CN102814713A - 一种金属外壳用变径引线的磨制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属外壳用变径引线引线的磨加工方法，利用变径引线直径变粗部分将变径引线定位然后磨制。具体步骤为：将变径引线整齐排列定位于夹具的孔中，使其变径部分被上下两面的夹具所固定而不能在孔中活动，需要磨制的一面稍微露出夹具面以便研磨。然后将两块夹具用螺栓固定后即可放在砂纸上依次进行粗磨、细磨。磨好后从夹具中取出进行滚光处理，磨去端面边缘的金属毛刺从而得到所述的磨制好的变径引线。本发明所述方法加工工艺简单，精确度高，解决了变径引线端面的精加工问题。

Description

一种金属外壳用变径引线的磨制方法

技术领域

本发明涉及一种电子及光电子产品的封装领域，特别是一种金属外壳用变径引线的磨加工方法。

背景技术

在金属外壳的制造过程中，通常都是使用圆柱形直引线，其引线在腔内部分的端面作为提供与芯片等电路连接的键合面，引线的腔外部分提供与外部电路的连接。金属圆柱形直引线是用玻璃绝缘子与金属壳体烧结在一起的，玻璃材料具有很好的电绝缘性能，能很好的满足各种电路的使用要求。但对于高要求的金属外壳来说，玻璃材料的缺陷将对产品的使用造成很大的影响。这是因为玻璃属于脆性材料，其抗拉强度大大低于它的抗压强度，在引线受到外力产生变形时，应力将集中于引线根部弯曲部位与玻璃的结合处。由于玻璃的抗拉强度低于引线的抗拉强度，玻璃将产生裂纹，裂纹处的金属在水汽和其它腐蚀性气体的作用下，很容易产生锈蚀，最终导致产品的失效。

使用变径引线就可以改善这一状况。用变径引线代替圆柱形直引线后，由于应力集中点不再是玻璃与金属的结合处，而是处于同一金属体上，金属材料的抗拉强度要大大高于玻璃的抗拉强度，这就提高了引线抗弯曲能力，避免了引线被过早锈蚀，提高了产品的使用寿命。

但是因为金属外壳所用的变径引线直径较小，不能用车削方法加工而是用拉丝、墩制、切断的方法制取的。切断的断面作为变径引线的端面不能满足引线键合的要求，所以需要对端面进行研磨后才能供金属外壳烧结使用。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种解决引线端面质量问题的金属外壳用变径引线的磨加工方法。

技术方案：本发明公开了一种金属外壳用变径引线的磨加工方法，包括以下步骤：

步骤一，设计并制作用于研磨变径引线的专用夹具；

步骤二，将引线排放在下定位夹具中的孔中，排放时使变径引线的短端露出夹具；

步骤三，将上夹具套在变径引线短端，用螺丝将两块夹具固定，从而将所有变径引线压实；

步骤四，对引线露出的一端依次进行粗磨、细磨；

步骤五，卸去夹具上的螺丝，取出引线，即得到研磨好的变径引线；

步骤六、取出引线放入滚光罐，并加入水和滚光研磨料滚光，磨去端面边缘的金属毛刺，从而得到所述磨加工好的变径引线。

本发明中，优选地，步骤四中，使用砂纸、砂带机或其它可以研磨的工具进行粗磨、细磨。

本发明中的引线定位夹具包括上夹具、下夹具。上下夹具都钻有相对应的小孔，小孔的直径比引线的直径稍大，以保证使引线能精确定位又不致自由活动。如引线的直径为0.45mm时，固定引线长端的下夹具的小孔孔径约为0.5mm，用来盖在引线短端的上夹具的小孔直径约为0.6mm。小孔均采用数控机床加工以保证加工精度，并在小孔入口处加工有倒角以便于引线容易进入小孔。装配时先将引线长端插入下夹具的小孔中，由于引线的变径处较粗而不能进入小孔，使引线整齐地排列于下夹具上。待下夹具插满变径引线后，将上夹具盖在下夹具上，并让所有变径引线的短端都能进入上夹具的小孔并露出端面。然后用螺栓连接将上下夹具固定，就可在砂纸或砂带机上进行粗磨、细磨直至端面符合要求，磨好端面的引线再经滚光工序研磨掉端面毛刺就可供制造金属外壳使用。

附图说明

图1是本发明中定位夹具与变径引线的结构示意图；

图2是本发明中定位夹具与变径引线的装配示意图；

图3是图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

如图所述，本发明公开了一种金属外壳用变径引线的磨加工方法，包括以下步骤：

步骤一，设计并制作磨加工变径引线1的专用夹具2；夹具2包括上夹具5、下夹具4，上下夹具都钻有相对应的引线孔3，引线孔3的直径比引线1的直径稍大，以保证使引线1能精确定位又不致自由活动，如引线1的直径为0.45mm时，固定引线1长端的下夹具4的引线孔3孔径约为0.5mm，用来盖在引线1短端的上夹具5的引线孔3直径约为0.6mm。

步骤二，将变径引线1整齐的排放在下定位夹具4上的引线孔3中直至排满。

步骤三，盖上上定位夹具5并让所有引线1都能露出待磨的端面。

步骤四、用螺钉紧定夹具2不使引线1松动，由于螺钉紧定后变径引线1的变径部分直径较粗，不会进入夹具2的小孔，所以引线1在轴向也不会移动。

步骤五，将装好引线1的夹具2颠倒，使待磨的端面朝下放置于砂纸、砂带机或其它可以进行磨加工的设备加工面上，用手工或机械加工方法进行粗磨、细磨直至端面平整度及粗糙度能够满足技术要求。

步骤六，将研磨好的引线取出放入滚光罐并加入适量的水和滚光研磨料。经过一段时间的滚光，待端面边缘的金属毛刺磨去后，即可取出清洗干净备用。

本发明提供了一种金属外壳用变径引线的端面的磨加工方法的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种金属外壳用变径引线的磨制方法，其特征在于：利用变径引线(1)变径部分较粗不能进入夹具(2)的引线孔(3)，从而可将所述变径引线(1)整齐排列并夹紧以便研磨，其包括以下步骤：

步骤一，将所述变径引线(1)排放在下定位夹具(4)的引线孔(3)中，排放时使所述变径引线(1)的短端露出所述下定位夹具(4)端面；

步骤二，将上定位夹具(5)套在所述变径引线(1)短端，用螺丝将所述上定位夹具(5)与下定位夹具(4)固定，从而将所述变径引线(1)压实；

步骤三，对所述变径引线(1)露出的一端依次进行粗磨、细磨。

步骤四，卸去所述夹具(2)上的螺丝，取出所述变径引线(1)即可。

2.根据权利要求1所述的金属外壳用变径引线的磨制方法，其特征在于：研磨后的变径引线须放入滚光容器滚光处理去除端面的金属毛刺与棱角。

Images