JPH0715905A - スリーブ軸受を備えたモータ - Google Patents
スリーブ軸受を備えたモータInfo
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- JPH0715905A JPH0715905A JP17735393A JP17735393A JPH0715905A JP H0715905 A JPH0715905 A JP H0715905A JP 17735393 A JP17735393 A JP 17735393A JP 17735393 A JP17735393 A JP 17735393A JP H0715905 A JPH0715905 A JP H0715905A
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- receiving member
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単に組立てることができ、しかも軸の抜け
を確実に行なうことができるスリーブ軸受を備えたモー
タの提供にある。 【構成】 ハウジング２の円筒部１の基端開口部１ａ
に、軸３の基端面15に摺接してスラスト力を受けるスラ
スト受け部材10を挿入固定する。スラスト受け部材10に
抜け防止爪13を設ける。軸３に抜け防止爪13が係止する
係止溝16を設ける。
を確実に行なうことができるスリーブ軸受を備えたモー
タの提供にある。 【構成】 ハウジング２の円筒部１の基端開口部１ａ
に、軸３の基端面15に摺接してスラスト力を受けるスラ
スト受け部材10を挿入固定する。スラスト受け部材10に
抜け防止爪13を設ける。軸３に抜け防止爪13が係止する
係止溝16を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスリーブ軸受を備えたモ
ータに関する。
ータに関する。
【０００２】
【従来の技術】ハウジングの円筒部に回転自在に挿入さ
れる軸を備えたモータでは、該軸は、円筒部に内装され
る玉軸受を介して回転自在に枢支される。一方、高価な
玉軸受に代えて円筒状スリーブ軸受により軸を回転支持
するようにしたものがあり、安価でしかも構造簡単なモ
ータが提供されている。
れる軸を備えたモータでは、該軸は、円筒部に内装され
る玉軸受を介して回転自在に枢支される。一方、高価な
玉軸受に代えて円筒状スリーブ軸受により軸を回転支持
するようにしたものがあり、安価でしかも構造簡単なモ
ータが提供されている。
【０００３】ところで、前述したスリーブ軸受を備えた
モータにおいては、軸のスラスト方向の支持が、スラス
ト受けと抜け止め具とを用いて行なわれている。
モータにおいては、軸のスラスト方向の支持が、スラス
ト受けと抜け止め具とを用いて行なわれている。
【０００４】即ち、スリーブ軸受に挿通した軸の先端部
をスラスト受けにて支持する一方、軸のスリーブ軸受か
らの抜け方向の移動を、別に設けた抜け止め具を軸又は
ロータに係合することにより阻止するようにしている。
をスラスト受けにて支持する一方、軸のスリーブ軸受か
らの抜け方向の移動を、別に設けた抜け止め具を軸又は
ロータに係合することにより阻止するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造のモータでは、軸のスラスト支持のために、ス
ラスト受けと抜け止め具とを用いる必要があり、部品点
数が多くなると同時に、これらの組立て作業が面倒であ
る等の問題がある。
うな構造のモータでは、軸のスラスト支持のために、ス
ラスト受けと抜け止め具とを用いる必要があり、部品点
数が多くなると同時に、これらの組立て作業が面倒であ
る等の問題がある。
【０００６】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に留意してなされたものであり、その目的とすると
ころは、部品点数の削減並びに組立ての容易化を図るこ
とのできるスリーブ軸受を備えたモータを提供すること
にある。
題点に留意してなされたものであり、その目的とすると
ころは、部品点数の削減並びに組立ての容易化を図るこ
とのできるスリーブ軸受を備えたモータを提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、ハウジングの円筒部に内嵌されて軸を該円筒部内
に回転自在に支持するスリーブ軸受を備えたモータであ
って、上記円筒部の基端開口部に、上記軸の基端面に摺
接してスラスト力を受けるスラスト受け部材を挿入固定
し、かつ、該スラスト受け部材又は上記円筒部に抜け防
止爪を設けると共に、上記軸に該抜け防止爪が係止する
係止溝を設けたものである。
めに、ハウジングの円筒部に内嵌されて軸を該円筒部内
に回転自在に支持するスリーブ軸受を備えたモータであ
って、上記円筒部の基端開口部に、上記軸の基端面に摺
接してスラスト力を受けるスラスト受け部材を挿入固定
し、かつ、該スラスト受け部材又は上記円筒部に抜け防
止爪を設けると共に、上記軸に該抜け防止爪が係止する
係止溝を設けたものである。
【０００８】また、軸の基端面に摺接する摺接内面にオ
イルを浸透供給させるためのオイル溜り部を、スラスト
受け部材に設けるも好ましい。
イルを浸透供給させるためのオイル溜り部を、スラスト
受け部材に設けるも好ましい。
【０００９】
【作用】スラスト受け部材をハウジングの円筒部の基端
開口部に挿入固定して、スラスト受け部材又は円筒部に
設けられた抜け防止爪を、軸の係止溝に係止させれば、
軸は抜け止めされた状態で円筒部に回転自在に枢支され
る。
開口部に挿入固定して、スラスト受け部材又は円筒部に
設けられた抜け防止爪を、軸の係止溝に係止させれば、
軸は抜け止めされた状態で円筒部に回転自在に枢支され
る。
【００１０】また、スラスト受け部材は、軸のスラスト
力を受けることができ、該軸は過大なスラストプレーを
生じることなく安定した状態で円滑に回転する。
力を受けることができ、該軸は過大なスラストプレーを
生じることなく安定した状態で円滑に回転する。
【００１１】
【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。
詳説する。
【００１２】図２は本発明に係るモータを使用したファ
ン装置を示し、このファン装置は、円筒部１を有するハ
ウジング２と、該円筒部１に回転自在に挿入される軸３
と、円筒部１に外嵌固定されるステータ４と、該軸３の
先端部に固定されるロータ５と、を備える。
ン装置を示し、このファン装置は、円筒部１を有するハ
ウジング２と、該円筒部１に回転自在に挿入される軸３
と、円筒部１に外嵌固定されるステータ４と、該軸３の
先端部に固定されるロータ５と、を備える。
【００１３】また、ステータ４は、複数枚の薄板状コア
が積層されてなるステータコア４ａと、該ステータコア
４ａに巻設されるステータコイル４ｂとを備え、ステー
タコア４ａが円筒部１に外嵌固定される。
が積層されてなるステータコア４ａと、該ステータコア
４ａに巻設されるステータコイル４ｂとを備え、ステー
タコア４ａが円筒部１に外嵌固定される。
【００１４】そして、ロータ５は、碗形のホルダー６
と、該ホルダー６の内周面に固定されるロータマグネッ
ト７と、を備え、ホルダー６の外周面に複数の羽根８…
が突設されている。
と、該ホルダー６の内周面に固定されるロータマグネッ
ト７と、を備え、ホルダー６の外周面に複数の羽根８…
が突設されている。
【００１５】しかして、円筒部１には、円筒状のスリー
ブ軸受９が内嵌され、このスリーブ軸受９に軸３が挿入
され、該軸３が回転自在とされる。スリーブ軸受９は、
例えば、オイルが含浸された焼結合金等からなる。
ブ軸受９が内嵌され、このスリーブ軸受９に軸３が挿入
され、該軸３が回転自在とされる。スリーブ軸受９は、
例えば、オイルが含浸された焼結合金等からなる。
【００１６】又、円筒部１の基端開口部１ａには、スラ
スト受け部材10が挿入固定される。スラスト受け部材10
は、図１に示すように、円筒部１に挿入される円盤状の
本体部10ａと、該本体部10ａの外端部に突設される外鍔
部10ｂと、該本体部10ａから内方へ突設される複数本の
突出片10ｃ…とを備える。
スト受け部材10が挿入固定される。スラスト受け部材10
は、図１に示すように、円筒部１に挿入される円盤状の
本体部10ａと、該本体部10ａの外端部に突設される外鍔
部10ｂと、該本体部10ａから内方へ突設される複数本の
突出片10ｃ…とを備える。
【００１７】即ち、スラスト受け部材10が円筒部１の基
端開口部１ａに挿入されれば、その外鍔部10ｂが円筒部
１の基端開口縁に係止すると共に、本体部10ａの外周面
が円筒部１の内周面11に圧接する。
端開口部１ａに挿入されれば、その外鍔部10ｂが円筒部
１の基端開口縁に係止すると共に、本体部10ａの外周面
が円筒部１の内周面11に圧接する。
【００１８】また、突出片10ｃは、周方向に沿って所定
ピッチに複数本（例えば、３本〜４本）が配設され、そ
の外面12と円筒部１の内周面11との間に所定間隔寸法の
隙間Ｓが形成される。
ピッチに複数本（例えば、３本〜４本）が配設され、そ
の外面12と円筒部１の内周面11との間に所定間隔寸法の
隙間Ｓが形成される。
【００１９】そして、各突出片10ｃの先端には、内径方
向へ突出する抜け防止爪13が設けられる。この抜け防止
爪13は、例えば、図例の如く、先端面が順次内径方向に
ゆくに従って基端側へ傾斜する傾斜面とされた断面略直
角三角形状体からなる。
向へ突出する抜け防止爪13が設けられる。この抜け防止
爪13は、例えば、図例の如く、先端面が順次内径方向に
ゆくに従って基端側へ傾斜する傾斜面とされた断面略直
角三角形状体からなる。
【００２０】さらに、スラスト受け部材10の本体部10ａ
の内面には、底面が球弯曲面となる凹所14が設けられ、
かつ、軸３の基端面15が球弯曲面（ボールフェース）と
され、この軸３の基端面15がスラスト受け部材10の凹所
14に嵌合する。これにより、スラスト受け部材10が軸３
のスラスト力を受けることができる。
の内面には、底面が球弯曲面となる凹所14が設けられ、
かつ、軸３の基端面15が球弯曲面（ボールフェース）と
され、この軸３の基端面15がスラスト受け部材10の凹所
14に嵌合する。これにより、スラスト受け部材10が軸３
のスラスト力を受けることができる。
【００２１】又、軸３の基端部には、周方向溝からなる
係止溝16が設けられ、この係止溝16に上述の抜け防止爪
13が係止する。これにより、軸３の軸方向の抜けを防止
している。
係止溝16が設けられ、この係止溝16に上述の抜け防止爪
13が係止する。これにより、軸３の軸方向の抜けを防止
している。
【００２２】この場合、ステータ４の磁気センターと、
ロータマグネット７の磁気センターとを軸方向に所定寸
法だけずらせ、ロータ５がスラスト受け部材10側への力
を受けるようにするのが好ましい。
ロータマグネット７の磁気センターとを軸方向に所定寸
法だけずらせ、ロータ５がスラスト受け部材10側への力
を受けるようにするのが好ましい。
【００２３】ところで、スラスト受け部材10は、低摩擦
でかつ耐摩耗に優れた合成樹脂（例えば、ポリフェニレ
ンスルフィド）等から形成されることがコスト的に好ま
しいが、金属でもよい。
でかつ耐摩耗に優れた合成樹脂（例えば、ポリフェニレ
ンスルフィド）等から形成されることがコスト的に好ま
しいが、金属でもよい。
【００２４】次に、このモータの組立方法を説明する。
図３の（Ａ）に示すように、スラスト受け部材10を円筒
部１の基端開口部１ａに挿入固定し、この状態で、軸３
を円筒部１に矢印方向に沿って挿入してゆく。
図３の（Ａ）に示すように、スラスト受け部材10を円筒
部１の基端開口部１ａに挿入固定し、この状態で、軸３
を円筒部１に矢印方向に沿って挿入してゆく。
【００２５】この際、抜け防止爪13が軸３の基端面15の
外周縁に当接するが、この状態よりさらに軸３を挿入し
てゆけば、突出片10ｃは、軸３の基端面15に沿って外径
方向へ摺動し、図３の（Ｂ）に示すように拡開し、軸３
の突出片10ｃ間の挿入を許容する。
外周縁に当接するが、この状態よりさらに軸３を挿入し
てゆけば、突出片10ｃは、軸３の基端面15に沿って外径
方向へ摺動し、図３の（Ｂ）に示すように拡開し、軸３
の突出片10ｃ間の挿入を許容する。
【００２６】そして、軸３をさらに挿入してゆけば、図
１に示すように、抜け防止爪13が軸３の係止溝16に係止
し、組立てが完了する。
１に示すように、抜け防止爪13が軸３の係止溝16に係止
し、組立てが完了する。
【００２７】また、図４に示すように、軸３を円筒部１
に挿入しておき、その後、スラスト受け部材10を基端側
から円筒部１の基端開口部１ａに挿入するも自由であ
る。
に挿入しておき、その後、スラスト受け部材10を基端側
から円筒部１の基端開口部１ａに挿入するも自由であ
る。
【００２８】この場合、図４の（Ａ）に示すように、ス
ラスト受け部材10を矢印の如く挿入してゆけば、図３の
（Ａ）の場合と同様、抜け防止爪13が軸３の基端面15の
外周縁に当接し、さらに挿入してゆけば、図４の（Ｂ）
に示すように、突出片10ｃ…が拡開し、受け部材10の円
筒部１内への挿入が許容され、図１に示すように、外鍔
部10ｂが円筒部１の基端開口端縁に係止した状態で受け
部材10が円筒部１の基端部に挿入固定され、抜け防止爪
13が係止溝16に係止する。
ラスト受け部材10を矢印の如く挿入してゆけば、図３の
（Ａ）の場合と同様、抜け防止爪13が軸３の基端面15の
外周縁に当接し、さらに挿入してゆけば、図４の（Ｂ）
に示すように、突出片10ｃ…が拡開し、受け部材10の円
筒部１内への挿入が許容され、図１に示すように、外鍔
部10ｂが円筒部１の基端開口端縁に係止した状態で受け
部材10が円筒部１の基端部に挿入固定され、抜け防止爪
13が係止溝16に係止する。
【００２９】即ち、円筒部１の内周面11と突出片10ｃの
外面12との間の隙間Ｓを設けることにより、図３の
（Ｂ）及び図４の（Ｂ）に示す突出片10ｃの拡開を可能
としている。
外面12との間の隙間Ｓを設けることにより、図３の
（Ｂ）及び図４の（Ｂ）に示す突出片10ｃの拡開を可能
としている。
【００３０】ところで、図１に示すように、抜け防止爪
13が係止溝に係止した際（つまり、スラスト受け部材10
の凹所14に軸３の基端面15が嵌合した際）には、抜け防
止爪13の基端面13ａと、係止溝16の基端面16ａとの間に
微小隙間Ｓ1 （例えば、隙間寸法が約0.2mm 程度とされ
る。）を形成するのが好ましい。即ち、軸３の基端面15
をスラスト受け部材10の凹所14に確実に嵌合させるため
である。
13が係止溝に係止した際（つまり、スラスト受け部材10
の凹所14に軸３の基端面15が嵌合した際）には、抜け防
止爪13の基端面13ａと、係止溝16の基端面16ａとの間に
微小隙間Ｓ1 （例えば、隙間寸法が約0.2mm 程度とされ
る。）を形成するのが好ましい。即ち、軸３の基端面15
をスラスト受け部材10の凹所14に確実に嵌合させるため
である。
【００３１】従って、上述の如く構成されたモータによ
れば、軸３は抜け止めされた状態にて円筒部１に挿入さ
れ、かつ、スラスト力はスラスト受け部材10にて受けら
れるので、スリーブ軸受９にて回転自在に枢支されてい
る軸３は、安定した状態でなめらかに回転することがで
きる。
れば、軸３は抜け止めされた状態にて円筒部１に挿入さ
れ、かつ、スラスト力はスラスト受け部材10にて受けら
れるので、スリーブ軸受９にて回転自在に枢支されてい
る軸３は、安定した状態でなめらかに回転することがで
きる。
【００３２】次に、図５は他の実施例を示し、この場
合、スラスト受け部材10に、オイル溜り部17が設けられ
ている。
合、スラスト受け部材10に、オイル溜り部17が設けられ
ている。
【００３３】即ち、スラスト受け部材10の基端面18の中
央部にオイル溜り部用の凹部19を設け、この凹部19にオ
イルを含浸させたオイル含浸材20を嵌合させると共に、
オイル含浸材20の外側に、例えば、合成ゴム等からなる
密封部材21を嵌合させて、オイル溜り部17を形成する。
央部にオイル溜り部用の凹部19を設け、この凹部19にオ
イルを含浸させたオイル含浸材20を嵌合させると共に、
オイル含浸材20の外側に、例えば、合成ゴム等からなる
密封部材21を嵌合させて、オイル溜り部17を形成する。
【００３４】そして、スラスト受け部材10を、オイルが
浸透し易い金属等とし、オイル溜り部17のオイル含浸材
20からのオイルを、軸３の基端面15に摺接する摺接内面
22まで浸透させている。
浸透し易い金属等とし、オイル溜り部17のオイル含浸材
20からのオイルを、軸３の基端面15に摺接する摺接内面
22まで浸透させている。
【００３５】従って、軸３の回転がより円滑となると共
に、耐久性に優れたものとなる。
に、耐久性に優れたものとなる。
【００３６】なお、スラスト受け部材10がオイルを浸透
しにくい材料で構成した場合には、図５に２点鎖線で示
すように、スラスト受け部材10の凹部19と凹所14とを連
通する小径の給油通路30を形成しておけば、軸３の円滑
な回転が実現する。
しにくい材料で構成した場合には、図５に２点鎖線で示
すように、スラスト受け部材10の凹部19と凹所14とを連
通する小径の給油通路30を形成しておけば、軸３の円滑
な回転が実現する。
【００３７】しかして、図６に示すものでは、スラスト
受け部材10がラジアル軸受を兼ねている。即ち、スラス
ト受け部材10の本体部10ａに、軸３の外周面に摺接する
摺接面10ｄを形成している。
受け部材10がラジアル軸受を兼ねている。即ち、スラス
ト受け部材10の本体部10ａに、軸３の外周面に摺接する
摺接面10ｄを形成している。
【００３８】次に、図７に示すモータでは、スラスト受
け部材10から突出片10ｃを省略し、スラスト受け部材10
に設けていた抜け防止爪13を円筒部１に一体に形成して
いる。
け部材10から突出片10ｃを省略し、スラスト受け部材10
に設けていた抜け防止爪13を円筒部１に一体に形成して
いる。
【００３９】即ち、円筒部１の基部周壁に軸線方向のス
リット27を放射状に形成することにより弾性が与えられ
た複数の突出片28を周方向に沿って所定ピッチで形設す
ると同時に、この各突出片28の先端部に、内径方向へ突
出する抜け防止爪13を一体に設け、この抜け防止爪13
を、軸３の係止溝16に係止させている。
リット27を放射状に形成することにより弾性が与えられ
た複数の突出片28を周方向に沿って所定ピッチで形設す
ると同時に、この各突出片28の先端部に、内径方向へ突
出する抜け防止爪13を一体に設け、この抜け防止爪13
を、軸３の係止溝16に係止させている。
【００４０】また、抜け防止爪13の先端部（内径側の端
部）は、その断面形状を上述の図１〜図６に示す実施例
と同一形状とする。
部）は、その断面形状を上述の図１〜図６に示す実施例
と同一形状とする。
【００４１】従って、軸３を円筒部１に挿入する際に
は、抜け防止爪13が突出片28の弾性を利用して外周方向
に変形して、該軸３の挿入を許容し、軸３の基端面15が
スラスト受け部材10の凹所14に嵌合すれば、抜け防止爪
13が係止溝16に係止する。
は、抜け防止爪13が突出片28の弾性を利用して外周方向
に変形して、該軸３の挿入を許容し、軸３の基端面15が
スラスト受け部材10の凹所14に嵌合すれば、抜け防止爪
13が係止溝16に係止する。
【００４２】この場合、抜け防止爪13はスリーブ軸受９
を受け、このスリーブ軸受９の位置決めも兼ねている。
を受け、このスリーブ軸受９の位置決めも兼ねている。
【００４３】ところで、上述の各実施例では、スラスト
受け部材10は一つの部材にて形成しているが、図８に示
すように、２つの部材から形成することも可能である。
受け部材10は一つの部材にて形成しているが、図８に示
すように、２つの部材から形成することも可能である。
【００４４】即ち、円盤状本体部24ａと外鍔部24ｂと突
出片24ｃとを備えた第１部材24と、該第１部材24の本体
部24ａの内面に設けられた凹所25に嵌合される第２部材
26とからなる。
出片24ｃとを備えた第１部材24と、該第１部材24の本体
部24ａの内面に設けられた凹所25に嵌合される第２部材
26とからなる。
【００４５】従って、この場合、第２部材26にて軸３の
基端面15を受けるので、この第２部材26を、低摩擦であ
りかつ耐摩耗に優れた樹脂又は合金にて形成すればよ
い。又、第１部材24の突出片24ｃの先端部には、抜け防
止爪13が形成され、この抜け防止爪13が軸３の係止溝16
に係止し、軸３の抜けが防止される。
基端面15を受けるので、この第２部材26を、低摩擦であ
りかつ耐摩耗に優れた樹脂又は合金にて形成すればよ
い。又、第１部材24の突出片24ｃの先端部には、抜け防
止爪13が形成され、この抜け防止爪13が軸３の係止溝16
に係止し、軸３の抜けが防止される。
【００４６】なお、本発明は上述の実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、抜け防止爪13の数の増減は自由であり、ま
た、抜け防止爪13の寸法形状としても、軸３の円筒部１
への挿入を可能とし、かつ軸３の基端面15がスラスト受
け部材10にて受けられた際に軸３の係止溝16に係止する
ものであればよい。
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、抜け防止爪13の数の増減は自由であり、ま
た、抜け防止爪13の寸法形状としても、軸３の円筒部１
への挿入を可能とし、かつ軸３の基端面15がスラスト受
け部材10にて受けられた際に軸３の係止溝16に係止する
ものであればよい。
【００４７】また、スラスト受け部材10は円筒部１に挿
入固定されるが、ステータ４の磁気センターとロータマ
グネット７の磁気センターとを軸方向にずらせてロータ
５がスラスト受け部材10側への力を受けるようにした場
合、スラスト受け部材10には円筒部１から抜ける方向の
力が作用する。このため、スラスト受け部材10を円筒部
１にねじ込み式で固定するようにすればこのような問題
を解消できる。
入固定されるが、ステータ４の磁気センターとロータマ
グネット７の磁気センターとを軸方向にずらせてロータ
５がスラスト受け部材10側への力を受けるようにした場
合、スラスト受け部材10には円筒部１から抜ける方向の
力が作用する。このため、スラスト受け部材10を円筒部
１にねじ込み式で固定するようにすればこのような問題
を解消できる。
【００４８】あるいは、スラスト受け部材10を円筒部１
に緩く嵌合するようにし、ステータ４の磁気センターと
ロータマグネット７の磁気センターとを前述とは反対方
向にずらせるようにしてもよい。この場合、軸３がスリ
ーブ軸受９から抜けようとするが、スラスト受け部材10
に設けた抜け防止爪13が軸３に係止するため、軸３の抜
けが防止されると共に、スラスト受け部材10の円筒部１
からの抜けも防止される。
に緩く嵌合するようにし、ステータ４の磁気センターと
ロータマグネット７の磁気センターとを前述とは反対方
向にずらせるようにしてもよい。この場合、軸３がスリ
ーブ軸受９から抜けようとするが、スラスト受け部材10
に設けた抜け防止爪13が軸３に係止するため、軸３の抜
けが防止されると共に、スラスト受け部材10の円筒部１
からの抜けも防止される。
【００４９】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００５０】スラスト受け部材10をハウジング２の円筒
部１の基端開口部１ａに挿入固定すると共に、軸３を円
筒部１内のスリーブ軸受９に挿入すれば、スラスト受け
部材10又は円筒部１に設けられた抜け防止爪13が軸３の
係止溝16に係止して、該軸３は抜け止めされた状態でス
ラスト受け部材10及び円筒部１に回転自在に枢支され
る。
部１の基端開口部１ａに挿入固定すると共に、軸３を円
筒部１内のスリーブ軸受９に挿入すれば、スラスト受け
部材10又は円筒部１に設けられた抜け防止爪13が軸３の
係止溝16に係止して、該軸３は抜け止めされた状態でス
ラスト受け部材10及び円筒部１に回転自在に枢支され
る。
【００５１】従って、その組立てが容易で、かつ、スラ
スト受け部材10にてスラスト力を受けることができ、軸
３は安定した状態で円滑に回転することができる。
スト受け部材10にてスラスト力を受けることができ、軸
３は安定した状態で円滑に回転することができる。
【００５２】また、玉軸受を必要とせず、コスト高とな
らず、しかも、全体の構造としても複雑化しない利点も
ある。
らず、しかも、全体の構造としても複雑化しない利点も
ある。
【００５３】さらに、オイル溜り部17を設けたもので
は、軸３の基端面15を長期にわたってスラスト受け部材
10の摺接内面22にて円滑に受けることができ、耐久性に
優れたものとなる。
は、軸３の基端面15を長期にわたってスラスト受け部材
10の摺接内面22にて円滑に受けることができ、耐久性に
優れたものとなる。
【図１】本発明の一実施例を示す要部断面図である。
【図２】全体の簡略断面図である。
【図３】組立工程説明図である。
【図４】他の組立工程説明図である。
【図５】他の実施例を示す要部断面図である。
【図６】別の実施例を示す要部断面図である。
【図７】さらに別の実施例を示す断面図である。
【図８】スラスト受け部材の変形例を示す断面図であ
る。
る。
１ 円筒部 １ａ 基端開口部 ２ ハウジング ３ 軸 ９ スリーブ軸受 10 スラスト受け部材 13 抜け防止爪 15 基端面 16 係止溝 17 オイル溜り部 22 摺接内面
Claims (2)
- 【請求項１】 ハウジング２の円筒部１に内嵌されて軸
３を該円筒部１内に回転自在に支持するスリーブ軸受９
を備えたモータであって、上記円筒部１の基端開口部１
ａに、上記軸３の基端面15に摺接してスラスト力を受け
るスラスト受け部材10を挿入固定し、かつ、該スラスト
受け部材10又は上記円筒部１に軸３の抜け防止爪13を設
けると共に、上記軸３に該抜け防止爪13が係止する係止
溝16を設けたことを特徴とするスリーブ軸受を備えたモ
ータ。 - 【請求項２】 軸３の基端面15に摺接する摺接内面22に
オイルを浸透供給させるためのオイル溜り部17を、スラ
スト受け部材10に設けた請求項１記載のスリーブ軸受を
備えたモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17735393A JP3249244B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | スリーブ軸受を備えたモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17735393A JP3249244B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | スリーブ軸受を備えたモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0715905A true JPH0715905A (ja) | 1995-01-17 |
| JP3249244B2 JP3249244B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=16029491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17735393A Expired - Fee Related JP3249244B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | スリーブ軸受を備えたモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3249244B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6698933B2 (en) | 1999-10-09 | 2004-03-02 | Johnson Electric, S.A. | Thrust cap |
| KR100688704B1 (ko) * | 2005-12-05 | 2007-03-02 | 삼성전기주식회사 | 스핀들모터 |
| US7189004B2 (en) | 1999-10-09 | 2007-03-13 | Johnson Electric S.A. | Thrust cap |
| KR100733232B1 (ko) * | 2005-12-19 | 2007-06-27 | 삼성전기주식회사 | 스핀들모터 |
| JP2014079039A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Tokyo Parts Ind Co Ltd | ブラシレスモータ |
| JP2014079040A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Tokyo Parts Ind Co Ltd | 軸受ホルダ及びブラシレスモータ |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP17735393A patent/JP3249244B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6698933B2 (en) | 1999-10-09 | 2004-03-02 | Johnson Electric, S.A. | Thrust cap |
| US7189004B2 (en) | 1999-10-09 | 2007-03-13 | Johnson Electric S.A. | Thrust cap |
| KR100688704B1 (ko) * | 2005-12-05 | 2007-03-02 | 삼성전기주식회사 | 스핀들모터 |
| KR100733232B1 (ko) * | 2005-12-19 | 2007-06-27 | 삼성전기주식회사 | 스핀들모터 |
| JP2014079039A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Tokyo Parts Ind Co Ltd | ブラシレスモータ |
| JP2014079040A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Tokyo Parts Ind Co Ltd | 軸受ホルダ及びブラシレスモータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3249244B2 (ja) | 2002-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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