CN117698205A - 用于将片材原料物料供给至垫料系统的装置、系统和方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及用于将片材原料物料供给至垫料系统的装置、系统和方法。提供了用于垫料系统的方法和结构，以便于预先构造的片材原料物料的供应单元，诸如，例如预先构造的片材原料物料的折叠式堆叠的分离的单元，以连续供应的方式有效联接在一起，其中连续的袋形部在分离的供应单元之间纵向延伸，使得当一个供应单元耗尽并且下一个供应单元通过垫料系统供给时，它们可以与垫料系统的扩张器相互作用而不中断。此外，提供了各种方法、装置和系统以便于垫料系统的垫料机的平稳操作，以减少预先构造的片材原料物料堵塞的倾向，并增加所产生的垫料产物反映所需形状和稳定性的倾向。

Description

用于将片材原料物料供给至垫料系统的装置、系统和方法

本申请是申请日为2017年03月20日、申请号为202210188026.8、发明名称为“用于将片材原料物料供给至垫料系统的装置、系统和方法”的申请的分案申请。

申请日为2017年03月20日、申请号为202210188026.8、发明名称为“用于将片材原料物料供给至垫料系统的装置、系统和方法”的申请是申请日为2017年03月20日、申请号为201780031406.8、发明名称为“片材原料物料构造和用于将片材原料物料供给至垫料系统的装置、系统和方法”的申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请要求2016年3月21日提交的中国申请第201610161068.7号以及2016年3月28日提交的美国临时专利申请第62/314,379号的优先权，该两个申请通过引用以其整体并入本文。

背景

1.技术领域

本公开总体上涉及用于垫料系统(dunnage systems)的原料物料构造(stockmaterial configuration)，以及用于将原料物料供给至垫料系统以产生缓冲物料和/或空隙填充物料的装置和方法。

2.相关技术

美国专利第8501302号和第8708882号示出了示例性的现有技术垫料系统，其有助于提供用于理解本公开的情境，这两个专利通过引用以其整体并入本文。

图1a-图1c示出了现有技术的垫料系统2b，该垫料系统2b具有利用原料物料的折叠式堆叠(fanfold stacks)26a、26b的供给系统。图1a示出了在补充原料物料26的方法中使用的后或“新的(fresh)”折叠式堆叠26a，其在起始(顶部)区段(section)上具有粘合剂或胶带26a”。几乎耗尽的原料物料26b的供应(前供应(leading supply))的最后区段26b’通过将新的/后供应(trailing supply)的起始区段粘贴或以其它方式粘附到几乎耗尽的/前供应的最后端部区段，连接到新原料物料26a供应(后供应)的起始区段26a’。这有助于防止重新填装垫料机或将新原料物料供应的起始区段重新连接到垫料机的需要，重新填装垫料机或将新原料物料供应的起始区段重新连接到垫料机可能是耗时的。相反，通过将原料物料供应连接在一起(例如，折叠式堆叠或纸卷)，可以避免垫料机的再填装，因为几乎耗尽的前供应将把新的后供应拉动成填装构造，就好像耗尽的前供应根本没有耗尽一样。

仍然参考图1a(现有技术)，在现有技术中，使用者可以升高托盘4中的前折叠式堆叠26b，使得后的(新的)折叠式堆叠26a可以放置在其下方，并连接到前折叠式堆叠26a，如上面所描述的。此外，后折叠式堆叠26a具有起始区段边缘，起始区段边缘用粘合剂26a”对齐。如图1c(现有技术)中所示，新堆叠的起始区段的边缘和/或前堆叠的最后区段的边缘用粘合带26a”对齐，当交付给使用者时，粘合带26a”可以由剥离衬垫带27覆盖，以保持粘合剂的粘合质量，直到其准备好供使用。在将后折叠式堆叠26a放置在托盘4上之前，衬垫27可以从粘合剂26a”剥离以暴露粘合剂26a”。此后，一旦后折叠式堆叠26a放置在托盘4上，具有粘合剂26a”的起始边缘可以附接到前折叠式堆叠26b的底部的最后的端部区段。一旦前堆叠26b耗尽，紧接着的后堆叠26a将被拉入垫料系统的进料中。使用这种方法，可以连接两个或更多个堆叠。也就是说，如果第三堆叠放置在上面提到的后堆叠下面，则第三堆叠相对于紧接地在其上方的堆叠是后堆叠，并且紧接地在其上方的堆叠相对于第三后堆叠是前堆叠，依此类推。

简要概述

本公开的一些实施方案包括一种将预先构造(pre-configured)的片材原料物料(设置在预先构造的片材原料物料供应单元中)供给至垫料机的方法，同时在纵向延伸的中间区段和一对纵向延伸的外部区段之间形成连续的袋形部，该一对纵向延伸的外部区段在中间区段的内表面的全部或一部分上向内折叠(例如，围绕一对对应的纵向延伸的穿孔线折叠)。

在一些实施方案中，预先构造的片材原料物料供应单元以折叠式堆叠的形式提供，如本领域技术人员在查看本公开之后将理解的。

在一些实施方案中，当来自供应单元的预先构造的片材原料物料被拉动穿过垫料机时，通过打开连续袋形部，预先构造的片材原料供应单元符合预成形件(例如，扩张器(expander))或围绕预成形件缠绕，以使片材原料从其平坦的储存形式(例如，外部区段在折叠式堆叠中抵靠中间区段被折叠成平坦状)变得充盈(volumize)。例如，在使用预先构造的片材原料物料装载或填装垫料机期间，使用者通过将外部区段(在预先构造的片材原料物料中被折叠成抵靠中间区段的外部区段)升高离开中间区段来展开片材原料供应单元中预先构造的片材原料物料的前部分，以暴露连续袋形部的前部分，并将片材原料物料缠绕在袋形部内的扩张器周围(例如，中间区段定位在扩张器下方，而外部区段缠绕在扩张器的一对侧部鞍形部分周围并且在扩张器的中心凹陷区域内向内卷曲)。此后，片材原料物料的前边缘连接到成形构件，并且可以在扩张器上拉动，使得预先构造的片材原料物料继续在扩张器上流动，因为它以如上面所描述的缠绕构造被拉动。以这种方式，预先构造的片材原料物料继续在预先构造的片材原料物料供应单元的连续袋形部内接纳扩张器。

在一些实施方案中，提供了在一系列预先构造的片材原料供应单元之间赋予连续的袋形部的结构和方法，该一系列预先构造的片材原料供应单元拼接在一起(或以其它方式联接)以避免中断片材原料物料到垫料机(包括垫料机扩张器)的流动。一种将预先构造的片材原料供应单元联接在一起使得袋形部是连续的方法是将前预先构造的片材原料供应单元的最后区段同心地放置在后预先构造的片材原料供应单元的起始区段的袋形部内，并将最后区段的外部粘附到起始区段的内部，或者反之亦然。

在一些实施方案中，提供了方法和结构，使得使用者将不需要将最后区段放置在起始区段内，反之亦然，以便在联接在一起的预先构造的片材原料供应单元之间提供连续的袋形部。在一些实施方案中，这可以通过例如改变最后区段和起始区段来提供。特别地，并且例如，因为本文中描述的预先构造的片材原料供应单元包括纵向延伸的中间区段和纵向延伸的外部区段，其中外部区段已经在中间区段上向内预先折叠，外部区段遮挡中间区段的内表面的至少一部分，并且中间区段遮挡外部区段中的每一个上的内表面。本公开的一些实施方案包括在前预先构造的片材原料供应单元上提供改变的最后区段(例如，折叠式堆叠中的最后一层或底层或其一部分)，该改变的最后区段暴露外部区段的每个内表面的一部分，使得内表面向下暴露(在分离的折叠式堆叠竖直地堆叠以将它们连续地供给至垫料机的情况下)，并且在后预先构造的片材原料供应单元上提供改变的起始区段(例如，折叠式堆叠中的第一层或上层或其一部分)，该改变的起始区段将中间区段的原本由重叠的外部区段遮挡的面向上的一部分(在分离的折叠式堆叠竖直地堆叠以将它们连续地供给至垫料机的情况下)暴露于前折叠式堆叠的最后区段。本公开的这些改变可以通过分别切除中间区段的一部分或外部区段的一部分，或者通过折叠这些区段的部分来实现，如本文通过示例结合说明性附图所描述的。此后，将前预先构造的片材原料供应单元联接到后预先构造的片材原料供应单元，同时在两个供应单元之间提供连续的袋形部，可以包括简单地使前堆叠中的最后一层(例如，改变的最后区段)与后堆叠中的第一层(例如，改变的起始区段)对齐和邻接，在对齐和邻接相应堆叠之前，在相应的表面上设置粘合剂。

在一些实施方案中，该方法包括将第一预先构造的片材原料供应单元堆叠在第二预先构造的片材原料供应单元的顶部上，其中由于堆叠，第一预先构造的片材原料供应单元通过在相应的片材原料供应单元被堆叠时在相应的片材原料供应单元之间的粘合剂接触而联接到第二预先构造的片材原料供应单元，并且其中由于第一预先构造的片材原料供应单元通过堆叠联接到第二预先构造的片材原料供应单元，连续的袋形部在相应的片材原料供应单元之间对齐。

本公开的一些实施方案包括将片材原料物料供给至垫料机的方法，并且特别是用于将预先构造的片材原料物料装载到扩张器上的方法。该方法包括提供具有多个横向穿孔线和至少一个纵向穿孔线的预先构造的片材原料供应单元，以及通过使预先构造的片材原料供应单元的至少一个纵向区段在其前部分处升高以使该至少一个纵向区段围绕该至少一个纵向穿孔线展开，将预先构造的片材原料供应单元连接到垫料机的扩张器，由此扩张器能够被接纳在由被该至少一个纵向穿孔线分离的该至少一个纵向区段和另一个纵向区段形成的袋形部内。

在一些实施方案中，提供了一种用于垫料机的预先构造的片材原料物料的供应单元，该供应单元包括至少一个中间纵向区段和至少一个横向折叠的纵向区段，其中供应单元的起始区段或最后区段包括比该至少一个中间纵向区段纵向延伸得更远的至少一个横向折叠的纵向区段或比该至少一个横向折叠的纵向区段纵向延伸得更远的至少一个中间纵向区段。此外，在一些实施方案中，起始区段和最后区段两者具有比至少另一个区段纵向延伸得更远的至少一个区段。此外，在一些实施方案中，起始区段具有至少一个中间纵向区段，该至少一个中间纵向区段比至少一个横向折叠的纵向区段纵向延伸得更远，并且最后区段具有至少一个横向折叠的纵向区段，该至少一个横向折叠的纵向区段比该至少一个中间纵向区段纵向延伸得更远。

在一些实施方案中，提供了一种用于垫料机的折叠式供给原料供应单元的连接链(connected chain)，该连接链包括具有最后区段的前供应单元和具有起始区段的后供应单元，其中前供应单元和后供应单元各自包括至少一个纵向延伸的折叠线，供应单元的至少一个纵向区段围绕该至少一个纵向延伸的折叠线横向地折叠成抵靠供应单元的另一个纵向区段，并且其中起始区段包括至少另一个纵向区段，该至少另一个纵向区段在该至少一个纵向区段的前方纵向地延伸。

在一些实施方案中，提供了一种垫料机，该垫料机包括扩张器、成形构件和连接到成形构件的马达，其中扩张器包括左鞍形部分、右鞍形部分和在左鞍形部分和右鞍形部分之间的中间凹陷区域，以及布置在左鞍形部分和右鞍形部分之间的竖直升高的向后倾斜的分离器杆。

附图说明

图1a和图1b示出了现有技术的垫料系统，该垫料系统包括一系列堆叠的折叠式片材原料供应单元。

图1c示出了现有技术的片材原料物料端部部分，该片材原料物料端部部分具有带有用于暴露粘合剂表面的剥离部分的粘合剂或带，该粘合剂或带用于将片材原料供应单元拼接在一起。

图2a示出了具有纵向穿孔线和横向穿孔线的穿孔片材原料物料的实施方案。

图2b示出了图2a的片材原料物料，片材原料物料的横向外部区段围绕纵向穿孔线横向向内折叠，以抵靠片材原料物料的中间区段大体上平坦地配合，从而形成预先构造的片材原料物料。

图2c示出了由图2a和图2b中的穿孔片材原料物料形成的预先构造的片材原料物料的折叠式堆叠，该穿孔片材原料物料具有围绕纵向穿孔线折叠的横向折叠的部分和围绕横向穿孔线折叠的纵向折叠的部分(形成堆叠)。在一些可选实施方案中，图2c中所示的预先构造的片材原料物料不包括穿孔，并且如上面刚描述的折叠围绕未穿孔的折叠线设置。

图3示出了本公开的示例垫料系统，该垫料系统包括设置在预先构造的片材原料物料的折叠式堆叠的端部上的粘合剂，用于通过将一个折叠式堆叠的端部部分在下一个折叠式堆叠的袋形部内同心地插入下一个折叠式堆叠的端部部分内来将折叠式堆叠拼接在一起，并且使用该粘合剂来保持联接，以产生具有贯穿整个链的连续袋形部的折叠式堆叠链，该袋形部是每个预先构造的折叠式堆叠的向内折叠的外部区段和中间区段之间的空间。

图4示出了图2c或图9b的预先构造的折叠式堆叠的区段的简化横向横截面图，并且根据本公开的一些实施方案，外部区段已经在箭头“B”的方向部分地向上和向外升高(展开)，以暴露或开始暴露用于将折叠式堆叠装载到扩张器上的袋形部。

图5示出了图4的片材原料物料区段，该片材原料物料区段已经缠绕在用于垫料机的扩张器周围，外部区段缠绕在扩张器的鞍形部分周围。

图6示出了本公开的示例性预成形件(或扩张器)。

图7示出了诸如图2c中所示的预先构造的片材原料物料的区段的简化横向横截面图，该预先构造的片材原料物料的区段具有带有袋形部的多层构造。

图8示出了根据本公开的各种实施方案的，缠绕在本公开的扩张器周围的图7的片材原料物料的多层的区段。

图9a是示出本公开的一些实施方案的前折叠式堆叠和后折叠式堆叠的透视图，堆叠中的每一个被预先构造，其中前折叠式堆叠包括虚线，以图示本公开的示例性切口，该切口被制作成移除其最后区段中的折叠式堆叠的中间纵向区段的一部分，以在图9b(其示出了本公开的前折叠式堆叠和后折叠式堆叠)的前折叠式堆叠中形成改变的最后区段。

图9b是示出本公开的一些实施方案的前折叠式堆叠和后折叠式堆叠的透视图，堆叠中的每一个被预先构造，分别具有改变的最后区段和改变的起始区段，并且改变的最后区段从图9a中所示的切口开始形成，并且改变的起始区段由图10a-图10d中所示的折叠和折叠过程形成。

图9c和图9d是示出本公开的一些可选实施方案的后折叠式堆叠的起始区段的变型的可选实施方案的透视图，该堆叠被预先构造，其起始区段已经通过图9c中制成的切口在图9d中被改变。

图10a-图10d是示出用于本公开的一些实施方案的折叠过程的简化视图，通过该折叠过程来改变本公开的预先构造的折叠式堆叠，以实现图9b中所示的后折叠式堆叠的改变的起始区段。所示的折叠过程也可用于改变不是折叠式堆叠的预先构造的原料片材供应单元的前部分。

图11a-图11b示出了根据本公开的各实施方案的预先构造的原料片材物料的前部部分，该原料片材物料已经被填装在具有渐缩前边缘部分的扩张器上，并且已经被填装到成形构件中，对于本公开的一些实施方案，该成形构件是齿轮装置。

图11c示出了本公开的各实施方案的示例性堵塞的片材原料物料，其中预先构造的片材原料物料已经如图11a-图11b中所示被填装，但是已经在成形构件附近聚集，例如，当根据本公开的各种实施方案(例如图11a和图11b中所示的那些)的片材原料物料的前边缘不是渐缩的时。

图12示出了使用本公开的各实施方案产生的垫料产物(缓冲产物)的简化横向横截面图。

图13示出了本公开的一些实施方案的扩张器的简化侧视图，该扩张器包括向后渐缩的前边缘。

图13a示出了扩张器的局部侧视图，对于本公开的一些实施方案，扩张器具有安装的可旋转盘。

图13b示出了图13a的扩张器的透视图。

图13c示出了图13b的扩张器，其中后部被切掉以暴露盘的横向横截面。

图13d是图13b的扩张器的后视图。

图14是根据本公开的各实施方案的已经被填装的预先构造的原料片材物料的透视图，包括缠绕在图13b中的扩张器周围并由成形构件向前拉动，还示出了从扩张器向上向后倾斜的分离器杆。

图14a是图13a的扩张器的侧视图，还包括根据本公开的各实施方案的向上向后倾斜的分离器杆。

图14b是图13b的扩张器在使用中的简化横向横截面图，预先构造的片材原料物料的外部区段缠绕在该扩张器的鞍形部分周围，箭头“G”示出了如果没有图14和图14a中所示的倾斜的分离器杆的帮助，预先构造的片材原料物料的外部区段从鞍形部分升高离开或脱轨的趋势。

图15是图13b中扩张器的后视图，包括如本文中进一步描述的尺寸标记L1、L2和L3。

图16a和图16b是本公开的垫料系统的简化剖面侧视图。

详细描述

在下面的描述中，阐述了特定的细节，以便提供对本发明的各实施方案的透彻理解。然而，在查看本公开时，本领域技术人员应理解，本公开可以在没有许多这些细节的情况下实施。在其它情况下，没有被详细描述用于制造缓冲和/或空隙填充产物的公知或广泛可获得的机器部件、垫料系统部件或原料物料，以避免不必要地使本公开实施方案的描述模糊。

在本说明书中，由于使用了术语“约”、“大体上”、“近似”和“基本上由……组成”，除非另有说明，否则它们意味着所指示的范围、值或结构的±20％。应当理解，本文中使用的术语“一个(a)”以及“一个(an)”指的是列举的部件中的“一个或更多个”。除非另有明确说明，否则可选方案(例如，“或”)的使用应理解为指可选方案中的一种、两种或其任何组合。如本文中所使用的，术语“包含”和“包括”被同义地使用，除非另有明确说明，否则这两个术语都旨在解释为非限制性的，其变型也是非限制性的。

为了说明的目的，在用于垫料形成的纸基片材原料物料的情景中描述了本公开的各实施方案。然而，如本领域技术人员在查看本公开时应理解的，其它物料也可能是合适的。在整个公开中，除非另有说明，术语“片材”可以指单层物料，但也可以指多层物料，其中每个“片材”具有包含较薄片材的多层。

参考图2a-图2c，在本公开的一些实施方案中，折叠式堆叠12a由连续的纵向延伸的穿孔原料物料的片材或穿孔纸20形成。这里，纵向在方向上指的是跨过多个折叠层从折叠式堆叠的后端部(例如，底端部)延伸到折叠式堆叠的前端部(例如，顶端部)的轴向长度，而不是横向地(例如，在宽度方向)跨过任何折叠层。

在一些实施方案中，由图2a中的虚线表示的穿孔可以各自完全延伸穿过多层物料(如果片材是多层的)，或者可以部分地延伸穿过片材。在一些实施方案中，穿孔可以具有不同的形状，例如圆形穿孔或狭槽。如图2a中最佳看出的，在一些实施方案中，横向延伸的穿孔线20c(包括多个对齐的穿孔)和纵向穿孔线20d可以以间隔开的方式设置在折叠成折叠式堆叠12a(或卷绕成卷)的整个原料物料中，该折叠式堆叠12a可以是穿孔纸20的连续的纵向延伸的片材(例如，从堆叠的起始到堆叠的末端，或者从原料物料卷的起始到该卷的末端，不存在完全分离的片材区段)。

参考图2a和图2b，在一些实施方案中，横向分离的纵向延伸区段20e(外部区段20e)由纵向穿孔线20d界定。纵向穿孔线20d可以纵向延伸贯穿原料物料的折叠式堆叠12a(或卷)。原料物料20可以围绕纵向穿孔线20d横向向内折叠，以预先构造原料物料20。特别地，例如，原料物料20的被中间纵向延伸区段20f(中间区段20f)分离的外部区段20e可以围绕纵向穿孔线20d向内折叠，以与中间纵向延伸区段20f重叠，从而形成横向折叠区段20e。横向折叠区段20e可以在纵向延伸的原料物料20的两侧上纵向连续，贯穿折叠式堆叠12a或卷或原料物料20。原料物料的这种横向折叠构造在本文中可称为预先构造，或者以这种方式构造的原料物料可称为预先构造的原料物料。

参考图2c，在本公开的一些实施方案中，图2b的预先构造的原料物料20可用于产生预先构造的原料物料的折叠式堆叠12a，该折叠式堆叠12a可用于供给至垫料系统以产生垫料或缓冲/空隙填充物料。

如图3中所示，在本公开的一些实施方案中，包括后折叠式堆叠20a和前折叠式堆叠20b的多个折叠式堆叠可以被预先构造，并且在后堆叠20a的起始区段20a’的起始边缘处和前堆叠20b的最后区段20b’的末端边缘处设置有粘合带区段26a”。粘合带区段26a”可以设置在原料物料20的相对的面向外的壁上。这样，起始区段20a’或最后区段20b’可以插入另一区段的袋形部50中，即在横向折叠区段20e和展开的中间区段20f之间形成的袋形部50中(参见，例如图2a)。插入区段的外表面上的粘合带区段26a”可以在其接纳袋形部50内接触并结合到另一区段的内壁表面。

如在图3中通过图示进一步公开的，在一些实施方案中，起始区段20a’和最后区段20b’各自是相应的折叠式堆叠中的截头折叠层，构造为仅部分地延伸跨过堆叠的整个深度，而相应的折叠式堆叠的所有其它折叠层延伸折叠式堆叠的整个深度(即，折叠式堆叠的每个折叠层的纵向长度，如由图2c中的标记“深度”所指示的)，如本领域技术人员在查看本公开之后将理解的。类似于图1a-图1c中所示的实施方案，关于图3描述的布置有助于防止对重新填装垫料机2a、54、55或将原料物料供应的起始区段重新连接到垫料机2a、54、55的需要，重新填装垫料机2a、54、55或将原料物料供应的起始区段重新连接到垫料机2a、54、55可能是耗时的。

图5和图6示出了本公开的示例性扩张器100，该扩张器100可以作为垫料机(或垫料系统)的一部分而被包括，布置在垫料机的成形齿轮的上游，如本领域技术人员在查看本公开之后将理解的。通过在垫料机2a、54内形成齿轮或其它类型的成形构件，扩张器100可以通过在形成原料物料之前使原料物料扩张而有助于预先形成供给至垫料机的原料物料。扩张器100可以方便地被接纳在折叠式堆叠12a的预先构造的片材原料物料20的袋形部50中(或者如另外说明的，预先构造的片材原料物料可以配合或缠绕在扩张器100上而使扩张器在袋形部50内)。特别地，在垫料机的填装期间，预先构造的原料物料的横向折叠区段20e可以大致在图4中箭头“B”的方向上向上和向外升高，使得图5和图6中的扩张器100可以大致配合在横向折叠的外部区段20e和中间区段20f之间。这可以针对预先构造的原料物料(例如，折叠式堆叠或卷)的前供应单元的起始区段20a’进行。然后，片材原料物料20在扩张器100上朝向成形构件(例如，垫料系统的齿轮)在向前的方向(在图6中大致表示为箭头“C”的方向)上被拉动。

返回参考图3(示出了放置在前折叠式堆叠的最后区段20b’的袋形部50内的后折叠式堆叠的起始区段20a’，或者反之亦然)，这种连接分离的折叠式堆叠的布置的一个益处是，允许接连的折叠式堆叠的袋形部50在其以连接的构造在扩张器100上方被拉动时连续接纳扩张器100，如本领域技术人员在查看本公开之后将理解的(与扩张器100类似或相同的扩张器可以设置在垫料机2a、54或其它垫料机内，以接纳预先构造的片材原料物料，但是其在图1a-图1c和图3中所示的垫料机2a、54内没有图示出，因为它被外壳和/或其它结构遮挡，如本领域技术人员在查看本公开后将理解的)。也就是说，如图7中所示，当起始区段20a’在最后区段的袋形部50内连接到最后区段20b’时(反之亦然，当最后区段20b’在起始区段的袋形部50内连接到起始区段20a’时)，区段20a’、20b’中的一个的袋形部50打开到另一区段20a’、20b’的袋形部50中，并且因为区段20a’、20b’被连接在一起，这允许连接的折叠式堆叠在袋形部50内连续地接纳扩张器100(参见，例如图8)，其中一个区段的外壁20aa’通过装载时所施加的粘合剂连接到另一个区段的内壁20bb’。这样，当折叠式堆叠以这种方式被连接在一起时，当前折叠式堆叠耗尽并被拉动穿过扩张器时，通常不需要垫料机的再填装，只要它如上面所描述地连接到后折叠式堆叠即可。然而，如本领域技术人员在查看本公开后将理解的，以这种方式经由插入到袋形部50中连接折叠式堆叠可能是耗时且困难的。特别地，使用者需要将一个区段20a’或20b’插入另一区段20a’或20b’的袋形部50内，并使插入区段的外表面在另一区段的袋形部50内粘附到另一区段的内表面。

代替以上描述的更耗时的方法，在本公开的一些实施方案中，折叠式堆叠依次被连接，以用于经由后堆叠中的改变的起始区段20a’和前堆叠中的改变的最后区段20b’连续供给。参考图9a，在一些实施方案中，前折叠式堆叠20b(“前”指的是较靠近垫料机在垫料机中正在成形的折叠式堆叠，比“后”堆叠20a更靠近垫料机)可以具有最后区段20b’(尾部折叠层)，最后区段20b’被改变以形成图9b中所示的改变的最后区段20b’。具体而言，例如，通过跨过最后区段20b’的宽度切割横向切口20g并且横向切口20g纵向地定位在例如最后区段20f的纵向中点(深度的中点)，并且沿从后边缘111到横向切口20g，沿左外部区段和右外部区段20e围绕其折叠的每个折痕切割纵向切口以形成切口20h，中间区段20f可以部分地被切掉并从最后区段20b’的后边缘移除。这些切口20g、20h允许中间区段的一部分(在图9a中标记为110)，从中间区段20f完全移除，以形成如图9b中所示的改变的最后区段20b’，其中中间区段20f的仅一部分在其前部分20i处是完整的。改变的最后区段20b’的期望效果是暴露最后区段20b’中的原本会在预先构造的折叠式堆叠中被中间区段20f遮挡的外部区段20e的内表面20e’。

参考图9a，预先构造的后堆叠20a的顶部折叠层(或起始区段20a’)可以在不切割的情况下以渐缩构造被折叠，以形成图9b中所示的后堆叠20a的改变的起始区段20a’。具体而言，通过将后堆叠的前部分纵向向后折叠成靠近其起始区段20a’的起始边缘的两个部分(稍后进一步描述)以暴露在外部区段20e前面的中间区段20f的原本被遮挡的部分(该部分通常将被左外部区段20e和右外部区段20e遮挡)(参见例如图9a，示出了折叠式堆叠20a，其中中间区段20f大部分地被左外部区段20e和右外部区段20e遮挡)，图9b中的后堆叠20a构造由图9a中的后堆叠20a构造形成。图9b中改变的起始区段20a’的期望效果是暴露图9b中的中间区段20f的原本会在预先构造的折叠式堆叠中被外部区段20e遮挡的面向上的部分。

在图10a-图10d中展示了形成改变的起始区段20a’的一种方式。例如，首先，如图10a和图10b中所示，左外部区段20e和右外部区段20e可以向外折叠以暴露中间区段20f的内表面20f’。接下来，参考图10c和图10d，起始区段20a’的三角形部分21可以从起始区段20a’的前边缘21b在起始区段20a’的每一侧纵向向后折叠，直到三角形部分21大致平放在中间区段20f的内表面21f’和相应的左外部区段20e和右外部区段20e的内表面上。三角形部分可以围绕成角度的折痕21a纵向向后折叠，使得折痕21a形成图10d和图9b中改变的起始区段中的中间区段20f的新前边缘。折痕21a可以纵向向外向后成角度，使得折痕21a形成起始区段20a’的横向渐缩的前边缘，起始区段20a’的最前面位置21d具有起始区段20a’的最窄宽度。在一些实施方案中，三角形部分21包括外部区段20e的部分21b。这样，当三角形部分21围绕折痕21a纵向向后折叠时，折痕21a还包括反向部分21c，该反向部分21c纵向向内向后成角度。如上面所陈述的，图9b和图10d中的改变的起始区段20a’的期望效果是暴露中间区段20f的原本会在预先构造的折叠式堆叠中被外部区段20e遮挡的面向上的部分(与图9b和图10d相关)，并且到目前为止所图示的改变的起始区段20a’的另一期望效果是提供由折痕21a界定的渐缩前边缘，该前边缘具有窄的最前面位置21d。在一些可选实施方案中，例如图9c和图9d中所示，改变的起始区段20a’可以通过沿图9c中所示的虚线切除外部区段20e的前部分来形成，以形成图9d中的起始区段20a”，该起始区段20a”还暴露了中间区段2f的原本会被遮挡的部分。

如在图9b中最佳看出的，仅通过将最后区段20b’与起始区段20a’面对面对齐，并允许两个堆叠20a、20b在前堆叠20b搁置在后堆叠20a上的情况下平坦地会合或邻接，后堆叠20a的起始区段20a’的暴露的中间区段20f可以放置成与前堆叠20b的最后区段20b’的中间纵向区段20f跨过起始区段20a’和最后区段20b’的整个宽度直接接触。这不是未改变的起始区段20a和未改变的最后区段20b’所固有的。此外，当允许具有改变的最后区段20b’的前堆叠20b搁置在后堆叠20a的改变的起始区段20a’的顶部时，最后区段20b’中的外部区段20e的内表面20e’抵靠起始区段20a’的外部区段20e。同样，这不是未改变的起始区段20a’和未改变的最后区段20b’所固有的。前堆叠20b和后堆叠20a之间的中间区段20f的这种相互邻接以及前堆叠20b和后堆叠20a之间的外部区段20e的相互邻接的效果是，在改变的最后区段20b’和改变的起始区段20a’中形成的每一个的袋形部50将对齐，如图9b中最佳看出的，以在整个联接的折叠式堆叠20a和20b中形成连续的纵向袋形部50(每个折叠式堆叠的袋形部50由折叠在中间区段2f的面向内的壁上的外部区段20e的面向内的壁界定，或者如另外所陈述的，这些区段之间的空间)。

如图9b中最佳看出的，粘合剂114可以放置在改变的最后区段20b’或改变的起始区段20a’的表面上的不同位置，以在这些区段配合时接触并结合这些区段上的对应位置(如箭头“D”大致所表示)。也就是说，例如，中间区段20f的三角形部分21上的粘合剂114可以粘附到最后区段20b’的中间区段20f的外表面，并且起始区段20a’的外部区段20e的外表面上的粘合剂114可以粘附到最后区段20b’的外部区段20e的内表面20e’。如本领域技术人员在查看本公开之后将理解的，结合改变的起始区段20a’和最后区段20b’，设置在上面所描述位置的粘合剂114允许前堆叠20b和后堆叠在前堆叠在尾部堆叠的顶部上的情况下对齐和邻接，并且粘附以在前堆叠和尾部堆叠之间形成连续的袋形部50。这避免了在保持连续的袋形部的同时将前堆叠与后堆叠拼接在一起的原本耗时的任务，例如，在前面的方法中以及关于图3描述的结构中。如本领域技术人员在查看本公开之后将理解的，粘合剂114可以施加在可选位置，而不是本公开的各实施方案所示的那些位置。例如，在一些实施方案中，可以靠近改变的起始区段的中间区段的渐缩前边缘部分施加单个粘合带或元件/表面，而不是在中间区段的多个位置中具有粘合剂。

上面刚刚描述的这种改变的最后区段和改变的起始区段提供了用于前堆叠20b和后堆叠20a之间的各种连接构造的结构和方法。在一些实施方案中，在两个堆叠具有改变的最后区段和起始区段的情况下，堆叠序列中的前堆叠简单地搁置在后堆叠或下一堆叠上，并且接连的后堆叠可以放置在前的前堆叠(即，连接的堆叠序列中的最后一个后堆叠，等)之下以形成折叠式堆叠的序列。粘合剂114可以在堆叠之间连接时施加，以提供具有连续对齐的袋形部50的连续供给。在其它实施方案中，粘合剂114可以被施加到或最后区段或起始区段，以在各个折叠式堆叠以折叠式堆叠的序列装载到垫料系统中之前的任何时间赋予上面所描述位置之间的粘附，如图1a-图1c和图3中所示。在一些实施方案中，粘合剂114在向客户交运之前制造折叠式堆叠时施加，并且粘合剂可以由可剥离的覆盖物覆盖，该覆盖物可以在使用粘合剂之前被剥离。

在其它实施方案中，例如图3中所示，供给堆叠的水平的定向装载是非常需要的，并且相同或相似的原理将适用，其中具有改变的最后区段20a’的前堆叠抵靠具有改变的起始区段20b’的后堆叠，使得这些堆叠可以被连结而不必将起始区段插入最后区段的袋形部中，和/或反之亦然，并且仍然提供连续的对齐的袋形部50。

在一些实施方案中，可以制造折叠式堆叠，使得改变的起始区段20a’和改变的最后区段20b’两者中的每一个都是如此。以这种方式，每个折叠式堆叠可以如上面关于图9b所描述地连接，而不管它相对于它所连接的折叠式堆叠是用作后堆叠还是前堆叠。

本文公开的各实施方案提供了一种方便、有效、省时的机构，用于将不同的预先构造的片材原料物料的供应单元与横向向内折叠的外部区段连接起来，使得在连接的单元(例如，折叠式堆叠或片材原料物料卷)之间形成连续的袋形部。在卷的情况下，在卷的改变的最后区段可以连接到另一个卷的改变的起始区段之前，卷的端部可能需要被暴露。然而，在折叠式堆叠的情况下，本文公开的实施方案可便于使用者堆叠折叠式堆叠的多个堆叠并在堆叠耗尽时继续这样做，从而在连续的基础上保持连续的袋形部，而不必重新填装正在被供给的垫料机。因此，在一些实施方案中，使用者通常仅需要定期地手动填装前堆叠或供应，诸如，例如，当已经发生堵塞并且垫料机需要清理时，或者当最初开始使用垫料机时，或者如果使用者无意中或有意地耗尽了连接的片材原料物料供应。使用本公开的预先构造的原料物料(例如，折叠式堆叠或卷)填装垫料机可以除其它之外包括，在起始区段20a’升高横向向内折叠的纵向区段20e(外部区段20e)，以将它们从预先构造的形状(平坦)展开，围绕预成形件100或100’缠绕外部区段20e，外部区段20e包围预成形件的顶部部分，并且中间区段20f布置在预成形件下方(如图11a中所示)，以及将片材原料物料的最前部位置21d连接至垫料机成形构件，诸如齿轮30，如下面进一步解释的。

此外，应注意的是，在一些实施方案中，改变的起始区段和改变的最后区段可以在竖直定向上颠倒，并且用于与上面关于图9b所描述的相同或相似的目的；然而，这种颠倒未考虑到使改变的起始区段20a’用作向前进入垫料机的前边缘的优点。例如，如图11a最佳地看出的，在一些实施方案中，改变的起始区段20a’的折痕21a允许具有改变的起始区段20a’的任何给定的折叠式堆叠有效地填装在垫料机中，包括启动至垫料机的成形构件(例如，齿轮30)的供给。也就是说，与起始区段20a’的整个横向宽度相比，具有更窄的最前面位置21d的折叠式堆叠起始区段20a’的前边缘的渐缩构造允许折叠式堆叠更有效地填装到垫料机中，具有更少的堵塞。在不具有渐缩前边缘部分32的情况下，使用者可能需要手动收缩(手动形成更窄的构造)片材原料物料的前部部分，以最初将其供给到成形构件，这可能在前边缘部分32处产生不规则的任意结构，或者以其它方式将整个宽度(对应的折叠式堆叠的宽度)的前边缘部分32供给到成形构件，并且在这两种情况下，部分片材原料物料更有可能卡在垫料机的各个部分上，并且当成形构件被操作时，通过在垫料机中聚集(参见，例如图11c)而导致堵塞(与渐缩的前边缘部分32相对照)，如本领域普通技术人员在查看本公开时应理解的。也就是说，不受限于理论，渐缩的折痕21a和折叠的边缘部分21的设置可以允许起始区段20a’被拉入到垫料机中，同时减少前边缘部分32或原料物料片材20的其它部分被卡在垫料机的一部分上的可能性。

参考图4、图5、图9b和图11a，在一些实施方案中，如图5和图11a中所示，当起始区段20a’上的左外部区段20e和右外部区段20e在由箭头“B”(例如，图4)表示的大致方向上展开并向上和横向向外升高，并然后在填装期间缠绕在垫料机的扩张器100、100’周围时，这可以帮助在原料片材物料20被拉动穿过垫料机时使原料片材物料20充盈，使得最终生成的纸垫(例如，垫料缓冲物料)将具有纵向延伸的膨化的侧部部分(puffed up sideportions)，诸如，例如如图12中所示，如本领域普通技术人员在查看本公开之后将理解的。也就是说，例如，成形构件可用于将外部区段20e的向内部分压缩或缝合在一起(如在图12中的横向中心区域中所看出的)，而中间区段20f和外部区段20e的横向外部部分通过扩张器100的鞍形部分104是充盈的。所得垫料或缓冲物料的稳定膨化的外部区段可以为包装或其它容器提供需要的缓冲，如本领域普通技术人员在查看本公开之后将理解的。

在本公开的一些实施方案中，本文中提供一个或更多个结构以帮助确保，一旦具有预成形件(另外在本文中称为“扩张器”)的垫料机如上面所描述被填装并运行，当原料片材物料20被处理/拉动时，预成形(预折叠的)原料片材物料的左外部区段20e和右外部区段20e均围绕扩张器100保持向内卷曲，如图11a中所示，然后通过成形齿轮压缩以形成如图12中所示的所需要的纸垫。也就是说，特别地，本发明人已经注意到，当来自堆叠20a(例如，图9b)的片材原料物料20被填装到如图11a中所示的垫料机器中时，在操作期间，外部区段20e可能具有“偏离轨道”、“脱轨”的倾向，或以其它方式从扩张器100周围部分或完全展开，使得最终缓冲产品不能适当地形成有如图12中垫料产物7中所示的充分膨化的(充盈的)侧部部分等。为了便于所需要的操作，下面描述各结构和方法。

如图13和图13a中所示，在进入扩张器100之前，预先构造的原料片材物料处于平坦构造中(例如，参见图2c和图9b中的每个折叠层)。在一些实施方案中，在原料片材物料已经被填装到垫料机中(例如，缠绕在扩张器100周围并连接到成形构件30)之后的操作期间，当成形构件30拉动片材原料物料20时，扩张器100的前边缘102施加力以使原料物料20在其在前边缘102上经过时扩张或打开、展开。该前边缘102在图13中示出，图13示出了简化的侧横截面图。展开效果是扩张器的前边缘处的角度α的函数，该角度大致是顶部外壁表面102a和下部或底部外壁表面102b之间的角度，顶部外壁表面102a和下部或底部外壁表面102b朝向彼此向后倾斜而以向后渐缩的方式在前边缘102处连结。本发明人通过实验已经发现，在本公开的一些实施方案中，有效角度α可以在10度至120度，10度至40度，或40度至90度，或90度至120度的范围内。本发明人发现，与该范围之外的一些角度相比，这种角度α可以显著改善系统性能。如图13中所示，在通过成形构件(例如，齿轮30)以角度α在前边缘102上拉动而使原料片材物料已经展开并继续移动到扩张器100的前部分上之后，纸的上层(例如，横向向内折叠的区段20e)和纸的底层(例如，中间展开的区段20f)可以以对应的相似或相同角度α继续竖直地分离。

在一些实施方案中，当预先构造的片材原料物料20被供给到包括扩张器的垫料机时，具有两个外部纵向折叠线(例如，由纵向穿孔线20d界定)的预先构造的片材原料物料20将随着设置在扩张器100’上的向外渐缩的左侧边缘和右侧边缘108而更平滑地行进，例如，如图13a-图13d中所图示。也就是说，例如，在一些实施方案中，盘106在其前部区域附近可旋转地连接到扩张器100’的左侧边缘部分和右侧边缘部分。如图13b中所示，盘106可以自由地围绕中心竖直轴线“E”在箭头“F”所表示的方向上旋转的方式安装在扩张器100’上。在一些实施方案中，盘围绕平行于扩张器100’的片材原料物料20的平均行进方向(averagedirection of travel)的平面旋转。如图13d中最佳地看出的，盘106具有向外渐缩的顶壁106”和底壁106’，转变为渐缩的周界，该渐缩的周界形成扩张器100’的右侧和左侧向外渐缩的边缘108。当预先构造的片材原料物料20在扩张器100’上行进且外部区段20e缠绕在鞍形部分104’上时，盘106的向外渐缩的边缘108可以施加力，以便于外部区段20e沿纵向折叠线(例如，如本文所描述的，其可以是穿孔的纵向折叠线)打开。在一些实施方案中，向外渐缩的左侧边缘和右侧边缘设置在不具有盘106的扩张器上，诸如，例如，如图5和图6中所示，这也可以用作与盘106类似的目的，如本领域技术人员在查看本公开之后将理解的。此外，在具有盘106的扩张器100’的实施方案中，盘可以在图13b中所示的箭头“F”的向前方向上自由旋转，以进一步适应预先构造的片材原料物料的平滑前进。在一些实施方案中，盘106被设置在扩张器100’上的位置使得盘106的后方边缘106a(后方是指背离片材原料物料在扩张器上流动的方向)接近扩张器100’的前边缘102。在一些实施方案中，盘106的后方边缘106a和扩张器的前边缘102之间的纵向距离小于约10mm，或小于约20mm，或小于约30mm。这样，当预先构造的片材原料物料20被向前拉动以缠绕在扩张器100’周围时，盘106的渐缩顶壁106”和底壁106’可以帮助打开(展开)预先构造的片材原料物料20，其中外部区段20e向上升高以在鞍形部分104上滑动(参见例如图13d和图14)。

参考图13d，在本公开的一些实施方案中，从左盘106的最左边缘到右盘106的最右边缘测量的扩张器100’的宽度L2(例如，盘106的向外渐缩的边缘之间的距离)小于预先构造的片材原料物料(例如，图9b或图14中的片材原料物料20a)的最大宽度，该最大宽度可以具有例如15英寸或约38.1厘米的宽度L1。在一些实施方案中，扩张器的最大宽度L2除以在垫料机30中被处理的预先构造的片材原料物料的最大宽度L1的比率在约0.75至0.80之间，或者在约0.80至约0.95之间。

参考图14和图14a，在一些实施方案中，斜的或倾斜的分离器杆120被提供，并被连接到扩张器100’。倾斜的分离器杆120可以从扩张器100’的位于其鞍形部分104’之间的凹陷表面122升高。除了为扩张器100’(在一些实施方案中)提供安装构件之外，倾斜的分离器杆120还可以便于扩张器100’的操作，以辅助预先构造的片材原料物料的外部区段20e在鞍形部分104’上行进后不久沿扩张器鞍形部分104’以“卷曲”构造向前移动，从而“缠绕”扩张器鞍形部分104’的后来部分(later portion)，以帮助以所需要形状稳定地形成垫料产物7。如果预先构造的片材原料物料未能以大致/近似如图14中所示的方式保持充分地缠绕在扩张器100’鞍形部分104’周围，则垫料产物7可能不具有如图12中所示的膨化的侧部部分7’。例如，如图14b中可以看出的，图14b示出了具有鞍形部分104’的扩张器100’的简化横向截面图，需要使外部区段20e卷曲或缠绕在鞍形部分104’周围，其中外部区段20e的向内部分朝向鞍形部分104’之间的凹陷表面122倾斜，并且在到达垫料机的成形构件(例如，齿轮30)之前以类似的方式沿扩张器100’行进。

仍然参考图14b，在分离器杆120没有在向后上升的方向上倾斜的情况下，外部区段20e将具有更频繁和/或更强的趋势在至少部分地在由箭头“G”表示的向上方向展开，这进而将从鞍形部分104’展开或解开预先构造的片材原料物料或其外部区段，并导致垫料产物不良地成形，或者以其它方式堵塞垫料机。特别地，再次参考图14和图14a，在一些实施方案中，分离器杆120的上升纵向轴线向上向后倾斜(或者换句话说，向下向前)，以帮助片材原料物料20的外部区段20e在向前方向上移动以围绕鞍形部分104’向内卷曲。此外，本发明人已经确定，竖直定向的分离器杆可能导致外部区段20e“向上”翻转(不是所需要的)，或者以其它方式横向向外展开，而不是卷曲在扩张器的鞍形部分104’中，或者围绕扩张器的鞍形部分104’向内向下缠绕(所需要的)。(参见，例如图14b)。在一些实施方案中，如图14a中所示，在倾斜分离器杆120的轴线(或直边缘)和扩张器100’的凹陷表面122或片材原料物料行进的平均平面(average plane)之间测量的向后倾斜的角度a在约十(10)度和七十五(75)度之间。在其它实施方案中，向后倾斜的角度大于七十五(75)度或小于十(10)度。

参考图13b，在一些实施方案中，在扩张器100’的中心部分处，刚好在扩张器的前边缘102的前部，设置由凹陷表面122界定的开口凹坑或凹陷区域124。界定其后方周界的凹陷区域的后方是扩张器100’的前边缘102的顶壁，该顶壁具有顶部外壁表面102a。在一些实施方案中，顶部外壁表面102a上升超过前边缘102(或前边缘102的竖直中心)的竖直距离或高度L1在约5mm至20mm之间，或者小于约60mm(参见例如图15)。在一些实施方案中，高度L1小于在垫料机中被处理的预先构造的片材原料物料的最大宽度的约20％。

在一些实施方案中，凹陷区域124的最大宽度L3构造成是扩张器100’的最大宽度L2的约20％(1/5)至约80％(4/5)之间。

如本领域技术人员在查看本公开时应理解的，垫料系统2通常采用辊，用于从放置或保持折叠式堆叠或纸卷的供给托盘或原料卷位置导引片材原料物料，以将原料片材物料供给至垫料机。参考图16a和图16b，示出了垫料系统2，该垫料系统2具有：至少一个辊，该至少一个辊可以是一系列的一个或更多个辊中的最后的辊，用于导引来自原料片材供应单元(例如，预先构造的多层或单层纸的折叠式堆叠)的片材原料物料；以及垫料机55，该垫料机55包括扩张器100’、用于驱动成形构件30(例如，齿轮)的马达单元58，等，如本领域技术人员在查看了本公开之后将理解的。最终接触位置130被界定为本公开的预先构造的原料片材物料在与扩张器100’相互作用之前接触“最后的辊”(供给系统中的最后的纸辊)的位置。当片材原料物料从最终接触位置130向前行进到扩张器100’时，片材原料物料20处于具有各种运动自由度的“自由状态”，因此存在这样的风险，即它将不与扩张器100’的前边缘102正确地对齐以正确地展开外部区段20e，从而它们骑到鞍形部分104’上并围绕鞍形部分104’卷曲。不正确的对齐可能导致片材原料物料20堵塞，或者以其它方式不正确地形成图12中的垫料产物7。为了解决对齐问题并增加垫料机的稳定操作，在图16a的垫料系统2内使用具有扩张器100’的预先构造的原料片材物料，垫料系统2可以构造成使得最终接触位置130和前边缘102之间的距离L4小于约150mm。在一些实施方案中，L4小于约200mm。

此外，参考图16b，在一些实施方案中，垫料系统2构造成使得最终接触位置130和扩张器的前边缘102通常应当停留在单个水平面内，以便于有效的片材原料物料在扩张器100’上行进以产生垫料产物7。在一些实施方案中，前边缘102和最终接触位置130之间的高度差，竖直高度D1应该小于约40mm。

如本领域技术人员在查看本公开之后将理解的，本公开的各个方面，包括改变的起始区段和最后区段，使用改变的起始区段和/或最后区段使由多向穿孔原料片材物料形成的预先构造的原料供应单元(例如，折叠式堆叠)堆叠或以其它方式联接，使用用于预先构造的原料片材物料的渐缩的前边缘部分，通过升高原料片材供应单元的前部分处的预先折叠的外部区段(例如，预先构造的)来装载预先构造的原料片材物料并使它们缠绕在预成形件(扩张器100’)周围，以及本文中用于扩张器、垫料系统和垫料机所公开的各个结构特征可以在垫料系统或操作垫料系统或垫料机的方法中，或在原料片材供应单元中组合。可选地，本文中描述的这些不同方面中的一个或更多个方面可以单独使用，或者与本文中描述的其它不同方面中的一个或更多个方面一起使用。

在查看本公开之后，本领域普通技术人员将立即理解，在不背离本发明的精神的情况下，可以添加、移除和/或改变一些细节和特征。在整个说明书中，对“一个实施方案”、“实施方案”、“另外的实施方案”或“一些实施方案”或其变型的引用意味着结合这些实施方案描述的特定特征、结构或特性被包括在至少一个或一些实施方案中，但不一定包括在所有实施方案中，使得引用不一定指同一实施方案。此外，特定特征、结构、或特性可以以任何适当的方式在一个或更多个实施方案中组合。根据以上详细描述，可以对实施方案作出这些改变以及其它改变。通常，在所附的权利要求中，所使用的术语不应当被解释为将权利要求限制于说明书和权利要求中公开的具体实施方案，而是应当被解释为包括所有可能的实施方案以及这些权利要求所授权的等同物的全部范围。

本申请还提供了以下方面：

1).一种将预先构造的片材原料供应单元供给至垫料机的方法，其中，每个预先构造的片材原料供应单元包括纵向延伸的中间区段和纵向延伸的外部区段，所述外部区段已经向内预先折叠在所述中间区段上以遮挡所述中间区段的内表面的一部分并遮挡所述外部区段中的每一个外部区段上的内表面，所述方法包括以下步骤，所述步骤不一定是列出的顺序：

将第一预先构造的片材原料供应单元堆叠在第二预先构造的片材原料供应单元的顶部上，其中由于所述堆叠，所述第一预先构造的片材原料供应单元通过在相应的片材原料供应单元被堆叠时在相应的片材原料供应单元之间的粘合剂接触而联接到所述第二预先构造的片材原料供应单元，并且其中由于所述第一预先构造的片材原料供应单元通过所述堆叠联接到所述第二预先构造的片材原料供应单元，连续的袋形部在相应的片材原料供应单元之间对齐。

2).根据1)所述的方法，还包括：

在所述第一预先构造的片材原料供应单元上提供改变的最后区段，所述改变的最后区段暴露所述第一预先构造的片材原料供应单元上的所述外部区段的每个内表面的一部分，其中所述外部区段的所述内表面的其它部分在所述第一预先构造的片材原料供应单元上被遮挡；

在所述第二预先构造的片材原料供应单元上提供改变的起始区段，所述改变的起始区段使所述第二预先构造的片材原料供应单元上的所述中间区段的原本不暴露的一部分贯穿所述第二预先构造的片材原料供应单元的剩余部分暴露；

其中将所述第一预先构造的片材原料供应单元联接到所述第二预先构造的片材原料供应单元包括将所述第一预先构造的片材原料供应单元的所述外部区段的所述内表面的暴露部分联接到所述第二预先构造的片材原料供应单元的外部区段上的外表面，以及将所述第二预先构造的片材原料供应单元的所述中间区段的暴露部分联接到所述第一预先构造的片材原料供应单元的中间区段的外表面；和

将所述第一预先构造的片材原料供应单元或所述第二预先构造的片材原料供应单元中的至少一个朝向所述垫料机拉动。

3).根据2)所述的方法，其中，所述第一预先构造的片材原料供应单元和所述第二预先构造的片材原料供应单元各自是预先构造的片材原料物料的折叠式堆叠。

4).根据2)所述的方法，其中，由于所述第一预先构造的片材原料供应单元的所述中间区段的至少一部分已经被移除，所述第一预先构造的片材原料供应单元上的所述外部区段的每个内表面的暴露部分被暴露。

5).根据2)所述的方法，其中，由于所述第二预先构造的片材原料供应单元的前边缘的至少一部分已经纵向向后折叠以形成新的前边缘，所述第二预先构造的片材原料供应单元的所述中间区段的暴露部分被暴露。

6).根据5)所述的方法，其中，所述前边缘的所述至少一部分在形状上是三角形。

7).根据5)所述的方法，其中，所述新的前边缘是成角度的。

8).根据2)所述的方法，其中，由于所述第二预先构造的片材原料供应单元的前边缘的至少两个部分已经纵向向后折叠以形成新的前边缘，所述第二预先构造的片材原料供应单元的所述中间区段的暴露部分被暴露，所述前边缘的所述至少两个部分各自是三角形形状。

9).根据2)所述的方法，其中，由于所述第二预先构造的片材原料供应单元的前边缘的至少两个部分已经纵向向后折叠以形成渐缩的新的前边缘，所述第二预先构造的片材原料供应单元的所述中间区段的暴露部分被暴露。

10).根据2)所述的方法，其中，由于所述第二预先构造的片材原料供应单元的前边缘的至少一部分已经纵向向后折叠以形成新的前边缘，所述新的前边缘具有比所述第二预先构造的片材原料供应单元的最大宽度更窄的宽度的前部部分，所述第二预先构造的片材原料供应单元的所述中间区段的暴露部分被暴露。

11).根据2)所述的方法，还包括在所述改变的最后区段和所述改变的起始区段中的至少一个上施加粘合剂，以用于赋予所述联接。

12).根据2)所述的方法，其中，所述拉动包括所述垫料机的成形构件抓持预先构造的片材原料供应单元的渐缩的前边缘。

13).根据2)所述的方法，还包括将所述第二预先构造的片材原料供应单元堆叠在第三预先构造的片材原料供应单元的顶部上，其中所述第二预先构造的片材原料供应单元由于所述堆叠而粘附地联接到所述第三预先构造的片材原料供应单元，并且其中连续的袋形部在所述第一预先构造的片材原料供应单元、所述第二预先构造的片材原料供应单元和所述第三预先构造的片材原料供应单元之间对齐。

14).一种将片材原料物料供给至垫料机的方法，包括：

提供具有多个横向穿孔线和至少一个纵向穿孔线的预先构造的片材原料物料供应单元；

通过使所述预先构造的片材原料供应单元的至少一个纵向区段在其前部分处升高以使所述至少一个纵向区段围绕所述至少一个纵向穿孔线展开，将所述预先构造的片材原料供应单元连接到垫料机的扩张器，由此所述扩张器能够被接纳在由通过所述至少一个纵向穿孔线分离的所述至少一个纵向区段和另一个纵向区段形成的袋形部内；和

使所升高的至少一个纵向区段围绕所述扩张器缠绕，使得所述至少一个纵向区段的一部分围绕所述扩张器的一部分向内卷曲。

15).根据14)所述的方法，还包括将所述预先构造的片材原料供应单元的前端部部分连接到成形构件，其中所述前端部部分是渐缩的。

16).根据14)所述的方法，还包括所述预先构造的片材原料供应单元的至少第三纵向区段和所述预先构造的片材原料供应单元的至少第二纵向穿孔线，其中在将所述预先构造的片材原料供应单元供给到所述垫料机之前，所述至少第三纵向区段和所述至少一个纵向区段各自横向地向内折叠成基本上平坦地抵靠所述另一个纵向区段。

17).根据16)所述的方法，其中，将所述预先构造的片材原料供应单元连接到所述垫料机的所述扩张器还包括使所述至少第三纵向区段在其前部分处升高，以使所述至少第三纵向区段围绕所述至少第二纵向穿孔线展开，以将所述袋形部暴露于所述扩张器，所述袋形部由所述至少一个纵向区段、所述另一个纵向区段和所述至少第三纵向区段界定。

18).一种用于垫料机的预先构造的片材原料物料的供应单元，所述供应单元包括：

至少一个中间纵向区段；

至少一个横向折叠的纵向区段；并且

其中所述供应单元的起始区段或最后区段包括比所述至少一个中间纵向区段纵向延伸得更远的所述至少一个横向折叠的纵向区段，或者比所述至少一个横向折叠的纵向区段纵向延伸得更远的所述至少一个中间纵向区段。

19).根据18)所述的供应单元，其中，所述供应单元是片材原料物料的折叠式堆叠。

20).根据18)所述的供应单元，其中，所述至少一个中间纵向区段包括沿其前边缘或后边缘在宽度方向延伸的切口，所述切口相对于所述至少一个横向折叠的纵向区段截断所述中间纵向区段。

21).根据18)所述的供应单元，还包括至少第二横向折叠的纵向区段，其中所述横向折叠的纵向区段和所述第二横向折叠的纵向区段两者各自包括折叠的前边缘部分，所述折叠的前边缘部分在纵向方向上折叠。

22).根据21)所述的供应单元，其中，所述纵向区段的所述折叠的前边缘部分各自形成三角形较大折叠部分的一部分，所述三角形较大折叠部分包括所述至少一个中间纵向区段的一部分。

23).根据18)所述的供应单元，包括比所述至少一个中间纵向区段在所述供应单元的第一端部处纵向延伸得更远的所述至少一个横向折叠的纵向区段和比所述至少一个横向折叠的纵向区段在所述供应单元的第二端部处纵向延伸得更远的所述至少一个中间纵向区段。

24).根据18)所述的供应单元，其中，所述起始区段包括渐缩的前边缘。

25).根据18)所述的供应单元，还包括布置在所述起始区段和所述最后区段中的至少一个上的粘合剂。

26).一种用于垫料机的折叠式供给原料供应单元的连接链，所述连接链包括：

前供应单元，其具有最后区段；

后供应单元，其具有起始区段；并且

其中所述前供应单元和所述后供应单元各自包括至少一个纵向延伸的折叠线，所述供应单元的至少一个纵向区段围绕所述至少一个纵向延伸的折叠线横向地折叠成抵靠所述供应单元的另一个纵向区段，并且其中所述起始区段包括至少另一个纵向区段，所述至少另一个纵向区段在所述至少一个纵向区段的前方纵向地延伸。

27).根据26)所述的连接链，还包括在所述最后区段上的横向切口和至少一个纵向切口，所述横向切口和所述至少一个纵向切口被制成移除所述至少另一个纵向区段的至少一部分。

28).根据26)所述的连接链，其中，所述至少另一个纵向区段是连续的纵向中间区段，并且所述连接链还包括至少第二纵向区段，所述至少第二纵向区段在所述前供应单元和所述后供应单元两者中的每一个中横向地折叠成抵靠所述纵向中间区段。

29).根据28)所述的连接链，其中，所述至少一个纵向区段和所述至少第二纵向区段中的每一个包括在所述后供应的所述起始区段处的纵向折叠的部分。

30).根据29)所述的连接链，其中，所述纵向折叠的部分与所述中间区段的纵向折叠的部分结合，以形成三角形形状的纵向折叠的部分。

31).根据29)所述的连接链，其中，所述起始区段的前边缘横向地渐缩。

32).根据28)所述的连接链，还包括在所述前供应单元和所述后供应单元之间延伸的连续的纵向延伸的袋形部，所述袋形部至少部分地由所述至少一个纵向区段和所述连续的纵向中间区段界定。

33).一种垫料机，包括：

扩张器；

成形构件；

马达，其连接到所述成形构件；并且

其中所述扩张器包括左鞍形部分、右鞍形部分和在所述左鞍形部分和所述右鞍形部分之间的中间凹陷区域，以及竖直升高的分离器杆，所述竖直升高的分离器杆在所述左鞍形部分和所述右鞍形部分之间竖直向上升高。

34).根据33)所述的垫料机，其中，所述分离器杆以倾斜的方式升高。

35).根据34)所述的垫料机，其中，所述分离器杆的升高斜率相对于片材原料物料行进的方向是向后的。

36).根据35)所述的垫料机，其中，在移动穿过所述垫料机的片材原料物料的平均行进平面和所述分离器杆的朝后的边缘之间测量的所述分离器杆的倾斜角在约10-75度之间。

37).根据33)所述的垫料机，其中，所述分离器杆的厚度小于所述左鞍形部分和所述右鞍形部分之间的所述凹陷区域的最大宽度的1/3至1/10。

38).根据33)所述的垫料机，其中，所述扩张器的逆着片材原料物料行进方向的朝后的前边缘逆着所述行进方向渐缩。

39).根据38)所述的垫料机，其中，渐缩的前边缘的顶部外壁和底部外壁之间的角度在约40度到60度之间。

40).根据38)所述的垫料机，其中，渐缩的前边缘的顶部外壁和底部外壁之间的角度在约40度到90度之间。

41).根据38)所述的垫料机，其中，渐缩的前边缘的顶部外壁和底部外壁之间的角度在约10度到120度之间。

42).根据33)所述的垫料机，还包括在所述扩张器的每一侧上的向外渐缩的边缘。

43).根据33)所述的垫料机，还包括可旋转地安装在所述扩张器的每一侧上的盘。

44).根据43)所述的垫料机，其中，所述盘中的每个盘具有向外渐缩的周界边缘。

45).根据33)所述的垫料机，其中，所述扩张器的最大宽度是在所述垫料机中被处理的预先构造的片材原料物料的最大宽度的60％至95％之间。

46).根据33)所述的垫料机，其中，所述扩张器的最大宽度是在所述垫料机中被处理的预先构造的片材原料物料的最大宽度的60％至70％之间。

47).根据33)所述的垫料机，其中，所述扩张器的最大宽度是在所述垫料机中被处理的预先构造的片材原料物料的最大宽度的75％至95％之间。

48).根据33)所述的垫料机，其中，所述扩张器的逆着片材原料物料行进方向的朝后的前边缘逆着所述行进方向渐缩，并且其中顶部外壁从所述前边缘升高且底部外壁从所述前边缘下降，并且其中当在所述垫料机中被处理的预先构造的片材原料物料的最大宽度是约15英寸时，所述顶部外壁的最大高度小于约60mm。

49).根据33)所述的垫料机，其中，所述扩张器的逆着片材原料物料行进方向的朝后的前边缘逆着所述行进方向渐缩，并且其中顶部外壁从所述前边缘升高且底部外壁从所述前边缘下降，并且其中所述顶部外壁的最大高度约小于在所述垫料机中被处理的预先构造的片材原料物料的最大宽度的20％。

50).根据33)所述的垫料机，其中，所述扩张器的逆着片材原料物料行进方向的朝后的前边缘逆着所述行进方向渐缩，并且其中顶部外壁从所述前边缘升高且底部外壁从所述前边缘下降，并且其中所述顶部外壁的最大高度是在所述垫料机中被处理的预先构造的片材原料物料的最大宽度的约10％。

51).根据33)所述的垫料机，其中，所述扩张器的所述凹陷区域的最大宽度是所述扩张器的最大宽度的约20％(1/5)至约80％(4/5)。

52).根据51)所述的垫料机，其中，所述扩张器的最大宽度在所述扩张器的左侧可旋转盘的最左侧表面和所述扩张器的右侧可旋转盘的最右侧表面之间测量。

53).根据51)所述的垫料机，其中，所述扩张器的最大宽度在所述扩张器的左侧渐缩边缘的最左侧表面和所述扩张器的右侧渐缩边缘的最右侧表面之间测量。

54).根据33)所述的垫料机，还包括所述扩张器的逆着片材原料物料行进方向的朝后的前边缘以及一个或更多个片材原料供给定位构件，其中最后的供给定位构件具有与供给到所述扩张器的片材原料物料接触的最终接触位置，并且其中所述最终接触位置和所述扩张器的所述前边缘之间的距离小于200mm。

55).根据33)所述的垫料机，还包括所述扩张器的逆着片材原料物料行进方向的朝后的前边缘以及一个或更多个片材原料供给定位构件，其中最后的供给定位构件具有与供给到所述扩张器的片材原料物料接触的最终接触位置，并且其中所述最终接触位置和所述扩张器的所述前边缘之间的距离小于约150mm。

56).根据33)所述的垫料机，还包括所述扩张器的逆着片材原料物料行进方向的朝后的前边缘以及一个或更多个片材原料供给定位构件，其中最后的供给定位构件具有与供给到所述扩张器的片材原料物料接触的最终接触位置，并且其中所述最终接触位置和所述扩张器的所述前边缘之间的高度差小于约60mm。

57).根据33)所述的垫料机，还包括所述扩张器的逆着片材原料物料行进方向的朝后的前边缘以及一个或更多个片材原料供给定位构件，其中最后的供给定位构件具有与供给到所述扩张器的片材原料物料接触的最终接触位置，并且其中所述最终接触位置和所述扩张器的所述前边缘之间的高度差小于约40mm。

Claims (25)

1.一种垫料机，包括：

扩张器；

成形构件；

马达，其连接到所述成形构件；并且

其中所述扩张器包括左鞍形部分、右鞍形部分和在所述左鞍形部分和所述右鞍形部分之间的中间凹陷区域，以及竖直升高的分离器杆，所述竖直升高的分离器杆在所述左鞍形部分和所述右鞍形部分之间竖直向上升高。

2.根据权利要求1所述的垫料机，其中，所述分离器杆以倾斜的方式升高。

3.根据权利要求2所述的垫料机，其中，所述分离器杆的升高斜率相对于片材原料物料行进的方向是向后的。

4.根据权利要求3所述的垫料机，其中，在移动穿过所述垫料机的片材原料物料的平均行进平面和所述分离器杆的朝后的边缘之间测量的所述分离器杆的倾斜角在约10-75度之间。

5.根据权利要求1所述的垫料机，其中，所述分离器杆的厚度小于所述左鞍形部分和所述右鞍形部分之间的所述凹陷区域的最大宽度的1/3至1/10。

6.根据权利要求1所述的垫料机，其中，所述扩张器的逆着片材原料物料行进方向的朝后的前边缘逆着所述行进方向渐缩。

7.根据权利要求6所述的垫料机，其中，渐缩的前边缘的顶部外壁和底部外壁之间的角度在约40度到60度之间。

8.根据权利要求6所述的垫料机，其中，渐缩的前边缘的顶部外壁和底部外壁之间的角度在约40度到90度之间。

9.根据权利要求6所述的垫料机，其中，渐缩的前边缘的顶部外壁和底部外壁之间的角度在约10度到120度之间。

10.根据权利要求1所述的垫料机，还包括在所述扩张器的每一侧上的向外渐缩的边缘。

11.根据权利要求1所述的垫料机，还包括可旋转地安装在所述扩张器的每一侧上的盘。

12.根据权利要求11所述的垫料机，其中，所述盘中的每个盘具有向外渐缩的周界边缘。

13.根据权利要求1所述的垫料机，其中，所述扩张器的最大宽度是在所述垫料机中被处理的预先构造的片材原料物料的最大宽度的60％至95％之间。

14.根据权利要求1所述的垫料机，其中，所述扩张器的最大宽度是在所述垫料机中被处理的预先构造的片材原料物料的最大宽度的60％至70％之间。

15.根据权利要求1所述的垫料机，其中，所述扩张器的最大宽度是在所述垫料机中被处理的预先构造的片材原料物料的最大宽度的75％至95％之间。

16.根据权利要求1所述的垫料机，其中，所述扩张器的逆着片材原料物料行进方向的朝后的前边缘逆着所述行进方向渐缩，并且其中顶部外壁从所述前边缘升高且底部外壁从所述前边缘下降，并且其中当在所述垫料机中被处理的预先构造的片材原料物料的最大宽度是约15英寸时，所述顶部外壁的最大高度小于约60mm。

17.根据权利要求1所述的垫料机，其中，所述扩张器的逆着片材原料物料行进方向的朝后的前边缘逆着所述行进方向渐缩，并且其中顶部外壁从所述前边缘升高且底部外壁从所述前边缘下降，并且其中所述顶部外壁的最大高度约小于在所述垫料机中被处理的预先构造的片材原料物料的最大宽度的20％。

18.根据权利要求1所述的垫料机，其中，所述扩张器的逆着片材原料物料行进方向的朝后的前边缘逆着所述行进方向渐缩，并且其中顶部外壁从所述前边缘升高且底部外壁从所述前边缘下降，并且其中所述顶部外壁的最大高度是在所述垫料机中被处理的预先构造的片材原料物料的最大宽度的约10％。

19.根据权利要求1所述的垫料机，其中，所述扩张器的所述凹陷区域的最大宽度是所述扩张器的最大宽度的约20％(1/5)至约80％(4/5)。

20.根据权利要求19所述的垫料机，其中，所述扩张器的最大宽度在所述扩张器的左侧可旋转盘的最左侧表面和所述扩张器的右侧可旋转盘的最右侧表面之间测量。

21.根据权利要求19所述的垫料机，其中，所述扩张器的最大宽度在所述扩张器的左侧渐缩边缘的最左侧表面和所述扩张器的右侧渐缩边缘的最右侧表面之间测量。

22.根据权利要求1所述的垫料机，还包括所述扩张器的逆着片材原料物料行进方向的朝后的前边缘以及一个或更多个片材原料供给定位构件，其中最后的供给定位构件具有与供给到所述扩张器的片材原料物料接触的最终接触位置，并且其中所述最终接触位置和所述扩张器的所述前边缘之间的距离小于200mm。

23.根据权利要求1所述的垫料机，还包括所述扩张器的逆着片材原料物料行进方向的朝后的前边缘以及一个或更多个片材原料供给定位构件，其中最后的供给定位构件具有与供给到所述扩张器的片材原料物料接触的最终接触位置，并且其中所述最终接触位置和所述扩张器的所述前边缘之间的距离小于约150mm。

24.根据权利要求1所述的垫料机，还包括所述扩张器的逆着片材原料物料行进方向的朝后的前边缘以及一个或更多个片材原料供给定位构件，其中最后的供给定位构件具有与供给到所述扩张器的片材原料物料接触的最终接触位置，并且其中所述最终接触位置和所述扩张器的所述前边缘之间的高度差小于约60mm。

25.根据权利要求1所述的垫料机，还包括所述扩张器的逆着片材原料物料行进方向的朝后的前边缘以及一个或更多个片材原料供给定位构件，其中最后的供给定位构件具有与供给到所述扩张器的片材原料物料接触的最终接触位置，并且其中所述最终接触位置和所述扩张器的所述前边缘之间的高度差小于约40mm。