JP2003019704A - 木口材、化粧パネルとその研磨装置及び研磨方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光沢と面粗さと意匠性に優れた木口材を得
る。 【解決手段】 パネル１１の木口１１ａに色や柄模様を
有する裏面１２ａで木口材１２を接着する。木口材１２
は透明な合成樹脂からなり、バフ加工で研磨することで
表面１２ｂの表面平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以下、
最大粗さ（Ｒmax）が０．２μｍ以下で、研磨前後の光
沢値の比率を１．８倍以上にする。木口材表面１２ｂの
両端部に面取り部を形成し、木口材１２を上から見ても
横から見ても裏面の柄模様等を立体的に認識できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合板や木質材等の
パネル等に化粧用の木口材を密着させてなる化粧パネル
とその研磨方法及び研磨装置、そして木口材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合板や木質材等を基材としたパネ
ルの木口に化粧用の木口材を接着して貼り合わせた化粧
パネルは、美麗であるために扉や室内家具等に使用され
ている。この化粧用の木口材は合板や木質材等のパネル
の木口を覆うように種々の色や柄模様等を有する化粧シ
ート等からなり、パネルの意匠性を向上させると共に合
板や木質材等の吸水や吸湿による材質劣化を防ぐことが
できる。木口材として、従来、種々の色、柄模様を施し
た０．３〜３ｍｍ程度の合成樹脂製シートや、種々の
色、柄模様を施した紙材の表面を合成樹脂でコーティン
グした合成樹脂コート紙を樹脂含浸紙や合成樹脂シート
に積層した０．３〜０．５ｍｍ厚程度の複合シート材等
が用いられていた。しかしながら、このような合成樹脂
製シートや複合シート材からなる木口材は、パネルに接
着して化粧パネルとした後、欠損や破損等を防ぐために
角部や幅方向の両端部等に平面やＲ状の面取りを施すと
色や柄模様が途切れて一体感を失ったり、著しく美観を
損ねてしまう等という欠点があった。また顔料を練り込
んだ単色の合成樹脂製シートを木口材とした場合には、
パネルの木口に介在する接着剤が透明であるために接着
剤部分につなぎ目が発生して化粧パネルとしての一体感
が失われて、やはり美観を損ねるという欠点があった。

【０００３】このような欠点を改善した化粧用の木口材
として、透明なアクリル樹脂製シートを押し出し成形等
で製造してパネルとの接着面をなす裏面に色や柄模様を
印刷したものが提案されている。このアクリル樹脂製シ
ートをパネルに接着して面取りする工程を図７により説
明する。図７（ａ）において、合板や木質材等を基材と
したパネル１の木口１ａに、押し出し成形した透明アク
リル樹脂製シートからなる化粧用の木口材２を接着す
る。木口材２は裏面２ａに柄模様が印刷されていて木口
１ａの幅より若干長い（例えば３ｍｍ程度）幅を有して
いて、木口１ａに木口材２の裏面２ａを接着剤で接着す
る。そして同図（ｂ）に示すように回転カッタ３を用い
てパネル１からはみ出す木口材２の部分を除去すると共
に、裏面２ａに対向する表面２ｂの両端部に断面凸曲の
Ｒ状面取り部２ｃ，２ｃを形成する。そして面取り部２
ｃ、２ｃに固定刃４を当ててパネル１を相対移動させて
仕上げ加工する。通常、これによって木口材２の仕上げ
加工が終了し、化粧パネル５が製造される。この化粧パ
ネル５はパネル１の表面を被覆する木口材２が透明なア
クリル樹脂シートからなり、その裏面に色や柄模様を印
刷して構成されたものであるから、接着剤層が目立た
ず、上から見て色や柄模様を目視できるだけでなく、横
方向から見ても面取り部２ｃを介して屈折する光によっ
て色や柄模様を目視できて立体感があり、表面２ｂを面
取り加工しても裏面２ｃに位置する色や柄模様が切除さ
れずに複数の木口材を接合する角部であっても連続性が
あり、意匠性が高いという利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな化粧パネル５においては、木口材２の表面２ｂの面
粗さや光沢は押し出し加工で製造される際の表面の粗さ
によって決定され、表面平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ
以上であり光沢も十分ではないという欠点がある。この
場合、木口材２の表面２ｂについてつや出し加工ができ
ず、また面取り部２ｃについては固定刃４で面取り加工
を施しているためにつやと面粗さが更に低下するという
欠点がある。そのため、木口材２の面取り部２ｃでなく
ても表面２ｂを斜め上方から見ると粗い面粗さによる乱
反射のために表面２ｂでの光沢がよくない上に柄模様等
の視認性が悪いという欠点もあった。本発明は、このよ
うな実情に鑑みて、面粗さと光沢が良く立体感と意匠性
に優れている木口材、化粧パネルとその研磨装置及び研
磨方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による化粧パネル
は、パネルの木口に木口材が固着されてなり、この木口
材はパネル側の裏面に柄や色等が施された透明な合成樹
脂からなり、この木口材の裏面に対向する表面の表面平
均粗さが０．１μｍ以下に設定されていることを特徴と
する。また本発明による化粧パネルは、パネルの木口に
木口材が固着されてなり、この木口材はパネル側の裏面
に柄や色等が施された透明な合成樹脂からなり、この木
口材の裏面に対向する表面の最大粗さが０．２μｍ以下
に設定されていることを特徴とする。尚、木口材表面の
表面平均粗さは０．１μｍ以下で且つ最大粗さが０．２
μｍ以下に設定されていることが好ましい。本発明によ
れば、化粧用の木口材の面粗さが小さく光沢に優れてい
るので、つやがある上に柄や色等を透明な木口材の厚み
を通して立体感を以て視認でき、意匠性に優れている。

【０００６】また木口材の表面の両端部は面取り部とさ
れていてもよい。面取り部を通して裏面の色や柄等を目
視できるために横から見ても立体感が得られ意匠性に優
れている。面取り部としてＲ状の面取り部と平面状の面
取り部等がある。

【０００７】また本発明による化粧パネルの研磨装置
は、裏面に柄や色等が施された透明な合成樹脂からなる
木口材が木口に固着されてなる化粧パネルを搬送する搬
送手段と、この搬送手段に沿って複数配列されていて木
口材の表面を研磨する研磨手段とを備えていて、一部の
研磨手段（の研磨面）は化粧パネルの搬送方向に直交す
る方向に対して搬送方向前方側または後方側に傾斜して
いることを特徴とする。本発明の研磨装置によれば、搬
送方向前方側または後方側に傾斜している研磨手段（の
研磨面）によって木口材表面の面取り部等を他の部分よ
り強く研磨できて、面粗さを向上できる上に、他の部分
については残りの研磨手段で研磨できるから、木口材の
表面全体を精度良く研磨できて面粗さと光沢を向上でき
る。

【０００８】また研磨手段はそれぞれバフを備えてい
て、少なくとも２つの研磨手段のバフは化粧パネルの搬
送方向に略直交する方向に対して搬送方向前方側及び搬
送方向後方側に傾斜していると共に、他の１つの研磨手
段はバフが化粧パネルの搬送方向に略直交して配設され
ていてもよい。他の１つの研磨手段によって木口材表面
の面取り部以外の平面部等の部分を良好に研磨できる。
また搬送方向前方側及び搬送方向後方側に傾斜している
バフの傾斜角度は、化粧パネルの搬送方向に略直交する
方向に対して４５°〜１０°の範囲内に設定されていて
もよい。この範囲であれば、木口材表面の面取り部が上
下に分かれていてもそれぞれの方向に傾斜するバフで良
好に研磨できる。傾斜角度が４５°を越えるとバフの搬
送方向先端側の部分に大きな圧力がかかるために表面に
スクラッチが入る等の不具合が生じ、１０°未満である
と面取り部の研磨力が小さく面粗さが十分向上しない。

【０００９】また研磨手段には木口材を研磨するための
粉体状の研磨材を供給する研磨材供給手段が設けられて
いてもよい。研磨材を介して木口材表面を研磨すること
で面粗さと光沢性が向上する。また研磨手段の搬送方向
前方側には木口材表面に付着した研磨材を除去する清掃
部材が設けられていてもよい。研磨の時に付着した研磨
材を木口材表面から除去できて化粧用の木口材の表面の
仕上がりを損なわない。

【００１０】本発明による化粧パネルの研磨方法は、裏
面に柄や色等が施された透明な合成樹脂からなる木口材
が木口に固着されてなる化粧パネルを相対的に搬送し
て、複数配列された研磨手段で木口材表面の面取り部と
平面部とを順次研磨することで面粗さを小さくするよう
にしたことを特徴とする。本発明によれば、複数の研磨
手段で木口材表面の面取り部と平面部とを順次研磨する
ことで面粗さを小さくすると共に表面の光沢性を向上で
きる。

【００１１】また木口材表面の面取り部を研磨した後
で、平面部を研磨するようにしてもよい。木口材表面の
うちで平面部が最も見やすく目立つので、この部分を最
後に研磨加工することで光沢と意匠性が向上する。また
木口材表面は粉体状の研磨材の供給を受けつつ研磨する
ようにしてもよい。また木口材表面の面取り部を研磨す
るための研磨材は、その平均粒径を平面部を研磨するた
めの研磨材の平均粒径より大きく設定してもよい。平均
粒径の粗い研磨材で粗研磨加工した後で平均粒径の細か
い研磨材で仕上げ研磨加工することになり、効率的に研
磨加工できる。また木口材の表面を研磨した後でその表
面に付着した研磨材を除去するようにしてもよい。研磨
の時に付着した研磨材を木口材表面から除去できて化粧
用の木口材の表面の仕上がりを損なわない。また本発明
の木口材は、他の部材に固着する裏面に柄や色等が施さ
れた透明な合成樹脂からなり、裏面に対向する表面の表
面平均粗さが０．１μｍ以下に設定されていることを特
徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態を図１乃至
図６により説明する。図１は実施の形態による化粧パネ
ルの部分側面図、図２は図１のＡ−Ａ線縦断面図、図３
は化粧パネル表面の面粗さを示す説明図であり、（ａ）
は実施の形態、（ｂ）は従来技術を示す図、図４は化粧
パネルの研磨装置の要部構成を示す側面図、図５は図４
に示す研磨装置の平面図、図６は実施の形態による研磨
装置の各バフユニットのバフによる木口材の研磨状態を
示す図で、（ａ）は第一バフユニット、（ｂ）は第二バ
フユニット、（ｃ）は第三バフユニットである。図１及
び図２に示す実施の形態による化粧パネル１０は、合板
や木質材等からなるパネル１１の各木口１１ａに化粧用
の木口材１２を接着剤１３で接着して構成されている。
木口材１２は例えば透明なアクリル樹脂シート等の合成
樹脂からなり、例えば押し出し成形によって製作された
後に裏面１２ａに色や柄模様を印刷すると共にプライマ
ー処理を行う。木口材１２を構成する透明な合成樹脂と
して、他にポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン６
等があり、他にポリアセタール、ポリエーテルケトン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリメタクリレート等が挙げられる。木口材１２
の材質として、木口材裏面１２ａの色や柄模様を表現す
るための透明性、刃物による切削性、研磨の容易さ、印
刷適正を考慮すると透明なアクリル樹脂（メタクリル酸
樹脂）が特に好ましい。

【００１３】また接着剤１３は、パネル１１と木口材１
２の接着に際してそれぞれの材質との接着強度を有し、
吸湿による劣化が少ない材質のものであれば特に限定さ
れるものではない。例えばＥ．Ｖ．Ａ系ホットメルト接
着剤、反応性ホットメルト接着剤等が挙げられる。接着
剤１３による接着層は例えば１００〜２００μｍの厚み
を有しているまた木口材１２の表面１２ｂは、図２に示
すように平面部１２ｄの幅方向両端角部には半径ｒの断
面凸曲線状の面取り部１２ｃ、１２ｃが形成されてい
る。これによって木口材１２を上方向（平面部１２ｄ方
向）から見ただけでなく横方向（側面方向）から見た場
合にも面取り部１２ｃで屈折した光によって裏面１２ａ
に印刷された色や柄模様を立体感を以て目視できるよう
になっている。また図１において、パネル１１の隣り合
う二つの木口（側面）１１ａ，１１ａの交差する角部
で、各木口１１ａに接着された木口材１２，１２の一方
がより突出して他方の木口材１２の先端面に接着され、
しかもより突出した一方の木口材１２の表面１２ｂの角
部が半径Ｒの凸曲面１２ｅに形成されている。これによ
って凸曲面１２ｅは互いに交差する二つの木口材１２，
１２の表面１２ｂ、１２ｂを凸曲状に滑らかに連結する
コーナー部を構成する。

【００１４】しかも木口材１２の面取り部１２ｃ、１２
ｃを含む表面１２ｂは後述の研磨装置による研磨によっ
て、表面平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以下、しかも最
大粗さ（Ｒmax）が０．２μｍ以下に設定されている。
研磨前の押し出し成形による表面１２ｂの表面平均粗さ
（Ｒａ）は０．５μｍ前後であるため、表面１２ｂでの
乱反射が多く、裏面１２ａの色や柄模様の立体感やつや
出しが不十分であったが（図３（ｂ）参照）、表面平均
粗さ（Ｒａ）０．１μｍ以下、最大粗さ（Ｒmax）０．
２μｍ以下に設定することによって乱反射がほとんど防
止される（図３（ａ）参照）。そのため、光沢値（正反
射の割合）についてはグロスメータによる測定値が研磨
前を５０％以下として研磨後で９０％以上の特性を有し
ており、研磨前に比べて１．８倍以上になる。光沢とつ
やが良好である上に透明度に優れて裏面１２ａの色や柄
模様について高い立体感が得られ、視覚による美麗性や
意匠性に優れており、この種の木口材１２として優れて
いる。尚、上述の説明では、面取り部１２ｃを断面凸曲
線状に形成したが、これに限定することなく平面状に面
取り形成してもよい。また面取り部１２ｃの半径ｒと凸
曲面１２ｅの半径Ｒについては例えば木口材１２の厚み
（例えば１〜４ｍｍ程度）程度に設定するのが好ましい
が、これに限定されることなく任意の半径に設定してよ
い。

【００１５】上述のように本実施の形態による化粧パネ
ル１０は、パネル１１の木口１１ａ，１１ａ同士の角部
における接合部の木口材裏面１２ａ，１２ａによる色や
柄模様が木口材１２の厚みを通して途切れることなく連
続して視認でき、しかも接着層の厚みが目立たないた
め、立体感が高くて意匠性に優れている。しかも木口材
１２の表面１２ｂの面粗さが０．１μｍ以下であるため
に、光沢値が９０％以上になり乱反射を抑えて色や柄模
様を良好に視認できて美麗性と意匠性に優れてこの種の
化粧パネルの特性を向上できるという効果を奏する。

【００１６】次に実施の形態による化粧パネル１０の研
磨装置と研磨方法について図４乃至図６により説明す
る。図４及び図５に示す化粧パネル１０の研磨装置２０
において、基台２１上に搬送テーブル２２が設けられ、
この搬送テーブル２２上でその上面と下面をそれぞれベ
ルトコンベア２３、２３（搬送手段）で挟持されて化粧
パネル１０が水平方向（図４において左側から右側へ）
に搬送される。化粧パネル１０の木口材１２は側面方向
（図４で紙面に直交する方向）に突出した状態で搬送さ
れることになる。搬送テーブル２２の側部には化粧テー
ブル１０の搬送方向に沿って適宜間隔で３つ以上、例え
ば３つのバフユニット２５、２６，２７（研磨手段）が
配列されている。これらのバフユニット２５、２６，２
７は化粧パネル１０の木口材１２を研磨するためのもの
で、最も搬送方向後方側に位置する第一バフユニット２
５は支持部２９が基台２１上に支持され、支持部２９の
側部には駆動モータＭ１に軸支されたピニオン３０に噛
合するラック３１が設けられていて支持部２９が昇降可
能とされている。

【００１７】支持部２９の上部にはバフ研磨機３３が木
口材１２と略平行な垂直の面内で傾斜可能に支持されて
いる。このバフ研磨機３３は回転軸３４と、回転軸３４
の一端に設けられていて支持部２９に軸支された駆動モ
ータＭ２と、回転軸３４の上部に取り付けられた略円柱
状のバフ３５とで構成されている。しかもこのバフ研磨
機３３は回転軸３４が化粧パネル１０の搬送方向に直交
する方向に対して後方側に傾斜角（＋α）（例えばα＝
３０°）で傾斜して支持されている。バフ３５は例えば
綿等の柔軟性の高い繊維材料で形成されており、その略
円筒状の外表面３５ａ（研磨面）にはコンパウンド材３
６がコイルスプリング等を有する押圧部材３７によって
押し付けられている。コンパウンド材３６は例えば二酸
化珪素等の一般砥粒が粉体状の研磨材として固形脂肪酸
によってチョーク状に固められてなる。そして回転する
バフ３５によってコンパウンド材３６から粉体状の研磨
材が削られてバフ外表面３５ａに付着し、この研磨材を
介してバフ３５によって木口材１２の表面を研磨加工す
ることになる。第一バフユニット２５の搬送方向前方側
に位置する第二バフユニット２６及び第三バフユニット
２７も同一構成を有している。そして第二バフユニット
２６はバフ研磨機３３の回転軸３４が第一バフユニット
２５とは逆側即ち搬送方向前方側に傾斜角（−α）（例
えば−α＝−３０°）で傾斜して配設され、第三バフユ
ニット２７はバフ研磨機３３の回転軸３４が傾斜角０°
即ち化粧パネル１０の搬送方向に略直交する方向に配設
されている。

【００１８】各バフユニット２５，２６，２７をこのよ
うに配設することによって、第一バフユニット２５では
角度（＋α）の傾斜によって化粧パネル１０の木口材１
２の上部側の面取り部１２ｃを他の部分より強い力で押
圧して研磨し、第二バフユニット２６では角度（−α）
の傾斜によって木口材１２の下部側の面取り部１２ｃを
他の部分より強い力で押圧して研磨し、第三バフユニッ
ト２７では傾斜角０°によって木口材１２の平面部１２
ｄを主として研磨することになる。ここで、傾斜角αの
絶対値は４５°〜１０°の範囲に設定する。傾斜角αが
４５°より大きいと押圧力が強すぎるために研磨材が外
表面３５ａから除去されて木口材１２の面取り部１２ｃ
から平面部１２ｄにかけてスクラッチを生じやすく、１
０°に満たないと面取り部１２ｃでの研磨力が小さく面
粗さが十分向上せずつやが生じない。傾斜角αは好まし
くは３０°〜１５°の範囲とし、最も好ましいのは２０
°前後である。

【００１９】しかも各バフユニット２５，２６，２７に
取り付けられたコンパウンド材３６についても、第一及
び第二バフユニット２５，２６においては研磨材の平均
粒径（例えば平均粒径１０〜２０μｍ程度、好ましくは
１５μｍ程度の砥粒）が、第三バフユニット２７におけ
る研磨材の平均粒径（例えば１０μｍ未満、好ましくは
平均粒径３〜５μｍ程度の砥粒）より大きいものとす
る。尚、コンパウンド材３６は研磨材供給手段を構成す
る。そして各バフユニット２５，２６，２７の更に搬送
方向前方には木口材１２の表面に付着した粉体状の研磨
材や研磨屑等をふき取るための清掃部材３９が設けられ
ている。この清掃部材３９は基台２１上に設けた支持部
４０に例えばネル（フランネル）等からなる柔軟性の高
い略円柱状の拭き取り部４１の外表面が木口材１２の表
面１２ｂ全面に当接するように配設され、この拭き取り
部４１は支持部４０に固定された駆動モータＭ３に回転
可能に支持されている。

【００２０】本実施の形態による化粧パネル１０の研磨
装置２０は上述の構成を有しており、次にその研磨方法
を説明する。先ず前工程として図７に示すものと同一の
手順により、合板や木質材等を基材としたパネル１１の
木口１１ａに、押し出し成形した透明アクリル樹脂製シ
ートからなる木口材１２の柄模様が印刷された裏面１２
ａを接着剤１３で接着する。そして回転カッタ３でパネ
ル１１からはみ出す木口材１２を除去すると共に、裏面
１２ａに対向する表面１２ｂの両端部に断面凸曲のＲ状
面取り部１２ｃ，１２Ｃを形成する。そして面取り部１
２ｃ、１２ｃに固定刃４を当ててパネル１１を相対移動
させて化粧パネル１０を仕上げ加工する。ここまでは上
述の従来技術と同様である。次に図４及び図５に示す研
磨装置２０において、化粧パネル１０を搬送テーブル２
２上で上下方向に並べられた搬送コンベア２３，２３間
に挿入して送り出す。化粧パネル１０はパネル１１の木
口１１ａに固着された木口材１２を側面に突出させた状
態で搬送される。この時、木口材１２の表面１２ｂは平
面部１２ｄが略垂直の状態であり、その上下両端部に面
取り部１２ｃ、１２ｃが位置する状態で搬送される。

【００２１】第一乃至第三バフユニット２５，２６，２
７の各バフ３５は図５に示す平面視で反時計方向に回転
しているために、木口材１２とは接触部分で逆方向（順
方向でもよい）に摺動することになる。このとき化粧パ
ネル１０は例えば４〜２０ｍ／分で走行し、各バフ３３
は回転速度３００〜１５００ｍ／分で逆方向に回転して
いる。因みに相対速度にして概略３００〜１５００ｍ／
分程度であればよい。３００ｍ／分より相対速度が小さ
いと木口材１２の表面１２ｂにつやが発生せず、１５０
０ｍ／分を越えると木口材１２の表面１２ｂにスクラッ
チが生じ易い。走行する化粧パネル１０の木口材表面１
２ｂに対して先ず第一バフユニット２５のバフ３５が当
接して変形する。このとき、バフ３５の外周面３５ａに
はコンパウンド材３６が押し付けられており、その先端
面が削られて粉体状の研磨材がバフ３５の外表面３５ａ
に付着する。そしてこのバフ３５の外表面３５ａが木口
材表面１２ｂに押し付けられる（図６（ａ）参照）が、
第一バフユニット２５ではバフ３５が化粧パネル１０の
搬送方向後方に３０°傾斜しているために、特に上部の
面取り部１２ｃに最初に接触してこの面取り部１２ｃを
押圧する力が強く、この部分がバフ外表面３５ａに付着
した研磨材により比較的強く研磨される。同時に表面１
２ｂの平面部１２ｄ等も研磨される。

【００２２】次いで第二バフユニット２６において搬送
方向前方側にバフ３５が３０°傾斜しているために、特
に下部の面取り部１２ｃに最初に接触してこの面取り部
１２ｃを押圧する力が強く、この部分がバフ外表面３５
ａに付着した粉体状の研磨材により強く研磨されて磨か
れる（図６（ｂ）参照）。同時に表面１２ｂの平面部も
研磨される。そして最後に第三バフユニット２７におい
て、搬送方向に略直交するバフ３５の外表面３５ａに付
着する粉体状の研磨材によって平面部１２ｄが強く研磨
される（図６（ｃ）参照）。特に第三バフユニット２７
のバフ３５に押圧されたコンパウンド材３６は第一及び
第二バフユニット２５，２６に押圧されたコンパウンド
材３６よりも研磨材の平均粒径が細かいために、第一及
び第二バフユニット２５，２６よりも平面部１２ｄを中
心に仕上げ研磨を行うことができ、全体に面粗さを小さ
くしてつやを向上させることができる。また各駆動モー
タＭ１で各バフユニット２５，２６，２７をバフ３５の
回転軸３４方向長さに亘って上下動させることで外表面
３５ａ全体でまんべんなく研磨でき、バフ３５の片減り
を抑制して寿命を長くできる。その後、木口材１２の表
面１２ｂ全面に研磨材の付着していない拭き取り部４１
の外表面が押圧しつつ回転することによって、表面１２
ｂに付着残存する研磨材や研磨屑を拭き取ることができ
る。

【００２３】上述のような研磨装置２０による化粧パネ
ル１０の木口材表面１２ｂの研磨を２〜３回程度繰り返
して行うことで、木口材表面１２ｂは面取り部１２ｃと
平面部１２ｄを含めて表面平均粗さ（Ｒａ）が０．１μ
ｍ以下、最大粗さ０．２μｍ以下になり、光沢とつやに
優れた仕上がり面が得られる。そのため、表面１２ｂに
入射する光が乱反射することが少なく、木口材裏面１２
ａに印刷された色や柄模様が表面１２ｂを通して立体的
に視認でき意匠性に優れた木口材１２が得られる。しか
も表面１２ｂの幅方向両端の面取り部１２ｃ、１２ｃや
凸曲面１２ｅも略同一の表面特性が得られるために、化
粧パネル１０を側面方向から見ても面取り部１２ｃを通
して屈折して裏面１２ａの色や柄模様を同様に立体的に
視認でき、下方から見ても凸曲面１２ｅを通して裏面１
２ａの色や柄模様を同様に立体的に視認できる。特に本
実施の形態によれば、研磨装置２０による研磨前と後と
で木口材１２の表面１２ｂの反射率をグロスメータで測
定して、１．８倍以上になるという優れた面粗さと光沢
性が得られる。

【００２４】次に本発明の実施例について行った測定試
験について説明する。Ｎｏ．１〜１０までの実施例につ
いて、木口材１２を透明アクリル樹脂で製作し、その裏
面１２ａと表面１２ｂとの間の厚みを２ｍｍとし、裏面
に色や柄模様を印刷した。これらの木口材１２の表面１
２ｂを研磨装置２０で各３回繰り返して研磨して実施例
Ｎｏ．１〜１０による化粧パネル１０を得た。各木口材
１２の研磨前と研磨後の光沢値と表面粗さをそれぞれ測
定した。光沢値はグロスメータ「ＧＭＸ−２００」（村
上色彩（株）製）を用いて表面１２ｂに対する入射角を
６０°として、平面部１２ｄと面取り部１２ｃ、１２ｃ
について測定した。また表面粗さについても表面粗さ計
「Ｅ−３０Ａ」（東京精密（株）製）を用いて表面１２
ｂの平面部１２ｄと面取り部１２ｃ、１２ｃについて測
定した。尚、表面粗さ計のデータは次の通りである。 表面粗さ計「Ｅ−３０Ａ」（東京精密（株）製） カットオフ値：０．８ｍｍ、評価長さ：５．０ｍｍ 得られた研磨前後の各光沢値と表面平均粗さ（Ｒａ）及
び最大粗さ（Ｒmax）を示すと表１に示すようになっ
た。研磨前の光沢値は５０％以下、研摩後の光沢値は９
０％以上であり、これらのの比率は１．８倍以上であっ
た。表１の結果から本発明の光沢、つや、美麗な立体感
ある意匠性を得るためには、測定誤差を考慮して研摩後
の木口材表面１２ｂの表面平均粗さ（Ｒａ）が０．１μ
ｍ以下、最大粗さ（Ｒmax）が０．２μｍ以下あればよ
いことを認識できる。

【００２５】

【表１】

【００２６】尚、研磨装置２０において、化粧パネル１
０の搬送方向に配列するバフユニット２５，２６，２７
について傾斜角度αを搬送方向に対して正負逆に設定し
た２つのバフ３５、３５と搬送方向に略直交させたバフ
３５とからなる３種が配列されていれば、その配列順序
は任意である。その場合、少なくとも最後のバフ３５に
押圧するコンパウンド材３６の研磨材の粉体平均粒径を
比較的細かいものに設定すればよい。また面取り部１２
ｃが表面１２ｂの片側にのみ存在する場合には、傾斜さ
せるバフユニットも１つでよい。尚、１つの研磨装置２
０に２〜３回化粧パネル１０を通して研磨する方法に代
えて、１つの研磨装置２０に上述した３種を含む４つ以
上のバフユニットを配列して化粧パネル１０を１回の搬
送で連続して木口材１２の研磨を行うようにしてもよ
い。また実施の形態による研磨装置２０やこれを用いた
研磨方法では、化粧パネル１０の状態で木口材１２の表
面１２ｂの研磨を行ったが、本発明はこれに限定される
ことなく、パネル１１に固着する前の状態の木口材１２
を研磨して本発明による木口材１２を得てもよい。この
場合、木口材表面１２ｂの研磨に際して、裏面１２ａに
摺動可能に当接する当て板を研磨装置２０に配して搬送
研磨するようにしてもよい。また本発明の化粧パネルは
パネル状の部材だけでなく各種の形状や材質を有する内
装材や装飾材等に適宜採用できる。

【００２７】

【発明の効果】本発明による化粧パネルは、木口材が裏
面に柄や色等を施した透明な合成樹脂からなり、この木
口材の裏面に対向する表面の表面平均粗さが０．１μｍ
以下に設定されているから、または最大粗さが０．２μ
ｍ以下に設定されているから、面粗さが小さく光沢に優
れていて、つやがある上に柄や色を立体感を以て視認で
き、意匠性に優れている。また木口材の表面の両端部は
面取り部とされているから、面取り部を通して裏面の色
や柄を目視できるために横から見ても立体感が得られ意
匠性に優れている。

【００２８】また本発明による化粧パネルの研磨装置
は、化粧パネルを搬送する搬送手段と、木口材の表面を
研磨する研磨手段とを備えていて、一部の研磨手段は化
粧パネルの搬送方向に直交する方向に対して搬送方向前
方側または後方側に傾斜しているから、木口材表面の面
取り部等を他の部分より強く研磨できて研磨精度を向上
できる上に、他の部分については残りの研磨手段で研磨
でき、木口材の表面全体を精度良く研磨できて面粗さと
光沢を向上できる。また研磨手段はそれぞれバフを備え
ていて、少なくとも２つの研磨手段のバフは化粧パネル
の搬送方向に略直交する方向に対して搬送方向前方側及
び搬送方向後方側に傾斜していると共に、他の１つの研
磨手段はバフが化粧パネルの搬送方向に略直交して配設
されているため、他の１つの研磨手段によって木口材表
面の面とり部以外の部分を良好に研磨できる。また搬送
方向前方側及び搬送方向後方側に傾斜しているバフの傾
斜角度は、化粧パネルの搬送方向に略直交する方向に対
して４５°〜１０°の範囲内に設定されているため、木
口材表面の面取り部が上下に分かれていてもそれぞれの
バフで良好に研磨できる。傾斜角度が４５°を越えると
バフの搬送方向先端側の部分に大きな圧力がかかるため
に表面にスクラッチが入る等の不具合が生じ、１０°未
満であると面取り部の研磨力が小さく光沢が向上しな
い。

【００２９】また研磨手段には木口材を研磨するための
粉体状の研磨材を供給する研磨材供給手段が設けられて
いるため、面粗さと光沢性が向上する。また研磨手段の
搬送方向前方側に木口材表面に付着した研磨材を除去す
る清掃部材が設けられているため、研磨の時に付着した
研磨材を木口材表面から除去できて化粧用の木口材の表
面の仕上がりを損なわない。

【００３０】本発明による化粧パネルの研磨方法は、木
口材が木口に固着されてなる化粧パネルを相対的に搬送
して、複数配列された研磨手段で木口材表面の面取り部
と平面部とを順次研磨することで面粗さを小さくするよ
うにしたから、表面の光沢性を向上できる。また木口材
表面の面取り部を研磨した後で、平面部を研磨するよう
にしたため、見栄えのよい平面部を最後に研磨加工する
ことで光沢と意匠性が向上する。また木口材表面の面取
り部を研磨するための研磨材は、その平均粒径が平面部
を研磨するための研磨材の平均粒径より大きいため、平
均粒径の粗い研磨材で粗研磨加工した後で平均粒径の細
かい研磨材で仕上げ研磨加工することになり、効率的に
研磨加工できる。また本発明の木口材は、他の部材に固
着する裏面に柄や色等が施された透明な合成樹脂からな
り、裏面に対向する表面の表面平均粗さが０．１μｍ以
下に設定されているから、面粗さが小さく光沢に優れて
いて、つやがある上に柄や色を立体感を以て視認でき、
意匠性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態による化粧パネルの角部
を示す要部側面図である。

【図２】 図１に示す化粧パネルのＡ−Ａ線縦断面図で
ある。

【図３】 木口材の表面の粗さを示す部分拡大図であ
り、（ａ）は実施の形態によるもの、（ｂ）は研磨処理
をしていない従来技術によるものである。

【図４】 実施の形態による研磨装置の要部側面図であ
る。

【図５】 図４に示す研磨装置の要部平面図である。

【図６】 研磨装置の各バフユニットのバフによる木口
材の研磨状態を示す図で、（ａ）は第一バフユニット、
（ｂ）は第二バフユニット、（ｃ）は第三バフユニット
である。

【図７】 従来化粧パネルの製造工程を示す図であっ
て、（ａ）は木口材をパネルに貼り付ける工程、（ｂ）
は木口材を回転カッタで面取り加工する工程、（ｃ）は
木口材の面取り部を仕上げ加工する工程である。

【符号の説明】

１０ 化粧パネル １１ パネル １１ａ 木口 １２ 木口材 １２ａ 裏面 １２ｂ 表面 １２ｃ 面取り部 ２０ 研磨装置 ２５ 第一バフユニット ２６ 第二バフユニット ２７ 第三バフユニット ３５ バフ ３６ コンパウンド材

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネルの木口に木口材が固着されてい
   て、この木口材は前記パネル側の裏面に柄や色等が施さ
   れた透明な合成樹脂からなり、この木口材の裏面に対向
   する表面の表面平均粗さが０．１μｍ以下に設定されて
   いることを特徴とする化粧パネル。
2. 【請求項２】 パネルの木口に木口材が固着されてい
   て、この木口材は前記パネル側の裏面に柄や色等が施さ
   れた透明な合成樹脂からなり、この木口材の裏面に対向
   する表面の最大粗さが０．２μｍ以下に設定されている
   ことを特徴とする化粧パネル。
3. 【請求項３】 前記表面の表面平均粗さは０．１μｍ以
   下であることを特徴とする請求項２記載の化粧パネル。
4. 【請求項４】 前記木口材の表面の両端部は面取り部と
   されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
   に記載の化粧パネル。
5. 【請求項５】 裏面に柄や色等が施された透明な合成樹
   脂からなる木口材が木口に固着されてなる化粧パネルを
   搬送する搬送手段と、この搬送手段に沿って複数配列さ
   れていて前記木口材の表面を研磨する研磨手段とを備え
   ていて、一部の研磨手段は化粧パネルの搬送方向に直交
   する方向に対して搬送方向前方側または後方側に傾斜し
   ていることを特徴とする化粧パネルの研磨装置。
6. 【請求項６】 前記研磨手段はそれぞれバフを備えてい
   て、少なくとも２つの研磨手段のバフは化粧パネルの搬
   送方向に略直交する方向に対して搬送方向前方側及び搬
   送方向後方側に傾斜していると共に、他の１つの研磨手
   段はバフが化粧パネルの搬送方向に略直交して配設され
   ていることを特徴とする請求項５に記載の化粧パネルの
   研磨装置。
7. 【請求項７】 前記搬送方向前方側及び搬送方向後方側
   に傾斜しているバフの傾斜角度は、化粧パネルの搬送方
   向に略直交する方向に対して４５°〜１０°の範囲内に
   設定されていることを特徴とする請求項６に記載の化粧
   パネルの研磨装置。
8. 【請求項８】 前記研磨手段には木口材を研磨するため
   の粉体状の研磨材を供給する研磨材供給手段が設けられ
   ていることを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記
   載の化粧パネルの研磨装置。
9. 【請求項９】 前記研磨手段の前記搬送方向前方側に木
   口材表面に付着した研磨材を除去する清掃部材が設けら
   れていることを特徴とする請求項５乃至８のいずれかに
   記載の化粧パネルの研磨装置。
10. 【請求項１０】 裏面に柄や色等が施された透明な合成
    樹脂からなる木口材が木口に固着されてなる化粧パネル
    を相対的に搬送して、複数配列された研磨手段で前記木
    口材表面の面取り部と平面部とを順次研磨することで面
    粗さを小さくするようにしたことを特徴とする化粧パネ
    ルの研磨方法。
11. 【請求項１１】 前記木口材表面の面取り部を研磨した
    後で、平面部を研磨するようにしたことを特徴とする請
    求項１０に記載の化粧パネルの研磨方法。
12. 【請求項１２】 前記木口材表面は粉体状の研磨材の供
    給を受けつつ研磨するようにしたことを特徴とする請求
    項１０または１１に記載の化粧パネルの研磨方法。
13. 【請求項１３】 前記木口材表面の面取り部を研磨する
    ための研磨材は、その平均粒径が平面部を研磨するため
    の研磨材の平均粒径より大きいことを特徴とする請求項
    １２に記載の化粧パネルの研磨方法。
14. 【請求項１４】 前記木口材の表面を研磨した後でその
    表面に付着した研磨材を除去するようにしたことを特徴
    とする請求項１２または１３に記載の化粧パネルの研磨
    方法。
15. 【請求項１５】 他の部材に固着する裏面に柄や色等が
    施された透明な合成樹脂からなり、前記裏面に対向する
    表面の表面平均粗さが０．１μｍ以下に設定されている
    ことを特徴とする木口材。