JP2003020604A - 地盤形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 断熱性（保温性）を与え、かつ舗装の簡略化
及び作業性の向上を図った。 【解決手段】 土層ｇの表面を処理して地盤を形成する
にあたって、土層ｇの表面に、廃棄物を用いた発泡プラ
スチック粒子として発泡ポリスチレンを半溶融させた減
容体（ＥＰＳ：外部は硬化した状態を呈し内部は空気の
微細な気泡を保持した強度及び保温性に富んだ粒子）か
らなる断熱単独層ｓを厚さ均一に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば舗装を行な
う地盤の地盤形成方法に係り、特に断熱層を形成する地
盤形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、舗装を行なう地盤におい
ては、粘土質や砂質の軟弱地盤がある。このような軟弱
地盤に単に舗装を施すと、地盤の凍結による凍上や過加
重による地盤沈下を引起こすおそれが生じるという問題
がある。そのため、従来は、例えば、図１８に示すよう
に、路床１上に合成樹脂発泡体を水硬性結合材で固めて
一体とした断熱性バラス層（断熱層）２を敷いてから、
その上にアスファルト３を敷設している（例えば、特開
平７−２７９１０５号公報記載）。この舗装によれば、
断熱性バラス層２が地表の冷気を遮断して地盤の温度の
低下を抑え地盤の凍結を防止する。地盤の凍結の防止
は、地盤の凍上を防止して、舗装面の形状安定性を高め
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の舗装に
おいては、舗装現場にて舗装を行なう前に断熱性バラス
層２を予め形成しなければならず、断熱性バラス層２の
形成は合成樹脂発泡体と水硬性結合剤とを混練し固化す
る作業を要するので舗装作業が煩雑になるという問題が
ある。また、形成した断熱性バラス層２を舗装現場まで
運搬する作業を要するので舗装作業が煩雑になるという
問題がある。

【０００４】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、断熱性（保温性）を与え、かつ舗装の簡略
化及び作業性の向上を図った地盤形成方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明の技術的手段は、土層の表面を処理して
地盤を形成する地盤形成方法において、土層の表面に、
発泡プラスチック粒子からなる断熱単独層を設けた構成
とした。現場の土層上に発泡プラスチック粒子で新たに
地盤の上層として断熱単独層を形成したので、発泡プラ
スチック粒子の性質である保温性が地盤に備えられる。
また、断熱単独層は発泡プラスチック粒子を敷設するだ
けで形成することができるので、従来のようにバラス層
を形成して運搬する必要が無くなり舗装の簡略化及び作
業性を向上させる。土層の表面を処理して地盤を形成す
る地盤形成方法において、土層の上層を構成する土と発
泡プラスチック粒子とを混合して該上層を断熱混合層に
形成した構成とした。現場の土層の上層を構成する土に
発泡プラスチック粒子を混合することにより容易に地盤
形成作業が行なわれる。この地盤形成作業は、土層を構
成する上層に発泡プラスチック粒子を混合して断熱混合
層を形成するので、舗装の際に地盤上に断熱層を形成し
なくても良くなる。

【０００６】土層の表面を処理して地盤を形成する地盤
形成方法において、土層の上層を構成する土と発泡プラ
スチック粒子とを混合した断熱混合層と、発泡プラスチ
ック粒子からなる断熱単独層とを層状に設けた構成とし
た。断熱混合層と断熱単独層とを併せ持たすことによ
り、地盤の改良が行なわれかつ断熱性が高められる。ま
た、必要に応じ、上記発泡プラスチック粒子の比重を、
０．５〜０．９にした構成とした。粒子の比重が土に近
い程、土との混合が容易であるが、断熱効果と強度の兼
ね合いから比重が０．５〜０．９程度が最適であり重機
による混合で断熱混合層は均一な組成を形成する。更
に、必要に応じ、上記発泡プラスチック粒子に、発泡ポ
リスチレンを半溶融した減容体を用いた構成とした。減
容体は、外側が溶融されて硬化した状態であり内側が気
泡を含んだ状態である。減容体の硬化した状態は、土と
の噛み合わせを強め支持力を向上させる。また、減容体
の気泡を含んだ状態は、断熱性の向上に寄与する。更に
また、必要に応じ、上記減容体を、上記断熱混合層の容
積の３０％〜８０％にした構成とした。所定量の減容体
を混合した断熱混合層には、優れた支持力が付与され
る。また、必要に応じ、上記発泡プラスチック粒子に、
廃棄物を用いた構成とした。廃棄物をリサイクル可能に
する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施の形態に係る地盤形成方法を説明する。実施の形
態に係る地盤形成方法は、道路等のアスファルト舗装を
施す地盤の為のものである。この地盤形成方法は、土層
の表面を処理して断熱性を備えた地盤を形成する。ここ
で、土層とは断熱性の処理を施していない地層を意味
し、地盤とは土層と断熱性の処理を施した断熱層とを合
わせた層構成を意味する（断熱層を有しない場合には土
層が地盤になる。）。

【０００８】先ず、図１に示す第一の本発明の実施の形
態に係る地盤形成方法について説明する。この地盤形成
方法には、土層ｇの表面に、発泡プラスチック粒子から
なる断熱単独層ｓを設けた地盤形成方法について説明す
る。この断熱単独層ｓは、土層ｇの表面に形成する。地
盤形成を行なう土層ｇは、特に限定されることはない。
発泡プラスチック粒子としては、特に発泡ポリスチレン
を半溶融させて破砕した減容体（ＥＰＳ）を用いた。減
容体は、廃棄された発泡ポリスチレンを再利用（廃ＥＰ
Ｓ）でき、外部は硬化した状態を呈し内部は空気の微細
な気泡を保持した強度及び保温性に富んだ粒子である。
減容体は、その比重や大きさについては一義的に定めら
れず、所望の強度を有するものであればよい。減容体
は、地盤Ｋの上層として所定の均一の厚さで敷設されて
締め固められ断熱単独層ｓを形成する。形成された断熱
単独層ｓには、減容体の接触摩擦により生じる支持力と
減容体の断熱作用とが付与される。

【０００９】このように断熱単独層ｓが形成された地盤
Ｋに舗装をする場合は、以下のようにすれば良い。即
ち、断熱単独層ｓを形成した後は、所望により断熱単独
層ｓ上にクラッシャランｃを形成し、その上にアスファ
ルトの表層ａを形成する。アスファルトの表層ａを形成
する舗装の場合には、土層ｇの表面に上述の如く断熱単
独層ｓを形成し、その上に砕石を敷設してクラッシャラ
ンｃを形成しその上にアスファルト混合物を敷設したア
スファルトの表層ａを形成すればよい。この場合、従来
のように断熱性バラス層を設けなくてもよく、長年使用
しても優れた保温性が維持され凍上を防止させることが
できる。また、断熱単独層ｓの形成は現場で直接行なう
ため、従来のように予め断熱性バラス層を成形する必要
がないので、アスファルト舗装作業が容易になる。

【００１０】次に、本発明の第二の実施の形態に係る地
盤形成方法について説明する。この地盤形成方法には、
図２に示すように、土層ｇの上層を構成する土と発泡プ
ラスチック粒子とを混合して上層を断熱混合層ｍに形成
する地盤形成方法である。地盤形成を行なう土層ｇは、
加重によりその表面に凹凸が生じ易く、また含んでいる
水分が凍結または融解することによってもその表面に凹
凸が生じ易い含水比が高い粘土質や砂質の軟弱な土層を
対象にしたが、このような軟弱な土層に限定されること
はない。混合する発泡プラスチック粒子としては、混合
する土粒子と均一に混合するものであればよく、特に発
泡ポリスチレンを半溶融させて破砕した減容体（ＥＰ
Ｓ）が好ましい。減容体は、廃棄された発泡ポリスチレ
ンを再利用（廃ＥＰＳ）でき、外部は硬化した状態を呈
し内部は空気の微細な気泡を保持した強度及び保温性に
富んだ粒子である。減容体の比重は、混合する土の性質
や混合量によって変わるので一義的に定められないが、
粘土と混合する場合には０．５〜０．９であることが好
ましい。同様に、減容体の大きさも一義的に定められ
ず、均一な混合が得られる大きさであればよい。

【００１１】混合方法は、土層ｇの上層の土と減容体と
を短時間で混合する方法であればよく、ディープスタビ
工法が好ましく用いられる。具体的には、土層ｇの上層
を形成する断熱混合層ｍの深さ（容積分）に応じて掘り
起こし、混合する減容体の容積分の土を取り除いた後減
容体を投入して混合を行なった。混合物は、地盤Ｋの上
層として所定の均一の厚さで敷設されて締め固められ断
熱混合層ｍを形成する。断熱混合層ｍには、土と減容体
の異種物質の混合により生じる強い支持力と減容体の断
熱作用とが付与される。

【００１２】このように形成された地盤Ｋに舗装をする
場合は、以下のようにすれば良い。即ち、断熱混合層ｍ
を形成した後は、所望により断熱混合層ｍ上にアスファ
ルトの表層ａを形成する。アスファルトの表層ａを形成
する舗装の場合には、図２に示すように土層ｇの表面に
上述の如く断熱混合層ｍを設け、その上にクラッシャラ
ンｃを設けてからアスファルトの表層ａを設ければよ
い。この場合、従来のように断熱性バラス層を設けなく
てもよく、長年使用しても優れた保温性が維持され凍上
を防止し、かつ軟弱な土層ｇ自体を改良しているので耐
久性が向上し地盤沈下が生じ難くなる。また、断熱混合
層ｍの形成は直接現場で行なうため、従来のように予め
断熱性バラス層を成形する必要がないので、アスファル
ト舗装作業が容易になる。

【００１３】次いで、次に、本発明の第三の実施の形態
に係る地盤形成方法について説明する。この地盤形成方
法は、図３に示すように、土層ｇの上層を構成する土と
発泡プラスチック粒子とを混合した断熱混合層ｍと、発
泡プラスチック粒子からなる断熱単独層ｓとを層状に設
けた方法である。即ち、この地盤形成方法は、地盤Ｋの
上層に上述した断熱単独層ｓと断熱混合層ｍとを合わせ
もたすものである。この地盤形成方法には、２つのタイ
プがあり以下各タイプについて説明する。 （タイプ１）図３（ａ）に示すように、土層ｇの上層を
構成する土と上記と同様の減容体とを混合して上層を断
熱混合層ｍに形成し、この断熱混合層ｍの表面に減容体
からなる断熱単独層ｓを層状（２層）に設けた。このよ
うに地盤形成すれば、上述した断熱単独層ｓや断熱混合
層ｍを形成したことにより得られる効果（相乗効果）を
得ることができるので、形成した地盤Ｋに優れた断熱性
（保温性）及び支持力を与えることができる。 （タイプ２）図３（ｂ）に示すように、土層ｇの上層を
構成する土を予め取り除き、取り除いた土層ｇの表面に
上記と同様の減容体からなる断熱単独層ｓを設け、断熱
単独層ｓの表面に上記取り除いた土と減容体とを混合し
て形成した断熱混合層ｍを層状（２層）に設けた。この
ように地盤形成すれば、タイプ１と同様の効果を得るこ
とができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。先
ず、本発明の第一の実施の形態に係る地盤形成方法によ
り得られる断熱単独層ｓを有する地盤Ｋ（実施例１）を
比較例とともに説明する。 ［実施例１］図４の構造Ａに示すように、土層ｇの表面
に断熱単独層ｓを設け、その上にクラッシャランｃを設
けてからアスファルトの表層ａを設けた舗装構造を形成
した。アスファルトの表層ａの厚さは５ｃｍ、クラッシ
ャランｃの厚さは１０ｃｍ、断熱単独層ｓの厚さは１０
ｃｍとした。比較例１として、図４の構造Ｂに示すよう
に、実施例１において断熱単独層ｓを形成しなかったこ
と以外は同様な舗装構造を形成した。

【００１５】次に、実施例１及び比較例１について、断
熱特性の比較試験を行なった。比較試験は、各層の境界
に温度センサｂを設置し、更に、断熱単独層ｓ下にも所
定間隔で温度センサｂを設置して（構造Ｂにおいては構
造Ａと同位置に設置）、以下の温度測定を行なった。構
造Ａの舗装表面からの所定深さにおける所定期間（平成
１２年１２月８日〜平成１３年５月１０日）の日平均温
度を測定した。ここで、測定位置は、舗装表面下３０ｃ
ｍ，８０ｃｍ，１００ｃｍ，１２０ｃｍとした。構造Ｂ
において、実施例１と同様に所定深さにおける所定期間
（平成１２年１２月８日〜平成１３年５月１０日）の日
平均温度を測定した。得られた結果を、図５〜図８に示
す。実施例１及び比較例１から、構造Ａでは温度変化範
囲が小さく断熱単独層ｓ下の地盤の温度変化は外気温の
影響を受け難く、構造Ｂでは温度変化範囲が大きく地盤
の温度変化は外気温の影響を受け易いことがわかる。即
ち、構造Ａは断熱単独層ｓを設けたことにより断熱性
（保温性）が向上したことがわかる。

【００１６】次に、本発明の第二の実施の形態に係る地
盤形成方法により得られる断熱混合層ｍを有する地盤Ｋ
（実施例２〜７）について、比較例２〜７とともに説明
する。 ［実施例２］実施例２及び比較例２は以下のように形成
した。実施例２は、減容体と粘土とを所定の混合比（体
積比）で混合し突固めした断熱混合層ｍの試供体を複数
形成した。試供体の突固めは、内径１５ｍｍ×高さ２０
０ｍｍの円筒容量を有するモールドという型に混合物を
３段階に分けて入れて４．５ｋｇのランマを各段毎に６
７回落下させて行なった。得られた各試供体の含水比
（重量％）と乾燥密度（ｇ／ｃｍ³ ）との関係を図９に
示す。実施例２は体積混合比（減容体／粘土）が１０／
９０〜８０／２０の場合であり、比較例２は混合比が０
／１００の場合である。得られた結果から減容体の体積
混合比が増加するとともに含水比及び乾燥密度が低下す
ることがわかる。含水比の低下は、混合物において含水
比の著しく低い減容体の構成比が増加することに因る。
乾燥密度の低下は、混合物において比重の低い減容体の
構成比が増加することに因る。含水比を低下させること
により、凍上発生の一要因である初期含水比の値以下に
して凍上を防止することができる。また、乾燥密度を低
下させることは、土層ｇに対する負荷重量を軽減し地盤
陥没等を防止し軟弱な土層ｇの改良に有効に作用する。

【００１７】（支持力試験）実施例２及び比較例２で得
られた試供体を用いて支持力試験を行なった。試供体の
ＣＢＲ（Ｃａｒｉｆｏｒｎｉａ Ｂｅａｒｉｎｇ Ｒａ
ｔｉｏ）試験を行なった。得られた結果を図１０に示
す。ＣＢＲ試験により、地盤形成された地盤の支持力を
判断することができる。通常、地盤の支持力は設計ＣＢ
Ｒが３％以上必要であるといわれている。ＣＢＲ試験の
結果から、減容体の混合比（体積比＝減容体／粘土）が
３０／７０以上であれば望まれる支持力が十分確保され
ていることがわかる。このことから、粘土と所定値以上
の減容体を混合させて断熱混合層を形成すれば地盤の支
持力が高まると判断することができる。

【００１８】［実施例３］実施例３において、減容体と
３種類の土（砂質土，粘性土，黒土）とを所定体積混合
比で混合し上記実施例２と同様に突固めした断熱混合層
ｍの試供体を複数形成した。実施例３は体積混合比（減
容体／土）が１０／９０〜７０／３０（減容体混入率１
０％〜７０％）の場合であり、比較例３は体積混合比が
０／１００の場合である。 （支持力試験）得られた試供体を用いて実施例２と同様
にＣＢＲ試験を行なった。得られた結果を図１１に示
す。土質に関係なく減容体の混合量の増加に伴いＣＢＲ
値が大きくなることがわかる。

【００１９】［実施例４］突固めを内径１５ｍｍ×高さ
１２５ｍｍの円筒容量を有するモールドという型に混合
物を３段階に分けて入れて４．５ｋｇのランマを各段毎
に６７回落下させて行なったこと以外は、実施例２と同
様に所定の体積混合比の試供体を形成した。実施例４は
体積混合比（減容体／粘土）が３０／７０〜７０／３０
の場合であり、比較例４は体積混合比が０／１００の場
合である。 （凍上試験）実施例４及び比較例４で得られた試供体を
用いて凍上試験を行なった。凍上試験は、図１２に示す
凍上試験装置Ｘを用いて行なった。凍上試験装置Ｘに得
られた試供体を入れ、上面に５ｋｇの載荷板Ｊを載せて
試供体に負荷を与えかつ底面から吸水させながら、２４
時間で常温〜−１０℃までの温度変化を与える凍結工程
と、続けて２４時間で−１０℃〜１０℃までの温度変化
を与える融解工程とに処した。凍上量と沈下量は、常温
時を基準（０．０ｍｍ）として凍結開始から２時間毎に
ダイヤルゲージＧで測定した。得られた結果を図１３に
示す。減容体の混入率が増加するとともに凍上量及び沈
下量が減少することがわかる。

【００２０】［実施例５］実施例５は、上記実施例４で
用いた粘土の代わりに砕石系（Ｃ−２５：ＪＩＳＡ ５
００１ １９８８）混合物を用いて試供体を形成した。
実施例５は体積混合比（減容体／Ｃ−２５）が３０／７
０，５０／５０の場合であり、比較例５は体積混合比が
０／１００，Ｃ−４０単独，砕砂の場合である。 （凍上試験）実施例５及び比較例５で得られた試供体を
用いて上記と同様にして凍上試験を行なった。得られた
結果を図１４に示す。粘土と同様に減容体の混合比が増
加するとともに凍上量が減少することがわかる。

【００２１】［実施例６］実施例６は、上記実施例２と
同様にして、所定の体積混合比の試供体を形成した。実
施例６は体積混合比（減容体／粘土）が３０／７０〜７
０／３０の場合であり、比較例６は体積混合比が０／１
００，Ｃ−４０単独，砕砂の場合である。 （冷却試験）実施例６及び比較例６で得られた試供体を
用いて冷却試験を行なった。冷却試験は、図１５に示す
冷却試験装置Ｙを用いて行なった。冷却試験装置Ｙは、
２３℃±２℃の恒温室Ｈ内に、側面及び底面を発泡スチ
ロールで断熱した塩ビ管（試供体を格納する形状）Ｃを
配置しており、塩ビ管Ｃの側面には温度測定用の熱伝対
を試供体の上下に５ｃｍ間隔で差し込める孔Ｔ１〜Ｔ５
が設けられている。また、塩ビ管Ｃの上部には冷媒にて
−２０℃に冷却された蓋を取付けている。試験は、試供
体を塩ビ管Ｃに格納し熱伝対を差し込んで１２０時間経
過後の各熱伝対の温度を測定して温度変化を調べた。得
られた結果を図１６に示す。減容体の混入率が増加する
毎に、冷媒の影響が少なくなるので断熱性が高まること
がわかる。

【００２２】［実施例７］実施例７は、上記実施例６に
おいて、粘土の代わりにＣ−２５を用いたこと以外は同
様にして形成した。実施例７は体積混合比（減容体／Ｃ
−２５）が３０／７０〜７０／３０の場合であり、比較
例７は体積混合比が０／１００，Ｃ−４０単独，砕砂の
場合である。 （冷却試験）実施例７及び比較例７で得られた試供体を
用いて冷却試験を行なった。得られた結果を図１７に示
す。粘土と同様に減容体の混合比が増加するとともに断
熱性が高まることがわかる。

【００２３】尚、上記の実施の形態及び実施例におい
て、断熱単独層ｓと断熱混合層ｍとは、夫々１層形成し
て２層にすることに限定されず、断熱単独層ｓと断熱混
合層ｍとを所望の位置関係にして（例えば、タイプ１の
表面に断熱混合層ｍを設けた構造や、タイプ２の表面に
断熱単独層ｓを設けた構造）地盤Ｋの上層として複数層
に構成することができる。このような複数層を設けるこ
とにより、地盤の断熱性及び支持力を高めることができ
る。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の地盤形成
方法によれば、土層の表面に、発泡プラスチック粒子か
らなる断熱単独層を設けたので、発泡プラスチック粒子
の性質である保温性が地盤に備えられる。また、断熱単
独層は発泡プラスチック粒子を敷設するだけで形成する
ことができるので、従来のように断熱バラス層を予め形
成して運搬する必要が無くなり舗装の簡略化及び作業性
を向上させることができる。また、土層の上層を構成す
る土と発泡プラスチック粒子とを混合して上層を断熱混
合層に形成したので、保温性を維持させつつ、発泡プラ
スチック粒子の混合により含水比及び乾燥密度を低下さ
せ地盤に対する加重が軽減するので強度を増して耐久性
を向上させ、断熱バラス層を形成する必要がないので舗
装の簡略化及び作業性を向上させることができる。ま
た、土層の上層を構成する土と発泡プラスチック粒子と
を混合した断熱混合層と、発泡プラスチック粒子からな
る断熱単独層とを層状に設けたので、断熱性を一層高め
ることができる。また、発泡プラスチック粒子の比重
を、０．５〜０．９にした場合には、均一に混合された
断熱混合層を得ることができる。更に、発泡プラスチッ
ク粒子に、発泡ポリスチレンを半溶融して破砕した減容
体を用いた場合には、断熱混合層に土と減容体との噛み
合わせによる優れた支持力と断熱性を与えることができ
る。更にまた、減容体を、断熱混合層の容積の３０％〜
８０％にした場合には、断熱混合層に優れた支持力を与
えることができる。また、発泡プラスチック粒子に、廃
棄物を用いた場合には廃棄物の有効利用に貢献できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態に係る地盤形成方法
により形成された地盤構成を示す図である。

【図２】本発明の第二の実施の形態に係る地盤形成方法
により形成された他の地盤構成を示す図である。

【図３】本発明の第三の実施の形態に係る地盤形成方法
により形成されたその他の地盤構成を示し、（ａ）は断
熱単独層を地盤の表層にした場合の図であり、（ｂ）は
断熱混合層を地盤の表層にした場合の図である。

【図４】本発明の実施例１（第一の実施の形態）の地盤
構成を比較例１の地盤構成とともに示す図である。

【図５】本発明の実施例１及び比較例１に係る地盤構成
の断熱効果を説明する図である。

【図６】本発明の実施例１及び比較例１に係る地盤構成
の断熱効果を説明する図である。

【図７】本発明の実施例１及び比較例１に係る地盤構成
の断熱効果を説明する図である。

【図８】本発明の実施例１及び比較例１に係る地盤構成
の断熱効果を説明する図である。

【図９】本発明の実施例２（第二の実施の形態）及び比
較例２に係る断熱混合層の試供体の含水比と乾燥密度と
の関係を説明する図である。

【図１０】本発明の実施例２及び比較例２に係る断熱混
合層の試供体の支持力を説明する図である。

【図１１】本発明の実施例３（第二の実施の形態）及び
比較例３に係る断熱混合層の試供体の支持力を説明する
図である。

【図１２】本発明の実施例４，５（第二の実施の形態）
及び比較例４，５において凍上試験を行った凍上試験装
置を示す断面図である。

【図１３】本発明の実施例４及び比較例４に係る断熱混
合層の試供体の凍上試験の結果を示す図である。

【図１４】本発明の実施例５及び比較例５に係る断熱混
合層の試供体の凍上試験の結果を示す図である。

【図１５】本発明の実施例６，７（第二の実施の形態）
及び比較例６，７において冷却試験を行なった冷却試験
装置を示す断面図である。

【図１６】本発明の実施例６及び比較例６に係る断熱混
合層の試供体の冷却試験の結果を示す図である。

【図１７】本発明の実施例７及び比較例７に係る断熱混
合層の試供体の冷却試験の結果を示す図である。

【図１８】従来の舗装方法を説明する図である。

【符号の説明】

Ｋ 地盤 ｇ 土層 ｓ 断熱単独層 ｍ 断熱混合層 ａ 表層 ｂ センサ ｃ クラッシャラン Ｘ 凍上試験装置 Ｙ 冷却試験装置 Ｊ 載荷板 Ｇ ダイヤルゲージ Ｈ 恒温室 Ｃ 塩ビ管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下家 正治 岩手県紫波郡矢巾町大字西徳田６−187− ６ (72)発明者 大沼 一人 岩手県盛岡市三本柳10−37−13 (72)発明者 佐々木 秀幸 岩手県盛岡市飯岡新田３地割35番２ 岩手 県工業技術センター内 (72)発明者 酒井 晃二 岩手県盛岡市飯岡新田１地割36−１ 岩手 県環境保健研究センター内 (72)発明者 藤原 忠司 岩手県盛岡市安倍館町９−29 Ｆターム(参考） 2D051 AA04 AD07 AE05 AG12 AG18 AH01 AH02 AH03 CA01 CA10

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 土層の表面を処理して地盤を形成する地
   盤形成方法において、 土層の表面に、発泡プラスチック粒子からなる断熱単独
   層を設けたことを特徴とする地盤形成方法。
2. 【請求項２】 土層の表面を処理して地盤を形成する地
   盤形成方法において、 土層の上層を構成する土と発泡プラスチック粒子とを混
   合して該上層を断熱混合層に形成したことを特徴とする
   地盤形成方法。
3. 【請求項３】 土層の表面を処理して地盤を形成する地
   盤形成方法において、 土層の上層を構成する土と発泡プラスチック粒子とを混
   合した断熱混合層と、発泡プラスチック粒子からなる断
   熱単独層とを層状に設けたことを特徴とする地盤形成方
   法。
4. 【請求項４】 上記発泡プラスチック粒子の比重を、
   ０．５〜０．９にしたことを特徴とする請求項１，２ま
   たは３記載の地盤形成方法。
5. 【請求項５】 上記発泡プラスチック粒子に、発泡ポリ
   スチレンを半溶融させた減容体を用いたことを特徴とす
   る請求項１，２，３または４記載の地盤形成方法。
6. 【請求項６】 上記減容体を、上記断熱混合層の容積の
   ３０％〜８０％にしたことを特徴とする請求項２，３，
   ４または５記載の地盤形成方法。
7. 【請求項７】 上記発泡プラスチック粒子に、廃棄物を
   用いたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５また
   は６記載の地盤形成方法。