JP2003003409A - 透水性コンクリート舗装用混合物、その製造方法及び透水性コンクリート舗装 - Google Patents
透水性コンクリート舗装用混合物、その製造方法及び透水性コンクリート舗装Info
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- JP2003003409A JP2003003409A JP2001191229A JP2001191229A JP2003003409A JP 2003003409 A JP2003003409 A JP 2003003409A JP 2001191229 A JP2001191229 A JP 2001191229A JP 2001191229 A JP2001191229 A JP 2001191229A JP 2003003409 A JP2003003409 A JP 2003003409A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲げ強度が２．５Ｎ／ｍｍ２以上かつ透
水係数が１×１０−１ｃｍ／秒以上を有する透水性コン
クリート舗装とすること 【解決手段】 透水性コンクリート舗装は、セメント
と、セピオライト、セルロース系及びポリビニールアル
コールから少なくとも１つ選択された添加剤Ａと、骨材
とを含む。
水係数が１×１０−１ｃｍ／秒以上を有する透水性コン
クリート舗装とすること 【解決手段】 透水性コンクリート舗装は、セメント
と、セピオライト、セルロース系及びポリビニールアル
コールから少なくとも１つ選択された添加剤Ａと、骨材
とを含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、道路、歩道、駐車
場、運動場等の透水性コンクリート舗装用混合物、その
製造方法及び透水性コンクリート舗装に関する。
場、運動場等の透水性コンクリート舗装用混合物、その
製造方法及び透水性コンクリート舗装に関する。
【０００２】
【従来の技術】透水性コンクリート舗装の曲げ強度を高
める技術の１つとして、アクリル系又はエポキシ系樹脂
や、ＳＢＲ系又はクロロプレン系ゴム等のようなポリマ
ーディスバージョンを配合下混合物を用いる技術がある
（例えば、特公平５−３４２９９号、特公平７−９９０
０２号、特許第２９４５５４３号及び特許第２９７０４
６７号）。
める技術の１つとして、アクリル系又はエポキシ系樹脂
や、ＳＢＲ系又はクロロプレン系ゴム等のようなポリマ
ーディスバージョンを配合下混合物を用いる技術がある
（例えば、特公平５−３４２９９号、特公平７−９９０
０２号、特許第２９４５５４３号及び特許第２９７０４
６７号）。
【０００３】上記の従来技術において、ポリマーディス
バージョンは、モルタルと骨材との結合力を高め、透水
性コンクリート舗装の曲げ強度を向上させる。また、混
練後の混合物の乾燥にもとなってコンクリート外面にポ
リマーの薄い膜が形成され、該膜が水分の蒸発を防げ
る。
バージョンは、モルタルと骨材との結合力を高め、透水
性コンクリート舗装の曲げ強度を向上させる。また、混
練後の混合物の乾燥にもとなってコンクリート外面にポ
リマーの薄い膜が形成され、該膜が水分の蒸発を防げ
る。
【０００４】しかし、上記従来技術では、透水性舗装に
おいては１５％以上の空隙率を必要とするため、より高
い曲げ強度を得ることが困難である。また、混練後の硬
化したコンクリートに水が入り込むと、残留ポリマーデ
ィスバージョン中の分散剤に起因する、曲げ強度の低下
が生じる。さらに、ポリマーの混入は耐候性劣化の原因
となる。
おいては１５％以上の空隙率を必要とするため、より高
い曲げ強度を得ることが困難である。また、混練後の硬
化したコンクリートに水が入り込むと、残留ポリマーデ
ィスバージョン中の分散剤に起因する、曲げ強度の低下
が生じる。さらに、ポリマーの混入は耐候性劣化の原因
となる。
【０００５】透水性コンクリート舗装の曲げ強度を高め
る他の技術として、高性能減水剤を配合する技術がある
（例えば、特開平９−２７３１０５号、特許第３０８４
２５０号、特開平１０−２５２００６号及び特開２００
０−２３０２１４号）。
る他の技術として、高性能減水剤を配合する技術がある
（例えば、特開平９−２７３１０５号、特許第３０８４
２５０号、特開平１０−２５２００６号及び特開２００
０−２３０２１４号）。
【０００６】上記高性能減水剤は、水／粉体比又は水セ
メント比（Ｗ／Ｃ）を小さくし、透水性コンクリート舗
装の曲げ強度を高める。
メント比（Ｗ／Ｃ）を小さくし、透水性コンクリート舗
装の曲げ強度を高める。
【０００７】しかし、高性能減水剤を用いる従来技術で
は、透水係数との関係から、より高い曲げ強度を得るこ
とが困難である。また、これを補うために混入される石
膏又は粘土は、乾燥の進行が速い実際の現場での十分な
加工性の確保に対して、期待した効果を生じない。
は、透水係数との関係から、より高い曲げ強度を得るこ
とが困難である。また、これを補うために混入される石
膏又は粘土は、乾燥の進行が速い実際の現場での十分な
加工性の確保に対して、期待した効果を生じない。
【０００８】上記のように従来技術においては、透水係
数を確保しようとすると、所定の曲げ強度を得ることが
できず、例えば交通量の多い車道等に適用することがで
きない。曲げ強度を確保すべく舗装を振動ローラ等で締
め固めると、水／粉体比が大きくなり、モルタルがダレ
現象を起こして、透水性を確保することができない。
数を確保しようとすると、所定の曲げ強度を得ることが
できず、例えば交通量の多い車道等に適用することがで
きない。曲げ強度を確保すべく舗装を振動ローラ等で締
め固めると、水／粉体比が大きくなり、モルタルがダレ
現象を起こして、透水性を確保することができない。
【０００９】また、従来技術においては、モルタルの粘
度が低いと、運搬又は施工中にモルタルがダレ現象を起
こし、これを回避するためにモルタルの粘度を高めるべ
くセメント又は砂の配合量を増加させると、空隙率の減
少や透水性の劣化を惹起し、又は運搬中に混合物の軟ら
かさが低減し、固くなる。
度が低いと、運搬又は施工中にモルタルがダレ現象を起
こし、これを回避するためにモルタルの粘度を高めるべ
くセメント又は砂の配合量を増加させると、空隙率の減
少や透水性の劣化を惹起し、又は運搬中に混合物の軟ら
かさが低減し、固くなる。
【００１０】さらに、従来の透水性コンクリートは、単
位水量が小さくかつモルタル量が少ないことから、施工
中に敷き均し面から水分が蒸発して表面部分の強度が低
下する。また、モルタル分が少ないため仕上げに係る施
工性が優れない。
位水量が小さくかつモルタル量が少ないことから、施工
中に敷き均し面から水分が蒸発して表面部分の強度が低
下する。また、モルタル分が少ないため仕上げに係る施
工性が優れない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、曲げ
強度が２．５Ｎ／ｍｍ２以上かつ透水係数が１×１０−
１ｃｍ／秒以上を有する透水性コンクリート舗装を得る
ことにある。
強度が２．５Ｎ／ｍｍ２以上かつ透水係数が１×１０−
１ｃｍ／秒以上を有する透水性コンクリート舗装を得る
ことにある。
【００１２】
【課題を解決する解決手段、作用及び効果】本発明に係
る透水性コンクリート舗装用混合物は、セメントと、セ
ピオライト、セルロース系及びポリビニールアルコール
から少なくとも１つ選択された添加剤と、骨材とを含
む。
る透水性コンクリート舗装用混合物は、セメントと、セ
ピオライト、セルロース系及びポリビニールアルコール
から少なくとも１つ選択された添加剤と、骨材とを含
む。
【００１３】そのような混合物は、骨材にモルタルの被
膜が厚く形成されるので、曲げ強度に直接的に関係する
骨材同士を結合しているモルタル分が増大して高い曲げ
強度をえることができ、またモルタル分の保水性も向上
して仕上げ前における水分の蒸発が防止される。このよ
うに、添加剤は、所定の添加量で、モルタル分の粘度を
増大させ、コンクリート中の水分を保水する。
膜が厚く形成されるので、曲げ強度に直接的に関係する
骨材同士を結合しているモルタル分が増大して高い曲げ
強度をえることができ、またモルタル分の保水性も向上
して仕上げ前における水分の蒸発が防止される。このよ
うに、添加剤は、所定の添加量で、モルタル分の粘度を
増大させ、コンクリート中の水分を保水する。
【００１４】また、仕上げ面のモルタル量の増加により
含水量が増し、仕上げの施工性が向上する。添加剤の量
を加減調整してモルタルの粘度と強度とを共に制御する
ことができるので、原料又は配合割合を特定する必要が
ない。また、ダンプトラック等による運搬中又は舗装の
施工中にモルタルのダレ現象が生じないので、高透水性
及び均一な曲げ強度が得られる。
含水量が増し、仕上げの施工性が向上する。添加剤の量
を加減調整してモルタルの粘度と強度とを共に制御する
ことができるので、原料又は配合割合を特定する必要が
ない。また、ダンプトラック等による運搬中又は舗装の
施工中にモルタルのダレ現象が生じないので、高透水性
及び均一な曲げ強度が得られる。
【００１５】混合物は、さらに、前記セメント１００重
量部に対して、水１５〜５０重量部、単粒度粗骨材３０
０〜７００重量部、細骨材０〜１４０重量部及び混和剤
０〜５重量部を含むことができる。
量部に対して、水１５〜５０重量部、単粒度粗骨材３０
０〜７００重量部、細骨材０〜１４０重量部及び混和剤
０〜５重量部を含むことができる。
【００１６】本発明に係る透水性コンクリート舗装用混
合物の製造方法は、セメント１００重量部、水１５〜５
０重量部、単粒度粗骨材３００〜７００重量部、細骨材
０〜１４０重量部及び混和剤０〜５重量部を混練するス
テップと、該混練するステップ中にセピオライト、セル
ロース系及びポリビニールアルコールから選択された少
なくとも１つの添加剤を添加して混練を続行するステッ
プとを含む。
合物の製造方法は、セメント１００重量部、水１５〜５
０重量部、単粒度粗骨材３００〜７００重量部、細骨材
０〜１４０重量部及び混和剤０〜５重量部を混練するス
テップと、該混練するステップ中にセピオライト、セル
ロース系及びポリビニールアルコールから選択された少
なくとも１つの添加剤を添加して混練を続行するステッ
プとを含む。
【００１７】本発明に係る透水性コンクリート舗装は、
上記の透水性コンクリートを含み、曲げ強度２．５Ｎ／
ｍｍ２以上かつ透水係数１×１０−１ｃｍ／秒以上を有
する。
上記の透水性コンクリートを含み、曲げ強度２．５Ｎ／
ｍｍ２以上かつ透水係数１×１０−１ｃｍ／秒以上を有
する。
【００１８】前記添加剤は、前記セメント１００重量部
に対して０．０５〜６重量部とすることができる。ま
た、前記添加剤は、前記セメント１００重量部に対し
て、前記セピオライト１．５〜３．５重量部、前記セル
ロース系剤０．０５〜０．３重量部及び前記ポリビニー
ルアルコール０．３〜１重量部のグループから選択され
る１つとすることができる。
に対して０．０５〜６重量部とすることができる。ま
た、前記添加剤は、前記セメント１００重量部に対し
て、前記セピオライト１．５〜３．５重量部、前記セル
ロース系剤０．０５〜０．３重量部及び前記ポリビニー
ルアルコール０．３〜１重量部のグループから選択され
る１つとすることができる。
【００１９】前記セルロース系は、ヒドロキシプロピル
メチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース
又はメチルセルロースとすることができる。
メチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース
又はメチルセルロースとすることができる。
【００２０】前記混和剤は、減水剤、ＡＥ減水剤、高性
能減水剤及び高性能ＡＥ減水剤の少なくとも１つを含む
ことができる。また、前記混和剤は、前記減水剤又は前
記ＡＥ減水剤を含むとき前記セメント１００重量部に対
して０．３〜２重量部、又は前記高性能減水剤又は前記
高性能ＡＥ減水剤を含むとき前記セメント１００重量部
に対して０．１〜２重量部とすることができる。
能減水剤及び高性能ＡＥ減水剤の少なくとも１つを含む
ことができる。また、前記混和剤は、前記減水剤又は前
記ＡＥ減水剤を含むとき前記セメント１００重量部に対
して０．３〜２重量部、又は前記高性能減水剤又は前記
高性能ＡＥ減水剤を含むとき前記セメント１００重量部
に対して０．１〜２重量部とすることができる。
【００２１】減水効果を有する混和剤を併用することに
よって、モルタル分の強度と粘度とを共に制御すること
ができるので、配合設計を容易なものにさせる。仕上げ
面に占めるモルタル分が増大することから、仕上げの施
工性が向上する。
よって、モルタル分の強度と粘度とを共に制御すること
ができるので、配合設計を容易なものにさせる。仕上げ
面に占めるモルタル分が増大することから、仕上げの施
工性が向上する。
【００２２】前記水は、前記セメント１００重量部に対
して、前記混和剤が前記減水剤を含まないとき３５〜５
０重量部、前記混和剤が前記減水剤又は前記ＡＥ減水剤
を含むとき２５〜４５重量部、又は前記混和剤が前記高
性能減水剤又は前記高性能ＡＥ減水剤を含むとき１５〜
３５重量部とすることができる。
して、前記混和剤が前記減水剤を含まないとき３５〜５
０重量部、前記混和剤が前記減水剤又は前記ＡＥ減水剤
を含むとき２５〜４５重量部、又は前記混和剤が前記高
性能減水剤又は前記高性能ＡＥ減水剤を含むとき１５〜
３５重量部とすることができる。
【００２３】前記単粒度粗骨材は前記セメント１００重
量部に対し３７０〜５７０重量部の６号砕石又は７号砕
石とし、及び前記細骨材は前記セメント１００重量部に
対して２０〜１００重量部の砂とすることができる。
量部に対し３７０〜５７０重量部の６号砕石又は７号砕
石とし、及び前記細骨材は前記セメント１００重量部に
対して２０〜１００重量部の砂とすることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明の透水性コンクリート舗装
用混合物は、以下のような主要な点を有することによっ
て得られる。すなわち、添加剤Ａを配合に加えること、
粗骨材は単粒度の材料を用いること及び後述の所定の手
順で所望の強度及び所望の透水量が得られる配合比を決
定することである。
用混合物は、以下のような主要な点を有することによっ
て得られる。すなわち、添加剤Ａを配合に加えること、
粗骨材は単粒度の材料を用いること及び後述の所定の手
順で所望の強度及び所望の透水量が得られる配合比を決
定することである。
【００２５】最初に、添加剤Ａを配合に加えることにつ
いて、詳しく説明する。添加剤Ａは、所定の添加量でモ
ルタル分の粘度を増大させる働きと、コンクリート中の
水分を保水する働きとを有する。
いて、詳しく説明する。添加剤Ａは、所定の添加量でモ
ルタル分の粘度を増大させる働きと、コンクリート中の
水分を保水する働きとを有する。
【００２６】添加剤Ａは、粗骨材に付着するモルタルの
被膜を厚くすることができるので、得られた舗装の耐久
性を向上させる。また、被膜が厚いことにより下層から
敷き均し面への水の供給を可能にし、著しい乾燥を防止
することができる。
被膜を厚くすることができるので、得られた舗装の耐久
性を向上させる。また、被膜が厚いことにより下層から
敷き均し面への水の供給を可能にし、著しい乾燥を防止
することができる。
【００２７】添加剤Ａを用いた混合物によれば、図１
(a)に示すように、透水性コンクリートの強度に直接的
に関係する、骨材１０同士を結合しているモルタル１２
分が増大して、高い曲げ強度が得られる。図１(b)に示
す従来の透水性コンクリートの、骨材２０同士を結合し
ているモルタル２２と比較して、添加剤Ａを混合したモ
ルタル１２はモルタル分が著しく増大し、厚い被膜とな
っているのがわかる。
(a)に示すように、透水性コンクリートの強度に直接的
に関係する、骨材１０同士を結合しているモルタル１２
分が増大して、高い曲げ強度が得られる。図１(b)に示
す従来の透水性コンクリートの、骨材２０同士を結合し
ているモルタル２２と比較して、添加剤Ａを混合したモ
ルタル１２はモルタル分が著しく増大し、厚い被膜とな
っているのがわかる。
【００２８】これにより、ダンプトラック等による運搬
中又は仕上げの施工中のいずれにおいても、モルタルの
ダレ現象が生じないので、高透水性及び均一な強度を備
えた透水性コンクリートとなる。
中又は仕上げの施工中のいずれにおいても、モルタルの
ダレ現象が生じないので、高透水性及び均一な強度を備
えた透水性コンクリートとなる。
【００２９】減水効果を有する混和剤を併用することに
よって、モルタル分の強度と粘度とを共に制御すること
ができるので、配合設計を容易なものにさせる。仕上げ
面のモルタル分が増大することから、仕上げの施工性が
向上する。
よって、モルタル分の強度と粘度とを共に制御すること
ができるので、配合設計を容易なものにさせる。仕上げ
面のモルタル分が増大することから、仕上げの施工性が
向上する。
【００３０】従来の透水性コンクリートが、砂又は水が
少なく空隙が大きいことから、施工中に敷き均し面から
の水分が蒸発し、舗装にとって肝要な路面部分の強度低
下が生じやすいのに対し、本発明の透水性コンクリート
は、モルタル中の添加剤Ａの保水性により著しい蒸発が
防止される。また、下層へ水分が散逸する現象が著しく
低減される。
少なく空隙が大きいことから、施工中に敷き均し面から
の水分が蒸発し、舗装にとって肝要な路面部分の強度低
下が生じやすいのに対し、本発明の透水性コンクリート
は、モルタル中の添加剤Ａの保水性により著しい蒸発が
防止される。また、下層へ水分が散逸する現象が著しく
低減される。
【００３１】次に、粗骨材として単粒度のものを用いる
点について説明する。粗骨材は単粒度の石材である。好
ましくは、６号砕石又は７号砕石である。ただし、７号
砕石で２．５ｍｍのふるいを通過するものは細骨材とす
る。
点について説明する。粗骨材は単粒度の石材である。好
ましくは、６号砕石又は７号砕石である。ただし、７号
砕石で２．５ｍｍのふるいを通過するものは細骨材とす
る。
【００３２】所定の手順で所望の強度及び所望の透水量
が得られる配合を決定することについて、詳しく説明す
る。配合を決定する手順は、以下のとおりである。
が得られる配合を決定することについて、詳しく説明す
る。配合を決定する手順は、以下のとおりである。
【００３３】(a)…コンクリートの目標空隙率Ｋを１５
〜３０％の範囲で決定する。歩道及び自転車道は２５％
程度が望ましい。車道は１８％程度が望ましい。
〜３０％の範囲で決定する。歩道及び自転車道は２５％
程度が望ましい。車道は１８％程度が望ましい。
【００３４】(b)…粗骨材の実績率Ｇを試験により求め
る。
る。
【００３５】(c)…モルタル分と粗骨材との体積割合を
下式で求める。
下式で求める。
【００３６】
【数１】（１００−Ｋ−Ｇ）／Ｇ
【００３７】(d)…モルタルの強度は水セメント比を変
化させて調整する。必要に応じて、減水性能を有する混
和剤を添加する。粘度は、添加剤Ａをセメント重量の
０．０５〜５％添加することにより調整する。
化させて調整する。必要に応じて、減水性能を有する混
和剤を添加する。粘度は、添加剤Ａをセメント重量の
０．０５〜５％添加することにより調整する。
【００３８】本発明においては、セメント１００重量部
に対して、収縮低減剤を０．５〜５重量部配合してもよ
い。また、本発明においては、セメント１００重量部に
対して、ポリマーディスバージョン又は粉末ポリマーを
１〜２０重量部配合してもよい。収縮低減剤は、収縮に
よるひびわれを抑制する効果を有し、ポリマーディスバ
ージョン又は粉末ポリマーは、強度特性等を改善する効
果を有する。
に対して、収縮低減剤を０．５〜５重量部配合してもよ
い。また、本発明においては、セメント１００重量部に
対して、ポリマーディスバージョン又は粉末ポリマーを
１〜２０重量部配合してもよい。収縮低減剤は、収縮に
よるひびわれを抑制する効果を有し、ポリマーディスバ
ージョン又は粉末ポリマーは、強度特性等を改善する効
果を有する。
【００３９】
【実施例】（１）添加剤を加えたときの増粘効果１
【００４０】図２は、セメント１００重量部、水４０重
量部及び砂（細骨材）５０重量部を含むモルタルに、添
加剤Ａを加えたときの添加剤Ａの添加量（重量部）に対
するモルタルのフロー値（ｃｍ）を測定した、モルタル
のフロー試験結果を示す。
量部及び砂（細骨材）５０重量部を含むモルタルに、添
加剤Ａを加えたときの添加剤Ａの添加量（重量部）に対
するモルタルのフロー値（ｃｍ）を測定した、モルタル
のフロー試験結果を示す。
【００４１】添加剤Ａとして、セピオライト、セルロー
ス系（セルロース系Ａ又はセルロース系Ｂ）及びポリビ
ニールアルコールのいずれか１つを選択して用いた。こ
れらは、通常入手可能な材料を用いることができる。添
加量は、セピオライトは１〜６重量部、セルロース系は
０．０５〜１重量部、ポリビニールアルコールは０．１
〜４重量部の使用可能な範囲内で調整した。
ス系（セルロース系Ａ又はセルロース系Ｂ）及びポリビ
ニールアルコールのいずれか１つを選択して用いた。こ
れらは、通常入手可能な材料を用いることができる。添
加量は、セピオライトは１〜６重量部、セルロース系は
０．０５〜１重量部、ポリビニールアルコールは０．１
〜４重量部の使用可能な範囲内で調整した。
【００４２】図２からわかるように、添加剤Ａの加える
量によりフロー値が変化すること及び添加剤Ａの種類に
より変動域が変わることがわかる。
量によりフロー値が変化すること及び添加剤Ａの種類に
より変動域が変わることがわかる。
【００４３】フロー値が２２０ｃｍより大であると、モ
ルタルの粘度は急激に小さくなるので、ポーラスコンク
リートとした場合に、モルタル分がダレ現象を起こし
て、１×１０−１ｃｍ／秒の透水性を確保できない。こ
れにより、路面部分の強度が低下しやすい。
ルタルの粘度は急激に小さくなるので、ポーラスコンク
リートとした場合に、モルタル分がダレ現象を起こし
て、１×１０−１ｃｍ／秒の透水性を確保できない。こ
れにより、路面部分の強度が低下しやすい。
【００４４】フロー値が１６０ｃｍより小であると、モ
ルタルの粘度は急激に大きくなり、十分な混合が困難に
なり、施工性の劣化となる。
ルタルの粘度は急激に大きくなり、十分な混合が困難に
なり、施工性の劣化となる。
【００４５】このような点から、添加剤Ａの添加量は、
好ましくは、セピオライトは１．５〜３．５重量部、セ
ルロース系は０．０５〜０．３重量部、ポリビニールア
ルコールは０．３〜１重量部である。
好ましくは、セピオライトは１．５〜３．５重量部、セ
ルロース系は０．０５〜０．３重量部、ポリビニールア
ルコールは０．３〜１重量部である。
【００４６】（２）添加剤を加えたときの増粘効果２
【００４７】表１は、セメント１００重量部、水４０重
量部、砂（細骨材）５０重量部及び６号砕石（単粒度粗
骨材）５４０重量部に、添加剤Ａを加えたときの添加剤
Ａの添加量（重量部）に対する、透水性コンクリートの
ワーカビリティ（施工性）、曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）及
び透水係数（１０−１ｃｍ／秒）を測定した試験結果を
示す。
量部、砂（細骨材）５０重量部及び６号砕石（単粒度粗
骨材）５４０重量部に、添加剤Ａを加えたときの添加剤
Ａの添加量（重量部）に対する、透水性コンクリートの
ワーカビリティ（施工性）、曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）及
び透水係数（１０−１ｃｍ／秒）を測定した試験結果を
示す。
【００４８】実施例１〜４は、添加剤Ａとして、セピオ
ライト２重量部、セルロース系（セルロース系Ｂ０．１
重量部又はセルロース系Ｂ０．３重量部）及びポリビニ
ールアルコール０．５重量部のいずれか１つを選択して
用いた。
ライト２重量部、セルロース系（セルロース系Ｂ０．１
重量部又はセルロース系Ｂ０．３重量部）及びポリビニ
ールアルコール０．５重量部のいずれか１つを選択して
用いた。
【００４９】実施例１〜４は、いずれにおいても、ワー
カビリティ（施工性）が良く、曲げ強度が約３．５Ｎ／
ｍｍ２前後、透水係数が約１．７×１０−１ｃｍ／秒前
後となり、非常に良好な結果を示している。
カビリティ（施工性）が良く、曲げ強度が約３．５Ｎ／
ｍｍ２前後、透水係数が約１．７×１０−１ｃｍ／秒前
後となり、非常に良好な結果を示している。
【００５０】これに対する比較例として、表２に示すよ
うに、比較例１は、添加剤を添加しない透水性コンクリ
ート、比較例２〜５は、添加剤Ａとして、セピオライト
８重量部、セルロース系（メチルセルロースＢ１重量部
又はメチルセルロースＢ５重量部）及びポリビニールア
ルコール５重量部のいずれか１つを選択して用いた。
うに、比較例１は、添加剤を添加しない透水性コンクリ
ート、比較例２〜５は、添加剤Ａとして、セピオライト
８重量部、セルロース系（メチルセルロースＢ１重量部
又はメチルセルロースＢ５重量部）及びポリビニールア
ルコール５重量部のいずれか１つを選択して用いた。
【００５１】比較例１のように添加剤Ａをいずれも添加
しないと、仕上げの施工において困難を有するのみなら
ず、モルタル分にダレ現象が発生して透水係数が０．１
×１０−１ｃｍ／秒と著しく低下し、曲げ強度も３．０
Ｎ／ｍｍと低下する。また、比較例２〜５のように、添
加剤Ａの添加量が前記した使用可能な範囲より大である
と、混合物の曲げ強度が低下（２．６Ｎ／ｍｍ）し、又
は低下しすぎて曲げ強度測定用の供試体が得られず測定
不能となる。また、添加量がそのように大であると、混
合物の粘度が高すぎて、混合物の製造及びそれを用いる
施工が困難になる。
しないと、仕上げの施工において困難を有するのみなら
ず、モルタル分にダレ現象が発生して透水係数が０．１
×１０−１ｃｍ／秒と著しく低下し、曲げ強度も３．０
Ｎ／ｍｍと低下する。また、比較例２〜５のように、添
加剤Ａの添加量が前記した使用可能な範囲より大である
と、混合物の曲げ強度が低下（２．６Ｎ／ｍｍ）し、又
は低下しすぎて曲げ強度測定用の供試体が得られず測定
不能となる。また、添加量がそのように大であると、混
合物の粘度が高すぎて、混合物の製造及びそれを用いる
施工が困難になる。
【００５２】（３）添加剤を加えたときの保水効果
【００５３】表３〜５は、セメント１００重量部、水６
０重量部及び砂（細骨材）３００重量部に、添加剤Ａを
加えたときの添加剤Ａの添加量（重量部）に対する、透
水性コンクリートの保水率（％）を測定した試験結果を
示す。
０重量部及び砂（細骨材）３００重量部に、添加剤Ａを
加えたときの添加剤Ａの添加量（重量部）に対する、透
水性コンクリートの保水率（％）を測定した試験結果を
示す。
【００５４】添加剤Ａとして、実施例５〜７は、セピオ
ライト１重量部、同２重量部及び同３重量部のいずれか
１つを選択して用い、実施例８〜１０は、セルロース系
Ｂ０．１重量部、同０．２重量部及び同０．３重量部の
いずれか１つを選択して用い、実施例１１〜１３は、ポ
リビニールアルコール０．２重量部、同０．５重量部及
び同１重量部のいずれか１つを選択して用いた。
ライト１重量部、同２重量部及び同３重量部のいずれか
１つを選択して用い、実施例８〜１０は、セルロース系
Ｂ０．１重量部、同０．２重量部及び同０．３重量部の
いずれか１つを選択して用い、実施例１１〜１３は、ポ
リビニールアルコール０．２重量部、同０．５重量部及
び同１重量部のいずれか１つを選択して用いた。
【００５５】実施例５〜１３は、いずれにおいても、保
水率が６５％を越え、良好な結果を示している。また、
可能な適正範囲の上限おいては極めて高い保水率を示し
ている。すなわち、セピオライト３重量部で８０％、セ
ルロース系Ｂ０．３重量部で９０％、及びポリビニール
アルコール１重量で８８％である。これは、特に暑中で
の施工時に極めて有利である。
水率が６５％を越え、良好な結果を示している。また、
可能な適正範囲の上限おいては極めて高い保水率を示し
ている。すなわち、セピオライト３重量部で８０％、セ
ルロース系Ｂ０．３重量部で９０％、及びポリビニール
アルコール１重量で８８％である。これは、特に暑中で
の施工時に極めて有利である。
【００５６】これに対して、表３からわかるように、添
加剤を添加しないプレーンのコンクリートの比較例６
は、保水率が６１％に止まっている。
加剤を添加しないプレーンのコンクリートの比較例６
は、保水率が６１％に止まっている。
【００５７】（４）配合の容易性
【００５８】表６〜８は、セメント１００重量部にし
て、水を４０重量部、３５重量部、３０重量部及び２５
重量部と配合比（水セメント比すなわちＷ／Ｃ）を変
え、添加剤Ａ及び減水効果を有する混和剤を加えたとき
の、透水性コンクリートのワーカビリティ（施工性）、
透水係数（１０−１ｃｍ／秒）及び曲げ強度（Ｎ／ｍｍ
２）を測定した試験結果を示す。
て、水を４０重量部、３５重量部、３０重量部及び２５
重量部と配合比（水セメント比すなわちＷ／Ｃ）を変
え、添加剤Ａ及び減水効果を有する混和剤を加えたとき
の、透水性コンクリートのワーカビリティ（施工性）、
透水係数（１０−１ｃｍ／秒）及び曲げ強度（Ｎ／ｍｍ
２）を測定した試験結果を示す。
【００５９】添加剤Ａとして、実施例１４〜１７はセピ
オライトを用い、実施例１８〜２１はセルロース系Ｂを
用い、実施例２２〜２５はポリビニールアルコールを用
いた。減水効果を有する混和剤として花王株式会社製の
高性能減水剤である商品名「マイティ２１Ｐ」を用い、
実施例１５、１９及び２３は０．２重量部、実施例１
６、１７、２０、２１、２４、２５は０．４重量部を混
入させた。比較のため、実施例１４、１８及び２２は混
和剤を用いていない透水性コンクリートである。
オライトを用い、実施例１８〜２１はセルロース系Ｂを
用い、実施例２２〜２５はポリビニールアルコールを用
いた。減水効果を有する混和剤として花王株式会社製の
高性能減水剤である商品名「マイティ２１Ｐ」を用い、
実施例１５、１９及び２３は０．２重量部、実施例１
６、１７、２０、２１、２４、２５は０．４重量部を混
入させた。比較のため、実施例１４、１８及び２２は混
和剤を用いていない透水性コンクリートである。
【００６０】実施例１５〜１７、１９〜２１及び２３〜
２５は、いずれにおいても、ワーカビリティ（施工性）
が良く、透水係数が約１．６×１０−１ｃｍ／秒以上及
び曲げ強度が約３．７Ｎ／ｍｍ２以上の良好な結果を示
している。さらに、混和剤の増加調整によって曲げ強度
が約４．３Ｎ／ｍｍ２前後に向上し、添加剤Ａの減少調
整及び混和剤の増加調整によって曲げ強度が約４．８Ｎ
／ｍｍ２前後に向上した。
２５は、いずれにおいても、ワーカビリティ（施工性）
が良く、透水係数が約１．６×１０−１ｃｍ／秒以上及
び曲げ強度が約３．７Ｎ／ｍｍ２以上の良好な結果を示
している。さらに、混和剤の増加調整によって曲げ強度
が約４．３Ｎ／ｍｍ２前後に向上し、添加剤Ａの減少調
整及び混和剤の増加調整によって曲げ強度が約４．８Ｎ
／ｍｍ２前後に向上した。
【００６１】このように、減水効果を有する混和剤との
併用によって、モルタル分の容積、曲げ強度及び粘度を
制御できるので、良好なワーカビリティ（施工性）、高
透水性（空隙の確保）及び高い曲げ強度が得られる。高
透水性を得るために、特に有利である。
併用によって、モルタル分の容積、曲げ強度及び粘度を
制御できるので、良好なワーカビリティ（施工性）、高
透水性（空隙の確保）及び高い曲げ強度が得られる。高
透水性を得るために、特に有利である。
【００６２】表９は、実施工例を示し、セメント１００
重量部、水３８重量部、砂（細骨材）７５重量部、６号
砕石（単粒度粗骨材）５３０重量部及び減水剤（エヌエ
ムビー株式会社製商品名「ポゾリスＮｏ．８９」）０．
７重量部に、添加剤Ａを加えたときの透水性コンクリー
ト舗装の曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）及び透水係数（１０
−１ｃｍ／秒）を測定した試験結果を示す。施工実施時
期は、気温が３４度Ｃの初夏である。運搬時間は２時間
３０分、施工面積は、２ｍ×１０ｍ×３ｍ＝６０ｍ３で
ある。
重量部、水３８重量部、砂（細骨材）７５重量部、６号
砕石（単粒度粗骨材）５３０重量部及び減水剤（エヌエ
ムビー株式会社製商品名「ポゾリスＮｏ．８９」）０．
７重量部に、添加剤Ａを加えたときの透水性コンクリー
ト舗装の曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）及び透水係数（１０
−１ｃｍ／秒）を測定した試験結果を示す。施工実施時
期は、気温が３４度Ｃの初夏である。運搬時間は２時間
３０分、施工面積は、２ｍ×１０ｍ×３ｍ＝６０ｍ３で
ある。
【００６３】実施例２６はセピオライト３重量部、実施
例２７はセルロース系０．２重量部及び実施例２８はポ
リビニールアルコール０．８重量部を添加した。
例２７はセルロース系０．２重量部及び実施例２８はポ
リビニールアルコール０．８重量部を添加した。
【００６４】実施例２６〜２８のいずれにおいても、曲
げ強度３．６Ｎ／ｍｍ２以上及び透水係数１．６×１０
−１ｃｍ／秒以上を実現している。また、施工後９か月
の段階で、前記の曲げ強度及び透水係数を有している。
げ強度３．６Ｎ／ｍｍ２以上及び透水係数１．６×１０
−１ｃｍ／秒以上を実現している。また、施工後９か月
の段階で、前記の曲げ強度及び透水係数を有している。
【００６５】本発明は、上記実施例に限定されず、本発
明の趣旨を逸脱することなく種々変更することができ
る。
明の趣旨を逸脱することなく種々変更することができ
る。
【００６６】
【表１】
【００６７】
【表２】
【００６８】
【表３】
【００６９】
【表４】
【００７０】
【表５】
【００７１】
【表６】
【００７２】
【表７】
【００７３】
【表８】
【００７４】
【表９】
【図１】モルタルと骨材との結合を表す図。
【図２】添加剤Ａを加えたときのモルタルのフロー試験
結果を示す図。
結果を示す図。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 阿部 英樹
茨城県筑波郡谷和原村小絹216−１ 株式
会社ガイアートクマガイ技術研究所内
Ｆターム(参考） 2D051 AA02 AF02 AF03 AH02 EB06
Claims (11)
- 【請求項１】 セメントと、セピオライト、セルロース
及びポリビニールアルコールから少なくとも１つ選択さ
れた添加剤と、骨材とを含む、透水性コンクリート舗装
用混合物。 - 【請求項２】 さらに、前記セメント１００重量部に対
し、水１５〜５０重量部、単粒度粗骨材３００〜７００
重量部、細骨材０〜１４０重量部及び混和剤０〜５重量
部を含む、請求項１に記載の混合物。 - 【請求項３】 前記添加剤は、前記セメント１００重量
部に対し、０．０５〜６重量部を含む、請求項１又は２
に記載の混合物。 - 【請求項４】 前記添加剤は、前記セメント１００重量
部に対し、前記セピオライト１．５〜３．５重量部、前
記セルロース系剤０．０５〜０．３重量部及び前記ポリ
ビニールアルコール０．３〜１重量部のグループから選
択される１つである、請求項１又は２に記載の混合物。 - 【請求項５】 前記セルロースは、ヒドロキシプロピル
メチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース
及びメチルセルロースを含むグループから選択される、
請求項１から４のいずれか１項に記載の混合物。 - 【請求項６】 前記混和剤は、減水剤、ＡＥ減水剤、高
性能減水剤及び高性能ＡＥ減水剤の少なくとも１つを含
む、請求項２から５のいずれか１項に記載の混合物。 - 【請求項７】 前記混和剤は、前記減水剤又は前記ＡＥ
減水剤を含むとき前記セメント１００重量部に対し０．
３〜２重量部、又は前記高性能減水剤又は前記高性能Ａ
Ｅ減水剤を含むとき前記セメント１００重量部に対し
０．１〜２重量部を含む、請求項６に記載の混合物。 - 【請求項８】 前記水は、前記セメント１００重量部に
対し、前記混和剤が前記減水剤を含まないとき３５〜５
０重量部、前記混和剤が前記減水剤又は前記ＡＥ減水剤
を含むとき２５〜４５重量部、又は前記混和剤が前記高
性能減水剤又は前記高性能ＡＥ減水剤を含むとき１５〜
３５重量部を含む、請求項２から５のいずれか１項に記
載の混合物。 - 【請求項９】 前記単粒度粗骨材は前記セメント１００
重量部に対して３７０〜５７０重量部の６号砕石又は７
号砕石を含み、前記細骨材は前記セメント１００重量部
に対して２０〜１００重量部の砂を含む、請求項２から
８のいずれか１項に記載の混合物。 - 【請求項１０】 請求項１から９のいずれか１項に記載
の透水性コンクリートを含む、曲げ強度２．５Ｎ／ｍｍ
２以上かつ透水係数１×１０−１ｃｍ／秒以上を有する
透水性コンクリート舗装。 - 【請求項１１】 セメント１００重量部、水１５〜５０
重量部、単粒度粗骨材３００〜７００重量部、細骨材０
〜１４０重量部及び混和剤０〜５重量部を混練するステ
ップと、該混練するステップ中にセピオライト、セルロ
ース系及びポリビニールアルコールから少なくとも１つ
選択された添加剤を添加して混練を続行するステップと
を含む、透水性コンクリート舗装用混合物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001191229A JP2003003409A (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | 透水性コンクリート舗装用混合物、その製造方法及び透水性コンクリート舗装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001191229A JP2003003409A (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | 透水性コンクリート舗装用混合物、その製造方法及び透水性コンクリート舗装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003003409A true JP2003003409A (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=19029886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001191229A Pending JP2003003409A (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | 透水性コンクリート舗装用混合物、その製造方法及び透水性コンクリート舗装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003003409A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008222518A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 収縮低減性ポーラスコンクリート及びその製造方法 |
| JP2008223385A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | ポーラスコンクリート及びその製造方法 |
| CN107902944A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-04-13 | 惠州大亚湾市政基础设施有限公司 | 一种道路透水路面用混凝土外加剂 |
| CN112279575A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-29 | 湖州上建华煜混凝土有限公司 | 一种高透水混凝土及其制备方法 |
-
2001
- 2001-06-25 JP JP2001191229A patent/JP2003003409A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008222518A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 収縮低減性ポーラスコンクリート及びその製造方法 |
| JP2008223385A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | ポーラスコンクリート及びその製造方法 |
| CN107902944A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-04-13 | 惠州大亚湾市政基础设施有限公司 | 一种道路透水路面用混凝土外加剂 |
| CN112279575A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-29 | 湖州上建华煜混凝土有限公司 | 一种高透水混凝土及其制备方法 |
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| A521 | Written amendment |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050331 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051011 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |