JP2003012812A - 吸水性樹脂の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 含水樹脂を乾燥する工程において樹脂の凝集
を低減し、凝集物含有量の少ない吸水性樹脂を効率的に
製造する方法を提供する。 【解決手段】 攪拌羽根の少なくとも一部を最高円周速
度１ｍ／ｓｅｃ以上で撹拌しながら乾燥する工程を含む
ことを特徴とする吸水性樹脂の製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸水性樹脂の製造
法に関する。さらに詳しくは、含水樹脂を乾燥する工程
において樹脂の凝集を低減し、凝集物含有量の少ない吸
水性樹脂を効率的に製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】吸水性樹脂の製造において、含水樹脂の
乾燥中に樹脂が凝集するのを防止するため、有機溶媒と
水との共沸によって予め水を除去したり、含水樹脂をメ
タノールやアセトン等の親水性有機溶媒に浸漬して水を
抽出する等の乾燥前に処理工程を設ける方法（前者）や
含水樹脂の乾燥の際に乾燥済みの吸水性樹脂を添加して
乾燥する方法（後者）が知られている（特公平１−４７
４９４号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者は、工程
が繁雑であり、さらにエネルギー効率が悪いという欠点
がある。また、後者は、工程が繁雑であり、さらに生産
効率が低いという欠点がある。すなわち本発明は、含水
樹脂を乾燥する工程において樹脂の凝集を低減し、凝集
物含有量の少ない吸水性樹脂を効率的に製造する方法を
提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、含水樹脂の
乾燥工程において樹脂の凝集を低減する方法を鋭意検討
した結果、特定の乾燥方法を用いることにより前記目的
を達成できることを見出し本発明に到達した。すなわ
ち、本発明の吸収性樹脂（Ａ）の製造法の特徴は、攪拌
羽根の少なくとも一部を最高円周速度１ｍ／ｓｅｃ以上
で攪拌しながら乾燥する工程を含む点にある。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明における吸水性樹脂（Ａ）
とは、通常自重の２〜２０００倍（好ましくは１０〜１
５００倍、さらに好ましくは５０〜１０００倍）の純水
を吸収する能力のある水膨潤性架橋ポリマーを意味す
る。本発明の製造法に好適に適用できる吸水性樹脂
（Ａ）としては、例えば、 特公昭５３−４６１９９号公報及び特公昭５３−４６
２００号公報等に記載のデンプン−アクリル酸（塩）グ
ラフト共重合架橋体、 特開昭５５−１３３４１３号公報等に記載の水溶液重
合（断熱重合、薄膜重合及び噴霧重合等）により得られ
る架橋ポリアクリル酸（塩）、 特公昭５４−３０７１０号公報、特開昭５６−２６９
０９号公報及び特開平１１−５８０８号公報等に記載の
逆相懸濁重合により得られる架橋ポリアクリル酸
（塩）、

【０００６】特開昭５２−１４６８９号公報及び特開
昭５２−２７４５５号公報等に記載のビニルエステルと
不飽和カルボン酸又はその誘導体との共重合体ケン化
物、 特開昭５８−２３１２号公報及び特開昭６１−３６３
０９号公報等に記載のアクリル酸（塩）とスルホ（塩）
基含有モノマーとの共重合体、 米国特許第４３８９５１３号等に記載のイソブチレン
−無水マレイン酸共重合架橋体、 特開昭４６−４３９９５号公報等に記載のデンプン−
アクリロニトリル共重合体の加水分解物、 米国特許第４６５０７１６号等に記載の架橋カルボキ
シメチルセルロース誘導体等が挙げられる。

【０００７】これらのうち、デンプン−アクリル酸
（塩）グラフト共重合架橋体、水溶液重合により得ら
れる架橋ポリアクリル酸（塩）及び逆相懸濁重合によ
り得られる架橋ポリアクリル酸（塩）が好ましく、さら
に好ましくは水溶液重合により得られる架橋ポリアク
リル酸（塩）及び逆相懸濁重合により得られる架橋ポ
リアクリル酸（塩）、特に好ましくは逆相懸濁重合に
より得られる架橋ポリアクリル酸（塩）である。

【０００８】ここで逆相懸濁重合とは、親水性−疎水性
バランス（ＨＬＢ）が２〜１６の範囲にある界面活性剤
の存在下で、脂肪族及び／又は芳香族炭化水素溶媒中
に、水溶性ラジカル重合開始剤、アクリル酸（塩）等の
水溶性単量体及び必要により架橋剤を含む水溶液を分散
させ、これを懸濁重合する重合法である。この逆相懸濁
重合工程により得られた含水樹脂（ＷＡ、本重合法に限
らず、重合に際して使用した水の全量又は一部を含む吸
水性樹脂を意味する。以下同じ。）は、乾燥工程におい
て樹脂の凝集をさらに低減できるという点で、本発明が
好適に用いられる。

【０００９】なお、吸水性樹脂（Ａ）又は含水樹脂（Ｗ
Ａ）は、これらの表面近傍を表面架橋剤で処理していて
もよい。表面架橋剤としては、例えば、特開昭５８−１
８０２３３号公報及び特開昭６１−１６９０３号公報等
に記載の多価アルコール、特開昭５９−１８９１０３号
公報等に記載の多価グリシジル化合物、多価アミン、多
価アジリジン及び多価イソシアネート、特開昭６１−２
１１３０５号公報及び特開昭６１−２５２２１２号公報
等に記載のシランカップリング剤、並びに特開昭５１−
１３６５８８号公報及び特開昭６１−２５７２３５号公
報等に記載の多価金属等が挙げられる。これらのうち、
多価グリシジル、多価アミン及びシランカップリング剤
が好ましく、さらに好ましくは多価グリシジル及びシラ
ンカップリング剤、特に好ましくは多価グリシジルであ
る。

【００１０】表面架橋剤を使用する場合、表面架橋剤の
量は、架橋剤の種類、架橋させる条件、目標とする性能
等により種々変化させることができるため特に限定はな
いが、吸水性樹脂（Ａ）の原料単量体の全重量に対し
て、０．００１〜３重量％が好ましく、さらに好ましく
は０．００５〜２重量％、特に好ましくは０．０１〜１
重量％である。架橋剤の量が０．００１重量％未満では
架橋による効果が現れにくく、３重量％を越えると、吸
水性樹脂（Ａ）が吸水した後のゲルが固くて脆くなりや
すく、かつ吸水性能も低下しやしいため好ましくない傾
向にある。表面架橋処理は、含水樹脂（ＷＡ）の乾燥
前、（ＷＡ）の乾燥中又は（ＷＡ）の乾燥後のいずれの
段階で行われてもよいが、目標性能に対して架橋条件の
調整が容易であるという観点から、（ＷＡ）の乾燥中及
び（ＷＡ）の乾燥後が好ましい。

【００１１】吸水性樹脂（ＷＡ）及び含水樹脂（ＷＡ）
の形状は粒状であれば特に限定はなく、球状、顆粒状、
破砕状、針状、薄片状及びこれらの一次粒子が互いに融
着したような凝集状等のいずれであってもよいが、特に
逆相懸濁重合により得られる球状、顆粒状及び凝集状の
形状が好ましい。吸水性樹脂（Ａ）の粒径範囲は特に制
限はないが、吸水性樹脂（Ａ）の全重量の少なくとも９
０重量％（好ましくは９３重量％以上、さらに好ましく
は９５重量％以上）を占める粒子の粒径範囲が１０〜１
０００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは５
０〜９００μｍであること、特に好ましくは１００〜８
００μｍであることである。

【００１２】本発明の吸水性樹脂（Ａ）及び含水樹脂
（ＷＡ）には、添加剤として無機質粉末（ゼオライト、
シリカ、アルミナ、ベントナイト及び活性炭等）、酸化
防止剤、防腐剤、界面活性剤、着色剤及び香料等を必要
により配合することができる。添加剤を添加する場合、
これらの量は吸水性樹脂（Ａ）の重量に対して１０重量
％以下が好ましく、さらに好ましくは０．００１〜５重
量％、特に好ましくは０．０１〜３重量％である。

【００１３】本発明の乾燥工程において、攪拌羽根の少
なくとも一部の最高円周速度は、通常１ｍ／ｓｅｃ以上
であり、好ましくは１．３〜５０ｍ／ｓｅｃ、さらに好
ましくは１．７〜３０ｍ／ｓｅｃ、特に好ましくは２〜
１５ｍ／ｓｅｃである。攪拌羽根の最高円周速度が１ｍ
／ｓｅｃ未満であれば含水樹脂（ＷＡ）を十分に攪拌し
にくくなり、凝集物が生成しやすいため好ましくない傾
向にある。一方、攪拌羽根の最高円周速度が５０ｍ／ｓ
ｅｃを越えるならば、攪拌の衝撃が樹脂の破砕を誘発し
やすいので好ましくない傾向にある。ここで最高円周速
度とは、攪拌軸を中心に回転している攪拌羽根の円周速
度のうち最大の円周速度を意味し、攪拌羽根のうち攪拌
軸から最も離れた部分について、当該部分から撹拌軸の
中心軸におろした垂線の距離と、攪拌軸の回転数から求
められる円周速度である。例えば、攪拌軸の回転数が２
００ｒｐｍであり、撹拌羽根のうち撹拌軸から最も離れ
た部分の中心軸からの距離が０．２ｍである場合、当該
攪拌羽根の最高円周速度は、２×０．２×π×２００÷
６０≒４．２ｍ／ｓｅｃである。

【００１４】本発明に使用できる乾燥機には、攪拌軸を
少なくとも１本（好ましくは１〜１０、さらに好ましく
は１〜５）備えている。攪拌軸の太さは、含水樹脂（Ｗ
Ａ）の攪拌に耐えうる強度を有していればよく、その材
質等により適宜決定される。攪拌軸の長さは、含水樹脂
（ＷＡ）の処理量と乾燥器の内容量とから適宜決定され
る。撹拌軸の回転数は、５０〜１０００ｒｐｍが好まし
く、さらに好ましくは６０〜８００ｒｐｍ、特に好まし
くは７０〜７００ｒｐｍである。撹拌軸は、少なくとも
１つ（好ましくは２〜５００、さらに好ましくは３〜３
００）の攪拌羽根を有する。乾燥機の内容量に対する攪
拌羽根の占める全体積（攪拌軸を含む）は、撹拌羽根の
少なくとも一部が最高円周速度１ｍ／ｓｅｃ以上で撹拌
しながら乾燥できれば特に制限はないが、３〜９０体積
％が好ましく、さらに好ましくは５〜８０体積％、特に
好ましくは７〜７０体積％である。

【００１５】攪拌羽根の形状は、含水樹脂（ＷＡ）を効
率よく攪拌できるば特に制限はないが、鋤状、板状及び
棒状が好ましい。鋤状の攪拌羽根とは、鋤状のショベル
（例えば、式会社マツボーのレーディングミキサーのカ
タログに記載の形状（図１）等の他、特開昭６０−１３
９３２６号公報、特公昭６１−１４８４８号公報及び特
公昭６２−３１６０５号公報等に記載のもの等）が攪拌
軸に取り付けられたもので、ショベルの背面が鋸歯状
（例えば、式会社マツボーのレーディングミキサーのカ
タログに記載の形状（図２）等）に加工されていてもよ
い。

【００１６】板状の攪拌羽根とは、板状のパドルが攪拌
軸に取り付けられたもので、板の形は樹脂が凝集しない
ように十分に攪拌できるのであれば特に限定されない棒
状の攪拌羽根とは、棒状のパドルが攪拌軸に取り付けら
れたもので、棒の形は樹脂が凝集しないように十分に攪
拌できるのであれば特に限定されない。攪拌羽根は、含
水樹脂（ＷＡ）を十分に攪拌できるように攪拌軸に対し
て垂直又は攪拌軸に対して１０〜８０度（好ましくは２
０〜７０、さらに好ましくは３０〜６０）の角度を付け
て取り付けられ、各攪拌羽根の取り付け間隔は、等間隔
でも間隔を各々変えてもよい。攪拌効率をさらに向上さ
せる目的で、攪拌羽根と攪拌羽根の間にチョッパーを設
置してもよい。

【００１７】乾燥機内の設定温度は、５０〜１８０℃が
好ましく、さらに好ましくは７０〜１７０℃、特に好ま
しくは８０〜１６０℃である。５０℃未満では乾燥時間
が長くなる傾向にあり、１８０℃を越えると吸水性樹脂
（Ａ）の吸水性能が劣化する傾向にあるのであまり好ま
しくない。加熱は上記設定温度になるようにジャケット
加熱（蒸気又は熱媒）及び／又は熱風吹き込みにより行
われ、熱風には加熱された空気又は窒素が好ましく用い
られる。乾燥時間は乾燥能力にもよるが、１分〜５時間
が好ましく、さらに好ましくは３分〜４時間、特に好ま
しくは５分〜３時間である。乾燥機には、攪拌軸、攪拌
軸に取り付けられた攪拌羽根、攪拌軸の駆動装置以外
に、樹脂投入口、樹脂排出口、水分排出口、ジャケッ
ト、ドレン排出口、並びに必要により熱風吹き込み口及
び添加剤等の投入口が備え付けられている。

【００１８】乾燥機内の形状は、攪拌羽根の少なくとも
一部を最高円周速度１ｍ／ｓｅｃ以上で回転できれば特
に制限はないが、縦型又は横型の円筒型が好ましく、さ
らに好ましくは横型の円筒型である。乾燥機の内容量
は、含水樹脂（ＷＡ）の処理量、含水樹脂（ＷＡ）の含
水率、乾燥機の伝熱係数、乾燥機の伝熱面積及び／又は
乾燥時間等により適宜決定されるが、設置面積や乾燥効
率等の観点から、２０〜１００，０００Ｌが好ましく、
さらに好ましくは５０〜９０，０００Ｌ、特に好ましく
は１００〜８０，０００Ｌである。含水樹脂（ＷＡ）の
充填率（乾燥機の内容積に占める（ＷＡ）の体積）は特
に制限はないが、乾燥機の内容量に対して、１０〜９０
体積％が好ましく、さらに好ましくは１５〜８５体積
％、特に好ましくは２０〜８０体積％、最も好ましくは
３０〜７０体積％である。乾燥機の運転は、バッチ運
転、連続運転及びこれらの組み合わせのいずれでもよ
い。

【００１９】乾燥の終点は、吸水性樹脂（Ａ）の最終用
途によって異なるが、一般に乾燥後の含水率が０．１〜
１０重量％であることが好ましく、さらに好ましくは１
〜９重量％、特に好ましくは２〜８重量％である。な
お、含水率とは、吸水性樹脂（Ａ）の全重量に対する水
分の重量割合（重量％）を意味する。含水率は、通常の
水分測定器（例えば、赤外線加熱型測定器）で測定さ
れ、例えば、試料５ｇをシーレに秤量（Ｘ）して、水分
測定器中で１２５±１℃で１５分間乾燥させ、その際の
乾燥減量を試料中の含水量（Ｙ）として、次式から算出
する。 含水率（重量％）＝（Ｙ）×１００／（Ｘ）

【００２０】本発明において使用できる乾燥機として
は、攪拌羽根の少なくとも一部を最高円周速度１ｍ／ｓ
ｅｃ以上で回転できれば特に制限はないが、高速攪拌型
の乾燥機が好適であり、例えば、商品名：レーディゲミ
キサー（株式会社マツボー製）及び商品名：プローシェ
アーミキサー（太平洋機工株式会社製）のような攪拌軸
に複数の鋤状攪拌羽根が付けられた乾燥機、並びに商品
名：ソリッドエアー（ホソカワミクロン株式会社製）及
び商品名：ＤＴドライヤー（月島機械株式会社製）のよ
うな攪拌軸に複数の棒状又は板状の攪拌羽根が付けられ
た乾燥機等が挙げられる。これらのうち、攪拌効率が高
い鋤状攪拌羽根を有する商品名：レーディゲミキサー及
び商品名：プローシェアーミキサー、並びに撹拌効率の
高い棒状又は板状撹拌羽根を有する商品名：ソリッドエ
アーが好ましく、さらに好ましくは商品名：レーディゲ
ミキサー及び商品名：ソリッドエアーである。

【００２１】これらの乾燥機を用いると、乾燥工程後の
吸水性樹脂（Ａ）中の目開き８４０μｍの篩（ＪＩＳ
Ｚ８８０１−１９７６、以下同様である。）にのる凝集
物の含有量が１０重量％以下（好ましくは５重量％以
下、より好ましくは３重量％以下）になるように乾燥す
ることができるので好ましい。目開き８４０μｍの篩に
のる凝集物の含有量が１０重量％を越えるならば、乾燥
工程後に解砕工程が必要となる場合が生じ、本発明の目
的である凝集物量の少ない所望の吸水性樹脂（Ａ）を効
率的に得られにくくなる傾向がある。

【００２２】重合で得られた含水樹脂（ＷＡ）が乾燥さ
れていく過程において、含水樹脂（ＷＡ）の含水率が４
５〜１２重量％（さらには４０〜１５、特に３０〜２
０）の範囲で凝集物が生成しやすい。凝集機構は明確で
はないが、この範囲の含水率において含水樹脂（ＷＡ）
表面の粘着性が高くなるためであると考えられる。従っ
て、含水樹脂（ＷＡ）の乾燥工程において、含水率が４
５〜１２重量％（好ましくは４０〜１５、さらに好まし
くは３０〜２０）（ＷＡ）を攪拌羽根の少なくとも一部
を最高円周速度１ｍ／ｓｅｃ以上で攪拌しながら乾燥す
るのであれば、含水率が４５重量％（好ましくは４０重
量％、さらに好ましくは３０重量％）までの領域と１２
重量％（好ましくは１５重量％、さらに好ましくは２０
重量％）未満の領域との乾燥は、通常の乾燥機（例え
ば、ロータリー乾燥機、ディスク乾燥機、流動層式乾燥
機、ベルト式乾燥機及び気流乾燥機等）で行ってもよ
い。すなわち、本発明の吸収性樹脂の製造法は、含水率
が４５〜１２重量％（好ましくは４０〜１５、さらに好
ましくは３０〜２０）である含水樹脂（ＷＡ）を、攪拌
羽根の少なくとも一部を最高円周速度１ｍ／ｓｅｃ以上
で撹拌しながら乾燥する工程を含むことが好ましい。

【００２３】吸水性樹脂（Ａ）の製造は、公知の方法で
行うことができ、一般的にはモノマー水溶液調整工程、
重合工程、必要があれば固液分離工程、乾燥工程及び篩
工程の順である。本発明で製造した吸水性樹脂（Ａ）
は、吸水及び／又は保水等を必要とする分野であれば制
限なく適用でき、例えば、紙おむつ、生理用ナプキン、
失禁用パッド、母乳パッド、手術用アンダーパッド及び
ペットシート等に好適である。さらに鮮度保持材、保冷
材、ドリップ吸収材、結露防止剤及び土木建築用の止水
材等にも有用である。

【００２４】

【実施例】以下に実施例および比較例により本発明を更
に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。 実施例１ ８０％アクリル酸水溶液２３．９重量部を、冷却しつつ
２５〜３０℃の温度範囲で２８重量％の水酸化ナトリウ
ム水溶液３８．４重量部で中和した後、過硫酸カリウム
０．００９６重量部、次亜リン酸ナトリウム０．００１
５重量部及びエチレングリコールジグリシジルエーテル
０．００１９重量部を加えて均一溶液とし、モノマー／
開始剤混合水溶液を調整した。別に還流脱水配管、モノ
マー／開始剤混合水溶液供給用ノズル、窒素導入管およ
びマックスブレンド翼を備えた反応槽にシクロヘキサン
８９．７重量部を仕込んだ後、これにポリオキシエチレ
ンオクチルフェニルエーテルリン酸エステル（プライサ
ーフＡ２１０Ｇ、第一工業製薬株式会社製）０．２２４
重量部を加えて、マックスブレンド翼を８５ｒｐｍの回
転数にて攪拌しながら、反応槽内を窒素置換（酸素濃度
１ｐｐｍ以下）した後、７８℃まで昇温した。７８℃に
到達後、前述のモノマー／開始剤混合水溶液を６０分間
にわたり供給し、供給完了後２０分間７２℃で攪拌を継
続し重合させた。重合後の樹脂のスラリーを、減圧濾過
機に供給し固液分離を行い、含水率が５０重量％の含水
樹脂（ＷＡ１）を得た。

【００２５】鋤状攪拌羽根が取り付けられた容量２０Ｌ
のレーディゲミキサー（株式会社マツボー製）に含水樹
脂（ＷＡ１）６．０ｋｇを仕込み、ジャケット温度を１
５０℃に設定して、含水率が６重量％になるまで乾燥し
吸水性樹脂（Ａ１）を得た。レーディゲミキサーにおい
て、鋤状攪拌羽根の最高円周速度は３．５ｍ／ｓｅｃで
あった。吸水性樹脂（Ａ１）中の目開き８４０μｍの篩
にのる凝集物の含有量は０．３重量％であった。なお、
目開き８４０μｍの篩を通過した乾燥樹脂は、一次粒子
が互いに融着したような凝集状であり、１２５μｍ未満
が０重量％、１２５〜７１０μｍが９９重量％、７１０
〜８４０μｍが０．７重量％であった。

【００２６】実施例２ 最高円周速度を２．０ｍ／ｓｅｃとした以外は実施例１
と同様にして、樹脂の含水率が６重量％になるまで乾燥
し、吸水性樹脂（Ａ２）を得た。吸水性樹脂（Ａ２）中
の目開き８４０μｍの篩にのる凝集物の含有量は０．５
重量％であった。なお、目開き８４０μｍの篩を通過し
た乾燥樹脂は、一次粒子が互いに融着したような凝集状
であり、１２５μｍ未満が０重量％、１２５〜７１０μ
ｍが９９重量％、７１０〜８４０μｍが０．５重量％で
あった。

【００２７】実施例３ 最高円周速度を１５．０ｍ／ｓｅｃとした以外は実施例
１と同様にして、樹脂の含水率が６重量％になるまで乾
燥し、吸水性樹脂（Ａ３）を得た。吸水性樹脂（Ａ３）
中の目開き８４０μｍの篩にのる凝集物の含有量は０．
２重量％であった。なお、目開き８４０μｍの篩を通過
した乾燥樹脂は、一次粒子が互いに融着したような凝集
状であり、１２５μｍ未満が０重量％、１２５〜７１０
μｍが９９重量％、７１０〜８４０μｍが０．８重量％
であった。

【００２８】実施例４ 実施例１で得られた含水率が５０重量％の含水樹脂（Ｗ
Ａ１）７．０ｋｇを、板状の攪拌羽根が取り付けられた
容量５０Ｌのソリッドエアー（ホソカワミクロン株式会
社製）に仕込み、ジャケット温度を１５０℃に設定し
て、樹脂の含水率が７重量％になるまで乾燥して吸水性
樹脂（Ａ４）を得た。ソリッドエアーにおいて、棒状の
攪拌羽根の最高円周速度は４．５ｍ／ｓｅｃであった。
吸水性樹脂（Ａ４）中の目開き８４０μｍの篩にのる凝
集物の含有量は０．８重量％であった。なお、目開き８
４０μｍの篩を通過した乾燥樹脂は、一次粒子が互いに
融着したような凝集状であり、１２５μｍ未満が０重量
％、１２５〜７１０μｍが９９重量％、７１０〜８４０
μｍが０．２重量％であった。

【００２９】比較例１ 実施例１で得られた含水率が５０重量％の含水樹脂（Ｗ
Ａ１）２５．０ｋｇを、容量７５Ｌの１軸式ディスクド
ライヤー（玉川マシナリー株式会社製）に仕込み、ジャ
ケット温度を１５５℃に設定して、樹脂の含水率が４重
量％になるまで乾燥し、吸水性樹脂（Ｘ１）を得た。１
軸式ディスクドライヤーにおいて、ディスク羽根の最高
円周速度は０．４５ｍ／ｓｅｃであった。吸水性樹脂
（Ｘ１）中の目開き８４０μｍの篩にのる凝集物の含有
量は３２．５重量％であった。なお、目開き８４０μｍ
の篩を通過した乾燥樹脂は、一次粒子が互いに融着した
ような凝集状であり、１２５μｍ未満が０重量％、１２
５〜７１０μｍが５７重量％、７１０〜８４０μｍが１
０．５重量％であった。

【００３０】比較例２ 実施例１で得られた含水率が５０重量％の含水樹脂（Ｗ
Ａ１）２５．０ｋｇを、容量７５Ｌの１軸式ディスクド
ライヤー（玉川マシナリー株式会社製）に仕込み、ジャ
ケット温度を１５５℃に設定して、樹脂の含水率が４重
量％になるまで乾燥し、吸水性樹脂（Ｘ２）を得た。１
軸式ディスクドライヤーにおいて、ディスク羽根の最高
円周速度は０．７ｍ／ｓｅｃであった。吸水性樹脂（Ｘ
２）中の目開き８４０μｍの篩にのる凝集物の含有量は
２８．５重量％であった。なお、目開き８４０μｍの篩
を通過した乾燥樹脂は、一次粒子が互いに融着したよう
な凝集状であり、１２５μｍ未満が０重量％、１２５〜
７１０μｍが６４．５重量％、７１０〜８４０μｍが
７．０重量％であった。

【００３１】実施例５ 実施例１で得られた含水率が５０重量％の含水樹脂（Ｗ
Ａ１）２５．０ｋｇを、まず容量７５Ｌの１軸式ディス
クドライヤー（玉川マシナリー株式会社製）に仕込み、
ジャケット温度を１５５℃に設定して、樹脂の含水率が
３３重量％になるまで乾燥し、含水樹脂（ＷＡ２）を得
た。１軸式ディスクドライヤーにおいて、ディスク羽根
の最高円周速度は０．４５ｍ／ｓｅｃであり、含水率３
３重量％の含水樹脂中の目開き８４０μｍの篩にのる凝
集物の含有量は０重量％であった。次に含水率が３３重
量％の含水樹脂（ＷＡ２）７．０ｋｇを、鋤状攪拌羽根
が取り付けられた容量２０Ｌのレーディゲミキサー（株
式会社マツボー製）に仕込み、ジャケット温度を１５５
℃に設定して、樹脂の含水率が５重量％になるまで乾燥
し、吸水性樹脂（Ａ５）を得た。レーディゲミキサーに
おいて、鋤型攪拌羽根の最高円周速度は３．５ｍ／ｓｅ
ｃであった。吸水性樹脂（Ａ５）中の目開き８４０μｍ
の篩にのる凝集物の含有量は０．５重量％であった。な
お、目開き８４０μｍの篩を通過した乾燥樹脂は、一次
粒子が互いに融着したような凝集状であり、１２５μｍ
未満が０重量％、１２５〜７１０μｍが９９重量％、７
１０〜８４０μｍが０．５重量％であった。

【００３２】

【発明の効果】本発明の製造法によれば、含水樹脂を乾
燥する工程における樹脂の凝集を低減し、凝集物含有量
の少ない吸収性樹脂を効率的に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】鋤状ショベル撹拌羽根を模式的に示す斜視図で
ある。

【図２】のこ歯状ショベル撹拌羽根を模式的に示す斜視
図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 攪拌羽根の少なくとも一部を最高円周速
   度１ｍ／ｓｅｃ以上で攪拌しながら乾燥する工程を含む
   ことを特徴とする吸水性樹脂（Ａ）の製造法。
2. 【請求項２】 乾燥工程後の吸水性樹脂（Ａ）中の目開
   き８４０μｍの篩（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１９７６）に
   のる凝集物の含有量が１０重量％以下である請求項１記
   載の製造法。
3. 【請求項３】 攪拌羽根が鋤状攪拌羽根、板状撹拌羽根
   及び／又は棒状撹拌羽根である請求項１又は２記載の製
   造法。
4. 【請求項４】 逆相懸濁重合工程を含む請求項１〜３の
   何れかに記載の製造法。