JP2003012359A - 木質セメント板 - Google Patents
木質セメント板Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、使用済み切符の再利用率を向上せし
めることを課題とする。 【解決手段】使用済み切符を乾式粗粉砕し、該乾式粗粉
砕物を更に他のパルプＢと共に湿式解繊することによっ
て、均一に解繊された再生パルプＡと他のパルプＢとの
混合パルプを製造し、この混合パルプを木質セメント板
の補強材として使用する。
めることを課題とする。 【解決手段】使用済み切符を乾式粗粉砕し、該乾式粗粉
砕物を更に他のパルプＢと共に湿式解繊することによっ
て、均一に解繊された再生パルプＡと他のパルプＢとの
混合パルプを製造し、この混合パルプを木質セメント板
の補強材として使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は使用済み切符を補強材と
して再利用した木質セメント板に関するものである。
して再利用した木質セメント板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】使用済み切符は最近解繊して封筒、名
刺、トイレットペーパー等の再生パルプ材料として再利
用しようとする試みがなされている。しかしこれらの用
途では上記使用済み切符の大部分を再利用するまでには
至らず、大部分は今だに焼却処理されているのが現状で
ある。そこで使用済み切符を解繊して木質セメント板の
補強材として再利用する試みがなされている。上記使用
済み切符を解繊するには、従来、乾式解繊法か湿式解繊
法が適用されている。
刺、トイレットペーパー等の再生パルプ材料として再利
用しようとする試みがなされている。しかしこれらの用
途では上記使用済み切符の大部分を再利用するまでには
至らず、大部分は今だに焼却処理されているのが現状で
ある。そこで使用済み切符を解繊して木質セメント板の
補強材として再利用する試みがなされている。上記使用
済み切符を解繊するには、従来、乾式解繊法か湿式解繊
法が適用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】使用済み切符は裏面に
磁性層としてフェライト塗布層が形成されているので、
湿式解繊法ではフェライト塗布層と紙層とを分離するこ
とが難しく、均一な解繊が出来ない。そのため木質セメ
ント板表面にフェライト塗布層を有する粗大解繊物が存
在すると、塗料を塗布した際に塗膜にはじきが発生する
おそれがある。また乾式解繊法によれば、解繊された繊
維が細かくなりすぎて、補強効果に乏しくなってしまう
という問題点がある。
磁性層としてフェライト塗布層が形成されているので、
湿式解繊法ではフェライト塗布層と紙層とを分離するこ
とが難しく、均一な解繊が出来ない。そのため木質セメ
ント板表面にフェライト塗布層を有する粗大解繊物が存
在すると、塗料を塗布した際に塗膜にはじきが発生する
おそれがある。また乾式解繊法によれば、解繊された繊
維が細かくなりすぎて、補強効果に乏しくなってしまう
という問題点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、水硬性無機材料の硬化物
マトリクス中に使用済み切符から得られた再生パルプＡ
と、他のパルプＢとを分散含有した木質セメント板であ
って、該再生パルプＡと他のパルプＢとの混合物は使用
済み切符を乾式粗粉砕し、該乾式粗粉砕物と他のパルプ
Ｂとを湿式解繊することによって製造される木質セメン
ト板を提供するものである。該パルプ混合物は該硬化物
マトリクス中に５〜２０重量％含まれることが好まし
く、更に該パルプ混合物中該再生パルプＡは４５重量％
以下の量で含まれることが好ましい。
を解決するための手段として、水硬性無機材料の硬化物
マトリクス中に使用済み切符から得られた再生パルプＡ
と、他のパルプＢとを分散含有した木質セメント板であ
って、該再生パルプＡと他のパルプＢとの混合物は使用
済み切符を乾式粗粉砕し、該乾式粗粉砕物と他のパルプ
Ｂとを湿式解繊することによって製造される木質セメン
ト板を提供するものである。該パルプ混合物は該硬化物
マトリクス中に５〜２０重量％含まれることが好まし
く、更に該パルプ混合物中該再生パルプＡは４５重量％
以下の量で含まれることが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明を以下に詳細に説明する。
〔水硬性無機材料〕本発明に用いられるセメント系無機
材料としては、ポルトランドセメント、高炉スラグセメ
ント、シリカセメント、フライアッシュセメント、アル
ミナセメント等のセメント類がある。上記セメント類に
はシリカ粉、ケイ砂、ケイ石粉、水ガラス、シリカヒュ
ーム、シラスバルーン、パーライト、ケイ藻土、ドロマ
イト等のケイ酸含有物質が混合されてもよい。
材料としては、ポルトランドセメント、高炉スラグセメ
ント、シリカセメント、フライアッシュセメント、アル
ミナセメント等のセメント類がある。上記セメント類に
はシリカ粉、ケイ砂、ケイ石粉、水ガラス、シリカヒュ
ーム、シラスバルーン、パーライト、ケイ藻土、ドロマ
イト等のケイ酸含有物質が混合されてもよい。
【０００６】〔補強材〕本発明では補強材として使用済
み切符から製造した再生パルプＡと新聞紙や雑誌等の紙
廃棄物から得られた故紙パルプやクラフトパルプ等の他
のパルプＢとを併用する。上記パルプ以外に木粉、木
片、木質繊維束等の木質補強材や有機繊維、無機繊維等
が使用されてもよい。使用済み切符からパルプＡと他の
パルプＢとの混合物を製造するには、上記使用済み切符
をまずターボミル、ハンマーミル等の乾式粉砕解繊機で
粗粉砕する。
み切符から製造した再生パルプＡと新聞紙や雑誌等の紙
廃棄物から得られた故紙パルプやクラフトパルプ等の他
のパルプＢとを併用する。上記パルプ以外に木粉、木
片、木質繊維束等の木質補強材や有機繊維、無機繊維等
が使用されてもよい。使用済み切符からパルプＡと他の
パルプＢとの混合物を製造するには、上記使用済み切符
をまずターボミル、ハンマーミル等の乾式粉砕解繊機で
粗粉砕する。
【０００７】上記乾式粗粉砕において、乾式粗粉砕物の
サイズは５００μｍ〜１５００μｍとすることが望まし
い。該乾式粉砕をこのような粗粉砕にとどめることで、
最終的に得られる再生パルプＡの繊維長が微細になり過
ぎないようにする。この乾式粗粉砕の段階では、フェラ
イト層はまだ繊維に付着している。しかし衝撃力による
粗粉砕によってフェライト層は繊維から分離し易い状態
となっている。該再生パルプＡと該再生パルプＡ以外の
パルプＢとを混合する場合には、上記乾式粗粉砕物と他
のパルプＢとを共に湿式解繊する。上記湿式解繊にはデ
ィスク式解繊機、望ましくはダブルディスク式解繊機を
使用する。
サイズは５００μｍ〜１５００μｍとすることが望まし
い。該乾式粉砕をこのような粗粉砕にとどめることで、
最終的に得られる再生パルプＡの繊維長が微細になり過
ぎないようにする。この乾式粗粉砕の段階では、フェラ
イト層はまだ繊維に付着している。しかし衝撃力による
粗粉砕によってフェライト層は繊維から分離し易い状態
となっている。該再生パルプＡと該再生パルプＡ以外の
パルプＢとを混合する場合には、上記乾式粗粉砕物と他
のパルプＢとを共に湿式解繊する。上記湿式解繊にはデ
ィスク式解繊機、望ましくはダブルディスク式解繊機を
使用する。
【０００８】上記したように粗粉砕物のサイズを５００
μｍ〜１５００μｍにとどめたことで、上記湿式解繊時
にフィブリル化もおこし易く、補強効果に寄与する。ま
た上記したように乾式粗粉砕によって、繊維から分離し
易い状態となっているフェルト層が、湿式解繊時の摩擦
力によって繊維と分離、粉砕される。
μｍ〜１５００μｍにとどめたことで、上記湿式解繊時
にフィブリル化もおこし易く、補強効果に寄与する。ま
た上記したように乾式粗粉砕によって、繊維から分離し
易い状態となっているフェルト層が、湿式解繊時の摩擦
力によって繊維と分離、粉砕される。
【０００９】上記使用済み切符の乾式粗粉砕物を更に湿
式解繊した湿式解繊物とパルプＢとを混合して湿式解繊
してもよい。このような方法によって、再生パルプＡと
他のパルプＢとが均一に混合される。このような方法で
得られた再生パルプＡは湿式解繊後、他のパルプＢと同
様均一に解繊され、またフェライト塗布層の大塊は全く
存在しない。
式解繊した湿式解繊物とパルプＢとを混合して湿式解繊
してもよい。このような方法によって、再生パルプＡと
他のパルプＢとが均一に混合される。このような方法で
得られた再生パルプＡは湿式解繊後、他のパルプＢと同
様均一に解繊され、またフェライト塗布層の大塊は全く
存在しない。
【００１０】〔第三成分〕本発明の木質セメント板の成
形材料には、上記以外の成分として、塩化カルシウム、
塩化マグネシウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫
酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、アルミン酸ナトリ
ウム、アルミン酸カリウム、ギ酸カルシウム、酢酸カル
シウム、アクリル酸カルシウム、水ガラス等のセメント
硬化促進剤、バーミキュライト、ベントナイト等の鉱物
粉末、ロウ、ワックス、パラフィン、シリコン、界面活
性剤等の防水剤や撥水剤、発泡性熱可塑性プラスチック
ビーズ、プラスチック発泡体等が添加されてもよい。ま
た本発明では木質セメント板の廃材粉砕物であるリジェ
クトを使用してもよい。該リジェクトは衝撃式粉砕機お
よび／または擦過式粉砕機で該木質セメント板廃材を平
均粒径５０〜１５０μｍ程度に粉砕することによって製
造される。なお、これらの例示は本発明を限定するもの
ではない。
形材料には、上記以外の成分として、塩化カルシウム、
塩化マグネシウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫
酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、アルミン酸ナトリ
ウム、アルミン酸カリウム、ギ酸カルシウム、酢酸カル
シウム、アクリル酸カルシウム、水ガラス等のセメント
硬化促進剤、バーミキュライト、ベントナイト等の鉱物
粉末、ロウ、ワックス、パラフィン、シリコン、界面活
性剤等の防水剤や撥水剤、発泡性熱可塑性プラスチック
ビーズ、プラスチック発泡体等が添加されてもよい。ま
た本発明では木質セメント板の廃材粉砕物であるリジェ
クトを使用してもよい。該リジェクトは衝撃式粉砕機お
よび／または擦過式粉砕機で該木質セメント板廃材を平
均粒径５０〜１５０μｍ程度に粉砕することによって製
造される。なお、これらの例示は本発明を限定するもの
ではない。
【００１１】〔補強材の配合〕本発明において、上記再
生パルプＡ、または再生パルプＡと他のパルプＢとの混
合物、あるいは再生パルプＡと他の補強材との混合物、
更には再生パルプＡと他のパルプＢと他の補強材との混
合物からなる補強材の添加量は、木質セメント板中に５
〜２０重量％、好ましくは１０〜１５重量％になるよう
に設定される。そして上記補強材中の４５重量％以下が
再生パルプＡで置換されることが望ましい。
生パルプＡ、または再生パルプＡと他のパルプＢとの混
合物、あるいは再生パルプＡと他の補強材との混合物、
更には再生パルプＡと他のパルプＢと他の補強材との混
合物からなる補強材の添加量は、木質セメント板中に５
〜２０重量％、好ましくは１０〜１５重量％になるよう
に設定される。そして上記補強材中の４５重量％以下が
再生パルプＡで置換されることが望ましい。
【００１２】〔木質セメント板の製造〕上記水硬性無機
材料、補強材、および所望なれば第三成分等は水に分散
されてスラリーとするが、該原料混合物中における水硬
性無機材料は４０〜８５重量％、補強材は上記したよう
に１０〜２０重量％、その他の第三成分は１５重量％以
下含まれる。該スラリーの固形分濃度は通常１０〜２５
重量％に設定される。上記スラリーを抄造脱水して原料
シート状体をフォーミングする。抄造法としてはフロー
オン法、丸網法、注型法等現行の抄造法のいずれもが使
用される。このようにして抄造脱水された原料シート状
体は通常１〜１５層積層されて積層マットとする。
材料、補強材、および所望なれば第三成分等は水に分散
されてスラリーとするが、該原料混合物中における水硬
性無機材料は４０〜８５重量％、補強材は上記したよう
に１０〜２０重量％、その他の第三成分は１５重量％以
下含まれる。該スラリーの固形分濃度は通常１０〜２５
重量％に設定される。上記スラリーを抄造脱水して原料
シート状体をフォーミングする。抄造法としてはフロー
オン法、丸網法、注型法等現行の抄造法のいずれもが使
用される。このようにして抄造脱水された原料シート状
体は通常１〜１５層積層されて積層マットとする。
【００１３】上記抄造によって得られた積層マットは通
常平プレス等によってプレスされて厚みを調節されると
共に表面を平滑化あるいは所望により凹凸模様を付され
た後養生硬化される。養生は通常加熱・蒸気養生とオー
トクレーブ養生もしくは常圧養生の二段工程で行われ
る。一次養生である加熱・蒸気養生は通常６５〜９５
℃、５〜１０時間の条件で行われ、それに続く二次養生
であるオートクレーブ養生は通常１００〜２００℃、５
〜１２時間、常圧養生の場合は４０〜７０℃、１６時間
以上の条件で行われる。このようにして養生硬化された
硬化体は乾燥、トリミング工程等を経て製品となる。
常平プレス等によってプレスされて厚みを調節されると
共に表面を平滑化あるいは所望により凹凸模様を付され
た後養生硬化される。養生は通常加熱・蒸気養生とオー
トクレーブ養生もしくは常圧養生の二段工程で行われ
る。一次養生である加熱・蒸気養生は通常６５〜９５
℃、５〜１０時間の条件で行われ、それに続く二次養生
であるオートクレーブ養生は通常１００〜２００℃、５
〜１２時間、常圧養生の場合は４０〜７０℃、１６時間
以上の条件で行われる。このようにして養生硬化された
硬化体は乾燥、トリミング工程等を経て製品となる。
【００１４】〔実施例１〕パルプ混合物の製造
使用済み切符をターボミルによって乾式粉砕解繊し、８
００μｍ〜１２００μｍ、平均１０００μｍ長の粗粉砕
解繊物を得た。該粗粉砕解繊物と解繊長１〜３mmのクラ
フトパルプおよび古新聞紙からなるパルプＢとを混合し
てダブルディスク式解繊機によって解繊し、カナディア
ンフリーネス３００〜３５０ccのパルプ混合物を得た。
００μｍ〜１２００μｍ、平均１０００μｍ長の粗粉砕
解繊物を得た。該粗粉砕解繊物と解繊長１〜３mmのクラ
フトパルプおよび古新聞紙からなるパルプＢとを混合し
てダブルディスク式解繊機によって解繊し、カナディア
ンフリーネス３００〜３５０ccのパルプ混合物を得た。
【００１５】〔実施例２〕実施例１のパルプ混合物を補
強材として使用して、表１に示す配合による原料混合物
を水に投入して１５重量％濃度のスラリーとし、該スラ
リーを使用して湿式抄造を行ない、得られた抄造マット
を圧力４ＭＰa で圧締し、一次養生８０℃８時間、二次
養生５０℃２４時間の条件で養生硬化することによっ
て、木質セメント板試料を作成した。
強材として使用して、表１に示す配合による原料混合物
を水に投入して１５重量％濃度のスラリーとし、該スラ
リーを使用して湿式抄造を行ない、得られた抄造マット
を圧力４ＭＰa で圧締し、一次養生８０℃８時間、二次
養生５０℃２４時間の条件で養生硬化することによっ
て、木質セメント板試料を作成した。
【００１６】
【表１】
【００１７】上記各試料について性能を測定した。その
結果は表２に示される。
結果は表２に示される。
【表２】
【００１８】表２によれば、本発明の試料１〜５は、従
来使用されている他のパルプＢを使用した比較試料１に
比して劣らない性能を示す。しかしパルプ混合物中の再
生パルプＡを４５重量％を越えて使用した比較試料２で
は曲げ強度とヤング率が本発明の試料１〜５および比較
試料１に比して劣ることが認められる。
来使用されている他のパルプＢを使用した比較試料１に
比して劣らない性能を示す。しかしパルプ混合物中の再
生パルプＡを４５重量％を越えて使用した比較試料２で
は曲げ強度とヤング率が本発明の試料１〜５および比較
試料１に比して劣ることが認められる。
【００１９】
【発明の効果】本発明では使用済み切符を乾式粗粉砕し
た後、湿式解繊するので補強効果に寄与する繊維が得ら
れ、このようにして得られた再生パルプＡには、フェラ
イト層の大塊が存在しないのである程度多く添加して
も、フェライト塗布層による塗膜のはじき現象の発生は
解消される。そして上記切符乾式粗粉砕物の湿式解繊は
他のパルプＢと共に行なうので、上記再生パルプＡは他
のパルプＢと均一に混合される。上記再生パルプＡは木
質セメント板に靱性を与え、また他のパルプＢの代替品
として機能し、原料コストを低減する。したがって本発
明では使用済み切符を大量有効再利用することが出来
る。
た後、湿式解繊するので補強効果に寄与する繊維が得ら
れ、このようにして得られた再生パルプＡには、フェラ
イト層の大塊が存在しないのである程度多く添加して
も、フェライト塗布層による塗膜のはじき現象の発生は
解消される。そして上記切符乾式粗粉砕物の湿式解繊は
他のパルプＢと共に行なうので、上記再生パルプＡは他
のパルプＢと均一に混合される。上記再生パルプＡは木
質セメント板に靱性を与え、また他のパルプＢの代替品
として機能し、原料コストを低減する。したがって本発
明では使用済み切符を大量有効再利用することが出来
る。
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｅ０４Ｆ 13/14 １０２ Ｅ０４Ｆ 13/14 １０２Ｂ
(Ｃ０４Ｂ 28/00 Ｃ０４Ｂ 28/00
18:24 18:24 Ｚ
16:02 16:02 Ｚ
14:18 14:18
18:08 18:08 Ｚ
18:14 18:14
22:14 22:14 Ａ
22:12） 22:12
111:00 111:00
(72)発明者 竹市 臣良
愛知県名古屋市港区汐止町12番地 ニチハ
株式会社内
Ｆターム(参考） 2E110 AB04 GB23W
4G012 PA07 PA22 PA27 PA29 PA33
PB09 PB10 PC04 PC11 PE04
PE06
4L055 AA11 AC06 AC09 AG04 AG25
AH01 BB01 BB03 BB06 BF02
EA04 FA04 FA13 FA20 GA24
Claims (3)
- 【請求項１】水硬性無機材料の硬化物マトリクス中に使
用済み切符から得られた再生パルプＡと、他のパルプＢ
とを分散含有した木質セメント板であって、該再生パル
プＡと他のパルプＢとの混合物は使用済み切符を乾式粗
粉砕し、該乾式粗粉砕物と他のパルプＢとを湿式解繊す
ることによって製造されることを特徴とする木質セメン
ト板 - 【請求項２】該パルプ混合物は該硬化物マトリクス中に
５〜２０重量％含まれる請求項１に記載の木質セメント
板 - 【請求項３】該パルプ混合物中該再生パルプＡは４５重
量％以下の量で含まれる請求項１または２に記載の木質
セメント板
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001196616A JP4210442B2 (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 木質セメント板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001196616A JP4210442B2 (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 木質セメント板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003012359A true JP2003012359A (ja) | 2003-01-15 |
| JP4210442B2 JP4210442B2 (ja) | 2009-01-21 |
Family
ID=19034387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001196616A Expired - Fee Related JP4210442B2 (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 木質セメント板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4210442B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007223871A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 耐爆裂性セメント硬化体およびその製造方法 |
| US8034271B2 (en) | 2006-03-25 | 2011-10-11 | Building Research Establishment Ltd. | Process for making composite products from fibrous waste material |
-
2001
- 2001-06-28 JP JP2001196616A patent/JP4210442B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007223871A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 耐爆裂性セメント硬化体およびその製造方法 |
| US8034271B2 (en) | 2006-03-25 | 2011-10-11 | Building Research Establishment Ltd. | Process for making composite products from fibrous waste material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4210442B2 (ja) | 2009-01-21 |
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