JP3760208B2 - 化粧パネルの研磨方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合板や木質材等のパネル等に化粧用の木口材を密着させてなる化粧パネルの研磨方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合板や木質材等を基材としたパネルの木口に化粧用の木口材を接着して貼り合わせた化粧パネルは、美麗であるために扉や室内家具等に使用されている。この化粧用の木口材は合板や木質材等のパネルの木口を覆うように種々の色や柄模様等を有する化粧シート等からなり、パネルの意匠性を向上させると共に合板や木質材等の吸水や吸湿による材質劣化を防ぐことができる。
木口材として、従来、種々の色、柄模様を施した０．３〜３ｍｍ程度の合成樹脂製シートや、種々の色、柄模様を施した紙材の表面を合成樹脂でコーティングした合成樹脂コート紙を樹脂含浸紙や合成樹脂シートに積層した０．３〜０．５ｍｍ厚程度の複合シート材等が用いられていた。
しかしながら、このような合成樹脂製シートや複合シート材からなる木口材は、パネルに接着して化粧パネルとした後、欠損や破損等を防ぐために角部や幅方向の両端部等に平面やＲ状の面取りを施すと色や柄模様が途切れて一体感を失ったり、著しく美観を損ねてしまう等という欠点があった。また顔料を練り込んだ単色の合成樹脂製シートを木口材とした場合には、パネルの木口に介在する接着剤が透明であるために接着剤部分につなぎ目が発生して化粧パネルとしての一体感が失われて、やはり美観を損ねるという欠点があった。
【０００３】
このような欠点を改善した化粧用の木口材として、透明なアクリル樹脂製シートを押し出し成形等で製造してパネルとの接着面をなす裏面に色や柄模様を印刷したものが提案されている。このアクリル樹脂製シートをパネルに接着して面取りする工程を図７により説明する。
図７（ａ）において、合板や木質材等を基材としたパネル１の木口１ａに、押し出し成形した透明アクリル樹脂製シートからなる化粧用の木口材２を接着する。木口材２は裏面２ａに柄模様が印刷されていて木口１ａの幅より若干長い（例えば３ｍｍ程度）幅を有していて、木口１ａに木口材２の裏面２ａを接着剤で接着する。そして同図（ｂ）に示すように回転カッタ３を用いてパネル１からはみ出す木口材２の部分を除去すると共に、裏面２ａに対向する表面２ｂの両端部に断面凸曲のＲ状面取り部２ｃ，２ｃを形成する。
そして面取り部２ｃ、２ｃに固定刃４を当ててパネル１を相対移動させて仕上げ加工する。通常、これによって木口材２の仕上げ加工が終了し、化粧パネル５が製造される。
この化粧パネル５はパネル１の表面を被覆する木口材２が透明なアクリル樹脂シートからなり、その裏面に色や柄模様を印刷して構成されたものであるから、接着剤層が目立たず、上から見て色や柄模様を目視できるだけでなく、横方向から見ても面取り部２ｃを介して屈折する光によって色や柄模様を目視できて立体感があり、表面２ｂを面取り加工しても裏面２ｃに位置する色や柄模様が切除されずに複数の木口材を接合する角部であっても連続性があり、意匠性が高いという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような化粧パネル５においては、木口材２の表面２ｂの面粗さや光沢は押し出し加工で製造される際の表面の粗さによって決定され、表面平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以上であり光沢も十分ではないという欠点がある。この場合、木口材２の表面２ｂについてつや出し加工ができず、また面取り部２ｃについては固定刃４で面取り加工を施しているためにつやと面粗さが更に低下するという欠点がある。
そのため、木口材２の面取り部２ｃでなくても表面２ｂを斜め上方から見ると粗い面粗さによる乱反射のために表面２ｂでの光沢がよくない上に柄模様等の視認性が悪いという欠点もあった。
本発明は、このような実情に鑑みて、面粗さと光沢が良く立体感と意匠性に優れている化粧パネルの研磨方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による化粧パネルの研磨方法は、裏面に柄や色等が施された透明な合成樹脂からなる木口材が木口に固着されてなる化粧パネルを相対的に搬送して、複数配列されたバフユニットのうち、一部のバフユニットは化粧パネルの搬送方向に直交する方向に対して搬送方向前方側または後方側に傾斜していて木口材表面の面取り部を研磨し、他のバフユニットが化粧パネルの搬送方向に直交する方向に配設されていて木口材表面の平面部を研磨し、一部のバフユニットに付着した粉体状の研磨材の平均粒径より他のバフユニットに付着した粉体状の研磨材の平均粒径を小さく設定することで平面部の面粗さを面取り部よりも小さくするようにし、木口材表面の面取り部を研磨した後で平面部を研磨するようにしたことを特徴とする。
本発明によれば、複数のバフユニットで木口材表面の面取り部と平面部とを順次研磨することで面粗さを小さくすると共に表面の光沢性を向上できる。しかも、木口材表面のうちで平面部が最も見やすく目立つので、この部分を最後に研磨加工することで光沢と意匠性が向上する。また、平均粒径の粗い研磨材で面取り部を粗研磨加工した後で平均粒径の細かい研磨材で平面部を仕上げ研磨加工することになり、仕上がりの良い研磨加工を効率的に行える。
【０００６】
また複数のバフユニットは各バフが粉体状の研磨材の供給を受けつつ木口材表面を研磨するようにしてもよい。
また木口材の表面を研磨した後でその表面に付着した研磨材を清掃部材で除去するようにしてもよい。
研磨の時に付着した研磨材を清掃部材によって木口材表面から除去できて化粧用の木口材の表面の仕上がりを損なわない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を図１乃至図６により説明する。図１は化粧パネルの部分側面図、図２は図１のＡ−Ａ線縦断面図、図３は化粧パネル表面の面粗さを示す説明図であり、（ａ）は実施形態で得たもの、（ｂ）は従来技術を示す図、図４は化粧パネルの研磨装置の要部構成を示す側面図、図５は図４に示す研磨装置の平面図、図６は実施の形態に用いる研磨装置の各バフユニットのバフによる木口材の研磨状態を示す図で、（ａ）は第一バフユニット、（ｂ）は第二バフユニット、（ｃ）は第三バフユニットである。
図１及び図２に示す化粧パネル１０は、合板や木質材等からなるパネル１１の各木口１１ａに化粧用の木口材１２を接着剤１３で接着して構成されている。木口材１２は例えば透明なアクリル樹脂シート等の合成樹脂からなり、例えば押し出し成形によって製作された後に裏面１２ａに色や柄模様を印刷すると共にプライマー処理を行う。木口材１２を構成する透明な合成樹脂として、他にポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン６等があり、他にポリアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリメタクリレート等が挙げられる。木口材１２の材質として、木口材裏面１２ａの色や柄模様を表現するための透明性、刃物による切削性、研磨の容易さ、印刷適正を考慮すると透明なアクリル樹脂（メタクリル酸樹脂）が特に好ましい。
【００１３】
また接着剤１３は、パネル１１と木口材１２の接着に際してそれぞれの材質との接着強度を有し、吸湿による劣化が少ない材質のものであれば特に限定されるものではない。例えばＥ．Ｖ．Ａ系ホットメルト接着剤、反応性ホットメルト接着剤等が挙げられる。接着剤１３による接着層は例えば１００〜２００μｍの厚みを有している
また木口材１２の表面１２ｂは、図２に示すように平面部１２ｄの幅方向両端角部には半径ｒの断面凸曲線状の面取り部１２ｃ、１２ｃが形成されている。これによって木口材１２を上方向（平面部１２ｄ方向）から見ただけでなく横方向（側面方向）から見た場合にも面取り部１２ｃで屈折した光によって裏面１２ａに印刷された色や柄模様を立体感を以て目視できるようになっている。
また図１において、パネル１１の隣り合う二つの木口（側面）１１ａ，１１ａの交差する角部で、各木口１１ａに接着された木口材１２，１２の一方がより突出して他方の木口材１２の先端面に接着され、しかもより突出した一方の木口材１２の表面１２ｂの角部が半径Ｒの凸曲面１２ｅに形成されている。これによって凸曲面１２ｅは互いに交差する二つの木口材１２，１２の表面１２ｂ、１２ｂを凸曲状に滑らかに連結するコーナー部を構成する。
【００１４】
しかも木口材１２の面取り部１２ｃ、１２ｃを含む表面１２ｂは後述の研磨装置による研磨によって、表面平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以下、しかも最大粗さ（Ｒmax）が０．２μｍ以下に設定されている。研磨前の押し出し成形による表面１２ｂの表面平均粗さ（Ｒａ）は０．５μｍ前後であるため、表面１２ｂでの乱反射が多く、裏面１２ａの色や柄模様の立体感やつや出しが不十分であったが（図３（ｂ）参照）、表面平均粗さ（Ｒａ）０．１μｍ以下、最大粗さ（Ｒmax）０．２μｍ以下に設定することによって乱反射がほとんど防止される（図３（ａ）参照）。
そのため、光沢値（正反射の割合）についてはグロスメータによる測定値が研磨前を５０％以下として研磨後で９０％以上の特性を有しており、研磨前に比べて１．８倍以上になる。光沢とつやが良好である上に透明度に優れて裏面１２ａの色や柄模様について高い立体感が得られ、視覚による美麗性や意匠性に優れており、この種の木口材１２として優れている。
尚、上述の説明では、面取り部１２ｃを断面凸曲線状に形成したが、これに限定することなく平面状に面取り形成してもよい。
また面取り部１２ｃの半径ｒと凸曲面１２ｅの半径Ｒについては例えば木口材１２の厚み（例えば１〜４ｍｍ程度）程度に設定するのが好ましいが、これに限定されることなく任意の半径に設定してよい。
【００１５】
上述のように化粧パネル１０は、パネル１１の木口１１ａ，１１ａ同士の角部における接合部の木口材裏面１２ａ，１２ａによる色や柄模様が木口材１２の厚みを通して途切れることなく連続して視認でき、しかも接着層の厚みが目立たないため、立体感が高くて意匠性に優れている。しかも木口材１２の表面１２ｂの面粗さが０．１μｍ以下であるために、光沢値が９０％以上になり乱反射を抑えて色や柄模様を良好に視認できて美麗性と意匠性に優れてこの種の化粧パネルの特性を向上できるという効果を奏する。
【００１６】
次に実施の形態による化粧パネル１０の研磨方法とその研磨方法に用いる研磨装置とについて図４乃至図６により説明する。
図４及び図５に示す化粧パネル１０の研磨装置２０において、基台２１上に搬送テーブル２２が設けられ、この搬送テーブル２２上でその上面と下面をそれぞれベルトコンベア２３、２３（搬送手段）で挟持されて化粧パネル１０が水平方向（図４において左側から右側へ）に搬送される。化粧パネル１０の木口材１２は側面方向（図４で紙面に直交する方向）に突出した状態で搬送されることになる。
搬送テーブル２２の側部には化粧テーブル１０の搬送方向に沿って適宜間隔で３つ以上、例えば３つのバフユニット２５、２６，２７（研磨手段）が配列されている。これらのバフユニット２５、２６，２７は化粧パネル１０の木口材１２を研磨するためのもので、最も搬送方向後方側に位置する第一バフユニット２５は支持部２９が基台２１上に支持され、支持部２９の側部には駆動モータＭ１に軸支されたピニオン３０に噛合するラック３１が設けられていて支持部２９が昇降可能とされている。
【００１７】
支持部２９の上部にはバフ研磨機３３が木口材１２と略平行な垂直の面内で傾斜可能に支持されている。このバフ研磨機３３は回転軸３４と、回転軸３４の一端に設けられていて支持部２９に軸支された駆動モータＭ２と、回転軸３４の上部に取り付けられた略円柱状のバフ３５とで構成されている。しかもこのバフ研磨機３３は回転軸３４が化粧パネル１０の搬送方向に直交する方向に対して後方側に傾斜角（＋α）（例えばα＝３０°）で傾斜して支持されている。
バフ３５は例えば綿等の柔軟性の高い繊維材料で形成されており、その略円筒状の外表面３５ａ（研磨面）にはコンパウンド材３６がコイルスプリング等を有する押圧部材３７によって押し付けられている。コンパウンド材３６は例えば二酸化珪素等の一般砥粒が粉体状の研磨材として固形脂肪酸によってチョーク状に固められてなる。そして回転するバフ３５によってコンパウンド材３６から粉体状の研磨材が削られてバフ外表面３５ａに付着し、この研磨材を介してバフ３５によって木口材１２の表面を研磨加工することになる。
第一バフユニット２５の搬送方向前方側に位置する第二バフユニット２６及び第三バフユニット２７も同一構成を有している。そして第二バフユニット２６はバフ研磨機３３の回転軸３４が第一バフユニット２５とは逆側即ち搬送方向前方側に傾斜角（−α）（例えば−α＝−３０°）で傾斜して配設され、第三バフユニット２７はバフ研磨機３３の回転軸３４が傾斜角０°即ち化粧パネル１０の搬送方向に略直交する方向に配設されている。
【００１８】
各バフユニット２５，２６，２７をこのように配設することによって、第一バフユニット２５では角度（＋α）の傾斜によって化粧パネル１０の木口材１２の上部側の面取り部１２ｃを他の部分より強い力で押圧して研磨し、第二バフユニット２６では角度（−α）の傾斜によって木口材１２の下部側の面取り部１２ｃを他の部分より強い力で押圧して研磨し、第三バフユニット２７では傾斜角０°によって木口材１２の平面部１２ｄを主として研磨することになる。
ここで、傾斜角αの絶対値は４５°〜１０°の範囲に設定する。傾斜角αが４５°より大きいと押圧力が強すぎるために研磨材が外表面３５ａから除去されて木口材１２の面取り部１２ｃから平面部１２ｄにかけてスクラッチを生じやすく、１０°に満たないと面取り部１２ｃでの研磨力が小さく面粗さが十分向上せずつやが生じない。傾斜角αは好ましくは３０°〜１５°の範囲とし、最も好ましいのは２０°前後である。
【００１９】
しかも各バフユニット２５，２６，２７に取り付けられたコンパウンド材３６についても、第一及び第二バフユニット２５，２６においては研磨材の平均粒径（例えば平均粒径１０〜２０μｍ程度、好ましくは１５μｍ程度の砥粒）が、第三バフユニット２７における研磨材の平均粒径（例えば１０μｍ未満、好ましくは平均粒径３〜５μｍ程度の砥粒）より大きいものとする。尚、コンパウンド材３６は研磨材供給手段を構成する。
そして各バフユニット２５，２６，２７の更に搬送方向前方には木口材１２の表面に付着した粉体状の研磨材や研磨屑等をふき取るための清掃部材３９が設けられている。この清掃部材３９は基台２１上に設けた支持部４０に例えばネル（フランネル）等からなる柔軟性の高い略円柱状の拭き取り部４１の外表面が木口材１２の表面１２ｂ全面に当接するように配設され、この拭き取り部４１は支持部４０に固定された駆動モータＭ３に回転可能に支持されている。
【００２０】
本実施の形態で用いる化粧パネル１０の研磨装置２０は上述の構成を有しており、次にその研磨方法を説明する。
先ず前工程として図７に示すものと同一の手順により、合板や木質材等を基材としたパネル１１の木口１１ａに、押し出し成形した透明アクリル樹脂製シートからなる木口材１２の柄模様が印刷された裏面１２ａを接着剤１３で接着する。そして回転カッタ３でパネル１１からはみ出す木口材１２を除去すると共に、裏面１２ａに対向する表面１２ｂの両端部に断面凸曲のＲ状面取り部１２ｃ，１２Ｃを形成する。そして面取り部１２ｃ、１２ｃに固定刃４を当ててパネル１１を相対移動させて化粧パネル１０を仕上げ加工する。ここまでは上述の従来技術と同様である。次に図４及び図５に示す研磨装置２０において、化粧パネル１０を搬送テーブル２２上で上下方向に並べられた搬送コンベア２３，２３間に挿入して送り出す。化粧パネル１０はパネル１１の木口１１ａに固着された木口材１２を側面に突出させた状態で搬送される。この時、木口材１２の表面１２ｂは平面部１２ｄが略垂直の状態であり、その上下両端部に面取り部１２ｃ、１２ｃが位置する状態で搬送される。
【００２１】
第一乃至第三バフユニット２５，２６，２７の各バフ３５は図５に示す平面視で反時計方向に回転しているために、木口材１２とは接触部分で逆方向（順方向でもよい）に摺動することになる。このとき化粧パネル１０は例えば４〜２０ｍ／分で走行し、各バフ３３は回転速度３００〜１５００ｍ／分で逆方向に回転している。因みに相対速度にして概略３００〜１５００ｍ／分程度であればよい。３００ｍ／分より相対速度が小さいと木口材１２の表面１２ｂにつやが発生せず、１５００ｍ／分を越えると木口材１２の表面１２ｂにスクラッチが生じ易い。走行する化粧パネル１０の木口材表面１２ｂに対して先ず第一バフユニット２５のバフ３５が当接して変形する。このとき、バフ３５の外周面３５ａにはコンパウンド材３６が押し付けられており、その先端面が削られて粉体状の研磨材がバフ３５の外表面３５ａに付着する。そしてこのバフ３５の外表面３５ａが木口材表面１２ｂに押し付けられる（図６（ａ）参照）が、第一バフユニット２５ではバフ３５が化粧パネル１０の搬送方向後方に３０°傾斜しているために、特に上部の面取り部１２ｃに最初に接触してこの面取り部１２ｃを押圧する力が強く、この部分がバフ外表面３５ａに付着した研磨材により比較的強く研磨される。同時に表面１２ｂの平面部１２ｄ等も研磨される。
【００２２】
次いで第二バフユニット２６において搬送方向前方側にバフ３５が３０°傾斜しているために、特に下部の面取り部１２ｃに最初に接触してこの面取り部１２ｃを押圧する力が強く、この部分がバフ外表面３５ａに付着した粉体状の研磨材により強く研磨されて磨かれる（図６（ｂ）参照）。同時に表面１２ｂの平面部も研磨される。
そして最後に第三バフユニット２７において、搬送方向に略直交するバフ３５の外表面３５ａに付着する粉体状の研磨材によって平面部１２ｄが強く研磨される（図６（ｃ）参照）。特に第三バフユニット２７のバフ３５に押圧されたコンパウンド材３６は第一及び第二バフユニット２５，２６に押圧されたコンパウンド材３６よりも研磨材の平均粒径が細かいために、第一及び第二バフユニット２５，２６よりも平面部１２ｄを中心に仕上げ研磨を行うことができ、全体に面粗さを小さくしてつやを向上させることができる。
また各駆動モータＭ１で各バフユニット２５，２６，２７をバフ３５の回転軸３４方向長さに亘って上下動させることで外表面３５ａ全体でまんべんなく研磨でき、バフ３５の片減りを抑制して寿命を長くできる。
その後、木口材１２の表面１２ｂ全面に研磨材の付着していない拭き取り部４１の外表面が押圧しつつ回転することによって、表面１２ｂに付着残存する研磨材や研磨屑を拭き取ることができる。
【００２３】
上述のような研磨装置２０による化粧パネル１０の木口材表面１２ｂの研磨を２〜３回程度繰り返して行うことで、木口材表面１２ｂは面取り部１２ｃと平面部１２ｄを含めて表面平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以下、最大粗さ０．２μｍ以下になり、光沢とつやに優れた仕上がり面が得られる。
そのため、表面１２ｂに入射する光が乱反射することが少なく、木口材裏面１２ａに印刷された色や柄模様が表面１２ｂを通して立体的に視認でき意匠性に優れた木口材１２が得られる。しかも表面１２ｂの幅方向両端の面取り部１２ｃ、１２ｃや凸曲面１２ｅも略同一の表面特性が得られるために、化粧パネル１０を側面方向から見ても面取り部１２ｃを通して屈折して裏面１２ａの色や柄模様を同様に立体的に視認でき、下方から見ても凸曲面１２ｅを通して裏面１２ａの色や柄模様を同様に立体的に視認できる。
特に本実施の形態によれば、研磨装置２０による研磨前と後とで木口材１２の表面１２ｂの反射率をグロスメータで測定して、１．８倍以上になるという優れた面粗さと光沢性が得られる。
【００２４】
次に本発明の実施例について行った測定試験について説明する。
Ｎｏ．１〜１０までの実施例について、木口材１２を透明アクリル樹脂で製作し、その裏面１２ａと表面１２ｂとの間の厚みを２ｍｍとし、裏面に色や柄模様を印刷した。
これらの木口材１２の表面１２ｂを研磨装置２０で各３回繰り返して研磨して実施例Ｎｏ．１〜１０による化粧パネル１０を得た。各木口材１２の研磨前と研磨後の光沢値と表面粗さをそれぞれ測定した。
光沢値はグロスメータ「ＧＭＸ−２００」（村上色彩（株）製）を用いて表面１２ｂに対する入射角を６０°として、平面部１２ｄと面取り部１２ｃ、１２ｃについて測定した。また表面粗さについても表面粗さ計「Ｅ−３０Ａ」（東京精密（株）製）を用いて表面１２ｂの平面部１２ｄと面取り部１２ｃ、１２ｃについて測定した。尚、表面粗さ計のデータは次の通りである。
表面粗さ計「Ｅ−３０Ａ」（東京精密（株）製）
カットオフ値：０．８ｍｍ、評価長さ：５．０ｍｍ
得られた研磨前後の各光沢値と表面平均粗さ（Ｒａ）及び最大粗さ（Ｒmax）を示すと表１に示すようになった。
研磨前の光沢値は５０％以下、研摩後の光沢値は９０％以上であり、これらのの比率は１．８倍以上であった。
表１の結果から本発明の光沢、つや、美麗な立体感ある意匠性を得るためには、測定誤差を考慮して研摩後の木口材表面１２ｂの表面平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以下、最大粗さ（Ｒmax）が０．２μｍ以下あればよいことを認識できる。
【００２５】
【表１】

【００２６】
尚、研磨装置２０において、化粧パネル１０の搬送方向に配列するバフユニット２５，２６，２７について傾斜角度αを搬送方向に対して正負逆に設定した２つのバフ３５、３５と搬送方向に略直交させたバフ３５とからなる３種が配列されていれば、その配列順序は任意である。その場合、少なくとも最後のバフ３５に押圧するコンパウンド材３６の研磨材の粉体平均粒径を比較的細かいものに設定すればよい。また面取り部１２ｃが表面１２ｂの片側にのみ存在する場合には、傾斜させるバフユニットも１つでよい。
尚、１つの研磨装置２０に２〜３回化粧パネル１０を通して研磨する方法に代えて、１つの研磨装置２０に上述した３種を含む４つ以上のバフユニットを配列して化粧パネル１０を１回の搬送で連続して木口材１２の研磨を行うようにしてもよい。
また実施の形態による研磨装置２０やこれを用いた研磨方法では、化粧パネル１０の状態で木口材１２の表面１２ｂの研磨を行ったが、本発明はこれに限定されることなく、パネル１１に固着する前の状態の木口材１２を研磨して本発明による木口材１２を得てもよい。この場合、木口材表面１２ｂの研磨に際して、裏面１２ａに摺動可能に当接する当て板を研磨装置２０に配して搬送研磨するようにしてもよい。
また本発明の化粧パネルはパネル状の部材だけでなく各種の形状や材質を有する内装材や装飾材等に適宜採用できる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明による化粧パネルの研磨方法は、一部のバフユニットが化粧パネルの搬送方向に直交する方向に対して搬送方向前方側または後方側に傾斜していて木口材表面の面取り部を研磨し、他のバフユニットが化粧パネルの搬送方向に直交する方向に配設されていて木口材表面の平面部を研磨し、一部のバフユニットに付着した粉体状の研磨材の平均粒径より他のバフユニットに付着した粉体状の研磨材の平均粒径を小さく設定することで平面部の面粗さを面取り部よりも小さくするようにし、木口材表面の面取り部を研磨した後で平面部を研磨するようにしたから、平均粒径の粗い研磨材で面取り部を粗研磨加工した後で平均粒径の細かい研磨材で平面部を仕上げ研磨加工することになり、効率的に研磨加工でき、表面の光沢性を向上できる。また木口材表面の面取り部を研磨した後で平面部を研磨するようにしたため、見栄えのよい平面部を最後に研磨加工できて光沢と意匠性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 化粧パネルの角部を示す要部側面図である。
【図２】 図１に示す化粧パネルのＡ−Ａ線縦断面図である。
【図３】 木口材の表面の粗さを示す部分拡大図であり、（ａ）は実施の形態で得たもの、（ｂ）は研磨処理をしていない従来技術によるものである。
【図４】 実施の形態に用いる研磨装置の要部側面図である。
【図５】 図４に示す研磨装置の要部平面図である。
【図６】 研磨装置の各バフユニットのバフによる木口材の研磨状態を示す図で、（ａ）は第一バフユニット、（ｂ）は第二バフユニット、（ｃ）は第三バフユニットである。
【図７】 従来の化粧パネルの製造工程を示す図であって、（ａ）は木口材をパネルに貼り付ける工程、（ｂ）は木口材を回転カッタで面取り加工する工程、（ｃ）は木口材の面取り部を仕上げ加工する工程である。
【符号の説明】
１０ 化粧パネル
１１ パネル
１１ａ 木口
１２ 木口材
１２ａ 裏面
１２ｂ 表面
１２ｃ 面取り部
２０ 研磨装置
２５ 第一バフユニット
２６ 第二バフユニット
２７ 第三バフユニット
３５ バフ
３６ コンパウンド材

Claims (3)

1. 裏面に柄や色等が施された透明な合成樹脂からなる木口材が木口に固着されてなる化粧パネルを相対的に搬送して、
   複数配列されたバフユニットのうち、一部のバフユニットは化粧パネルの搬送方向に直交する方向に対して搬送方向前方側または後方側に傾斜していて木口材表面の面取り部を研磨し、他のバフユニットが化粧パネルの搬送方向に直交する方向に配設されていて木口材表面の平面部を研磨し、
   前記一部のバフユニットに付着した粉体状の研磨材の平均粒径より前記他のバフユニットに付着した粉体状の研磨材の平均粒径を小さく設定することで前記平面部の面粗さを面取り部よりも小さくするようにし、
   前記木口材表面の面取り部を研磨した後で平面部を研磨するようにしたことを特徴とする化粧パネルの研磨方法。
2. 前記複数のバフユニットは各バフが前記研磨材の供給を受けつつ前記木口材表面を研磨するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の化粧パネルの研磨方法。
3. 前記木口材の表面を研磨した後でその表面に付着した前記研磨材を清掃部材で除去するようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の化粧パネルの研磨方法。

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