JP2003018788A - シャフト抜け防止機構、このシャフト抜け防止機構に於けるシャフト抜脱方法及びこのシャフト抜け防止機構を備えたブラシレスモータ - Google Patents
シャフト抜け防止機構、このシャフト抜け防止機構に於けるシャフト抜脱方法及びこのシャフト抜け防止機構を備えたブラシレスモータInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転中又は振動や衝撃に対しては確実にシャ
フトの抜け防止機構が働き、又意図的に簡単にシャフト
を抜脱出来るシャフト抜け防止機構を提供する。 【解決手段】 シャフト１の端部外周に環状の係止溝１
ａが設けられており、この係止溝１ａを構成する端部１
ｂの一方にＤカット部１ｃ、その反対側に係止段部１ｄ
が設けられている。抜け止め部材４は、弾性材料から成
り、リング状部材の基部４ａと係止爪４ｂで構成されて
いる。この基部４ａは、ラジアル軸受２の反開口端面２
ａと軸受ハウジング３の段部３ａに動かぬよう挟持され
ている。又、係止爪４ｂはリング状部材の基部４ａの内
側にほぼ等間隔に設けられ、それぞれ軸受ハウジング３
の底方向に向かってくの字に曲げられている。
フトの抜け防止機構が働き、又意図的に簡単にシャフト
を抜脱出来るシャフト抜け防止機構を提供する。 【解決手段】 シャフト１の端部外周に環状の係止溝１
ａが設けられており、この係止溝１ａを構成する端部１
ｂの一方にＤカット部１ｃ、その反対側に係止段部１ｄ
が設けられている。抜け止め部材４は、弾性材料から成
り、リング状部材の基部４ａと係止爪４ｂで構成されて
いる。この基部４ａは、ラジアル軸受２の反開口端面２
ａと軸受ハウジング３の段部３ａに動かぬよう挟持され
ている。又、係止爪４ｂはリング状部材の基部４ａの内
側にほぼ等間隔に設けられ、それぞれ軸受ハウジング３
の底方向に向かってくの字に曲げられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シャフトの端部に
形成された係止溝と、軸受側に設けられたこの係止溝に
係合する抜け止め部材で構成される抜け止め防止機構を
備えたモータの構造に関するものである。
形成された係止溝と、軸受側に設けられたこの係止溝に
係合する抜け止め部材で構成される抜け止め防止機構を
備えたモータの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のモータ、特にアウターロータ型ブ
ラシレスモータに於いて、薄型化等の理由で、ロータを
端部に取り付けたシャフトの抜け止め防止機構は、シャ
フトの端部即ち軸受ハウジングの底部に設けられてい
る。
ラシレスモータに於いて、薄型化等の理由で、ロータを
端部に取り付けたシャフトの抜け止め防止機構は、シャ
フトの端部即ち軸受ハウジングの底部に設けられてい
る。
【０００３】このシャフトの抜け止め防止機構の構造と
しては、一般的にシャフトの端部の外周に環状の係止溝
が設けられ、軸受ハウジングの底部に抜け止め部材が設
けられている。この抜け止め部材は弾性材でなり、形状
としては、リング状の部材自体にスリットを入れバネ性
を持たせたワッシャーであったり、リング状部材の内側
にシャフトの係止溝を係止する複数のバネ性を持たせた
係止爪が設けられたワッシャーであったりするものが知
られている。
しては、一般的にシャフトの端部の外周に環状の係止溝
が設けられ、軸受ハウジングの底部に抜け止め部材が設
けられている。この抜け止め部材は弾性材でなり、形状
としては、リング状の部材自体にスリットを入れバネ性
を持たせたワッシャーであったり、リング状部材の内側
にシャフトの係止溝を係止する複数のバネ性を持たせた
係止爪が設けられたワッシャーであったりするものが知
られている。
【０００４】この構造に於ける、シャフトの抜け止め防
止機構は、シャフトの端部が軸受ハウジングの底部に設
けられた抜け止め部材つまりワッシャーのスリット部又
は係止爪を押し広げながら挿通されて行き、シャフトの
端部が軸受ハウジングの底部に設けられたスラスト軸受
に突き当たると同時にシャフトの端部に設けられた環状
の係止溝に前記ワッシャーのスリット部又は係止爪が嵌
挿される。これにより、シャフトは抜け止め部材に係止
することになりこのシャフトは抜けなくなる。
止機構は、シャフトの端部が軸受ハウジングの底部に設
けられた抜け止め部材つまりワッシャーのスリット部又
は係止爪を押し広げながら挿通されて行き、シャフトの
端部が軸受ハウジングの底部に設けられたスラスト軸受
に突き当たると同時にシャフトの端部に設けられた環状
の係止溝に前記ワッシャーのスリット部又は係止爪が嵌
挿される。これにより、シャフトは抜け止め部材に係止
することになりこのシャフトは抜けなくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
最近、特に環境保護が叫ばれてきており、資源の
有効活用又は環境に対するより良い廃棄方法が要求され
てきている。例えば、モータに関しては修理して再使用
するか、或いは、不要在庫品を機種変更して再使用する
場合がある。更に、モータを廃棄する場合は、このモー
タを解体し部品を分別して行うことになるが、前述のよ
うに構成されたシャフト抜け防止機構を備えたモータの
ロータ部をステータ部より脱離しようとした場合、シャ
フトは軸受より容易に抜脱することが出来ない欠点があ
った。
最近、特に環境保護が叫ばれてきており、資源の
有効活用又は環境に対するより良い廃棄方法が要求され
てきている。例えば、モータに関しては修理して再使用
するか、或いは、不要在庫品を機種変更して再使用する
場合がある。更に、モータを廃棄する場合は、このモー
タを解体し部品を分別して行うことになるが、前述のよ
うに構成されたシャフト抜け防止機構を備えたモータの
ロータ部をステータ部より脱離しようとした場合、シャ
フトは軸受より容易に抜脱することが出来ない欠点があ
った。
【０００６】そこで、この発明は、前記の欠点を解決し
て、回転動作中及び振動や衝撃に対しては確実にシャフ
トの抜け防止機構が働き、又意図的に分解しようとする
場合は簡単にシャフトを軸受より抜脱出来るシャフト抜
け防止機構を提供しようというもので有る。
て、回転動作中及び振動や衝撃に対しては確実にシャフ
トの抜け防止機構が働き、又意図的に分解しようとする
場合は簡単にシャフトを軸受より抜脱出来るシャフト抜
け防止機構を提供しようというもので有る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するに
は、請求項１に記載の発明のように、ロータ部を取り付
けたシャフトと、前記シャフトを回転自在に支承する軸
受を保持するステータ部中央に設けた軸受ハウジング
と、前記シャフトが前記軸受から抜けないようにする抜
け止め手段と、を備えたモータのシャフト抜け防止機構
に於いて、前記抜け止め手段は、前記シャフトの端部に
形成された係止部と、前記軸受ハウジングの底部に固設
された前記係止部と係合する抜け止め部材から構成さ
れ、所定の抜脱力に対して前記シャフトの係止部が前記
抜け止め部材より離脱可能にすることにより達成でき
る。
は、請求項１に記載の発明のように、ロータ部を取り付
けたシャフトと、前記シャフトを回転自在に支承する軸
受を保持するステータ部中央に設けた軸受ハウジング
と、前記シャフトが前記軸受から抜けないようにする抜
け止め手段と、を備えたモータのシャフト抜け防止機構
に於いて、前記抜け止め手段は、前記シャフトの端部に
形成された係止部と、前記軸受ハウジングの底部に固設
された前記係止部と係合する抜け止め部材から構成さ
れ、所定の抜脱力に対して前記シャフトの係止部が前記
抜け止め部材より離脱可能にすることにより達成でき
る。
【０００８】又、前記シャフトの係止部は、請求項２に
記載の発明のように、このシャフトの先端部の外周に形
成された環状の係止溝と、この係止溝を構成する係止段
部とＤカット部とを有する端部としたことにより達成で
きる。尚、このシャフトＤカット部は、請求項３に記載
の発明のように、シャフトの端部にほぼ等間隔に少なく
とも１箇所以上設け、更に、請求項４に記載の発明のよ
うに、前記シャフトのＤカット部の包絡線の描く円の最
小径は、シャフトの端部径より小さく、係止溝径と等し
いかややより大きくしてやれば達成できる。
記載の発明のように、このシャフトの先端部の外周に形
成された環状の係止溝と、この係止溝を構成する係止段
部とＤカット部とを有する端部としたことにより達成で
きる。尚、このシャフトＤカット部は、請求項３に記載
の発明のように、シャフトの端部にほぼ等間隔に少なく
とも１箇所以上設け、更に、請求項４に記載の発明のよ
うに、前記シャフトのＤカット部の包絡線の描く円の最
小径は、シャフトの端部径より小さく、係止溝径と等し
いかややより大きくしてやれば達成できる。
【０００９】前記抜け止め部材は、請求項５に記載の発
明のように、軸受ハウジングの底部のに設けられた段部
又はスリーブと、前記軸受の反開口面に挟持される環状
の基部と、この環状の基部の内側にほぼ等間隔に同心円
上に配置され、軸受ハウジングの底方向にくの字に曲げ
られた弾性変形可能な係止爪とすれば達成できる。又、
前記係止爪の先端の包絡線が描く円の最小径は、請求項
６に記載の発明のように、前記シャフトのＤカット部の
包絡線の描く円の最小径よりは大きく、シャフトの端部
径より小さくすれば達成できる。
明のように、軸受ハウジングの底部のに設けられた段部
又はスリーブと、前記軸受の反開口面に挟持される環状
の基部と、この環状の基部の内側にほぼ等間隔に同心円
上に配置され、軸受ハウジングの底方向にくの字に曲げ
られた弾性変形可能な係止爪とすれば達成できる。又、
前記係止爪の先端の包絡線が描く円の最小径は、請求項
６に記載の発明のように、前記シャフトのＤカット部の
包絡線の描く円の最小径よりは大きく、シャフトの端部
径より小さくすれば達成できる。
【００１０】前記シャフト抜け防止機構に於けるシャフ
トの抜脱方法は、請求項７に記載の発明のように、前記
抜け止め部材の係止爪の一方を前記シャフトのＤカット
部を合わせ、抜きながら所定角度を回転させ、係止爪の
もう一方の係止を外すことによりシャフトの抜脱を可能
とすることができる。
トの抜脱方法は、請求項７に記載の発明のように、前記
抜け止め部材の係止爪の一方を前記シャフトのＤカット
部を合わせ、抜きながら所定角度を回転させ、係止爪の
もう一方の係止を外すことによりシャフトの抜脱を可能
とすることができる。
【００１１】尚、請求項８に記載の発明のように、ブラ
シレスモータの軸受支持機構に前述したシャフト抜け防
止機構を備えることにより、前記課題を解決して、回転
動作中又は振動や衝撃に対しては確実にシャフトの抜け
防止機構が働き、又意図的にアウターロータ型ブラシレ
スモータを分解できるモータを得ることができる。
シレスモータの軸受支持機構に前述したシャフト抜け防
止機構を備えることにより、前記課題を解決して、回転
動作中又は振動や衝撃に対しては確実にシャフトの抜け
防止機構が働き、又意図的にアウターロータ型ブラシレ
スモータを分解できるモータを得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態に基
づき本発明の構成を説明する。図１は、本発明に係る第
１の実施の形態を示すモータのシャフト抜け防止機構の
要部断面図、図２は図１に於けるシャフトの端部の係止
部を説明する断面図、図３は図１に於ける抜け止め部材
を説明する構造図、図４は図１により説明したシャフト
の係止溝と軸受ハウジングの底部に設けた抜け止め部材
との寸法関係を説明する説明図、及び図５は図１により
説明した抜け止め部材にシャフトを挿入し係止、及び抜
脱する手順を示す説明図、図６は図１に示すシャフト抜
け防止機構を備えたブラシレモータの断面図である。
づき本発明の構成を説明する。図１は、本発明に係る第
１の実施の形態を示すモータのシャフト抜け防止機構の
要部断面図、図２は図１に於けるシャフトの端部の係止
部を説明する断面図、図３は図１に於ける抜け止め部材
を説明する構造図、図４は図１により説明したシャフト
の係止溝と軸受ハウジングの底部に設けた抜け止め部材
との寸法関係を説明する説明図、及び図５は図１により
説明した抜け止め部材にシャフトを挿入し係止、及び抜
脱する手順を示す説明図、図６は図１に示すシャフト抜
け防止機構を備えたブラシレモータの断面図である。
【００１３】図１及び図２に於いて、シャフト１の端部
外周に環状の係止溝１ａが設けられており、この係止溝
１ａを構成する端部１ｂの一方にＤカット部１ｃ、その
反対側に係止段部１ｄが設けられている。図２は、図１
に示すシャフト１の係止溝１ａを切断し端部１ｂ側に見
た図である。
外周に環状の係止溝１ａが設けられており、この係止溝
１ａを構成する端部１ｂの一方にＤカット部１ｃ、その
反対側に係止段部１ｄが設けられている。図２は、図１
に示すシャフト１の係止溝１ａを切断し端部１ｂ側に見
た図である。
【００１４】図１及び図３に於いて、抜け止め部材４
は、弾性材料から成り、リング状部材の基部４ａと係止
爪４ｂで構成されている。この基部４ａは、ラジアル軸
受２の反開口面２ａと軸受ハウジング３の段部３ａに動
かぬよう挟持されている。又、係止爪４ｂは長方形の爪
であり、リング状部材の基部４ａの内側にほぼ等間隔に
設けられ、それぞれ軸受ハウジング３の底方向に向かっ
てくの字に曲げられている。
は、弾性材料から成り、リング状部材の基部４ａと係止
爪４ｂで構成されている。この基部４ａは、ラジアル軸
受２の反開口面２ａと軸受ハウジング３の段部３ａに動
かぬよう挟持されている。又、係止爪４ｂは長方形の爪
であり、リング状部材の基部４ａの内側にほぼ等間隔に
設けられ、それぞれ軸受ハウジング３の底方向に向かっ
てくの字に曲げられている。
【００１５】図４は、前記シャフト１の係止溝１ａ、端
部１ｂ、及びＤカット部１ｃと抜け止め部材４の係止爪
４ｂの寸法的位置関係を説明したものである。シャフト
１の端部１ｂの半径をＲ１、Ｄカット部１ｃのシャフト
１の中心からの最短距離をＲ２、係止溝１ａの半径をＲ
３、又抜け止め部材４の無荷重時の係止爪４ｂの包絡線
の描く最小円の半径をｒ１、係止爪４ｂにシャフト１の
抜脱操作により、シャフト１の通常回転時には掛からな
い程の大きな荷重が掛かり、基部４ａの位置まで曲げら
れた時の係止爪４ｂの包絡線の描く最小円の半径をｒ２
とすると、Ｒ３≦Ｒ２、Ｒ２＜ｒ１＜Ｒ１、Ｒ３＜ｒ２
の寸法関係をもって構成されている。又、係止溝１ａの
溝幅をＨ、係止爪４ｂの曲げ高さをｈとすると、Ｈ＞ｈ
の寸法関係も持っている。
部１ｂ、及びＤカット部１ｃと抜け止め部材４の係止爪
４ｂの寸法的位置関係を説明したものである。シャフト
１の端部１ｂの半径をＲ１、Ｄカット部１ｃのシャフト
１の中心からの最短距離をＲ２、係止溝１ａの半径をＲ
３、又抜け止め部材４の無荷重時の係止爪４ｂの包絡線
の描く最小円の半径をｒ１、係止爪４ｂにシャフト１の
抜脱操作により、シャフト１の通常回転時には掛からな
い程の大きな荷重が掛かり、基部４ａの位置まで曲げら
れた時の係止爪４ｂの包絡線の描く最小円の半径をｒ２
とすると、Ｒ３≦Ｒ２、Ｒ２＜ｒ１＜Ｒ１、Ｒ３＜ｒ２
の寸法関係をもって構成されている。又、係止溝１ａの
溝幅をＨ、係止爪４ｂの曲げ高さをｈとすると、Ｈ＞ｈ
の寸法関係も持っている。
【００１６】この様に構成されたシャフト抜け防止機構
にシャフト１を挿入して係止する手順、及び抜脱する手
順の説明を図１及び図５に示す。
にシャフト１を挿入して係止する手順、及び抜脱する手
順の説明を図１及び図５に示す。
【００１７】まずシャフト１を軸受２の開口部（図面上
方）より挿入して行くと、シャフト１の端部１ｂの先端
Ｒ部が抜け止め部材４の係止爪４ｂ１、４ｂ２を押し開
き、更にスラスト軸受５に突き当たり止まる。この状態
は、図５（Ａ）に示す如く、シャフト１の係止溝１ａが
抜け止め部材４の爪部４ｂ１，４ｂ２に挿入された係止
状態となる。尚、この状態に於いては、抜け止め部材４
の係止爪４ｂ１，４ｂ２はシャフト１の係止溝１ａに接
触しないように位置関係が設定されている。尚、モータ
の回転動作中に於いてもこの状態は維持される。又、こ
の係止状態に於いて、シャフト１の係止段部１ｄは係止
爪４ｂ１，４ｂ２の必ず１箇所以上が引掛ることになる
のでシャフト１は所定抜脱力以内では抜けることがな
い。
方）より挿入して行くと、シャフト１の端部１ｂの先端
Ｒ部が抜け止め部材４の係止爪４ｂ１、４ｂ２を押し開
き、更にスラスト軸受５に突き当たり止まる。この状態
は、図５（Ａ）に示す如く、シャフト１の係止溝１ａが
抜け止め部材４の爪部４ｂ１，４ｂ２に挿入された係止
状態となる。尚、この状態に於いては、抜け止め部材４
の係止爪４ｂ１，４ｂ２はシャフト１の係止溝１ａに接
触しないように位置関係が設定されている。尚、モータ
の回転動作中に於いてもこの状態は維持される。又、こ
の係止状態に於いて、シャフト１の係止段部１ｄは係止
爪４ｂ１，４ｂ２の必ず１箇所以上が引掛ることになる
のでシャフト１は所定抜脱力以内では抜けることがな
い。
【００１８】次にシャフトを抜脱する手順を説明する
と、図５（Ａ）に於いて、まずシャフト１を回しながら
上方向（図に於ける）へ引き抜き（抜脱操作）を開始す
ると、シャフト１の係止段部１ｄと抜け止め部材４の係
止爪４ｂ１、及びシャフト１のＤカット部１ｃと抜け止
め部材４の係止爪部４ｂ２が相対する位置に移動して来
る。この位置を迎えた時、シャフト１を更に上方向に引
き抜きをすると、図５（Ｂ）に示す如くシャフト１の係
止段部１ｄと係止される抜け止め部材４の係止爪４ｂ１
は接触し弾性変形し、一方、Ｄカット部１ｃ側の係止爪
４ｂ２は非接触状態となる。
と、図５（Ａ）に於いて、まずシャフト１を回しながら
上方向（図に於ける）へ引き抜き（抜脱操作）を開始す
ると、シャフト１の係止段部１ｄと抜け止め部材４の係
止爪４ｂ１、及びシャフト１のＤカット部１ｃと抜け止
め部材４の係止爪部４ｂ２が相対する位置に移動して来
る。この位置を迎えた時、シャフト１を更に上方向に引
き抜きをすると、図５（Ｂ）に示す如くシャフト１の係
止段部１ｄと係止される抜け止め部材４の係止爪４ｂ１
は接触し弾性変形し、一方、Ｄカット部１ｃ側の係止爪
４ｂ２は非接触状態となる。
【００１９】次に、シャフト１を１８０゜回転させると
図５（Ｃ）の如くに、Ｄカット部１ｄは係止爪４ｂ１側
に移動しシャフト１の係止段部１ｄと抜け止め部材４の
係止爪４ｂ１の係止が解除され、もう一方の係止爪４ｂ
２は端部１ｂの外周に乗り上げし弾性変形する。
図５（Ｃ）の如くに、Ｄカット部１ｄは係止爪４ｂ１側
に移動しシャフト１の係止段部１ｄと抜け止め部材４の
係止爪４ｂ１の係止が解除され、もう一方の係止爪４ｂ
２は端部１ｂの外周に乗り上げし弾性変形する。
【００２０】この状態で、シャフト１を上方へ引き抜く
と抜け止め部材４の係止爪４ｂ２はシャフト１の端部１
ｂの外周面を軸方向に摺動しながらこの外周面から外れ
ることになり、係止は解除されシャフト１の抜脱は行わ
れる（図５（Ｄ））。
と抜け止め部材４の係止爪４ｂ２はシャフト１の端部１
ｂの外周面を軸方向に摺動しながらこの外周面から外れ
ることになり、係止は解除されシャフト１の抜脱は行わ
れる（図５（Ｄ））。
【００２１】図６は、第１の実施の形態になるシャフト
抜け防止機構を備えたブラシレスモータの断面図であ
る。図６に於いて、磁性材料からなる円筒状をしたロー
タヨーク９の中央に、本発明からなるシャフト抜け防止
機構を備えたシャフト１、及びその内周側面にマグネッ
ト１０が固着されている。更に、ステータコア７にはコ
イル８が巻回され、中央環状部にラジアル軸受２とスラ
スト軸受５を固設した軸受ハウジング３が挿着され、ス
テータベース６に固着されている。又、このラジアル軸
受２の反開口端面と軸受ハウジングの底部の段部に本発
明からなるシャフト抜け防止機構を備えた抜け止め部材
４が挟持固定されている。
抜け防止機構を備えたブラシレスモータの断面図であ
る。図６に於いて、磁性材料からなる円筒状をしたロー
タヨーク９の中央に、本発明からなるシャフト抜け防止
機構を備えたシャフト１、及びその内周側面にマグネッ
ト１０が固着されている。更に、ステータコア７にはコ
イル８が巻回され、中央環状部にラジアル軸受２とスラ
スト軸受５を固設した軸受ハウジング３が挿着され、ス
テータベース６に固着されている。又、このラジアル軸
受２の反開口端面と軸受ハウジングの底部の段部に本発
明からなるシャフト抜け防止機構を備えた抜け止め部材
４が挟持固定されている。
【００２２】図７は、前述図１に於ける第１の実施の形
態の変形例として、シャフト１のＤカット部１ｃを、図
７のようにキー溝状２１ｃの形状にしても良い。尚、こ
のキー溝状２１ｃの溝幅寸法は、前記抜け止め部材４の
長方形の係止爪４ｂの幅寸法より大きく設定されてい
る。
態の変形例として、シャフト１のＤカット部１ｃを、図
７のようにキー溝状２１ｃの形状にしても良い。尚、こ
のキー溝状２１ｃの溝幅寸法は、前記抜け止め部材４の
長方形の係止爪４ｂの幅寸法より大きく設定されてい
る。
【００２３】図８は、本発明の第２の実施の形態を示す
要部断面図である。此の第２の実施の形態は、シャフト
１１の係止溝１１ａを構成する端部１１ｂにＤカット部
１１ｃをシャフト１の軸対称に２箇所設け、抜け止め部
材１４のリング状部材の基部１４ａに等間隔に４箇所に
長方形の係止爪１４ｂを設けたものである。シャフト１
１の抜け防止構成は第１の実施の形態と同じである。
又、シャフト１１の抜脱手順は、シャフト１１を９０゜
回転しながら行う以外は第１の実施の形態と同じであ
る。
要部断面図である。此の第２の実施の形態は、シャフト
１１の係止溝１１ａを構成する端部１１ｂにＤカット部
１１ｃをシャフト１の軸対称に２箇所設け、抜け止め部
材１４のリング状部材の基部１４ａに等間隔に４箇所に
長方形の係止爪１４ｂを設けたものである。シャフト１
１の抜け防止構成は第１の実施の形態と同じである。
又、シャフト１１の抜脱手順は、シャフト１１を９０゜
回転しながら行う以外は第１の実施の形態と同じであ
る。
【００２４】尚、本発明に係る係止部は加工可能な範囲
内に於いて複数個設けることができるが、その条件は次
のようになる。Ｄカット部を円周方向にｎ箇所均等に設
けるとすると、係止爪は２ｎ箇所必要となり、抜脱に於
けるシャフトの必要回転角度は、３６０゜／２ｎとな
る。
内に於いて複数個設けることができるが、その条件は次
のようになる。Ｄカット部を円周方向にｎ箇所均等に設
けるとすると、係止爪は２ｎ箇所必要となり、抜脱に於
けるシャフトの必要回転角度は、３６０゜／２ｎとな
る。
【００２５】図９は、前述図１に於ける第１の実施の形
態、及び図８に於ける第２の実施の形態の変形例を説明
する図である。この図９に示す如く、軸受ハウジング１
３の底部に段部を設けず、代わりに軸受ハウジング１３
の底部にスリーブ１２を嵌挿し、このスリーブ１２を介
して抜け止め部材４又は（図８に於ける）１４をラジア
ル軸受２の反開口端面と軸受ハウジング１３の底部で動
かぬよう挟持し本発明の抜け防止機構を構成することが
できる。
態、及び図８に於ける第２の実施の形態の変形例を説明
する図である。この図９に示す如く、軸受ハウジング１
３の底部に段部を設けず、代わりに軸受ハウジング１３
の底部にスリーブ１２を嵌挿し、このスリーブ１２を介
して抜け止め部材４又は（図８に於ける）１４をラジア
ル軸受２の反開口端面と軸受ハウジング１３の底部で動
かぬよう挟持し本発明の抜け防止機構を構成することが
できる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載し
た発明によれば、ロータ部を取り付けたシャフトと、前
記シャフトを回転自在に支承する軸受を保持するステー
タ部中央に設けた軸受ハウジングと、前記シャフトが前
記軸受から抜けないようにする抜け止め手段と、を備え
たモータのシャフト抜け防止機構に於いて、前記抜け止
め手段は、前記シャフトの端部に形成された係止部と、
前記軸受ハウジングの底部に固設された前記係止部と係
合する抜け止め部材からシャフト抜け防止機構を構成
し、所定の抜脱力に対して前記シャフトの係止部が前記
抜け止め部材より離脱可能にすることにより提供するこ
とができる。
た発明によれば、ロータ部を取り付けたシャフトと、前
記シャフトを回転自在に支承する軸受を保持するステー
タ部中央に設けた軸受ハウジングと、前記シャフトが前
記軸受から抜けないようにする抜け止め手段と、を備え
たモータのシャフト抜け防止機構に於いて、前記抜け止
め手段は、前記シャフトの端部に形成された係止部と、
前記軸受ハウジングの底部に固設された前記係止部と係
合する抜け止め部材からシャフト抜け防止機構を構成
し、所定の抜脱力に対して前記シャフトの係止部が前記
抜け止め部材より離脱可能にすることにより提供するこ
とができる。
【００２７】又、前記シャフトの係止部は、請求項２に
記載した発明によれば、このシャフトの先端部の外周に
形成された環状の係止溝と、この係止溝を構成する係止
段部とＤカット部とを有する端部としたことにより提供
することができる。尚、このシャフトＤカット部は、請
求項３に記載した発明によれば、シャフトの端部にほぼ
等間隔に少なくとも１箇所以上設け、更に、請求項４に
記載した発明によれば、前記シャフトのＤカット部の包
絡線の描く円の最小径は、シャフトの端部径より小さ
く、係止溝径と等しいかややより大きくしてやることに
より提供できる。
記載した発明によれば、このシャフトの先端部の外周に
形成された環状の係止溝と、この係止溝を構成する係止
段部とＤカット部とを有する端部としたことにより提供
することができる。尚、このシャフトＤカット部は、請
求項３に記載した発明によれば、シャフトの端部にほぼ
等間隔に少なくとも１箇所以上設け、更に、請求項４に
記載した発明によれば、前記シャフトのＤカット部の包
絡線の描く円の最小径は、シャフトの端部径より小さ
く、係止溝径と等しいかややより大きくしてやることに
より提供できる。
【００２８】前記抜け止め部材は、請求項５に記載した
発明によれば、軸受ハウジングの底部に設けられた段部
又はスリーブと、前記軸受の反開口面に挟持される環状
の基部と、この環状の基部の内側にほぼ等間隔に同心円
上に配置され、軸受ハウジングの底方向にくの字に曲げ
られた弾性変形可能な係止爪とすることにより簡単に提
供できる。又、前記係止爪の先端の包絡線が描く円の最
小径は、請求項６に記載した発明によれば、前記シャフ
トのＤカット部の包絡線の描く円の最小径よりは大き
く、シャフトの端部径より小さくすれば精度良く提供で
きる。
発明によれば、軸受ハウジングの底部に設けられた段部
又はスリーブと、前記軸受の反開口面に挟持される環状
の基部と、この環状の基部の内側にほぼ等間隔に同心円
上に配置され、軸受ハウジングの底方向にくの字に曲げ
られた弾性変形可能な係止爪とすることにより簡単に提
供できる。又、前記係止爪の先端の包絡線が描く円の最
小径は、請求項６に記載した発明によれば、前記シャフ
トのＤカット部の包絡線の描く円の最小径よりは大き
く、シャフトの端部径より小さくすれば精度良く提供で
きる。
【００２９】前記シャフト抜け防止機構に於けるシャフ
トの抜脱方法は、請求項７に記載した発明によれば、前
記抜け止め部材の係止爪の一方を前記シャフトのＤカッ
ト部を合わせ、抜きながら所定角度を回転させ、係止爪
のもう一方の係止を外すことによりシャフトの抜脱を敏
速に、且つ簡単に行うことができる。
トの抜脱方法は、請求項７に記載した発明によれば、前
記抜け止め部材の係止爪の一方を前記シャフトのＤカッ
ト部を合わせ、抜きながら所定角度を回転させ、係止爪
のもう一方の係止を外すことによりシャフトの抜脱を敏
速に、且つ簡単に行うことができる。
【００３０】尚、請求項８に記載した発明によれば、ブ
ラシレスモータの軸受支持機構に前述したシャフト抜け
防止機構を備えることにより、前記課題を解決して、回
転動作中又は振動や衝撃に対しては確実にシャフトの抜
け防止機構が働き、又意図的にアウターロータ型ブラシ
レスモータを分解できるモータを提供することができ
る。
ラシレスモータの軸受支持機構に前述したシャフト抜け
防止機構を備えることにより、前記課題を解決して、回
転動作中又は振動や衝撃に対しては確実にシャフトの抜
け防止機構が働き、又意図的にアウターロータ型ブラシ
レスモータを分解できるモータを提供することができ
る。
【００３１】
【図１】第１の実施の形態を示すシャフト抜け防止機構
の要部断面図である。
の要部断面図である。
【図２】図１に於けるシャフトの端部の係止部を説明す
る係止溝を切断した断面図である。
る係止溝を切断した断面図である。
【図３】図１に於ける抜け止め部材の構造を説明する構
造図である。
造図である。
【図４】第１の実施の形態に於ける係止部の寸法関係を
説明する図である。
説明する図である。
【図５】第１の実施の形態に於けるシャフト挿入及び抜
脱の手順を説明する説明図である。
脱の手順を説明する説明図である。
【図６】第１の実施の形態のシャフト抜け防止機構を備
えたブラシレスモータの断面図である。
えたブラシレスモータの断面図である。
【図７】図１に於けるＤカット部を別構造に置き換えた
図である。
図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態を示すシャフト抜け
防止機構の要部断面図である。
防止機構の要部断面図である。
【図９】図１又は図８に於ける軸受ハウジングの段部を
廃止して、スリーブに置き換えた図である。
廃止して、スリーブに置き換えた図である。
１ シャフト
１ａ （シャフト）係止溝
１ｂ （シャフト）端部
１ｃ （シャフト）Ｄカット部
１ｂ （シャフト）係止段部
２ ラジアル軸受
２ａ （ラジアル軸受）反開口面
３ 軸受ハウジング
３ａ （軸受ハウジング）段部
４ 抜け止め部材
５ スラスト軸受
Claims (8)
- 【請求項１】 ロータ部を取り付けたシャフトと、前記
シャフトを回転自在に支承する軸受を保持するステータ
部中央に設けた軸受ハウジングと、前記シャフトが前記
軸受から抜けないようにする抜け止め手段と、を備えた
モータのシャフト抜け防止機構に於いて、前記抜け止め
手段は、前記シャフトの端部に形成された係止部と、前
記軸受ハウジングの底部に固設された前記係止部と係合
する抜け止め部材から構成され、所定の抜脱力に対して
前記シャフトの係止部が前記抜け止め部材より離脱可能
にしたことを特徴とするシャフト抜け防止機構。 - 【請求項２】 前記シャフトの係止部は、このシャフト
の先端部の外周に形成された環状の係止溝と、この係止
溝を構成する係止段部とＤカット部とを有する端部とし
たことを特徴とする請求項１に記載のシャフト抜け防止
機構。 - 【請求項３】 前記シャフトのＤカット部は、シャフト
の端部にほぼ等間隔に少なくとも１箇所以上設けられた
請求項２に記載のシャフト抜け防止機構。 - 【請求項４】 前記シャフトのＤカット部の包絡線の描
く円の最小径は、シャフトの端部径より小さく、係止溝
径と等しいかややより大きいことを特徴とする請求項３
に記載のシャフト抜け防止機構。 - 【請求項５】 前記抜け止め部材は、軸受ハウジングの
底部に設けられた段部又はスリーブと、前記軸受の反開
口面に挟持される環状の基部と、この環状の基部の内側
にほぼ等間隔に同心円上に配置され、軸受ハウジングの
底方向にくの字に曲げられた弾性変形可能な係止爪から
なることを特徴とする請求項２に記載のシャフト抜け防
止機構。 - 【請求項６】 前記係止爪の先端の包絡線が描く円の最
小径は、前記シャフトのＤカット部の包絡線の描く円の
最小径よりは大きく、シャフトの端部径より小さいこと
を特徴とする請求項５に記載のシャフト抜け防止機構。 - 【請求項７】 請求項１乃至請求項６に記載のシャフト
抜け防止機構に於けるシャフトの抜脱方法は、前記抜け
止め部材の係止爪の一方を前記シャフトのＤカット部を
合わせ、抜きながら所定角度を回転させ、係止爪のもう
一方の係止を外すことによりシャフトの抜脱を可能とし
たことを特徴とするシャフト抜け抜脱方法。 - 【請求項８】 請求項１乃至請求項７に記載のシャフト
抜け防止機構を軸受支持機構に備えたブラシレスモー
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001197919A JP3706551B2 (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | シャフト抜け防止機構、このシャフト抜け防止機構に於けるシャフト抜脱方法及びこのシャフト抜け防止機構を備えたブラシレスモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001197919A JP3706551B2 (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | シャフト抜け防止機構、このシャフト抜け防止機構に於けるシャフト抜脱方法及びこのシャフト抜け防止機構を備えたブラシレスモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003018788A true JP2003018788A (ja) | 2003-01-17 |
| JP3706551B2 JP3706551B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=19035445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001197919A Expired - Fee Related JP3706551B2 (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | シャフト抜け防止機構、このシャフト抜け防止機構に於けるシャフト抜脱方法及びこのシャフト抜け防止機構を備えたブラシレスモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3706551B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7474023B2 (en) | 2005-05-19 | 2009-01-06 | Panasonic Corporation | Disc driving unit and disc equipment using the same |
| JP2011200011A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Nidec Sankyo Corp | モータの側圧付与機構 |
| CN110253245A (zh) * | 2019-07-14 | 2019-09-20 | 江门市海森机械配件有限公司 | 胶轮轴承安装机 |
-
2001
- 2001-06-29 JP JP2001197919A patent/JP3706551B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| US7474023B2 (en) | 2005-05-19 | 2009-01-06 | Panasonic Corporation | Disc driving unit and disc equipment using the same |
| JP2011200011A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Nidec Sankyo Corp | モータの側圧付与機構 |
| CN110253245A (zh) * | 2019-07-14 | 2019-09-20 | 江门市海森机械配件有限公司 | 胶轮轴承安装机 |
| CN110253245B (zh) * | 2019-07-14 | 2024-04-19 | 江门市海森机械配件有限公司 | 胶轮轴承安装机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3706551B2 (ja) | 2005-10-12 |
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