JP2003011007A - スローアウェイチップおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 スローアウェイチップのすくい面のほぼ中心
を治具で挟んでレーザ等を照射できる角度まで回転させ
てセンサラインを形成する際に、挟み込みの中心のずれ
によるセンサラインのずれの発生を防止したスローアウ
ェイチップを提供する。 【解決手段】 略平板状の母材の一主面にすくい面５を
有し、他の主面に着座面６を有し、側面に逃げ面８を有
し、すくい面５と逃げ面８との交差稜に切刃が形成さ
れ、この切刃近傍の逃げ面に切刃の損耗を検知するセン
サラインが設けられたスローアウェイチップにおいて、
母材の両主面と逃げ面との交差稜の内接円のほぼ中心に
凹部３０または凸部を設け、プランシャーピン３３ａ、
３３ｂの先端が前記凹部または凸部に接触することによ
り、中心軸３１、３４が直線上に移動し、レーザ照射に
よるセンサラインが正確に加工できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は切削加工に使用する
スローアウェイチップとその製造方法に関し、特に切刃
の摩耗を検知するセンサラインを逃げ面に形成したスロ
ーアウェイチップとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】スロ
ーアウェイチップは、通常は四角形や三角形を基本とす
る略平板状の母材の各コーナ部分に切刃稜が形成されて
いる。いずれかのコーナ部分の切刃稜が摩耗すると他の
コーナ部分の切刃稜を使用する。全てのコーナ部分の切
刃稜が摩耗したときにスローアウェイチップが取り替え
られる。

【０００３】ところで、スローアウェイチップの切刃稜
がどの程度摩耗したかを調べることは容易ではない。特
に、切削加工中に切削加工を中断することなく切刃稜の
摩耗量を検知することは難しい。

【０００４】例えば切刃稜近傍の逃げ面にセンサライン
を形成して摩耗を検知する場合、逃げ面とその隣り合う
逃げ面の全部に等しいセンサラインを設ける必要があ
る。逃げ面にセンサラインを形成する方法として、すく
い面の逃げ面との交差稜の内接円のほぼ中心の片方また
は両方を治具で挟み、一つの逃げ面にセンサラインをレ
ーザ等を用いて不必要な部分を取り除くことで形成した
後、隣り合う逃げ面にレーザ等が照射できる角度までス
ローアウェイチップを回転させて同様のセンサラインを
形成する。この逃げ面を必要な数だけ回転させてレーザ
を照射して形成する。このとき、すくい面は略平面形状
を有しているため、わずかな挟み込みの中心ずれが生じ
れば、このセンサラインは全てのコーナで位置ずれが生
じ、各逃げ面で異なるパターンが形成されてしまう。

【０００５】本発明はこのような従来技術の問題点に鑑
みてなされたものであり、スローアウェイチップのすく
い面のほぼ中心を治具で挟んでレーザ等を照射できる角
度まで回転させてセンサラインを形成する際に、挟み込
みの中心ずれが生じてセンサラインの位置ずれが生じる
ことを解消したスローアウェイチップを提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係るスローアウェイチップは、略平板状
の母材の一主面にすくい面を有し、他の主面に着座面を
有し、側面に逃げ面を有し、前記すくい面と前記逃げ面
との交差稜に切刃が形成され、この切刃近傍の逃げ面に
切刃の損耗を検知するセンサラインが設けられたスロー
アウェイチップにおいて、前記母材の両主面と前記逃げ
面との交差稜の内接円のほぼ中心に凹部または凸部を設
けたことを特徴とする。

【０００７】すくい面の逃げ面との交差稜の内接円のほ
ぼ中心に設けた凹部または凸部を挟むことにより、この
凹部または凸部の求心効果によりスローウェイチップま
たは治具が各頂点または底点に移動しスローアウェイチ
ップの多少の位置ずれに対しても正確に位置が補正され
る。

【０００８】請求項２に係るスローアウェイチップは、
前記スローアウェイチップの逃げ面との交差稜の内接円
のほぼ中心に半円球状の凹部または凸部を設けることで
求心効果を持たす。

【０００９】請求項３に係るスローアウェイチップは、
前記スローアウェイチップの逃げ面との交差稜の内接円
のほぼ中心に平面形状が多角形の凹部または凸部を設け
ることで求心効果を持たす。

【００１０】請求項４に係るスローアウェイチップは、
前記逃げ面には前記切刃稜に沿って延びる導電膜から成
るセンサラインが前記母材に対して電気的に絶縁状態で
設けられ、このセンサラインの一方端には前記センサラ
インと所定間隔を隔てて前記センサラインと平行に延び
る折り返しラインが接続して設けられ、前記着座面には
外部回路と電気的に接続可能な対をなす２つの接触領域
が前記母材に対して電気的に絶縁状態で設けられ、前記
２つの接触領域と前記センサラインの他方端および前記
折り返しラインとをそれぞれ接続する２本の接続ライン
が前記母材に対して電気的に絶縁状態で設けられている
ことを特徴とする。

【００１１】請求項５に係るスローアウェイチップの製
造方法によれば、略平板状の母材の一主面にすくい面を
有し、他の主面に着座面を有し、側面に逃げ面を有し、
前記すくい面と前記逃げ面との交差稜に切刃が形成さ
れ、この切刃近傍の逃げ面にこの切刃の損耗を検知する
センサラインが設けられたスローアウェイチップの製造
方法において、前記母材の両主面の側面との交差稜の内
接円のほぼ中心に、凹部または凸部を設けてプランジャ
ーピンで挟んで前記母材の側面に前記センサーラインを
レーザ描写し、次いでこの母材を所定角度回転させて前
記母材の他の側面に他のセンサーラインをレーザ描写す
ることを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して発明の具体
的な実施形態を説明する。

【００１３】図１（ａ）はこの発明の一実施形態に係る
スローアウェイチップ１を手前上方から見た斜視図であ
り、図１（ｂ）はそのスローアウェイチップ１を手前下
方から見た斜視図である。スローアウェイチップ１の母
材２は、略平板状（略直方体状）を呈する。母材２は本
来上下の区別はされないが、説明の便宜上、一方を上
面、他方を下面として以下に説明する。

【００１４】母材２の上面にはすくい面５が形成され、
母材２の下面は着座面６とされている。また、母材２の
４つの側面には、それぞれ逃げ面８が形成されている。
そしてすくい面５と各逃げ面８との交差稜によって切刃
稜９が形成されている。さらに、すくい面５および隣接
する２つの逃げ面８の交差部分は切削に使用可能なコー
ナ部を形成している。

【００１５】母材２の中央には、上面から下面に貫通す
るクランプ孔１１が形成されている。スローアウェイチ
ップ１はクランパーで押さえることによりホルダー等に
装着される。装着状態では、例えば図１（ａ）の手前上
側の切刃９が切削に用いられる。また、クランプねじを
緩めてスローアウェイチップ１を９０°回転させると、
別のコーナ部の切刃９を切削に使用できる。このように
スローアウェイチップ１を９０°ずつ回転させることに
より、その上面側の４つのコーナ部を順次切削に使用す
ることができる。

【００１６】さらに、スローアウェイチップ１の上下を
反転させてホルダー等に装着することにより、図１
（ａ）、（ｂ）における下面側の４つのコーナ部を順に
切削に使用することができる。下面側コーナ部が使用さ
れる場合は上面が着座面とされ、下面がすくい面として
機能する。このようにスローアウェイチップ１は、直方
体状の母材２の８つのコーナ部分がそれぞれ切削に使用
可能である。

【００１７】このため、８つのコーナ部には切刃稜９に
沿って延びる導電性膜のセンサライン１２がそれぞれ設
けられている。具体的には、コーナ部１０を形成する２
つの逃げ面８上に、コーナ部１０を取り巻くように切刃
稜線９に沿って延びている。センサライン１２はその上
辺が切刃稜線９に接しており、切刃稜９に沿って延びる
幅Ｗの導電性膜のラインである。センサライン１２は、
母材２に対して電気的に絶縁状態で設けられる。

【００１８】センサライン１２の幅Ｗは、コーナ部１０
の寿命基準量（逃げ面８の摩耗限界）に一致されてい
る。通常、この種のスローアウェイチップ１のコーナ部
１０の寿命基準量は０．０５〜０．７ｍｍの範囲内であ
るから、センサライン１２の幅Ｗもかかる寿命基準量と
等しい値にされている。

【００１９】例えばスローアウェイチップ１の逃げ面８
の摩耗が０．２ｍｍで寿命となる場合には、センサライ
ン１２の幅Ｗも０．２ｍｍとして作成される。コーナ部
１０によって切削加工が行われると、加工時間の増加と
ともに切刃稜９および逃げ面８の磨耗が進行する。逃げ
面８の摩耗が進行すると、それに応じてセンサライン１
２も摩耗する。そして逃げ面８の摩耗幅が寿命基準量以
上に達すると、この寿命基準量に一致された幅Ｗを有す
るセンサライン１２は摩耗により断線する。

【００２０】センサライン１２の両端の抵抗値は後述す
るように外部回路により測定されているから、センサラ
イン１２の抵抗値が無限大になった時点をもってコーナ
部１０の切刃稜９が寿命に達したと判定することができ
る。

【００２１】図１（ｂ）に示すように、着座面６には対
をなす２つの接触領域１３、１４が設けられている。２
つの接触領域１３、１４は導電性膜により形成されてお
り、母材２に対して絶縁状態で設けられている。接触領
域１３、１４は例えばホルダの外部に備えられる抵抗値
の検知回路と電気的に接続可能な領域である。後述する
ようにスローアウェイチップ１がホルダに装着されたと
き、ホルダのチップ座に設けられた検知回路のプローブ
がこの接触領域１３、１４に電気的に接続される。接触
領域１３、１４は検知回路のプローブ等が接触し易いよ
う、できる限り大きな領域とするのが好ましい。

【００２２】母材２の逃げ面８から着座面６にわたって
接続ライン１５、１６が母材２と絶縁状態で導電性膜に
よって設けられている。接続ライン１５はセンサライン
１２の一端１２１と一方の接触領域１３とを電気的に接
続するものであり、接続ライン１６はセンサライン１２
の他端１２２と他方の接触領域１４とを電気的に接続す
るものである。接続ライン１５、１６はセンサライン１
２の幅Ｗに比べて十分に太いラインとされ、接続ライン
１５、１６の電気抵抗値がセンサライン１２の電気抵抗
値に比べて十分大きくされている。よって、センサライ
ンの電気抵抗値の変化の検出には接続ライン１５、１６
は影響を及ぼさない。

【００２３】センサライン１２の他端１２２に接続され
た接続ライン１６はその一部に折り返しライン１７を有
している。折り返しライン１７は折り返し部１８でセン
サライン１２の他端１２２とつながっている。折り返し
ライン１７はセンサライン１２と所定間隔Ｄ隔ててセン
サライン１２と平行に延びている。接続ライン１６の−
部を折り返しライン１７とすることにより、接続ライン
１５と接続ライン１６とを所定の間隔で平行に逃げ面８
上に設けることができ、接続ライン１５、１６を面積効
率良く配置できるという利点がある。

【００２４】センサライン１２と折り返しライン１７と
の間隔Ｄは０．０５ｍｍ以上の幅にされている。好まし
くは幅Ｄは許容される範囲内で広い方が良い。というの
は、コーナ部１０で切削を行う際、そこに含まれる切刃
稜９により被加工物が削られる。削られた切り屑はすく
い面５から逃げ面８方向へと、例えばカールしながら発
生する。発生した切り屑はセンサライン１２と折り返し
ライン１７との間に付着して両ライン間を電気的に短絡
し得る可能性がある。

【００２５】そこで、センサライン１２と折り返しライ
ン１７の間隔Ｄを広くしておくことによって、両ライン
１５、１６の間が切り屑等の付着によって電気的に短絡
することを防止することができる。逃げ面８に形成され
た２本の接続ライン１５、１６はセンサライン１２に対
して（換言すれば切刃稜９に対して）直交方向ではな
く、所定の傾斜角度で交差する方向に延びる傾斜ライン
とされている。この理由は、下面である着座面６に設け
られた接触領域１３、１４の配置位置と、上面に設けら
れた接触領域１３、１４の配置位置とを全く同じ配置に
するためである。

【００２６】より具体的に説明すると、図１（ａ）の上
面側に位置する４つのコーナ部１０は、スローアウェイ
チップ１を９０°ずつ回転させることにより、順次切削
に使用することができる。スローアウェイチップ１を９
０°ずつ回転させると、図１（ｂ）に示す４対の接触領
域１３、１４も順に９０°ずつ回転する。そして切削に
使用されるコーナ部１０のセンサライン１２に接続され
た接触領域１３、１４が外部回路のプローブに接続され
る。このため、着座面６に設けられた４対の接触領域１
３、１４は着座面６の中心に対して９０°の回転対象の
位置関係になっている。

【００２７】また、スローアウェイチップ１は上下逆に
して使用することができるから、図１（ａ）に示す上面
に設けられた４対の接触領域１３、１４も上面の中心に
対して９０°の回転対象の位置関係になっている。この
ように上面に設けられた接触領域１３、１４と下面に設
けられた接触領域１３、１４とを全く同じ配置にするた
めに、接続ライン１５、１６を逃げ面８に斜めに設ける
必要がある。

【００２８】なお、いわゆるポジタイプと呼ばれる片面
（例えば上面）のコーナ部だけを切削に使用するスロー
アウェイチップの場合等は、接続ライン１５、１６を逃
げ面８に斜めに設けなくてもよいこともある。

【００２９】図２は、スローアウェイチップ１の着座面
６に設けられた４対の接触領域１３、１４の変形例を示
す平面図である。着座面６には４対の接触領域１３、１
４が設けられていて、対応するコーナ部がそれぞれ切削
に使用される際に外部回路のプローブに接触される。

【００３０】ところで、接触領域１３、１４が外部回路
と接続されてセンサライン１２の電気抵抗値が測定され
る際には、一方の接触領域１３には外部回路から所定の
電圧が印加され、他方の接触領域１４は外部回路のアー
ス電位に接続される。つまり、いずれの対の接触領域１
３、１４が使用される場合であっても、一方の接触領域
はアース電位に接続されるわけである。従って、例えば
接触領域１４をアース電位として用いることにし、４対
の接触領域の各一方の接触領域１４を電気的に共通に接
続した構成にしてもよい。かかる構成例が図２に示され
ている。

【００３１】このような接続領域の形状は、着座面６全
体に導電性膜が形成されていて、その膜をレーザで加工
して接触領域１３、１４や接続ライン１５、１６等を形
成する際に、レーザ加工時間を短縮できるという利点が
ある。レーザ加工により除去すべき導電性膜の面積が少
なくて済むからである。

【００３２】図３は、センサラインの他の実施形態を示
す斜視図である。図１で説明したセンサライン１２は、
その上辺が切刃稜９に接しており、コーナ部１０を取り
囲むように幅Ｗで切刃稜９に平行に延びていた。これに
対し、図３のセンサライン１２３は、幅がＸ（Ｗ＞Ｘ）
で、センサライン１２よりも幅の細いラインになってい
る。センサライン１２３もセンサライン１２と同様に導
電性膜で母材２に絶縁状態で形成されている。このセン
サライン１２３は、その下辺、すなわち切刃稜９から遠
い側の側辺１２４が切刃稜９から距離Ｗになるように切
刃稜９に平行に延びている。

【００３３】この距離Ｗは、図１で説明したセンサライ
ン１２の幅Ｗと同様に逃げ面８の寿命基準量に一致され
ている。従って、切刃稜９の使用時間の増加に伴い、逃
げ面８の摩耗が切刃稜９側から進行し、やがては摩耗が
センサライン１２３およびその下辺１２４まで達する。
するとセンサライン１２３が断線状態となる。このよう
にセンサライン１２３は、切刃稜９から遠い側の側辺
（下辺）１２４が切刃稜９から所定距離Ｗ離れた構成で
あってもよい。

【００３４】図１、図３では、切刃稜９からセンサライ
ンの下辺までの距離Ｗがいずれもコーナ部１０の寿命基
準量（逃げ面８の摩耗限界）に一致されている場合を説
明した。

【００３５】しかし、この寸法Ｗは逃げ面８の摩耗限界
とせず、逃げ面８の摩耗に関連する寸法であってもよ
い。例えば予備切削（粗削り）や標準切削の場合には逃
げ面８の摩耗限界が比較的大きいが、仕上げ切削では逃
げ面８がある程度摩耗したときにスローアウェイチップ
を交換する必要がある。このような状況に則して、上記
寸法Ｗをスローアウェイチップとしては使用できるが、
仕上げ切削には使用できない程度の摩耗を検知できる寸
法としてもよい。

【００３６】図４は、図１（ａ）、１（ｂ）に示すスロ
ーアウェイチップ１をホルダに装着する様子を示す図解
的な斜視図である。

【００３７】ホルダ２０の先端にはチップ装着用のポケ
ット２１が形成されている。ポケット２１の底面はチッ
プ座２２となっている。またポケット２１の側面はチッ
プの側面に当接し、チップを拘束するための拘束面２３
となっている。スローアウェイチップ１はこのポケット
２１に納められ、着座面６がチップ座２２に当接され
る。またその側面が拘束面２３に当接される。そして上
方からクランプねじ２４がクランパー１１に差し込まれ
て、その先端がホルダ２０に形成されたねじ孔２５に螺
合される。これによりスローアウェイチップ１はホルダ
２０に装着される。

【００３８】チップ座２２には、装着されたスローアウ
ェイチップ１の切削に使用するコーナ部１０に設けられ
たセンサライン１２と接続された接触領域１３、１４に
対向する位置に一対のプローブ２６、２７が突設されて
いる。プローブ２６、２７は上方へ弾力付勢されてい
て、チップ座２２から例えば数ｍｍ突出している。

【００３９】スローアウェイチップ１がポケット２１に
装着されると、スローアウェイチップ１の着座面６によ
ってプローブ２６、２７は押し下げられ、その上端はチ
ップ座２２と面一となる。このときプローブ２６、２７
の上端はスローアウェイチップ１の着座面６に設けられ
た接触領域１３、１４とそれぞれ電気的に接触した状態
となる。

【００４０】プローブ２６、２７には、一点鎖線で示す
ように、ホルダ２０内に配設されたリード線２８がつな
がれていて、このリード線２８はオーム計等の抵抗値の
検知回路２９に接続されている。

【００４１】よって、検知回路２９により、ポケット２
１に装着されたスローアウェイチップ１の切削に使用す
るコーナ部１０に設けられたセンサライン１２の抵抗値
を測定することができる。

【００４２】スローアウェイチップ１がポケット２１に
装着された状態では、スローアウェイチップ１の着座面
６はそのほぼ全面がチップ座２２に密着している。この
ため、切削時にホルダ２０の先端部に対して切削液（水
や油）がかけられたり、スローアウェイチップ１で削ら
れた切り屑がスローアウェイチップ１の周囲に飛散して
も、それら切削液や切り屑は密着したチップ座２２と着
座面６との間に進入することがない。つまりスローアウ
ェイチップ１の着座面６およびチップ座２２は切削液や
切り屑から保護された状態である。よって、チップ座２
２に設けられたプローブ２６、２７と着座面６に設けら
れた接触領域１３、１４とは切削中も良好に電気的接続
が維持された状態となる。

【００４３】さらに、プローブ２６、２７およびそれに
接続されたリード線２８をホルダ２０内に設けることが
できる。

【００４４】図４に示すホルダ２０は一例を示しただけ
であり、この実施形態にかかるスローアウェイチップ１
が装着可能なホルダとしては、例えば本願出願人の先願
（特願平１１−２７７５４８号）を用いてもよい。

【００４５】図５（ａ）は、略平板状のすくい面５およ
び着座面６と逃げ面８との交差稜の内接円のほぼ中心に
球面の凹部３０を設けているスローアウェイチップとそ
れをスローアウェイチップのすくい面５および着座面５
の両方向から挟み込むためのプランジャーピン３３ａ、
３３ｂを設けている。すくい面５の球面状の凹部３０に
接触するように、プランジャーピンの３３ａ、３３ｂの
先端形状は球面状の凸形状になっている。

【００４６】図５（ａ）では、チップ１のすくい面５の
球面状凹部３０の中心軸３１とプランジャーピン３３
ａ、３３ｂの中心軸３４がずれているが、図５（ｂ）の
ように、プランジャーピンの先端３２ａ、３２ｂがチッ
プ１のすくい面５の球面状の凹部３０が接触することで
お互いの中心軸３１、３４が求心効果によりほぼ一直線
上の中心軸に移動する。お互いの位置関係が一致すれ
ば、レーザ照射３５およびセンサライン１２は隣り合う
逃げ面８に正確に描くことが可能になる。

【００４７】一方のプランジャーピン３３ａの先端形状
が球面形状をなしていれば、もう一方が平面形状でも上
記効果は十分ある。また、プランジャーピン３３ａ、３
３ｂの先端形状は円錐形状または多角形でも効果はあ
る。

【００４８】図６は、すくい面５および着座面６と逃げ
面８との交差稜の内接円のほぼ中心に凹部または凸部３
０を設けているスローアウェイチップの応用例である。
ほぼ交差稜の内接円のほぼ中心に設けた凹部または凸部
３０を挟むことにより、スローアウェイチップの多少の
位置ずれに対してもこの凹部または凸部３０の求心効果
により正確に位置が補正される。凹部または凸部３０の
形状は図６（ａ）（ｂ）に示すような球面状に限らず、
図６（ｃ）〜（ｐ）に示すように三角形または多角形で
もよい。また、母材２の平面形状は図６（ａ）〜（ｈ）
に示すような四角形や図６（ｉ）〜（ｐ）に示すような
三角形に限らず、円形や楕円形のスローアウェイチップ
等にもこの発明を適用することが可能である。

【００４９】次に、この発明にかかるスローアウェイチ
ップの母材、センサライン、接続領域、および側面ライ
ン等の材質や製造方法につき説明をする。

【００５０】スローアウェイチップの母材としては、ア
ルミナ質焼結体、窒化珪素質焼結体、サーメット、超硬
合金、立方晶窒化ホウ素質焼結体（CBN/cubic Boron Ni
tride）、ダイヤモンド焼結体（PCD/Polycrystalline D
iamond）等が使用できる。

【００５１】スローアウェイチップの切刃部分に形成さ
れるセンサライン１２は、それ自体が所定の電気抵抗値
を有する。この電気抵抗値の変化をオーム計で測定する
ことによって、スローアウェイチップの摩耗度合い、欠
損の発生の有無が検出できる。ＴｉＮはスローアウェイ
チップの母材に対する接合力が強いこと、被削材と反応
せず、センサライン１２の電気抵抗値が常に所定値を示
し、スローアウェイチップの摩耗度合い、欠損の発生の
有無を正確に検出することができること、被削材の加工
表面に反応生成物による傷が形成されるのを有効に防止
できること、耐酸化性に優れ、酸化物生成によるセンサ
ライン１２の電気抵抗値の変化がなく、スローアウェイ
チップの摩耗度合い、欠損の発生の有無を正確に検出す
ることができること等の理由から好適に使用し得る。

【００５２】このセンサライン１２は、次のように作ら
れる。まず、ＣＶＤ法やイオンプレーティング、スパッ
タリング、蒸着等のＰＶＤ法、めっき法等を採用するこ
とによってスローアウェイチップの母材のほぼ全面に所
定厚みに導電性膜が被着される。その後、レーザ加工に
よって、導電性膜が所定パターンに加工される。

【００５３】導電性膜は、その厚みが０．０５μｍ未満
の薄いものでは、母材表面への接合が弱くなるとともに
センサライン１２の電気抵抗値が高くなり、スローアウ
ェイチップの摩耗度合いや欠損を正確に検出するのが困
難となってしまう危険性がある。また２０μｍを超える
導電性膜を形成しようとすると、形成時に導電性膜の内
部に大きな応力が発生して残留し、該残留応力によって
導電性膜の母材表面への接合が弱いものとなってしまう
危険性がある。

【００５４】スローアウェイチップの母材表面に被着さ
れたＴｉＮや（Ｔｉ、Ａｌ）Ｎ、（Ｔｉ、Ａｌ）ＣＮ等
の導電性膜は、レーザ加工等によって、センサライン１
２、接続領域１３、１４、接続ライン１５、１６、１７
等の所定パターンに加工される。レーザ加工により所定
パターンに加工する場合には、母材表面に被着されたＴ
ｉＮ等に対し、波長が１．０６μｍのＹＡＧレーザを３
５ｋＨｚ、１０Ａの出力で幅５０μｍ、描画スピード１
００〜３００ｍｍ／ｓで照射走査することによって、あ
るいはＣＯ₂レーザを２０Ｗの出力で照射面積径０．３
ｍｍ、描画スピード０．３ｍ／ｍｉｎで照射走査するこ
とによって行われる。逃げ面に形成されるセンサライン
１２、接続ライン１５、１６、１７は母材の両主面をプ
ランジャーで挟んで固定した状態でレーザ描写し、次に
所定角度回転させて他の逃げ面をレーザに対峙させてそ
の逃げ面にレーザ描写し、さらに所定角度回転させて、
次の逃げ面にレーザ描写する。

【００５５】この場合、すくい面のほぼ中心に設ける凹
部または凸部３０に代わって貫通孔を設けてもよい。こ
の場合、貫通孔の径をプランジャーの径より小さいもの
にすれば、この貫通孔が上述した凹部３０と同様の作用
をする。また、貫通孔であれば、スローアウェイチップ
をクランプ螺子で固定するためのクランプ孔として用い
ることもできる。

【００５６】センサライン１２等は、スローアウェイチ
ップの母材がアルミナ質焼結体、窒化珪素質焼結体、ｃ
ＢＮ等の絶縁物で形成されている場合には、その表面に
直接形成される。また、母材が超硬合金やサーメット等
の導電物で形成されている場合は、アルミナ等の絶縁物
からなる中間層を間に挟んで形成される。

【００５７】前記アルミナ等の絶縁物からなる中間層
は、センサライン等を電気的に独立させる作用をなす。
中間層は、ＣＶＤ法等の方法を採用することによって、
母材表面とセンサライン等（導電性膜）との間に所定の
厚みに形成される。中間層は、その厚みが１μｍ未満で
は、母材とセンサライン等との間に電気的な短絡が発生
して、センサラインによりスローアウェイチップの摩耗
度合いや欠損の検出を正確に行うことができなくなる危
険性がある。また１０μｍを超える中間層を形成しよう
とすると、形成の際に中間層内部に応力が発生して残留
し、該残留応力によって中間層の母材に対する接合強度
が弱いものとなり、小さな外力印加によっても中間層が
母材表面より容易に剥離してしまう危険性がある。従っ
て、中間層は、その厚みを１μｍないし１０μｍの範囲
としておくことが好ましい。

【００５８】

【発明の効果】以上のように、請求項１に係るスローア
ウェイチップによれば、母材の両主面と逃げ面との交差
稜の内接円のほぼ中心に凹部または凸部を設けたことか
ら、この凹部または凸部の求心効果によりスローウェイ
チップまたは治具が各頂点または底点に移動し多少のス
ローアウェイチップの位置ずれに対しても正確に位置が
補正される。もって、スローアウェイチップのすくい面
のほぼ中心を治具で挟んでレーザ等を照射できる角度ま
で回転させてセンサラインを形成する際に、挟み込みの
中心ずれが生じることなく、センサラインを正確な位置
に形成することができる。

【００５９】また、請求項５に係るスローアウェイチッ
プの製造方法によれば、母材の両主面の側面との交差稜
の内接円のほぼ中心に、凹部または凸部を設けてプラン
ジャーピンで挟んで母材の側面にセンサーラインをレー
ザ描写し、次いでこの母材を所定角度回転させて母材の
他の側面に他のセンサーラインをレーザ描写することか
ら、この凹部または凸部の求心効果によりスローウェイ
チップまたは治具が各頂点または底点に移動し多少のス
ローアウェイチップの位置ずれに対しても正確に位置が
補正される。もって、スローアウェイチップのすくい面
のほぼ中心を治具で挟んでレーザ等を照射できる角度ま
で回転させてセンサラインを形成する際に、挟み込みの
中心ずれが生じることなく、センサラインを正確な位置
に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るスローアウェイチップの一実施
形態を示す図であり、（ａ）は手前上方から見た斜視図
であり、（ｂ）は手前下方から見た斜視図である。

【図２】この発明に係るスローアウェイチップの他の実
施形態を示す図であり、スローアウェイチップを上方か
ら見た図である。

【図３】この発明に係るスローアウェイチップの切刃部
分を拡大して示す図である。

【図４】この発明に係るスローアウェイチップをホルダ
に装着する様子を示す図である。

【図５】この発明に係るスローアウェイチップの製造方
法を示す図であり、（ａ）はスローアウェイチップとプ
ランジャーピンの中心軸がずれている状態を示し、
（ｂ）はプランジャーピンの中心軸が合っている状態を
示す。

【図６】この発明に係るスローアウェイチップの凹部ま
たは凸部と母材の形状の他の実施形態を示す図である。

【符号の説明】

１：スローアウェイチップ、２：母材、５：すくい面、
６：着座面、８：逃げ面、９：切刃稜、１０：コーナー
部、１２：センサライン、１３、１４：接続領域、１
５、１６：接続ライン、３３：プランジャーピン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略平板状の母材の一主面にすくい面を有
   し、他の主面に着座面を有し、側面に逃げ面を有し、前
   記すくい面と前記逃げ面との交差稜に切刃が形成され、
   この切刃近傍の逃げ面に切刃の損耗を検知するセンサラ
   インが設けられたスローアウェイチップにおいて、前記
   母材の両主面と前記逃げ面との交差稜の内接円のほぼ中
   心に凹部または凸部を設けたことを特徴とするスローア
   ウェイチップ。
2. 【請求項２】 前記凹部または凸部が半球状であること
   を特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 前記凹部または凸部の平面形状が多角形
   であることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイ
   チップ
4. 【請求項４】 前記逃げ面には前記切刃稜に沿って延び
   る導電膜から成るセンサラインが前記母材に対して電気
   的に絶縁状態で設けられ、このセンサラインの一方端に
   は前記センサラインと所定間隔を隔てて前記センサライ
   ンと平行に延びる折り返しラインが接続して設けられ、
   前記着座面には外部回路と電気的に接続可能な対をなす
   ２つの接触領域が前記母材に対して電気的に絶縁状態で
   設けられ、前記２つの接触領域と前記センサラインの他
   方端および前記折り返しラインとをそれぞれ接続する２
   本の接続ラインが前記母材に対して電気的に絶縁状態で
   設けられていることを特徴とする請求項１記載のスロー
   アウェイチップ。
5. 【請求項５】 略平板状の母材の一主面にすくい面を有
   し、他の主面に着座面を有し、側面に逃げ面を有し、前
   記すくい面と前記逃げ面との交差稜に切刃が形成され、
   この切刃近傍の逃げ面にこの切刃の損耗を検知するセン
   サラインが設けられたスローアウェイチップの製造方法
   において、前記母材の両主面の側面との交差稜の内接円
   のほぼ中心に凹部または凸部を設けてプランジャーピン
   で挟んで前記母材の側面に前記センサーラインをレーザ
   描写し、次いでこの母材を所定角度回転させて前記母材
   の他の側面に他のセンサーラインをレーザ描写すること
   を特徴とするスローアウェイチップの製造方法。