JP2003013949A - 転がり軸受装置及び転がり軸受装置の組立方法 - Google Patents
転がり軸受装置及び転がり軸受装置の組立方法Info
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- JP2003013949A JP2003013949A JP2001198588A JP2001198588A JP2003013949A JP 2003013949 A JP2003013949 A JP 2003013949A JP 2001198588 A JP2001198588 A JP 2001198588A JP 2001198588 A JP2001198588 A JP 2001198588A JP 2003013949 A JP2003013949 A JP 2003013949A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一旦付与した予圧を低減可能な、転がり軸受
装置およびその組立方法を提供する。 【解決手段】 転がり軸受装置１０は、円筒状の外周面
を有する軸１８と、複数の転がり軸受１１とを備え、複
数の転がり軸受１１が軸方向に所定間隔を隔てて軸１８
に嵌合保持され、転がり軸受１１間に介在体１５ａが挟
まれてなる。軸１８の軸方向端部側に保持された第一の
転がり軸受１１の、介在体１５ａが配された側とは反対
側から、予圧付与部材２０が圧入されて、予圧付与部材
２０により第一の転がり軸受１１がそれに隣接する第二
の転がり軸受１１に向けて押されている。予圧付与部材
２０には、該予圧付与部材を第一の転がり軸受１１から
離す方向へ移動するのに用いられる予圧低減手段２１が
備えられている。
装置およびその組立方法を提供する。 【解決手段】 転がり軸受装置１０は、円筒状の外周面
を有する軸１８と、複数の転がり軸受１１とを備え、複
数の転がり軸受１１が軸方向に所定間隔を隔てて軸１８
に嵌合保持され、転がり軸受１１間に介在体１５ａが挟
まれてなる。軸１８の軸方向端部側に保持された第一の
転がり軸受１１の、介在体１５ａが配された側とは反対
側から、予圧付与部材２０が圧入されて、予圧付与部材
２０により第一の転がり軸受１１がそれに隣接する第二
の転がり軸受１１に向けて押されている。予圧付与部材
２０には、該予圧付与部材を第一の転がり軸受１１から
離す方向へ移動するのに用いられる予圧低減手段２１が
備えられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばビデオテー
プレコーダ（ＶＴＲ）用、ハードディスクドライブ（Ｈ
ＤＤ）用、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）用のスピン
ドルモータやその他のモータ等の、各種精密回転部分に
適用可能な、転がり軸受装置及びその組立方法に関す
る。
プレコーダ（ＶＴＲ）用、ハードディスクドライブ（Ｈ
ＤＤ）用、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）用のスピン
ドルモータやその他のモータ等の、各種精密回転部分に
適用可能な、転がり軸受装置及びその組立方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の転がり軸受装置の一例を図８に示
す。転がり軸受装置１９０は、軸方向に所定間隔を隔て
て軸１９８の外周面に２個の転がり軸受１９１が圧入嵌
合され、転がり軸受１９１の外輪１９１ａがハウジング
１９５に内嵌されてなる。転がり軸受１９１の外輪１９
１ａ間には、ハウジング１９５の段部（介在体）１９５
ａが挟まれている。軸１９８は、円筒面状の（ストレー
ト形状の）外周面を有し、その外周面が嵌め合い部とな
る。この嵌め合い部に、一対の転がり軸受１９１が、締
めしろを有する締まり嵌め（圧入）によって嵌合保持さ
れている。そして、一対の転がり軸受１９１には、特開
平６−２２１３２６号公報に開示されているような、共
振圧入方式によって、予圧が付与されている。
す。転がり軸受装置１９０は、軸方向に所定間隔を隔て
て軸１９８の外周面に２個の転がり軸受１９１が圧入嵌
合され、転がり軸受１９１の外輪１９１ａがハウジング
１９５に内嵌されてなる。転がり軸受１９１の外輪１９
１ａ間には、ハウジング１９５の段部（介在体）１９５
ａが挟まれている。軸１９８は、円筒面状の（ストレー
ト形状の）外周面を有し、その外周面が嵌め合い部とな
る。この嵌め合い部に、一対の転がり軸受１９１が、締
めしろを有する締まり嵌め（圧入）によって嵌合保持さ
れている。そして、一対の転がり軸受１９１には、特開
平６−２２１３２６号公報に開示されているような、共
振圧入方式によって、予圧が付与されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような転がり軸
受装置の転がり軸受に、一旦予圧を付与すると、転がり
軸受が軸に締まり嵌めによって嵌合保持されていること
から、予圧の低減が極めて困難だった。したがって、一
旦設定した予圧を修正したり、転がり軸受装置を解体し
たりすることができなかった。本発明は、上記事情に鑑
みてなされたもので、その目的は、一旦付与した予圧を
低減可能な、転がり軸受装置およびその組立方法を提供
することにある。
受装置の転がり軸受に、一旦予圧を付与すると、転がり
軸受が軸に締まり嵌めによって嵌合保持されていること
から、予圧の低減が極めて困難だった。したがって、一
旦設定した予圧を修正したり、転がり軸受装置を解体し
たりすることができなかった。本発明は、上記事情に鑑
みてなされたもので、その目的は、一旦付与した予圧を
低減可能な、転がり軸受装置およびその組立方法を提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成される。 （１） 円筒状の外周面を有する軸と、複数の転がり軸
受とを備え、前記複数の転がり軸受が軸方向に所定間隔
を隔てて前記軸に嵌合保持され、前記転がり軸受間に介
在体が挟まれてなる転がり軸受装置であって、前記軸の
軸方向端部側に保持された第一の転がり軸受の、前記介
在体が配された側とは反対側から、予圧付与部材が圧入
されて、前記予圧付与部材により前記第一の転がり軸受
がそれに隣接する第二の転がり軸受に向けて押されてお
り、前記予圧付与部材には、該予圧付与部材を前記第一
の転がり軸受から離す方向へ移動するのに用いられる予
圧低減手段が備えられている転がり軸受装置。 （２） 前記第一の転がり軸受は微小すきまのある嵌め
合いで、前記第二の転がり軸受は締めしろのある嵌め合
いで、前記軸に保持されている前記（１）に記載の転が
り軸受装置。 （３） 円筒状の外周面を有する軸に、複数の転がり軸
受が軸方向に所定間隔を隔てて嵌合保持され、前記転が
り軸受間に介在体が挟まれてなる転がり軸受装置の組立
方法であって、前記軸の軸方向端部側に保持された第一
の転がり軸受の、前記介在体が配された側とは反対側か
ら、予圧付与部材を圧入し、前記予圧付与部材により前
記第一の転がり軸受をそれに隣接する第二の転がり軸受
に向けて押し、前記予圧付与部材の圧入作業を終了した
後、予圧を低減する際には前記予圧付与部材に備えられ
た予圧低減手段を用いて該予圧付与部材を前記第一の転
がり軸受から離す方向へ移動する、転がり軸受装置の組
立方法。 （４） 前記予圧付与部材を圧入する際に、前記転がり
軸受装置の共振周波数を測定しつつ前記予圧付与部材に
より前記第一の転がり軸受をそれに隣接する第二の転が
り軸受に向けて押し、前記共振周波数が予め設定した周
波数に略一致した時点で前記予圧付与部材の圧入作業を
終了する前記（３）に記載の転がり軸受装置の組立方
法。
記構成により達成される。 （１） 円筒状の外周面を有する軸と、複数の転がり軸
受とを備え、前記複数の転がり軸受が軸方向に所定間隔
を隔てて前記軸に嵌合保持され、前記転がり軸受間に介
在体が挟まれてなる転がり軸受装置であって、前記軸の
軸方向端部側に保持された第一の転がり軸受の、前記介
在体が配された側とは反対側から、予圧付与部材が圧入
されて、前記予圧付与部材により前記第一の転がり軸受
がそれに隣接する第二の転がり軸受に向けて押されてお
り、前記予圧付与部材には、該予圧付与部材を前記第一
の転がり軸受から離す方向へ移動するのに用いられる予
圧低減手段が備えられている転がり軸受装置。 （２） 前記第一の転がり軸受は微小すきまのある嵌め
合いで、前記第二の転がり軸受は締めしろのある嵌め合
いで、前記軸に保持されている前記（１）に記載の転が
り軸受装置。 （３） 円筒状の外周面を有する軸に、複数の転がり軸
受が軸方向に所定間隔を隔てて嵌合保持され、前記転が
り軸受間に介在体が挟まれてなる転がり軸受装置の組立
方法であって、前記軸の軸方向端部側に保持された第一
の転がり軸受の、前記介在体が配された側とは反対側か
ら、予圧付与部材を圧入し、前記予圧付与部材により前
記第一の転がり軸受をそれに隣接する第二の転がり軸受
に向けて押し、前記予圧付与部材の圧入作業を終了した
後、予圧を低減する際には前記予圧付与部材に備えられ
た予圧低減手段を用いて該予圧付与部材を前記第一の転
がり軸受から離す方向へ移動する、転がり軸受装置の組
立方法。 （４） 前記予圧付与部材を圧入する際に、前記転がり
軸受装置の共振周波数を測定しつつ前記予圧付与部材に
より前記第一の転がり軸受をそれに隣接する第二の転が
り軸受に向けて押し、前記共振周波数が予め設定した周
波数に略一致した時点で前記予圧付与部材の圧入作業を
終了する前記（３）に記載の転がり軸受装置の組立方
法。
【０００５】以上のような構成によれば、予圧付与部材
に備えられた予圧低減手段を用いて、予圧付与部材が第
一の転がり軸受を押す力を容易に低減でき、予圧を低減
できる。第一の転がり軸受が、微小すきまのある嵌め合
い（すきま嵌め）で軸に保持されていれば、予圧の低減
や修正を一層容易に行える。
に備えられた予圧低減手段を用いて、予圧付与部材が第
一の転がり軸受を押す力を容易に低減でき、予圧を低減
できる。第一の転がり軸受が、微小すきまのある嵌め合
い（すきま嵌め）で軸に保持されていれば、予圧の低減
や修正を一層容易に行える。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に示す転がり軸受装置装
置１０は、保持部材である略円筒形状の軸１８と、一対
の転がり軸受（単列深溝玉軸受）１１，１１と、ハウジ
ング１５と、予圧付与部材である圧入リングと２０を有
している。転がり軸受１１は、第三の周面である外周面
に軌道面である内輪軌道を有する軌道輪部材である内輪
１１ｂと、相対部材である外輪１１ａと、内外輪１１
ｂ，１１ａの間に介挿された保持器１２と、保持器１２
に保持された複数の玉（転動体）１３とを備えている。
基づいて詳細に説明する。図１に示す転がり軸受装置装
置１０は、保持部材である略円筒形状の軸１８と、一対
の転がり軸受（単列深溝玉軸受）１１，１１と、ハウジ
ング１５と、予圧付与部材である圧入リングと２０を有
している。転がり軸受１１は、第三の周面である外周面
に軌道面である内輪軌道を有する軌道輪部材である内輪
１１ｂと、相対部材である外輪１１ａと、内外輪１１
ｂ，１１ａの間に介挿された保持器１２と、保持器１２
に保持された複数の玉（転動体）１３とを備えている。
【０００７】一対の転がり軸受１１の内輪１１ｂは、軸
１８に装着される前の状態（自由状態）で所定の内径寸
法を有する。軸１８は、自由状態における内輪１１ｂの
内径寸法より僅かに大きな外径寸法を有する締まり嵌め
合い部１８ａと、自由状態における内輪１１ｂの内径寸
法より僅かに小さい外径寸法を有するすきま嵌め合い部
１８ｂとを有している。すなわち、この軸１８の外周面
は、微視的に見れば段付円筒面である。また、軸をスト
レートにし、右側内輪内径を軸より大きく、左側内輪内
径を軸より小さくしてもよい。
１８に装着される前の状態（自由状態）で所定の内径寸
法を有する。軸１８は、自由状態における内輪１１ｂの
内径寸法より僅かに大きな外径寸法を有する締まり嵌め
合い部１８ａと、自由状態における内輪１１ｂの内径寸
法より僅かに小さい外径寸法を有するすきま嵌め合い部
１８ｂとを有している。すなわち、この軸１８の外周面
は、微視的に見れば段付円筒面である。また、軸をスト
レートにし、右側内輪内径を軸より大きく、左側内輪内
径を軸より小さくしてもよい。
【０００８】一対の転がり軸受１１の外輪１１ａは、段
付円筒状内周面を有するハウジング１５に内嵌されてい
る。ハウジング１５と外輪１１ａとの嵌め合いは、若干
の締めしろを有する締まり嵌め（軽圧入）か、若干のす
きまを有するすきま嵌めとすることができる。一対の転
がり軸受１１の外輪１１ａ間には、ハウジング１５の内
周面から径方向内方に突出した段部１５ａが挟まれてい
る。すなわち、転がり軸受１１の、他方の転がり軸受に
相対する側の外輪１１ａの側面は、段部１５ａの側面に
当接している。
付円筒状内周面を有するハウジング１５に内嵌されてい
る。ハウジング１５と外輪１１ａとの嵌め合いは、若干
の締めしろを有する締まり嵌め（軽圧入）か、若干のす
きまを有するすきま嵌めとすることができる。一対の転
がり軸受１１の外輪１１ａ間には、ハウジング１５の内
周面から径方向内方に突出した段部１５ａが挟まれてい
る。すなわち、転がり軸受１１の、他方の転がり軸受に
相対する側の外輪１１ａの側面は、段部１５ａの側面に
当接している。
【０００９】軸１８のすきま嵌め合い部１８ｂに外嵌さ
れた転がり軸受１１の、他方の転がり軸受に相対する側
とは反対側（段部１５ａに当接する側とは反対側）の内
輪１１ｂの側面には、圧入リング２０の端面が当接して
いる。圧入リング２０は、耐衝撃性設計値を上回る嵌合
力（抜け力）を達成できる締めしろで、すきま嵌め合い
部１８ｂに圧入（締まり嵌め）されている。ハウジング
１５と圧入リング２０の外周面との嵌め合いは、若干の
すきま嵌めとする。
れた転がり軸受１１の、他方の転がり軸受に相対する側
とは反対側（段部１５ａに当接する側とは反対側）の内
輪１１ｂの側面には、圧入リング２０の端面が当接して
いる。圧入リング２０は、耐衝撃性設計値を上回る嵌合
力（抜け力）を達成できる締めしろで、すきま嵌め合い
部１８ｂに圧入（締まり嵌め）されている。ハウジング
１５と圧入リング２０の外周面との嵌め合いは、若干の
すきま嵌めとする。
【００１０】圧入リング２０には、予圧低減手段として
のネジ穴２１が設けられている。ネジ穴２１の数は、１
個でもよいし複数でもよい。ここではネジ穴２１が、圧
入リング２０を軸方向に貫通している。
のネジ穴２１が設けられている。ネジ穴２１の数は、１
個でもよいし複数でもよい。ここではネジ穴２１が、圧
入リング２０を軸方向に貫通している。
【００１１】転がり軸受装置１０の組立方法の一例を説
明する。先ず、軸１８の締まり嵌め合い部１８ａに、一
方の転がり軸受１１を圧入する。次に、転がり軸受１１
にハウジング１５を外嵌する。次に、軸１８のすきま嵌
め合い部１８ｂとハウジング１５の内周面との間に、他
方の転がり軸受１１をすきま嵌め又は軽圧入する。次
に、圧入リング２０を、転がり軸受１１に予圧がかから
ない位置まで圧入する。この状態の転がり軸受装置１０
を、図２に示す予圧付与装置にセットする。
明する。先ず、軸１８の締まり嵌め合い部１８ａに、一
方の転がり軸受１１を圧入する。次に、転がり軸受１１
にハウジング１５を外嵌する。次に、軸１８のすきま嵌
め合い部１８ｂとハウジング１５の内周面との間に、他
方の転がり軸受１１をすきま嵌め又は軽圧入する。次
に、圧入リング２０を、転がり軸受１１に予圧がかから
ない位置まで圧入する。この状態の転がり軸受装置１０
を、図２に示す予圧付与装置にセットする。
【００１２】図２に示す予圧付与装置３０は、下振動子
３１と、下振動子３１上に載置された下治具３２と、上
振動子３３と、上振動子３３の下側に一体化された圧入
治具３４と、振動センサ３５とを備えている。転がり軸
受装置１０は、軸１８の軸方向が上下方向を向くよう
に、かつ、圧入リング２０が上側に配置されるように、
下治具３２の上にセットされる。この時、軸１８の下端
面が下治具３２に支持され、軸１８の締まり嵌め合い部
１８ａに嵌合された軸受１１は下治具３２に接しない。
振動センサ３５の接触子３５ａが、転がり軸受装置１０
のハウジング１５に接している。圧入リング２０の、転
がり軸受１１に相対する側とは反対側（図では上側）の
端面に、圧入リング２０と同心状の圧入治具３４の下端
面が接している。下振動子３１と上振動子３３とは、同
期して転がり軸受装置１０を加振する。振動センサ３５
は、ハウジング１５の端面の振動を検出する。振動セン
サ３５の出力信号の、周波数応答波形が監視される。
３１と、下振動子３１上に載置された下治具３２と、上
振動子３３と、上振動子３３の下側に一体化された圧入
治具３４と、振動センサ３５とを備えている。転がり軸
受装置１０は、軸１８の軸方向が上下方向を向くよう
に、かつ、圧入リング２０が上側に配置されるように、
下治具３２の上にセットされる。この時、軸１８の下端
面が下治具３２に支持され、軸１８の締まり嵌め合い部
１８ａに嵌合された軸受１１は下治具３２に接しない。
振動センサ３５の接触子３５ａが、転がり軸受装置１０
のハウジング１５に接している。圧入リング２０の、転
がり軸受１１に相対する側とは反対側（図では上側）の
端面に、圧入リング２０と同心状の圧入治具３４の下端
面が接している。下振動子３１と上振動子３３とは、同
期して転がり軸受装置１０を加振する。振動センサ３５
は、ハウジング１５の端面の振動を検出する。振動セン
サ３５の出力信号の、周波数応答波形が監視される。
【００１３】下振動子３１及び上振動子３２によって転
がり軸受装置１０を加振し、振動センサ３５によりハウ
ジング１５の振動を検出しつつ、圧入治具３４により圧
入リング２０を図の下方向に圧入していく。すると、圧
入リング２０によって、すきま嵌め合い部１８ｂに嵌合
された転がり軸受１１が、他方の転がり軸受１１に向け
て押される。こうして、一対の転がり軸受１１に予圧が
付与されていく。予圧が発生すると、振動センサ３５の
周波数応答波形において、転がり軸受装置１０の共振点
が見えるようになる。圧入治具３４により更に圧入リン
グ２０を圧入していき、共振点が設定値に達したら、圧
入作業を停止する。以上により、転がり軸受装置１０が
完成する。
がり軸受装置１０を加振し、振動センサ３５によりハウ
ジング１５の振動を検出しつつ、圧入治具３４により圧
入リング２０を図の下方向に圧入していく。すると、圧
入リング２０によって、すきま嵌め合い部１８ｂに嵌合
された転がり軸受１１が、他方の転がり軸受１１に向け
て押される。こうして、一対の転がり軸受１１に予圧が
付与されていく。予圧が発生すると、振動センサ３５の
周波数応答波形において、転がり軸受装置１０の共振点
が見えるようになる。圧入治具３４により更に圧入リン
グ２０を圧入していき、共振点が設定値に達したら、圧
入作業を停止する。以上により、転がり軸受装置１０が
完成する。
【００１４】転がり軸受装置１０の予圧を低減する際に
は、図３に示すように、圧入リング２０の、転がり軸受
１１に相対する側とは反対側に、抜き治具４０を配する
とともに、圧入リング２０に抜き治具４０を螺着する。
すなわち、抜き治具４０を貫通した止めネジ４１の先端
部を、圧入リング２０のネジ穴２１（図１参照）に螺着
することで、抜き治具４０を圧入リング２０に固定す
る。次に、抜き治具４０の中心に設けられて内周面にネ
ジ山が切られたネジ貫通孔４２に、抜きボルト４３を螺
着する。そして、抜きボルト４３の先端面を軸１８の端
面に当接させた状態で、抜きボルト４３を図中矢印Ａで
示すように回す。すると、抜きボルト４３は軸方向に移
動せず、抜き治具４０とそれに一体化された圧入リング
２０とが、軸方向であって転がり軸受１１から離れる方
向に（図では右側に）移動する。こうして予圧が低減さ
れる。この後、再度予圧を付与することができる。転が
り軸受装置１０を解体して、部品を再利用することも可
能である。
は、図３に示すように、圧入リング２０の、転がり軸受
１１に相対する側とは反対側に、抜き治具４０を配する
とともに、圧入リング２０に抜き治具４０を螺着する。
すなわち、抜き治具４０を貫通した止めネジ４１の先端
部を、圧入リング２０のネジ穴２１（図１参照）に螺着
することで、抜き治具４０を圧入リング２０に固定す
る。次に、抜き治具４０の中心に設けられて内周面にネ
ジ山が切られたネジ貫通孔４２に、抜きボルト４３を螺
着する。そして、抜きボルト４３の先端面を軸１８の端
面に当接させた状態で、抜きボルト４３を図中矢印Ａで
示すように回す。すると、抜きボルト４３は軸方向に移
動せず、抜き治具４０とそれに一体化された圧入リング
２０とが、軸方向であって転がり軸受１１から離れる方
向に（図では右側に）移動する。こうして予圧が低減さ
れる。この後、再度予圧を付与することができる。転が
り軸受装置１０を解体して、部品を再利用することも可
能である。
【００１５】以上のような構成の転がり軸受装置１０に
よれば、圧入リング２０に備えられたネジ穴２１を用い
て、圧入リング２０が転がり軸受１１を押す力を容易に
低減でき、予圧を低減したり予圧を再設定したりでき
る。抜き治具４０と抜きボルト４３とを用いることで、
小さな抜き力で圧入リング２０を抜くことを可能にして
いる。
よれば、圧入リング２０に備えられたネジ穴２１を用い
て、圧入リング２０が転がり軸受１１を押す力を容易に
低減でき、予圧を低減したり予圧を再設定したりでき
る。抜き治具４０と抜きボルト４３とを用いることで、
小さな抜き力で圧入リング２０を抜くことを可能にして
いる。
【００１６】図４に、本発明の第２実施形態を示す。こ
の転がり軸受装置５０は、一対の転がり軸受１１間に、
介在体として、ハウジングの段部の代わりに、外輪間座
５５が挟まれている。ハウジングは有しない。他の構成
は概ね第１実施形態と同様である。
の転がり軸受装置５０は、一対の転がり軸受１１間に、
介在体として、ハウジングの段部の代わりに、外輪間座
５５が挟まれている。ハウジングは有しない。他の構成
は概ね第１実施形態と同様である。
【００１７】図５に、本発明の第３実施形態を示す。こ
の転がり軸受装置６０は、一対の転がり軸受１１，１
１’間に、介在体としての内輪間座６６が介装されてい
る。転がり軸受１１の外輪１１ａとハウジング６５内周
面とは締まり嵌め、転がり軸受１１’の外輪１１ａ’と
ハウジング６５内周面とはすきま嵌めとされている。圧
入リング７０の外径は、自由状態におけるハウジング６
５の内径より大きい。ハウジング６５の内周面に圧入さ
れた圧入リング７０の端面は、転がり軸受１１’の外輪
１１ａ’の側面に当接している。そして圧入リング７０
には、予圧低減手段として、ネジ穴７１が設けられてい
る。他の構成は概ね第２実施形態と同様である。図中矢
印Ｂで示すように、圧入リング７０に抜き力を作用させ
ることで、圧入リング７０による予圧が低減される。
の転がり軸受装置６０は、一対の転がり軸受１１，１
１’間に、介在体としての内輪間座６６が介装されてい
る。転がり軸受１１の外輪１１ａとハウジング６５内周
面とは締まり嵌め、転がり軸受１１’の外輪１１ａ’と
ハウジング６５内周面とはすきま嵌めとされている。圧
入リング７０の外径は、自由状態におけるハウジング６
５の内径より大きい。ハウジング６５の内周面に圧入さ
れた圧入リング７０の端面は、転がり軸受１１’の外輪
１１ａ’の側面に当接している。そして圧入リング７０
には、予圧低減手段として、ネジ穴７１が設けられてい
る。他の構成は概ね第２実施形態と同様である。図中矢
印Ｂで示すように、圧入リング７０に抜き力を作用させ
ることで、圧入リング７０による予圧が低減される。
【００１８】図６に、本発明の第４実施形態を示す。こ
の転がり軸受装置８０は、保持部材である軸８８と、軌
道輪部材８１と、ハウジング８５と、圧入リング２０と
を備えている。軸８８の外周面は、大径部８８ａと小径
部８８ｂとを有する段付円筒面になっている。大径部８
８ａには、軌道８８ｃが設けられている。小径部８８ｂ
には、軌道輪部材８１が外嵌されている。軌道輪部材８
１の第二の周面である内周面は、小径部８８ｂに締まり
嵌めされている。軌道輪部材８１の第三の周面である外
周面は、軸８８の大径部８８ａの外周面と同等の直径に
なっている。軌道輪部材８１の外周面には、軌道８１ａ
が設けられている。
の転がり軸受装置８０は、保持部材である軸８８と、軌
道輪部材８１と、ハウジング８５と、圧入リング２０と
を備えている。軸８８の外周面は、大径部８８ａと小径
部８８ｂとを有する段付円筒面になっている。大径部８
８ａには、軌道８８ｃが設けられている。小径部８８ｂ
には、軌道輪部材８１が外嵌されている。軌道輪部材８
１の第二の周面である内周面は、小径部８８ｂに締まり
嵌めされている。軌道輪部材８１の第三の周面である外
周面は、軸８８の大径部８８ａの外周面と同等の直径に
なっている。軌道輪部材８１の外周面には、軌道８１ａ
が設けられている。
【００１９】ハウジング８５の内周面には、前記した大
径部８８ａの軌道８８ｃと軌道輪部材８１の軌道８１ａ
とに対応する軸方向位置に、それぞれ軌道８５ａが設け
られている。本実施形態は、外輪を有していない。本実
施形態では、外輪の代わりにハウジング８５が相対部材
として機能している。また本実施形態は、介在体を有し
ていないが、ハウジング８５が介在体の機能も果たして
いる。軸８８の大径部８８ａの軌道８８ｃとハウジング
８５の軌道８５ａとの間、及び軌道輪部材８１の軌道８
１ａとハウジング８５の軌道８５ａとの間には、それぞ
れ、複数の玉１３が挿入されている。
径部８８ａの軌道８８ｃと軌道輪部材８１の軌道８１ａ
とに対応する軸方向位置に、それぞれ軌道８５ａが設け
られている。本実施形態は、外輪を有していない。本実
施形態では、外輪の代わりにハウジング８５が相対部材
として機能している。また本実施形態は、介在体を有し
ていないが、ハウジング８５が介在体の機能も果たして
いる。軸８８の大径部８８ａの軌道８８ｃとハウジング
８５の軌道８５ａとの間、及び軌道輪部材８１の軌道８
１ａとハウジング８５の軌道８５ａとの間には、それぞ
れ、複数の玉１３が挿入されている。
【００２０】軌道輪部材８１の、大径部８８ａに設けら
れた軌道８８ｃ（他の軌道）が配された側とは反対側か
ら、第１実施形態と同様な圧入リング２０が、軸８８の
小径部８８ｂに圧入されている。圧入リング２０の端面
が、軌道輪部材８１の側面に当接している。圧入リング
２０のネジ穴（予圧低減手段）２１と、第１実施形態の
ときと同様な治具とを用いて、圧入リング２０を軌道輪
部材８１から離れる方向に（図では右側に）移動するこ
とで、予圧を低減できる。
れた軌道８８ｃ（他の軌道）が配された側とは反対側か
ら、第１実施形態と同様な圧入リング２０が、軸８８の
小径部８８ｂに圧入されている。圧入リング２０の端面
が、軌道輪部材８１の側面に当接している。圧入リング
２０のネジ穴（予圧低減手段）２１と、第１実施形態の
ときと同様な治具とを用いて、圧入リング２０を軌道輪
部材８１から離れる方向に（図では右側に）移動するこ
とで、予圧を低減できる。
【００２１】図７に、本発明の第５実施形態を示す。こ
の転がり軸受装置９０は、保持部材であるハウジング９
５の内周面に、軸方向に所定間隔を隔てて一対の軌道輪
部材９１，９１’が内嵌されている。軌道輪部材９１の
第二の周面である外周面はハウジング９５に締まり嵌め
され、軌道輪部材９１’の外周面はハウジング９５にす
きま嵌めされている。軌道輪部材９１，９１’の第三の
周面である内周面には、軌道９１ａが設けられている。
の転がり軸受装置９０は、保持部材であるハウジング９
５の内周面に、軸方向に所定間隔を隔てて一対の軌道輪
部材９１，９１’が内嵌されている。軌道輪部材９１の
第二の周面である外周面はハウジング９５に締まり嵌め
され、軌道輪部材９１’の外周面はハウジング９５にす
きま嵌めされている。軌道輪部材９１，９１’の第三の
周面である内周面には、軌道９１ａが設けられている。
【００２２】軸９８の略円筒面状の外周面には、前記し
た一対の軌道輪部材９１の軌道９１ａに対応する軸方向
位置に、それぞれ軌道９８ａが設けられている。本実施
形態は、内輪を有していない。本実施形態では、内輪の
代わりに軸９８が相対部材として機能している。また本
実施形態は、介在体を有していないが、軸９８が介在体
の機能も果たしている。一方の軌道輪部材９１の、他方
の軌道輪部材９１が配された側とは反対側から、圧入リ
ング１００がハウジング８５内に圧入されている。圧入
リング１００の端面が、軌道輪部材９１の側面に当接し
ている。圧入リング１００のネジ穴（予圧低減手段）１
０１と、図示しない治具とを用いて、圧入リング１００
を軌道輪部材９１から離れる方向に（図では右側に）移
動することで、予圧を低減できる。
た一対の軌道輪部材９１の軌道９１ａに対応する軸方向
位置に、それぞれ軌道９８ａが設けられている。本実施
形態は、内輪を有していない。本実施形態では、内輪の
代わりに軸９８が相対部材として機能している。また本
実施形態は、介在体を有していないが、軸９８が介在体
の機能も果たしている。一方の軌道輪部材９１の、他方
の軌道輪部材９１が配された側とは反対側から、圧入リ
ング１００がハウジング８５内に圧入されている。圧入
リング１００の端面が、軌道輪部材９１の側面に当接し
ている。圧入リング１００のネジ穴（予圧低減手段）１
０１と、図示しない治具とを用いて、圧入リング１００
を軌道輪部材９１から離れる方向に（図では右側に）移
動することで、予圧を低減できる。
【００２３】なお、本発明は前述した実施形態に限定さ
れるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
予圧付与部材に備えられる予圧低減手段は、予圧付与部
材を抜くのに供するものであれば、その形態に制限はな
い。例えば、第２実施形態における圧入リングの外周面
に、外方に突出して抜き力が作用される舌部を設けても
よいし、そのような舌部を設けずに圧入リングの外周部
自体を予圧低減手段として機能させてもよい。
れるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
予圧付与部材に備えられる予圧低減手段は、予圧付与部
材を抜くのに供するものであれば、その形態に制限はな
い。例えば、第２実施形態における圧入リングの外周面
に、外方に突出して抜き力が作用される舌部を設けても
よいし、そのような舌部を設けずに圧入リングの外周部
自体を予圧低減手段として機能させてもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
一旦付与した予圧を低減可能な、転がり軸受装置および
その組立方法を提供できる。
一旦付与した予圧を低減可能な、転がり軸受装置および
その組立方法を提供できる。
【図１】本発明の第１実施形態を示す概略断面図であ
る。
る。
【図２】転がり軸受装置の組立方法の一例を説明する概
略図である。
略図である。
【図３】転がり軸受装置の予圧除去方法の一例を説明す
る概略断面図である。
る概略断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示す概略断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の第３実施形態を示す概略断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の第４実施形態を示す概略断面図であ
る。
る。
【図７】本発明の第５実施形態を示す概略断面図であ
る。
る。
【図８】従来の転がり軸受装置を示す概略断面図であ
る。
る。
１０，５０ 転がり軸受装置
１１ 転がり軸受
１５ ハウジング
１５ａ 段部（介在体）
１８ 軸
２０ 圧入リング
２１ ネジ穴（予圧低減手段）
５５ 間座（介在体）
Claims (4)
- 【請求項１】 円筒状の外周面を有する軸と、複数の転
がり軸受とを備え、前記複数の転がり軸受が軸方向に所
定間隔を隔てて前記軸に嵌合保持され、前記転がり軸受
間に介在体が挟まれてなる転がり軸受装置であって、 前記軸の軸方向端部側に保持された第一の転がり軸受
の、前記介在体が配された側とは反対側から、予圧付与
部材が圧入されて、前記予圧付与部材により前記第一の
転がり軸受がそれに隣接する第二の転がり軸受に向けて
押されており、前記予圧付与部材には、該予圧付与部材
を前記第一の転がり軸受から離す方向へ移動するのに用
いられる予圧低減手段が備えられている転がり軸受装
置。 - 【請求項２】 前記第一の転がり軸受は微小すきまのあ
る嵌め合いで、前記第二の転がり軸受は締めしろのある
嵌め合いで、前記軸に保持されている請求項１に記載の
転がり軸受装置。 - 【請求項３】 円筒状の外周面を有する軸に、複数の転
がり軸受が軸方向に所定間隔を隔てて嵌合保持され、前
記転がり軸受間に介在体が挟まれてなる転がり軸受装置
の組立方法であって、 前記軸の軸方向端部側に保持された第一の転がり軸受
の、前記介在体が配された側とは反対側から、予圧付与
部材を圧入し、前記予圧付与部材により前記第一の転が
り軸受をそれに隣接する第二の転がり軸受に向けて押
し、前記予圧付与部材の圧入作業を終了した後、予圧を
低減する際には前記予圧付与部材に備えられた予圧低減
手段を用いて該予圧付与部材を前記第一の転がり軸受か
ら離す方向へ移動する、転がり軸受装置の組立方法。 - 【請求項４】 前記予圧付与部材を圧入する際に、前記
転がり軸受装置の共振周波数を測定しつつ前記予圧付与
部材により前記第一の転がり軸受をそれに隣接する第二
の転がり軸受に向けて押し、前記共振周波数が予め設定
した周波数に略一致した時点で前記予圧付与部材の圧入
作業を終了する請求項３に記載の転がり軸受装置の組立
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001198588A JP2003013949A (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 転がり軸受装置及び転がり軸受装置の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001198588A JP2003013949A (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 転がり軸受装置及び転がり軸受装置の組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003013949A true JP2003013949A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19036013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001198588A Pending JP2003013949A (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 転がり軸受装置及び転がり軸受装置の組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003013949A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008520926A (ja) * | 2004-11-24 | 2008-06-19 | レンコル トレランス リングス リミテッド | 部品の固定具 |
| JP2013224733A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-31 | Seiko Instruments Inc | 転がり軸受、転がり軸受装置およびピボット装置 |
| US11918101B2 (en) | 2019-04-09 | 2024-03-05 | Shanghai Shift Electrics Co., Ltd. | Connecting structure for electric cleaning device handle and head assembly |
-
2001
- 2001-06-29 JP JP2001198588A patent/JP2003013949A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008520926A (ja) * | 2004-11-24 | 2008-06-19 | レンコル トレランス リングス リミテッド | 部品の固定具 |
| JP2013224733A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-31 | Seiko Instruments Inc | 転がり軸受、転がり軸受装置およびピボット装置 |
| US11918101B2 (en) | 2019-04-09 | 2024-03-05 | Shanghai Shift Electrics Co., Ltd. | Connecting structure for electric cleaning device handle and head assembly |
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