JP2003001564A - 研削機用研削刃と該研削刃の取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 研削機に使用する砥石の折損防止と均一磨耗
及び着脱を容易とし、取付金具同士の干渉のない取付方
法を提供する。 【解決手段】 研削刃１を砥石２と砥石台３とで構成
し、両者を接着固定して短冊状に仕上げる。砥石台の左
右側面に溝７を設け、取付金具１６の突出部１８を嵌め
込む。固定ボルト２１による力が砥石に直接作用するこ
となく、突出部を介して溝に伝わり、固定後に取付金具
外面が研削刃外面より内側に位置する構造とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、研削機用研削刃と
該研削刃の取付方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】研削刃には砥石を使用し、多くの場合、
研削時に砥石の回転に加え被研削物も回転する。該砥石
の形状は被研削物の研削対象面及び位置で異なる。円筒
面は円板状に成形した砥石の回転面で研削し、平面は短
冊状に成形した砥石を複数個円形に配列して回転し、各
砥石の端面で磨くようにして研削する。

【０００３】研削機に装着する研削刃の形状は、円筒研
削では円板状砥石をホルダーで固定し主軸に取付けて使
用する。平面研削では主軸に付けた回転胴の円周に複数
個の短冊状砥石を固定して使用する。短冊状の砥石の固
定は隣接する砥石間に楔を挿入し、該楔の働きで円周方
向に配列した砥石間の隙間を埋め固定する。

【０００４】短冊状の砥石は円板面や平面の研削に威力
を発揮するが、研削面に突起物が含まれると研削可能範
囲が削減される。例えば、ボス付き円板のように円板か
らボスが立ち上がる隅部分の研削には、先端を斜めに加
工して角度付きとした砥石を使用して研削する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】高価で耐衝撃性に乏し
い研削砥石は、全体が均一に磨耗する用法が望ましい。
従って、砥石先端に角度が付くと、該部分が弱まり磨耗
が進み寿命が縮む課題が生ずる。隅加工で砥石に角度が
必要な理由は、砥石を回転胴に装着する取付金具と被加
工物の取付金具同士が干渉し、研削範囲を制限するため
である。

【０００６】平面研削用工具に装着する使用する砥石数
は多いもので５０個程になる。従って、全ての砥石の研
削面を揃え、楔形取付工具で固定する作業には、相当の
時間と労力を要して、研削機の可動率に影響を与えるこ
とになり好ましくない。本発明は、以上の課題を解決し
た研削刃の提供にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、側面に溝を備
えた砥石台の一端に薄切りした砥石を接着固定し、該砥
石台を工具の胴周囲に配列し、前記溝に取付金具を嵌合
して固定する構造の研削機用研削刃であり、側面に位置
決め溝を備えた砥石台の上下何れか一端に薄切りした砥
石を接着固定した研削刃において、該砥石付き砥石台を
工具胴周囲に装着する際に、前記溝に取付金具の突出部
を嵌合し、固定ボルトによる力を砥石に直接伝えること
なく突出部を経て溝に伝え固定する研削機用研削刃の取
付方法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、切削刃を砥石台に薄切
り砥石を接着した短冊状とした。また、研削機の回転工
具の胴周囲に研削刃を装着し易くするため、砥石台側面
に所要幅で所要深さの溝を設けた。該溝は、隣接する砥
石台との間に置く取付金具の突出部と組合せ、溝と突出
部の端同士を合わせて位置を決める。

【０００９】研削刃の装着は、工具の胴周囲に均等に割
り振られた取付金具の固定用ボルト孔を利用する。取付
金具は固定ボルトを差して締めた時、締付力を突出部か
ら溝を経て砥石台に伝え直接砥石に伝えない構造とし
た。該構造は、締め付け後に取付金具と固定ボルトの頭
部の各外面が砥石台の外面より内側に保つ。

【００１０】上記構成で研削刃と被研削物の両取付金具
の干渉を防止した。研削時の干渉がないので突起付き平
面研削でも、角度付き砥石によることなく突起の根元部
分を研削することを可能とした。砥石台はダイキャスト
の手段で造ると、精度が向上して装着する際の位置決め
と取付けが容易になる。

【００１１】砥石台に薄切りした砥石を接着固定した研
削刃は、研削時に砥石に作用する主な力は垂直と水平だ
けになる。従って、砥石だけで短冊状とした物に比べて
折損の心配がない。また、砥石側面を突起の根元部分の
研削に使用しても、割れるようなことはない。その結
果、砥石の均一磨耗が図れ有効活用ができる。

【００１２】

【作用】本発明の研削刃と取付方法は、薄切りした砥石
を金属製の砥石台に接着して使用するので砥石の折損を
防止した。砥石台の溝の活用で砥石表面より取付金具の
突出がなく、突起の根元等の隅研削に角度付き砥石の必
要性をなくした。この結果、砥石の均一磨耗が可能にな
り、研削刃の工具への装着も容易になった。

【００１３】

【実施例】図１（Ａ，Ｂ，Ｃ）は、砥石と砥石台による
研削刃の正面図と底面図及び図１（Ａ）のａ−ａ線に沿
う断面図である。図２（Ａ，Ｂ・Ｃ）は、工具の胴周囲
に装着した切削刃と取付金具を示す一部の正面図と断面
図及び一部拡大斜視図である。図３は、ボス等の突起物
を研削する際の砥石の使用状態の側面図である。

【００１４】図１（Ａ，Ｂ，Ｃ）に示すように、薄切り
した砥石２は砥石台３に接着して使用する。砥石台の外
面５の形状は円弧を、内面４は平面を呈する。砥石は砥
石台に比べ短かく研削中に砥石に作用する力は、垂直方
向の加圧力と水平方向の摩擦力が主で、他方向の力は実
質的に砥石台が受ける。

【００１５】薄い砥石２は砥石のみで短冊状とした研削
刃に比べて、衝撃に強く折損の恐れがなく均一磨耗に役
立つ。砥石台は加工した金属板でもよいが、ダイキャス
ト成形では高精度軽量の製品が得られる。砥石を砥石台
端部より大きくすると、砥石外面５で突起等の隅の切削
が可能となり砥石に傾斜を付ける必要がなくなる。

【００１６】図２（Ａ，Ｂ，Ｃ）に示すように、平面研
削は回転胴１２に多数の研削刃１を配列した工具１１で
行う。研削刃の砥石台３の内面４を回転胴に当て、隣接
する砥石台の側面に設けた溝７の上・下端８，９の何れ
かに、取付金具１６の突出部１８の一端を合わせて回転
胴に対する砥石の位置を決める。

【００１７】取付金具１６の外面１９を砥石台３の外面
より内側に位置付け、締め込み後の固定ボルト２１の頭
部２２がボルト孔２０から出ない構造とした。該構造
で、図３のボス付きデイスクブレーキを研削すると、砥
石２と加工台１４上の被研削物２５の両取付金具１６・
２６の干渉が解消し、研削範囲の縮小を防止できた。

【００１８】平面研削には片面研削と両面研削がある。
前者は研削刃１が被研削物の片面に配置されているだけ
であるが、後者は被研削物の両面に研削刃を配置して同
時に表裏を研削する。図２（Ｃ）のように、下向きの砥
石２では溝上端８を基準に、上向きでは溝下端９を基準
にすると位置が決めやすくなる。

【００１９】工具１１の回転胴１２の受台１３に、砥石
台３の対応する部分を合せ、二個の砥石台の各溝７に、
取付金具本体１７の左右突出部１８を嵌め込み、砥石台
の位置を決める。取付金具の突出部で砥石台を押さえ、
固定ボルト２１を締めると隣接する砥石台二個の仮固定
ができる。

【００２０】この研削刃１を上から押しつける取付方法
は楔式に比べて、取り付けが容易になるので、全研削刃
の装着に要する時間が短くて済む。また、使用中の砥石
２には垂直力と回転による水平力が主に作用し、異常磨
耗を起さずに磨耗が均等に進むので、高価な砥石の有効
利用に寄与する。

【００２１】

【従来例１】図４（Ａ，Ｂ，Ｃ）は、工具の胴周囲に装
着した切削刃と取付金具を示す一部の正面図と断面図及
び一部拡大斜視図である。短冊状の砥石２７を胴１２Ａ
の受台２９に合せ、隣接砥石間に楔形取付金具３０を挿
入する。固定ボルト３２を締めると楔３１が胴中心（矢
印中心）方向に動き、砥石を左右に押し隙間を詰めて固
定する。

【００２２】全ての短冊状の砥石２７と取付金具３０が
関係し、砥石は全取付金具の固定ボルト３２の締め込み
後に位置が決まるので、調整と取付作業に時間を要す
る。また、装着後に取付金具表面は砥石表面から飛び出
して、被研削物２５の取付金具２６（図３参照）との干
渉が避けられない。

【００２３】短冊状の砥石２７は衝撃に弱く、砥石の取
り扱いに繊細な注意が欠かせない。また、磨耗が進むと
取付金具との関係で、或る長さ以下では楔形取付金具に
よる固定が難しくなる。砥石の材料は高価なので有効利
用度の低い使い方は研削コストを押し上げるので好まし
くない。

【００２４】

【従来例２】図５は、ボス付きデイスクブレーキ２５の
ボス部研削用砥石の使用状態の側面図である。砥石台先
端に角度付き砥石を接着した短冊状の研削刃２７Ａは、
工具１１Ａの回転胴１２Ａの周囲に楔形取付工具で装着
するが、砥石先端に角度が付くと厚みに不同が生じて砕
け易くなり、砥石全体の寿命を損なう。

【００２５】砥石外面から突出した楔形取付金具（図４
参照）外面が、研削刃２７Ａの砥石の磨耗により、被研
削物の取付金具２６に接近すると、楔形取付金具の状態
により、接触等の干渉が避けられないられなくなる。こ
のために、研削刃２７Ａのように全体を傾斜して使用す
ることになる。

【００２６】

【発明の効果】本発明の研削機用研削刃と該研削刃の取
付方法により下記の効果を得た。 砥石台の使用により砥石が薄くなり磨耗の均一化に役
立った。 砥石台の使用により砥石の折損事故をなくした。 砥石台の使用により砥石寿命が延び、高価な砥石の有
効利用を可能とした。 溝付き砥石台は取付金具外面を砥石外面よりも確実に
内側に保持するので、被研削物取付金具との干渉がなく
研削範囲の縮小を防止した。 砥石を直接押さえることなく、取付金具の突出部で溝
を押さえて、研削刃を固定するので、楔形取付金具に比
べて研削刃の装着時間が短縮した。 取付金具同士の干渉がなくなり、突起の隅部分の研削
に角度付き砥石の必要がなくなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の研削刃で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
底面図、（Ｃ）は（Ａ）のａ−ａ線に沿う断面図を示し
た。

【図２】（Ａ）は回転胴周囲に研削刃を装着した工具の
正面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図、
（Ｃ）は研削刃と取付金具の部分拡大斜視図である。

【図３】ボス付きデイスクブレーキでの研削刃の使用状
態を示す側面図である。

【図４】従来例１の、（Ａ）は回転胴周囲に研削刃を装
着した工具の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のｃ−ｃ線に沿う
断面図、（Ｃ）は研削刃と取付工具の部分拡大斜視図で
ある。

【図５】従来例２の、ボス付きデイスクブレーキでの研
削刃の使用状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 研削刃 ２ 砥石 ３ 砥石台 ７ 溝 ８，９ 上下端 １１ 工具 １２ 胴 １６ 取付金具 １７ 取付金具本体 １８ 突出部 ２１ 固定ボルト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 側面に溝（７）を備えた砥石台（３）の
   一端に薄切りした砥石（２）を接着固定し、 該砥石台を工具の胴（１２）周囲に配列し、前記溝に取
   付金具（１６）を嵌合して固定する構造の研削機用研削
   刃。
2. 【請求項２】 取付金具（１６）が溝（７）と嵌合する
   突出部（１８）付き金具本体（１７）と固定ボルト（２
   １）からなり、 該固定ボルトによる力を突出部を経て溝に伝えて砥石付
   き砥石台を固定し、 固定が完了した後、取付金具の外面（１９）と固定ボル
   トの頭部（２２）の外面が、砥石台の外面（５）の内側
   に収まる構造とした請求項１に記載の研削機用研削刃。
3. 【請求項３】 側面に位置決め溝（７）を備えた砥石台
   （３）の上下何れか一端に薄切りした砥石（２）を接着
   固定した研削刃（１）において、 該砥石付き砥石台を工具胴周囲に装着する際に、前記溝
   に取付金具（１６）の突出部（１８）を嵌合し、 固定ボルト（２１）による力を砥石に直接伝えることな
   く突出部を経て溝に伝え固定する研削機用研削刃の取付
   方法。