JP2003001698A - 樹脂製多層タンクのフランジ成形方法及び樹脂製多層タンクのフランジ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多層パリソンを用いたブロー成形で作成する
樹脂製多層タンクにフランジを形成する場合に、安定し
たバリア層の配置が可能なフランジ形成方法を提供す
る。 【解決手段】 フランジ１０に形成されるＯリング２２
配置用の凹条溝２８の外側の外周フランジの形成量をフ
ランジ１０の形成予定部に連なる多層パリソン１８の肉
厚に応じて増減する。すなわち、多層パリソン１８の肉
厚が厚い場合に外周フランジを大きくし、多層パリソン
１８の肉厚が薄い場合に外周フランジを小さくする。そ
の結果、少なくとも多層パリソン１８の外層部樹脂１４
ａの移動が抑制され、その内部に含まれるバリア層１６
の移動量をコントロールすることが可能になり、フラン
ジ１０に対して安定したバリア層１６の配置を行うこと
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製多層タンク
のフランジ成形方法及び樹脂製多層タンクのフランジ構
造、特にバリア層を有する多層パリソンを用いてブロー
成形して膨張形成するタンクの壁の一部を折り畳み圧縮
してフランジを形成する時に、フランジ内の最適位置に
バリア層を配置することができるフランジ成形方法及び
フランジ構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から自動車等の車両において燃料等
の液体を収容するタンクは、その軽量化や製造の容易化
を図ることが要求され、通常プラスチック製のタンクが
使用されている。このようなプラスチック製のタンクを
製造するための素材としては、成形性、強度及びコスト
面等を考慮すると、高密度ポリエチレンの使用が考えら
れる。高密度ポリエチレンで形成したタンクで液体の収
容、特に燃料（ガソリンや軽油等）等を収容する場合、
タンクは、高い不透過性が要求される。前述した高密度
ポリエチレンは、成形性や強度の点で優れている反面、
ガソリン等の液体を透過させてしまうという性質を有す
る。その結果、長時間ガソリン等を収容した状態で放置
した場合、ガソリン等の液体が徐々にタンクの壁面に浸
透し透過して漏れてしまう。

【０００３】そこで、例えば、特開昭６３−２６０４２
４号公報には、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、高密
度ポリエチレンからなる主材樹脂層（外層部樹脂１００
ａ、内層部樹脂１００ｂ）で、ガソリン等の液体に対す
る非透過性の高いナイロン樹脂等からなる、いわゆるバ
リア層１０２をサンドイッチした多層パリソン１０４を
用いてタンクを成形する方法が示されている。多層パリ
ソン１０４は、成形型（本型Ａ、入子型Ｂ）のキャビテ
ィ内に配置され、その後、ブロー成形により成形型のキ
ャビティに沿って膨張させることにより、成形性、強
度、液体の非透過性に優れた三層構造からなる中空体
（所定の追加工を施して樹脂製多層タンクとする）１０
６を形成することができる。

【０００４】このように形成される中空体１０６は、例
えば、収容液体の汲み上げを行うために、中空体１０６
の一部に開口を設けポンプ等を接続する。その接続部分
には、一般にシール部材としてＯリング等が配置され、
ポンプ等の付属部品の接続部分からの液体の漏れを防ぐ
ようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したよ
うなポンプ等の付属部品を中空体１０６に固定する場
合、図５（ｂ）に示すような固定用のフランジ１０８を
形成する必要がある。すなわち、多層パリソン１０４を
用いたブロー成形により中空体１０６を形成する場合、
多層パリソン１０４が柔らかい間に中空体１０６の壁面
１０６ａに対してほぼ直角な面を有するフランジ１０８
を形成する。この場合、図５（ａ），（ｂ）に示すよう
に、多層パリソン１０４の一部を本型Ａと入子型Ｂで挟
み込み、入子型Ｂを本型Ａに対して接近させて、多層パ
リソン１０４に折り畳み圧縮処理を施すことにより形成
する。この圧縮処理の時、多層バリソン１０４は融けた
状態であるため、多層バリソン１０４の内部のバリア層
１０２は任意の方向に移動可能である。その結果、圧縮
時にフランジ１０８の形成予定部から余剰な高密度ポリ
エチレンと共にバリア層１０２がフランジの内周側（図
５（ｂ）の場合、図中右側）に押し出されてしまう場合
がある。つまり、フランジ１０８にバリア層１０２が安
定して存在しない場合が生じる。特に、自動車の燃料タ
ンクのように形状が複雑な場合、多層パリソン１０４を
均一に膨張させても、部分毎に形状が異なるため、膨張
のバランスによって展開される樹脂の量（厚み）が変化
したり（必要最低限度の厚みは確保できるように設計さ
れている）、フランジ形成予定部への侵入量が微妙に変
化して、フランジ１０８のバリア層１０２の配置にばら
つきが生じる。

【０００６】上述のように、バリア層１０２が最適位置
に配置されない場合、バリア層１０２のシール性が十分
に発揮されない場合がある。つまり、図５（ｃ）に示す
ように、フランジ１０８に配置されるＯリング１１０等
のシール部材までは、タンク外壁面等を伝わってタンク
内の液体が達する。この時、フランジ１０８の少なくと
もＯリング１１０の配置される部分の直下位置まで、好
ましくは直下位置よりさらに外側（図５（ｃ）中左側）
の位置まで、バリア層１０２が配置されないと、Ｏリン
グ１１０の周囲から高密度ポリエチレンを介して滲み出
る液体の量が多くなる。そのため、その滲み出し対策の
ためにさらなるシール構造の追加や、複雑なシール構造
の形成が必要になり、設計や製造工程が煩雑になった
り、製造コストが増加するという問題がある。

【０００７】本発明は、上記課題に鑑みなされたもので
あり、多層パリソンを用いてブロー成形で作成した樹脂
製多層タンクにフランジを形成する場合に、容易な構造
で安定したバリア層の配置が可能で、容易に十分なシー
ル効果を得ることのできる樹脂製多層タンクのフランジ
の成形方法及び樹脂製多層タンクのフランジ構造を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明は、外層部樹脂と内層部樹脂の間に
少なくとも一層のバリア層を有する多層パリソンを用い
てブロー成形して膨張形成するタンクの壁の一部を折り
畳み圧縮してフランジを形成する樹脂製多層タンクのフ
ランジの成形方法であって、前記フランジの形成予定部
に連なる膨張後の多層パリソンの肉厚を検出する検出ス
テップと、検出した多層パリソンの肉厚に応じて、フラ
ンジに形成されるシール部材の配置領域の外側の外周フ
ランジの形成量を増減調整する調整ステップと、を含む
ことを特徴とする。

【０００９】また、上記のような目的を達成するため
に、本発明は、外層部樹脂と内層部樹脂の間に少なくと
も一層のバリア層を有する多層パリソンを用いてブロー
成形して膨張形成するタンクの壁の一部を折り畳み圧縮
してフランジを形成する樹脂製多層タンクのフランジ構
造であって、前記フランジに形成されるシール部材の配
置領域の外側の外周フランジの形成量を前記フランジの
形成予定部に連なる膨張後の多層パリソンの肉厚に応じ
て増減することを特徴とする。

【００１０】ここで、ブロー成形時にフランジの形成予
定部に連なる膨張後の多層パリソンの肉厚が厚い場合、
フランジの形成予定部の多層パリソンの肉厚も厚くなる
傾向にある。逆に膨張後の多層パリソンの肉厚が薄い場
合、フランジの形成予定部の多層パリソンの肉厚も薄く
なる傾向にある。そして、多層パリソンの肉厚が厚い場
合、バリア層の外側の外層部樹脂の量が増加する。逆に
肉厚が薄い場合、バリア層の外側の外層部樹脂の量が減
少する。従って、多層パリソンの肉厚が厚い場合と薄い
場合で同じ形状のフランジを形成した場合、多層パリソ
ンの肉厚が厚い方が外層部樹脂の移動量が多く、バリア
層をフランジの内周側に押し出す。そこで、フランジに
形成されるシール部材の配置領域の外側の外周フランジ
の形成量を多層パリソンの肉厚に応じて増減する。すな
わち、多層パリソンの肉厚が厚い場合に外周フランジを
大きくし、多層パリソンの肉厚が薄い場合に外周フラン
ジを小さくする。その結果、フランジの外周側から内周
側に向かって移動する外層部樹脂の移動が抑制され、バ
リア層の移動量をコントロールすることが可能になり、
安定したバリア層の配置を行うことができる。

【００１１】また、上記のような目的を達成するため
に、本発明は、上記構成において、前記調整ステップ
は、前記シール部材の配置領域の外側の外周フランジの
半径方向の長さと前記フランジの形成予定部に連なる多
層パリソンの肉厚との比を、前記フランジの周方向の各
位置について、実質的に一定にすることを特徴とする。

【００１２】また、上記のような目的を達成するため
に、本発明は、上記構成において、前記シール部材の配
置領域の外側の外周フランジの半径方向の長さと前記フ
ランジに形成予定部に連なる多層パリソンの肉厚との比
は、前記フランジの円周方向の各位置について、実質的
に一定であることを特徴とする。

【００１３】ここで、実質的に一定とは、完全な一定を
意味するものではなく、所定許容量を含む一定である。

【００１４】この構成によれば、フランジの形成予定部
に連なる多層パリソンの肉厚が不安定な場合でもバリア
層の移動がフランジ全周で抑制され、安定したバリア層
の配置を容易に行うことができる。

【００１５】また、上記のような目的を達成するため
に、本発明は、上記構成において、前記調整ステップ
は、前記フランジの厚みを実質的に一定にしたまま、前
記シール部材の配置領域の外側の外周フランジ半径方向
の長さを部分的に変更して、外周フランジの形成量を調
整することを特徴とする。

【００１６】また、上記のような目的を達成するため
に、本発明は、上記構成において、前記フランジの厚み
を実質的に一定にしたまま前記シール部材の配置領域の
外側の外周フランジの半径方向の長さを部分的に変更し
て外周フランジの形成量の増減を行うことを特徴とす
る。

【００１７】この構成によれば、シール部材の配置領域
の内周側のシール領域に影響を与えることなく、バリア
層の配置コントロールを容易に行うことができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
（以下、実施形態という）を図面に基づき説明する。

【００１９】図１（ａ）には、本実施形態の樹脂製多層
タンクのフランジの成形方法を用いて成形したフランジ
１０を有する樹脂製多層タンク（以下、単にタンクとい
う）１２（フランジ１０とその周囲のみ図示）が示され
ている。また、図１（ｂ）には、フランジ１０の上面図
が示されている。タンク１２は、前述したように、成形
性や強度を考慮して形成される。具体的には、例えばポ
リエチレンからなる外層部樹脂１４ａ及び内層部樹脂１
４ｂで、ナイロンからなるバリア層１６をサンドイッチ
した多層パリソン１８をブロー成形を用いて膨張させて
中空体を形成する。そして、図５（ａ）、（ｂ）に示す
方法と同様な折り畳み圧縮処理を行うことにより、タン
ク１２の一部にフランジ１０を形成する。なお、図１
は、完成したタンク１２の使用状態が示されている。す
なわち、タンク１２に形成された開口部１２ａには、タ
ンク１２の内部に収容された液体（例えば、ガソリン等
の燃料）を汲み上げる汲上げポンプ２０が前記開口部１
２ａの周囲に配置されたシール部材（例えば、Ｏリン
グ）２２を介して装着されている。また、タンク１２の
フランジ１０の下方には、前記汲上げポンプ２０をタン
ク１２の開口部１２ａの周囲に配置されたＯリング２２
に押圧固定してタンク１２の密閉性を維持するキャップ
２４を螺合するためのスクリューリング２６が装着され
ている。なお、キャップ２４には開口２４ａが形成さ
れ、汲上げポンプ２０からの配管２０ａ，２０ｂ等が外
部に延びている。

【００２０】本実施形態の特徴的事項は、図１（ｂ）に
示すように、フランジ１０の外周部分の形状が内周部分
の開口部１２ａの形状（円形）と異なる非円形形状とす
ることで、フランジ（後述する外周フランジ）の形成量
を調整しているところである。つまり、部分的にフラン
ジ１０の半径が異なっている。後述するが、このフラン
ジ１０の半径は、フランジ１０（フランジ１０の形成予
定部）に連なるタンク１２の多層パリソン１８の肉厚に
よって変化する。なお、図１（ｂ）に示すように、タン
ク１２の開口部１２ａは、ほぼ円形形状を呈し、当該開
口部１２ａの周囲に配置されるＯリング２２の配置領域
である凹条溝２８（ハッチング部分）もほぼ円形形状を
呈している。従って、本実施形態において、フランジ１
０は、凹条溝２８の外側の長さが部分的に異なってい
る。

【００２１】前述したように、多層パリソン１８を用い
てブロー成形を行う場合、周囲の形状や多層パリソン１
８の膨張の仕方等により、膨張完了時の多層パリソン１
８の肉厚が変化する。多層パリソン１８の肉厚が厚いと
いうことは、バリア層１６の外側の外層部樹脂１４ａ及
び内側の内層部樹脂１４ｂの厚みが厚いということであ
る。このように部分毎に多層パリソン１８の肉厚が変化
した状態で、フランジ１０を形成するために折り畳み圧
縮すると、多層パリソン１８の肉厚が厚い部分では、フ
ランジ１０の形成予定部からより多くの外層部樹脂１４
ａ及び内層部樹脂１４ｂが押し出される。その結果、バ
リア層１６もフランジ１０の形成予定部外に押し出され
る。この押し出され量が、多層パリソン１８の厚みによ
って変化するので、バリア層１６の位置がフランジ１０
の部分毎に異なりバリア層１６の配置が不安定にしてし
まう。

【００２２】そこで、本実施形態では、フランジ１０の
形成時の外層部樹脂１４ａ及び内層部樹脂１４ｂの押し
出される量、特に外層部樹脂１４ａの量をコントロール
することで、バリア層１６の位置を所望の位置に維持す
るようにしている。具体的には、フランジ１０の外周方
向への突出量を変化させる。つまり、図２（ａ）に示す
ように、フランジ１０の形成予定部のある部分に連なる
多層パリソン１８の垂直部分の厚みＡ1に応じて、フラ
ンジ１０の凹条溝２８の外側の外周フランジ１０Ａの長
さＡ2を決定する。同様に、図２（ｂ）に示すように、
フランジ１０の形成予定部のある部分に連なる多層パリ
ソン１８の垂直部分の厚みＢ1に応じて、フランジ１０
の凹条溝２８の外側の外周フランジ１０Ｂの長さＢ2を
決定する。つまり、フランジ１０上の任意の部分の外周
フランジ１０Ａや外周フランジ１０Ｂを形成するために
最適な量の外層部樹脂１４ａ及び内層部樹脂１４ｂを供
給すれば、その移動量を最小にすることが可能になり
る。その結果、バリア層１６の移動量をコントロールす
ることが可能になり、最適な位置にバリア層１６を配置
することができる。なお、図２（ａ）は、図１（ｂ）の
線分ａ−ａで切断した断面であり、図２（ｂ）は、図１
（ｂ）の線分ｂ−ｂで切断した断面であり、タンク１２
において、線分ａ−ａの部分が線分ｂ−ｂの部分より厚
みが厚くなっている例を示している。なお、図２
（ａ），（ｂ）において、フランジ１０の厚みＣは、フ
ランジ１０の全周でほぼ均一であるとする。

【００２３】例えば、図２（ａ）に示すように、フラン
ジ１０に連なる多層パリソン１８の垂直部分の厚みＡ1
が厚い場合、形成しようとする外周フランジ１０Ａの長
さＡ2を長くすれば、フランジ１０の形成時に折り畳み
圧縮処理を行う際に、多層パリソン１８が厚く外層部樹
脂１４ａ及び内層部樹脂１４ｂが多く存在する場合で
も、外周フランジ１０Ａの形成領域に多くの外層部樹脂
１４ａ及び内層部樹脂１４ｂが収容可能になる。その結
果、圧縮時に押し出される外層部樹脂１４ａ及び内層部
樹脂１４ｂの量が抑制され、外層部樹脂１４ａと内層部
樹脂１４ｂで挟まれたバリア層１６の移動量も軽減され
る。一方、図２（ｂ）に示すように、フランジ１０に連
なる多層パリソン１８の垂直部分の厚みＢ1が薄い場
合、形成しようとする外周フランジ１０Ｂの長さＢ2を
短くすれば、フランジ１０の形成時に折り畳み圧縮処理
を行う際に、多層パリソン１８が薄く外層部樹脂１４ａ
及び内層部樹脂１４ｂが少ない場合でも、バリア層１６
が表面に露出したりすること無くフランジ１０を所定の
厚みで形成することが可能になる。つまり、バリア層１
６を最適な位置に配置することが可能になる。

【００２４】ところで、バリア層１６は、Ｏリング２２
の配置位置からタンク１２の内部に収容する液体が外層
部樹脂１４ａに浸透し漏れ出すことを防止するために設
ける必要がある。従って、バリア層１６は、シール部材
であるＯリング２２の直下、望ましくは、図３に示すよ
うに、Ｏリング２２の中心より外側まで延びて配置され
ることが好ましい。前述したように、フランジ１０のあ
る部分に連なる多層パリソン１８の垂直部分の厚みに応
じて、フランジ１０の凹条溝２８の外側の外周フランジ
の長さを決定することにより、図３に示すように、バリ
ア層１６をフランジ１０の所望位置に配置することがで
きる。つまり、フランジ１０の全周に対してバリア層１
６の最適な配置を行うためには、多層パリソン１８の垂
直部分の厚みと外周フランジの長さの比を一定にするこ
とが必要なる。例えば、上述した線分ａ−ａの位置にお
ける（Ａ2／Ａ1）と線分ｂ−ｂの位置における（Ｂ2／
Ｂ1）が等しく（あるいは所定範囲以内、例えば±１０
％程度に）なるように調整することが必要になる。前述
したように、多層パリソン１８の垂直部分の厚みは、タ
ンク１２の形状によりフランジ１０の周方向で異なるの
で、外周フランジの長さを調整することになる。なお、
フランジ１０は、装着する汲上げポンプ２０の支持とタ
ンク１２内の密閉性を維持できればよいので、Ｏリング
２２を配置する凹条溝２８の内側の形状が維持できれば
よく、フランジ１０の機能上、凹条溝２８の外側の形状
は任意である。本実施形態においては、キャップ２４及
び螺合するためのスクリューリング２６を大きくするこ
とにより、フランジ１０の外周フランジの外周径の変動
を吸収することが可能となる。

【００２５】なお、外周フランジの長さを定める場合、
例えば、Ａ2／Ａ1の値が小さくなりすぎると、つまり、
多層パリソン１８の垂直部分の厚みＡ1に対して、フラ
ンジ１０の凹条溝２８の外側の外周フランジの長さＡ2
が短か過ぎると、バリア層１６がＯリング２２の直下ま
で来なくなる虞があり、逆にＡ2／Ａ1の値が大きすぎる
場合、つまり、多層パリソン１８の垂直部分の厚みＡ1
に対して、フランジ１０の凹条溝２８の外側の外周フラ
ンジの長さＡ2が長が過ぎると、凹条溝２８が寸法通り
にできなかったり、フランジ１０にボイドが形成された
りする。従って、（Ａ2／Ａ1）等の比は、予めシミュレ
ーション等に基づき適宜選択することが望ましい。

【００２６】このように、フランジ１０に配置するＯリ
ング２２用の凹条溝２８の外側の大きさ、つまり外周フ
ランジの半径方向の長さをフランジ１０の全周について
調整することにより、バリア層１６を所望の位置に配置
することが可能になる。その結果、新たなシール構造を
追加したり、複雑な構造にする必要がなく、タンク１２
の十分なシールを容易かつシンプルな構造により行うこ
とができる。

【００２７】なお、上述した例では、フランジ１０の厚
みＣを一定にした場合に、外周フランジの半径方向に長
さを変更することで、外周フランジの形成量の調整を行
う例を示したが、フランジ１０の形成時に、外周フラン
ジの形成量の調整が行われればよく、例えば、図４に示
すように、外周フランジ１０Ｃの高さＣ1を増減するこ
とにより、外周フランジ１０Ｃで収容可能な外層部樹脂
１４ａや内層部樹脂１４ｂの量を変化させてもよい。こ
の場合、高さＣ1に応じて、タンク１２に装着するキャ
ップ２４の内部形状に逃げを設けたり、汲上げポンプ２
０の上部フランジの形状を調整する必要が生じる場合が
ある。また、フランジ１０の圧縮形成後に、高さＣ1を
凹条溝２８の内側の高さに応じて、削り取ってフランジ
１０全体の厚みを調整するようにしてもよい。

【００２８】上述した実施形態では、タンク内の液体を
汲み上げる汲上げポンプを装着するフランジを形成する
例を示したが、タンクに形成するフランジであれば、フ
ランジの用途は任意であり、本実施形態と同様に、容易
な構成によりシール性の向上を行うことができる。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、フランジの形成予定部
に連なる多層パリソンの肉厚が厚い場合に外周フランジ
を大きくし、多層パリソンの肉厚が薄い場合に外周フラ
ンジを小さくすることにより、フランジ形成時の外層部
樹脂の移動が抑制され、バリア層の移動量をコントロー
ルすることが可能になり、安定したバリア層の配置を行
うことができる。その結果、容易かつシンプルな構成に
より、樹脂製多層タンクのフランジ部分のシール性を向
上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態に係る樹脂製多層タンクの
フランジの成形方法を用いて成形したフランジを有する
樹脂製多層タンクのフランジ及びその周囲の構造を説明
する説明図である。

【図２】 本発明の実施形態に係る樹脂製多層タンクの
フランジの成形方法を用いて成形した部分的に形状の異
なるフランジを説明する説明図である。

【図３】 本発明の実施形態に係る樹脂製多層タンクの
フランジの成形方法を用いて成形したフランジの形状を
説明する説明図である。

【図４】 本発明の実施形態に係る樹脂製多層タンクの
フランジの成形方法を用いて成形したフランジの他の形
状を説明する説明図である。

【図５】 樹脂製多層タンクのフランジの成形方法及
び、形成時のバリア層の位置を説明する説明図である。

【符号の説明】

１０ フランジ、１２ 樹脂製多層タンク（タンク）、
１２ａ 開口部、１４ａ 外層部樹脂、１４ｂ 内層部
樹脂、１６ バリア層、１８ 多層パリソン、２０ 汲
上げポンプ、２２ Ｏリング、２４ キャップ、２６
スクリューリング、２８ 凹条溝。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外層部樹脂と内層部樹脂の間に少なくと
   も一層のバリア層を有する多層パリソンを用いてブロー
   成形して膨張形成するタンクの壁の一部を折り畳み圧縮
   してフランジを形成する樹脂製多層タンクのフランジの
   成形方法であって、 前記フランジの形成予定部に連なる膨張後の多層パリソ
   ンの肉厚を検出する検出ステップと、 検出した多層パリソンの肉厚に応じて、フランジに形成
   されるシール部材の配置領域の外側の外周フランジの形
   成量を増減調整する調整ステップと、 を含むことを特徴とする樹脂製多層タンクのフランジ成
   形方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の方法において、 前記調整ステップは、 前記シール部材の配置領域の外側の外周フランジの半径
   方向の長さと前記フランジの形成予定部に連なる多層パ
   リソンの肉厚との比を、前記フランジの周方向の各位置
   について、実質的に一定にすることを特徴とする樹脂製
   多層タンクのフランジ成形方法。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の方法にお
   いて、 前記調整ステップは、 前記フランジの厚みを実質的に一定にしたまま、 前記シール部材の配置領域の外側の外周フランジ半径方
   向の長さを部分的に変更して、外周フランジの形成量を
   調整することを特徴とする樹脂製多層タンクのフランジ
   成形方法。
4. 【請求項４】 外層部樹脂と内層部樹脂の間に少なくと
   も一層のバリア層を有する多層パリソンを用いてブロー
   成形して膨張形成するタンクの壁の一部を折り畳み圧縮
   してフランジを形成する樹脂製多層タンクのフランジ構
   造であって、 前記フランジに形成されるシール部材の配置領域の外側
   の外周フランジの形成量を前記フランジの形成予定部に
   連なる膨張後の多層パリソンの肉厚に応じて増減するこ
   とを特徴とする樹脂製多層タンクのフランジ構造。
5. 【請求項５】 請求項４記載のフランジ構造において、
   前記シール部材の配置領域の外側の外周フランジの半径
   方向の長さと前記フランジに形成予定部に連なる多層パ
   リソンの肉厚との比は、前記フランジの円周方向の各位
   置について、実質的に一定であることを特徴とする樹脂
   製多層タンクのフランジ構造。
6. 【請求項６】 請求項４または請求項５記載のフランジ
   構造において、 前記フランジの厚みを実質的に一定にしたまま前記シー
   ル部材の配置領域の外側の外周フランジの半径方向の長
   さを部分的に変更して外周フランジの形成量の増減を行
   うことを特徴とする樹脂製多層タンクのフランジ構造。