体成形セクションを備え、こ
の連続体形成セクションは、プレーンプラグ要素および
チャコールプラグ要素をそれぞれ供給する２つのプラグ
要素供給ユニットを備えている。さらに、上述したデュ
アルフィルタロッドのロッド製造機と同様なロッド製造
機を使用し、デュアルフィルタロッドを切断して得たデ
ュアルプラグ要素とプレーンおよびチャコール以外の種
類からなる別種のプラグ要素とからなる複合棒状体を形
成し、これを成形紙により包み込めばトリプルフィルタ
ロッドが成形され、このトリプルフィルタロッドからト
リプルフィルタを得ることもできる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
トリプルフィルタはそのフィルタ材が巻取紙と２枚の成
形紙とからなる３枚の包材により包み込まれているの
で、通気度の制御が困難になるばかりでなく、コスト高
となる。また、トリプルフィルタロッドの製造には上述
のロッド製造機を２台使用することになるので、トリプ
ルフィルタを連続して製造できず、その生産性の向上や
品質の安定化が困難となる。

【０００６】本発明は上述の事情に基づいてなされたも
ので、その目的とするところは、３種以上のプラグ要素
からなるシガレット用フィルタロッドであっても、その
通気度の制御が容易となり、生産性の向上および品質の
安定化をともに図ることができるシガレット用フィルタ
ロッドの製造機を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の製造機（請求項１）は、一方向に走行する
集合コンベアと、集合コンベア上に第１種プラグ要素を
所定の間隔を存して供給する第１種プラグ要素供給ユニ
ットと、集合コンベア上の第１種プラグ要素間に交互に
第２および第３種プラグ要素を供給する第２種および第
３プラグ要素供給ユニットと、第１〜第３プラグ要素を
複合棒状体に形成し、この複合棒状体を集合コンベアか
ら送出させる棒状体成形手段と、棒状体成形手段から複
合棒状体を受取って走行させ、この走行過程にて、複合
棒状体を成形紙により連続的に包み込んで複合フィルタ
棒材を形成する巻上セクションと、巻上セクションから
の複合フィルタ棒材を所定の長さ毎のフィルタロッドに
切断する切断手段とを備える。

【０００８】上述の製造機によれば、第１〜第３プラグ
要素は１枚の成形紙により包み込まれているだけである
ので、フィルタロッドの通気度の制御が容易となる。ま
た、フィルタロッドは１つの巻上セクションにて成形さ
れるので、その生産性が向上し、品質もまた安定する。
第１種プラグ要素は、第２および第３プラグ要素よりも
短く（請求項２）、これにより、フィルタロッドを切断
して得られるフィルタが不所望に長くなることはない。

【０００９】具体的には、第１種プラグ要素供給ユニッ
トは、第１種ロッド材を蓄えたロッドホッパと、ロッド
ホッパから第１種ロッド材を１本ずつ取出す取出しドラ
ムと、取出しドラム上にて、第１ロッド材を複数の第１
種プラグ要素の等分に切断し、第１種プラグ要素の集合
体を形成する切断ナイフと、取出しドラムから集合体を
移送溝内に排出し、集合コンベアに向けて所定の移送速
度で移送する移送手段と、移送溝の下流端から前記集合
体の個々の第１種プラグ要素を分離して受取り、集合コ
ンベアに移送速度よりも速い送出速度で供給する分離手
段とを備えており、そして、分離手段は、移送溝に一端
が接続され、他端が集合コンベアに接続された送出溝
と、送出溝の一端部に設けられ、移送溝の下流端に到達
した第１種プラグ要素をリフトさせながら送出溝内に導
くスロープと、送出溝の一端部上方に配置され、リフト
した第１種プラグ要素を送出溝の底との間にて挟持し、
送出速度にて走行するピンチベルトと、送出溝内にスロ
ープ側から周期的に進入して、リフトした第１プラグ要
素の後端面に当接し、送出溝内を送出速度で通過するこ
とにより、第１プラグ要素を集合コンベアに送出する分
離爪とを含んでいる（請求項３）。

【００１０】上述の第１種プラグ要素供給ユニットによ
れば、第１種プラグ要素が移送溝から送出溝にスロープ
を介して乗上げた際、ピンチベルトは第１種プラグ要素
の前端を上方から押さえ込むことで、たとえ第１種プラ
グ要素の長さが短く、また、その移送速度が速くても、
移送溝から送出溝への第１種プラグ要素の乗り移りが安
定し、第１種プラグ要素の分離や集合コンベアへの送出
が安定する。

【００１１】さらに、第１種プラグ要素供給ユニット
は、移送溝の上流端部を上方から覆うカバー部材をさら
に含み（請求項４）、このカバー部材はリーフスプリン
グからなるのが好ましい（請求項５）。移送溝のカバー
部材またはリーフスプリングは、取出しドラムから第１
種プラグ要素の集合体が排出される際、移送溝からの集
合体の飛び出しを防止し、集合体の安定した移送を確立
する。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１を参照すると、シガレット用
フィルタロッドの製造機は、集合コンベアとしてのサク
ションコンベア２を備え、サクションコンベア２は水平
に配置され、図１中矢印Ａで示す走行方向に一定の速度
で走行する。サクションコンベア２の近傍には第１〜第
３プラグ要素供給ユニット４，６，８がサクションコン
ベア２に沿って配置されており、これら供給ユニット４
〜８は後述するようにサクションコンベア２にトリプル
フィルタロッドの構成要素となるプラグ要素をサクショ
ンコンベア２の上流、中流、そして、下流域にそれぞれ
供給する。各プラグ要素供給ユニットからサクションコ
ンベア２に供給されるプラグ要素はその種類が互いに異
なり、そして、サクションコンベア２上では所定の配列
で互いに一線上に並び、サクションコンベア２とともに
走行する。

【００１３】なお、各種のプラグ要素は基本的に、その
内部のフィルタ材を巻取紙により包み込んだものであ
る。より詳しくは、図２に示されるようにサクションコ
ンベア２は、ドラム１０，１２間に掛け回された無端状
のサクションテープ１４を有し、サクションテープ１４
にはその長手方向に延びる吸引孔列が形成されている。
吸引孔列は直径２〜３mmの吸引孔からなり、これら吸引
孔は４〜５mmのピッチ間隔で分布されている。

【００１４】サクションコンベア２内にはサクションボ
ックス１６が配置されており、サクションボックス１６
はサクションテープ１４がその上面を通過する際、サク
ションテープ１４に所定のサクション圧を供給する。す
なわち、サクションボックス１６はサクション源（図示
しない）に接続され、サクション源からのサクション圧
の供給を常時受けている。

【００１５】なお、ドラム１０，１２のうち、下流側の
ドラム１０が駆動ドラムであり、駆動ドラム１０は駆動
源（図示しない）からの駆動力を受けて回転される。図
１に示されるようにサクションコンベア２の下流端は、
棒状体成形手段としてのスペーサドラム１８を介して巻
上セクション２０に接続されている。スペーサドラム１
８はサクションコンベア２の下流端から送出された各種
のプラグ要素をその軸線方向に互いに密着させること
で、連続した複合棒状体に形成した後、この複合棒状体
を巻上セクション２０に送り込む。より詳しくは、スペ
ーサドラム１８はその外周面に螺旋状の溝を有する一
方、その周速がサクションコンベア２の走行速度よりも
遅いことで、その溝内にて複合棒状体を連続的に成形す
る。

【００１６】巻上セクション２０は基本的にシガレット
製造機、いわゆる巻上機の巻上セクションと同様な構成
を有する。すなわち、巻上セクション２０はサクション
コンベア２の走行方向Ａに沿って延びる成形ベッド（図
示しない）を備え、成形ベッド上を無端状のガニチャテ
ープ２２が通過している。ガニチャテープ２２は駆動ド
ラム２４の回転に伴い、成形ベッドの成形溝を前記矢印
Ａ方向に走行し、ガニチャテープ２２の走行速度は前述
したサクションテープ１４の走行速度よりも遅い。具体
的にはサクションテープ１４の走行速度はガニチャテー
プ２２の走行速度の約１．７倍である。

【００１７】一方、ウエブロールＲからは巻上セクショ
ン２０に向けて成形紙Ｗが繰出され、成形紙Ｗは成形ベ
ッドの上流端にてガニチャテープ２２上に重合わされ
る。したがって、前述したスペーサドラム１８から巻上
セクション２０に送り込まれるプラグ要素の複合棒状体
は成形紙Ｗを介してガニチャテープ２２上に供給され、
この後、ガニチャテープ２２とともに巻上セクション２
０内を走行する。

【００１８】なお、スペーサドラム１８から巻上セクシ
ョン２０への複合棒状体ＣＰの送り込みを確実になすた
め、図３に示されるように成形紙Ｗを巻上セクション２
０に供給する入口ローラ３とサクションコンベア２との
間や、ガニチャテープ２２の入口ローラ５と入口ローラ
３との間にはガイド７，９がそれぞれ配置され、そし
て、巻上セクション２０の上流端部には成形ベッドの上
方に無端状の押圧ベルト１１が配置されている。押圧ベ
ルト１１は成形ベッドとの間にて複合棒状体ＣＰを挟持
し、ガニチャテープ２２と同一の方向に等速で走行す
る。

【００１９】成形紙Ｗの繰出し経路には上流側からリザ
ーバ２６および糊塗布ガン２８が順次配置されている。
ウエブロールＲが消費されたとき、リザーパ２６内には
所定量の成形紙Ｗが一時的に蓄えられ、これにより、成
形紙Ｗの繰出しを停止することなく、使用中のウエブロ
ールＲから待機中のウエブロール（図示しない）への切
換えが可能となる。また、糊塗布ガン２８は成形紙Ｗの
中央にレール糊を塗布する。したがって、成形紙Ｗ上に
複合棒状体ＣＰが供給されたとき、複合棒状体ＣＰはレ
ール糊を介して成形紙Ｗに接着される。

【００２０】成形ベッドの直上にはその上流端からトン
グ３０や、糊塗布ガン３２を備えた成形ガイド３４、ヒ
ータ３６およびクーラ３８が順次配置されている。トン
グ３０はガニチャテープ２２とともに複合棒状体ＣＰが
成形紙Ｗとともに通過する際、複合棒状体ＣＰを上方か
ら圧縮し、一方、成形ベッドの成形溝は複合棒状体ＣＰ
を下側から包み込むように成形紙Ｗを断面Ｕ字形に曲成
する。

【００２１】この後、複合棒状体ＣＰが成形紙Ｗととも
に成形ガイド３４を通過する際、先ず、成形紙Ｗの一方
の側縁部分が複合棒状体ＣＰに上方から被せられなが
ら、その他方の側縁に糊塗布ガン３２によりラップ糊が
塗布され、この後、他方の側縁部分が複合棒状体ＣＰに
上方から被せられることで、成形紙Ｗの両側縁は互いに
重合わされ、ラップ糊を介して相互に接着される。この
時点で、複合棒状体ＣＰは成形紙Ｗにより完全に包み込
まれることになり、複合フィルタ棒材が連続して成形さ
れる。

【００２２】そして、複合フィルタ棒材はヒータ３６お
よびクーラ３８を通過する際、ラップ糊の乾燥および冷
却が順次行われ、巻上セクション２０から切断セクショ
ン４０に進入する。切断セクション４０はロータリナイ
フ（図示しない）を内蔵し、ロータリナイフの回転に伴
い、複合フィルタ棒材を所定長さのトリプルフィルタロ
ッドに切断する。この後、トリプルフィルタロッドは排
出コンベア４２に排出され、排出コンベア４２を通じて
ロッド供給機（図示しない）に供給される。

【００２３】図４は複合フィルタ棒材ＦＢとトリプルフ
ィルタロッドＦＲとの関係を示しており、複合フィルタ
棒材ＦＢ内では、第１プラグ要素供給ユニット４から供
給されるプラグ要素Ｐ₁間に、第２および第３プラグ要
素供給ユニット６，８から供給されるプラグ要素Ｐ₂，
Ｐ₃が交互に位置付けられ、そして、複合フィルタ棒材
ＦＢは１つ置きのプラグ要素Ｐ₂にて、そのプラグ要素
Ｐ₂を等分に切断することで、個々のトリプルフィルタ
ロッドＦＲに切断される。

【００２４】したがって、図４から明らかなようにトリ
プルフィルタロッドＦＲ内のプラグ要素の配列はその軸
線方向中央のプラグ要素Ｐ₂を中心に対称となってお
り、そして、中央のプラグ要素Ｐ₂の両側ではプラグ要
素Ｐ₂側からプラグ要素Ｐ₁、プラグ要素Ｐ₃、プラグ要
素Ｐ₁、半長のプラグ要素Ｐ_2Hがこの順番で配列されて
いる。

【００２５】上述の説明から明らかなように、複合フィ
ルタ棒材ＦＢはその軸線方向に並ぶプラグ要素Ｐ₁間に
プラグ要素Ｐ₂，Ｐ₃が交互に配置される構成であること
から、サクションコンベア２へのプラグ要素Ｐ₁の供給
速度はプラグ要素Ｐ₂，Ｐ₃の供給速度の２倍となる。前
述のロッド供給機はトリプルフィルタロッドをフィルタ
シガレット製造機、いわゆるフィルタアタッチメント
（図示しない）に供給し、フィルタアタッチメントにて
トリプルフィルタロッドおよびシガレットからフィルタ
シガレットが製造される。

【００２６】より詳しくは、図５に示されるようにフィ
ルタアタッチメント内にて、トリプルフィルタロッドＦ
Ｒはその中央のプラグ要素Ｐ₂から等分に切断されて、
個々の倍長トリプルプラグＤＰに形成される。ここで、
倍長トリプルプラグＤＰはプラグ要素Ｐ₃を中心とし
て、その両側にプラグ要素Ｐ₁および半長のプラグ要素
Ｐ _2Hをそれぞれ有するものとなっている。

【００２７】この後、倍長トリプルプラグＤＰの両側に
シガレットＣがそれぞれ配置され、これらがチップペー
パ片Ｔの巻付けにより相互に接続されて倍長フィルタシ
ガレットとなり、そして、倍長フィルタシガレットはそ
の倍長トリプルプラグＤＰの中央、つまり、プラグ要素
Ｐ₃の中央から切断されることで、個々のフィルタシガ
レットＦＣとなる。

【００２８】したがって、フィルタシガレットＦＣのフ
ィルタチップはその吸い口端側から半長のプラグ要素Ｐ
_3H、プラグ要素Ｐ₁および半長のプラグ要素Ｐ_2Hを配列
したトリプルフィルタチップであり、個々の長さはたと
えば、Ｐ_3H＝７mm、Ｐ₁＝１３mm、Ｐ_2H＝１０mmに設定
されている。前記トリプルフィルタチップはその半長の
プラグ要素Ｐ_3H、プラグ要素Ｐ₁および半長のプラグ要
素Ｐ_2Hが１枚の成形紙Ｗにより一体化されているから、
従来のデュアルフィルタチップと同様に、そのフィルタ
材の包材は巻取紙および成形紙の２層構造となる。それ
ゆえ、トリプルフィルタチップの通気度を容易に制御で
き、また、トリプルフィルタチップのコスト高を招くこ
ともない。

【００２９】また、前述のトリプルフィルタロッドＦＲ
は同一のサクションコンベア２上に３種のプラグ要素を
供給することで得られるから、同一の巻上セクション２
０にてトリプルフィルタロッドＦＲの連続製造が可能と
なり、トリプルフィルタロッドＦＲの生産性や品質をと
もに向上させることができる。前述した第１〜第３プラ
グ要素供給ユニット４〜８は基本的には同様な構造を有
しており、それゆえ、以下には、第１プラグ要素供給ユ
ニット４に着目して、その説明を行い、相違点について
は必要に応じて付加する。

【００３０】第１プラグ要素供給ユニット４はロッドホ
ッパ４４を備え、ロッドホッパ４４内に多数の第１種ロ
ッド材が蓄えられている。第１種ロッド材としては、シ
ガレット用フィルタとして使用されるプレーンフィルタ
ロッド材やチャコールフィルタロッド以外のロッド材、
たとえばそのフィルタ材中に活性炭以外の添加材を混入
し、そのフィルタ材を巻取紙により包み込んだものであ
る。

【００３１】図１から明らかなように第１プラグ要素供
給ユニット４のロッドホッパ４４は他の供給ユニット
６，８のロッドホッパ４４に比べて容量が大きく、たと
えば２倍程度となっている。ロッドホッパ４４の下端開
口は取出しドラム４６の外周面の一部により閉塞されて
いる。取出しドラム４６の外周面には多数の取出し溝４
８（図６参照）が設けられており、これら取出し溝４８
は、取出しドラム４６の周方向に等間隔を存して配置さ
れている。取出しドラム４６は、図６中矢印Ｂで示す反
時計方向に回転し、この回転に伴い、ロッドホッパ４４
の下端出口内に進入した取出し溝４８はその内部に１本
の第１種ロッド材Ｍを受取り、そして、受取った第１種
ロッド材Ｍをロッドホッパ４４から取出す。この後、第
１種ロッド材Ｍは、図６に示されるように、取出しドラ
ム４６の直下に配置されたプラグ要素Ｐ₁の移送セクシ
ョン６６に向けて供給され、この移送セクション６６は
サクションコンベア２に向けて延びている。

【００３２】ここで、前述したようにプラグ要素Ｐ₁の
供給速度がプラグ要素Ｐ₂，Ｐ₃の供給速度の２倍である
ことから、第１プラグ要素供給ユニット４における取出
しドラム４６の周速は他の供給ユニット６，８の取出し
ドラム４６の周速の２倍、つまり、第１種ロッド材Ｍの
取出し速度は供給ユニット６，８での第２種および第３
種ロッド材の取出し速度の２倍となっている。

【００３３】ロッドホッパ４４内には取出しドラム４６
の近傍にアジテータローラ５０が配置されており、アジ
テータローラ５０は取出しドラム４６と同一の方向、つ
まり、反時計方向に回転され、積層状態にある第１種ロ
ッド材Ｍにブリッジ現象が発生するのを防止する。ま
た、ロッドホッパ４４内には、アジテータローラ５０を
覆うようにして仕切プレート５２が配置され、仕切プレ
ート５２は取出しドラム４６の回転方向でみて、その回
転回出側のロッドホッパ４４の一側壁４４ａから下方に
傾斜した状態で、その他側壁４４ｂに向けて延び、その
先端と他側壁４４ｂとの間にてロッドホッパ４４内に絞
り部５４を形成している。

【００３４】仕切プレート５２はロッドホッパ４４内の
上部にて積層状態にある第１種フィルタロッドＦの重量
を支え、取出しドラム４６の外周近傍の第１種ロッド材
Ｍに上方からの過大な重量が加わるのを防止する。した
がって、取出しドラム４６の周速が高速化しても、その
取出し溝４８内に第１種ロッド材Ｍが安定して受取ら
れ、また、第１種ロッド材Ｍの巻取り紙に皺が生じた
り、第１種ロッド材Ｍ自体が曲がってしまうこともな
い。

【００３５】さらに、仕切プレート５２の先端からは簾
状の可撓性を有する規制シート５６が延びており、規制
シート５６はロッドホッパ４４内の上部から絞り部５４
を通過して取出しドラム４６に向かう第１種ロッド材Ｍ
の流れを円滑にし、取出しドラム４６の周速が高速化し
ても、取出し溝４８による第１種ロッド材Ｍの受取りが
より確実なものとなる。

【００３６】一方、ロッドホッパ４４の一側壁４４ａの
下端と取出しドラム４６との間には掻出しローラ５８が
配置され、掻出しローラ５８もまた取出しドラム４６と
同一方向に回転する。掻出しローラ５８は、取出しドラ
ム４６の回転に引き摺られ、ロッドホッパ４４の下端開
口から抜け出ようとする第１種ロッド材Ｍを掻上げるこ
とで、その下端出口での第１種ロッド材Ｍの詰まりを防
止する。

【００３７】また、図７に示されているように、掻上げ
ローラ５８の外周面には帯電防止シート６０が張り付け
られており、帯電防止シート６０は掻上げローラ５８の
外周面に静電気が発生するのを防止し、これにより、掻
上げローラ５８への第１種ロッド材Ｍの張付きが解消さ
れる。上述した仕切プレート５２の延長や、規制シート
５６および帯電防止シート６０は、第１種ロッド材Ｍの
取出し速度の高速化に対処するための工夫であり、第２
および第３プラグ要素供給ユニット６，８には必ずしも
必要不可欠となるものではない。

【００３８】取出しドラム４６の周面近傍には５枚の丸
ナイフ６２が回転可能に配置され、これら丸ナイフ６２
は、取出し溝４８内の第１種ロッド材Ｍが通過する際、
第１種ロッド材Ｍをその回転により６等分に切断し、前
述した個々のプラグ要素Ｐ₁の集合体を形成する。具体
的には、取出しドラム４６の回転方向でみて、丸ナイフ
６２は最上流側にのみ１枚、その下流側には２枚ずつ配
置され、それらの刃先縁は取出しドラム４６の外周面の
周溝にそれぞれ進入している。これら周溝６４は図８に
示されるように各取出し溝４８を横断し、その溝深さは
取出し溝４８よりも十分に深い。

【００３９】さらに、各周溝６４の内壁面、とくに、後
述するようにプラグ要素Ｐ₁の集合体が取出し溝４８か
ら図８中矢印Ｅ方向に抜け出す際、その取出し溝４８の
出口側となる内側壁６４ａは研磨加工され、取出し溝４
８と内側壁６４ａとの間の交差縁は滑らかに面取りされ
ている。したがって、プラグ要素Ｐ₁の集合体は交差縁
にて引っ掛かることなく、その取出し溝４８から円滑に
抜け出ることができる。

【００４０】さらに、図６に示されているように、取出
しドラム４６の外周面には、丸ナイフ６２の配置領域に
丸ナイフ６２を避けてアンチスピンコントロールガイド
６３および渡りガイド６５が順次配置されている。アン
チスピンコントロールガイド６３は第１種ロッド材Ｍま
たはプラグ要素Ｐ₁に傷を付けない程度の力でもって、
これらをその取出し溝４８に向けて押圧し、取出しドラ
ム４６の回転に伴う移送過程や、切断時に、取出し溝４
８内にて第１種ロッド材Ｍまたはプラグ要素Ｐ ₁が暴れ
るのを防止し、そして、渡りガイド６５は、アンチスピ
ンコントロールガイド６３を通過したプラグ要素Ｐ₁の
集合体を案内し、これら移送セクション６６に向けて供
給する。したがって、プラグ要素Ｐ₁の集合体が移送セ
クション６６に到達するまでの間、集合体はアンチコン
トロールガイド６３および渡りガイド６５により取出し
溝４８から脱落することなく移送セクション６６に安定
して供給される。なお、図６には示されていないが、ア
ンチスピンコントロール６３の両側にはプラグコントロ
ールガイドがそれぞれ配置されており、これらプラグコ
ントロールガイドは第１種ロッド材Ｍまたはプラグ要素
Ｐ₁における集合体の両端面を案内し、切断時での軸方
向ずれを防止する。

【００４１】移送セクション６６に到達したプラグ要素
Ｐ₁の集合体は、移送セクション６６にて、その取出し
溝４８から排出され、サクションコンベア２に向けて移
送されることになるが、移送セクション６６の詳細は図
９〜図１２に示されている。移送セクション６６は取出
しドラム４６の直下に排出ステージ７０を備え、排出ス
テージ７０はその上面が取出しドラム４６の周面に沿う
円弧状をなし、プラグ要素Ｐ₁の集合体を円滑に案内す
ることができる。

【００４２】排出ステージ７０からはサクションコンベ
ア２に向けて移送ガイド７２が延びており、移送ガイド
７２にはプラグ要素Ｐ₁の集合体を案内する移送溝７４
が形成されている。そして、排出ステージ７０の上面か
ら移送溝７４内に亘り、無端状のコンベアチェーン７
６、つまり、その往路部分が配置されており、この往路
部分は図９中の矢印Ｄで示す方向に走行する。コンベア
チェーン７６の走行方向Ｄは排出ステージ７０上での取
出し溝４８の移動方向Ｆに対し、所定の走行角αを存し
て交差している。ここでの走行角αは、取出し溝４８の
移動速度、つまり、取出しドラム４６の周速やコンベア
チェーン７６の走行速度等により決定される。

【００４３】図１０に示されるようにコンベアチェーン
７６は取出しドラム４６側に配置された駆動スプロケッ
ト７８と、サクションコンベア２側に配置された従動ス
プロケット８０との間に掛け回され、図１１に示される
ようにその走行方向に一定の間隔を存してプッシャ爪８
２を有している。これらプッシャ爪８２間の間隔Ｌはプ
ラグ要素Ｐ₁の集合体の長さよりも若干長く、その間隔
Ｌに集合体を取り込み可能となっている。なお、図１０
および図１１において、コンベアチェーン７６はプッシ
ャ爪８２の先端の走行軌跡で示されている。

【００４４】プッシャ爪８２の走行速度は取出しドラム
４６の周速、つまり、取出し溝４８の移動速度と同期し
ており、これにより、取出しドラム４６が取出し溝４８
のピッチ間隔だけ回転する間に、各プッシャ爪８２はそ
の取出し溝４８内を通過することができる。したがっ
て、コンベアチェーン７６のプッシャ爪８２が取出し溝
４８内に進入すると、プッシャ爪８２はその取出し溝４
８内のプラグ要素Ｐ₁の集合体を押し出すようにして取
出し溝４８から排出し、そして、排出された集合体は移
送溝７４内をサクションコンベア２に向けて移送され
る。この結果、取出しドラム４６の各取出し溝４８から
移送溝７４内にプラグ要素Ｐ₁の集合体が連続的に排出
され、しかも、プッシャ爪８２間の間隔Ｌは集合体の長
さよりも若干長いだけであるから、移送溝７４内にて、
各集合体は実質的に互いに隣接した一列状態で移送され
る。

【００４５】ここで、集合体の排出過程でも、その取出
し溝４８の移動は継続していることから、移送溝７４の
上流側の開口端部は、図９に示されるように取出し溝４
８の移動方向Ｆとは反対側の一側壁８４がその他側壁８
６から離間方向に傾斜することで大きく拡開されてお
り、これにより、集合体の安定した排出が確保されてい
る。さらに、他側壁８６にあっても、その開口端側の縁
部が斜めに切り欠かれた案内面８８として形成され、集
合体の排出の際、その最後のプラグ要素Ｐ₁もまた移送
溝７４の他側壁８６に引っ掛かることなく、移送溝７４
内に安定して排出可能となる。

【００４６】さらに、移送溝７４の開口端部には、この
開口端部を上方から覆うようにしてカバー部材、つま
り、複数枚のリーフスプリング９０（図９，図１１参
照）が配置されており、プラグ要素Ｐ₁の集合体が排出
される際、リーフスプリング９０は移送溝７４からのプ
ラグ要素Ｐ₁の飛び出しを防止し、また、その弾性変形
により、プラグ要素Ｐ₁の飛び出し速度が高速化して
も、プラグ要素Ｐ₁を損傷させることはない。

【００４７】したがって、第１プラグ要素供給ユニット
４に上述した案内面８８およびリーフスプリング９０が
備えられていると、プラグ要素Ｐ₁の供給速度がプラグ
要素Ｐ₂，Ｐ₃の供給速度よりも２倍に速く、しかも、プ
ラグ要素Ｐ₁の長さが短くても、プラグ要素Ｐ₁の集合体
の安定した排出および移送が可能となる。それゆえ、案
内面８８およびリーフスプリング９０は、第２および第
３プラグ要素供給ユニット６，８にとって必ずしも必要
不可欠となるものではない。

【００４８】図９に示されるように移送ガイド７２、つ
まり、移送溝７４の下流端には送出ガイド９２が連な
り、この送出ガイド９２はサクションコンベア２の直上
に位置し、そして、その近傍の送出ホイール９４の外周
面と協働して円弧状の送出溝９６を形成し、この送出溝
９６は移送溝７４とサクションコンベア２、つまり、そ
のサクションテープ１４との間を接続している。

【００４９】送出ホイール９４の外周面からは８個の分
離爪９８が突出し、これら分離爪９８は送出ホイール９
４の周方向に等間隔を存して配置されている。送出ホイ
ール９４は図９中の矢印Ｇ方向に回転し、これより、そ
の各分離爪９８は移送溝７４側から送出溝９６内に順次
周期的に進入し、そして、送出溝９６内をサクションコ
ンベア２に向けて移動する。

【００５０】そして、図１２に示されているように送出
溝９６の上流端部はその底が移送溝７４に向けて下方に
傾斜したスロープ１００として形成され、このスロープ
１００は移送溝７４と送出溝９６とを滑らかに接続して
いる。一方、スロープ１００の上方には無端状のピンチ
ベルト１０２が配置され、このピンチベルト１０２は移
送溝７４の延長方向に所定の長さＮ（図９参照）に亘っ
て延び、送出ホイール９４の周速と同一速度で走行可能
である。

【００５１】移送溝７４内をコンベアチェーン７６によ
り移送されるプラグ要素Ｐ₁の集合体が移送溝７４の下
流端に到達すると、図１２から明らかなように集合体の
個々のプラグ要素Ｐ₁はその先頭のものからスロープ１
００を介して送出溝９６に乗上げることで、後続のプラ
グ要素Ｐ₁からリフトされ、そして、リフトしたプラグ
要素Ｐ₁は送出溝９６の底とピンチベルト１０２との間
にその前端から挟持され、また、ピンチベルト１０２の
走行により送出溝９６内に向かう加速力を受ける。

【００５２】一方、送出ホイール９４の回転に伴い、リ
フトされたプラグ要素Ｐ₁に対しては、その直後に、プ
ラグ要素Ｐ₁の後端面に分離爪９８が当接し、これによ
り、プラグ要素Ｐ₁は分離爪９８により押し出されるな
がら送出溝９６内を加速して移動し、送出溝９６からサ
クションコンベア２上に供給される。ここで、送出ホイ
ール９４の周速、つまり、分離爪９８の移動速度は、個
々のプラグ要素Ｐ₁がスロープ１００を介して送出溝９
６上に乗上げるタイミングにて、各分離爪９８がスロー
プ１００の上方を通過すべく設定され、これにより、送
出ホイール９４からサクションコンベア２に供給される
プラグ要素Ｐ₁間に所定の間隔が確保される。

【００５３】プラグ要素Ｐ₁の集合体の移送速度はプラ
グ要素Ｐ₂，Ｐ₃に比べて十分に速いので、スロープ１０
０のみで個々のプラグ要素Ｐ₁を送出溝９６までリフト
させることができる。しかも、送出溝９６の上方には前
記ピンチベルト１０２が備えられているので、プラグ要
素Ｐ₁がリフトしても、ピンチベルト１０２は送出溝９
６からのプラグ要素Ｐ₁の飛び出しを防止し、送出溝９
６の底との間にてプラグ要素Ｐ₁をしっかりと挟持した
状態で、送出溝９６内に送り込むことができる。したが
って、プラグ要素Ｐ₁の長さが短くても、プラグ要素Ｐ₁
は安定した姿勢を維持しつつ、移送溝７４から送出溝９
６内に送り込まれることになる。

【００５４】それゆえ、ピンチベルト１０２は第１種プ
ラグ要素供給ユニット４に必要不可欠な構成となるもの
の、プラグ要素Ｐ₂，Ｐ₃の供給速度はプラグ要素Ｐ₁に
比べて遅いことから、第２および第３プラグ要素供給ユ
ニット６，８にとって、ピンチベルト１０２は必ずしも
必要不可欠なものではない。具体的には、第２および第
３プラグ要素供給ユニット６，８の場合、その移送溝７
４から送出溝９６への送り込みには図１３および図１４
に示すリフト機構が採用されている。

【００５５】このリフト機構はリフトホイール１０４
と、送出溝９６の上方に配置された水平なガイドプレー
ト１０６とからなり、リフトホイール１０４はその外周
の一部が移送溝７４の下流端の底からスロープ１００に
亘って露出するように配置されている。より具体的に
は、リフトホイール１０４はその外周に１２個のリフト
爪１０８を有しており、その回転に伴い、リフト爪１０
８はスロープ１００と協働してプラグ要素（Ｐ₂又は
Ｐ₃）をリフトさせ、そして、ガイドプレート１０６は
そのプラグ要素の飛び出しを防止する。なお、図１４か
ら明らかなように、リフト爪１０８はリフトホイール１
０４の外周に６個ずつの２つのグループに分けて配置さ
れ、グループ間の間隔は移送溝７４内でのプラグ要素
（Ｐ₂又はＰ₃）の集合体の間隔に対応する。このこと
は、第２および第３プラグ要素供給ユニット６，８の場
合、そのコンベアチェーンにおけるプッシャ爪の間隔が
そのプラグ要素の集合体の長さよりも十分に長く設定さ
れていることを示している。

【００５６】第１〜第３プラグ要素供給ユニット４，
６，８は、プラグ要素Ｐ₁，Ｐ₂，Ｐ₃をサクションコン
ベア２にそれぞれ供給するが、図１５を参照すれば明ら
かなように、第２および第３プラグ要素供給ユニット
６，８はそのプラグ要素をプラグ要素Ｐ₁間に交互に供
給し、これにより、前述したプラグ要素の複合棒状体が
形成される。

【００５７】ここで、プラグ要素Ｐ₂は第２種ロッド材
としてのチャコールフィルタロッド材を切断して得ら
れ、一方、プラグ要素Ｐ₃は第３種ロッド材としてのプ
レーンフィルタロッド材を切断して得られる。そして、
図１５に示されるように第２および第３プラグ要素供給
ユニット６，８の送出ホイール９４は分離爪９８を４個
ずつ有する。

【００５８】本発明は、上述の一実施形態に制約される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にて、
その具体的な配置、また、構造や形状などを種々に変更
可能である。たとえば、一実施形態では３種のプラグ要
素からなるトリプルフィルタロッドを製造する例を示し
たが、本発明は第４種プラグ要素供給ユニットを追加す
れば、この第４種プラグ要素供給ユニットから供給され
る第４種プラグ要素が前述の第１〜第３プラグ要素と組
み合わされることで、互いに異なる４種のプラグ要素ま
たはその一部からなるフィルタロッド、つまり、カルテ
ットフィルタロッドの製造が可能となる。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように本発明のシガレット
用フィルタロッドの製造機（請求項１，２）によれば、
互いに種類の異なる第１〜第３種プラグ要素から複合棒
状体を形成し、この複合棒状体を成形紙により包み込ん
で複合フィルタ棒材を成形し、この後、複合フィルタ棒
材をフィルタロッドに切断しているから、フィルタロッ
ドの包材はプラグ要素の巻取紙と成形紙との２枚とな
り、フィルタロッドの通気度は従来のデュアルフィルタ
ロッドと同様に容易に制御可能となる。

【００６０】また、複合フィルタ棒材は同一の巻上セク
ションにて成形されるので、フィルタロッドの生産性が
向上するばかりでなく、その品質もまた安定する。第１
種プラグ要素供給ユニットは、第１種プラグ要素が移送
溝から送出溝にリフトして乗り移る際、第１種プラグ要
素の飛び出しを防止するピンチベルトを備えているので
（請求項３）、第１種プラグ要素の移送速度が速く、ま
た、その長さが短くても、集合コンベアへの第１種プラ
グ要素の供給を安定して行うことができる。

【００６１】さらに、第１種プラグ要素供給ユニット
は、移送溝の上流端部にカバー部材（請求項４）を備え
ているので（請求項４）、取出しドラムから移送溝内に
第１種プラグ要素の集合体が排出される際、その排出速
度が高速化しても、カバー部材は移送溝からの第１種プ
ラグ要素の飛び出しを防止し、集合体を送出溝に向けて
安定して移送することができる。より好ましくは、カバ
ー部材がリーフスプリングからなっていると（請求項
５）、集合体の排出時、第１種プラグ要素が損傷される
こともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】トリプルフィルタロッドを製造するロッド製造
機の概略図である。

【図２】サクションコンベアを示した斜視図である。

【図３】図１のロッド製造機にて、サクションコンベア
と巻上セクションとの間の接続域を詳細に示した図であ
る。

【図４】トリプルフィルタロッドの内部構成を示した図
である。

【図５】図４のトリプルフィルタロッドを使用してフィ
ルタシガレットを製造する手順を示した図である。

【図６】ロッドホッパの概略断面図である。

【図７】掻上げローラの拡大図である。

【図８】取出しドラムの一部を示した断面図である。

【図９】移送セクションを示した概略平面図である。

【図１０】コンベアチェーンの概略図である。

【図１１】コンベアチェーンの一部を示した図である。

【図１２】移送溝から送出溝へのプラグ要素の乗り移り
を示した図である。

【図１３】他の方式での移送溝から送出溝へのプラグ要
素の乗り移りを示した図である。

【図１４】図１３中のリフトホイールの詳細図である。

【図１５】各供給ユニットからサクションコンベアに各
種のプラグ要素が供給される様子を示した図である。

【符号の説明】

２サクションコンベア（集合コンベア）４第１プラグ要素供給ユニット６第２プラグ要素供給ユニット８第３プラグ要素供給ユニット２０巻上セクション４０切断セクション４４ロッドホッパ４６取出しドラム４８取出し溝７０排出ステージ７４移送溝７６コンベアチェーン８２プッシャ爪９０リーフスプリング（カバー部材）９４送出ホイール９６送出溝９８分離爪１００スロープ１０２ピンチベルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方向に走行する集合コンベアと、前記集合コンベア上に第１種プラグ要素を所定の間隔を
存して供給する第１種プラグ要素供給ユニットと、前記集合コンベア上の前記第１種プラグ要素間に交互に
第２および第３種プラグ要素を供給する第２種および第
３プラグ要素供給ユニットと、前記第１〜第３プラグ要素を複合棒状体に形成し、この
複合棒状体を前記集合コンベアから送出させる棒状体成
形手段と、前記棒状体成形手段から前記複合棒状体を受取って走行
させ、この走行過程にて、前記複合棒状体を成形紙によ
り連続的に包み込んで複合フィルタ棒材を形成する巻上
セクションと、前記巻上セクションからの前記複合フィルタ棒材を所定
の長さ毎のフィルタロッドに切断する切断手段とを具備
したことを特徴とするシガレット用フィルタロッドの製
造機。
【請求項２】前記第１種プラグ要素は、前記第２およ
び第３プラグ要素よりも短いことを特徴とする請求項１
に記載のシガレット用フィルタロッドの製造機。
【請求項３】前記第１種プラグ要素供給ユニットは、第１種ロッド材を蓄えたロッドホッパと、前記ロッドホッパから第１種ロッド材を１本ずつ取出す
取出しドラムと、前記取出しドラム上にて、前記第１ロッド材を複数の第
１種プラグ要素の等分に切断し、第１種プラグ要素の集
合体を形成する切断ナイフと、前記取出しドラムから前記集合体を移送溝内に排出し、
前記集合コンベアに向けて所定の移送速度で移送する移
送手段と、前記移送溝の下流端から前記集合体の個々の前記第１種
プラグ要素を分離して受取り、前記集合コンベアに前記
移送速度よりも速い送出速度で供給する分離手段とを備
え、前記分離手段は、前記移送溝に一端が接続され、他端が前記集合コンベア
に接続された送出溝と、前記送出溝の一端部に設けられ、前記移送溝の下流端に
到達した前記第１種プラグ要素をリフトさせながら前記
送出溝内に導くスロープと、前記送出溝の一端部上方に配置され、前記リフトした第
１種プラグ要素を前記送出溝の底との間にて挟持し、前
記送出速度にて走行するピンチベルトと、前記送出溝内に前記スロープ側から周期的に進入して前
記リフトした第１プラグ要素の後端面に当接し、前記送
出溝内を前記送出速度で通過することにより、前記第１
プラグ要素を前記集合コンベアに送出する分離爪とを含
むことを特徴とする請求項２に記載のシガレット用フィ
ルタロッドの製造機。
【請求項４】前記移送溝の上流端部を上方から覆うカ
バー部材をさらに含むことを特徴とする請求項３に記載
のシガレット用フィルタロッドの製造機。
【請求項５】前記カバー部材はリーフスプリングから
なることを特徴とする請求項４に記載のシガレット用フ
ィルタロッドの製造機。