JP2003001358A - リベット締結方法およびそれに用いるリベット締結具 - Google Patents
リベット締結方法およびそれに用いるリベット締結具Info
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- JP2003001358A JP2003001358A JP2001187007A JP2001187007A JP2003001358A JP 2003001358 A JP2003001358 A JP 2003001358A JP 2001187007 A JP2001187007 A JP 2001187007A JP 2001187007 A JP2001187007 A JP 2001187007A JP 2003001358 A JP2003001358 A JP 2003001358A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リベット締結位置のマーキング作業が軽減さ
れ、かつリベット打込精度の高いリベット締結方法およ
びそれに用いるリベット締結具を提供する。 【解決手段】 リベット締結具Ｇの基盤１０先端部に位
置決め部１２を形成し、その位置決め部１２側面を被接
合材の位置決め基準面Ｒ2に当接させてリベットＵの打
込みをなすものである。
れ、かつリベット打込精度の高いリベット締結方法およ
びそれに用いるリベット締結具を提供する。 【解決手段】 リベット締結具Ｇの基盤１０先端部に位
置決め部１２を形成し、その位置決め部１２側面を被接
合材の位置決め基準面Ｒ2に当接させてリベットＵの打
込みをなすものである。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリベット締結方法お
よびそれに用いるリベット締結具に関する。さらに詳し
くは、打込リベットなどの締結に使用されるリベット締
結方法およびそれに用いるリベット締結具に関する。
よびそれに用いるリベット締結具に関する。さらに詳し
くは、打込リベットなどの締結に使用されるリベット締
結方法およびそれに用いるリベット締結具に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、鉄骨構造物の組立てにおいては、
軽量形鋼からなる梁材や柱材などを接合する手段とし
て、リベット接合、特に被接合材にリベット孔を設ける
ことなく打込リベットを直接打ち込んで接合する打込リ
ベット接合方法が行われている。かかる打込リベット接
合方法に使用されるリベット締結具の一例を図４に示
す。
軽量形鋼からなる梁材や柱材などを接合する手段とし
て、リベット接合、特に被接合材にリベット孔を設ける
ことなく打込リベットを直接打ち込んで接合する打込リ
ベット接合方法が行われている。かかる打込リベット接
合方法に使用されるリベット締結具の一例を図４に示
す。
【０００３】このリベット締結具Ｇ´は、基盤１０１の
先端部所定位置に固定されたポンチ金型１０２と、ポン
チ金型１０２上方にその軸心（リベット打込中心）をポ
ンチ金型１０２の軸心に一致させて配設されたリベット
打込機構１０３と、リベット打込機構１０３のリベット
打込中心を所望のリベット打込位置に位置決めする、リ
ベット打込機構１０３の外周の適宜位置に配設されたレ
ーザポインタＬＰとを備えてなるものとされる。
先端部所定位置に固定されたポンチ金型１０２と、ポン
チ金型１０２上方にその軸心（リベット打込中心）をポ
ンチ金型１０２の軸心に一致させて配設されたリベット
打込機構１０３と、リベット打込機構１０３のリベット
打込中心を所望のリベット打込位置に位置決めする、リ
ベット打込機構１０３の外周の適宜位置に配設されたレ
ーザポインタＬＰとを備えてなるものとされる。
【０００４】また、リベット打込機構１０３は、打込リ
ベットを保持するリベット保持部１０３ａをその先端部
に有するステム１０３ｂと、このステム１０３ｂを進退
駆動する駆動部１０３ｃとを備えてなる。
ベットを保持するリベット保持部１０３ａをその先端部
に有するステム１０３ｂと、このステム１０３ｂを進退
駆動する駆動部１０３ｃとを備えてなる。
【０００５】図５に、レーザポインタＬＰによる打込リ
ベットの打込み位置の位置決め原理を示す。図５に示す
ように、レーザポインタＬＰから照射されるレーザスポ
ット光は、リベット打込機構１０３のリベット打込みセ
ンターライン（打込み基準線）ＣＬとリベットの打ち込
み対象板Ｂ上で交差するようその照射角度が調整されて
いる。そのため、対象板Ｂ上にけがかれたマーク位置に
レーザスポット光を位置決めすることにより、リベット
打込機構１０３のリベット打込み位置決めがなされる。
ベットの打込み位置の位置決め原理を示す。図５に示す
ように、レーザポインタＬＰから照射されるレーザスポ
ット光は、リベット打込機構１０３のリベット打込みセ
ンターライン（打込み基準線）ＣＬとリベットの打ち込
み対象板Ｂ上で交差するようその照射角度が調整されて
いる。そのため、対象板Ｂ上にけがかれたマーク位置に
レーザスポット光を位置決めすることにより、リベット
打込機構１０３のリベット打込み位置決めがなされる。
【０００６】次に、このリベット締結具Ｇ´によるリベ
ット締結作業について、図６に示すような３本のリップ
溝形鋼部材Ｒ´、Ｒ´、Ｒ´の節点をガセットプレート
Ｐ´で接合する場合を例に採り説明する。この場合、ガ
セットプレートＰ´上にはあらかじめリベット締結位置
(打込位置)がマーキングされている。具体的には、リッ
プ溝形鋼部材Ｒ´のゲージラインＬ´に対応する位置に
直線が引かれるとともに、この直線にピッチラインが交
差させられ、その交点が締結位置となるようにされてい
る。
ット締結作業について、図６に示すような３本のリップ
溝形鋼部材Ｒ´、Ｒ´、Ｒ´の節点をガセットプレート
Ｐ´で接合する場合を例に採り説明する。この場合、ガ
セットプレートＰ´上にはあらかじめリベット締結位置
(打込位置)がマーキングされている。具体的には、リッ
プ溝形鋼部材Ｒ´のゲージラインＬ´に対応する位置に
直線が引かれるとともに、この直線にピッチラインが交
差させられ、その交点が締結位置となるようにされてい
る。
【０００７】リベット締結具Ｇ´の基盤１０１をリップ
溝形鋼部材Ｒ´のリップ開口部から差し込み、ポンチ金
型１０２を被接合部の裏面側に当接させた後、前記レー
ザポインタを照射し、そのポイント光と前記マーキング
された締結位置とが一致するようにリベット締結具Ｇ´
を移動させて、リベット打込機構１０３のリベット打込
中心をマーキングされた締結位置に位置決めする。つい
で、駆動部１０３ｃを駆動してステム１０３ｂを一気に
進出させ、リベット保持部１０３ａに保持された打込リ
ベットＵ´によりガセットプレートＰ´およびリップ溝
形鋼部材Ｒ´を打ち抜くとともに、打込リベットＵ´の
先端をポンチ金型１０２に押し付けてかしめる。この締
結作業をマーキングされたすべての締結位置について行
うことによりリップ溝形鋼部材Ｒ´、Ｒ´、Ｒ´の節点
がガセットプレートＰ´により結合される。
溝形鋼部材Ｒ´のリップ開口部から差し込み、ポンチ金
型１０２を被接合部の裏面側に当接させた後、前記レー
ザポインタを照射し、そのポイント光と前記マーキング
された締結位置とが一致するようにリベット締結具Ｇ´
を移動させて、リベット打込機構１０３のリベット打込
中心をマーキングされた締結位置に位置決めする。つい
で、駆動部１０３ｃを駆動してステム１０３ｂを一気に
進出させ、リベット保持部１０３ａに保持された打込リ
ベットＵ´によりガセットプレートＰ´およびリップ溝
形鋼部材Ｒ´を打ち抜くとともに、打込リベットＵ´の
先端をポンチ金型１０２に押し付けてかしめる。この締
結作業をマーキングされたすべての締結位置について行
うことによりリップ溝形鋼部材Ｒ´、Ｒ´、Ｒ´の節点
がガセットプレートＰ´により結合される。
【０００８】しかしながら、かかるリベット締結具Ｇ´
を用いたリベット締結方法には、以下のような問題があ
る。
を用いたリベット締結方法には、以下のような問題があ
る。
【０００９】（１）リベット締結位置のマーキング作業
に非常に時間がかかり作業性が悪い。また、締結位置の
マーキングは作業者が図面に基づいて行うため、作業者
の過誤により実際のゲージライン位置やピッチライン位
置からずれた位置にマーキングされるおそれがある。
に非常に時間がかかり作業性が悪い。また、締結位置の
マーキングは作業者が図面に基づいて行うため、作業者
の過誤により実際のゲージライン位置やピッチライン位
置からずれた位置にマーキングされるおそれがある。
【００１０】（２）構造物組立て後に接合部を塗装しな
かった場合には、マーキング跡により構造物の美観が損
なわれる。
かった場合には、マーキング跡により構造物の美観が損
なわれる。
【００１１】（３）リベット打込み時の衝撃などによ
り、リベット締結具Ｇ´がぶれてリベット打込位置にず
れを生じてしまうおそれがある。
り、リベット締結具Ｇ´がぶれてリベット打込位置にず
れを生じてしまうおそれがある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の課題に鑑みなされたものであって、リベット締結位
置のマーキング作業が軽減され、かつリベット打込精度
の高いリベット締結方法およびそれに用いるリベット締
結具を提供することを目的としている。
術の課題に鑑みなされたものであって、リベット締結位
置のマーキング作業が軽減され、かつリベット打込精度
の高いリベット締結方法およびそれに用いるリベット締
結具を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明のリベット締結方
法の第１形態は、リベット締結具の基盤先端部に位置決
め部を形成し、その位置決め部側面を被接合材の位置決
め基準面に当接させてリベットの打込みをなすことを特
徴とする。
法の第１形態は、リベット締結具の基盤先端部に位置決
め部を形成し、その位置決め部側面を被接合材の位置決
め基準面に当接させてリベットの打込みをなすことを特
徴とする。
【００１４】本発明のリベット締結方法の第１形態にお
いては、位置決め部が円弧に形成されてなるのが好まし
い。その場合、円弧の半径が、位置決め部側面を被接合
材の位置決め基準面に当接させた状態で、打込み基準線
がゲージラインに一致するよう調整されてなるのがさら
に好ましい。
いては、位置決め部が円弧に形成されてなるのが好まし
い。その場合、円弧の半径が、位置決め部側面を被接合
材の位置決め基準面に当接させた状態で、打込み基準線
がゲージラインに一致するよう調整されてなるのがさら
に好ましい。
【００１５】本発明のリベット締結方法の第２形態は、
リベット締結具の基盤裏面に位置決め部材を装着し、そ
の位置決め部材側面を被接合材の位置決め基準面に当接
させてリベットの打込みをなすことを特徴とする。
リベット締結具の基盤裏面に位置決め部材を装着し、そ
の位置決め部材側面を被接合材の位置決め基準面に当接
させてリベットの打込みをなすことを特徴とする。
【００１６】本発明のリベット締結方法の第２形態にお
いては、位置決め部材が着脱自在とされていたり、ある
いは位置決め部材が円板とされていたりするのが好まし
い。その場合、円板の半径が、位置決め部材側面を被接
合材の位置決め基準面に当接させた状態で、打込み基準
線がゲージラインに一致するよう調整されてなるのがさ
らに好ましい。
いては、位置決め部材が着脱自在とされていたり、ある
いは位置決め部材が円板とされていたりするのが好まし
い。その場合、円板の半径が、位置決め部材側面を被接
合材の位置決め基準面に当接させた状態で、打込み基準
線がゲージラインに一致するよう調整されてなるのがさ
らに好ましい。
【００１７】また、本発明のリベット締結方法において
は、レーザポインタにより被接合材の締結面に形成され
たピッチラインを照射し、打込み基準線をその照射位置
に位置決めしてリベットの打込みをなすのが好ましい。
は、レーザポインタにより被接合材の締結面に形成され
たピッチラインを照射し、打込み基準線をその照射位置
に位置決めしてリベットの打込みをなすのが好ましい。
【００１８】本発明のリベット締結具の第１形態は、基
盤先端部に位置決め部が形成されてなることを特徴とす
る。
盤先端部に位置決め部が形成されてなることを特徴とす
る。
【００１９】本発明のリベット締結具の第１形態におい
ては、位置決め部が円弧に形成されてなるのが好まし
い。その場合、円弧の半径が、位置決め部側面を被接合
材の位置決め基準面に当接させた状態で、打込み基準線
がゲージラインに一致するよう調整されてなるのがさら
に好ましい。
ては、位置決め部が円弧に形成されてなるのが好まし
い。その場合、円弧の半径が、位置決め部側面を被接合
材の位置決め基準面に当接させた状態で、打込み基準線
がゲージラインに一致するよう調整されてなるのがさら
に好ましい。
【００２０】本発明のリベット締結具の第２形態は、基
盤裏面に位置決め部材が装着されてなることを特徴とす
る。
盤裏面に位置決め部材が装着されてなることを特徴とす
る。
【００２１】本発明のリベット締結具の第２形態におい
ては、位置決め部材が着脱自在とされていたり、位置決
め部材が円板とされていたりするのが好ましい。その場
合、円板の半径が、位置決め部材側面を被接合材の位置
決め基準面に当接させた状態で、打込み基準線がゲージ
ラインに一致するよう調整されてなるのがさらに好まし
い。
ては、位置決め部材が着脱自在とされていたり、位置決
め部材が円板とされていたりするのが好ましい。その場
合、円板の半径が、位置決め部材側面を被接合材の位置
決め基準面に当接させた状態で、打込み基準線がゲージ
ラインに一致するよう調整されてなるのがさらに好まし
い。
【００２２】また、本発明のリベット締結具において
は、レーザポインタが装着されてなるのが好ましい。
は、レーザポインタが装着されてなるのが好ましい。
【００２３】
【作用】本発明は前記のごとく構成されているので、リ
ベット締結位置のマーキング作業が軽減され、かつリベ
ット打込時に位置ずれの生ずるおそれが減少する。
ベット締結位置のマーキング作業が軽減され、かつリベ
ット打込時に位置ずれの生ずるおそれが減少する。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる
実施形態のみに限定されるものではない。
発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる
実施形態のみに限定されるものではない。
【００２５】実施形態１
本発明の実施形態１にかかるリベット締結方法に用いら
れるリベット締結具の概略図を図１に示し、このリベッ
ト締結具Ｇは軽量形鋼の接合に好適に用いられる。な
お、本実施形態においても、従来の技術の項と同様に、
３本のリップ溝形鋼部材Ｒ、Ｒ、Ｒの節点をガセットプ
レートＰで結合する場合を例に採り説明する。ただし、
図１においては、理解を容易にするために１本のリップ
溝形鋼部材Ｒのみが図示されている。
れるリベット締結具の概略図を図１に示し、このリベッ
ト締結具Ｇは軽量形鋼の接合に好適に用いられる。な
お、本実施形態においても、従来の技術の項と同様に、
３本のリップ溝形鋼部材Ｒ、Ｒ、Ｒの節点をガセットプ
レートＰで結合する場合を例に採り説明する。ただし、
図１においては、理解を容易にするために１本のリップ
溝形鋼部材Ｒのみが図示されている。
【００２６】リベット締結具Ｇは、図１に示すように、
基盤１０と、基盤１０の先端部上面所定位置に固定され
たポンチ金型２０と、ポンチ金型２０上方にそのリベッ
ト打込中心（打込み基準線）をポンチ金型２０の軸心に
一致させて配設されたリベット打込機構３０と、リベッ
ト打込機構３０のリベット打込中心（打込み基準線）を
ピッチライン上に位置決めするレーザポインタ４０とを
主要構成要素としてなる。
基盤１０と、基盤１０の先端部上面所定位置に固定され
たポンチ金型２０と、ポンチ金型２０上方にそのリベッ
ト打込中心（打込み基準線）をポンチ金型２０の軸心に
一致させて配設されたリベット打込機構３０と、リベッ
ト打込機構３０のリベット打込中心（打込み基準線）を
ピッチライン上に位置決めするレーザポインタ４０とを
主要構成要素としてなる。
【００２７】基盤１０は、所定平面形状、具体的にはリ
ベット打込機構３０を支持する支持部材１１の立設され
た後端部から中間部までが一定幅で、中間部から先端部
へ近づくに従って徐々に幅が狭くされるとともに、その
先端部が所定半径の円弧状とされた平面形状を有する平
板状部材とされ、この円弧状部の外周面がリベット打込
機構３０のリベット打込中心（打込み基準線）をゲージ
ライン位置に位置決めする位置決め部(ゲージライン位
置決め部)１２とされる。
ベット打込機構３０を支持する支持部材１１の立設され
た後端部から中間部までが一定幅で、中間部から先端部
へ近づくに従って徐々に幅が狭くされるとともに、その
先端部が所定半径の円弧状とされた平面形状を有する平
板状部材とされ、この円弧状部の外周面がリベット打込
機構３０のリベット打込中心（打込み基準線）をゲージ
ライン位置に位置決めする位置決め部(ゲージライン位
置決め部)１２とされる。
【００２８】具体的には、位置決め部１２の半径は、リ
ップ溝形鋼部材(被接合材)Ｒの被接合部Ｒ1の裏面側に
ポンチ金型２０を位置させた際に位置決め部１２と対向
する面(以下、位置決め基準面という)Ｒ2と、ゲージラ
インＬとの間の距離に等しくされて、位置決め部１２側
面を前記位置決め基準面Ｒ2に当接させることにより位
置決め部１２を構成している円弧状部の中心がゲージラ
インＬに一致するようにされている。
ップ溝形鋼部材(被接合材)Ｒの被接合部Ｒ1の裏面側に
ポンチ金型２０を位置させた際に位置決め部１２と対向
する面(以下、位置決め基準面という)Ｒ2と、ゲージラ
インＬとの間の距離に等しくされて、位置決め部１２側
面を前記位置決め基準面Ｒ2に当接させることにより位
置決め部１２を構成している円弧状部の中心がゲージラ
インＬに一致するようにされている。
【００２９】ポンチ金型２０は、その軸心を前記円弧状
部の中心に一致させて基盤１０に固定されて、位置決め
部１２を前記位置決め基準面Ｒ2に当接させることによ
りポンチ金型２０の軸心がゲージラインＬに一致するよ
うにされている。
部の中心に一致させて基盤１０に固定されて、位置決め
部１２を前記位置決め基準面Ｒ2に当接させることによ
りポンチ金型２０の軸心がゲージラインＬに一致するよ
うにされている。
【００３０】リベット打込機構３０は、ポンチ金型２０
上方にその先端面をポンチ金型２０に向けて配設された
ステム３１と、ステム３１先端面中央に設けられたリベ
ット保持部３２と、ステム３１を進退駆動する駆動部３
３とを備えた従来より公知のリベット打込機構とされ、
ステム３１およびリベット保持部３２の軸心、すなわち
リベット打込中心がポンチ金型２０の軸心に一致するよ
うに、駆動部３３が支持部材１１に支持されている。つ
まり、位置決め部１２を前記位置決め基準面Ｒ 2に当接
させることにより、リベット打込機構３０のリベット打
込中心（打込み基準線）がゲージライン上に位置決めさ
れるようにされている。
上方にその先端面をポンチ金型２０に向けて配設された
ステム３１と、ステム３１先端面中央に設けられたリベ
ット保持部３２と、ステム３１を進退駆動する駆動部３
３とを備えた従来より公知のリベット打込機構とされ、
ステム３１およびリベット保持部３２の軸心、すなわち
リベット打込中心がポンチ金型２０の軸心に一致するよ
うに、駆動部３３が支持部材１１に支持されている。つ
まり、位置決め部１２を前記位置決め基準面Ｒ 2に当接
させることにより、リベット打込機構３０のリベット打
込中心（打込み基準線）がゲージライン上に位置決めさ
れるようにされている。
【００３１】レーザポインタ４０は駆動部３３外周の適
宜位置に配設され、それより照射されるレーザスポット
光をあらかじめマーキングされたピッチラインに一致さ
せることにより、リベット打込機構３０のリベット打込
中心が所望位置となるようにその照射角度が調整されて
いる。本実施形態においては、ガセットプレートＰおよ
びリップ溝形鋼部材Ｒの厚さを合わせた高さ位置におい
て、ポンチ金型２０の軸心線と交差するようにその照射
位置が調整されている。
宜位置に配設され、それより照射されるレーザスポット
光をあらかじめマーキングされたピッチラインに一致さ
せることにより、リベット打込機構３０のリベット打込
中心が所望位置となるようにその照射角度が調整されて
いる。本実施形態においては、ガセットプレートＰおよ
びリップ溝形鋼部材Ｒの厚さを合わせた高さ位置におい
て、ポンチ金型２０の軸心線と交差するようにその照射
位置が調整されている。
【００３２】次に、図２を参照しながら、リベット締結
具Ｇによるリベット締結作業について説明する。なお、
リベット締結具Ｇによれば、ゲージライン位置のマーキ
ングは不要となることから、ガセットプレートＰにはピ
ッチラインのみがマーキングされている。
具Ｇによるリベット締結作業について説明する。なお、
リベット締結具Ｇによれば、ゲージライン位置のマーキ
ングは不要となることから、ガセットプレートＰにはピ
ッチラインのみがマーキングされている。
【００３３】（１）基盤１０をリップ溝形鋼部材Ｒのリ
ップ開口部から差し込み、ポンチ金型２０を被接合部Ｒ
1裏面に当接させるとともに、位置決め部１２を位置決
め基準面Ｒ2に当接させて、リベット打込機構３０のリ
ベット打込中心をゲージライン位置に位置決めする(図
２参照)。なお、基盤１０は、位置決め部１２が位置決
め基準面Ｒ2に当接し得る範囲内で、差し込みやすい方
向からリップ開口部に差し込めばよい。(例えば、図２
(ａ)２点鎖線参照)。
ップ開口部から差し込み、ポンチ金型２０を被接合部Ｒ
1裏面に当接させるとともに、位置決め部１２を位置決
め基準面Ｒ2に当接させて、リベット打込機構３０のリ
ベット打込中心をゲージライン位置に位置決めする(図
２参照)。なお、基盤１０は、位置決め部１２が位置決
め基準面Ｒ2に当接し得る範囲内で、差し込みやすい方
向からリップ開口部に差し込めばよい。(例えば、図２
(ａ)２点鎖線参照)。
【００３４】（２）レーザポインタ４０を照射し、その
レーザスポット光がピッチラインと一致するようにリベ
ット締結具Ｇを移動させて、リベット打込機構３０のリ
ベット打込中心をピッチラインに位置決めする。これに
より、リベット打込機構３０のリベット打込中心が所望
のリベット締結位置に位置決めされることとなる。
レーザスポット光がピッチラインと一致するようにリベ
ット締結具Ｇを移動させて、リベット打込機構３０のリ
ベット打込中心をピッチラインに位置決めする。これに
より、リベット打込機構３０のリベット打込中心が所望
のリベット締結位置に位置決めされることとなる。
【００３５】（３）リベット打込機構３０の駆動部３３
を駆動しステム３１を一気に進出させて、リベット保持
部３２に保持された打込リベットＵによりガセットプレ
ートＰおよびリップ溝形鋼部材Ｒを打ち抜くとともに、
打込リベットＵの先端をポンチ金型２０に押し付けてか
しめる。
を駆動しステム３１を一気に進出させて、リベット保持
部３２に保持された打込リベットＵによりガセットプレ
ートＰおよびリップ溝形鋼部材Ｒを打ち抜くとともに、
打込リベットＵの先端をポンチ金型２０に押し付けてか
しめる。
【００３６】（４）すべての締結位置について前記(１)
〜（３）の作業を繰り返す。これにより、３本のリップ
溝形鋼部材Ｒ、Ｒ、Ｒの節点がガセットプレートＰによ
り結合される。
〜（３）の作業を繰り返す。これにより、３本のリップ
溝形鋼部材Ｒ、Ｒ、Ｒの節点がガセットプレートＰによ
り結合される。
【００３７】このように、この実施形態１によれば、位
置決め部１２を位置決め基準面Ｒ2に当接させることに
より、リベット打込機構３０のリベット打込中心がゲー
ジライン位置に位置決めされるので、ゲージライン位置
のマーキングが不要となりピッチラインのみのマーキン
グでよくなる。そのため、マーキング作業が軽減され作
業性が向上する。また、同様の理由により、マーキング
が誤った位置になされるおそれも減少するとともに、構
造物組立て後に接合部を塗装しなかった場合にも、構造
物の美観がそれ程損なわれない。さらに、位置決め部１
２側面を位置決め基準面Ｒ2に押し当てながら打込リベ
ットを打込めるため、打込時の衝撃などにより打込位置
がずれるおそれが減少する。
置決め部１２を位置決め基準面Ｒ2に当接させることに
より、リベット打込機構３０のリベット打込中心がゲー
ジライン位置に位置決めされるので、ゲージライン位置
のマーキングが不要となりピッチラインのみのマーキン
グでよくなる。そのため、マーキング作業が軽減され作
業性が向上する。また、同様の理由により、マーキング
が誤った位置になされるおそれも減少するとともに、構
造物組立て後に接合部を塗装しなかった場合にも、構造
物の美観がそれ程損なわれない。さらに、位置決め部１
２側面を位置決め基準面Ｒ2に押し当てながら打込リベ
ットを打込めるため、打込時の衝撃などにより打込位置
がずれるおそれが減少する。
【００３８】実施形態２
本発明の実施形態２にかかるリベット締結方法に適用さ
れるリベット締結具の概略図を図３に示す。このリベッ
ト締結具Ｇ１は、図３に示すように、実施形態１のリベ
ット締結具Ｇの基盤１０を改変して様々な種類やサイズ
の軽量形鋼の接合に１台のリベット締結具で対応できる
ようにしてなるものである。
れるリベット締結具の概略図を図３に示す。このリベッ
ト締結具Ｇ１は、図３に示すように、実施形態１のリベ
ット締結具Ｇの基盤１０を改変して様々な種類やサイズ
の軽量形鋼の接合に１台のリベット締結具で対応できる
ようにしてなるものである。
【００３９】具体的には、基板１０先端部に位置決め部
１２を形成する代わりに位置決め部材(ゲージライン位
置決め部材)１２Ａを着脱自在に備えさせてなるもので
ある。
１２を形成する代わりに位置決め部材(ゲージライン位
置決め部材)１２Ａを着脱自在に備えさせてなるもので
ある。
【００４０】すなわち、基盤１０Ａの裏面側には、ねじ
穴１３がその軸心をポンチ金型２０の軸心、つまりリベ
ット打込機構３０のリベット打込中心（打込み基準線）
に一致させて形成されている。また、その先端部は、位
置決め部材１２Ａの内側に位置せしめられて、位置決め
部材１２Ａによるゲージライン位置の位置決めの障害と
ならないようにされている。
穴１３がその軸心をポンチ金型２０の軸心、つまりリベ
ット打込機構３０のリベット打込中心（打込み基準線）
に一致させて形成されている。また、その先端部は、位
置決め部材１２Ａの内側に位置せしめられて、位置決め
部材１２Ａによるゲージライン位置の位置決めの障害と
ならないようにされている。
【００４１】位置決め部材１２Ａは、所定半径の円盤状
部材とされ、明瞭には図示されていないが、その中心に
前記ねじ穴１３と螺合する雄ねじ体１２ａが形成され
て、雄ねじ体１２ａおよびねじ穴１３を利用して位置決
め部材１２Ａを基板１０Ａに取り付けた際に、リベット
打込機構３０のリベット打込中心（打込み基準線）と位
置決め部材１２Ａの中心とが一致するようにされてい
る。
部材とされ、明瞭には図示されていないが、その中心に
前記ねじ穴１３と螺合する雄ねじ体１２ａが形成され
て、雄ねじ体１２ａおよびねじ穴１３を利用して位置決
め部材１２Ａを基板１０Ａに取り付けた際に、リベット
打込機構３０のリベット打込中心（打込み基準線）と位
置決め部材１２Ａの中心とが一致するようにされてい
る。
【００４２】また、この位置決め部材１２Ａの半径も、
実施形態１の位置決め部１２の半径と同様に、位置決め
基準面Ｒ2とゲージラインＬとの間の距離に等しくされ
て、位置決め部材１２Ａ外周面（側面）を位置決め基準
面Ｒ２に当接させることにより、リベット打込機構３０
のリベット打込中心がゲージライン位置に位置決めされ
るようにされている。
実施形態１の位置決め部１２の半径と同様に、位置決め
基準面Ｒ2とゲージラインＬとの間の距離に等しくされ
て、位置決め部材１２Ａ外周面（側面）を位置決め基準
面Ｒ２に当接させることにより、リベット打込機構３０
のリベット打込中心がゲージライン位置に位置決めされ
るようにされている。
【００４３】しかして、この実施形態２においては、軽
量形鋼の種類やサイズに対応した様々な半径の位置決め
部材１２Ａを用意しておけば、様々な種類やサイズの軽
量形鋼の接合に１台のリベット締結具で対応可能とな
る。
量形鋼の種類やサイズに対応した様々な半径の位置決め
部材１２Ａを用意しておけば、様々な種類やサイズの軽
量形鋼の接合に１台のリベット締結具で対応可能とな
る。
【００４４】なお、実施形態２のその余の構成および作
用・効果は実施形態１と同様とされている。
用・効果は実施形態１と同様とされている。
【００４５】以上、本発明を実施形態に基づいて説明し
てきたが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるも
のではなく、種々改変が可能である。例えば、実施形態
においては、軽量形鋼としてリップ溝形鋼を例に採り説
明されているが、これに限定されるものではなく、本発
明のリベット締結具はＨ形鋼やＩ形鋼などあらゆる軽量
形鋼の接合に使用することができる。
てきたが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるも
のではなく、種々改変が可能である。例えば、実施形態
においては、軽量形鋼としてリップ溝形鋼を例に採り説
明されているが、これに限定されるものではなく、本発
明のリベット締結具はＨ形鋼やＩ形鋼などあらゆる軽量
形鋼の接合に使用することができる。
【００４６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
リベット締結位置のマーキング作業が軽減され、かつリ
ベット打込時に位置ずれの生ずるおそれが減少するとい
う優れた効果が得られる。
リベット締結位置のマーキング作業が軽減され、かつリ
ベット打込時に位置ずれの生ずるおそれが減少するとい
う優れた効果が得られる。
【００４７】また、本発明の好ましい形態によれば、打
ち込み基準線を被接合材のゲージラインに一致させた状
態でリベットの打込みがなし得るという優れた効果が得
られる。
ち込み基準線を被接合材のゲージラインに一致させた状
態でリベットの打込みがなし得るという優れた効果が得
られる。
【図１】本発明の実施形態１にかかるリベット締結具の
概略図であって、同(ａ)は概略側面図を示し、同(ｂ)は
概略平面図を示す。
概略図であって、同(ａ)は概略側面図を示し、同(ｂ)は
概略平面図を示す。
【図２】同リベット締結具によるリベット締結作業の説
明図であって、同(ａ)は接合部周辺の概略平面図を示
し、同(ｂ)は同(ａ)のＸ−Ｘ線概略断面図を示す。
明図であって、同(ａ)は接合部周辺の概略平面図を示
し、同(ｂ)は同(ａ)のＸ−Ｘ線概略断面図を示す。
【図３】本発明の実施形態２にかかるリベット締結具の
概略図であって、同(ａ)は概略側面図を示し、同(ｂ)は
概略平面図を示す。
概略図であって、同(ａ)は概略側面図を示し、同(ｂ)は
概略平面図を示す。
【図４】従来のリベット締結具の概略側面図である。
【図５】レーザポインタによるリベット打ち込み位置の
設定原理の説明図である。
設定原理の説明図である。
【図６】同リベット締結具によるリベット締結作業の説
明図であって、同(ａ)は接合部周辺の概略平面図を示
し、同(ｂ)は同(ａ)のＸ−Ｘ線概略断面図を示す。
明図であって、同(ａ)は接合部周辺の概略平面図を示
し、同(ｂ)は同(ａ)のＸ−Ｘ線概略断面図を示す。
１０ 基盤
１２ 位置決め部（ゲージライン位置決め部）
１２Ａ 位置決め部材（ゲージライン位置決め部材）
２０ ポンチ金型
３０ リベット打込機構
４０ レーザポインタ
Ｒ リップ溝形鋼部材(被接合材)
Ｒ1 被接合部
Ｒ2 位置決め基準面
Ｐ ガセットプレート
Ｇ リベット締結具
Claims (16)
- 【請求項１】 リベット締結具の基盤先端部に位置決め
部を形成し、その位置決め部側面を被接合材の位置決め
基準面に当接させてリベットの打込みをなすことを特徴
とするリベット締結方法。 - 【請求項２】 位置決め部が円弧に形成されてなること
を特徴とする請求項１記載のリベット締結方法。 - 【請求項３】 円弧の半径が、位置決め部側面を被接合
材の位置決め基準面に当接させた状態で、打込み基準線
がゲージラインに一致するよう調整されてなることを特
徴とする請求項２記載のリベット締結方法。 - 【請求項４】 リベット締結具の基盤裏面に位置決め部
材を装着し、その位置決め部材側面を被接合材の位置決
め基準面に当接させてリベットの打込みをなすことを特
徴とするリベット締結方法。 - 【請求項５】 位置決め部材が着脱自在とされてなるこ
とを特徴とする請求項４記載のリベット締結方法。 - 【請求項６】 位置決め部材が円板とされてなることを
特徴とする請求項４記載のリベット締結方法。 - 【請求項７】 円板の半径が、位置決め部材側面を被接
合材の位置決め基準面に当接させた状態で、打込み基準
線がゲージラインに一致するよう調整されてなることを
特徴とする請求項６記載のリベット締結方法。 - 【請求項８】 レーザポインタにより被接合材の締結面
に形成されたピッチラインを照射し、打込み基準線をそ
の照射位置に位置決めしてリベットの打込みをなすこと
を特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７記
載のリベット締結方法。 - 【請求項９】 基盤先端部に位置決め部が形成されてな
ることを特徴とするリベット締結具。 - 【請求項１０】 位置決め部が円弧に形成されてなるこ
とを特徴とする請求項９記載のリベット締結具。 - 【請求項１１】 円弧の半径が、位置決め部側面を被接
合材の位置決め基準面に当接させた状態で、打込み基準
線がゲージラインに一致するよう調整されてなることを
特徴とする請求項１０記載のリベット締結具。 - 【請求項１２】 基盤裏面に位置決め部材が装着されて
なることを特徴とするリベット締結具。 - 【請求項１３】 位置決め部材が着脱自在とされてなる
ことを特徴とする請求項１２記載のリベット締結具。 - 【請求項１４】 位置決め部材が円板とされてなること
を特徴とする請求項１２記載のリベット締結具。 - 【請求項１５】 円板の半径が、位置決め部材側面を被
接合材の位置決め基準面に当接させた状態で、打込み基
準線がゲージラインに一致するよう調整されてなること
を特徴とする請求項１４記載のリベット締結具。 - 【請求項１６】 レーザポインタが装着されてなること
を特徴とする請求項９、１０、１１、１２、１３、１４
または１５記載のリベット締結具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001187007A JP4838447B2 (ja) | 2001-06-20 | 2001-06-20 | リベット締結方法およびそれに用いるリベット締結具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001187007A JP4838447B2 (ja) | 2001-06-20 | 2001-06-20 | リベット締結方法およびそれに用いるリベット締結具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003001358A true JP2003001358A (ja) | 2003-01-07 |
| JP4838447B2 JP4838447B2 (ja) | 2011-12-14 |
Family
ID=19026367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001187007A Expired - Fee Related JP4838447B2 (ja) | 2001-06-20 | 2001-06-20 | リベット締結方法およびそれに用いるリベット締結具 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4838447B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001359A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-07 | Daiwa House Ind Co Ltd | リベット締結方法およびそれに用いるリベット締結具 |
| US11090407B2 (en) | 2017-03-09 | 2021-08-17 | The Procter & Gamble Company | Thermoplastic polymeric materials with heat activatable compositions |
| US11110013B2 (en) | 2014-09-10 | 2021-09-07 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven webs with hydrophobic and hydrophilic layers |
| US11129919B2 (en) | 2016-03-09 | 2021-09-28 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with activatable material |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49126976A (ja) * | 1973-04-17 | 1974-12-05 | ||
| JPS5234477A (en) * | 1975-09-11 | 1977-03-16 | Hitachi Koki Co Ltd | Electric box nailing machine |
| JPS57165152A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-12 | Kuniyoshi Kanazawa | Hand riveter |
| JPH0924437A (ja) * | 1995-07-10 | 1997-01-28 | Nawa Seiki Seisakusho:Kk | リベット供給かしめ機 |
-
2001
- 2001-06-20 JP JP2001187007A patent/JP4838447B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49126976A (ja) * | 1973-04-17 | 1974-12-05 | ||
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| JPH0924437A (ja) * | 1995-07-10 | 1997-01-28 | Nawa Seiki Seisakusho:Kk | リベット供給かしめ機 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001359A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-07 | Daiwa House Ind Co Ltd | リベット締結方法およびそれに用いるリベット締結具 |
| US11110013B2 (en) | 2014-09-10 | 2021-09-07 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven webs with hydrophobic and hydrophilic layers |
| US11839531B2 (en) | 2014-09-10 | 2023-12-12 | The Procter And Gamble Company | Nonwoven webs with hydrophobic and hydrophilic layers |
| US11129919B2 (en) | 2016-03-09 | 2021-09-28 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with activatable material |
| US11090407B2 (en) | 2017-03-09 | 2021-08-17 | The Procter & Gamble Company | Thermoplastic polymeric materials with heat activatable compositions |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4838447B2 (ja) | 2011-12-14 |
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