JP2003004338A

JP2003004338A - 熱交換器

Info

Publication number: JP2003004338A
Application number: JP2001192959A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Araki; 大助荒木; Hideki Nagano; 秀樹長野; Hitohisa Eto; 仁久江藤; So Ohata; 創大畑
Original assignee: Zexel Valeo Climate Control Corp
Current assignee: Valeo Thermal Systems Japan Corp
Priority date: 2001-06-26
Filing date: 2001-06-26
Publication date: 2003-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】熱交換器のコア側面に出入口パイプ接続孔を
有する熱交換器について、空調ユニットの側面に設けた
開口部から搭載する構成とした場合に要求されるエアシ
ール性を確保することが可能な構造とする。【解決手段】エバポレータ１の積層方向の端部に配さ
れるカッププレート１２の２つの膨出部１５、１６をカ
ッププレート１２の大部分を占めるような構成として、
膨出部１５、１６の立面１５ａ、１５ｂからなる外周形
状をサイドプレート７の外周形状と略同一の形状とし、
この立面１５ａ、１５ｂにエアシール部材を巻き付け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両用空
調装置の熱交換器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】冷却用熱交換器は、熱交換媒体の出入口
パイプ接続孔の配置について、熱交換器のコア本体のう
ち積層方向の中央部位においてその孔が通風方向に沿う
ようにパイプを引き回して配置されたいわゆるコア正面
タイプと、積層方向のサイドプレートの一方においてそ
の孔が通風方向と交叉するように配置されたいわゆるコ
ア側面タイプとがある。

【０００３】一方、空調ユニットは、昨今において、ブ
ロアユニット、クーリングユニット、ヒータユニットを
水平方向に適宜連結して配置した横置き型よりも、内外
気切換装置、送風機、冷却用熱交換器、加熱用熱交換器
等の空調機器を１の空調ケース内に集約した縦置き一体
型等の方が主流になりつつある。

【０００４】これに伴い、縦置き一体型の空調ユニット
で冷却用熱交換器を空調ケース側面に設けた開口部から
着脱する構造とした場合には、冷却用熱交換器の出入口
パイプ接続孔と空調ケース外に位置する膨張弁等の他の
空調機器との配管接合を容易にし、また、パイプ引き回
しのスペースを不要にして空調ユニットの小型化を図る
ため、特開平５−１９６３８９号公報に示す積層型熱交
換器や特開平９−１７０８９２号公報に示す積層型熱交
換器のようなコア側面タイプの方が多用されることが考
えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たコア側面タイプの冷却用熱交換器であっても、前述の
特開平５−１９６３８９号公報及び特開平９−１７０８
９２号公報に示すようなものでは、熱交換媒体入口通路
及び熱交換媒体出口通路を形成するカッププレートは、
膨出部がエンドプレートの通風方向に沿った面に対し、
その一部のみ突出し、その外周形状が熱交換器のコアの
外周形状とはなっていない。このため、冷却用熱交換器
と空調ケースの開口部の内周面とのエアシールを図るた
めのシール部材をカップレートの積層方向に沿った部分
に取り付けることが困難である。また、送風機から送ら
れてきた空気が冷却用熱交換器をバイパスするのを防止
するために、冷却用熱交換器と空調ケース内面との気密
性を高める必要があるが、この熱交換器のカッププレー
トの構造では、冷却用熱交換器の通風方向に対し交差す
る側の全周にシール部材を巻き付けることも部分的な凹
凸から困難である。

【０００６】しかも、これらのカッププレートの膨出部
の形状では、出入口パイプ接続孔が形成される部位が限
定されるので、車種別に出入口パイプ接続孔の形成位置
が異なっても対応することができず、車種毎に異なる膨
出部の形状のカッププレートを用意しなければならない
という不具合も有する。

【０００７】そこで、この発明は、熱交換器のコア側面
に出入口パイプ接続孔を有する熱交換器を、空調ユニッ
トの側面に設けた開口部から搭載する構成とした場合に
要求されるエアシール性を確保することが可能な構造と
すると共に、車種により出入口パイプ接続口の形成位置
が異なっても、２つの膨出部や出入口パイプ接続口の接
続孔の加工工程時の調整のみで対応可能とした熱交換器
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】しかして、この発明に係
る熱交換器は、熱交換媒体を流通させるチューブとこの
チューブ間に介在されるフィンとを交互に多数積層して
成る熱交換器のコアの積層方向の一方側端に配されたサ
イドプレートに、前記熱交換媒体を熱交換器のコアに流
入させる入口孔と前記熱交換媒体を熱交換器のコアから
流出させる出口孔とを形成すると共に、前記サイドプレ
ートに２つの膨出部を有するカッププレートを接合して
各々出口通路と入口通路とを形成し、前記２つの膨出部
は前記カッププレートの大部分を占めるような構成が採
用され、前記入口通路に前記入口孔を連通させ、前記出
口通路に前記出口孔を連通させると共に、前記入口通路
を形成する一方の膨出部に入口パイプ接続孔を、前記出
口通路を形成する他方の膨出部に出口パイプ接続孔を形
成したものとなっている（請求項１）。

【０００９】このように、カッププレートの２つの膨出
部をカッププレートの大部分を占めるような構成とした
ことにより、膨出部の積層方向に沿った面をサイドプレ
ートの外周形状と略同一の形状とすることが可能とな
り、膨出部の積層方向に沿った面の全周に渡ってシール
部材を巻き付けることが可能となる。

【００１０】カッププレートの２つの膨出部をカッププ
レートの大部分を占めるような構成としては、前記カッ
ププレートの２つの膨出部のうちの一方の膨出部は、１
つの前記カッププレートの長手方向に沿った部位を有
し、他方の膨出部は、２つのカッププレートの長手方向
に沿った部位を有し、当該カッププレートの長手方向に
沿った部位のうち１つは、カッププレートの長手方向の
端部から端部までの寸法と略同じである構成が挙げられ
る（請求項２）。また、前記カッププレートの一方の膨
出部と他方の膨出部とで略Ｕ字状の形状とし、その直線
部位の全長を前記カッププレートの全長と略同じとした
構成が挙げられる（請求項３）。そして、このような膨
出部の構成とした場合に、一方の膨出部に形成した入口
パイプ接続孔と他方の膨出部に形成した出口パイプ接続
孔とは、カッププレートの長手方向に沿って近接して配
置する（請求項４）。

【００１１】これにより、２つの膨出部のうちの立面
が、カッププレートの長手方向に沿って延びるシール部
材代となるので、熱交換器の通風方向に対して直角方向
にシール部材を膨出部の周囲に巻き付けることが可能と
なる。また、入口パイプと出口パイプとが近接して取り
付けられるので、パイプの取り出しが容易となる。

【００１２】そして、前記２つの膨出部間に位置するカ
ッププレートのろう付け代が少なくともサイドプレート
に接合して、前記入口通路と前記出口通路とを画成する
よううにしても（請求項５）、また、前記２つの膨出部
間で１又は２の仕切りプレートが少なくとも前記カップ
プレートに挿入されて前記サイドプレートに接合して、
前記入口通路と前記出口通路とを画成するようにしても
良い（請求項６）。

【００１３】これにより、２つの膨出部間を規制するカ
ッププレートのろう付け代がサイドプレートに接合する
位置や、１又は２の仕切りプレートが前記カッププレー
トに挿入されて前記サイドプレートに接合する位置を調
整するのみで、入口パイプ接続孔と出口パイプ接続孔の
形成位置を変えることができる。

【００１４】しかも、前記前記２つの膨出部間に位置す
るカッププレートのろう付け代に切欠き孔を形成し（請
求項７）、また、前記仕切りプレート間のカッププレー
トに切欠き孔を形成するようにしても良い（請求項
８）。

【００１５】これにより、熱交換器の出荷前に、熱交換
器に水等を入れて仕切り孔から水等が漏れるか否かを見
ることにより、サイドプレートとカッププレートのろう
付け不良の有無を容易に確認することができる。

【００１６】また、この発明の熱交換器は、前記カップ
プレートの２つの膨出部の前記サイドプレートからの立
面に沿ってシール部材が全周に渡って巻き付けられるこ
とを特徴とし（請求項９）、これにより、膨出部の立面
と空調ケースの側面に設けられた熱交換器を着脱するた
めの開口部とのエアシール性を確保することができる。

【００１７】更に、この発明の熱交換器は、前記カップ
プレートの２つの膨出部のうちのいずれかのカッププレ
ートの長手方向に沿って端から端まで延びる部位を利用
して、熱交換器のコアの通風方向と交叉する方向に当該
熱交換器のコアを囲むようにシール部材が巻き付けられ
ることを特徴とし（請求項１０）、これにより、熱交換
器のコアの通風方向に沿った面と空調ケースの内面との
エアシール性を確保することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面により説明する。

【００１９】図１から図３において、この発明に係る熱
交換器の一例として、例えば車両用空調装置等に用いら
れるエバポレータ１が示されている。このエバポレータ
１は、コルゲート状のフィン２と、内部に熱交換媒体通
路３、３を有し長手方向の両端にタンク４、５を有する
チューブ６とを交互に多数段に積層し、その積層方向の
両端にサイドプレート（エンドプレートともいう）７、
７を配して熱交換器のコア８を形成し、そして、一方の
サイドプレート７に熱交換媒体の入口パイプ接続孔１３
及び出口パイプ接続孔１４を有するカッププレート１２
を接合した後、図示しないジグで固定して炉中ろう付け
して製造されるものである。

【００２０】カッププレート１２は、入口パイプ接続孔
１３を有する膨出部１５と出口パイプ接続孔１４を有す
る膨出部１６とを有している。このうち、膨出部１５
は、カッププレート１２の長手方向寸法より短いもの
で、例えば、該カッププレート１２の縦方向の寸法Ｌ１
の略１／２の寸法Ｌ４の寸法の直線状に延びる部位のみ
を有している。膨出部１６は、カッププレート１２の長
手方向の略下端から略上端まで直線状に延び、その上端
側で通風方向に沿って曲折して直線状に延びた後、前記
膨出部１３の端部に向かって再度曲折して直線状に延び
るもので、これに伴い、その全長は、図２に示すよう
に、膨張部１５の全長Ｌ４のみならずカッププレート１
２の全長Ｌ１よりも長いＬ１＋Ｌ２＋Ｌ３として示す寸
法となっている。即ち、熱交換器１の積層方向に沿った
側から見ると、膨出部１５と１６とで逆Ｕ字状の形状が
形成されているように見えるものである。

【００２１】この二つの膨出部１５，１６は、プレス等
で下記する製造工程にて製造されるもので、これらの膨
出部１５、１６に沿った周縁部位及び膨出部１５、１６
間の部位は、前記したサイドプレート７とのろう付代１
９となっている。そして、ろう付代１９の外端から膨出
部１５、１６までの幅は、最低限必要な寸法のみとなっ
て、膨出部１５，１６がカッププレート１２の表面積の
大部分を占めるように構成されている。また膨出部１
５，１６のサイドプレートから積層方向に沿って延びる
立面１５ａ，１６ａの積層方向に沿った幅ｈは、一定
で、これに伴い膨出部１５、１６の通風方向に沿った頂
面は平面状となっている。

【００２２】また、カッププレート１２の膨出部１５と
膨出部１６との間のろう付け代１９には、切欠き孔２０
が形成されて、出荷前に、水等を注入してこの切欠き孔
２０から水等が漏れるか否かを見ることができるので、
目視のみによりろう付け不良の有無を検出することが可
能である。

【００２３】カッププレート１２の製造は、図５に示す
ような４つの工程からなる製造方法にて行なわれる。ま
ず、（ａ）に示すように、平板４０にプレスで絞りを加
えることで、２つの長手方向に沿って延びる部位と１つ
の短手方向に沿って延びる部位からなる逆Ｕ字状の一つ
の膨出部４１を形成する。次に、（ｂ）に示すように、
一方の長手方向に沿って延びる部位に対し任意の位置で
プレス加工を施しサイドプレート７と接合可能な凹部を
形成することにより、２つの膨出部１５、１６を画成す
ると共に、膨出部１５、１６間に切欠き孔２０を形成す
る。更に、（ｃ）に示すように、膨出部１５、１６の近
接する部位に出入口パイプ接続孔１３、１４を形成す
る。最後に、（ｄ）に示すように、膨出部１５、１６の
外側周縁をカットして適正なろう付け代１９を得ると共
に、カッププレート１９の軽量化を図るために短手方向
の中央にカッププレート１９の長手方向に延びる切り欠
き４２を形成する。

【００２４】このように形成されたカッププレート１２
をサイドプレート７に接合すると、サイドプレート７と
膨出部１５とにて入口通路１７が、サイドプレート７と
膨出部１６とにて出口通路１８が形成される。そして、
入口通路１７はサイドプレート７に形成の入口孔９と、
出口通路１８はサイドプレート７に形成の出口孔１０と
それぞれ連通される。なお、後の図９示すように、前記
入口パイプ接続孔１３に入口側パイプ５２が、出口パイ
プ接続孔１４に出口側パイプ５３がそれぞれ接続される
こととなる。

【００２５】上述の構成において、入口パイプ接続孔１
３から熱交換媒体が流入されると、図４に示すように、
入口通路１７に入り、そして、熱交換器のコア８の入口
孔９から当該コア８内に流れて適宜分配され、通過する
空気と熱交換された後、集約されて出口孔１０に至り、
更に、出口通路１０から出口パイプ接続孔１４を介して
冷凍サイクルを構成する他の機器に流出される。

【００２６】尚、このコア８内の熱交換媒体の流れは矢
印のように流れる両タンク型の４パス式のものを示して
ある。但し、この発明における熱交換器のコア８内の熱
交換媒体の流れは、これに限定されず、例えば、片タン
ク型の２パス式、４パス式、６パス式等のものであって
も良い。

【００２７】図６，図７において、膨出部１５，１６を
備えたカッププレート１２の他の実施形態例が示されて
おり、このカッププレート１２の製造は、図７に示すよ
うな３つの工程からなる製造方法にて行なわれる。ま
ず、（ａ）に示すように、平板４０にプレスで絞りを加
えることで、２つの長手方向に沿って延びる部位と１つ
の短手方向に沿って延びる部位からなる逆Ｕ字状の一つ
の膨出部４１を形成すると共に、その膨出部４１にて切
欠き孔２０とその上下に２つの挿入孔２２，２３及び出
入口パイプ接続孔１７，１８を形成する。最後に、
（ｃ）に示すように、膨出部１５、１６の外側周縁をカ
ットして適正なろう付け代１９を得ると共に、カッププ
レート１９の軽量化を図るために短手方向の中央にカッ
ププレート１９の長手方向に延びる切り欠き４２を形成
する。そして、挿入孔２２、２３に、図３に示すよう
に、仕切りプレート２４、２５を挿着し、サイドプレー
ト７に接合する。

【００２８】そして、炉中ろう付けの前に、カッププレ
ート１２をサイドプレート７の積層方向外側に配し、そ
の後に挿入部２２，２３に仕切りプレート２４，２５を
挿入し、サイドプレート７に当接することで、二つの膨
出部１５，１６が得られるものである。このような構成
にあっても、上述の実施の形態と同様に、膨出部１５，
１６は、積層方向に沿った側から見るとカッププレート
１２の表面積の大部分を占める逆Ｕ字形状となるように
構成され、その立面の幅が均等で、頂面は平面状をなし
ている。

【００２９】図８において、この発明に係る熱交換器１
にシール部材２７，２８を配した例が示されている。こ
のうち、図８（Ａ）にあっては、シール部材２７がカッ
ププレート１２に形成の二つの膨出部１５，１６の立面
１５ａ、１６ａの全周に渡って巻き付けられている。即
ち、膨出部１５，１６の立面１５ａ、１６ａについて、
エンドプレート７の外周形状と略同じとしたことで、シ
ール部材２７の巻き付けを容易としている。これによ
り、エバポレータ１が空調ユニットの側面に開口した開
口部から着脱される場合で、且つエバポレータ１の膨出
部１５、１６が開口部内に位置する場合に、開口部の内
側面とエバポレータ１の膨出部１５、１６との隙間をシ
ール部材２７で気密性良くシールすることができる。そ
して、図示しないが、シール部材２７を巻き付けると共
に膨出部１５、１６の開口部から臨む面（通風方向に沿
った面）に断熱用部材を貼ることにより、エバポレータ
１の開口部を閉塞するためのカバーを不要とし、部品点
数を削除することが可能となり、空調ユニットのコスト
ダウンを図ることができる。

【００３０】また、図８（Ｂ）にあっては、シール部材
２８が熱交換器のコア８の通風方向と交叉する方向に当
該熱交換器のコア８を囲むように、その全周に渡って巻
き付けられている。即ち、膨出部１６は、カッププレー
ト１２の長手方向の略全長に渡たる部位について、出入
口パイプが接続されることなく、且つ頂部を平面状とし
たことで、シール部材２８の巻き付けを容易とすると共
に、巻き付けられたシール部材２８の外面も凹凸を持た
ない平板状となり、空調ケースの内面とのシール性を良
好にするものである。

【００３１】更には、出入口パイプ接続孔８、９は、膨
出部１４、１５を画成する際に、そのプレス位置を調整
し、また、挿入孔２２、２３の位置を調整することで、
自由な位置に形成することができるため、異なる車種に
応じて出入口パイプ接続孔８、９の位置が違っても、膨
出部１４、１５や出入口パイプ接続孔８、８の上記加工
工程時の調整のみで対応することが可能である。このた
め、部品点数の総合的な削減を可能とし、製造コストが
低減される。

【００３２】図９においては、いわゆる縦置き一体型と
称される空調ユニット４９の全体構成が示されており、
この空調ユニット４９は、図示しないが、これまで説明
したエバポレータ１の上流側に、内外気切換装置、送風
機が、同エバポレータ１の下流側にヒータコア等の加熱
用熱交換器、吹出モード切換装置が、風の流れに沿って
直列に位置するように、空調ケース５０に適宜内蔵され
ている。そして、空調ケース５０の側面には、エバポレ
ータ１を着脱するための開口部５１が形成されている。

【００３３】一方で、この空調ユニット４９は、図示し
ないエンジンルーム側と車室内側とを仕切るファイヤー
ボードに対し、前記開口部５１の開口がファイヤーボー
ドの延長方向に沿った側に向くように設置され、これに
伴い、出入口パイプ接続孔８、９に一端が接続された入
口側パイプ５２、出口側パイプ５３は、曲折してファイ
ヤーボード側に向かうと共に、その先端に膨張弁を取り
付けるためのジョイント部５４が設けられている。尚、
入口側パイプ５２、出口側パイプ５３は、このエバポレ
ータ１では、出入口パイプ接続孔８、９がカッププレー
ト１２の長手方向に沿って（即ち、空調ケース３７の側
面に平行に）配列されているので、空調ケース５０の側
面に接した状態で引き回すことが可能である。

【００３４】そして、この空調ケース５０に対し、前記
開口部５１を閉塞するためのカバー部材５５が用いられ
るが、このカバー部材５５は、その一部が膨出形成され
ると共にその膨出部位に切り欠きが形成されて、出入口
側パイプ５２、５３も覆うことが可能な形状となってい
る。これにより、開口部５１のエアシールを確保するこ
とができると同時に、入口側パイプ５２及び出口側パイ
プ５３の側周面が車室内空間に対しシールされるので、
入口側パイプ５２又は出口側パイプ５３と車室内空間の
空気とで不要な熱交換が行われたり、入口側パイプ５２
又は出口側パイプ５３の表面に結露した結露水が車室内
空間に広がるのを防止することもできる。

【００３５】すなわち、特許請求の範囲の請求項１、２
又は３に記載のエバポレータ１が搭載される空調ユニッ
ト４９であって、前記エバポレータ１を着脱するための
開口部５１が空調ケース５０のファイヤーウォールと交
差する側面に設けられて、この開口部５１から一端が前
記エバポレータ１の出入口パイプ接続孔１３、１４に接
続された入口側パイプ５２と出口側パイプ５３とが前記
ファイヤーウォール側に引き出され、これらのパイプ５
２、５３の先端部位に膨張弁を取り付けるためのジョイ
ント部５４が形成されていると共に、前記開口部５１と
入口側パイプ５２及び出口側パイプ５３の開口部５１か
らジョイント部５４までの部位を１のカバー部材５５で
覆うことを特徴とする空調ユニット４９となっている。

【００３６】尚、図示しないが、エバポレータ１の通風
方向上流側にフィルタを配置し、このフィルタを着脱す
るためのの開口部をエバポレータ１の開口部５１の同じ
側で且つ入口側パイプ５２、出口側パイプ５３の引き出
し側となるように空調ケース５１に設ける場合には、入
口側パイプ５２又は出口側パイプ５３は、フィルタの着
脱方向上に位置しないように、入口側パイプ５２、出口
側パイプ５３を上方に折曲げると同時に当該入口側パイ
プ５２と出口側パイプ５３とが水平方向に並ぶようにし
ても良い。

【００３７】また、空調ユニットを、図９に示すような
完全な一体型とせずに、図示しないが、ブロワユニット
のみ別個の構成とした準一体型としても良く、このよう
な場合に、ブロワユニットの取付部位をエバポレータ１
を着脱する開口部と同じ側で且つ入口側パイプ、出口側
パイプの引き出し側となる構造とした場合には、入口側
パイプ又は出口側パイプは、ブロワユニットの取り付け
に障害とならないように、入口側パイプ、出口側パイプ
を上方に折曲げると同時に当該入口側パイプと出口側パ
イプとが水平方向に並ぶようにしても良い。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたように、この発明に記載の熱
交換器によれば、カッププレートの２つの膨出部をカッ
ププレートの大部分を占めるような構成としたことによ
り、膨出部の積層方向に沿った面をサイドプレートの外
周形状と略同一の形状とすることが可能となり、膨出部
の積層方向に沿った面の全周に渡ってシール部材を巻き
付けることが可能となるので、膨出部の立面と空調ケー
スの開口部の内周面とのエアシール性を確保することが
できる。

【００３９】また、この発明に記載の熱交換器によれ
ば、２つの膨出部のうちの一方側には、カッププレート
の長手方向に沿って延びるシール部材代を有するため、
熱交換器の通風方向に対して直角方向にシール部材を巻
き付けることが可能となるので、熱交換器コアの通風方
向に沿った面と空調ケースの内面とのエアシール性を確
保し、空気が熱交換器をバイパスするのを回避すること
ができる。しかも、入口パイプと出口パイプとが近接し
て取り付けられるので、パイプの取り出しも容易とな
る。

【００４０】更に、この発明によれば、２つの膨出部間
を規制するカッププレートのろう付け代がサイドプレー
トに接合する位置や、１又は２の仕切りプレートが前記
カッププレートに挿入されて前記サイドプレートに接合
する位置を調整するのみで、入口パイプ接続孔と出口パ
イプ接続孔の形成位置を変えることができるので、異な
る車種に伴い出入口パイプ接続孔の位置がずれても対応
することができる。

【００４１】更にまた、この発明によれば、熱交換器の
出荷前に、熱交換器に水等を注入して仕切り孔から水等
が漏れるか否かでろう付け不良の有無を知ることができ
るので、熱交換器の完成後でも簡易にサイドプレートと
カッププレートのろう付け不良の有無を検出することが
可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明に係る熱交換器の構成につい
てその一部を省略して示した概略図である。

【図２】図２は、同上の熱交換器の積層方向一方側を構
成するチューブ、サイドプレート及びカッププレートを
示した説明図である。

【図３】図３は、同上のカッププレートとサイドプレー
トとを接合した状態を示す断面図である。

【図４】図４は、同上の熱交換器のコア本体の両タンク
型の４パス式の熱交換媒体の流れを示すフロー図であ
る。

【図５】図５は、図３に示すカッププレートの４つの工
程からなる製造方法を示す工程図である。

【図６】図６は、図３とは他の実施形態となるカッププ
レートとサイドプレートとを接合した状態を示す断面図
である。

【図７】図７は、図６に示すカッププレートの３つの工
程からなる製造方法を示す工程図である。

【図８】図８（Ａ）は、膨出部の立面にシール部材を巻
きつけた構成を示す概略図であり、図８（Ｂ）は、膨出
部のカッププレートの長手方向の端から端まで延びる部
位を利用して熱交換器の通風方向と交叉する方向に当該
熱交換器の周囲を囲むようにシール部材を巻きつけた構
成を示す概略図である。

【図９】図９は、同上の熱交換器を縦置き一体型空調ユ
ニットに対しその側方に形成した開口部にて着脱する場
合に、開口部と入口側パイプ及び出口側パイプのシール
構造を示す説明図である。

【符号の説明】

１エバポレータ（熱交換器）２フィン４タンク５タンク６チューブ７サイドプレート８熱交換器のコア１２カッププレート１３入口パイプ接続孔１４出口パイプ接続孔１５膨出部１５ａ立面１６膨出部１６ａ立面１９ろう付け代２０切欠き孔２２挿入孔２３挿入孔２４仕切りプレート２５仕切りプレート２７シール部材２８シール部材

フロントページの続き (72)発明者長野秀樹埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地株式会社ゼクセルヴァレオクライメートコントロール内 (72)発明者江藤仁久埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地株式会社ゼクセルヴァレオクライメートコントロール内 (72)発明者大畑創埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地株式会社ゼクセルヴァレオクライメートコントロール内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱交換媒体を流通させるチューブとこの
チューブ間に介在されるフィンとを交互に多数積層して
成る熱交換器のコアの積層方向の一方側端に配されたサ
イドプレートに、前記熱交換媒体を熱交換器のコアに流
入させる入口孔と前記熱交換媒体を熱交換器のコアから
流出させる出口孔とを形成すると共に、前記サイドプレ
ートに２つの膨出部を有するカッププレートを接合して
各々出口通路と入口通路とを形成し、前記２つの膨出部
は前記カッププレートの大部分を占めるような構成が採
用され、前記入口通路に前記入口孔を連通させ、前記出
口通路に前記出口孔を連通させると共に、前記入口通路
を形成する一方の膨出部に入口パイプ接続孔を、前記出
口通路を形成する他方の膨出部に出口パイプ接続孔を形
成したことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】前記カッププレートの２つの膨出部のう
ちの一方の膨出部は、１つの前記カッププレートの長手
方向に沿った部位を有し、他方の膨出部は、２つのカッ
ププレートの長手方向に沿った部位を有し、当該カップ
プレートの長手方向に沿った部位のうち１つは、カップ
プレートの長手方向の端部から端部までの寸法と略同じ
であることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】前記カッププレートの一方の膨出部と他
方の膨出部とで略Ｕ字状の形状とし、その直線部位の全
長を前記カッププレートの全長と略同じとしたことを特
徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項４】一方の膨出部に形成した入口パイプ接続
孔と他方の膨出部に形成した出口パイプ接続孔とは、カ
ッププレートの長手方向に沿って近接して配置した位置
とすることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の熱
交換器。
【請求項５】前記２つの膨出部間に位置するカッププ
レートのろう付け代が少なくともサイドプレートに接合
して、前記入口通路と前記出口通路とを画成することを
特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項６】前記２つの膨出部間で１又は２の仕切り
プレートが少なくとも前記カッププレートに挿入されて
前記サイドプレートに接合して、前記入口通路と前記出
口通路とを画成することを特徴とする請求項１に記載の
熱交換器。
【請求項７】前記前記２つの膨出部間に位置するカッ
ププレートのろう付け代に切欠き孔を形成したことを特
徴とする請求項５に記載の熱交換器。
【請求項８】前記仕切りプレート間のカッププレート
に切欠き孔を形成したことを特徴とする請求項６に記載
の熱交換器。
【請求項９】前記カッププレートの２つの膨出部の前
記サイドプレートからの立面に沿ってシール部材が全周
に渡って巻き付けられることを特徴とする請求項１から
８に記載の熱交換器。
【請求項１０】前記カッププレートの２つの膨出部の
うちのいずれかのカッププレートの長手方向に沿って端
から端まで延びる部位を利用して、熱交換器のコアの通
風方向と交叉する方向に当該熱交換器のコアを囲むよう
にシール部材が巻き付けられることを特徴とする請求項
２又は３に記載の熱交換器。