JP2003019648A - 両頭研削盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベースの剛性や熱歪みに影響されることな
く、一対の回転砥石間を所定の間隔及び平行度に維持す
ることができて、ワークの両端面を高精度に研削するこ
とができる両頭研削盤を提供する。 【解決手段】 回転砥石３６を支持する一対の砥石台３
１を、ベース２１上に収容ケース２２を介して宙吊り状
態で取り付けて、両回転砥石３６を間隔をおいて対向配
置する。両回転砥石３６には回転用モータ３８を直結
し、これらのモータ３８により回転砥石３６を回転させ
る。この状態で、両回転砥石３６の対向端面間にワーク
Ｗを搬入して、ワークＷの両端面を研削する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば光ファイ
バのコネクタ構成部品として用いられるフェルール等の
ワークの両端面を研削することに適した両頭研削盤に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の両頭研削盤としては、例えば実
用新案登録第２５０７９１０号公報に開示されるような
構成のものが知られている。すなわち、図１０に示すよ
うに、この従来構成においては、ベース１１１上に一対
の砥石台１１２が直接載置され、それらの砥石台１１２
には一対の回転砥石１１３が間隔をおいて対向するよう
に回転可能に支持されている。各砥石台１１２上には回
転用モータ１１４が配設され、それらの回転用モータ１
１４がベルト駆動装置１１５を介して各回転砥石１１３
に作動連結されている。そして、両回転砥石１１３が回
転されながら、それらの回転砥石１１３の対向端面間に
ワークを搬入して、ワークの両端面が研削されるように
なっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
両頭研削盤においては、回転砥石１１３がベース１１１
上面に固定支持されており、しかも、ベース１１１の中
央上面に凹部１１６が形成されて、ベース１１１の中央
部の剛性が低くなっている。そして、ワークの研削時に
は、回転砥石１１３に供給される冷却用の研削液がベー
ス１１１の中央部に流れ落ちる。一方、ベース１１１の
両側部には、砥石回転用モータ１１４の温度が伝えられ
て温度が上昇する。このため、ベース１１１の中央部と
両側部との間に温度差が生じて、ベース１１１に熱歪み
による変形が発生しやすい。よって、ベース１１１上に
一対の砥石台１１２が直接載置されている従来の両頭研
削盤においては、ベース１１１の変形により一対の回転
砥石１１３間の間隔や相対角度に変化が生じて、ワーク
の研削精度が低下するという問題があった。

【０００４】また、従来の両頭研削盤では、前述のよう
に各砥石台１１２上に回転用モータ１１４が配設され、
それらのモータ１１４によりベルト駆動装置１１５を介
して回転砥石１１３が回転されるようになっている。こ
のため、研削盤全体が背の高いものになるとともに、ワ
ークの研削時にベルト駆動装置１１５の振動が回転砥石
１１３に伝達されて、ワークの研削精度がいっそう低下
するという問題があった。

【０００５】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その主たる
目的は、ベースの剛性や温度歪みに影響されることな
く、一対の回転砥石間を所定の間隔及び平行度に維持す
ることができて、ワークの両端面を高精度に研削するこ
とができる両頭研削盤を提供することにある。

【０００６】また、この発明のその他の目的は、研削盤
全体の高さを低くすることができるとともに、ベルト駆
動装置等の伝達装置の振動を生じることなく回転砥石を
回転させることができて、ワークの研削精度を一層高め
ることができる両頭研削盤を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、間隔をおいて対向配置
された一対の回転砥石を回転させながら、両回転砥石の
対向端面間にワークを搬入して、ワークの両端面を研削
するようにした両頭研削盤において、ベース上に両側部
と天井部よりなる門型のフレームを載置し、両頭研削盤
全体を箱型構造としたことを特徴とする。

【０００８】従って、この請求項１に記載の発明によれ
ば、研削盤全体が箱形構造をなしているため、剛性が高
くなって、変形を抑制でき、研削精度が向上する。請求
項２に記載の発明においては、請求項１において、前記
ベースとフレームより形成した両頭研削盤において、両
回転砥石、砥石台、駆動機構等を箱型構造物内に収納し
たことを特徴とする。

【０００９】従って、全体形状がシンプルになって、全
体剛性が向上するとともに、可動部が隠蔽されて、安全
性も向上する。請求項３に記載の発明においては、請求
項１又は２において、前記箱型の両頭研削盤において、
前記回転砥石を有する一対の砥石台を、前記フレームに
水平に対向配置したことを特徴とする。

【００１０】従って、回転砥石が水平軸線上に配置され
て、回転砥石の対向する研削面が垂直なる。このため、
ワークを垂直面内で移動させれば、そのワークの研削を
正確に行うことができる。

【００１１】請求項４に記載の発明においては、請求項
１〜３において、前記両砥石台を支持枠を介して前記フ
レームの両側部間に吊設したことを特徴とする。従っ
て、ベースの上面全体を高精度に加工する必要がなく、
吊設部分を加工するのみでよい。このため、研削盤を製
造するための加工工数を削減できる。

【００１２】請求項５に記載の発明においては、請求項
１〜４において、前記フレームは両砥石台の上方全面に
渡って天井部を形成したことを特徴とする。従って、研
削盤の全体剛性をさらに向上でき、加工精度の向上に寄
与できる。請求項６に記載の発明においては、請求項１
〜５において、箱型の両頭研削盤において前記フレーム
の側部壁にワークを搬入、搬出させるための開口部を形
成したことを特徴とする。

【００１３】従って、開口部を介してワークを外部の非
加工位置から加工位置に配置でき、フレームが箱形をな
していても、加工を円滑に実行できる。請求項７に記載
の発明においては、請求項１〜６のいずれかにおいて、
前記両回転砥石には回転モータを直結した構造を特徴と
する。

【００１４】従って、ベルト駆動装置等の動力伝達装置
が不要であるため、前記動力伝達装置からの振動で加工
精度が低下するということもなく、高精度加工に大きく
寄与できる。加えて、モータと砥石台とが上下に配置さ
れることもなく、全体の高さを低くできる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の一実施形態
を、図面に基づいて説明する。図１〜図４に示すよう
に、ベース２１上には四角箱状をなすフレームとしての
収容ケース２２が載置固定され、その内部中央には一対
の対向する前後の対向壁２３ａ，により加工室２３が区
画形成されている。図４から明らかなように、前記収容
ケース２２は、左右一対の側壁２２ａ，２２ｂと、天井
壁２２ｃとにより断面門形をなしている。図１に示すよ
うに、加工室２３の前面において、前部側の側壁２２ａ
にはワークとしてのフェルールＷを搬入するとともに、
搬出させるための開口部２４が形成され、この前面開口
部２４には開閉可能な複数の可撓性舌片２５ａを交互に
配置してなるカバー２５が取り付けられている。この可
撓性舌片２５ａは、ゴム等の弾性材よりなる。加工室２
３の上面において、天井壁２２ｃには点検補修用の開口
部２６が形成され、この上面開口部２６には蓋体２７が
開閉可能に取り付けられている。

【００１６】図４に示すように、前記収容ケース２２の
側壁２２ａ，２２ｂの間には、支持枠２８が一対の自在
継手２９，３０を介して水平な状態で垂直面内及び水平
面内で傾動可能に取り付けられている。すなわち、この
自在継手２９，３０は、図６及び図７の模式図に示すよ
うに、球面軸受のような構造をしており、片側は基準
（固定）にして、反対側を動かすことにより水平面内に
おいて角度θの傾斜が可能である。図７の例では自在継
手２９が固定側、自在継手３０が移動側である。自在継
手２９，３０は支持枠２８に固設された球面部品２９
ａ，３０ａ、この球面部品２９ａ，３０ａを回動自在に
保持する保持板２９ｂ，３０ｂ、保持板を固定する取付
板２９ｃ，３０ｃより形成される。

【００１７】そして、これらの取付板２９ｃ，３０ｃは
収容ケース２２の両側壁２２ａ，２２ｂに形成された取
付穴２９ｄ，３０ｄに嵌合される。そして取付板２９
ｃ，３０ｃに螺合された複数の調整ボルト２９ｅ，３０
ｅの螺合量を加減することにより、自在継手２９，３０
は図４において水平面内で移動が可能となり、前述のよ
うに支持枠２８は水平面内で傾斜が可能である。

【００１８】図３，図４に示すように、前記各支持枠２
８の前後両壁間には、砥石台３１が円筒コロ３２，３３
よりなるリニアガイド機構を介して図３では左右方向へ
摺動可能に支持されている。

【００１９】各砥石台３１内にはほぼ水平な砥石軸３４
が複数の軸受３５を介して回転可能に支持され、それら
の内端には平坦な側面を研削面とした回転砥石３６が取
り付けられている。そして、両回転砥石３６が収容ケー
ス２２の加工室２３内に突出した状態で、前記研削面が
間隔をおいて対向配置されるようになっている。なお、
各回転砥石３６を突出させるとともに、加工室２３の対
向壁２３ａの内外を区画するために、対向壁２３ａに形
成された開口部２３ｂにはべローズ３７が取り付けられ
ている。

【００２０】また、この実施形態においては、図８に示
すように、前記一対の自在継手２９，３０により調整手
段としての第１調整機構１０１が構成されている。そし
て、図７に示すように、例えばこれらのうちの自在継手
３０を左右方向へ移動調整することにより、各支持枠２
８及び砥石台３１が基準となる自在継手２９を中心に傾
動される。このため、図８に示すように、両回転砥石３
６の研削面である対向端面間の上下方向から見た平行度
が調整されるようになっている。よって、両回転砥石３
６の対向角度を微妙に調整することができる。なお、図
８においては、理解を容易にするために、両回転砥石３
６等の傾斜角度を誇張して描いてある。

【００２１】図３に示すように、前記収容ケース２２の
両側内部には取付ブロック５７が配設されている。各取
付ブロック５７の下部には調整手段としての第２調整機
構１０２を構成する調整ボルト５８が調整可能に螺合さ
れ、それらの先端が各支持枠２８の下面に当接されてい
る。各取付ブロック５７の側部には固定ボルト５９が調
整可能に螺合され、それらの先端が各支持枠２８の側面
に当接されている。

【００２２】そして、図９に示すように、これらの調整
ボルト５８を螺合調整することにより、各支持枠２８及
び砥石台３１が両自在継手２９，３０を中心に垂直面内
を回動されて、両回転砥石３６の研削面である対向端面
間の平行度が調整されるようになっている。よって、両
回転砥石３６の対向角度を微妙に調整することができ
る。なお、この図９においても、理解を容易にするため
に、回転砥石３６等の傾斜角度を誇張して描いてある。

【００２３】前記各砥石台３１の外端には回転用モータ
３８がそれぞれ装着され、それらのモータ軸がカップリ
ング３９を介して各砥石軸３４の外端に直結されてい
る。なお、各回転用モータ３８のモータ軸と反対側の端
部が収容ケース２２の両端部の開口２２ｄから外方に突
出している。そして、これらの回転用モータ３８によ
り、ベルト駆動装置等の伝達装置を介することなく各砥
石軸３４が直接回転されて、両回転砥石３６が回転され
るようになっている。各支持枠２８の外端には移動用モ
ータ４０が装着され、これらの移動用モータ４０によ
り、ボールネジ４１及びナット４２を介して各砥石台３
１が左右方向に移動されて、両回転砥石３６が接近また
は離間される。この接近または離間によって、両回転砥
石３６の対向端面間の間隔がフェルールＷの研削長さに
応じて設定されるようになっている。

【００２４】図１、図２及び図４に示すように、前記収
容ケース２２の前面には、スイングアーム４３がブラケ
ット４４及び回転砥石３６の軸線とほぼ平行に延びる支
軸４５を介して回動可能に支持されている。スイングア
ーム４３の上方先端には把持手段としての把持機構４６
が配設され、この把持機構４６によりフェルールＷが着
脱可能に把持されるようになっている。

【００２５】前記ブラケット４４の側部には回動用モー
タ５４が装着され、そのモータ軸がカップリング５５を
介してスイングアーム４３の支軸４５に連結されてい
る。そして、前記把持機構４６にフェルールＷが把持さ
れた状態で、この回動用モータ５４にてスイングアーム
４３が所定角度範囲内で往復回動される。この往復回動
により、フェルールＷが収容ケース２２の前面開口部２
４を通って、回転中の両回転砥石３６の対向端面間に搬
入及び搬出されて、フェルールＷの両端面が研削される
ようになっている。

【００２６】図３に示すように、前記収容ケース２２の
加工室２３内にはノズル５６が配設されている。そし
て、両回転砥石３６の対向端面間でフェルールＷの両端
面が研削される際に、このノズル５６から両回転砥石３
６及びフェルールＷ上に研削液が供給されて、フェルー
ルＷの研削加工部や両回転砥石３６の対向する研削面が
冷却されるようになっている。

【００２７】次に、前記のように構成されたフェルール
の両頭研削盤の動作を説明する。さて、この両頭研削盤
の運転時には、図２及び図４に示すように、スイングア
ーム４３が収容ケース２２の側方の退避位置に回動配置
された状態で、把持機構４６にフェルールＷが供給把持
される。この状態で、回転用モータ３８により一対の回
転砥石３６が回転されるとともに、回動用モータ５４に
よりスイングアーム４３が所定角度範囲内で往復回動さ
れる。この往復回動により、フェルールＷが収容ケース
２２の開口部２４を通って、両回転砥石３６の対向端面
間に搬入及び搬出されて、フェルールＷの両端面が研削
される。この場合、ノズル５６からフェルールＷ及び両
回転砥石３６上に研削液が供給されて、それらが冷却さ
れる。

【００２８】この研削時には、各回転砥石３６を支持す
る砥石台３１がベース２１上に直接載置されることな
く、収容ケース２２対して水平軸である固定側自在継手
２９及び可動側自在継手３０を介して取り付けられてい
る。このため、ベース２１自体の剛性や研削液の落下に
伴うベース２１の温度歪みの影響が各砥石台３１に及ぼ
されることはなく、回転砥石３６の対向端面間の間隔及
び平行度に狂いが生じるおそれはない。

【００２９】また、各回転用モータ３８により、回転砥
石３６がベルト駆動装置等の伝達装置を介することなく
直接回転されるため、伝達機構で発生する振動が回転砥
石３６に伝達されることもない。よって、フェルールＷ
の両端面は高精度に研削される。

【００３０】従って、この実施形態によれば、以下のよ
うな効果を得ることができる。 ・ この両頭研削盤においては、一対の砥石台３１がベ
ース２１上の収容ケース２２に対して水平軸を介して吊
設され、それらの砥石台３１に支持された回転砥石３６
が間隔をおいて対向配置されている。このため、従来例
とは異なり、ベース２１上に砥石台３１を直接載置する
必要がない。従って、ベース２１上面全体を高精度に加
工する必要がなく、吊設部分である自在継手２９，３０
の部分のみを高精度に加工すればよいから、加工工数の
大幅低減が可能である。

【００３１】・ この両頭研削盤においては、両砥石台
３１を支持する収容ケース２２が両側壁２２ａ，２２ｂ
及び天井壁２２ｃを介して門形に形成されている。従っ
て、両砥石台３１を支持するための剛性が高くなり、両
砥石台３１の位置精度が向上する。このため、フェルー
ルＷに対する加工精度も向上させることができる。ま
た、両砥石台３１の上方に天井壁２２ｃが位置するた
め、両砥石台３１の上方には補強梁が位置することな
り、両砥石台３１を支持するための剛性がさらに高くな
る。しかも、両回転砥石３６の対向端面間の加工位置が
加工室２３の対向壁２３ａ，ベース２１及び天井壁２２
ｃで一体的に包囲されているため、天井壁２２ｃがさら
に補強されることになり、研削盤全体の変形を抑制でき
る。このため、さらなる加工精度の向上を図ることがで
きる。

【００３２】・ この両頭研削盤においては、前記両回
転砥石３６に回転用モータ３８が直結されている。この
ため、回転砥石３６にベルト駆動装置を介して回転用モ
ータを作動連結した従来構成に比較して、研削盤全体の
高さを低くすることができる。従って、回転砥石３６の
交換や、砥石傾斜角度の調整等の作業が容易に行われる
ようになる。また、ベルト駆動装置等の伝達装置の振動
を生じることなく、両回転砥石３６を回転させることが
できて、フェルールＷの研削精度を一層高めることがで
きる。

【００３３】・ この両頭研削盤においては、前記収容
ケース２２内に両回転砥石３６を包囲する加工室２３が
区画形成されている。このため、フェルールＷの研削時
に回転砥石３６上に供給される研削液や、フェルールＷ
の研削に伴って発生する研削屑が周囲に飛散するのを抑
制することができる。

【００３４】・ この両頭研削盤においては、前記収容
ケース２２の加工室２３の周壁に両回転砥石３６の対向
端面間へフェルールＷを搬入搬出させるための開口部２
４が形成され、その開口部２４には開閉可能な複数の可
撓性舌片２５ａよりなるカバー２５が設けられている。
このため、加工室２３をほぼ密閉状態に維持しつつ、そ
の加工室２３内に配置された回転砥石３６の対向端面間
にフェルールＷを容易に搬入させるとともに、搬出させ
ることができる。

【００３５】・ この両頭研削盤においては、前記両回
転砥石３６の対向端面間の平行度を調整するための第
１，第２調整機構１０１，１０２が設けられている。こ
のため、多数のフェルールＷの研削に伴って、両回転砥
石３６の対向角度を微妙に調整することができて、研削
精度を高めることができる。

【００３６】・ この両頭研削盤研削盤においては、蓋
体２７を有する開口部２６が設けられているため、両回
転砥石３６が閉空間である加工室２３内にあっても、蓋
体２７を開放することにより、回転砥石３６の交換等を
楽に行うことができる。

【００３７】（変更例）なお、この実施形態は、次のよ
うに変更して具体化することも可能である。 ・ 前記実施形態において、両回転砥石３６の対向端面
間にフェルールＷを搬入搬出させるための機構を変更す
ること。例えば、外周にフェルールＷを保持するための
複数の溝を有する回転円盤を設けるとともに、そのフェ
ルールＷが脱落しないように前記溝内に押し当てるベル
トを備えた機構を用い、回転円盤が両回転砥石３６の対
向端面間の内外を回転するように構成すること。

【００３８】・ 前記実施形態において、両回転砥石３
６の対向端面間の平行度を調整するための調整機構を変
更して構成すること。例えば、固定側自在継手２９をユ
ニバーサルジョイント状に変更したり、調整ボルト５８
の代わりにカム作用により砥石台３１を傾動させる構成
を用いたりすること。

【００３９】・ 砥石台３１を支持する収容ケース２２
の代わりに、例えばパイプ材により門形に形成された枠
を用いること。この場合には、加工室２３を構成するた
めのケースが両回転砥石３６間に設けられる。

【００４０】・ 前記実施形態におけるフェルールＷと
は異なったワークの両端を研削するための両頭研削盤に
この発明を具体化すること。このように構成した場合で
も、前記実施形態とほぼ同様の効果を得ることができ
る。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明において
は、ベースの剛性や熱歪みに影響されることなく、一対
の回転砥石間を所定の間隔及び平行度に維持することが
できて、ワークの両端面を高精度に研削することができ
る。また、この発明においては、研削盤全体の高さを低
くすることができるとともに、ベルト駆動装置等の伝達
装置の振動を生じることなく回転砥石を回転させること
ができて、ワークの研削精度をいっそう高めることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施形態の両頭研削盤を示す正面図。

【図２】 図１の両頭研削盤の側面図。

【図３】 図１の両頭研削盤の要部縦断面図。

【図４】 図３の４−４線における部分拡大断面図。

【図５】 砥石台の可動継手構成を示す部分拡大背面
図。

【図６】 砥石の傾動調整動作を説明する概略平面図。

【図７】 砥石の傾動調整動作を説明する平面から見た
模式図。

【図８】 砥石台の第１調整機構を示す平面図。

【図９】 砥石台の第２調整機構を示す側面図。

【図１０】 従来構成の両頭研削盤を示す正面図。

【符号の説明】

２１…ベース、２２…フレームとしての収容ケース、２
３…加工室、２４…前面開口部、２５…カバー、２５ａ
…可撓性舌片、２８…支持枠、２９…静止ボール継手、
３０…調整手段としての調整機構を構成する可動ボール
継手、３１…砥石台、３４…砥石軸、３６…回転砥石、
３８…回転用モータ、４０…移動用モータ、４３…スイ
ングアーム、４６…把持機構、４８…固定把持部材、５
２…可動把持部材、５３…把持用シリンダ、５４…回動
用モータ、５６…ノズル、５８…調整手段としての調整
機構を構成する調整ボルト、Ｗ…ワークとしてのフェル
ール。

フロントページの続き (72)発明者 山口 一朗 神奈川県横須賀市神明町１番地 株式会社 日平トヤマ技術センター内 (72)発明者 西 健一朗 神奈川県横須賀市神明町１番地 株式会社 日平トヤマ技術センター内 Ｆターム(参考） 3C034 AA08 AA13 BB15 3C043 BC06 CC04 DD03 EE02

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 間隔をおいて対向配置された一対の回転
   砥石を回転させながら、両回転砥石の対向端面間にワー
   クを搬入して、ワークの両端面を研削するようにした両
   頭研削盤において、 ベース上に両側部と天井部よりなる門型のフレームを載
   置固定し、全体を箱型構造としたことを特徴とする両頭
   研削盤。
2. 【請求項２】 両回転砥石、その両回転砥石をそれぞれ
   支持する砥石台、両回転砥石の駆動機構等を、箱型構造
   物内に収納したことを特徴とする請求項１に記載の両頭
   研削盤。
3. 【請求項３】 前記回転砥石を有する一対の砥石台を、
   門型フレームに水平方向において対向配置したことを特
   徴とする請求項１または請求項２に記載の両頭研削盤。
4. 【請求項４】 前記両砥石台を支持枠を介して前記フレ
   ームの両側部間に吊設したことを特徴とする請求項１〜
   ３のいずれかに記載の両頭研削盤。
5. 【請求項５】 前記門型フレームは両砥石台の上方全面
   に渡って天井部を形成したことを特徴とする請求項１〜
   ４のいずれかに記載の両頭研削盤。
6. 【請求項６】 前記門型フレームの側部壁にワークを搬
   入、搬出させるための開口部を形成したことを特徴とす
   る請求項１〜５に記載の両頭研削盤。
7. 【請求項７】 前記両回転砥石に回転モータを直結した
   構造としたこと特徴とする請求項１〜６のいずれかに記
   載の両頭研削盤。