JP2003005527A - リサイクル方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リサイクル時の工数短縮による、リサイクル
性向上。 【解決手段】 電極軸を挿入する現像ローラのフランジ
孔とホルダー部材孔へ、リサイクル時に潤滑剤供給装置
のノズルを挿入し、電極板の摺動接点部に潤滑材を塗布
する。上記方法により、現像ローラを分解することな
く、潤滑剤を再塗布できるので、リサイクル工数を短縮
し、リサイクル性を向上することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、現像装置、プロセ
スカートリッジ、及び、電子写真画像形成装置に関す
る。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置の例として
は、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例え
ばレーザプリンタ、ＬＥＤプリンター等）、ファクシミ
リ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電
子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも１つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して電子写真画像形成装置に着脱可能とするもので
ある。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを
一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体
に着脱可能とするものである。

【０００４】また、現像装置とは、現像手段と現像剤収
納部とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
を電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするも
のをいう。

【０００５】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成方式によって多
色画像を形成する装置の構成としては、色の異なる現像
剤を収容した複数の現像装置を回転選択機構上に配置
し、帯電装置によって一様に帯電されたドラム形状の電
子写真感光体（以下、感光体ドラムと称す）に選択的な
露光をして静電潜像を形成し、前記回転選択機構を動作
させて前記感光体ドラムに対して所定色を現像剤（以
下、トナーと称す）を収容する現像装置の現像剤担持体
（現像手段）としての現像ローラを対向させる。そし
て、前記ローラに現像バイアスの印加と回転を与えるこ
とにより、感光体ドラム上の静電潜像を現像しトナー像
を形成する。このトナー像を記録媒体に転写し、更にこ
れらの現像転写動作を各色について行なうことにより、
多色画像を得る方式電子写真画像形成装置が提案されて
いる。

【０００６】そして、近年では、前記感光体ドラムと、
該感光体ドラムに作用する現像手段、帯電手段、クリー
ニング手段等のプロセス手段とを一体的に組み込んでプ
ロセスカートリッジとしたものや、現像手段とトナー収
納部を一体化して現像装置としたものを電子写真画像形
成装置本体に対して着脱可能な構成とし、電子写真画像
形成装置のメンテナンス性、サービス性を高めたものが
実用化されている。

【０００７】このような現像装置、或いはプロセスカー
トリッジでは、現像手段としての現像ローラヘの現像バ
イアスの給電接点の構成として、現像ローラ端部に導電
性部材よりなるフランジ部材を設け、前記フランジ部材
に圧縮コイルバネよりなる電極を電気的に導通可能に取
付け、前記圧縮コイルバネの一端側を、現像装置のハウ
ジングに取付けられ、現像装置を装置本体に装着した際
に、装置本体に設けられた給電部材と電気的に導通する
接点部材に接触させるものが提案されている。

【０００８】また、現像手段としての現像ローラヘの現
像バイアスの給電接点の別の構成としては、前記接点部
材に弾性当後部を設け、前記現像ローラ端部に設けた導
電性部材よりなるフランジ部材に前記弾性当接部を当接
させることにより行うものも提案されている。

【０００９】前者の給電接点構成の場合、圧縮コイルバ
ネは、現像ローラと一体的に回転し、接点部材と摺動す
るので、その摺動部分に導電性のグリスを塗布するのが
一般的である。また後者の給電接点構成の場合、フラン
ジ部材は、現像ローラと一体的に回転し、弾性当接部材
と摺動するので、その摺動部分に導電性のグリスを塗布
するのが一般的である。

【００１０】また、後者の給電接点構成において、弾性
当接部材のフランジ部材との摺動接点部の当接圧を安定
させるためには、弾性部材のバネ定数をできる限り小さ
くし、撓ませ量を大きくすることが望ましいが、この場
合、現像装置、或いはプロセスカートリッジにおいて現
像ローラと、該現像ローラを支持する支持フレームとの
間に弾性当接部材の撓ませ量を確保する為のスペースが
必要となる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術を更に発展させたものであり、その主要な目的は、現
像手段への給電接点側の省スペース化、及び該給電接点
の接点部の信頼性の向上を図ることができ、且つ、リサ
イクル性が高い現像装置を提供することにある。

【００１２】他の主要な目的は、現像手段への給電接点
側の省スペース化、及び該給電接点の接点部の信頼性の
向上を図ることができ、且つリサイクル性が高いプロセ
スカートリッジを提供することにある。

【００１３】また、他の主要な目的は、現像手段への給
電接点側の省スペース化、及び該給電接点の接点部の信
頼性向上を図ることができ、且つリサイクル性が高い現
像装置を着脱可能な電子写真画像形成装置を提供するこ
とにある。

【００１４】また、他の主要な目的は、現像手段への給
電接点側の省スペース化、及び該給電接点の接点部の信
頼性の向上を図ることができ、且つリサイクル性が高い
プロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装
置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の代表的な本発明の構成は、 （１）電子写真画像形成装置に用いられる現像装置であ
って、電子写真感光体に形成された静電潜像を現像する
ための現像装置において、（ａ）フレームと、（ｂ）現
像剤を用いて、前記電子写真感光体に形成された静電潜
像を現像するための現像ローラと、ここで、前記現像ロ
ーラの一端には、前記現像ローラを回転可能に支持する
軸を有する、（ｃ）前記フレームに設けられた、前記電
子写真画像形成装置の本体に設けられた本体導電部と電
気的に接続するための第一の導電部と、（ｄ）前記第一
の導電部と電気的に接続して前記フレームに設けられた
第二の導電部であって、前記軸に設けられた穴から前記
現像ローラの内部に侵入している第二の導電部と、ここ
で、前記第二の導電部は、前記穴の内面と間隙を有して
いる、（ｅ）前記現像ローラの内面と電気的に接続して
前記現像ローラの内部に設けられた第三の導電部であっ
て、前記第二の導電部と電気的に接続するために、前記
第二の導電部と摺動可能に設けられた第三の導電部と、
を有し、前記第一の導電部、第二の導電部、及び第三の
導電部を介して、前記装置本体から前記現像ローラに印
加する現像バイアスを受ける、上記構成の現像装置にお
いて、リサイクル時に前記軸に設けられた穴を介して、
前記第二の導電部と摺動する第三の導電部の摺動部に、
潤滑剤を塗布することを特徴とするリサイクル方法。

【００１６】（２）電子写真画像形成装置に用いられる
プロセスカートリッジであって、電子写真感光体と、前
記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するため
の現像手段であって、（ａ）フレームと、（ｂ）現像剤
を用いて、前記電子写真感光体に形成された静電潜像を
現像するための現像ローラと、ここで、前記現像ローラ
の一端には、前記現像ローラを回転可能に支持する軸を
有する、（ｃ）前記フレームに設けられた、前記電子写
真画像形成装置の本体に設けられた本体導電部と電気的
に接続するための第一の導電部と、（ｄ）前記第一の導
電部と電気的に接続して前記フレームに設けられた第二
の導電部であって、前記軸に設けられた穴から前記現像
ローラの内部に侵入している第二の導電部と、ここで、
前記第二の導電部は、前記穴の内面と間隙を有してい
る、（ｅ）前記現像ローラの内面と電気的に接続して前
記現像ローラの内部に設けられた第三の導電部であっ
て、前記第二の導電部と電気的に接続するために、前記
第二の導電部と摺動可能に設けられた第三の導電部と、
を有し、前記第一の導電部、第二の導電部、及び、第三
の導電部を介して、前記装置本体から前記現像ローラに
印加する現像バイアスを受ける、上記構成のプロセスカ
ートリッジにおいて、リサイクル時に前記軸に設けられ
た穴を介して、前記第二の導電部と摺動する第三の導電
部の摺動部に、潤滑剤を塗布することを特徴とするリサ
イクル方法。

【００１７】（３）現像装置を着脱可能であって、記録
媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置にお
いて、（Ａ）電子写真感光体に形成された静電潜像を現
像するための現像装置であって、（ａ）フレームと、
（ｂ）現像剤を用いて、前記電子写真感光体に形成され
た静電潜像を現像するための現像ローラと、ここで、前
記現像ローラの一端には、前記現像ローラを回転可能に
支持する軸を有する、（ｃ）前記フレームに設けられ
た、前記電子写真画像形成装置の本体に設けられた本体
導電部と電気的に接続するための第一の導電部と、
（ｄ）前記第一の導電部と電気的に接続して前記フレー
ムに設けられた第二の導徹部であって、前記軸に設けら
れた穴から前記現像ローラの内部に侵入している第二の
導電部と、ここで、前記第二の導電部は、前記穴の内面
と間隙を有している、（ｅ）前記現像ローラの内面と電
気的に接続して前記現像ローラの内部に設けられた第三
の導電部であって、前記第二の導電部と電気的に接続す
るために、前記第二の導電部と摺動可能に設けられた第
三の導電部と、を有し、前記第一の導電部、第二の導電
部、及び、第三の導電部を介して、前記装置本体から前
記現像ローラに印加する現像バイアスを受ける現像装置
を取り外し可能に装着するための装着手段と、（Ｂ）前
記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有する電子
写真画像形成装置において、リサイクル時に前記軸に設
けられた穴を介して、前記第二の導電部と摺動する第三
の導電部の摺動部に、潤滑剤を塗布することを特徴とす
るリサイクル方法。

【００１８】上記（１）の現像装置、上記（２）のプロ
セスカートリッジ、上記（３）のプロセスカートリッジ
においては、現像ローラの内部に第三の導電部が配され
るので、該導電部と第二の導電部の摺動接点部との良好
な接点圧を得るためのスペースを現像ローラの内部に設
けることができる。従って、現像ローラの給電接点側の
省スペース化が可能となる。

【００１９】また、フランジ部材を介して現像ローラの
内部に固定されるホルダー部材、また、リサイクル時に
軸に設けられた穴を介して第二の導電部と摺動する第三
の導電部の摺動部に潤滑剤を再塗布することで、現像ロ
ーラを分解することなく第三の導電部の摺動部に潤滑剤
を塗布することが可能となるため、リサイクル工数を短
縮することができ、リサイクル性が向上する。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて詳細に説明する。

【００２１】以下の説明において、現像装置の長手方向
とは、現像装置を電子写真画像形成装置本体に着脱する
方向と平行する方向であり、記録媒体の表面と平行で、
且つ記録媒体の搬送方向と交差（略直交）する方向であ
る。

【００２２】先ず、本実施の形態に係る電子写真画像形
成装置について、図１及至図１１を参照して説明する。

【００２３】（電子写真画像形成装置の全体の説明）先
ず、本実施の形態に係る電子写真画像形成装置としての
カラー電子写真画像形成装置の全体構成について、図１
を参照して概略説明する。

【００２４】図１はカラー電子写真画像形成装置の一形
態であるカラーレーザープリンターの全体構成説明図で
ある。

【００２５】カラーレーザープリンター（電子写真画像
形成装置）は、一定速度で回転するドラム形の電子写真
感光体（以下、「感光体ドラム」という）１と回転可能
な４つの現像装置Ｄ（Ｄｙ、Ｄｍ、Ｄｃ、Ｄｂ）とから
なる画像形成部と、この画像形成部で現像され多重転写
されたカラー画像を保持し、給紙部から搬送手段５によ
って給送された記録紙、ＯＨＰシートなどの記録媒体と
しての転写材Ｐに更に転写する中間転写体４とからな
る。

【００２６】カラー画像を転写された転写材Ｐを、次い
で定着部７へ搬送してカラー画像を転写材Ｐに定着し、
排出ローラ５ｆによって装置上面の排出部８へ排出する
ものである。尚、上記回転可能な現像装置Ｄは電子写真
画像形成装置本体としてのプリンター本体３０に対して
個別に着脱可能に構成されている。

【００２７】次に上記電子写真画像形成装置の各部の構
成について順次説明する。

【００２８】（プロセスカートリッジ）本実施の形態に
示す電子写真画像形成装置に用いられるプロセスカート
リッジＵは、感光体ドラム１と、感光体ドラム１のホル
ダーを兼ねるクリーニング装置９のクリーナー容器９ａ
とで一体的に構成されている。そして、このプロセス力
ートリッジＵはプリンター本体３０に対して着脱自在に
支持され、感光体ドラム１の寿命に合わせて容易にユニ
ット交換できるように構成されている。

【００２９】本実施の形態に係る感光体ドラム１は、直
径約５０ｍｍのアルミシリンダーの外側に有機光導電体
層を塗布して構成し、感光体ドラム１のホルダーを兼ね
るクリーニング装置９のクリーナー容器９ａに回転自在
に支持されている。感光体ドラム１の周上には、感光体
ドラム１上に残ったトナーを除去するためのクリーニン
グブレード（クリーニング手段）９ｂ、感光体ドラム１
の表面を一様に帯電させるための一次帯電手段２がそれ
ぞれ配置され、また図示後方の一方端に図示しない駆動
モーターの駆動力を伝達することにより、感光体ドラム
１を画像形成動作に応じて図示反時計回りに回転させる
ようにしている。

【００３０】（帯電手段）帯電手段２は、接触帯電方法
を用いたものであり、導電性ローラを感光体ドラム１に
当接させ、この導電性ローラに電圧を印加することによ
って感光体ドラム１の表面を一様に帯電させるものであ
る。

【００３１】（露光手段）上記感光体ドラム１への露光
は、スキャナー部３から行われる。即ち画像信号が図示
しないレーザーダイオードに与えられると、このレーザ
ーダイオードは画像信号に対応する画像光をポリゴンミ
ラー３ａへ照射する。

【００３２】このポリゴンミラー３ａはスキャナーモー
ター３ｂによって高速回転し、ポリゴンミラー３ａで反
射した画像光が結像レンズ３ｃ及び反射ミラー３ｄを介
して一定速度で回転する感光体ドラム１の表面を選択的
に露光し、その結果感光体ドラム１上に静電潜像を形成
する。

【００３３】（現像装置）現像装置Ｄは、上記静電潜像
を可視像化するために、イエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックの各色現像を可能とする４個の現像装置Ｄｙ、
Ｄｍ、Ｄｃ、Ｄｂから構成される。

【００３４】前記現像装置Ｄは、図１から図３に示すよ
うに、軸１０を中心として回転するロータリーユニット
１１に夫々着脱可能に保持され、画像形成に際しては、
各現像装置Ｄがロータリーユニット１１に保持された状
態で軸１０を中心に回転移動し、所定の現像装置Ｄが感
光体ドラム１に対向した位置に止まり、更に後述する現
像手段としての現像ローラ１２が感光体ドラム１に対し
微小間隔（３００μｍ程度）をもって対向するように位
置決めされた後、感光体ドラム１の静電潜像に対応して
可視像を形成する。

【００３５】カラー画像形成時には、中間転写体４の１
回転毎にロータリーユニット１１が１回転し、イエロー
現像装置Ｄｙ、マゼンタ現像装置Ｄｍ、シアン現像装置
Ｄｃ、次いで黒現像装置Ｄｂの順で現像工程がなされ
る。

【００３６】図４では、イエローの現像装置Ｄｙがプロ
セスカートリッジＵに対向した位置に位置決め静止して
いる状態を示している。

【００３７】現像装置Ｄｙはトナー容器６３ａ内のトナ
ーを送り機構１５によってトナー供給ローラ１９へ送り
込み、図示反時計方向に回転するトナー供給ローラ１９
及び現像ローラ１２の外周に圧接された現像ブレード１
６によって図示反時計方向に回転する現像ローラ１２の
外周にトナー（現像剤）を薄層塗布し、且つトナーヘ電
荷を付与（摩擦帯電）する。

【００３８】そして静電潜像が形成された感光体ドラム
１と対向した現像ローラ１２に現像バイアスを印加する
ことにより、該潜像に応じて感光体ドラム１上にトナー
現像を行うものである。マゼンタ現像装置Ｄｍ、シアン
現像装置Ｄｃ、黒現像装置Ｄｂについても上記同様なメ
カニズムでトナー現像が行われる。

【００３９】また、各現像装置Ｄの各現像ローラ１２
は、各現像装置Ｄが現像位置に回転移動されたときプリ
ンター本体３０に設けられた各色現像用高圧電源及び駆
動部（図示せず）と接続されており、各色現像毎に順次
選択的に電圧が印加され駆動が接続される。

【００４０】なお、現像ローラ及び現像ローラヘの給電
構成については後述する。図４に示す、イエローの現像
装置Ｄｙ、マゼンタ現像装置Ｄｍ、シアン現像装置Ｄｃ
は同じ構成である。これらの色現像装置Ｄｙ、Ｄｍ、Ｄ
ｃはいずれも現像ローラ１２の周面と互いに逆方向へ移
動する周面を持つトナー供給ローラ１９をカートリッジ
フレーム６３の一部を構成する現像部材支持フレーム６
３Ａに回転自在に備えている。

【００４１】図５に示す、黒現像装置Ｄｂはトナー供給
ローラを有しない。そして現像ローラ１２へはトナー
（現像剤）が磁力及び付着力で付着し現像ローラ１２の
周面に接する現像ブレード１６によって、該トナーの層
厚を規制されると共に、摩擦帯電電荷が該トナーに生ず
るようになっている。

【００４２】（中間転写体）中間転写体４は、感光体ド
ラム１から順次に１次転写されて重ねられた複数のトナ
ー像を、一括して転写材Ｐに２次転写するものである。
中間転写体４は、矢印Ｒ４方向に走行する中間転写ベル
ト４ａを備えている。本実施の形態の中間転写ベルト４
ａは、駆動ローラ４ｂ、２次転写対ローラ４ｃ、従動ロ
ーラ４ｄの３本のローラにより掛け渡されている。ま
た、従動ローラ４ｄに近接して押えローラ４ｊを備えて
いる。押えローラ４ｊは、中間転写ベルト４ａを感光体
ドラム１に押圧する位置と中間転写ベルト４ａが感光体
ドラム１から離れる位置とをとるように後退する。中間
転写ベルト４ａは駆動ローラ４ｂの回転によって矢印Ｒ
４方向に走行する。さらに、中間転写ベルト４ａの外側
の所定位置には、中間転写ベルト４ａの表面に接離可能
なクリーニングユニット４ｅが設けてある。このクリー
ニングユニット４ｅは、転写材Ｐにトナー像を一括して
２次転写した後に残った中間転写ベルト４ａ上の転写残
トナーを除去するものである。すなわち、このクリーニ
ングユニット４ｅは帯電ローラ４ｆを中間転写ベルト４
ａに当接させてトナーに転写時と逆の電荷を与える。逆
の電荷を付与されたトナーは、感光体ドラム１に静電的
に付着され、その後、感光体ドラム１の後述のクリーニ
ング装置９によって回収されるものである。なお、中間
転写ベルト４ａのクリーニング方法としては、上述の静
電クリーニングに限らず、ブレードやファーブラシなど
の機械的な方法や、これを併用したもの等でもよい。

【００４３】（クリーニング装置）クリーニング装置９
は、現像装置Ｄによって感光体ドラム１に可視像化され
たトナーが中間転写体４に転写された後、感光体ドラム
１上に残ったトナーをクリーニングブレード９ｂによっ
て除去して該感光体ドラム１をクリーニングするもので
あり、クリーニングブレード９ｂでクリーニングされた
除去トナーＴはクリーナー容器９ｃに蓄えられる。クリ
ーナー容器９ｃに蓄えられる除去トナーＴの量は、感光
体ドラム１の寿命より早くクリーナー容器９ｃを満たす
ことはなく、従ってクリーナー容器９ｃは感光体ドラム
１の寿命交換時に同時に一体で交換処理される。

【００４４】（給紙部）給紙部５は画像形成部へ転写材
Ｐを給送するものであり、複数枚の転写材Ｐを収納した
カセット５ａと、給紙ローラ５ｂと、給送ローラ５ｃ１
と、重送防止のリタードローラ５ｃ２と、給紙ガイド５
ｇと、レジストローラ５ｅとから主に構成される。

【００４５】画像形成時には給紙ローラ５ｂが画像形成
動作に応じて駆動回転し、カセット５ａ内の転写材Ｐを
一枚ずつ分離給送すると共に、ガイド板５ｇによってガ
イドし、給送ローラ５ｃ１を経由してレジストローラ５
ｅに至る。

【００４６】画像形成動作中にレジストローラ５ｅは、
転写材Ｐを静止待機させる非回転の動作と転写材Ｐを中
間転写体４に向けて搬送する回転の動作とを所定のシー
ケンスで行い、次工程である転写工程時の画像と転写材
Ｐとの位置合わせを行う。

【００４７】（定着部）定着部７は、上記現像装置Ｄに
より形成されたトナー画像を中間転写体４を介して転写
材Ｐ上に転写させ、その転写したトナー画像を定着させ
るものである。定着部７は、転写材Ｐに熱を加えるため
の定着ローラ７ａと転写材Ｐを定着ローラ７ａに圧接さ
せるための加圧ローラ７ｂとがらなり、各ローラ７ａ、
７ｂは中空ローラであり内部に夫々ヒータを有し回転駆
動され、同時に転写材Ｐを搬送するよう構成されてい
る。

【００４８】即ちトナー像を保持した転写材Ｐは、定着
ローラ７ａと加圧ローラ７ｂとにより搬送されると共
に、熱及び圧力を加えられることによりトナーが転写材
Ｐに定着される。

【００４９】（現像装置の画像形成装置本体への装着）
次に現像装置の装着について、図２及び図３を用いて説
明する。

【００５０】先ず、プリンター本体３０の図示しないボ
タンを押すことにより、装着したい色の現像装置Ｄが装
着可能になる所定の位置までロータリーユニット１１が
回転して停止する。

【００５１】次にプリンター本体３０の一部に設けられ
た現像装置挿入口１７のカバー１８を開く。尚、通常は
カバー１８により挿入口１７を閉鎖している。

【００５２】現像装置Ｄのシャッタ６４（詳細後述）
（図６参照）の側面に設けられたガイドリブ７０をプリ
ンター本体３０のロータリーユニット１１内壁にあるカ
ートリッジガイド５９（図２参照）に合わせ、現像装置
Ｄを押し込み挿入する（図３参照）。そして現像装置Ｄ
のカートリッジフレーム６３に設けられた把手部６３ｆ
（図７参照）を図２に示す矢印方向に手で押すことによ
り、シャッタ６４はロータリーユニット１１に固定され
たままカートリッジフレーム６３のみが回転し、現像ロ
ーラ１２が現れ現像可能な状態になる。

【００５３】（シャッタ構成）次に現像装置Ｄのシャッ
タ６４について、図６から図８を用いて説明する。

【００５４】図８に示すように、シャッタ６４の長手方
向両側壁６４ｅ、６４ｆには丸孔６４ａが設けてあり、
この丸孔６４ａが突出部６３ｃ、６３ｇに嵌合すること
によりカートリッジフレーム６３にシャッタ６４が回転
自在に取り付けられる。そして図６、図７に示すよう
に、前記シャッタ６４は、現像ローラ１２を覆った状態
のカバー位置と露出させた状態の退避位置とを移動可能
となっており、シャッタ６４はプリンター本体３０から
現像装置Ｄが取り外されている状態においては、閉じら
れた状態になっている。従って、現像装置Ｄは未使用状
態にあっては現像ローラ１２に埃等が付着することはな
く、また現像ローラ１２が傷付くこともない。

【００５５】また、前記カートリッジフレーム６３の突
出部６３ｃの近傍には、前記シャッタ６４を閉鎖状態で
ロックするためのロック部材７１が設けてある。このロ
ック部材７１は弾性を有するアーム部７１ａと係合部７
１ｂとを有する。一方、前記シャッタ６４の側壁６４ｅ
の所定位置には係合部となる係合凹部６４ｔが設けてあ
る。これにより、シャッタ６４が閉じた状態にあって
は、前記係合部７１ｂが係合凹部６４ｔに係合してシャ
ッタ６４は閉鎖状態でロックされ不用意に開いてしまう
ことがないようになっている。

【００５６】そして現像装置Ｄをプリンター本体３０に
装着するときに、前記ロックが自動的に解除され、且つ
シャッタ６４が開くようになっている。

【００５７】尚、シャッタ６４の側壁６４ｅには丸孔６
４ｕが設けてあり、カートリッジフレーム６３の側壁６
３ｈにもこれに対応した位置に、半球状の突起６３ｄが
設けてある。このため、前記シャッタ６４が閉じた状態
では前記丸孔６４ｕが半球状の突起６３ｄと嵌合してい
るため、前述のようにシャッタ６４のロックが解除され
ても、シャッタ６４に対してカートリッジフレーム６３
が不安定な位置に回転してしまうことはない。

【００５８】（現像ローラの構成及び現像ローラヘの給
電接点の構成）ここで、本実施の形態に係る現像ローラ
の構成及び現像ローラヘの給電接点の構成について、図
９から図１６を用いて詳細に説明する。

【００５９】図９は本実施の形態における現像ローラの
端面の外観斜視図であり、図１０は現像ローラの断面図
であり、図１１は現像ローラを図１０と直交する方向に
切断した断面図であり、図１２及び図１３は現像ローラ
の軸線に直交する方向に切断した断面図であり、図１４
は現像ローラヘの給電接点の模式説明図であり、図１５
はホルダ部材の外観斜視図であり、図１６は第三の導電
部の外観斜視図である。

【００６０】図１０及び図１１に示すように、現像ロー
ラ１２の端部には、アルミ等の金属材料よりなるフラン
ジ部材１００が設けられている。前記フランジ部材１０
０には、圧入部１０５ｃが設けられており、現像ローラ
１２の圧入内径部１２ｃに圧入固定され、前記現像ロー
ラ１２に対して回転不能となっている。本実施の形態に
示すフランジ部材１００は、現像ローラ１２を圧入固定
する部分である圧入固定部１０５ｃと、後述するホルダ
ー部材３００を圧入固定する部分である取り付け穴１０
５ａとを有する。取り付け穴１０５ａは圧入固定部１０
５ｃの近傍、すなわち圧入固定部１０５ｃの径方向内側
に設けられている。

【００６１】また、フランジ部材１００には、図９に示
すように、現像ローラ１２の端部から軸線方向に突出す
る軸部１０４を介して係合軸部１０３が設けられてい
る。この係合軸部１０３は、周面の一部を平行に切除し
た回転止め部１０１及び該回転止め部１０１により形成
される弧状の突き当て部１０２を周面の一部に有する。
そして、係合軸部１０３には駆動伝達部材としてのギア
２００が取り付けられる。ギア２００は、前記フランジ
部材１００の係合軸部１０３に設けられた回転止め部１
０１に係合する係合孔２０１を有し、この係合孔２０１
と係合軸部１０３に設けられた回転止め部１０１とが係
合することにより、現像ローラ１２と一体となって回転
するようになっている。尚、係合軸部１０３の突き当て
部１０２はギア２００の現像ローラ１２側の側面と当接
して係合軸部１０３へのギア２００の取り付け位置を規
定する。

【００６２】また、前記現像ローラ１２のもう一方の端
部には、図示しないフランジ部材が前記フランジ部材１
００と同様に前記現像ローラ１２に対して回転不能に取
り付けられており、このフランジと、前記フランジ部材
１００に設けられた軸部１０４が現像装置Ｄに設けられ
た軸受部（図示せず）に支持されている。そして、プリ
ンター本体３０に設けられた駆動源（図示せず）からの
駆動力を受けたギア２００の従動回転に伴って、現像ロ
ーラ１２が回転する。

【００６３】次に現像ローラ１２の内部構成について説
明する。前記フランジ部材１００には、後述するホルダ
ー部材３００を取り付けるための取り付け孔１０５ａ
と、貫通孔１０５ｂが現像ローラ１２の軸線方向に設け
られている。また、ホルダー部材３００には、圧入部３
０１が設けられ、この圧入部３０１を前記フランジ部材
１００の圧入固定部１０５ｃの径方向内側に設けられた
取り付け孔１０５ａに圧入することによって取り付けら
れている。

【００６４】このように本実施の形態では、フランジ部
材１００の圧入固定部１０５ｃの近傍（圧入固定部１０
５ｃの径方向内側）に取り付け孔１０５ａを設け、この
取り付け孔１０５ａにホルダー部材３００の圧入部３０
１を圧入固定することにより、圧入固定部１０５ｃの外
径をわずかに大きくさせることができる。これによっ
て、現像ローラ１２のフランジ部材１００の圧入固定部
１０５ｃとの圧入力が高まるため、フランジ部材１００
の現像ローラ１２に対する締結の信頼性が高まるという
効果がある。

【００６５】また、ホルダー部材３００は、現像ローラ
１２の内径よりも小さく、かつ圧入部３０１よりも径大
の筒部３０２を有する。筒部３０２の先端部には、第３
の導電部である導電性材料（例えばＣｕ合金、ＳＵＳな
どのＦｅ系合金等）よりなる電極板（以下、「ローラ電
極板」という）４００が固定されている。詳しくは、ロ
ーラ電極板４００はホルダー部材３００の筒部３０２の
外径と略同一の外径に形成された円板状の基板４０４に
よって該筒部３０２の先端部に固定されている。ローラ
電極板４００の基板４０４とホルダー部材３００の筒部
３０２との固定は、熱溶着、超音波溶着、接着等の方法
により行われる。ローラ電極板４００は、基板４０４の
径方向で対向する二箇所の外周端部に現像ローラ１２の
内周面（内周部）に当接する第二の腕部４０２が設けら
れて、現像ローラ１２と電気的に接続されている（図１
３参照）。前記第二の腕部４０２は、図１０及び図１６
に示すように、ホルダー部材３００がフランジ部材１０
０から抜ける方向に対して、抗するように設けられてい
る。このため、ホルダー部材３００がフランジ部材１０
０から脱落してしまう等の不具合が生じることがない。
更にローラ電極板４００には、後述する電極軸５００の
接点部５００ａと弾性的に当接する第一の腕部４０１が
基板４０４の外周端部の一箇所に第二の腕部４０２と直
交して設けられている（図１２、図１３参照）。第一の
腕部４０１は現像ローラ１２の軸線方向と平行する方向
に延びる弾性部４０３を介して基板４０４と接続されて
いる。弾性部４０３はホルダー部材３００の筒部３０２
に設けた切り欠き３０２ａ（図１２、図１５参照）に入
り込み、第一の腕部４０１を筒部３０２内で後述の係合
孔３０４に対向させるように保持している（図１１参
照）。また、前記ホルダー部材３００は、圧入部３０１
と筒部３０２との間に仕切り壁３０３を有し、この仕切
り壁３０３には係合孔３０４が設けられている。前記係
合孔３０４は、前記電極軸５００の接点部５００ａと前
記第一の腕部４０１が当接する近傍に配設されている。

【００６６】一方、カートリッジフレーム６３の一部を
構成する現像部材支持フレーム６３Ａには、図１４に示
すように、第１の導電部である電極板（以下、「フレー
ム電極板」という）６００が取り付けられている。フレ
ーム電極板６００には、接点部６００ａが現像部材支持
フレーム６３Ａに設けられた孔部６３ｖにより外部に露
出するよう設けられており、現像装置Ｄがプリンター本
体３０に装着された際に、前記プリンター本体３０に設
けられた電極部材（図示せず）と電気的に接続するよう
構成されている。また、前記フレーム電極板６００に
は、円柱状又は円筒状の導電性材料からなる第２の導電
部としての電極軸５００が、電気的に接続するよう取り
付けられている。電極軸５００とフレーム電極板６００
との接続方法としては、加締による結合や、フレーム電
極板６００に当接部を設け、この当接部に電極軸５００
を弾性的に当接させる等が挙げられる。また、図示しな
い導電性部材（例えば、ＳＵＳ板）に電極軸５００を加
締等により結合し、この導電性部材とフレーム電極板６
００とを電気的に接続するよう構成しても構わない。更
には、電極軸５００とフレーム電極板６００の接点部６
００ａとを一体的に形成し、これを現像部材支持フレー
ム６３Ａに取り付けるよう構成しても構わない。（（図
参照）。

【００６７】前記電極軸５００には、先端部に前記ロー
ラ電極板４００と電気的に接続するための接点部（摺動
接点部）５００ａが設けられている（図１４参照）。前
記接点部５００ａは、現像ローラ１２の回転によりロー
ラ電極板４００の第一の腕部４０１が摺動して接触する
ため、球形状であることが好ましい。また、摺動による
摩耗を極力抑えるために、接点部５００ａと腕部４０１
の接触部には導電性のグリスを介在させるのが好まし
い。

【００６８】前記電極軸５００は、図１４に示すよう
に、前記フランジ部材１００に設けられた貫通孔１０５
ｂを貫通し、前記ホルダー部材３００に設けられた係合
孔３０４に係合している。そして、前記接点部５００ａ
には、前記電極板４００に設けられた第一の腕部４０１
がフレーム電極板６００側に付勢力を与えるように当接
している。尚、前記係合孔３０４の内径と電極軸５００
の外径との寸法は、部品精度及び各部品の取り付け精度
等を考慮して設定するもので、前記部品精度及び取り付
け精度上の最悪値で、電極軸外径と係合孔が僅かな圧を
もって摺擦するように設定することが好ましい。また、
上述のように電極軸外径と係合孔が摺擦する場合がある
ことから、前記ホルダー部材３００は、ポリアセタール
等の摺動性の良好な樹脂を用いることが好ましい。

【００６９】このような構成の給電接点を備える現像装
置Ｄをプリンター本体３０に装着すると、プリンター本
体３０に設けられた図示しない電極部材とフレーム電極
板６００に設けられた接点部６００ａとが接続し、フレ
ーム電極板６００、電極軸５００、接点部５００ａ、電
極板４００の第一の腕部４０１及び第二の腕部４０２を
通じて、現像ローラ１２に現像バイアスの給電が行われ
る。

【００７０】このような構成の給電接点を備える現像装
置Ｄにおいて、現像ローラ１２と現像部材支持フレーム
６３Ａとの隙間等により、現像ローラ１２が回転駆動す
る際に長手方向に移動した場合においても、電極軸５０
０の接点部５００ａとの良好な接触圧が保てるよう、ロ
ーラ電極板４００の第一の腕部４０１はバネ定数を小さ
くすることが好ましく、そのためには第一の腕部４０１
と第二の腕部４０２との間の弾性部４０３（図１４参
照）をより長くすることが効果的である。本実施の形態
の場合、現像ローラ１２の内部に前記第一の腕部４０１
を設けているため、現像装置Ｄの長手方向のスペースを
犠牲にすることなく、前記第一の腕部４０１と電極軸５
００の接点部５００ａとの良好な接触圧を得ることがで
きる。即ち、前記第一の腕部４０１と電極軸５００の接
点部５００ａとの良好な接触圧を得るために、該第一の
腕部４０１を撓ませるためのスペースを現像ローラ１２
と現像部材支持フレーム６３Ａとの間に設ける必要がな
くなることから、現像ローラ１２の給電接点側の省スペ
ース化が可能となる。

【００７１】また、本実施の形態に示す構成の給電接点
においては、現像ローラ１２の内部にフランジ部材１０
０を介して固定されるホルダー部材３００に、ローラ電
極板４００の第一の腕部４０１に摺動する電極軸５００
の接点部（摺動接点部）５００ａと係合する係合孔３０
４を設けているので、ローラ電極板４００と電極軸５０
０が接する範囲（摺動範囲）を略規制することができ
る。このため、電極軸５００の接点部５００ａの外れ等
の不具合を防止することができて、給電接点の信頼性が
格段に向上する。

【００７２】また、電極軸５００の接点部５００ａとロ
ーラ電極板４００の第一の腕部４０１との摺動接点を現
像ローラ１２の内部に設けたことにより、該摺動接点に
導電性グリス等の導電性潤滑剤を塗布しても、導電性潤
滑剤が現像ローラ１２の外部に漏れ出す恐れがない。

【００７３】更に、電極軸５００の接点部５００ａとロ
ーラ電極板４００の第一の腕部４０１との摺動接点をホ
ルダー部材３００の内部に配設するよう構成しているた
め、ローラ電極板４００を固定したホルダー部材３００
をフランジ部材１００に取り付ける際に、該摺動接点に
外力等を与えて変形等させる不具合が生じることがな
い。

【００７４】更に、現像ローラ１２の単体状態で、外部
に電極部等が露出していないため、現像ローラ単体の取
り扱いが容易になる。

【００７５】即ち、本実施の形態に示す現像装置におい
ては、現像ローラ１２の内部に、現像ローラ１２の内周
部との接点（第二の腕部４０２）と、電極軸５００との
摺動接点（接点部５００ａ）とを備えるホルダー部材３
００を配設し、該摺動接点の近傍に、前記電極軸５００
と係合する係合する係合孔３０４を設けている。そし
て、ホルダー部材３００を摺動性の良好な樹脂材料で形
成し、前記現像ローラ１２の端部に固定されたフランジ
部材１００に固定している。さらに、現像装置Ｄの現像
部材支持フレーム６３Ａに、電子写真画像形成装置本体
（プリンター本体３０）との接点と、該装置本体との接
点と導通する電極軸５００を設け、この電極軸５００と
前記摺動接点とを圧接させて、現像ローラ１２に現像バ
イアスを印加するようにしている。

【００７６】《他の実施の形態》前述した実施の形態の
現像装置Ｄでは、第３の導電部であるローラ電極板４０
０と、第２の導電部である電極軸５００の接点部５００
ａとを電極軸５００の先端部分に設ける場合を例示した
が、本発明の現像装置はこれに限定されるものでなく、
例えば、電極軸５００の外周面を第３の導電部材である
ローラ電極板４００に接触させるよう構成しても良い。
この場合、ローラ電極板４００に設けた第一の胸部４０
１の形状を変更することで実施することができる。

【００７７】また、前述の実施の形態の現像装置Ｄで
は、フランジ部材１００と現像ローラ１２、フランジ部
材１００とホルダー部材３００夫々の結合方法を、圧入
による固定としたが、本発明の現像装置はこれに限定さ
れるものでなく、例えば、フランジ部材１００と現像ロ
ーラ１２、フランジ部材１００とホルダー部材３００夫
々を接着により固定しても構わない。また、現像ローラ
１２とフランジ部材１００の固定においては、現像ロー
ラ１２の端部を曲げ切り、フランジ部材１００に設けた
孔部に浸入（係合）させることで締結することも可能で
ある。

【００７８】また、前述の実施の形態の現像装置Ｄは複
数色の画像を形成するためのものであったが、本発明は
これに限定されるものではなく、例えば単色画像を形成
するプロセスカートリッジにも前述した構成の給電接点
を好適に適用することができる。

【００７９】ここで、プロセスカートリッジとは、例え
ば電子写真画像形成感光体と少なくともプロセス手段の
一つを備えるものである。従って、そのプロセスカート
リッジの態様としては、前述した実施の形態のもの以外
にも、例えば電子写真感光体と現像手段と帯電手段とを
一体的にカートリッジ化し、電子写真画像形成装置本体
に着脱可能とするもの。電子写真感光体と現像手段とを
一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能とする
もの。電子写真感光体と現像手段と帯電手段とクリーニ
ング手段とを一体的にカートリッジ化し、電子写真画像
形成装置本体に着脱可能とするもの。更には電子写真感
光体とヽ前記プロセス手段の２つ以上のものを組み合わ
せて一体的にカートリッジ化し、電子写真画像形成装置
本体に着脱可能とするもの等がある。

【００８０】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とす
るものである。及び帯電手段、現像手段、クリーニング
手段の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカ
ートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするも
のである。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体と
を一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱
可能とするものをいう。そして、このプロセスカートリ
ッジは、使用者自身が装置本体に着脱することができ
る。そこで、装置本体のメンテナンスを使用者自身で行
うことができる。

【００８１】また、前述の実施の形態では、電子写真感
光体として感光体ドラムについて例示したが、電子写真
感光体としては前記感光体ドラムに限定されることはな
く、例えば次のものが含まれる。先ず感光体としては光
導電体が用いられ、光導電体としては、例えばアモルフ
ァスシリコン、アモルファスセレン、酸化亜鉛、酸化チ
タン及び有機光導電体（ＯＰＣ）等が含まれる。また、
前記感光体を搭載する形状としては、例えばドラム状、
ベルト状等の回転体及びシート状等が含まれる。尚、一
般的にはドラム状又はベルト状のものが用いられてお
り、例えばドラムタイプの感光体にあっては、アルミ合
金等のシリンダー上に光導電体を蒸着又は塗工等を行っ
たものである。

【００８２】また、帯電手段の構成も、前述した実施の
形態では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として
従来から用いられているタングステンワイヤーの三方周
囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステン
ワイヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は
負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラム
の表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然
である。

【００８３】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、バッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００８４】また、感光体ドラムに残存するトナーのク
リーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、滋
気ブラシ等を用いてクリーニングする手段を構成しても
良い。

【００８５】更に前述した実施の形態では電子写真画像
形成装置としてレーザビームプリンターを例示したが本
発明はこれに限定する必要はなく、例えば電子写真複写
機、ファクシミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他
の電子写真画像形成装置に使用することも当然可能であ
る。

【００８６】（リサイクル時の実施形態）プロセスカー
トリッジを再利用する際には、引き続き摺動接点部の信
頼性を確保するために、ローラ電極板４００の腕節４０
１と電極軸５００の接点部５００ａの摺動部に導電性潤
滑剤を再塗布する必要がある。

【００８７】ここで図１８及び図１９を用いて導電性潤
滑剤の再塗布方法を詳細に説明する図１８は導電性潤滑
剤再塗布時の現像ローラの断面図である。図１４の状態
から電極軸５００を抜き去り、代わって潤滑剤供給装置
７００のノズル７００ａの先端７００ｂがローラ電極板
４００の腕部４０１の近傍まで接近するように、ノズル
７００ａをフランジ部材１００の貫通孔１０５ｂ及びホ
ルダー部材３００の係合孔３０４を介して挿入する。潤
滑剤供給装置７００はあらかじめ決められた量の潤滑剤
を、ノズル７００ａを介して先端部７００ｂから供給可
能であり、図１８の状態ではあらかじめ決められた量の
潤滑剤をローラ電極板４００の腕部４０１に供給可能で
ある。

【００８８】リサイクル時に上記方法を用いることで、
現像ローラを分解せず潤滑剤を再塗布できるため、リサ
イクル工数を短縮し、リサイクル性を向上させることが
できる。

【００８９】また、他の塗布方法の実施形態として、プ
ロセスカートリッジの分解後に電極軸５００の接点部５
００ａにあらかじめ導電性潤滑剤の塗布しておけば、プ
ロセスカートリッジを再組立した際に、電極軸５００を
フランジ部材１００の貫通孔１０５ｂ及びホルダー部材
３００の係合孔３０４へ挿入と同時に、ローラ電極板４
００の腕部４０１への導電性潤滑剤の再塗布が可能とな
る。

【００９０】また、図１９も導電性潤滑剤再塗布時の現
像ローラの断面図である。この図では、潤滑剤供給装置
７００のノズル７００ａの外径と、電極軸５００をフラ
ンジ部材１００の貫通孔１０５ｂ及びホルダー部材３０
０の係合孔３０４の内径をわずかな間隙できるような寸
法関係にすることで、貫通孔１０５ｂと係合孔３０４は
ノズル７００ａの案内の役割を果たすことができるた
め、塗布作業が容易になり、リサイクル性を向上するこ
とができる。

【００９１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の現像装
置、及びこれを着脱可能な電子写真画像形成装置は、現
像手段への給電接点側の省スペース化、及び該給電接点
の接点部の信頼性の向上を図ることができる。また、本
発明のプロセスカートリッジ、及びこれを着脱可能な電
子写真画像形成装置は、現像手段への給電接点側の省ス
ペース化、及び該給電接点の接点部の信頼性の向上を図
ることができる。

【００９２】また、リサイクル時の工数短縮が可能とな
り、リサイクル性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施の形態の現像装置及び電子写真画像形
成装置本体の主要部の説明図である。

【図２】 電子写真画像形成装置のロータリーユニット
に現像装置を装着する際の説明図である。

【図３】 電子写真画像形成装置のロータリーユニット
に現像装置を装着する際の説明図である。

【図４】 電子写真画像形成装置に装着されるイエロー
現像装置（マゼンタ現像装置、シアン現像装着）の主要
部の断面図である。

【図５】 電子写真画像形成装置に装着される黒現像装
置の主要部の断面図である。

【図６】 現像装置のシャッタ開状態を示す斜視図であ
る。

【図７】 現像装置を図６の反対側から見た斜視図であ
る。

【図８】 現像装置の分解斜視図である。

【図９】 現像ローラの端面の外観斜視図である。

【図１０】 現像ローラの断面図である。

【図１１】 現像ローラを図１０と直交する方向に切断
した断面図である。

【図１２】 現像ローラの軸線に直交する方向に切断し
た断面図である。

【図１３】 現像ローラの軸線に直交する方向に切断し
た断面図である。

【図１４】 現像ローラヘの給電構成の模式説明図であ
る。

【図１５】 ホルダー部材の外観斜視図である。

【図１６】 第３の導電部の外観斜視図である。

【図１７】 第２及び第３の電極部材の他の実施形態例
の説明図である。

【図１８】 リサイクル時の実施形態を説明した現像ロ
ーラの断面図である。

【図１９】 リサイクル時の実施形態を説明した現像ロ
ーラの断面図である。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ２ 帯電手段 ３ スキャナー部 ３ａ ポリゴンミラー ３ｂ スキャナーモーター ３ｃ 結像レンズ ３ｄ 反射ミラー ４ 中間転写体 ４ａ 中間転写ベルト ４ｂ 駆動ローラ ４ｃ ２次転写ローラ対 ４ｄ 従動ローラ ４ｅ クリーニングユニット ４ｆ 帯電ローラ ４ｊ 押えローラ ５ 搬送手段 ５ａ カセット ５ｂ 給紙ローラ ５ｃ１ 給送ローラ ５ｃ２ リタードローラ ５ｅ レジストローラ ５ｆ 排出ローラ ５ｇ 給紙ガイド ７ 定着部 ７ａ 定着ローラ ７ｂ 加圧ローラ ８ 排出部 ９ クリーニング装置 ９ａ クリーニング容器 ９ｂ クリーニングブレード ９ｃ クリーナー容器 １０ 軸 １１ ロータリーユニット １２ 現像ローラ １２ｃ 圧入内径部 １５ トナー送り機構 １６ 現像ブレード １７ 現像装着挿入口 １８ カバー １９ トナー供給ローラ ３０ 電子写真画像形成装置 ５９ カートリッジガイド ６３ カートリッジフレーム ６３Ａ 現像部材支持フレーム ６３ａ トナー容器 ６３ｃ、ｇ 突出部 ６３ｄ 突起 ６３ｆ 把手部 ６３ｈ 側壁 ６４ シャッタ ６４ａ 丸孔 ６４ｅ、ｆ 長手方向両側壁 ６４ｔ 係合凹部 ６４ｕ 丸孔 ７０ ガイドリブ ７１ ロック部材 ７１ａ アーム部 ７１ｂ 係合 １００ フランジ部材 １０１ 回転止め部 １０２ 突き当て部 １０３ 係合軸部 １０４ 軸部 １０５ａ 取付け孔 １０５ｂ 貫通孔 １０５ｃ 圧入固定部 ２００ ギア ２０１ 係合孔 ３００ ホルダー部材 ３０１ 圧入部 ３０２ 筒部 ３０３ 仕切り壁 ３０４ 係合孔 ４００ 電極板 ４０１、４０２ 腕部 ４０３ 弾性部 ４０４ 基板 ５００ 電極軸 ５００ａ 接点部 ６００ 電極板 ６００ａ 接点部 ７００ 潤滑剤供給装置 ７００ａ ノズル ７００ｂ 先端部 Ｄ 現像装置 Ｐ 転写材 Ｔ 除去トナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笹子 悦一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 佐々木 輝彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 阿久津 隆 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 馬鳥 至之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H071 BA04 BA13 BA20 CA01 CA05 DA06 DA08 DA13 DA15 DA34 EA08 EA16 EA18 2H077 AB04 AB13 AC04 AD02 AD06 AD35 BA03 BA08 BA09 FA25 GA04 GA13

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置に用いられる現像
   装置であって、電子写真感光体に形成された静電潜像を
   現像するための現像装置において、（ａ）フレームと、
   （ｂ）現像剤を用いて、前記電子写真感光体に形成され
   た静電潜像を現像するための現像ローラと、ここで、前
   記現像ローラの一端には、前記現像ローラを回転可能に
   支持する軸を有する、（ｃ）前記フレームに設けられ
   た、前記電子写真画像形成装置の本体に設けられた本体
   導電部と電気的に接続するための第一の導電部と、
   （ｄ）前記第一の導電部と電気的に接続して前記フレー
   ムに設けられた第二の導電部であって、前記軸に設けら
   れた穴から前記現像ローラの内部に侵入している第二の
   導電部と、ここで、前記第二の導電部は、前記穴の内面
   と間隙を有し、（ｅ）前記現像ローラの内面と電気的に
   接続して前記現像ローラの内部に設けられた第三の導電
   部であって、前記第二の導電部と電気的に接続するため
   に、前記第二の導電部と摺動可能に設けられた第三の導
   電部と、を有し、前記第一の導電部、第二の導電部、及
   び第三の導電部を介して、前記装置本体から前記現像ロ
   ーラに印加する現像バイアスを受ける、上記構成の現像
   装置において、リサイクル時に前記軸に設けられた穴を
   介して、前記第二の導電部と摺動する第三の導電部の摺
   動部に、潤滑剤を塗布することを特徴とするリサイクル
   方法。
2. 【請求項２】 電子写真画像形成装置に用いられるプロ
   セスカートリッジであって、電子写真感光体と、前記電
   子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現
   像手段であって、 （ａ）フレームと、 （ｂ）現像剤を用いて、前記電子写真感光体に形成され
   た静電潜像を現像するための現像ローラと、ここで、前
   記現像ローラの一端には、前記現像ローラを回転可能に
   支持する軸を有し、 （ｃ）前記フレームに設けられた、前記電子写真画像形
   成装置の本体に設けられた本体導電部と電気的に接続す
   るための第一の導電部と、 （ｄ）前記第一の導電部と電気的に接続して前記フレー
   ムに設けられた第二の導電部であって、前記軸に設けら
   れた穴から前記現像ローラの内部に侵入している第二の
   導電部と、ここで、前記第二の導電部は、前記穴の内面
   と間隙を有し、 （ｅ）前記現像ローラの内面と電気的に接続して前記現
   像ローラの内部に設けられた第三の導電部であって、前
   記第二の導電部と電気的に接続するために、前記第二の
   導電部と摺動可能に設けられた第三の導電部と、を有
   し、前記第一の導電部、第二の導電部、及び、第三の導
   電部を介して、前記装置本体から前記現像ローラに印加
   する現像バイアスを受ける、上記構成のプロセスカート
   リッジにおいて、リサイクル時に前記軸に設けられた穴
   を介して、前記第二の導電部と摺動する第三の導電部の
   摺動部に、潤滑剤を塗布することを特徴とするリサイク
   ル方法。
3. 【請求項３】 現像装置を着脱可能であって、記録媒体
   に画像を形成するための電子写真画像形成装置におい
   て、 （Ａ）電子写真感光体に形成された静電潜像を現像する
   ための現像装置であって、 （ａ）フレームと、 （ｂ）現像剤を用いて、前記電子写真感光体に形成され
   た静電潜像を現像するための現像ローラと、ここで、前
   記現像ローラの一端には、前記現像コーラを回転可能に
   支持する軸を有する、 （ｃ）前記フレームに設けられた、前記電子写真画像形
   成装置の本体に設けられた本体導電部と電気的に接続す
   るための第一の導電部と、 （ｄ）前記第一の導電部と電気的に接続して前記フレー
   ムに設けられた第二の導電部であって、前記軸に設けら
   れた穴から前記現像ローラの内部に侵入している第二の
   導電部と、ここで、前記第二の導電部は、前記穴の内面
   と間隙を有し、 （ｅ）前記現像ローラの内面と電気的に接続して前記現
   像ローラの内部に設けられた第三の導電部であって、前
   記第二の導電部と電気的に接続するために、前記第二の
   導電部と摺動可能に設けられた第三の導電部と、を有
   し、前記第一の導電部、第二の導電部、及び、第三の導
   電部を介して、前記装置本体から前記現像ローラに印加
   する現像バイアスを受ける現像装置を取り外し可能に装
   着するための装着手段と、 （Ｂ）前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有
   する電子写真画像形成装置において、 リサイクル時に前記軸に設けられた穴を介して、前記第
   二の導電部と摺動する第三の導電部の摺動部に、潤滑剤
   を塗布することを特徴とするリサイクル方法。
4. 【請求項４】 前記軸に設けられた穴の内径と、潤滑剤
   を供給する供給筒の外径が、略勘合の関係であることを
   特徴とする請求項１又は３記載のリサイクル方法。