JP2003003771A

JP2003003771A - シャッター装置のシャッターカーテン及びその製造方法並びにその製造装置

Info

Publication number: JP2003003771A
Application number: JP2001185846A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Ozawa; 力小沢; Ikutoshi Muraishi; 活敏村石; Masayuki Ito; 正之伊藤; Hidemasa Okada; 秀正岡田
Original assignee: Bunka Shutter Co Ltd
Current assignee: Bunka Shutter Co Ltd
Priority date: 2001-06-20
Filing date: 2001-06-20
Publication date: 2003-01-08
Anticipated expiration: 2021-06-20
Also published as: JP4663917B2

Abstract

(57)【要約】【課題】スラットのより円滑な回動を確保するととも
に、カール部の膨らみ量を小さくできるようになるシャ
ッター装置のシャッターカーテン及びその製造方法並び
にその製造装置を提供すること。【解決手段】シャッターカーテン１を形成するスラッ
ト１０同士は、互いに対向する端部同士に形成されたカ
ール部２１，２２を回動自在に係合させることにより連
設され、これらのカール部２１，２２の外周面端部には
面取り部２３，２４が設けられ、これらの面取り部２
３，２４でカール部２１，２３の端部の角部はなくなっ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも一部が
スラットで形成されているシャッター装置のシャッター
カーテン及びそのシャッターカーテンの製造装置並びに
そのシャッターカーテンの製造方法に係り、建物、構築
物の出入口等を開閉するためのシャッター装置に利用で
きるものである。

【０００２】

【背景技術】建物、構築物等に設置されるシャッター装
置は、シャッターカーテンが上下動等することにより出
入口等の開口部を開閉する。このシャッターカーテンに
は、スラットを多数連設して形成されたスラット式のも
のがある。このスラット式シャッターカーテンでは、そ
れぞれのスラットの互いに対向する端部にカール部が形
成され、これらのカール部同士を回動自在に係合させる
ことにより、それぞれのスラットが連結される。

【０００３】ずなわち、図１１に示すとおり、上下に連
設されるそれぞれのスラット７１の上端部には上カール
部７１Ａが形成されているとともに、下端部にも下カー
ル部７１Ｂが形成されており、これらのカール部７１Ａ
と７１Ｂが係合することにより上下のスラット７１が連
設されているとともに、シャッターカーテンがシャッタ
ー装置の巻取軸に巻き取られるとき又は巻取軸から繰り
出されるときに、一方のスラット７１が他方のスラット
７１に対してカール部７１Ａ，７１Ｂで回動する。

【０００４】これらのスラット７１は、板金材であるコ
イル材から製造されており、所定幅寸法に形成されたコ
イル材を、コイル材を両側から加圧成形するための一対
のロールを有するロール手段がコイル材送り方向に複数
個並設された装置でロールフォーミング加工を行うこと
により所定のスラット断面形状に成形した後、このコイ
ル材を切断装置で所定のスラット長さに切断することに
よりそれぞれのスラット７１が生産され、この後、これ
らのスラット７１のカール部７１Ａ，７１Ｂを係合させ
てスラット７１同士を連結させるシャッターカーテン組
み立て装置にスラットを送ることにより、複数個のスラ
ット７１からシャッターカーテンが製造される。

【０００５】このため、図１０に示されているとおり、
シャッターカーテンにおける上カール部７１Ａ及び下カ
ール部７１Ｂの端面７１Ｃはコイル材の側端面になって
いて、この端面７１Ｃは所定幅寸法のコイル材を製造す
る際に切断加工された切断面となっているため、端面７
１Ｃの角部７１Ｄがそのまま残されている。

【０００６】これまでの経験によると、前述のように一
方のスラット７１が他方のスラット７１に対して回動す
るとき、上カール部７１Ａの角部７１Ｄが下カール部７
１Ｂに又は下カール部７１Ｂの角部７１Ｄが上カール部
７１Ａに接触すると、カール部７１Ａ、７１Ｂの円滑な
回動が阻害されるおそれがあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このため、従来では、
上カール部７１Ａの角部７１Ｄが下カール部７１Ｂに又
は下カール部７１Ｂの角部７１Ｄが上カール部７１Ａに
接触しないように、カール部７１Ａ，７１Ｂの膨らみ量
を大きくしていた。これによると、スラットの材料であ
るコイル材の幅寸法を大きくしなければならなかった。

【０００８】本発明の目的は、スラットのより円滑な回
動を確保するとともに、カール部の膨らみ量を小さくで
きるようになるシャッター装置のシャッターカーテン及
びその製造方法並びにその製造装置を提供するところに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係るシャッター
装置のシャッターカーテンは、少なくとも一部がスラッ
ト同士の連設で形成され、これらのスラットが、隣り合
う２個のスラットの互いに対向する端部に形成されたカ
ール部同士を回動自在に係合させることにより連結され
ているシャッター装置のシャッターカーテンにおいて、
前記カール部同士のうち、少なくとも一方のカール部の
外周面端部が面取り部となっていることを特徴とするも
のである。

【００１０】このシャッターカーテンでは、隣り合う２
個のスラットの互いに対向する端部に形成されているカ
ール部同士のうち、少なくとも一方のカール部の外周面
端部が面取り部となっており、この面取り部により、一
方のスラットが他方のスラットに対して回動する際に接
触するおそれのある角部はなくなっているため、スラッ
トのより円滑な回動が確保される。また、上記面取り部
によりカール部の膨らみ量を小さくできることになり、
この結果、スラットを生産するために必要となる材料を
少なくできる。

【００１１】そして、本発明に係るシャッターカーテン
において、面取り部の位置を、前記２個のスラットのう
ちのこの面取り部が形成されている一方のスラットが他
方のスラットに対して回動するときにおける回動中心部
の位置と一致させることにより、カール部の膨らみ量を
最も小さくできる。また、面取り部の位置をこの回動中
心部の位置と正確に一致させるのではなく、略一致させ
てもカール部の膨らみ量を充分小さくでき、このため、
面取り部の位置は、回動中心部の位置と一致させてもよ
く、略一致させてもよい。

【００１２】また、面取り部の位置が回動中心部から離
れていても、スラットのより円滑な回動の確保は達成さ
れるとともに、従来よりもカール部の膨らみ量を小さく
できるため、面取り部の位置を回動中心部から外れた位
置としてもよい。

【００１３】また、本発明に係るシャッターカーテンの
スラットは、コイル材のロールフォーミング加工と、こ
の後の切断加工によって製造してもよく、あるいは他の
方法、例えば、一定長さ寸法、幅寸法の板金材をプレス
加工、折り曲げ加工することや、鋳造法等により製造し
てもよい。

【００１４】本発明に係るシャッター装置のシャッター
カーテン製造装置は、コイル材を両側から加圧成形する
ための一対のロールを有しているロール手段がコイル材
送り方向に複数個並設され、これらのロール手段で前記
コイル材をスラット断面形状に成形するためのロールフ
ォーミング装置と、このロールフォーミング装置から送
られた前記コイル材をスラット長さに切断するための切
断装置とを有するシャッター装置のシャッターカーテン
製造装置において、前記コイル材の少なくとも一方の側
端部を面取り加工するための面取り装置を備えているこ
とを特徴するものである。

【００１５】このシャッターカーテン製造装置による
と、コイル材の少なくとも一方の側端部に面取り加工を
行うための面取り装置を備えているため、コイル材から
製造されるスラットの端部に面取り部を設けることがで
きる。

【００１６】また、このシャッターカーテン製造装置に
よると、ロールフォーミング装置と切断装置とを含んで
構成されている従来のシャッターカーテン製造装置に、
面取り装置を追加するだけでよく、シャッターカーテン
製造装置を大掛かりに改造する等は不要である。

【００１７】この面取り装置は、ロールフォーミング装
置の一部を構成する機械、手段、器具等として設けても
よく、また、ロールフォーミング装置の前段に配置され
るものとして設けてもよく、また、ロールフォーミング
装置と切断装置との間に配置されるものとしてもよく、
さらには、切断装置による切断でコイル材から生産され
たそれぞれのスラットに対して面取加工を行うものとし
て切断装置の後段に配置されるものとしてもよい。

【００１８】なお、以上の本発明に係るシャッターカー
テン製造装置には、前記切断装置による切断で生産され
たそれぞれのスラットを、スラットの少なくとも一方の
側端部に前記ロールフォーミング装置で形成されたカー
ル部同士を係合させることにより連結させるシャッター
カーテン組み立て装置を設けてもよく、あるいは、この
ような組み立て装置を設けず、前記カール部同士を係合
させることによりそれぞれのスラットを連結する作業
を、スラット生産工場やシャッター装置の設置現場等に
おいて、人手作業や、本発明に係るシャッターカーテン
製造装置とは別装置で行ってもよい。

【００１９】本発明に係るシャッター装置のシャッター
カーテン製造方法は、コイル材を、このコイル材を両側
から加圧成形するための一対のロールを有しているロー
ル手段がコイル材送り方向に複数個並設されているロー
ルフォーミング装置に送ることにより、前記コイル材を
スラット断面形状に成形するロールフォーミング工程
と、前記コイル材をスラット長さに切断してスラットを
生産する工程とを有するシャッター装置のシャッターカ
ーテン製造方法において、前記ロールフォーミング工程
で前記コイル材の少なくとも一方の側端部を面取り加工
することを特徴とするものである。

【００２０】このシャッターカーテン製造方法による
と、ロールフォーミング工程でコイル材の少なくとも一
方の側端部を面取り加工するため、コイル材から製造さ
れるスラットの端部に面取り部を設けることができる。

【００２１】また、このシャッターカーテン製造方法に
よると、コイル材をロールフォーミング加工していると
きに面取り加工を行うため、面取り加工をロールフォー
ミング加工の一部として行え、特別に面取り工程を設け
る必要はないため、シャッターカーテン製造作業を効率
的に行える。

【００２２】また、本発明に係るシャッター装置のシャ
ッターカーテン製造方法は、コイル材を、このコイル材
を両側から加圧成形するための一対のロールを有してい
るロール手段がコイル材送り方向に複数個並設されてい
るロールフォーミング装置に送ることにより、前記コイ
ル材をスラット断面形状に成形するロールフォーミング
工程と、前記コイル材をスラット長さに切断してスラッ
トを生産する工程とを有するシャッター装置のシャッタ
ーカーテン製造方法において、前記ロールフォーミング
工程の前工程として前記コイル材の少なくとも一方の側
端部を面取り加工することを特徴とするものである。

【００２３】このシャッターカーテン製造方法による
と、コイル材の少なくとも一方の側端部を面取り加工す
ることは、ロールフォーミング工程の前工程として行う
ため、ロールフォーミング加工によりコイル材が変形を
始める前に面取り加工がなされることになり、このた
め、この面取り加工のより確実化を達成できる。

【００２４】なお、以上のシャッターカーテン製造方法
において、それぞれのスラットの少なくとも一方の側端
部に前記ロールフォーミング工程で形成されたカール部
同士を係合させることによってシャッターカーテンを組
み立てるシャッターカーテン組み立て工程は、前記切断
工程の後工程としてこの切断工程に続けて連続的に行っ
てもよく、あるいは、本発明に係るシャッターカーテン
製造方法とは別の作業工程として、例えば、スラット生
産工場やシャッター装置の設置現場等において人手作業
又は自動作業として行ってもよい。

【００２５】以上の本発明において、面取り部は、平坦
な面取り部でもよく、湾曲した面取り部でもよく、その
形状は任意である。

【００２６】また、本発明において、面取り部を設ける
ための面取り加工は、押圧加工でもよく、切削加工でも
よく、圧延加工でもよく、その加工種類は任意である。

【００２７】そして、面取り加工を押圧加工とすると、
この押圧加工は、ロールフォーミング加工と同じく、材
料を加圧して塑性変形させる加工であるため、ロールフ
ォーミング工程のなかにこの面取り加工を有効に組み込
むことができる。

【００２８】また、もちろん、この押圧加工による面取
り加工は、ロールフォーミング工程の前工程として行っ
てもよい。

【００２９】また、本発明は、少なくとも一部がスラッ
ト同士の連設で形成されている任意の種類のシャッター
カーテンに適用でき、本発明に係るシャッターカーテン
は、全部がスラットで形成されたものでもよく、一部が
スラットの連設で形成され、他の部分がスラット以外の
もの、例えば、パネル、シート、パイプ等で形成された
ものでよい。すなわち、本発明は、スラットとスラット
以外のものとの複合からなるシャッターカーテンにも適
用できる。

【００３０】また、本発明に係るシャッター装置は、建
物や地下街等の構築物に設けられる出入口や窓部等の開
口部をシャッターカーテンで開閉するものでもよく、あ
るいは、火災等の発生時に建物内や構築物の内部に防災
区画をシャッターカーテンで形成するものでもよい。

【００３１】さらに、本発明は、巻取軸に巻き取られ、
繰り出されるシャッターカーテンはもちろんのこと、例
えば、オーバースライディングドアのように、ガイド部
材で案内されてなされる移動の途中やその終了時に、３
６０度以下の角度に湾曲したり屈曲したりするシャッタ
ーカーテンにも適用でき、また、移動の途中に３６０度
以下の角度に湾曲したり屈曲したりするとともに、巻取
軸に巻き取られ、繰り出されるシャッターカーテンにも
適用できる。

【００３２】また、本発明に係るシャッターカーテンの
移動方向は、上下方向でもよく、左右方向でもよく、水
平方向でもよく、これらの方向に対して傾斜した方向で
もよく、さらには、移動方向が途中で変更し、これらの
方向のうちの少なくとも２つの方向が複合した移動方向
となっているものでもよい。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。初めにシャッター装置を説明する。

【００３４】図１はシャッター装置の全体正面図であ
り、上下動するシャッターカーテン１で開閉される建物
の出入口２の上部にシャッターケース３が取り付けら
れ、このシャッターケース３の内部に回転自在に配置さ
れている巻取軸４にシャッターカーテン１の上端が結合
されている。巻取軸４には、モータとブレーキの組み合
わせからなる開閉機５がベルト等の伝動手段６で接続さ
れ、開閉機５からの正逆回転駆動力が巻取軸４に伝達さ
れてこの巻取軸４が正逆回転することにより、シャッタ
ーカーテン１は、出入口２の左右側部に取り付けられた
ガイドレール７に案内されながら上下し、出入口２を開
閉する。

【００３５】シャッターカーテン１は、下端の座板８及
び巻取軸３との連結部材を除き、多数のスラット１０を
上下に連設することにより形成されたスラット式シャッ
ターカーテンである。

【００３６】図２は、このスラット式シャッターカーテ
ンを製造するための工程図である。シャッターカーテン
１を形成するそれぞれのスラット１０は、板金材である
コイル材を原料とするものである。コイル材は、コイル
材送り出し工程Ａからロールフォーミング工程Ｂに送ら
れることにより、このロールフォーミング工程Ｂでスラ
ット断面形状となり、この後、コイル材がコイル材切断
工程Ｃでスラット長さに切断されることによりスラット
１０が生産される。次いで、それぞれのスラット１０は
シャッターカーテン組み立て工程Ｄに送られ、この工程
Ｄにおいてそれぞれのスラット１０が連結されることに
より、座板８及び巻取軸３との連結部材を除くシャッタ
ーカーテン１が製造される。

【００３７】図３は、図２の製造工程によるシャッター
カーテン製造方法を実施するためのシャッターカーテン
製造装置の全体図である。コイル材１１を送り出すため
のアンコイラー１２の次ぎにロールフォーミング装置１
３が配置され、このロールフォーミング装置１３は、上
下一対のローラを有するロール手段１４がコイル材送り
方向に多数並設されたもので、これらのロール手段１４
の上下一対のローラの間に供給されたコイル材１１が上
下両側から加圧成形されることにより、それぞれのロー
ル手段１４におけるローラ形状に基づき、コイル材１１
は図４で示す平板断面形状のコイル材１１Ａからスラッ
ト断面形状のコイル材１１Ｂへと加工され、このロール
フォーミング加工によりコイル材１１の一方と他方の側
端部にはカール部２１，２２が形成される。

【００３８】図３で示すように、ロールフォーミング装
置１３の次ぎには切断装置１５が配置され、スラット断
面形状となって送らてくるコイル材１１がこの切断装置
１５でスラット長さに切断されることにより、コイル材
１１から多数のスラット１０が生産される。これらのス
ラット１０は切断装置１５の次ぎに配置されているシャ
ッターカーテン組み立て装置１６に順次送られ、この装
置１６では、１個のスラット１０が送られてくるたび
に、スラット１０は図示しない横送り手段でスラット１
０の幅寸法と対応する寸法分だけスラット１０の幅方向
へ送られ、これにより、装置１６に先に送られたスラッ
ト１０のカール部２２に、図６で示すとおり、次ぎに装
置１６に送られてくるスラット１０のカール部２１が挿
入、係合する。これによりスラット１０同士が連結さ
れ、そして、これらのスラット１０が上記横送り手段で
スラット１０の幅方向へ送られてから、以上の作業が繰
り返されることにより、多数のスラット１０の連設によ
るシャッターカーテン１が装置１６で製造される。

【００３９】図５は、ロールフォーミング装置１３のな
かに設けられている面取り装置３０を示す。この面取り
装置３０も、ロールフォーミング装置１３を構成するロ
ール手段１４と同じく、コイル材１０の上下両側を加圧
する上下一対のローラ３１，３２を有しているととも
に、これらのローラ３１，３２の互いに反対側の端部に
は、コイル材１１の幅方向外側へ半径が次第に拡大する
径拡大部３１Ａ、３２Ａが形成されている。このため、
コイル材１１がローラ３１，３２の間を通過するとき
に、径拡大部３１Ａ、３２Ａからの押圧力により、コイ
ル材１１の一方の側端部に上面取り部２３が形成され、
他方の側端部に下面取り部２４が形成される。

【００４０】この面取り装置３０は、図３に示すとお
り、多数のロール手段１４の並設で構成されているロー
ルフォーミング装置１３のなかの最初又は最初から２〜
４段目に設置され、コイル材１１のロールフォーミング
加工がそれ程進んでいない段階でコイル材１１に面取り
部２３，２４が形成される。

【００４１】以上のように面取り部２３，２４が形成さ
れたコイル材１１からそれぞれのスラット１０が生産さ
れると、これらのスラット１０の両方の端部、図６で
は、それぞれのスラット１０の上カール部２１の端部と
下カール部２２の端部とに面取り部２３，２４が形成さ
れていることになり、これらの面取り部２３，２４は、
それぞれのカール部２１，２２の外周面端部に設けられ
ている。

【００４２】このため、スラット１０同士の連設によっ
てシャッターカーテン１が形成され、このシャッターカ
ーテン１が図１で示した巻取軸４に巻き取られ又は巻取
軸４から繰り出されて、上下に隣り合う２個のスラット
１０のうちの一方のスラット１０が他方のスラット１０
に対して回動する際に、面取り部２３，２４によりカー
ル部２３，２４の外周面端部の角部がなくなっているた
め、一方のスラット１０のカール部のこの角部が、他方
のスラット１０のカール部の内周面に接触することはな
い。

【００４３】このため、スラット１０のより円滑な回動
が確保される。また、面取り部２３，２４によりカール
部２１，２２の膨らみ量を小さくできることになり、こ
のため、スラットを生産するために使用するコイル材１
１の幅寸法を小さくでき、シャッターカーテン１を製造
するために必要な材料を全体として少なくできる。

【００４４】そして、上下に連設された２個のスラット
１０のうち、下側のスラット１０の面取り部２３の位置
を、この下側のスラット１０が上側のスラット１０に対
して回動するときの回動中心部の位置と一致させ、上側
のスラット１０の面取り部２４の位置を、この上側のス
ラット１０が下側のスラット１０に対して回動するとき
の回動中心部の位置と一致させることにより、両方のカ
ール部２１，２２の膨らみ量を最も小さくできる。これ
により、スラット１０を生産するために用いるコイル材
１１の幅寸法を一層小さくできる。

【００４５】また、この実施形態によると、アンコイラ
ー１２とロールフォーミング装置１３と切断装置１５と
シャッターカーテン組み立て装置１６とにより構成され
ているシャッターカーテン製造装置に、面取り装置３０
を追加するだけでよく、これまでのシャッターカーテン
製造装置を大掛かりに改造することは不要である。

【００４６】また、この実施形態によると、面取り装置
３０はコイル材１１をロールフォーミング加工するため
のロールフォーミング装置１３のなかに設置され、面取
り加工をロールフォーミング加工の一部として連続的に
行えるため、特別に面取り工程を設ける必要はなく、シ
ャッターカーテン製造作業を効率的に行える。

【００４７】さらに、面取り加工はコイル材１１を押圧
加工することにより行われ、この押圧加工は、ロールフ
ォーミング加工と同じく、材料を加圧して塑性変形させ
る加工であるため、ロールフォーミング工程のなかにこ
の面取り加工を有効に組み込むことができる。

【００４８】図７は、第２実施形態に係る面取り装置４
０を示す。この面取り装置４０は、コイル材１１の幅方
向両側にそれぞれ配置された水平ローラ４１と傾斜ロー
ラ４２とを有している。図７の右側における水平ローラ
４１はコイル材１１の下側に、傾斜ローラ４２はコイル
材１１の上側にそれぞれ配置され、左側における水平ロ
ーラ４１はコイル材１１の上側に、傾斜ローラ４２はコ
イル材１１の下側にそれぞれ配置されている。そして、
それぞれの傾斜ローラ４２は、コイル材１１の幅方向外
側で水平ローラ４１に近づくように傾斜している。

【００４９】この面取り装置４０によると、図６で示し
た面取り部２３，２４が傾斜ローラ４２の押圧力で形成
される。

【００５０】図８は、第３実施形態に係る面取り装置５
０を示す。この面取り装置５０は、コイル材１１の幅方
向両側に鉛直に配置されたローラ５１を有する。これら
のローラ５１は、半径が小さい小径部５１Ａと、この小
径部５１Ａと接続され、ローラ５１の軸方向へ半径が次
第に大きくなる径拡大部５１Ｂとを備え、左右のローラ
５１では、これらの小径部５１Ａと径拡大部５１Ｂの上
下が逆となっている。

【００５１】この面取り装置５０によると、図６で示し
た面取り部２３，２４が径拡大部５１Ｂの押圧力で形成
される。

【００５２】図９は、第４実施形態に係る面取り装置６
０を示す。この面取り装置６０も、、コイル材１１の幅
方向両側に鉛直に配置されたローラ６１を有する。これ
らのローラ６１には、軸方向の途中にＶ字溝６１Ａが形
成されている。

【００５３】この面取り装置６０によると、図６で示し
た面取り部２３，２４をＶ字溝６１Ａでの押圧力で形成
できる。また、この実施形態によると、Ｖ字溝６１Ａに
よってコイル材幅方向両側におけるコイル材厚さ方向の
両側に面取り部が形成されるが、このような面取り部が
それぞれのスラットに設けられても、前述した作用効果
を得られる。

【００５４】図１０は、面取り加工をロールフォーミン
グ工程の前工程として行う場合の実施形態に係るシャッ
ターカーテン製造装置を示す。すなわち、この実施形態
のシャッターカーテン製造装置では、面取り装置３０は
ロールフォーミング装置１３の前側に設置されており、
コイル材１１は面取り装置３０で面取り加工された後に
ロールフォーミング装置１３に送られ、ロールフォーミ
ング加工される。

【００５５】この実施形態によると、コイル材１１の面
取り加工は、ロールフォーミング加工によりコイル材１
１が変形を始める前になされることになり、このため、
この面取り加工のより確実化を達成できる。

【００５６】なお、図１０のシャッターカーテン製造装
置における面取り装置は、図７〜図９の面取り装置４
０，５０，６０でもよい。

【００５７】

【発明の効果】本発明によると、シャッターカーテンを
形成するスラットのより円滑な回動を確保するととも
に、カール部の膨らみ量を小さくできるという効果を得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シャッター装置の全体を示す正面図である。

【図２】スラット式シャッターカーテンを製造するため
の工程図である。

【図３】図２の製造工程によるシャッターカーテン製造
方法を実施するためのシャッターカーテン製造装置の全
体を示す図である。

【図４】図３で示されたロールフォーミング装置により
コイル材が平板断面形状からスラット断面形状へ加工さ
れることを示す図である。

【図５】第１実施形態に係る面取り装置を示す一部破断
の図である。

【図６】コイル材から生産されたスラットで形成される
スラット式シャッターカーテンのカール部の断面図であ
る。

【図７】第２実施形態に係る面取り装置を示す一部破断
の図である。

【図８】第３実施形態に係る面取り装置を示す一部破断
の図である。

【図９】第４実施形態に係る面取り装置を示す一部破断
の図である。

【図１０】面取り加工をロールフォーミング工程の前工
程として行う場合の実施形態に係るシャッターカーテン
製造装置を示す図３と同様の図である。

【図１１】従来のスラット式シャッターカーテンのカー
ル部の断面図である。

【符号の説明】

１シャッターカーテン１０スラット１１コイル材１２アンコイラー１３ロールフォーミング装置１４ロール手段１５コイル材切断装置１６シャッターカーテン組み立て装置２１，２２カール部２３，２４面取り部３０，４０，５０，６０面取り装置Ａコイル材送り出し工程Ｂロールフォーミング工程Ｃ切断工程Ｄシャッターカーテン組み立て工程

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者伊藤正之東京都板橋区志村３丁目26番４号文化シヤッター株式会社内 (72)発明者岡田秀正東京都板橋区志村３丁目26番４号文化シヤッター株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一部がスラット同士の連設で
形成され、これらのスラットが、隣り合う２個のスラッ
トの互いに対向する端部に形成されたカール部同士を回
動自在に係合させることにより連結されているシャッタ
ー装置のシャッターカーテンにおいて、前記カール部同
士のうち、少なくとも一方のカール部の外周面端部が面
取り部となっていることを特徴とするシャッター装置の
シャッターカーテン。
【請求項２】請求項１に記載のシャッター装置のシャ
ッターカーテンにおいて、前記面取り部の位置が、前記
２個のスラットのうちのこの面取り部が形成されている
一方のスラットが他方のスラットに対して回動するとき
における回動中心部の位置と一致又は略一致しているこ
とを特徴とするシャッター装置のシャッターカーテン。
【請求項３】コイル材を両側から加圧成形するための
一対のロールを有しているロール手段がコイル材送り方
向に複数個並設され、これらのロール手段で前記コイル
材をスラット断面形状に成形するためのロールフォーミ
ング装置と、このロールフォーミング装置から送られた
前記コイル材をスラット長さに切断するための切断装置
とを有するシャッター装置のシャッターカーテン製造装
置において、前記コイル材の少なくとも一方の側端部を
面取り加工するための面取り装置を備えていることを特
徴するシャッター装置のシャッターカーテン製造装置。
【請求項４】コイル材を、このコイル材を両側から加
圧成形するための一対のロールを有しているロール手段
がコイル材送り方向に複数個並設されているロールフォ
ーミング装置に送ることにより、前記コイル材をスラッ
ト断面形状に成形するロールフォーミング工程と、前記
コイル材をスラット長さに切断してスラットを生産する
工程とを有するシャッター装置のシャッターカーテン製
造方法において、前記ロールフォーミング工程で前記コ
イル材の少なくとも一方の側端部を面取り加工すること
を特徴とするシャッター装置のシャッターカーテン製造
方法。
【請求項５】コイル材を、このコイル材を両側から加
圧成形するための一対のロールを有しているロール手段
がコイル材送り方向に複数個並設されているロールフォ
ーミング装置に送ることにより、前記コイル材をスラッ
ト断面形状に成形するロールフォーミング工程と、前記
コイル材をスラット長さに切断してスラットを生産する
工程とを有するシャッター装置のシャッターカーテン製
造方法において、前記ロールフォーミング工程の前工程
として前記コイル材の少なくとも一方の側端部を面取り
加工することを特徴とするシャッター装置のシャッター
カーテン製造方法。
【請求項６】請求項４又は５に記載のシャッター装置
のシャッターカーテン製造方法において、前記面取り加
工は、前記コイル材を押圧することにより行うことを特
徴とするシャッター装置のシャッターカーテン製造方
法。