JP2003012360A - 木質セメント板およびその製造方法 - Google Patents
木質セメント板およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、表面耐クラック性の良好な木
質セメント板を提供することにある。 【解決手段】表裏層と芯層の三層構造を有する木質セメ
ント板の表裏層に、芳香族ポリエーテルアミド繊維を混
合することにより、表面クラック発生の抑制効果に優れ
た木質セメント板を得る。
質セメント板を提供することにある。 【解決手段】表裏層と芯層の三層構造を有する木質セメ
ント板の表裏層に、芳香族ポリエーテルアミド繊維を混
合することにより、表面クラック発生の抑制効果に優れ
た木質セメント板を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として外壁材等の建築
板として使用される木質セメント板に関するものであ
る。
板として使用される木質セメント板に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】木質セメント板とは、木片、木粉、木質
繊維、パルプ等の木質補強材とセメント類とを主原料と
した原料混合物を基板上に散布してマットをフォーミン
グし、該マットを圧締して予備養生後オートクレーブ養
生を行なうことによって製造される。このような木質セ
メント板の寸法安定性を向上せしめるには、従来は板の
比重を上げること、上記木質補強材の添加量を減らすこ
とが一般的な有効手段とされている。
繊維、パルプ等の木質補強材とセメント類とを主原料と
した原料混合物を基板上に散布してマットをフォーミン
グし、該マットを圧締して予備養生後オートクレーブ養
生を行なうことによって製造される。このような木質セ
メント板の寸法安定性を向上せしめるには、従来は板の
比重を上げること、上記木質補強材の添加量を減らすこ
とが一般的な有効手段とされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのような手段
では板の靱性が低下して経年によって板表面が硬質脆化
し、マイクロクラックが発生し易いと云う問題点があ
る。
では板の靱性が低下して経年によって板表面が硬質脆化
し、マイクロクラックが発生し易いと云う問題点があ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、木質補強材とセメント類
とを主原料とし、緻密構造を有する表裏層と粗構造を有
する芯層との三層構造を有し、表裏層には芳香族ポリエ
ーテルアミド繊維を混合した木質セメント板を提供する
ものである。上記表裏層の木質補強材混合量は上記芯層
よりも少なく設定され、上記芳香族ポリエーテルアミド
繊維の添加量は３重量％以下とされることが好ましく、
また上記芳香族ポリエーテルアミド繊維の繊維長は４〜
８mm、繊維径は５〜２０μｍであることが好ましい。更
に上記芯層には熱可塑性繊維が添加されることが好まし
く、この場合該熱可塑性繊維の添加量は３重量％以下と
されていることが好ましい。また該熱可塑性繊維は繊維
長が４〜８mm、繊維径が１２〜１８μｍであることが好
ましく、上記木質セメント板の比重は１．０〜１．６で
あることが好ましい。上記木質セメント板を製造するに
は、基板上に木質補強材とセメント類とを主原料とし、
更に芳香族ポリエーテルアミド繊維を混合した表裏層用
原料混合物を散布して表層または裏層マットをフォーミ
ングし、該表層または裏層マット上に木質補強材とセメ
ント類とを主原料とする芯層用原料混合物を散布して芯
層マットをフォーミングし、該芯層マット上に上記表裏
層用原料混合物を散布して裏層または表層マットをフォ
ーミングし、上記三層マットを圧締して予備養生後オー
トクレーブ養生を行なう方法が適用される。通常上記オ
ートクレーブ養生温度は１６０℃以上であることが好ま
しい。
を解決するための手段として、木質補強材とセメント類
とを主原料とし、緻密構造を有する表裏層と粗構造を有
する芯層との三層構造を有し、表裏層には芳香族ポリエ
ーテルアミド繊維を混合した木質セメント板を提供する
ものである。上記表裏層の木質補強材混合量は上記芯層
よりも少なく設定され、上記芳香族ポリエーテルアミド
繊維の添加量は３重量％以下とされることが好ましく、
また上記芳香族ポリエーテルアミド繊維の繊維長は４〜
８mm、繊維径は５〜２０μｍであることが好ましい。更
に上記芯層には熱可塑性繊維が添加されることが好まし
く、この場合該熱可塑性繊維の添加量は３重量％以下と
されていることが好ましい。また該熱可塑性繊維は繊維
長が４〜８mm、繊維径が１２〜１８μｍであることが好
ましく、上記木質セメント板の比重は１．０〜１．６で
あることが好ましい。上記木質セメント板を製造するに
は、基板上に木質補強材とセメント類とを主原料とし、
更に芳香族ポリエーテルアミド繊維を混合した表裏層用
原料混合物を散布して表層または裏層マットをフォーミ
ングし、該表層または裏層マット上に木質補強材とセメ
ント類とを主原料とする芯層用原料混合物を散布して芯
層マットをフォーミングし、該芯層マット上に上記表裏
層用原料混合物を散布して裏層または表層マットをフォ
ーミングし、上記三層マットを圧締して予備養生後オー
トクレーブ養生を行なう方法が適用される。通常上記オ
ートクレーブ養生温度は１６０℃以上であることが好ま
しい。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明を以下に詳細に説明する。
〔セメント類〕本発明に用いられるセメント系無機材料
としては、ポルトランドセメント、高炉スラグセメン
ト、シリカセメント、フライアッシュセメント、アルミ
ナセメント等のセメント類がある。上記セメント類には
シリカ粉、ケイ砂、ケイ石粉、水ガラス、シリカヒュー
ム、シラスバルーン、パーライト、ケイ藻土、ドロマイ
ト等のケイ酸含有物質が混合されてもよい。該セメント
類とケイ酸含有物質とを混合物する場合は、セメント類
とケイ酸含有物質との混合比（重量比）は１：２．５〜
６：１程度とされる。
としては、ポルトランドセメント、高炉スラグセメン
ト、シリカセメント、フライアッシュセメント、アルミ
ナセメント等のセメント類がある。上記セメント類には
シリカ粉、ケイ砂、ケイ石粉、水ガラス、シリカヒュー
ム、シラスバルーン、パーライト、ケイ藻土、ドロマイ
ト等のケイ酸含有物質が混合されてもよい。該セメント
類とケイ酸含有物質とを混合物する場合は、セメント類
とケイ酸含有物質との混合比（重量比）は１：２．５〜
６：１程度とされる。
【０００６】〔木質補強材〕本発明に用いられる木質補
強材としては、木粉、木毛、木片、木質繊維、木質パル
プ、木質繊維束、ストランド等があり、該木質補強材に
は竹繊維、麻繊維、バガス、モミガラ、稲わら等のリグ
ノセルロースを主成分とする材料を混合してもよい。好
ましい木質補強材としては、幅０．５〜２mm、長さ１〜
２０mm、アスペクト比（長さ／厚み）２０〜３０の木片
や、径が０．１〜２．０mm、長さが２〜３５mmの分枝お
よび／または彎曲および／または折曲した木質繊維束が
ある。
強材としては、木粉、木毛、木片、木質繊維、木質パル
プ、木質繊維束、ストランド等があり、該木質補強材に
は竹繊維、麻繊維、バガス、モミガラ、稲わら等のリグ
ノセルロースを主成分とする材料を混合してもよい。好
ましい木質補強材としては、幅０．５〜２mm、長さ１〜
２０mm、アスペクト比（長さ／厚み）２０〜３０の木片
や、径が０．１〜２．０mm、長さが２〜３５mmの分枝お
よび／または彎曲および／または折曲した木質繊維束が
ある。
【０００７】本発明では上記木質補強材として木質スク
ラップから再生したものを使用することが出来る。上記
木質スクラップとしては、例えば木造建築物を解体する
際に発生する古材、製材工程から発生する鋸屑や端材、
合板製造工程から発生するベニヤレースの端材、針葉樹
の間伐材、木質セメント板の端材やスクラップ等があ
る。更に本発明では竹繊維、竹チップ、麻繊維、ヤシ繊
維、サトウキビの搾り滓等の木材以外の木質補強材を使
用することも出来る。
ラップから再生したものを使用することが出来る。上記
木質スクラップとしては、例えば木造建築物を解体する
際に発生する古材、製材工程から発生する鋸屑や端材、
合板製造工程から発生するベニヤレースの端材、針葉樹
の間伐材、木質セメント板の端材やスクラップ等があ
る。更に本発明では竹繊維、竹チップ、麻繊維、ヤシ繊
維、サトウキビの搾り滓等の木材以外の木質補強材を使
用することも出来る。
【０００８】〔芳香族ポリエーテルアミド繊維〕芳香族
ポリエーテルアミド繊維とは、パラフェニレンジアミ
ン、３・４’−ジアミノジフェニルエーテル、クロルパ
ラフェニレンジアミン等の芳香族ジアミンとテレフタル
酸クロライドとを重合して製造される繊維であり、通称
アラミド繊維と呼ばれるものであって、耐アルカリ性、
耐熱性に優れ、高ヤング率である。また上記芳香族ポリ
エーテルアミド繊維は表面が粗であり、表裏層のセメン
ト硬化物マトリクス中にしっかりと固定され、セメント
硬化物のつなぎの役割をして、強度、寸法安定性、耐ク
ラック性に貢献する。本発明に使用する芳香族ポリエー
テルアミド繊維は繊維長が４〜８mm、繊維径が５〜２０
μｍであることが望ましい。
ポリエーテルアミド繊維とは、パラフェニレンジアミ
ン、３・４’−ジアミノジフェニルエーテル、クロルパ
ラフェニレンジアミン等の芳香族ジアミンとテレフタル
酸クロライドとを重合して製造される繊維であり、通称
アラミド繊維と呼ばれるものであって、耐アルカリ性、
耐熱性に優れ、高ヤング率である。また上記芳香族ポリ
エーテルアミド繊維は表面が粗であり、表裏層のセメン
ト硬化物マトリクス中にしっかりと固定され、セメント
硬化物のつなぎの役割をして、強度、寸法安定性、耐ク
ラック性に貢献する。本発明に使用する芳香族ポリエー
テルアミド繊維は繊維長が４〜８mm、繊維径が５〜２０
μｍであることが望ましい。
【０００９】〔熱可塑性繊維〕本発明で使用する熱可塑
性繊維としてはオートクレーブ養生の際の加熱によって
溶融するものが好ましく、このような熱可塑性繊維とし
ては、例えばポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、
低融点ポリエステル繊維、低融点ポリアミド繊維、ビニ
ロン繊維等が例示される。
性繊維としてはオートクレーブ養生の際の加熱によって
溶融するものが好ましく、このような熱可塑性繊維とし
ては、例えばポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、
低融点ポリエステル繊維、低融点ポリアミド繊維、ビニ
ロン繊維等が例示される。
【００１０】上記熱可塑性繊維は芯層のセメント硬化物
マトリクス中でオートクレーブ養生時の加熱によって溶
融し、溶融した後に繊維痕跡である微細長孔を多数形成
する。このような芯層の微細長孔により、表裏層と芯層
との吸放水の度合が略一定化される。上記熱可塑性繊維
の繊維長は４〜８mm、繊維径は１２〜１８μｍであるこ
とが好ましい。上記熱可塑性繊維の中ではオートクレー
ブ養生中の加熱によって容易に溶け易いビニロン繊維が
好ましい。
マトリクス中でオートクレーブ養生時の加熱によって溶
融し、溶融した後に繊維痕跡である微細長孔を多数形成
する。このような芯層の微細長孔により、表裏層と芯層
との吸放水の度合が略一定化される。上記熱可塑性繊維
の繊維長は４〜８mm、繊維径は１２〜１８μｍであるこ
とが好ましい。上記熱可塑性繊維の中ではオートクレー
ブ養生中の加熱によって容易に溶け易いビニロン繊維が
好ましい。
【００１１】〔第三成分〕本発明の木質セメント板の成
形材料には、上記以外の成分として、塩化カルシウム、
塩化マグネシウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫
酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、アルミン酸ナトリ
ウム、アルミン酸カリウム、ギ酸カルシウム、酢酸カル
シウム、アクリル酸カルシウム、水ガラス等のセメント
硬化促進剤、バーミキュライト、ベントナイト等の鉱物
粉末、ロウ、ワックス、パラフィン、シリコン、界面活
性剤等の防水剤や撥水剤、発泡性熱可塑性プラスチック
ビーズ、プラスチック発泡体等が添加されてもよい。ま
た本発明では木質セメント板の廃材粉砕物であるリジェ
クトを使用してもよい。該リジェクトは衝撃式粉砕機お
よび／または擦過式粉砕機で該木質セメント板廃材を平
均粒径５０〜１５０μｍ程度に粉砕することによって製
造される。なお、これらの例示は本発明を限定するもの
ではない。
形材料には、上記以外の成分として、塩化カルシウム、
塩化マグネシウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫
酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、アルミン酸ナトリ
ウム、アルミン酸カリウム、ギ酸カルシウム、酢酸カル
シウム、アクリル酸カルシウム、水ガラス等のセメント
硬化促進剤、バーミキュライト、ベントナイト等の鉱物
粉末、ロウ、ワックス、パラフィン、シリコン、界面活
性剤等の防水剤や撥水剤、発泡性熱可塑性プラスチック
ビーズ、プラスチック発泡体等が添加されてもよい。ま
た本発明では木質セメント板の廃材粉砕物であるリジェ
クトを使用してもよい。該リジェクトは衝撃式粉砕機お
よび／または擦過式粉砕機で該木質セメント板廃材を平
均粒径５０〜１５０μｍ程度に粉砕することによって製
造される。なお、これらの例示は本発明を限定するもの
ではない。
【００１２】〔表裏層用原料混合物Ａの配合〕本発明の
木質セメント板の表裏層用原料混合物Ａはセメント３０
〜６０重量％、ケイ酸含有物質３０〜６０重量％、木質
補強材５〜２０重量％の混合物である。本発明では、上
記原料混合物Ａに更に上記芳香族ポリエーテルアミド繊
維を混合する。この場合、上記芳香族ポリエーテルアミ
ド繊維の添加量は、原料混合物Ａ中３重量％以下とす
る。
木質セメント板の表裏層用原料混合物Ａはセメント３０
〜６０重量％、ケイ酸含有物質３０〜６０重量％、木質
補強材５〜２０重量％の混合物である。本発明では、上
記原料混合物Ａに更に上記芳香族ポリエーテルアミド繊
維を混合する。この場合、上記芳香族ポリエーテルアミ
ド繊維の添加量は、原料混合物Ａ中３重量％以下とす
る。
【００１３】〔芯層用原料混合物Ｂの配合〕本発明の木
質セメント板の芯層用原料混合物Ｂはセメント類３０〜
６５重量％、木片および／または木質繊維束等の木質補
強材の添加量は、原料混合物Ａよりも少なく設定するこ
とが好ましく、通常５〜２０重量％とされる。本発明に
あっては、更に原料混合物Ｂ中に上記熱可塑性繊維を添
加することが望ましいが、該熱可塑性繊維の添加量は、
３重量％以下とすることが好ましい。
質セメント板の芯層用原料混合物Ｂはセメント類３０〜
６５重量％、木片および／または木質繊維束等の木質補
強材の添加量は、原料混合物Ａよりも少なく設定するこ
とが好ましく、通常５〜２０重量％とされる。本発明に
あっては、更に原料混合物Ｂ中に上記熱可塑性繊維を添
加することが望ましいが、該熱可塑性繊維の添加量は、
３重量％以下とすることが好ましい。
【００１４】〔木質セメント板の製造方法〕本発明の木
質セメント板の製造方法としては、工程の連続化が容易
で装置も簡単な乾式製造方法を採用することが望まし
い。乾式製造方法の工程１においては、基板上に上記混
合物Ａをマット状に散布し、次いでその上に上記混合物
Ｂをマット状に散布し、更にその上に上記混合物Ａをマ
ット状に散布するのであるが、この際混合物Ａおよび混
合物Ｂには硬化反応のために夫々水を３０〜４５重量％
添加しておく。混合物Ｂの木質繊維束としては分枝およ
び／または弯曲および／または折曲させることにより嵩
高くされたものを用いると、混合物Ｂがほぐれ易くな
り、基板上に均一に散布し易くなる。連続製造法におい
ては上記基板は多数個ベルトコンベア上に載置せしめら
れる。基板上に散布された原料混合物は所望なればロー
ル等によって若干押圧される。
質セメント板の製造方法としては、工程の連続化が容易
で装置も簡単な乾式製造方法を採用することが望まし
い。乾式製造方法の工程１においては、基板上に上記混
合物Ａをマット状に散布し、次いでその上に上記混合物
Ｂをマット状に散布し、更にその上に上記混合物Ａをマ
ット状に散布するのであるが、この際混合物Ａおよび混
合物Ｂには硬化反応のために夫々水を３０〜４５重量％
添加しておく。混合物Ｂの木質繊維束としては分枝およ
び／または弯曲および／または折曲させることにより嵩
高くされたものを用いると、混合物Ｂがほぐれ易くな
り、基板上に均一に散布し易くなる。連続製造法におい
ては上記基板は多数個ベルトコンベア上に載置せしめら
れる。基板上に散布された原料混合物は所望なればロー
ル等によって若干押圧される。
【００１５】該マットはそれから工程２において圧締予
備硬化され所望の形状に成形される。圧締条件は通常圧
締圧１〜３０ＭＰa 、温度６０〜８０℃、時間２０〜３
０時間程度で行われ、加熱は通常蒸気にて行われる。圧
締は基板間に該マットを挟圧することによって行われる
が該基板には所定の形状、凹凸模様等が施されてもよ
い。工程２の圧締予備硬化により得られた予備硬化物は
工程３において、オートクレーブ中にて養生される。養
生条件は通常圧力０．５〜２ＭＰa 、温度１６０〜１８
０℃、時間５〜１２時間である。
備硬化され所望の形状に成形される。圧締条件は通常圧
締圧１〜３０ＭＰa 、温度６０〜８０℃、時間２０〜３
０時間程度で行われ、加熱は通常蒸気にて行われる。圧
締は基板間に該マットを挟圧することによって行われる
が該基板には所定の形状、凹凸模様等が施されてもよ
い。工程２の圧締予備硬化により得られた予備硬化物は
工程３において、オートクレーブ中にて養生される。養
生条件は通常圧力０．５〜２ＭＰa 、温度１６０〜１８
０℃、時間５〜１２時間である。
【００１６】上記オートクレーブ養生によりセメントと
ケイ酸含有物質とのケイ酸カルシウム反応は完全に行わ
れ、該木質セメント板は表裏層に混合されている芳香族
ポリエーテルアミド繊維（アラミド繊維）により良好な
耐クラック性が得られる。
ケイ酸含有物質とのケイ酸カルシウム反応は完全に行わ
れ、該木質セメント板は表裏層に混合されている芳香族
ポリエーテルアミド繊維（アラミド繊維）により良好な
耐クラック性が得られる。
【００１７】また上記したように本発明では、芯層に添
加されている熱可塑性繊維がオートクレーブ養生中の高
温により溶融し、その痕に微細長孔が多数形成される。
この微細長孔は水分の通り道として機能し、表裏層と芯
層との吸放水による伸縮の度合を略一定化し、板の耐ク
ラック性を向上せしめる。
加されている熱可塑性繊維がオートクレーブ養生中の高
温により溶融し、その痕に微細長孔が多数形成される。
この微細長孔は水分の通り道として機能し、表裏層と芯
層との吸放水による伸縮の度合を略一定化し、板の耐ク
ラック性を向上せしめる。
【００１８】上記したように芳香族ポリエーテルアミド
繊維は耐アルカリ性、耐熱性に優れており、したがって
セメント硬化物マトリクス中で１６０℃以上の高温が及
ぼされても溶融せずかつ変形しにくゝ、強度が変化しな
い。
繊維は耐アルカリ性、耐熱性に優れており、したがって
セメント硬化物マトリクス中で１６０℃以上の高温が及
ぼされても溶融せずかつ変形しにくゝ、強度が変化しな
い。
【００１９】更に寸法安定性向上のため、本発明の木質
セメント板は高比重、即ち比重１．０〜１．６にされる
ことが望ましく、更に１．２〜１．４にされることが望
ましい。
セメント板は高比重、即ち比重１．０〜１．６にされる
ことが望ましく、更に１．２〜１．４にされることが望
ましい。
【００２０】〔実施例Ａ〕表１に掲げた表裏層および芯
層用の原料混合物を調製し、まず表裏層用の原料混合物
を下型板上に散布して７mm厚のマットとし、その上に芯
層用の原料混合物を散布して３９mm厚のマットとし、更
にその上に表裏層用の原料混合物を散布して４６mm厚の
マットとし、その上から上型板を当接してプレス成形後
に圧力２０ＭＰa 、温度７０℃にて１０時間圧締予備硬
化を行なう。得られた三層構造の成形体は１８mmの板状
体であり、該成形体はその後硬化工程（７０℃、１０時
間）を経てオートクレーブ中にて圧力０．６ＭＰa 、温
度１６５℃にて７時間二次養生され、得られた成形体の
物性測定結果を表２に示す。
層用の原料混合物を調製し、まず表裏層用の原料混合物
を下型板上に散布して７mm厚のマットとし、その上に芯
層用の原料混合物を散布して３９mm厚のマットとし、更
にその上に表裏層用の原料混合物を散布して４６mm厚の
マットとし、その上から上型板を当接してプレス成形後
に圧力２０ＭＰa 、温度７０℃にて１０時間圧締予備硬
化を行なう。得られた三層構造の成形体は１８mmの板状
体であり、該成形体はその後硬化工程（７０℃、１０時
間）を経てオートクレーブ中にて圧力０．６ＭＰa 、温
度１６５℃にて７時間二次養生され、得られた成形体の
物性測定結果を表２に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】表２に示されるように、本発明の実施例１
〜７の試料は良好な耐クラック性を有するが、アラミド
繊維を含まない表裏層を有する比較例１およびアラミド
繊維に代えて表裏層にポリプロピレン繊維を混合した比
較例２の試料は、上記実施例１〜７の試料に比して耐ク
ラック性に劣る。
〜７の試料は良好な耐クラック性を有するが、アラミド
繊維を含まない表裏層を有する比較例１およびアラミド
繊維に代えて表裏層にポリプロピレン繊維を混合した比
較例２の試料は、上記実施例１〜７の試料に比して耐ク
ラック性に劣る。
【００２４】〔実施例Ｂ〕実施例Ａと同様に表３に掲げ
た表裏層および芯層用の原料混合物を調製したが、該実
施例Ｂにおいては芯層用の原料混合物に上記した熱可塑
性繊維（ビニロン繊維あるいはポリプロピレン繊維）を
添加し、実施例と同条件で厚み１８mmの三層構造の成形
体を作製した。得られた成形体の物性測定結果を表４に
示す。
た表裏層および芯層用の原料混合物を調製したが、該実
施例Ｂにおいては芯層用の原料混合物に上記した熱可塑
性繊維（ビニロン繊維あるいはポリプロピレン繊維）を
添加し、実施例と同条件で厚み１８mmの三層構造の成形
体を作製した。得られた成形体の物性測定結果を表４に
示す。
【００２５】
【表３】
【００２６】
【表４】
【００２７】表４に示されるように、本発明の実施例８
〜１４の試料は良好な耐クラック性を示す。
〜１４の試料は良好な耐クラック性を示す。
【００２８】
【発明の効果】本発明では表裏層のみに芳香族ポリエー
テルアミド繊維を混合するので、該芳香族ポリエーテル
アミド繊維の添加量を最小限にとどめて、耐クラック性
を効果的に改良することが出来る。
テルアミド繊維を混合するので、該芳香族ポリエーテル
アミド繊維の添加量を最小限にとどめて、耐クラック性
を効果的に改良することが出来る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ３２Ｂ 13/02 Ｂ３２Ｂ 13/02 ４Ｇ０５４
// Ｅ０４Ｆ 13/14 １０２ Ｅ０４Ｆ 13/14 １０２Ｂ
(Ｃ０４Ｂ 28/00 Ｃ０４Ｂ 28/00
16:02 16:02 Ｚ
18:26 18:26
16:06 16:06 Ａ
Ｅ
Ｆ
Ｂ
16:08 16:08
14:06 14:06 Ｚ
18:08） 18:08 Ｚ
111:20 111:20
Ｆターム(参考） 2B260 AA12 BA01 BA02 BA07 BA13
BA18 BA19 CB01 CD04 EA01
EA05 EB02 EB06 EB12 EB19
EB21
2E110 AB04 AB23 GB23W
4F100 AE01A AE01B AE01C AK01A
AK46B AK46C AP00A AP00B
AP00C BA03 BA07 BA10B
BA10C BA27 CA23A CA23B
CA23C DG01A DG03B DG03C
EJ172 EJ422 EJ983 GB07
JA13 JK14 YY00 YY00A
YY00B YY00C
4G012 PA04 PA22 PA24 PA27 PA34
PC04 PC11 PC12 PC14 PE03
PE04 PE06
4G052 GB64 GC03 GC06
4G054 AA01 AA15 AB01 AC04 BA02
Claims (9)
- 【請求項１】木質補強材とセメント類とを主原料とし、
緻密構造を有する表裏層と粗構造を有する芯層との三層
構造を有し、表裏層には芳香族ポリエーテルアミド繊維
を混合したことを特徴とする木質セメント板 - 【請求項２】上記表裏層の木質補強材混合量は上記芯層
よりも少なく設定され、上記芳香族ポリエーテルアミド
繊維の添加量は３重量％以下とされる請求項１に記載の
木質セメント板 - 【請求項３】上記芳香族ポリエーテルアミド繊維の繊維
長は４〜８mm、繊維径は５〜２０μｍである請求項１ま
たは２に記載の木質セメント板 - 【請求項４】上記芯層には熱可塑性繊維が添加される請
求項１〜３に記載の木質セメント板 - 【請求項５】該熱可塑性繊維の添加量は３重量％以下と
されている請求項４に記載の木質セメント板 - 【請求項６】該熱可塑性繊維は繊維長が４〜８mm、繊維
径が１２〜１８μｍである請求項４または５に記載の木
質セメント板 - 【請求項７】上記木質セメント板の比重は１．０〜１．
６である請求項１〜６に記載の木質セメント板 - 【請求項８】基板上に木質補強材とセメント類とを主原
料とし、更に芳香族ポリエーテルアミド繊維を混合した
表裏層用原料混合物を散布して表層または裏層マットを
フォーミングし、該表層または裏層マット上に木質補強
材とセメント類とを主原料とする芯層用原料混合物を散
布して芯層マットをフォーミングし、該芯層マット上に
上記表裏層用原料混合物を散布して裏層または表層マッ
トをフォーミングし、上記三層マットを圧締して予備養
生後オートクレーブ養生を行なうことを特徴とする請求
項１〜７に記載の木質セメント板の製造方法 - 【請求項９】上記オートクレーブ養生温度は１６０℃以
上である請求項８に記載の木質セメント板の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001196617A JP4226805B2 (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 木質セメント板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001196617A JP4226805B2 (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 木質セメント板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003012360A true JP2003012360A (ja) | 2003-01-15 |
| JP4226805B2 JP4226805B2 (ja) | 2009-02-18 |
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ID=19034388
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001196617A Expired - Fee Related JP4226805B2 (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 木質セメント板およびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4226805B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100787009B1 (ko) * | 2006-11-24 | 2007-12-20 | 주식회사 현대오토넷 | 차량의 측면 에어백 전개 제어 장치 및 그 방법 |
| CN104891875A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-09-09 | 贵州安凯达实业股份有限公司 | 一种自保温墙板及其制备方法 |
| CN106966649A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-07-21 | 温州瑞家装饰工程有限公司 | 隔音防火的建筑装饰墙体及其制备方法 |
-
2001
- 2001-06-28 JP JP2001196617A patent/JP4226805B2/ja not_active Expired - Fee Related
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