JP2000145966A - ガスケットの製作方法 - Google Patents

ガスケットの製作方法

Info

Publication number
JP2000145966A
JP2000145966A JP10314361A JP31436198A JP2000145966A JP 2000145966 A JP2000145966 A JP 2000145966A JP 10314361 A JP10314361 A JP 10314361A JP 31436198 A JP31436198 A JP 31436198A JP 2000145966 A JP2000145966 A JP 2000145966A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gasket
section
shaped cross
flat
panel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10314361A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3511255B2 (ja
Inventor
Nobushige Tsutsuguchi
信重 筒口
Hiroshi Yamagata
寛 山形
Shinichi Mimura
真一 三村
Hideaki Sasaki
秀明 佐々木
Mitsumichi Satomura
光通 里村
Keisuke Yoshida
圭介 吉田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YKK Corp
Original Assignee
YKK Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YKK Corp filed Critical YKK Corp
Priority to JP31436198A priority Critical patent/JP3511255B2/ja
Publication of JP2000145966A publication Critical patent/JP2000145966A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3511255B2 publication Critical patent/JP3511255B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻きつけて運搬する時に変形しないようにし
たガスケットの製作方法とする。 【解決手段】 押出し成形した断面略Ｕ字状のガスケッ
トを圧延してフラット形状のガスケットとし、そのフラ
ット形状のガスケットを巻きつけて運搬する。ガスケッ
トを巻き戻して折曲機で断面略Ｕ字状に再び折り曲げ、
この後にパネルの大きさに合った長さに切断して使用形
状のガスケットとする。これによって、巻きつけて運搬
する時にガスケットが変形しない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硬質材料と軟質材
料により断面略Ｕ字状で複層ガラス等のパネルの縁部に
装着されるガスケットを押出し成形し、運搬した後に使
用形状とするガスケットノの製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複層ガラスの縁部に装着されるガスケッ
トとしては例えば、硬質材料により底部と両側立上り部
で断面略上向きコ字状となった本体部と、この両側立上
り部に一体的に設けた軟質材料よる成る一対のシール部
で断面略Ｕ字状のガスケットが知られている。このガス
ケットは複層ガラスの縁部に、底部が複層ガラスの端面
に接し、一対のシール部が複層ガラスの幅方向両側面に
接するように装着される。
【０００３】前述のガスケットは樹脂材料を用いて押出
成形機で断面略Ｕ字状の長尺材に押出し成形される。押
出し成形された長尺材を運搬し易い長さに切断し、その
複数の切断材をダンボール箱などの容器に入れて製造場
所（工場）から複層ガラス組立場所（工場）まで運搬す
る。組立場所において切断材を複層ガラスの大きさに合
った長さに切断して使用形状とし、その後に複層ガラス
の縁部に装着している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のようにしてガス
ケットを押出し成形、運搬、使用形状として製作すると
運搬効率が悪く、運搬費用が高い。使用形状とする作業
効率が悪い。ガスケットの材料歩留りが悪い。
【０００５】すなわち、押出し成形された長尺材を切断
し、その切断材を１本毎に容器に入れて運搬するため
に、その作業が面倒で時間がかかるので運搬効率が悪
く、運搬費用が高い。
【０００６】また、組立場所で容器から切断材を１本毎
に取り出し、その後に切断して使用形状とするので、そ
の作業が面倒で時間がかかるので使用形状とする作業効
率が悪い。
【０００７】また、運搬される切断材の長さは運搬上の
理由で制限があるので、その切断材を複層ガラスの大き
さに合った長さに切断した時に複層ガラスの大きさに合
った長さ以下の長さの切断材が残ることがある。この残
った切断材は使用できないのでガスケットの材料歩留り
が悪い。
【０００８】このことを解消するには、押出し成形した
長尺材を製造場所でボビンに巻き付け組立場所まで運搬
し、組立場所で巻き戻して複層ガラスの大きさに合った
長さに切断して使用形状とすることが考えられる。
【０００９】しかしながら、押出し成形したガスケット
は硬質材料と軟質材料で断面略Ｕ字状であるので、前述
のようにボビンに巻き付けると巻き付ける張力（テンシ
ョン）等によりねじれなどが生じ形状がくずれてしま
う。
【００１０】形状がくずれると巻き戻し、切断して使用
形状とした後に複層ガラスに装着した際に正しく装着で
きないことがある。特に底部は複層ガラスの端面に接し
て支える部分であるから、その底部は平坦面であること
が重要で、前述のように形状がくずれて底部が平坦面で
なくなると複層ガラスの端面に底部を正しく接して装着
できない。
【００１１】そこで、本発明は前述の課題を解決できる
ようにしたガスケットの製作方法を提供することを目的
とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、底部１０
と両側立上り部１１で断面略上向コ字状となった硬質材
料の本体部１２と、この両側立上り部１１に一体的に設
けた軟質材料の一対のシール部１３で断面略Ｕ字状で、
パネルの大きさに合った長さのガスケット２を製作する
方法であって、断面略Ｕ字状に押出し成形したガスケッ
トを同一断面形状にサイジング処理した後に圧延してフ
ラット形状のガスケットとし、このフラット形状のガス
ケットを巻きつけ、運搬した後に巻き戻して断面略Ｕ字
状のガスケットに折り曲げ、この後にパネルの大きさに
合った長さに切断することを特徴とするガスケットの製
作方法である。
【００１３】第２の発明は、底部１０と両側立上り部１
１で断面略上向コ字状となった硬質材料の本体部１２
と、この両側立上り部１１に一体的に設けた軟質材料の
一対のシール部１３で断面略Ｕ字状で、パネルの大きさ
に合った長さのガスケット２を製作する方法であって、
断面略Ｕ字状に押出し成形したガスケットをフラット形
状にサイジング処理し、このフラット形状のガスケット
を巻きつけ、運搬した後に巻き戻して断面略Ｕ字状のガ
スケットに折り曲げ、この後にパネルの大きさに合った
長さに切断することを特徴とするガスケットの製作方法
である。
【００１４】第３の発明は、底部１０と両側立上り部１
１で断面略上向コ字状となった硬質材料の本体部１２
と、この両側立上り部１１に一体的に設けた軟質材料の
一対のシール部１３で断面略Ｕ字状で、パネルの大きさ
に合った長さのガスケット２を製作する方法であって、
底部１０と両側立上り部１１が若干折り曲げられた略フ
ラット形状に押出し成形したガスケットを断面略Ｕ字状
にサイジング処理し、その後に圧延してフラット形状の
ガスケットとし、このフラット形状のガスケットを巻き
つけ、運搬した後に巻き戻して断面略Ｕ字状のガスケッ
トに折り曲げ、この後にパネルの大きさに合った長さに
切断することを特徴とするガスケットの製作方法であ
る。
【００１５】第４の発明は、底部１０と両側立上り部１
１で断面略上向コ字状となった硬質材料の本体部１２
と、この両側立上り部１１に一体的に設けた軟質材料の
一対のシール部１３で断面略Ｕ字状で、パネルの大きさ
に合った長さのガスケット２を製作する方法であって、
底部１０と両側立上り部１１が若干折り曲げられた略フ
ラット形状に押出し成形したガスケットをサイジング処
理してフラット形状のガスケットとし、このフラット形
状のガスケットを巻きつけ、運搬した後に巻き戻して断
面略Ｕ字状のガスケットに折り曲げ、この後にパネルの
大きさに合った長さに切断することを特徴とするガスケ
ットの製作方法である。
【００１６】第５の発明は、底部１０と両側立上り部１
１で断面略上向コ字状となった硬質材料の本体部１２
と、この両側立上り部１１に一体的に設けた軟質材料の
一対のシール部１３で断面略Ｕ字状で、パネルの大きさ
に合った長さのガスケット２を製作する方法であって、
底部１０と両側立上り部１１の境目部分に折り曲げ用の
溝部５１，６０を有するフラット形状に押出し成形した
ガスケットを同一断面形状にサイジング処理し、そのフ
ラット形状のガスケットを巻きつけ、運搬した後に巻き
戻して前記溝５１，６０を境として断面略Ｕ字状のガス
ケットに折り曲げ、この後にパネルの大きさに合った長
さに切断することを特徴とするガスケットの製作方法で
ある。
【００１７】第６の発明は、第１又は第２又は第３又は
第４又は第５の発明において、フラット形状のガスケッ
トを底部１０と両側立上り部１１の境目部分を加熱して
軟化した後に断面略Ｕ字状に折り曲げるガスケットの製
作方法である。
【００１８】
【作 用】第１の発明によれば、押出し成形したガス
ケットを巻きつけて運搬するので、短時間に多量のガス
ケットを運搬できる。これによって、運搬効率が良く、
運搬費用が安い。
【００１９】しかも、断面略Ｕ字状に押出したガスケッ
トをフラット形状に圧延し、そのフラット形状のガスケ
ットを巻きつけるので、巻きつけの張力等でガスケット
にねじれなどの変形が生じることがない。
【００２０】また、巻きつけたフラット形状のガスケッ
トを巻き戻して断面略Ｕ字状に折り曲げ、その後にパネ
ルの大きさに合った長さに切断して使用形状のガスケッ
トとするので、短時間に簡単に使用形状のガスケットを
製作でき、その作業効率が良い。
【００２１】しかも、巻き戻したガスケットをパネルの
大きさに合った長さに切断するので、無駄となるガスケ
ットの長さがきわめて短い。これによってガスケットの
材料歩留りが良い。
【００２２】また、断面略Ｕ字状に押出したガスケット
をフラット形状のガスケットに圧延すると、そのフラッ
ト形状のガスケットには一対の曲り跡２９があるので、
フラット形状のガスケットを再び断面略Ｕ字状に折り曲
げ易い。
【００２３】第２の発明によれば、押出し成形したガス
ケットを巻きつけて運搬するので、短時間に多量のガス
ケットを運搬できる。これによって、運搬効率が良く、
運搬費用が安い。
【００２４】しかも、断面略Ｕ字状に押出したガスケッ
トをフラット形状にサイジング処理し、そのフラット形
状のガスケットを巻きつけるので、巻きつけの張力等で
ガスケットにねじれなどの変形が生じることがない。
【００２５】また、巻きつけたフラット形状のガスケッ
トを巻き戻して断面略Ｕ字状に折り曲げ、その後にパネ
ルの大きさに合った長さに切断して使用形状のガスケッ
トとするので、短時間に簡単に使用形状のガスケットを
製作でき、その作業効率が良い。
【００２６】しかも、巻き戻したガスケットをパネルの
大きさに合った長さに切断するので、無駄となるガスケ
ットの長さがきわめて短い。これによってガスケットの
材料歩留りが良い。
【００２７】また、断面略Ｕ字状に押出したガスケット
をフラット形状にサイジング処理すると、そのフラット
形状のガスケットには一対の曲り跡２９があるので、フ
ラット形状のガスケットを再び断面略Ｕ字状に折り曲げ
易い。
【００２８】第３の発明によれば、押出し成形したガス
ケットを巻きつけて運搬するので、短時間に多量のガス
ケットを運搬できる。これによって、運搬効率が良く、
運搬費用が安い。
【００２９】しかも、略フラット形状に押出したガスケ
ットを断面略Ｕ字状にサイジング処理し、その後にフラ
ット形状に圧延し、そのフラット形状のガスケットを巻
きつけるので、巻きつけの張力等でガスケットにねじれ
などの変形が生じることがない。
【００３０】また、巻きつけたフラット形状のガスケッ
トを巻き戻して断面略Ｕ字状に折り曲げ、その後にパネ
ルの大きさに合った長さに切断して使用形状のガスケッ
トとするので、短時間に簡単に使用形状のガスケットを
製作でき、その作業効率が良い。
【００３１】しかも、巻き戻したガスケットをパネルの
大きさに合った長さに切断するので、無駄となるガスケ
ットの長さがきわめて短い。これによってガスケットの
材料歩留りが良い。
【００３２】また、フラット形状に圧延したスケットに
は一対の曲り跡２９があるので、フラット形状のガスケ
ットを再び断面略Ｕ字状に折り曲げ易い。
【００３３】第４の発明によれば、押出し成形したガス
ケットを巻きつけて運搬するので、短時間に多量のガス
ケットを運搬できる。これによって、運搬効率が良く、
運搬費用が安い。
【００３４】しかも、略フラット形状に押出したガスケ
ットをフラット形状にサイジング処理し、そのフラット
形状のガスケットを巻きつけるので、巻きつけの張力等
でガスケットにねじれなどの変形が生じることがない。
【００３５】また、巻きつけたフラット形状のガスケッ
トを巻き戻して断面略Ｕ字状に折り曲げ、その後にパネ
ルの大きさに合った長さに切断して使用形状のガスケッ
トとするので、短時間に簡単に使用形状のガスケットを
製作でき、その作業効率が良い。
【００３６】しかも、巻き戻したガスケットをパネルの
大きさに合った長さに切断するので、無駄となるガスケ
ットの長さがきわめて短い。これによってガスケットの
材料歩留りが良い。
【００３７】また、サイジング処理したフラット形状の
ガスケットには一対の曲り跡２９があるので、フラット
形状のガスケットを再び断面略Ｕ字状に折り曲げ易い。
【００３８】第５の発明によれば、押出し成形したガス
ケットを巻きつけて運搬するので、短時間に多量のガス
ケットを運搬できる。これによって、運搬効率が良く、
運搬費用が安い。
【００３９】しかも、フラット形状のガスケットを巻き
つけるので、巻きつけの張力等でガスケットにねじれな
どの変形が生じることがない。
【００４０】また、巻きつけたフラット形状のガスケッ
トを巻き戻して断面略Ｕ字状に折り曲げ、その後にパネ
ルの大きさに合った長さに切断して使用形状のガスケッ
トとするので、短時間に簡単に使用形状のガスケットを
製作でき、その作業効率が良い。
【００４１】しかも、巻き戻したガスケットをパネルの
大きさに合った長さに切断するので、無駄となるガスケ
ットの長さがきわめて短い。これによってガスケットの
材料歩留りが良い。
【００４２】また、フラット形状のガスケットには溝部
５１，６０があるので、フラット形状のガスケットを断
面略Ｕ字状に折り曲げ易い。
【００４３】第６の発明によれば、加熱して軟化した部
分を境として断面略Ｕ字状に折り曲げるので、その折り
曲げがやり易い。
【００４４】
【発明の実施の形態】以下図面に基づき実施例を説明す
る。本発明のパネルは複層ガラス、単層ガラスあるいは
ガラス以外のパネルを使用したものなどを含むが、以下
複層ガラスに基づき説明する。 （ガスケットの装着状態）図１に示すように、複層ガラ
ス１の縁部にガスケット２が装着され、そのガスケット
２が框３のガラス取付凹溝４内に嵌め込まれて複層ガラ
ス１と框３のガラス取付凹溝４開口縁５との間を気密、
水密する。前記ガスケット２は底部１０と両側立上り部
１１で断面上向コ字状の本体１２と、この両側立上り部
１１に一体的に設けた一対のシール部１３で断面略Ｕ字
状である。前記本体部１２は硬質樹脂（硬質塩化ビニ
ル）などの硬質材料で、シール部１３は軟質樹脂（軟質
塩化ビニル）などの軟質材料である。
【００４５】底部１０が複層ガラス１の端面１ａに接
し、かつセッティングブロック６の上面に載置して複層
ガラス１を支持する。一対のシール部１３が複層ガラス
１の両側面１ｂに接し、かつガラス取付用凹溝４開口縁
５に接している。
【００４６】次にガスケットの製作方法を説明する。図
２に示すように押出成形機２０の第１投入部２１に硬質
塩化ビニルを投入し、第２投入部２２に軟質塩化ビニル
を投入してガスケット２３を押出し成形する。このガス
ケット２３は図１に示すガスケット２と同様に断面略Ｕ
字状である。押出し成形したガスケット２３をサイジン
グ部２４でサイジング処理する。具体的には冷却、型に
吸引して寸法出し及び底部１０を平坦面（フラット面）
とする。つまり、吸引しながら冷却して形状安定化を行
なう。
【００４７】サイジング処理で形状安定化したガスケッ
ト２５は図１に示すガスケット２と同様に断面略Ｕ字状
である。このガスケット２５を一対のローラ２６及び段
差ローラ２７を通して図３に示すフラット形状のガスケ
ット２８に圧延する。このフラット形状のガスケット２
８は本体部１２の底部１０と両側立上り部１１の境目部
に曲りぐせとなる一対の曲り跡２９を有する。
【００４８】フラット形状のガスケット２８を筒状体、
例えばボビン３０の胴部３１に巻き付ける。ボビン３０
は胴部３１の両側にフランジ３２を有し、フラット形状
のガスケット２８を胴部３１に整然に巻き付けできる。
【００４９】ボビン３０に巻き付けたフラット形状のガ
スケット２８を押出し成形場所から組立場所まで運搬す
る。図４に示すように組立場所でボビン３０に巻き付け
てあるフラット形状のガスケット２８を巻き戻し、一対
の加熱手段３３で一対の曲り跡２９部分を加熱して線状
に軟化する（軟化温度７０°〜９０℃）。加熱手段３３
としてはトーチ、遠赤外線ヒータ、レーザ等が用いられ
る。
【００５０】折曲機３４で線状に軟化した部分を境とし
て図５に示すように断面略Ｕ字状（図１に示すガスケッ
ト２と同一断面形）に折り曲げる。前記折曲機３４はガ
イド３５と、一対の第１ローラ３６と、一対の第２ロー
ラ３７を備えている。ガイド３５は図２に示す本体部１
２の底面１０と両側立上り部１１に接する断面形状のブ
ロックである。なお、ガイド３５の断面形状は両側立上
り部１１の折曲げ時のスプリングバックを考慮して底部
１０と両側立上り部１１の角度よりも底面３５ａと両側
面３５ｂの角度が若干小さい角度としてある。一対の第
１ローラ３６はほぼＶ字形状に配設され、一対の第２ロ
ーラ３７は略垂直に近い形で配設してある。
【００５１】断面略Ｕ字状に折る曲げられたガスケット
３８は冷却手段、例えばモータ３９で回転されるファン
４０で冷却される。冷却手段としては冷却水を噴きつけ
る等の水冷式でも良い。冷却されたガスケットの底部１
０に駆動ロール４１と従動ロール４２が圧接して矢印方
向に搬送される。この搬送力でボビン３０からフラット
形状のガスケット２８が巻き戻しされると共に、折曲機
３４で折り曲げられる。
【００５２】搬送されたガスケットがカッタ４３で複層
ガラス１の大きさに合った長さに切断され、その切断さ
れたガスケットが使用形状のガスケット４４となる。こ
の使用形状のガスケット４４を図１に示すように複層ガ
ラス１の縁部に装着する。
【００５３】なお、折曲機３４と駆動ロール４１の間に
パンチとダイを設けてガスケットの底部１０に水抜き穴
を形成しても良い。この水抜き穴は下框に装着する部分
にのみ形成することが好ましい。また、前述の複層ガラ
ス１の大きさに合った長さとは各辺の長さ、２つの辺の
長さ、４つの辺の長さでも良い。２つの辺の長さ、４つ
の辺の長さの場合にはコーナー部に対応した位置に折曲
用のＶ字カットを行なっても良い。
【００５４】次に第２の実施の形態を説明する。図６に
示すように押出成形機２０で押出し成形した断面略Ｕ字
状のガスケット２３をサイジング部２４でフラット形状
のガスケット２８にサイジング処理する。そのフラット
形状のガスケット２８をボビン３０に巻き付ける。この
後の工程は前述と同様である。
【００５５】次に第３の実施の形態を説明する。図７に
示すように、押出成形機２０で底部１０と両側立上り部
１１が若干折り曲げられた略フラット形状のガスケット
５０を押出し成形し、このフラット形状のガスケット５
０をサイジング部２４で断面略Ｕ字状のガスケット２３
にサイジング処理する。この後の工程は前述と同様であ
る。
【００５６】次に第４の実施の形態を説明する。図８に
示すように、押出成形機２０で底部１０と両側立上り部
１１が若干折り曲げられた略フラット形状のガスケット
５０を押出し成形する。このフラット形状のガスケット
５０をサイジング部２４でフラット形状のガスケット２
８にサイジング処理し、その後にボビン３０に巻きつけ
る。この後の工程は前述と同様である。
【００５７】次に第５の実施の形態を説明する。押出成
形機２０で図９に示す底部１０と両側立上り部１１の境
目部の上面１０ａに折り曲げ用の溝部５１を有するフラ
ット形状のガスケット５２を押し出し成形してサイジン
グ部２４でサイジング処理して形状安定化を行なう。こ
のフラット形状のガスケット５２をボビン３０に巻きつ
けて運搬する。
【００５８】組立場所でボビン３０から巻き戻して図４
に示す折曲機３４で断面略Ｕ字状に折り曲げ、その溝部
５１に図１０に示すように接着剤５３を充填して接着す
ることで断面略Ｕ字状のガスケット５４とする。この後
に複層ガラス１の大きさに合った長さに切断して使用形
状のガスケットとする。
【００５９】このようにすれば、加熱手段３３による加
熱が不要となる。なお、加熱手段３３で加熱しても良
い。
【００６０】次に第６の実施の形態を説明する。押出成
形機２０で図１１に示すように底部１０と両側立上り部
１１の境目部の下面１０ｂに折り曲げ用の溝部６０を有
するフラット形状のガスケット６１を押し出し成形す
る。このガスケット６１をサイジング部２４でサイジン
グ処理して形状安定化を行ない、その後にボビン３０に
巻きつけて運搬する。
【００６１】組立場所でボビン３０から巻き戻して図４
に示す折曲機３４で断面略Ｕ字状に折り曲げ、その溝部
６０に図１２に示すように支持材６２を接着剤６３で接
着して断面略Ｕ字状のガスケット６４とする。
【００６２】このガスケット６４を前述と同様に複層ガ
ラス１の大きさに合った長さに切断して使用形状のガス
ケットとする。
【００６３】このようにすれば、加熱手段３３による加
熱が不要となる。なお、加熱手段３３で加熱しても良
い。
【００６４】以上の説明ではガスケットを複層ガラスに
装着するものとしたが、他のパネルに装着しても良いこ
とは勿論である。また、フラット形状のガスケットの巻
きつけをボビンをもとに説明したが、前記ガスケットを
軸により巻き取り、巻き取り物を紐等により固定し軸か
ら抜いて運搬するようにしても良い（つまり、ボビンを
用いないかせ巻きでもよい）。また、押出し成形場所と
組立場所は同一の工場建家内でも良いし、同一工場内の
異なる建家内でも良く、さらには遠隔した異なる工場で
も良い。
【００６５】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、押出し成
形したガスケットを巻きつけて運搬するので、短時間に
多量のガスケットを運搬できる。これによって、運搬効
率が良く、運搬費用が安い。
【００６６】しかも、断面略Ｕ字状に押出したガスケッ
トをフラット形状に圧延し、そのフラット形状のガスケ
ットを巻きつけるので、巻きつけの張力等でガスケット
にねじれなどの変形が生じることがない。
【００６７】また、巻きつけたフラット形状のガスケッ
トを巻き戻して断面略Ｕ字状に折り曲げ、その後にパネ
ルの大きさに合った長さに切断して使用形状のガスケッ
トとするので、短時間に簡単に使用形状のガスケットを
製作でき、その作業効率が良い。
【００６８】しかも、巻き戻したガスケットをパネルの
大きさに合った長さに切断するので、無駄となるガスケ
ットの長さがきわめて短い。これによってガスケットの
材料歩留りが良い。
【００６９】また、断面略Ｕ字状に押出したガスケット
をフラット形状のガスケットに圧延すると、そのフラッ
ト形状のガスケットには一対の曲り跡２９があるので、
フラット形状のガスケットを再び断面略Ｕ字状に折り曲
げ易い。
【００７０】請求項２に係る発明によれば、押出し成形
したガスケットを巻きつけて運搬するので、短時間に多
量のガスケットを運搬できる。これによって、運搬効率
が良く、運搬費用が安い。
【００７１】しかも、断面略Ｕ字状に押出したガスケッ
トをフラット形状にサイジング処理し、そのフラット形
状のガスケットを巻きつけるので、巻きつけの張力等で
ガスケットにねじれなどの変形が生じることがない。
【００７２】また、巻きつけたフラット形状のガスケッ
トを巻き戻して断面略Ｕ字状に折り曲げ、その後にパネ
ルの大きさに合った長さに切断して使用形状のガスケッ
トとするので、短時間に簡単に使用形状のガスケットを
製作でき、その作業効率が良い。
【００７３】しかも、巻き戻したガスケットをパネルの
大きさに合った長さに切断するので、無駄となるガスケ
ットの長さがきわめて短い。これによってガスケットの
材料歩留りが良い。
【００７４】また、断面略Ｕ字状に押出したガスケット
をフラット形状にサイジング処理すると、そのフラット
形状のガスケットには一対の曲り跡２９があるので、フ
ラット形状のガスケットを再び断面略Ｕ字状に折り曲げ
易い。
【００７５】請求項３に係る発明によれば、押出し成形
したガスケットを巻きつけて運搬するので、短時間に多
量のガスケットを運搬できる。これによって、運搬効率
が良く、運搬費用が安い。
【００７６】しかも、略フラット形状に押出したガスケ
ットを断面略Ｕ字状にサイジング処理し、その後にフラ
ット形状に圧延し、そのフラット形状のガスケットを巻
きつけるので、巻きつけの張力等でガスケットにねじれ
などの変形が生じることがない。
【００７７】また、巻きつけたフラット形状のガスケッ
トを巻き戻して断面略Ｕ字状に折り曲げ、その後にパネ
ルの大きさに合った長さに切断して使用形状のガスケッ
トとするので、短時間に簡単に使用形状のガスケットを
製作でき、その作業効率が良い。
【００７８】しかも、巻き戻したガスケットをパネルの
大きさに合った長さに切断するので、無駄となるガスケ
ットの長さがきわめて短い。これによってガスケットの
材料歩留りが良い。
【００７９】また、フラット形状に圧延したスケットに
は一対の曲り跡２９があるので、フラット形状のガスケ
ットを再び断面略Ｕ字状に折り曲げ易い。
【００８０】請求項４に係る発明によれば、押出し成形
したガスケットを巻きつけて運搬するので、短時間に多
量のガスケットを運搬できる。これによって、運搬効率
が良く、運搬費用が安い。
【００８１】しかも、略フラット形状に押出したガスケ
ットをフラット形状にサイジング処理し、そのフラット
形状のガスケットを巻きつけるので、巻きつけの張力等
でガスケットにねじれなどの変形が生じることがない。
【００８２】また、巻きつけたフラット形状のガスケッ
トを巻き戻して断面略Ｕ字状に折り曲げ、その後にパネ
ルの大きさに合った長さに切断して使用形状のガスケッ
トとするので、短時間に簡単に使用形状のガスケットを
製作でき、その作業効率が良い。
【００８３】しかも、巻き戻したガスケットをパネルの
大きさに合った長さに切断するので、無駄となるガスケ
ットの長さがきわめて短い。これによってガスケットの
材料歩留りが良い。
【００８４】また、サイジング処理したフラット形状の
ガスケットには一対の曲り跡２９があるので、フラット
形状のガスケットを再び断面略Ｕ字状に折り曲げ易い。
【００８５】請求項５に係る発明によれば、押出し成形
したガスケットを巻きつけて運搬するので、短時間に多
量のガスケットを運搬できる。これによって、運搬効率
が良く、運搬費用が安い。
【００８６】しかも、フラット形状のガスケットを巻き
つけるので、巻きつけの張力等でガスケットにねじれな
どの変形が生じることがない。
【００８７】また、巻きつけたフラット形状のガスケッ
トを巻き戻して断面略Ｕ字状に折り曲げ、その後にパネ
ルの大きさに合った長さに切断して使用形状のガスケッ
トとするので、短時間に簡単に使用形状のガスケットを
製作でき、その作業効率が良い。
【００８８】しかも、巻き戻したガスケットをパネルの
大きさに合った長さに切断するので、無駄となるガスケ
ットの長さがきわめて短い。これによってガスケットの
材料歩留りが良い。
【００８９】また、フラット形状のガスケットには溝部
５１，６０があるので、フラット形状のガスケットを断
面略Ｕ字状に折り曲げ易い。
【００９０】請求項６に係る発明によれば、加熱して軟
化した部分を境として断面略Ｕ字状に折り曲げるので、
その折り曲げがやり易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】複層ガラスにガスケットを装着した状態の断面
図である。
【図２】第１の実施の形態を示す押出し成形からボビン
巻き付までの工程を示す斜視図である。
【図３】フラット形状のガスケットの断面図である。
【図４】巻き戻して使用形状とするまでの工程を示す斜
視図である。
【図５】断面略Ｕ字状に折り曲げたガスケットの断面図
である。
【図６】第２の実施の形態を示す押出し成形からボビン
巻き付までの工程を示す斜視図である。
【図７】第３の実施の形態を示す押出し成形からボビン
巻き付までの工程を示す斜視図である。
【図８】第４の実施の形態を示す押出し成形からボビン
巻き付までの工程を示す斜視図である。
【図９】第５の実施の形態を示す押出し成形したガスケ
ットの断面図である。
【図１０】断面略Ｕ字状に折り曲げたガスケットの断面
図である。
【図１１】第６の実施の形態を示す押出し成形したガス
ケットの断面図である。
【図１２】断面略Ｕ字状に折り曲げたガスケットの断面
図である。
【符号の説明】
１…複層ガラス（パネル）、２…ガスケット、３…框、
１０…底部、１１…両側立上り部、１２…本体部、１３
…シール部、２０…押出成形機、２４…サイジング部、
２８…フラット形状のガスケット、２９…曲り跡、３０
…ボビン（筒状体）、３３…加熱手段、３４…折曲機、
４０…ファン、４３…カッタ、５１…溝部、５３…接着
剤、６０…溝部、６２…支持材、６３…接着剤。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 里村 光通 富山県黒部市中新448−25 (72)発明者 吉田 圭介 富山県黒部市田家新804−５ Ｆターム(参考） 2E016 CA01 CB01 CC01 CC02 DA06 DB09 DC01 DD04 3J040 AA01 AA12 AA17 BA07 EA02 EA15 EA17 EA22 EA25 EA41 FA05 HA01 HA02 HA15

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 底部１０と両側立上り部１１で断面略上
    向コ字状となった硬質材料の本体部１２と、この両側立
    上り部１１に一体的に設けた軟質材料の一対のシール部
    １３で断面略Ｕ字状で、パネルの大きさに合った長さの
    ガスケット２を製作する方法であって、 断面略Ｕ字状に押出し成形したガスケットを同一断面形
    状にサイジング処理した後に圧延してフラット形状のガ
    スケットとし、このフラット形状のガスケットを巻きつ
    け、運搬した後に巻き戻して断面略Ｕ字状のガスケット
    に折り曲げ、この後にパネルの大きさに合った長さに切
    断することを特徴とするガスケットの製作方法。
  2. 【請求項２】 底部１０と両側立上り部１１で断面略上
    向コ字状となった硬質材料の本体部１２と、この両側立
    上り部１１に一体的に設けた軟質材料の一対のシール部
    １３で断面略Ｕ字状で、パネルの大きさに合った長さの
    ガスケット２を製作する方法であって、 断面略Ｕ字状に押出し成形したガスケットをフラット形
    状にサイジング処理し、このフラット形状のガスケット
    を巻きつけ、運搬した後に巻き戻して断面略Ｕ字状のガ
    スケットに折り曲げ、この後にパネルの大きさに合った
    長さに切断することを特徴とするガスケットの製作方
    法。
  3. 【請求項３】 底部１０と両側立上り部１１で断面略上
    向コ字状となった硬質材料の本体部１２と、この両側立
    上り部１１に一体的に設けた軟質材料の一対のシール部
    １３で断面略Ｕ字状で、パネルの大きさに合った長さの
    ガスケット２を製作する方法であって、 底部１０と両側立上り部１１が若干折り曲げられた略フ
    ラット形状に押出し成形したガスケットを断面略Ｕ字状
    にサイジング処理し、その後に圧延してフラット形状の
    ガスケットとし、このフラット形状のガスケットを巻き
    つけ、運搬した後に巻き戻して断面略Ｕ字状のガスケッ
    トに折り曲げ、この後にパネルの大きさに合った長さに
    切断することを特徴とするガスケットの製作方法。
  4. 【請求項４】 底部１０と両側立上り部１１で断面略上
    向コ字状となった硬質材料の本体部１２と、この両側立
    上り部１１に一体的に設けた軟質材料の一対のシール部
    １３で断面略Ｕ字状で、パネルの大きさに合った長さの
    ガスケット２を製作する方法であって、 底部１０と両側立上り部１１が若干折り曲げられた略フ
    ラット形状に押出し成形したガスケットをサイジング処
    理してフラット形状のガスケットとし、このフラット形
    状のガスケットを巻きつけ、運搬した後に巻き戻して断
    面略Ｕ字状のガスケットに折り曲げ、この後にパネルの
    大きさに合った長さに切断することを特徴とするガスケ
    ットの製作方法。
  5. 【請求項５】 底部１０と両側立上り部１１で断面略上
    向コ字状となった硬質材料の本体部１２と、この両側立
    上り部１１に一体的に設けた軟質材料の一対のシール部
    １３で断面略Ｕ字状で、パネルの大きさに合った長さの
    ガスケット２を製作する方法であって、 底部１０と両側立上り部１１の境目部分に折り曲げ用の
    溝部５１，６０を有するフラット形状に押出し成形した
    ガスケットを同一断面形状にサイジング処理し、そのフ
    ラット形状のガスケットを巻きつけ、運搬した後に巻き
    戻して前記溝５１，６０を境として断面略Ｕ字状のガス
    ケットに折り曲げ、この後にパネルの大きさに合った長
    さに切断することを特徴とするガスケットの製作方法。
  6. 【請求項６】 フラット形状のガスケットを底部１０と
    両側立上り部１１の境目部分を加熱して軟化した後に断
    面略Ｕ字状に折り曲げる請求項１又は２又は３又は４又
    は５記載のガスケットの製作方法。
JP31436198A 1998-11-05 1998-11-05 ガスケットの製作方法 Expired - Lifetime JP3511255B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31436198A JP3511255B2 (ja) 1998-11-05 1998-11-05 ガスケットの製作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31436198A JP3511255B2 (ja) 1998-11-05 1998-11-05 ガスケットの製作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000145966A true JP2000145966A (ja) 2000-05-26
JP3511255B2 JP3511255B2 (ja) 2004-03-29

Family

ID=18052417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP31436198A Expired - Lifetime JP3511255B2 (ja) 1998-11-05 1998-11-05 ガスケットの製作方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3511255B2 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001049964A (ja) * 1999-08-09 2001-02-20 Ykk Corp ガスケットの製作方法
US6823579B2 (en) * 2002-02-27 2004-11-30 Manegro Administracao E Participacoes Ltda. Portable platform for use in gasket manufacture
WO2006095948A1 (en) * 2005-03-08 2006-09-14 Young Bae Namkung Roll type gasket of lcd panel and method of manufacturing thereof
CN107866500A (zh) * 2016-09-23 2018-04-03 格斯凯特有限责任公司 用于生产缠绕垫片的机器
CN109514201A (zh) * 2018-12-07 2019-03-26 中国重汽集团济南动力有限公司 一种重型越野汽车车架加强板的冷冲压工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001049964A (ja) * 1999-08-09 2001-02-20 Ykk Corp ガスケットの製作方法
US6823579B2 (en) * 2002-02-27 2004-11-30 Manegro Administracao E Participacoes Ltda. Portable platform for use in gasket manufacture
WO2006095948A1 (en) * 2005-03-08 2006-09-14 Young Bae Namkung Roll type gasket of lcd panel and method of manufacturing thereof
CN107866500A (zh) * 2016-09-23 2018-04-03 格斯凯特有限责任公司 用于生产缠绕垫片的机器
US10207311B2 (en) * 2016-09-23 2019-02-19 GSKET S.r.l. Machine for the production of coiled gaskets
CN107866500B (zh) * 2016-09-23 2020-03-10 格斯凯特有限责任公司 用于生产缠绕垫片的机器
CN109514201A (zh) * 2018-12-07 2019-03-26 中国重汽集团济南动力有限公司 一种重型越野汽车车架加强板的冷冲压工艺
CN109514201B (zh) * 2018-12-07 2020-07-10 中国重汽集团济南动力有限公司 一种重型越野汽车车架加强板的冷冲压工艺

Also Published As

Publication number Publication date
JP3511255B2 (ja) 2004-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5640828A (en) Spacer for an insulated window panel assembly
US6889416B2 (en) Process for making laminating preformed muntin bars
US20070261247A1 (en) Window frame corner fabrication
HU224660B1 (hu) Csavarvonalban tekercselt habosított műanyag termék és eljárás annak előállítására
EP1270195B1 (en) Transverse zipper applicator and method
JPH1025972A (ja) 断熱ブリッジを形成するための断熱スペーサー
EP0461488A3 (en) Method for fabricating of glazed extruded solid plates or foils from thermoplastic material
CA1184724A (en) Method for making sealant
US20140109370A1 (en) Assembly equipment line and method for windows
US6708384B2 (en) Notched muntin bars having two finishes
JP2000145966A (ja) ガスケットの製作方法
JPH08156593A (ja) 徐変ロール成形品の製造方法
US8407952B2 (en) Spacer tube for an insulated glazing, as well as device and method for production of the spacer tube, and insulated glazing having a spacer frame composed of such spacer tubes
JP3479739B2 (ja) ガスケットの製作方法
US20110174044A1 (en) Apparatus for manufacturing window/door frames or bent metal products
KR20110136916A (ko) 포밍기를 이용한 안전도어 프레임 커버 가공방법
KR0132365B1 (ko) 셔터 도어용 프레임 제조방법 및 그 장치
JP2004052534A (ja) シャッター用スラット及びその製造方法
US7144543B2 (en) Method and device for producing plastic profiles
KR970005360B1 (ko) 셔터 도어용 프레임 제조방법 및 그 장치
KR101697509B1 (ko) 복층유리용 단열간봉
KR101300578B1 (ko) 컨베이어 벨트를 이용한 성형드럼용 스트립 와인딩장치
JPH05131211A (ja) 二重ガラス用スペーサーの製造方法
JPH06277780A (ja) 長尺異形断面板の高速金型圧延装置
CN1251818C (zh) 塑钢门窗五金件中c形件的成型方法及其装置

Legal Events

Date Code Title Description
A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20031219

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090116

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100116

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110116

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120116

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130116

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140116

Year of fee payment: 10

EXPY Cancellation because of completion of term