JP2003001765A

JP2003001765A - 表面コート用薄膜及びその形成方法

Info

Publication number: JP2003001765A
Application number: JP2001191578A
Authority: JP
Inventors: Kimitoshi Murase; 仁俊村瀬; Toshihisa Shimo; 俊久下
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2001-06-25
Filing date: 2001-06-25
Publication date: 2003-01-08
Also published as: US20030035959A1

Abstract

(57)【要約】【課題】ひび割れがなく且つ耐摩耗性及び表面硬度に優
れる表面コート用薄膜及びその形成方法を提供するこ
と。【解決手段】基材表面にコートされている二酸化ケイ素
乃至二酸化ケイ素誘導体を主成分とした表面コート用薄
膜であって、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）を含む添
加剤が分散乃至溶解されていることを特徴とする表面コ
ート用薄膜。アルコキシシラン、シロキサン及びオルガ
ノシロキサンからなる群から選択される少なくとも１種
の含ケイ素化合物と、ＰＶＰを含む添加剤とを有するコ
ート液を基材表面に塗布する工程と、該基材を加熱する
加熱工程と、を有することを特徴とする表面コート用薄
膜の形成方法。つまり、内部にＰＶＰを分散乃至溶解さ
せることで、耐摩耗性及び表面硬度を向上できる。さら
に、膜の靭性も向上するので、重合反応で表面コート用
薄膜を形成しても、ひび割れが生じることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面コート用薄膜
及びその形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の窓等には一般に無機ガラス製品
が使用されているが、近年、無機ガラス製品に代えて、
軽量で加工性に優れた透明樹脂製品を使用することが提
案されている。また、歯車等の機械要素についても、金
属製品に代えて成形性に優れる樹脂製品を用いることが
提案されている。

【０００３】しかしながら、樹脂製品は、無機ガラス及
び金属に対して耐摩耗性が充分でなく、使用範囲が限定
されている。そこで、樹脂製品の表面に耐摩耗性を有す
る薄膜を形成して耐摩耗性等を向上させる方法が検討さ
れている。また、携帯用情報機器等の表示装置にも耐衝
撃性の高い樹脂製品が汎用されている。携帯用情報機器
等の表示装置にはタッチパネルが多く用いられ、表面の
耐摩耗性等が高いことが求められる。

【０００４】たとえば、樹脂表面の耐摩耗性及び表面硬
度を向上させる方法として、樹脂製品表面にアルコキシ
シラン等から誘導される二酸化ケイ素誘導体を主成分と
する表面コート用薄膜を形成する技術が提案されてい
る。

【０００５】この表面コート用薄膜は一般的に樹脂製品
との密着性に乏しい。密着性の改善のために、従来技術
として、樹脂製品との間にプライマー層を形成させた
り、特開２００１−７９９８０号公報に開示されたよう
に、ポリエチレングリコールを含有させた表面コート用
薄膜がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術の表面コート用薄膜でも耐摩耗性を充分に満足できな
い場合があり、さらなる耐摩耗性の向上が求められた。
また、従来技術では、前述のようにアルコキシシランの
重合反応で樹脂製品表面に表面コート用薄膜を形成する
場合に、表面コート用薄膜の反応に伴う重合収縮によっ
て、表面コート用薄膜がひび割れて意匠上の問題を生ず
る場合もあった。このひび割れは、自動車用ガラス等の
高度な透明性が要求されるような用途では、大きな問題
である。重合収縮を抑制してひび割れを防ぐ方法とし
て、テトラアルコキシシランとトリアルコキシシランと
の混合物を使用し、重合に関与する官能基を減少させる
方法があるが、生成する薄膜の性能（硬度等）が必ずし
も充分でない。

【０００７】したがって、本発明は、ひび割れがなく且
つ耐摩耗性及び表面硬度に優れる表面コート用薄膜を提
供することを解決すべき課題とする。また、本発明は、
ひび割れがなく且つ耐摩耗性及び表面硬度に優れる表面
コート用薄膜を形成する方法を提供することを解決すべ
き課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する目的
で本発明者らは鋭意研究を行った結果、基材表面にコー
トされている二酸化ケイ素乃至二酸化ケイ素誘導体を主
成分とした表面コート用薄膜であって、ポリビニルピロ
リドン（以下「ＰＶＰ」と略す。）を含む添加剤が分散
乃至溶解されていることを特徴とする表面コート用薄膜
を発明した（請求項１）。そして、本発明者らは、アル
コキシシラン、シロキサン及びオルガノシロキサンから
なる群から選択される少なくとも１種の含ケイ素化合物
と、ＰＶＰを含む添加剤とを有するコート液を基材表面
に塗布する工程と、該基材を加熱する加熱工程と、を有
することを特徴とする表面コート用薄膜の形成方法を発
明した（請求項３）。

【０００９】つまり、本発明の表面コート用薄膜は、内
部にＰＶＰを分散乃至溶解させることで、耐摩耗性及び
表面硬度を向上できる。さらに、表面コート用薄膜の靭
性も向上するので、アルコキシシラン等の重合反応で表
面コート用薄膜を形成しても、ひび割れが生じることが
ない。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の表面コート用薄膜は、樹
脂製品となる基材表面に形成される。基材は用いられる
用途に応じて、その材質、形状等が決定される。透明性
を要求される用途には、例えば、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナ
フタレート等のポリエステル、ポリエーテルスルホン、
ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリアミ
ド、ポリアリレート、非晶性ポリオレフィン、ポリフェ
ニレンスルフィド、変成ポリビニルアルコール等の熱可
塑性樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン
系樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。特にＰＣが透明
性の点のみならず、その他の機械的特性が良好な点から
も好ましい。そして、歯車等の機械要素に用いられる場
合には、強度、靭性等の機械的性質を考慮して必要な樹
脂を選択する。また、表面硬度だけではなく、防錆性を
考慮して樹脂以外のＡｌを選択してもよい。

【００１１】基材表面に表面コート用薄膜を形成する部
位としては、硬度等の性能が必要な部位に形成すればよ
い。たとえば、自動車のムーンルーフ等に用いる場合に
は、その内外面の全面に、歯車の場合には歯面とその近
傍に、それぞれ表面コート用薄膜を形成する。表面硬度
は、表面コート用薄膜が形成される前ではＢ〜２Ｂ（鉛
筆硬度）、表面コート用薄膜を基材表面に形成した後で
は２Ｈ〜３Ｈ程度となる。

【００１２】表面コート用薄膜の厚みとしては、必要な
性能に応じて適正な値が選択される。表面コート用薄膜
が厚くなると（２０μｍ超）クラックが発生しやすくな
り、薄くなると耐摩耗性、耐擦傷性が満足できなくな
り、０．５μｍ未満では表面硬度も低下する。表面コー
ト用薄膜の好ましい厚さとしては、後述するプライマー
層を除いて、好ましくは０．５〜２０μｍ程度、より好
ましくは１〜１０μｍ程度である。

【００１３】表面コート用薄膜は二酸化ケイ素乃至二酸
化ケイ素誘導体を主成分とする。つまり、繰り返し単位
としてＳｉ−Ｏ結合をもち、適宜、ケイ素原子に有機官
能基が結合した三次元網目状の高分子である。なお、有
機官能基が結合していない所謂無機ガラスでもよい。有
機官能基の結合が少ない方が表面コート用薄膜の硬度、
耐摩耗性は向上する。

【００１４】本発明の表面コート用薄膜には、ＰＶＰが
分散乃至溶解している。なお、ここで、「分散乃至溶
解」とは、表面コート用薄膜内でのＰＶＰの存在形態を
問わないことを意味する。つまり、表面コート用薄膜内
でＰＶＰの粒子として存在しても孤立した分子として存
在しても構わない。

【００１５】本明細書でいう「ポリビニルピロリドン
（ＰＶＰ）」は、ビニルピロリドンのホモポリマーはも
ちろん、ビニルピロリドンと他のモノマーとの共重合体
をも含む概念であるが、特に必要が無い場合にはホモポ
リマーが入手性等の観点から好ましい。

【００１６】ＰＶＰは低分子量である方が二酸化ケイ素
等への分散性が向上するので好ましいと考えられるが、
あまりに低分子量とすると、表面コート用薄膜から漏出
する。したがって、ＰＶＰの分子量は、４００００〜３
６００００程度が好ましい。なお、一般的に市販されて
いるＫ＝１５、３０、６０、９０等のグレードのホモポ
リマーはすべて好ましく使用できる。特にＫ＝３０、９
０のＰＶＰが好ましい。

【００１７】表面コート用薄膜内へのＰＶＰの添加量と
しては、表面コート用薄膜全体に対して、好ましくは１
〜２０質量％程度、より好ましくは２．５〜１０質量％
程度である。この範囲内であると、ＰＶＰの添加による
充分な耐摩耗性及び表面硬度の向上効果が得られ、且つ
表面コート用薄膜の本来有する硬度のＰＶＰ添加による
低下が問題とならないからである。

【００１８】さらに、本発明の表面コート用薄膜は、基
材との密着を良くするために（親和性を向上させる）、
基材表面側にプライマー層を有しても良い（たとえば、
基材としてＰＣを用いる場合等）。プライマー層として
は、基材及び二酸化ケイ素の双方に親和性が高い樹脂が
用いられる。たとえば、（メタ）アクリル系樹脂及びビ
ニル系樹脂の１種を単独で又は２種以上を混合して使用
する薄膜である。これらの樹脂は熱可塑性でも熱硬化性
でもよく、例えば有機溶媒中でメチルメタクリレート
（ＭＭＡ）等の重合性不飽和基を有するモノマーをラジ
カル重合して得られるポリマーや乳化重合したエマルジ
ョン等を挙げることができる。

【００１９】この場合、上記（メタ）アクリル系樹脂を
形成するために使用し得るモノマーとしては、重合性
（メタ）アクリル基を含有するものが使用され、具体的
には、ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯＣＨ₃、ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）Ｃ
ＯＯＣＨ₃、ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ、ＣＨ₂
＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ、ＣＨ₂＝ＣＨＣＯ
ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₃、ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯＣＨ₂Ｃ
Ｈ₂ＣＨ₃、ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＮＨＣＨ₃、ＣＨ₂＝Ｃ（Ｃ
Ｈ₃）ＣＯＮＨＣＨ₃、ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＮ（ＣＨ₃）₂、
ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＮ（ＣＨ₃）₂、ＣＨ₂＝ＣＨＣ
ＯＮＨＣＨ₂ＯＨ、ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＮＨＣＨ₂Ｏ
Ｈ、

【００２０】

【化１】

【００２１】（Ｒ¹は水素原子又はメチル基、Ｒ²は炭素
数１〜６の一価炭化水素基（例えばアルキル基、アルケ
ニル基、フェニル基等）を示し、ａは１〜３の整数、ｂ
は０又は１である。）、

【００２２】

【化２】

【００２３】を挙げることができるが、これに限定され
るものではない。また、上記モノマーと共重合可能な不
飽和基を含有するモノマー或いはポリマーも本発明の目
的を損わない範囲において共重合の目的で使用してもよ
い。

【００２４】また、ビニル系樹脂を形成するビニル系モ
ノマーとしては下記式で示されるアルコキシシリル基含
有単量体を挙げることができる。

【００２５】

【化３】

【００２６】（Ｒ²は上記と同様の意味を示し、ｃは０
又は１である。）上記アルコキシシリル基含有単量体としては、ビニルト
リメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル
メチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラ
ンなどを挙げることができる。また、上記シラン以外に
ケイ素原子を含まないその他のビニル系単量体を用いる
こともできる。

【００２７】プライマー層に用いられる樹脂成分とし
て、特に下記に示すようなトリアルコキシシリル基を有
するアクリル樹脂を好適に使用することができ、従っ
て、トリアルコキシシリル基を含有する（メタ）アクリ
ルモノマーを重合或いは共重合させたものを好適に使用
することができ、これは加熱により硬化し、より緻密な
膜を形成すると共に、基材やコーティング層との密着性
を高めるために有利である。

【００２８】

【化４】

【００２９】（Ｒ¹は水素原子又はメチル基、Ｒ²は炭素
数１〜６の一価炭化水素基（例えばアルキル基、アルケ
ニル基、フェニル基等）を示す。）なお、上記トリアルコキシシリル基を含有する（メタ）
アクリルモノマーとして具体的には、メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルト
リエトキシシラン、アクリロキシプロピルトリメトキシ
シラン、アクリロキシプロピルトリエトキシシランなど
が挙げられる。

【００３０】プライマー層の膜厚としては０．１〜２０
μｍ程度である。なお、基材としてポリエチレンテレフ
タレート、アクリル樹脂等の二酸化ケイ素等と親和性の
高い樹脂を用いた場合でもプライマー層を設けること
で、より高性能な表面コート用薄膜を得ることができ好
ましい。

【００３１】本発明の表面コート用薄膜の形成方法は、
コート液を基材表面に塗布する工程と、基材を加熱する
加熱工程とを有する。コート液は、アルコキシシラン、
シロキサン及びオルガノシロキサンからなる群から選択
される少なくとも１種の含ケイ素化合物と、ＰＶＰを含
む添加剤とをもつ。

【００３２】アルコキシシランは、モノシランの水素を
アルコキシ基で１〜４個置換した化合物である。アルコ
キシ基での置換数が多いほど生成する表面コート用薄膜
の耐摩耗性及び表面硬度を向上できる。アルコキシ基と
しては、メトキシ基、エトキシ基、（ｎ−、ｉｓｏ−）
プロポキシ基、（ｎ−、ｉｓｏ−、ｔｅｒｔ−）ブトキ
シ基等の低級アルコキシ基等、炭素数１〜６のアルコキ
シル基等が例示できる。また、アルコキシ基で置換され
ていない水素は低級アルキル基、フェニル基、水酸基等
で置換できる。水酸基での置換はアルコキシ基での置換
と同様に生成する表面コート用薄膜の耐摩耗性及び表面
硬度の向上に寄与する。アルコキシシランとしては、テ
トラアルコキシシランが好ましく、特に原料の入手し易
さ、取り扱い易さを考えると、ジメチルジメトキシシラ
ン、メチルトリメトキシシラン、テトラメトキシシラ
ン、ジメチルジエトキシシラン、メチルトリエトキシシ
ラン、テトラエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリ
エトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエト
キシシランを好適に使用することができる。

【００３３】オルガノシロキサンは、シロキサンのケイ
素原子に低級アルキル基、フェニル基、アルコキシ基、
水酸基等が結合した化合物であり、アルコキシ基又は水
酸基を少なくとも１以上もつ。Ｓｉ−Ｏ単位の繰り返し
数は特に限定しない。

【００３４】なお、含ケイ素化合物としては、一分子当
たり２以上の水酸基を有する化合物を含む。１分子以下
の化合物ばかりであると、高分子量にまで重合できない
からである。本発明では重合によりひび割れが発生しな
いので、コート液に含有させる含ケイ素化合物として、
４官能性以上の他官能性含ケイ素化合物（例えばテトラ
アルコキシシラン）のみで用いることができる。

【００３５】なお、水酸基は安定性が低いので、水酸基
はアルコキシ基を加水分解して生成することが含ケイ素
化合物の貯蔵時等の安定性の観点からは好ましい。加水
分解は、コート液に水を添加することで、基材表面にコ
ート液を塗布する前若しくは塗布した後にアルコキシ基
の一部又は全部を行うことができる。アルコキシ基の加
水分解の割合は、水の添加量で調節することができる。
含ケイ素化合物としては、テトラアルコキシシランが入
手性、取り扱い性及び生成する表面コート用薄膜の性能
の観点から好ましい。含ケイ素化合物を加水分解させる
場合には、必要に応じて酸触媒等を加えても良い。

【００３６】ＰＶＰは、表面コート用薄膜の説明で前述
したものと同じであるので説明を省略する。

【００３７】さらに、コート液には、コロイダルシリカ
を添加することもできる。コロイダルシリカを添加する
ことで、表面硬度が増加し、テーバ摩耗特性が向上す
る。

【００３８】コート液は、含ケイ素化合物、ＰＶＰ等を
適正な溶媒（水、アルコール等）に溶解させて調製され
る。好ましい濃度としては、後述するコート液の基材へ
の塗布方法により変化するが、固形分の含有量として５
〜４０質量％程度である。

【００３９】コート液を基材表面に塗布する方法として
は特に限定しないが、フローコート、スピンコート等の
常法により行うことができる。

【００４０】コート液を基材表面に塗布する前に、前述
したプライマー層を基材表面に設けることができる。プ
ライマー層を設ける方法としては、プライマー層を形成
する成分を溶解させたプライマー液を基材表面に塗布し
た後に溶媒の除去、重合反応等により行う方法が例示で
きる。

【００４１】加熱工程は、基材表面にコート液を塗布し
た後に所定温度で所定時間、加熱する。所定温度・所定
時間としては、基材を構成する樹脂が耐えることができ
る範囲で適正に選択される（例えば常温〜１５０℃）。
高温とした方が反応速度が向上するので反応に要する時
間（所定時間）は短縮できる。

【００４２】

【実施例】（実施例１）基材としての板厚０．５ｍｍで
Ａ４サイズのＰＣ製シート（三菱瓦斯化学製、ユーピロ
ンシートＮＦ−２０００）にプライマー層を形成した。
プライマー層はＰＣ製シートにアクリル系プライマー溶
液（日本ダクロシャムロック製、８５Ｂ、不揮発分１０
〜１５質量％）をフローコートにより塗布した。室温で
２０分間放置した後に、８０℃の恒温層中で３０分間放
置して硬化させた。プライマー層の厚みは２〜５μｍで
あった。

【００４３】プライマー層を形成した基材上にコート液
（含ケイ素化合物溶液（日本ダクロシャムロック製、ソ
ルガードＲＦ０８２１、不揮発分１８〜２０質量％）に
添加剤としてのＰＶＰ（関東化学製、ＰＶＰＫ＝３
０）を含ケイ素化合物溶液中の不揮発分に対して１０質
量％溶解させた液）をフローコートにより塗布した（塗
布工程）。室温で２０分間放置した後に、１２０℃の恒
温層中で６０分間放置して硬化させた（加熱工程）。形
成された表面コート用薄膜の厚みは５〜１０μｍであっ
た。厚みの測定は、分光光度計により行った。

【００４４】（実施例２〜１１及び比較例１〜３）実施
例１のＰＶＰＫ＝３０に代えて、表１に示す添加剤を
表１に示す添加量（アルコキシシラン溶液中の不揮発分
に対する質量％）で添加して調製したコート液を用いて
試験試料を製造して各実施例及び各比較例の試験試料と
した。プライマー層の厚みはすべて５μｍであった。な
お、表中「ＰＥＧ」とはポリエチレングリコールを意味
する。

【００４５】（実施例１２〜１４、比較例４）実施例１
と同様の操作で各ＰＣシート上に５μｍのプライマー層
を形成した。

【００４６】実施例１の含ケイ素化合物溶液に代えて、
信越化学工業製、ＫＰ８５ＡＮ、不揮発分２０質量％を
用い、ＰＶＰＫ＝３０の濃度を０％（比較例４）、
２．５０％（実施例１２）、５％（実施例１３）、１０
％（実施例１４）とした以外は実施例１と同様の方法で
試験試料を製造した。

【００４７】（実施例１５〜１７、比較例５）実施例１
と同様の操作で各ＰＣシート上に５μｍのプライマー層
を形成した。

【００４８】実施例１の含ケイ素化合物溶液に代えて、
日本エーアールシー製、Ｃ−２１０、不揮発分２０質量
％を用い、ＰＶＰＫ＝３０の濃度を０％（比較例
５）、２．５０％（実施例１５）、５％（実施例１
６）、１０％（実施例１７）とした以外は実施例１と同
様の方法で試験試料を製造した。

【００４９】（実施例１８〜２０、比較例６）実施例１
のアクリル系プライマー溶液に代えて、信越化学工業
製、ＰＣ−７Ａ、不揮発分９質量％を用い、硬化条件を
１２０℃の恒温室中、３０分とした以外は実施例１と同
様の方法でプライマー層を形成したＰＣ板を調製した。
プライマー層の厚みは５μｍであった。

【００５０】その後、ＰＶＰＫ＝３０の濃度を０％
（比較例６）、２．５０％（実施例１８）、５％（実施
例１９）、１０％（実施例２０）とした以外は実施例１
と同様の方法で試験試料を製造した。

【００５１】（実施例２１〜２３、比較例７）実施例１
のアクリル系プライマー溶液に代えて、日本エーアール
シー製、Ｐ−６５５２、不揮発分１８質量％を用い、硬
化条件を１１５℃の恒温室中、３０分とした以外は実施
例１と同様の方法でプライマー層を形成したＰＣ板を調
製した。プライマー層の厚みは５μｍであった。

【００５２】その後、ＰＶＰＫ＝３０の濃度を０％
（比較例７）、２．５０％（実施例２１）、５％（実施
例２２）、１０％（実施例２３）とした以外は実施例１
と同様の方法で試験試料を製造した。

【００５３】

【表１】

【００５４】（試験及び結果）各試験試料についてクラ
ック発生の有無を目視により調べた。クラックの発生し
ていない試料についてテーバ摩耗試験（ＪＩＳ−Ｒ３２
１２）を行った。２つのＣＳ−１０Ｆ磨耗輪にそれぞれ
５００ｇの重りを組み合わせ５００回転させたときの曇
価（ヘーズ）をヘーズメータにて測定した。曇価の測定
は磨耗サイクル軌道の４カ所で行い、平均値を算出し
た。耐磨耗性は（磨耗試験後曇価）−（磨耗試験前曇
価）の値（％）を示す。実施例１〜１１及び比較例１〜
３の結果を表１に併せて示す。

【００５５】表１から明らかなように、添加剤としてＰ
ＶＰを用いた実施例１〜１１の試験試料ではすべてクラ
ックが発生していないのに対して、比較例の試験試料で
はすべてクラックが発生して透明性が要求される用途に
使用することができなかった。

【００５６】そして、テーバ摩耗量の値から、ＰＶＰの
添加量は分子量の相違にかかわらず、２．５％という僅
かな量で充分に耐摩耗性を向上できた。また実施例１〜
５、７〜１０の結果が実施例６、１１のテーバ摩耗試験
の結果よりも優れていることから、ＰＶＰの添加量は１
５％未満、より好ましくは１０％以下で充分であること
がわかった。また、実施例１〜６の結果が対応するＰＶ
Ｐ添加量である実施例７〜１１の結果よりも良好である
ことから好ましいＰＶＰの分子量としてはＫ＝３０（平
均分子量約４００００）がＫ＝９０（平均分子量約３６
万）よりも好ましいことが明らかとなった。

【００５７】

【表２】

【００５８】実施例１２〜２３及び比較例４〜７の結果
を表２に示す。表２に示す実施例１２〜２３の結果から
添加剤としてのＰＶＰの添加の効果はＰＶＰを添加した
すべての実施例でクラックが認められないことから、含
ケイ素化合物の種類及びプライマー層の種類に影響され
ないことが明らかとなった。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、二酸化ケイ素乃至
二酸化ケイ素誘導体を主成分とし、ＰＶＰを含む添加剤
を分散乃至溶解させた本発明の表面コート用薄膜は、ひ
び割れがなく且つ耐摩耗性及び表面硬度に優れる。ま
た、本発明の表面コート用薄膜の形成方法は、ひび割れ
がなく且つ耐摩耗性及び表面硬度に優れる表面コート用
薄膜を形成できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＥＲＣ０８Ｊ 7/04 ＣＥＲＣＥＺＣＥＺＭＣ０９Ｄ 139/06 Ｃ０９Ｄ 139/06 183/02 183/02 183/04 183/04 // Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｆターム(参考） 4D075 AE07 BB21Z CA02 DA06 DB07 DB31 DB36 DB43 DB47 DB48 DB53 DB54 DC13 DC19 EA05 EB43 4F006 AA36 AB12 AB24 AB76 BA02 CA04 CA05 DA04 EA05 4F100 AA20B AK02B AK25C AT00A BA02 BA03 BA07 BA10B BA10C CC00B EH46 EJ65C GB32 JK09 JK11 JK12 JK14 JM02B 4J038 CK031 CK032 DL021 DL022 DL031 DL042 DL051 DL052 KA06 KA08 MA14 NA11 NA12 NA17 PA07 PA19 PB07 PC08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材表面にコートされている二酸化ケイ
素乃至二酸化ケイ素誘導体を主成分とした表面コート用
薄膜であって、ポリビニルピロリドンを含む添加剤が分散乃至溶解され
ていることを特徴とする表面コート用薄膜。
【請求項２】さらに、前記基材と接触する側にプライ
マー層をもつ請求項１に記載の表面コート用薄膜。
【請求項３】アルコキシシラン、シロキサン及びオル
ガノシロキサンからなる群から選択される少なくとも１
種の含ケイ素化合物と、ポリビニルピロリドンを含む添
加剤とを有するコート液を基材表面に塗布する工程と、該基材を加熱する加熱工程と、を有することを特徴とす
る表面コート用薄膜の形成方法。
【請求項４】前記基材表面には予めプライマー層が形
成されている請求項３に記載の表面コート用薄膜の形成
方法。