JP2003000508A - 不織布ワイパー - Google Patents
不織布ワイパーInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易で単純な工程により製造でき、十分なる
強度と埃、髪の毛等の捕獲性を併せ持つ不織布ワイパー
を提供する。 【解決手段】 実質的に平坦な部分と縞状部を有する不
織布であって、該平坦な部分と該縞状部が交互に存在す
る不織布からなる不織布ワイパー。
強度と埃、髪の毛等の捕獲性を併せ持つ不織布ワイパー
を提供する。 【解決手段】 実質的に平坦な部分と縞状部を有する不
織布であって、該平坦な部分と該縞状部が交互に存在す
る不織布からなる不織布ワイパー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、汚れを拭き取るた
めに使用する不織布ワイパーに関するものであり、さら
に詳しくは該不織布に縞状部を有する拭き取り性に優れ
た不織布ワイパーに関する。
めに使用する不織布ワイパーに関するものであり、さら
に詳しくは該不織布に縞状部を有する拭き取り性に優れ
た不織布ワイパーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より不織布ワイパーとその製造方法
はよく知られている。例えば、米国特許第３，６１６，
１７５号によれば、レーヨン繊維からなるウエブをワイ
ヤーメッシュに載せ、該ウエブ上方の微細孔ノズルから
高圧水を噴射して繊維を互いに交絡させ、天然セーム皮
に類似した不織布を得ることができる。また、特開平１
１−４８３８１号公報によれば、特定割合の繊維からな
る２層の繊維ウェブ層の間にパルプ繊維層を介在させ、
次いで高圧水流処理を施し繊維同士を交絡させた後、熱
接着性繊維のみが溶融する温度で熱処理を施すことによ
り構成繊維を熱接着させることにより不織布を得ること
ができる。
はよく知られている。例えば、米国特許第３，６１６，
１７５号によれば、レーヨン繊維からなるウエブをワイ
ヤーメッシュに載せ、該ウエブ上方の微細孔ノズルから
高圧水を噴射して繊維を互いに交絡させ、天然セーム皮
に類似した不織布を得ることができる。また、特開平１
１−４８３８１号公報によれば、特定割合の繊維からな
る２層の繊維ウェブ層の間にパルプ繊維層を介在させ、
次いで高圧水流処理を施し繊維同士を交絡させた後、熱
接着性繊維のみが溶融する温度で熱処理を施すことによ
り構成繊維を熱接着させることにより不織布を得ること
ができる。
【０００３】前者の不織布は、その両表面のうちワイヤ
ーメッシュに接していた面にはそのメッシュの模様が残
り、もう一方の面には高圧水を噴射した部位にくぼんだ
条痕が生じて、それらが各表面に比較的微細な凹凸をつ
くる。また、繊維は機械的に交絡し、不織布は全体に肌
触りが柔軟である。また後者の不織布は、熱接着性繊維
のみが溶融する温度で熱処理を施すことにより、構成繊
維が密に集合した畝状の山部と構成繊維が粗に集合した
溝状の谷部が積層物の縦方向に交互に存在した、柔軟
性、表面肌触り、および保水性に優れたワイパー用積層
物を得ることができるとのことである。
ーメッシュに接していた面にはそのメッシュの模様が残
り、もう一方の面には高圧水を噴射した部位にくぼんだ
条痕が生じて、それらが各表面に比較的微細な凹凸をつ
くる。また、繊維は機械的に交絡し、不織布は全体に肌
触りが柔軟である。また後者の不織布は、熱接着性繊維
のみが溶融する温度で熱処理を施すことにより、構成繊
維が密に集合した畝状の山部と構成繊維が粗に集合した
溝状の谷部が積層物の縦方向に交互に存在した、柔軟
性、表面肌触り、および保水性に優れたワイパー用積層
物を得ることができるとのことである。
【０００４】しかしながら、前記従来技術のうち高圧水
で繊維を交絡させ取扱い（加工および拭取り作業）に必
要な強度を持たせた不織布は、表面に凹凸を有するもの
の、全体的に高密度な不織布となり、埃や髪毛等の捕獲
が困難である。また、逆に低密度な不織布は、埃や髪毛
等の捕獲が容易であるが、取扱い（加工および拭取り作
業）に耐えられないという問題がある。一方、熱接着性
繊維を熱処理して得られる不織布は、構成繊維を熱接着
させているので、柔軟性が要求される部位が硬直化する
恐れがあり、またそれによって形成された畝状の山部
は、構成繊維が密に集合したものであるので埃、特に髪
の毛等の捕獲が十分になされない。しかも製造工程が多
岐にわたりしかも複雑であるという問題がある。
で繊維を交絡させ取扱い（加工および拭取り作業）に必
要な強度を持たせた不織布は、表面に凹凸を有するもの
の、全体的に高密度な不織布となり、埃や髪毛等の捕獲
が困難である。また、逆に低密度な不織布は、埃や髪毛
等の捕獲が容易であるが、取扱い（加工および拭取り作
業）に耐えられないという問題がある。一方、熱接着性
繊維を熱処理して得られる不織布は、構成繊維を熱接着
させているので、柔軟性が要求される部位が硬直化する
恐れがあり、またそれによって形成された畝状の山部
は、構成繊維が密に集合したものであるので埃、特に髪
の毛等の捕獲が十分になされない。しかも製造工程が多
岐にわたりしかも複雑であるという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の課題を
解決するものであり、簡易で単純な工程により製造で
き、かつ十分なる強度と埃、髪の毛等の捕獲性を併せ持
つ不織布ワイパーを提供することを目的とする。
解決するものであり、簡易で単純な工程により製造で
き、かつ十分なる強度と埃、髪の毛等の捕獲性を併せ持
つ不織布ワイパーを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、強度と埃、
髪毛等の捕獲性を併有する不織布に関し鋭意研究を重ね
た結果、繊維ウエブに高圧水を噴射して繊維の密度差に
起因する縞状部を部分的に設けることによって、上記の
課題を解決することができることを見出し、本発明に到
達した。すなわち本発明は、実質的に平坦な部分と縞状
部を有する不織布であって、該平坦な部分と該縞状部が
交互に存在する不織布からなる不織布ワイパーある。
髪毛等の捕獲性を併有する不織布に関し鋭意研究を重ね
た結果、繊維ウエブに高圧水を噴射して繊維の密度差に
起因する縞状部を部分的に設けることによって、上記の
課題を解決することができることを見出し、本発明に到
達した。すなわち本発明は、実質的に平坦な部分と縞状
部を有する不織布であって、該平坦な部分と該縞状部が
交互に存在する不織布からなる不織布ワイパーある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の不織布ワイパーを構成する繊維は、レーヨン、
ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピ
レン等から得られる繊維、それらの複合繊維、またはそ
れらの混合繊維等を用いることができる。その繊度は
０．１〜１０ｄｔｅｘが好ましく、さらに好ましくは、
０．１〜６ｄｔｅｘである。上記の繊維の中でも、いわ
ゆるミクロ繊維と称するもの、例えば、ポリアミド−ポ
リエステル分割型複合繊維を１０％以上含有したものが
汚れの吸着性を向上させる点からより好ましい。
本発明の不織布ワイパーを構成する繊維は、レーヨン、
ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピ
レン等から得られる繊維、それらの複合繊維、またはそ
れらの混合繊維等を用いることができる。その繊度は
０．１〜１０ｄｔｅｘが好ましく、さらに好ましくは、
０．１〜６ｄｔｅｘである。上記の繊維の中でも、いわ
ゆるミクロ繊維と称するもの、例えば、ポリアミド−ポ
リエステル分割型複合繊維を１０％以上含有したものが
汚れの吸着性を向上させる点からより好ましい。
【０００８】本発明の不織布ワイパーを構成する不織布
は、カード法、エアレイ法などの乾式法や湿式法によっ
て形成される繊維ウエブを用いることができ、特に限定
されるものではないが、ランダムウエブ、セミランダム
ウエブ、パラレルウエブ等の乾式法が好ましく用いら
れ、生産性等の点から、特にセミランダムウエブ、パラ
レルウエブが好適に用いられる。また該不織布を構成す
る繊維の繊維長は、ウエブの形成、および固定化のため
の水流絡合処理のしやすさの点から５〜１００ｍｍとす
ることが好ましく、さらに好ましくは、１０〜５１ｍｍ
である。
は、カード法、エアレイ法などの乾式法や湿式法によっ
て形成される繊維ウエブを用いることができ、特に限定
されるものではないが、ランダムウエブ、セミランダム
ウエブ、パラレルウエブ等の乾式法が好ましく用いら
れ、生産性等の点から、特にセミランダムウエブ、パラ
レルウエブが好適に用いられる。また該不織布を構成す
る繊維の繊維長は、ウエブの形成、および固定化のため
の水流絡合処理のしやすさの点から５〜１００ｍｍとす
ることが好ましく、さらに好ましくは、１０〜５１ｍｍ
である。
【０００９】上記の繊維から得られる不織布は、その目
付が３０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましく、さら
に好ましくは４０〜７０ｇ／ｍ２である。
付が３０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましく、さら
に好ましくは４０〜７０ｇ／ｍ２である。
【００１０】本発明のワイパー不織布は、実質的に平坦
な部分（以下、単に平坦部と称する場合がある。）と縞
状部が交互に存在する点に特徴を有する。本発明にいう
縞状部は、該不織布の厚み方向に凹凸状となって存在
し、面方向に沿って存在するものである。かかる縞状部
を有することで、強度および形態安定性に優れた不織布
ワイパーが得られるのである。また、本発明における縞
状部は、上述の凹凸部が複数集合して形成される場合も
ある。かかる縞状部を形成する凹凸部の見掛け密度は
０．１５ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、さらに
好ましくは０．２０ｇ／ｃｍ３以上である。該縞状部を
形成する凸部は、不織布の形態安定性の点から５個／ｃ
ｍ以上存在することが好ましく、さらに好ましくは、８
個／ｃｍ以上である。
な部分（以下、単に平坦部と称する場合がある。）と縞
状部が交互に存在する点に特徴を有する。本発明にいう
縞状部は、該不織布の厚み方向に凹凸状となって存在
し、面方向に沿って存在するものである。かかる縞状部
を有することで、強度および形態安定性に優れた不織布
ワイパーが得られるのである。また、本発明における縞
状部は、上述の凹凸部が複数集合して形成される場合も
ある。かかる縞状部を形成する凹凸部の見掛け密度は
０．１５ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、さらに
好ましくは０．２０ｇ／ｃｍ３以上である。該縞状部を
形成する凸部は、不織布の形態安定性の点から５個／ｃ
ｍ以上存在することが好ましく、さらに好ましくは、８
個／ｃｍ以上である。
【００１１】本発明の不織布ワイパーに存在する平坦部
は、上述した縞状部が存在しない部分であり、実質的に
平坦で縞状部の平均的密度よりも低密度な部分となって
存在するものである。かかる平坦部が存在することによ
り、埃、髪毛等の捕獲性を高めることができる。該平坦
部の見掛け密度は０．１５ｇ／ｃｍ３以下であることが
好ましく、さらに好ましくは０．１０ｇ／ｃｍ３以下で
ある。
は、上述した縞状部が存在しない部分であり、実質的に
平坦で縞状部の平均的密度よりも低密度な部分となって
存在するものである。かかる平坦部が存在することによ
り、埃、髪毛等の捕獲性を高めることができる。該平坦
部の見掛け密度は０．１５ｇ／ｃｍ３以下であることが
好ましく、さらに好ましくは０．１０ｇ／ｃｍ３以下で
ある。
【００１２】また、本発明の不織布ワイパーは、縦方向
（ＭＤ方向）における引張強力が５ｋｇ／５ｃｍ以上で
あることが好ましく、特に好ましくは１０ｋｇ／５ｃｍ
以上である。また、横方向（ＣＤ方向）における引張強
力は１ｋｇ／５ｃｍ以上であることが好ましく、特に好
ましくは２ｋｇ／５ｃｍ以上である。縦横強度がそれぞ
れ前記の数値未満であると、形態安定性に欠ける場合が
ある。
（ＭＤ方向）における引張強力が５ｋｇ／５ｃｍ以上で
あることが好ましく、特に好ましくは１０ｋｇ／５ｃｍ
以上である。また、横方向（ＣＤ方向）における引張強
力は１ｋｇ／５ｃｍ以上であることが好ましく、特に好
ましくは２ｋｇ／５ｃｍ以上である。縦横強度がそれぞ
れ前記の数値未満であると、形態安定性に欠ける場合が
ある。
【００１３】本発明の不織布ワイパーは、その形態安定
性と埃や髪毛等の捕獲性をバランス良く保つために平坦
部と縞状部の面積比を１：１０〜１０：１とすることが
好ましい。該面積比は、不織布の表面に形成された平坦
部と縞状部の面積を求めることで算出できる。平坦部の
割合が大きくなると形態安定性に欠け、また、逆に、縞
状部の割合が大きくなると埃、髪毛等の捕獲性が劣る場
合がある。
性と埃や髪毛等の捕獲性をバランス良く保つために平坦
部と縞状部の面積比を１：１０〜１０：１とすることが
好ましい。該面積比は、不織布の表面に形成された平坦
部と縞状部の面積を求めることで算出できる。平坦部の
割合が大きくなると形態安定性に欠け、また、逆に、縞
状部の割合が大きくなると埃、髪毛等の捕獲性が劣る場
合がある。
【００１４】次に本発明の不織布ワイパーの製造方法に
ついて説明する。本発明の該縞状部は、前述の方法で得
られたウエブに、２段階以上にわたり微細孔ノズルから
高圧水流を噴射し、前記ウエブの繊維を交絡させるとと
もに再配列することで得ることができる。
ついて説明する。本発明の該縞状部は、前述の方法で得
られたウエブに、２段階以上にわたり微細孔ノズルから
高圧水流を噴射し、前記ウエブの繊維を交絡させるとと
もに再配列することで得ることができる。
【００１５】２段階以上の微細孔ノズルからの高圧水噴
射において、まず第１段階では、繊維ウエブ全体に、そ
の表面、裏面をそれぞれ１回〜数回程度高圧水流を均等
に噴射することによって、前記ウエブの繊維を交絡させ
るとともに再配列させる。その際の高圧水の圧力は１０
〜６０ｋｇ／ｃｍ２が好ましく、さらに好ましくは２０
〜４０ｋｇ／ｃｍ２である。
射において、まず第１段階では、繊維ウエブ全体に、そ
の表面、裏面をそれぞれ１回〜数回程度高圧水流を均等
に噴射することによって、前記ウエブの繊維を交絡させ
るとともに再配列させる。その際の高圧水の圧力は１０
〜６０ｋｇ／ｃｍ２が好ましく、さらに好ましくは２０
〜４０ｋｇ／ｃｍ２である。
【００１６】上記第１段階の高圧水噴射を施した繊維ウ
エブは、直ちにあるいはその後、第２段階目の高圧水噴
射を施す。第２段階の高圧水噴射においては、一定間隔
に設けられた多数の微細孔ノズルから高圧水を噴射させ
る。かかる微細孔ノズルは、そのように多数の微細孔を
穿ったノズルであってもよいし、第１段階におけるノズ
ルの微細孔を裏面より一定間隔にテープ等を貼付けて使
用してもよい。
エブは、直ちにあるいはその後、第２段階目の高圧水噴
射を施す。第２段階の高圧水噴射においては、一定間隔
に設けられた多数の微細孔ノズルから高圧水を噴射させ
る。かかる微細孔ノズルは、そのように多数の微細孔を
穿ったノズルであってもよいし、第１段階におけるノズ
ルの微細孔を裏面より一定間隔にテープ等を貼付けて使
用してもよい。
【００１７】第２段階の高圧水の圧力は、第１段階にお
けるよりも強力なる高圧水であることが望ましく、７０
ｋｇ／ｃｍ２以上、好ましくは８０ｋｇ／ｃｍ２以上で
ある。
けるよりも強力なる高圧水であることが望ましく、７０
ｋｇ／ｃｍ２以上、好ましくは８０ｋｇ／ｃｍ２以上で
ある。
【００１８】上記のように、第２段階の高圧水噴射を行
うと、水流が噴射された部分において構成繊維がさらに
交絡することで、図１に示すような凸部１からなる縞状
部２を一定間隔毎に形成させることができる。当該部分
は平均すると比較的高密度となり、その結果、得られる
シートの強度を増大せしめ、ひいては得られるシートの
形態安定性を飛躍的に増加させることができる。一方、
第２段階の高圧水が噴射されない部分においては、シー
トの面方向に沿って繊維の低密度な平坦部３が形成され
る。第２段階の部分的高圧水噴射によって残される平坦
部に実質的に影響を及ぼさないならば、第３段階以上の
高圧水噴射処理を施してもよい。
うと、水流が噴射された部分において構成繊維がさらに
交絡することで、図１に示すような凸部１からなる縞状
部２を一定間隔毎に形成させることができる。当該部分
は平均すると比較的高密度となり、その結果、得られる
シートの強度を増大せしめ、ひいては得られるシートの
形態安定性を飛躍的に増加させることができる。一方、
第２段階の高圧水が噴射されない部分においては、シー
トの面方向に沿って繊維の低密度な平坦部３が形成され
る。第２段階の部分的高圧水噴射によって残される平坦
部に実質的に影響を及ぼさないならば、第３段階以上の
高圧水噴射処理を施してもよい。
【００１９】また、本発明の不織布ワイパーは、図１に
示すように縞状部２と平坦部３が交互に存在するもので
あり、上記のとおり高密度な縞状部２により強度および
シートの形態安定性を確保するとともに、低密度でバル
キーな平坦部３によって、埃やよごれをしっかり捕獲す
ることを可能とする。
示すように縞状部２と平坦部３が交互に存在するもので
あり、上記のとおり高密度な縞状部２により強度および
シートの形態安定性を確保するとともに、低密度でバル
キーな平坦部３によって、埃やよごれをしっかり捕獲す
ることを可能とする。
【００２０】以上のようにして製造された本発明の不織
布ワイパーは、脱水および／または乾燥したのち、適宜
各種粘着剤、つや出し剤等を付与してもよい。
布ワイパーは、脱水および／または乾燥したのち、適宜
各種粘着剤、つや出し剤等を付与してもよい。
【００２１】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらに何ら限定されない。なお、得
られた不織布の各物性値はそれぞれ次の方法で測定し
た。
するが、本発明はこれらに何ら限定されない。なお、得
られた不織布の各物性値はそれぞれ次の方法で測定し
た。
【００２２】（引張強力）ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じ、
幅５ｃｍ、長さ１５ｃｍの試料片をつかみ間隔１０ｃｍ
で把持し、定速伸長型引張試験機を用いて引張速度２０
ｃｍ／分で伸長し、切断時の荷重値を引張強力とした。
幅５ｃｍ、長さ１５ｃｍの試料片をつかみ間隔１０ｃｍ
で把持し、定速伸長型引張試験機を用いて引張速度２０
ｃｍ／分で伸長し、切断時の荷重値を引張強力とした。
【００２３】（汚れの吸着性能率）「ごみ検体」として
髪の毛のみとごみ混合物（埃３０部、砂３０部、コット
ンリンター２０部）の２種類を用意した。ごみ検体が髪
の毛の場合は、５ｃｍ長を１０本、ごみ混合物の場合は
０．５ｇをそれぞれ３０ｃｍ×１００ｃｍ大きさの化粧
板の上に均一に置き、不織布を掃除器具に装着し、床に
対し４５度の角度で１ｍ往復させ拭き取ったのち、この
掃除器具を一度はたいた後、除去されたごみの量を測定
することによって、不織布表裏の汚れの吸着性能率（一
定の運動で何％除去できるか）を判定した。同じ不織布
を用いて３回測定した。
髪の毛のみとごみ混合物（埃３０部、砂３０部、コット
ンリンター２０部）の２種類を用意した。ごみ検体が髪
の毛の場合は、５ｃｍ長を１０本、ごみ混合物の場合は
０．５ｇをそれぞれ３０ｃｍ×１００ｃｍ大きさの化粧
板の上に均一に置き、不織布を掃除器具に装着し、床に
対し４５度の角度で１ｍ往復させ拭き取ったのち、この
掃除器具を一度はたいた後、除去されたごみの量を測定
することによって、不織布表裏の汚れの吸着性能率（一
定の運動で何％除去できるか）を判定した。同じ不織布
を用いて３回測定した。
【００２４】実施例１
繊度３．９ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの多層張合型１１
分割ナイロン−ポリエチレンテレフタレート複合分割繊
維と、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリプロ
ピレン繊維を用意した。それぞれポリアミド−ポリエス
テル分割型複合繊維３０％、ポリプロピレン繊維７０％
を混綿し、セミランダムカードで目付５０ｇ／ｍ２の繊
維ウェブを製造した。
分割ナイロン−ポリエチレンテレフタレート複合分割繊
維と、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリプロ
ピレン繊維を用意した。それぞれポリアミド−ポリエス
テル分割型複合繊維３０％、ポリプロピレン繊維７０％
を混綿し、セミランダムカードで目付５０ｇ／ｍ２の繊
維ウェブを製造した。
【００２５】得られた繊維ウェブを、第１次高圧水処理
工程として、孔径０．１ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ
間隔で全面に設けられているノズルを用いて繊維ウェブ
の表面側に水圧２０ｋｇ／ｃｍ２、裏面に４０ｋｇ／ｃ
ｍ２の柱状水流の絡合処理をそれぞれ１回ずつ、繊維ウ
ェブの通過速度２０ｍ／分にて実施した。その後、第２
次高圧水処理工程として、孔径０．１５ｍｍのオリフィ
スが１ｍｍ間隔で５個配置された部分と５ｍｍ無孔部が
同じ間隔で交互に配置されたノズルを用いて繊維ウェブ
の表面側に８０ｋｇ／ｃｍ２の柱状水流の処理を１回、
繊維ウェブの通過速度２０ｍ／分にて実施した。
工程として、孔径０．１ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ
間隔で全面に設けられているノズルを用いて繊維ウェブ
の表面側に水圧２０ｋｇ／ｃｍ２、裏面に４０ｋｇ／ｃ
ｍ２の柱状水流の絡合処理をそれぞれ１回ずつ、繊維ウ
ェブの通過速度２０ｍ／分にて実施した。その後、第２
次高圧水処理工程として、孔径０．１５ｍｍのオリフィ
スが１ｍｍ間隔で５個配置された部分と５ｍｍ無孔部が
同じ間隔で交互に配置されたノズルを用いて繊維ウェブ
の表面側に８０ｋｇ／ｃｍ２の柱状水流の処理を１回、
繊維ウェブの通過速度２０ｍ／分にて実施した。
【００２６】得られた不織布を熱風貫通型乾燥機により
１２０℃で乾燥させ、ワイパー用不織布を得た。得られ
たワイパー用不織布には、５ｍｍ巾の畝状の縞状部と５
ｍｍ巾の平坦部が縦方向に交互に存在していた。また、
縞状部において該突起部を形成する凸部は５ｍｍあたり
４個（＝８個／ｃｍ）存在しているのが確認できた。ま
た、縞状部と平坦部の面積比は１：１であった。
１２０℃で乾燥させ、ワイパー用不織布を得た。得られ
たワイパー用不織布には、５ｍｍ巾の畝状の縞状部と５
ｍｍ巾の平坦部が縦方向に交互に存在していた。また、
縞状部において該突起部を形成する凸部は５ｍｍあたり
４個（＝８個／ｃｍ）存在しているのが確認できた。ま
た、縞状部と平坦部の面積比は１：１であった。
【００２７】得られた不織布を用い、上記の方法により
測定したところ、引張強力および汚れの吸着性能率は表
１のとおりであった。
測定したところ、引張強力および汚れの吸着性能率は表
１のとおりであった。
【００２８】比較例１
実施例において用いられている繊維ウェブを使用し、実
施例における第１次高圧水処理工程での絡合処理と乾燥
処理のみを実施した。得られた不織布に縞状部の存在は
確認できなかった。この不織布を用い、上記の方法によ
り測定したところ、引張強力および汚れの吸着性能率は
表１のとおりであった。
施例における第１次高圧水処理工程での絡合処理と乾燥
処理のみを実施した。得られた不織布に縞状部の存在は
確認できなかった。この不織布を用い、上記の方法によ
り測定したところ、引張強力および汚れの吸着性能率は
表１のとおりであった。
【００２９】比較例２
実施例にて用いた繊維ウェブを使用し、実施例における
第１次高圧水処理工程での絡合処理を実施し、第２次高
圧水処理工程として、孔径０．１５ｍｍのオリフィスが
１ｍｍ間隔で配置されたノズルを用いて繊維ウェブの表
面側に８０ｋｇ／ｃｍ２の柱状水流の処理を１回、繊維
ウェブの通過速度２０ｍ／分にて実施した。その後、実
施例における乾燥処理のみを実施した。この不織布を用
い、上記の方法により測定したところ、引張強力および
汚れの吸着性能率は表１のとおりであった。
第１次高圧水処理工程での絡合処理を実施し、第２次高
圧水処理工程として、孔径０．１５ｍｍのオリフィスが
１ｍｍ間隔で配置されたノズルを用いて繊維ウェブの表
面側に８０ｋｇ／ｃｍ２の柱状水流の処理を１回、繊維
ウェブの通過速度２０ｍ／分にて実施した。その後、実
施例における乾燥処理のみを実施した。この不織布を用
い、上記の方法により測定したところ、引張強力および
汚れの吸着性能率は表１のとおりであった。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１によると上記実施例の不織布は、優れ
た拭き取り性と十分な引張強度を併せもつ不織布ワイパ
ーが得られた。一方、比較例１の不織布は、不織布ワイ
パーとしての性能は得られているが、引張強度に欠ける
ものであり、また比較例２の不織布は、拭き取り性が不
十分であった。
た拭き取り性と十分な引張強度を併せもつ不織布ワイパ
ーが得られた。一方、比較例１の不織布は、不織布ワイ
パーとしての性能は得られているが、引張強度に欠ける
ものであり、また比較例２の不織布は、拭き取り性が不
十分であった。
【００３２】
【発明の効果】本発明は、繊維ウエブに高圧水を噴射す
るという、きわめて単純な工程によって製造され、十分
なる強度と埃、髪の毛等の捕獲性を併せ持つ不織布ワイ
パーを提供することができる。
るという、きわめて単純な工程によって製造され、十分
なる強度と埃、髪の毛等の捕獲性を併せ持つ不織布ワイ
パーを提供することができる。
【図１】 本発明の不織布の拡大斜視断面模式図
１：凸部
２：縞状部
３：平坦部
Claims (4)
- 【請求項１】 実質的に平坦な部分と縞状部を有する不
織布であって、該平坦な部分と該縞状部が交互に存在す
る不織布からなる不織布ワイパー。 - 【請求項２】 該縞状部を形成する凸部が５個／ｃｍ以
上存在する請求項１記載の不織布ワイパー。 - 【請求項３】 実質的に平坦な部分と縞状部を有する部
分の面積比が１：１０〜１０：１である請求項１または
２に記載の不織布ワイパー。 - 【請求項４】 繊維ウエブに、２段階以上にわたり微細
孔ノズルから高圧水を噴射し、前記ウエブの繊維を交絡
させるとともに再配列して該ウエブの面方向に部分的に
縞状部を形成させることを特徴とする不織布ワイパーの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001184385A JP4672192B2 (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 不織布ワイパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001184385A JP4672192B2 (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 不織布ワイパー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003000508A true JP2003000508A (ja) | 2003-01-07 |
| JP4672192B2 JP4672192B2 (ja) | 2011-04-20 |
Family
ID=19024150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001184385A Expired - Lifetime JP4672192B2 (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 不織布ワイパー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4672192B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009287158A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-12-10 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 不織布およびその製造方法、並びに拭き取り材 |
| JP2011117095A (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-16 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 不織布及びそれを用いた拭き取り材 |
| JP2012207350A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Teijin Ltd | 柔軟性と保水性に優れた不織布およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0860509A (ja) * | 1994-08-29 | 1996-03-05 | Uni Charm Corp | 不織布製ワイパー |
-
2001
- 2001-06-19 JP JP2001184385A patent/JP4672192B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0860509A (ja) * | 1994-08-29 | 1996-03-05 | Uni Charm Corp | 不織布製ワイパー |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009287158A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-12-10 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 不織布およびその製造方法、並びに拭き取り材 |
| JP2013241724A (ja) * | 2008-04-28 | 2013-12-05 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 不織布およびその製造方法、並びに拭き取り材 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4672192B2 (ja) | 2011-04-20 |
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